浅析板边加工中铣边与剪边工艺
实木门工艺流程-参考
实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。
3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。
3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。
3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
现。
3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。
3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。
3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。
操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
铸轧机在线铣边技术的应用与发展
摘
要 ： 合涿 神 公 司 铸 轧 机在 线 铣 边 技术 的研 发 ， 析 了在 线 铣 边装 置 在 铸 轧 机 上 的 应 用 前 景 ， 绍 了在 结 分 介
线 铣 边装 置 的主 要 设 计 指标 、 安装 位 置 、 本 构成 ， 合 实 际 操 作 经验 介 绍 了 在 线铣 边 装 置 的操 作 方 法 。 基 并结 关 键 词 ： 轧 机 ， 线铣 边 装 置 ； 边 铸 在 裂
虑 了应 能满 足现 有 常 规 的铸 轧 带 合 金牌 号 以及 产 品
厚度 的要 求 。 国 内铸 轧 机 用 在 线 铣边 装 置 的主要 设
计 指标 如下 ：
图 １ 铸轧 机在线 铣边装置 安装 效果 图
收稿 日期 ：０ ９—１ ２０ ２—１ ５
第 ３期
有 色 金 属 加 工
中 图 分 类 号 ：Ｇ ４ Ｔ ２９ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １ ６ ９ （ ０ ０ ０ ０ ２ ０ １ ７ — ７ ５ ２ １ ） ３— ０ ２— ３
铸轧 工 艺做 为 能 耗 低、 资少 的工 艺 技术 ， 铝 投 在
板带箔 生产 中 占有相 当大 的市 场份 额 ， 但是 随着 铝板 带 轧制 技 术 的 进 步 ， 轧 的 速 度 及 生 产 效 率 越 来 越 冷
作 侧和 驱动侧 各 一 个 ） 工 作侧 操作 箱 可 以对 两 侧 的 ，
屑 抽 吸装 置 、 铣边 装 置电控 系统 。其 主要作 用如 下 ：
３ １ 铣 刀 驱 动 装 置 ．
铣 刀进行 进退 和旋转 调 速控 制 ， 动 侧操 作 箱 单独 对 驱 驱动 侧 的 铣 刀 进 行 控 制 。 两 个 操 作 箱 上 均 安 装 有 Ｏ ７ Ｂ操作屏 ， 进 行 对 铣 刀 的 速 度 控 制 、 示 铣 刀 Ｐ７ 可 显
金属板材长边冲剪取直模具设计
经 计 算 ：F 冲 ≈Lt σ b=4,000 × 4 ×（450～460）=（720～
736）t。
1
图4
4.2.2
2
3
划针装置结构图
防划伤装置设计
试验证明，尼龙在与不锈钢板材接触过程中不会
产生拉伤。所以在设计上下料滚道和模具辅助支撑
面的时候，需要考虑不锈钢件与尼龙接触，尽可能避
免不锈钢制件与碳钢相互摩擦和滑动。如图 5 所示为
Key words: quality control; punching die; production efficiency
1
制件分析
液压剪定尺下料→入库。经分析，原材料状态不良
图 1 为力拓 40t 轴重力拓矿石车地板实物，厚度
为 6mm，材质为 T4003 的铁素体不锈钢，宽度尺寸为
和碾压成形过程地板变形不均是边缘不直主要
上下料方式综合考虑，需要设计两个导柱、导套装置，
并且置于模具同侧（如图 7 中件 14、15）。
4.3.3
选择冲压设备
在选择冲压设备过程中，需要综合考虑模具冲裁
所需冲裁力的因素和压力机工作台面的尺寸。该模
具所需的冲裁力为 720～736t。同时需要考虑压力机
工作过程中不能满负荷生产，通常模具所需的冲裁力
extension ore vehicle exported to Australia,through the design of sheet metal punching die could
improve the quality and production efficiency of the long side of the floor.
功与否的关键所在。根据制件的材质 T4003 铁素体
数控铣削加工工艺
（6）当必须多次安装时，应遵从基准统一原则。
数控铣削加工工件的安装练习
1、对刀点与换刀点的确定
对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。在程序编制时，不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动。对刀点往往也是零件的加工原点。
二、教学安排：
（一）旧课复习内容：
1、数控铣床的坐标系统遵循右手笛卡尔直角坐标系原则，立式升降台铣床的坐标方向（2分钟）
2、数控铣削加工中，应尽量选择零件上的设计基准作为定位基准（2分钟）
（二）新课教学知识点与重点、难点：
第一节数控铣削的主要加工对象（理解）
第二节数控铣削加工工件的安装（掌握）（中、高级数控铣考证要求知识点）
数控铣削加工工艺性分析
（一）零件图形分析
1、检查零件图的完整性和正确性
由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此
（1）各图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、垂直、平行和同心等）应明确。
（2）各种几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
2、检查自动编程时的零件数学模型
第三节数控铣削加工的对刀与换刀（重点掌握）（中、高级数控铣考证要求知识点）
第四节制定数控铣削加工工艺
选择并确定数控铣削加工的内容（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）
数控铣削加工工艺性分析（重点掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）
基于PCB铣边机的铝基板机械加工技术
Ｋｅｙ ｗｏｒ ａｌ ｎｕ ｓ ｓ ｒ ｔ ｍａｃ ｉ ｉｇ ｒ ｃ ｓ ＰＣＢ ｕ ｉ ｄｓ ｕｍｉ ｍ ｕｂ ｔａ ｅ； ｈ ｎｎ ｐ ｏ ｅ ｓ； ｍ ｔ ｎｇ ｍａｃ ｉ ｅ； ｙ ｃ ｔｉｇ ｈ ｎ ｄｒ ｕ ｔ ｎ
随着 电子模 块功 率密度 的不 断增 加 ，散热 的 问题 也就越 来越 严重 ，原 使用 的树 脂基 电路 基板 对解 决 散 热 的 问题 已无 能为 力 。采 用 陶瓷基 电路 板价 格 昂贵 ，
ａ ｄｔｏ ａ ｏ ｌ ｙｓｅ ｗｉ ｈ ｅ ｔ ｅ ｏ ｏ ａ ｙ ｔ ｐ ｒｔ ｎ ｏ ｌｔ ｓｔ ｅ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ， ｓｕ ｕａｌ ｅ ． ｎ ｄ ｉ ｎ ｌ ｏ ｉ ｓ ｔｍ， ｔ ｔ ｅｆ ａｕｒ ｆｎ ｔｅ ｓ ｏ ｏ ｅ ａｅ ａ ｄ ｐ ｌ ｅ ｈ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｉ ｓ ｌ ｕｓ ｄ Ｉ ｉ ｃ ｎｇ ｈ ｕ ｙ
Ａ ｂｓ ｒ ｔ ｔａｃ Ａ ｌｍ ｉｕ ｕ ｓｒ ｔ，ａ ｈ ｏ ｔｃ ｍｍ ｏ ｅａ— ａ ｅ ｏ ｐ ｒｃａ ａ ｉ ａｅ ｈ ｇ ｏ ｈ ｒ ｌ ｕ ｎ ｍ ｓ ｂ ｔａｅ ｓｔ ｅｍ ｓ ｏ ｎ ｍ ｔｌｂ ｓ ｄ ｃ ｐ ｅ ｌ ｄｌｍ ｎ ｔ ， ａ ｏ ｄ ｔ ｅ ｍａ
铝 基 板 是 由铝基 、 导热 绝 缘 层 、铜 箔 所 制 成 的
单 面 、双 面或 多层 三 位 一体 复合 材 料板 ，见 图ｌ 由 。
于铝 基 材 料 是 发热 量 大 的 金属 ，板 材 在 钻 孔 、铣 边
机 械 强 度 底 ，抗 震 能 力 差 易 碎 ， 不 宜 大 面积 电路 使 用 。金 属基 电路 板便 能解 决 以上 问题 ，其具 有优 异 的 导 热 能力 、 良好 的尺 寸稳 定 性、 电磁屏 蔽性 能和 磁力
现代铸锭铣床与铣面工艺
现代铸锭铣床与铣面工艺郭金龙 陈凤初(西南铝业集团有限责任公司热连轧筹备处,重庆 西彭 401326)摘要:介绍了现代铸锭铣床的结构和特点以及主要技术参数,重点介绍了铸锭侧面铣的工艺与设备配置。
关键词:现代铸锭铣床;铣面工艺;设备配置Technology of Modern Ingot Scalper and ScalpingGUO Jin-long CHEN Feng-chu(Southwest aluminium(grorp)co.,ltd.Chongqing Xipeng401326)Abstract:T his ar ticle introduces the constr uction、char acter istic、and major technical par ameters of moder n ing ot scalper,and emphatically ex pounds the process and equipm ent config urat ion of side scalper of ing ot.Key words:moder n ingot scalper;scalping pro cess;equipment configuratio n.前言铝铸锭铣床是铝板带加工生产线的重要辅机装备,其生产能力和质量控制水平对热轧产品的生产能力和质量水平有着非常密切的关系,如果匹配不好,则可能成为影响整条生产线的重要制约因素。
笔者近期曾与国内外多家铣床设备制造商(包括美国英格索尔、德国梅尔、日本新日奔及国内武汉重型机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等)及铝加工专家交流,也实地参观了法铝、阿卢诺夫等铝加工厂的铣床设备,从中了解到在铸锭铣床的设备配置、质量控制、生产能力等方面,国内外存在较大差异。
因此希望此文能为国内铸锭铣床制造商和铝加工企业提供借鉴。
1 现代铸锭铣床的结构和特点收稿日期:2002—3—15作者简介:郭金龙(1967—),湖北天门市人,金属材料与热处理工程师。
《硬件详细设计文档》解析之八工艺设计说明之工艺边要求
《硬件详细设计文档》解析之八工艺设计说明之工艺边要求1、作为PCB 的传送边的工艺边应分别留出≥6mm的宽度，传送边正反面在离边10mm的范围内不能有任何元器件或焊点；能否布线视PCB 的安装方式而定，导槽安装的PCB一般经常插拔不要布线，其他方式安装的PCB可以布线。
2、工艺边的四个角为圆弧角, 半径为5mm，防止在传输过程中卡板。
3、工艺边设置与过炉方向一致，要求要有明显的指向标志, 指向标志表示过炉方向。
4、工艺边与母板的连接方式一般采用V-CUT工艺，一般不采用邮票孔连接。
V-CUT剩余厚度为板厚的1/3。
V-CUT工艺示意图为了防止切断V-CUT分板时，不平整，并且可能损伤PCB板，有条件的公司不是用手或者钳子直接掰断进行分板，而是通过分板工装或者分板机进行分板。
手工分板和剪钳分板是不被大厂家认可的，因为分板造成的弯曲应力太大。
分板工装就是把PCB板固定之后，用机械的方式，刀片或者铣刀切开。
5、 V-CUT不能切到铜箔。
铺铜或铜皮走线离PCB机械边最少要有0.3-0.5mm的间距。
6、按键或其它组件不能超出板边，保证分板边时不会导致组件受损或脱落。
7、工艺边的连接邮票孔合理,不能造成分板困难，尽可能少用邮票孔。
邮票孔切割之后，不平整。
工艺边用邮票孔连接时，要考虑分板后残留的板边对安装时的影响，PCB板残余板边不能与中框干涉。
当双面或多层PCB 设计中一定有邮票孔存在时，邮票孔不能沉铜，否则会造成分板困难。
8、那什么时候用邮票孔呢？对于规则板框中的机械一层中的线，就是Vcut刀割下去的，但是0.4mm 的板厚，是无法用Vcut刀割的。
不规则的板框，无法使用V-CUT；板子厚度过于薄（小于0.6mm），无法使用V-CUT。
8、工艺边一般以整板（即含拼板）的长边为工艺边，当短边与长边的比≤80％时，必须以长边为工艺边。
PCB在外形加工时因工程设计问题导致板边毛刺思路及解决方案
PCB 在外形加工时因工程设计问题导致板边毛刺思
路及解决方案
PCB 在外形加工时因工程设计问题导致板边毛刺严重，需人工修理，导
致生产效率低，且修理后出现外观不良、尺寸不良等问题。
本文从PCB 工程设计出发，汇总了其在外形加工时遇到的难点问题，对板边毛刺、尺寸难以保证这两个问题进行详细的试验和分析，得出最佳的加工方法，为PCB 外形加工的相关人员提供一些思路及解决方案。
V-CUT 连接方式因其在分板时的简便性被广泛应用于PCB 设计中。
应客
户要求，部分设计中V-cut 线易与成型线重合。
当成型后，V-CUT 处100%
毛刺，此毛刺直接影响产品外观不良，需采用人工修理的方式进行处理，人工修理难度大且耗时，导致产品生产周期严重被拉长。
如图1 所示。
图1 V-cut 线与外形线重叠毛刺
原因分析及实验设计
一、原因分析。
两种常用铣削加工工艺的比较
两种常用铣削加工工艺的比较摘要：本文主要是对传统槽铣和高进给侧铣这两种铣削方式在槽加工中的优缺点进行了比较，并给出了在一定加工条件下的解决方案。
关键词：传统槽铣；高进给侧铣；槽铣削铣削是金属加工中常见的加工方式，其中以槽铣削最为普遍。
评判一个加工工艺的优劣，主要是在满足加工质量的前提下，有快速高效的金属去除率，即在安全稳定的工作环境中快速有效的去除大量材料。
在本文中，对传统槽铣和高进给侧铣这两种铣削工艺进行了比较。
一、工作原理1.传统槽铣在传统槽铣中，铣刀以整个直径对材料进行铣削(图1)，这意味着吃刀使用整个铣刀，吃刀弧长达到最大值（图2）。
可以使用传统的三轴数控铣，而且只需要基本的数控编程就能实行。
图1 铣削加工示意图图2 铣削吃刀弧长示意图2.高进给侧铣采用高进给侧铣策略进行铣削时，最重要的是使最大切屑厚度保持不变，高进给侧铣的径向切深较小（图3），使用螺旋进给，可控制接触弧长。
图3 高进给侧铣径向切深示意图制约刀具进给速度的关键是在切削过程中总会产生一个垂直于刀具轴线的径向力，进给速度越快，产生的径向力越大，直至刀具破损或折断(图4)。
要实现高进给加工，目前的主要方法是改变传统铣削加工中刀具主偏角为0º的设计，通过改变切削加工中的主偏角,使加工中产生的主切削力经过刀具和刀柄系统的传递直接作用于主轴,从而在高进给切削时保证刀具的稳定性(图5)。
一般情况下主偏角设计为10º左右。
基于此种技术为依托,在加工不同材质和硬度的钢件时,每齿进给量可达FZ =0.5-3mm/齿,金属去除率Qmax≥1000cm3/min。
图4 高进给侧铣径向力示意图图5主偏角改善刀具稳定性示意图二、优缺点在进行窄槽铣削时，每种方法都安全可靠，但各有千秋。
1.传统槽铣传统槽铣在粗加工中，效率非常高，并且在稳定的环境下，具有较高的材料去除率，但因为铣刀以整个直径对材料进行铣削，使刀具和工件产生较高温度。
滚边工艺技术
滚边工艺技术滚边工艺技术是一种常用于金属板材加工的技术，它可以有效地修整板材的边缘，提高产品的质量和外观。
滚边工艺技术具有精度高、效率快、成本低等优点，在工业生产中得到广泛应用。
滚边工艺技术主要通过滚动切断方法来修整金属板材的边缘。
它的原理是利用刀具与板材接触的相对运动，通过旋转切削产生的离心力和摩擦力来修整板材边缘。
滚边切削方法可以分为单端滚边和双端滚边两种形式。
单端滚边是指只在板材的一侧进行滚边切削，适用于厚度较大的板材。
双端滚边是指在板材的两侧同时进行滚边切削，适用于厚度较小的板材。
滚边工艺技术的关键是选择适当的刀具和切削参数，以确保切削效果良好，并避免对板材造成损伤。
滚边工艺技术的应用领域非常广泛。
在制造业中，特别是汽车、电子、家电等行业，滚边工艺技术被广泛应用于金属板材的制造和加工中。
通过滚边工艺技术，不仅可以提高产品的质量和外观，还可以提高生产效率，减少生产成本。
滚边工艺技术的优点有以下几个方面。
首先，滚边工艺技术可以实现高精度的切削，确保板材边缘的平整度和直线度。
其次，滚边工艺技术可以提高板材的表面质量，消除毛刺和刀痕，使板材具有更好的表面光洁度。
再次，滚边工艺技术可以提高生产效率，减少人工操作，缩短加工周期。
最后，滚边工艺技术具有灵活性强的特点，可以适应不同形状和尺寸的板材加工。
然而，滚边工艺技术也存在一些问题。
首先，滚边切削过程中会产生大量的切屑和废料，对环境造成污染。
其次，滚边切削的机械设备较为复杂，需要较高的维护和操作技术。
另外，滚边切削过程中存在一定的安全风险，操作人员需要具备一定的安全意识和技能。
综上所述，滚边工艺技术是一种常用的金属板材加工技术，它通过滚动切削方法来修整板材的边缘，提高产品的质量和外观。
滚边工艺技术具有精度高、效率快、成本低等优点，在制造业中得到广泛应用。
然而，滚边工艺技术也存在一些问题，需要注意环境污染和安全问题。
随着科技的不断发展，滚边工艺技术将会得到进一步改进和应用。
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Hale Waihona Puke 粗加工 ，表 面粗糙度要 求高就用 精加工 ，粗 加工，进刀量大，加工速 度低一些，精加 工， 进刀量较 小，加工速度 快一些 。因此 ，在 生 产薄壁板材 而且原料 宽度变化 小的时候 ，可 以准备 一台备用机 ，大大减 少更换铣刀所 耽 误的时间。
（ ３ ）单 台 铣 边 工 艺
出现板 边毛刺 、凹凸不平 、剪切 面粗糙 的现 象 ，而铣边则不会。在剪切大于 １ Ｏ毫米壁 厚 时，剪 切难 ，板 边质 量更差 ，重 要 的是并 不 能加 工焊接时所 需的坡 口。因此 剪边 同铣 边 相 比，会造成焊 接质 量差 、焊接 缺 陷多 、成 材率低 、焊缝通过率低等 问题 。 通 过 以上 的比较 ，可 以看 出铣边工 艺具 有 很多的优点 ，铣边工艺对 工作 条件也有 如
随着钢厂 轧制技术 的不断提 高，焊接钢 管 生产中板边 加工是不 可或缺 的一 道工序 ， 在板 边加工 的众多工 艺中如何提 高成材率 ， 获得 良好 的经济 效益成 为关键 。
一
、
板边加 工在焊接工 艺 中的必 要
性
根据 ＧＢ ／ Ｔ１ ４ １ ６ ４标准的规定：“ 不切边 板材 宽度 允许偏 差为＋２ ０ ｍｍ；” “ 不切边 板材 的镰 刀弯 每 ５ ｍ 不得大于 ２ ５ ｍｍ。 ” 因此 ， 根 据 标 准 的规 定 ，为 了保 证 板 材 成 型 的稳 定 性 与焊接 的高质 量 ，就 必须要对板 材进行板 边 的加 工，从而消除 “ 镰 刀弯” ，并使之能够达 到所要求 的工作 宽度 。焊接 的内在质量 由板 材 板边 的质量 决定 。焊接时 ，保 证焊接 的质 量 必须去 除板 边 的氧 化物 、油等 其它缺 陷， 板 材边更 不能 出现粗 糙不平 的现 象 。为 了容 易焊接、提 高焊 接的速度、焊缝 内无未焊透， 在 板厚较 薄时必须 防止板材边挤 厚 ，在 板厚 较 厚时则应 加工 出所 要求 的焊接 坡 口及 钝边 等 。因此 ，在焊接过 程 中采 用合理 的板 边加 工 工 艺 既 可 以 提 高焊 管 质 量 又 可 以提 高 成 材
再 次 开 枪 ，否 则 不 能 正 常 工 作 。 ２ 加 油 机 的检 查 维 护 ２ ． １检 查 方 法 加 油 机 若 发 现 渗 漏 ，可 打 开 盖 罩 ， 在 关 闭 加 油 枪 和 开 动 泵 的 状 态 下 ， 观 察 计 量 器 中
工 业 技 术
浅析板边加工中铣边与剪边工艺
邓 辉
总装备部沈 阳军代局驻沈阳地 区军代表室 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ３ １
摘要 ：板边加工在焊接 生产 工艺的工序 中 占 有很 重要的地位 ，焊接质量与经济效益和待焊板边质量 、 加工 宽度具有 密切 的关 系。本文浅析 了 板边加 工在 焊接 工艺 中的必要性 以及 板边加工 中的常用工艺 ，并重点对铣边与剪边工 艺进行 了比较。 关键词 ：板边加工 铣边工艺 剪边工艺
此工 艺要求用一 台坡 口机 ，同 时完成 粗 铣 和 精 铣 。 这 就 要 求 将 板 材 铣 到 成 型 所 要 求 的工作 宽度 ，并且 将板边铣 出焊接所 需的粗 糙 度 及 坡 口形 状 。 单 铣 的 条件 为 原 料 宽度 偏 差要小（ １ ０ ｍｍ 以 内） 。 否 则 当 料 窄 时 会 造 成 板 边 氧 化 物 等 缺 陷 未 清 除 ， 而 料 宽 时 则 会 造 成 打刀 或将刀盘卡 死 。因此 ，此工艺 比较 适合 生 产 薄 壁 并 且 原 料 宽 度 变 化 较 小 的板 材 。 （ ４ ）圆盘剪剪边＋单坡 口机铣边工艺 此 工艺是将 圆盘剪剪边 与坡 口机 铣边工 艺各 自本身 的优 点相结 ，首先用圆盘 剪剪去 原料 变化大 的边 缘部分 ，然后再通 过坡 口机 铣 到所要求工 作宽度 、坡 口形式和钝 边， 当 原料 宽度变化 大的时候 ，就会发挥 更好的作 用 ，缺 点就 是 整 体 设 备 的成 本 过 高 。
下 的要 求 （ １ ）对 板 材 质 量 的 要 求
二 、板边加工 中常用 的工艺
（ １ ） 圆 盘 剪 剪 边 工 艺 圆 盘 剪 剪 边 工 艺 通 过 上 下 两 把 圆盘 式 刀 片与材料 接触并 挤压 ，根据 板材厚度 ，调整 两个剪 刃间的 间隙、重合量 等，切 断材 料， 产生切断面。剪边宽度一般为 １ ～１ ． ２ ｔ （ ｔ 为 板厚１ 切除后 的板边质量 与剪刃质量 、 间隙 、 重合量 关系密切 。圆盘剪剪 边工艺 是剪切力 与撕裂 力的共 同作用完成 的，其板边 形状会 出 现 凹 凸 不 平 、 板 边 与 板 面 垂 直 方 向 有 小 夹 角 、向一面翘边 等情况 ，易造成气 孔、缺 口 和切 口不平整 、毛刺 、漏弧 以及 Ｅ Ｒ Ｗ 焊管熔 融 氧 化 物 难 以排 出 等 ，不 利 于 焊 接 。 所 以要 做好 圆盘剪使用 时的检查 工作 。剪 边工艺造 成 的板 边 形 状 的 好 处 就 是 剪 刃 调 整 好 后 使 用 周期 比较长 ，作业率较高并且刀盘消耗较低 。 （ ２ ）粗 铣 ＋精 铣 工 艺 目前 在板边 工艺 中应用 最为普 遍的铣边 工艺为粗铣＋ 精铣 ，粗 铣 机 用 直 刀 铣 头 将 板 材 板 边 氧 化 物 及 缺 陷 铣 去 ， 但 是 务 必 要 保 证 要 求 的 工 作 宽度 。精 铣 用 ｘ 或 Ｙ 形 刀 头 完 成 所 需 的 坡 口形 状 。此 种 工 艺 适 合 生 产 厚 壁 板 材 ， 但 刀 具 极 易 被 损 坏 ，最 多用 ８ 个 小 时 就 必 须 更换一次刀头 ，相对作业率偏低 。简单而言 ， 就是根 据要求 不同 ，表面 粗糙度要 求低就用 上接第 １ ０ ９页 自封 加 油 枪 自封 后 不 能 立 即再 开 枪 ，应 等几秒 钟后 ，使 自封小孔 内的油滴 出后才能