隧道超前小导管施工工艺
超前小导管在隧道超前支护施工中的运用研究
超前小导管在隧道超前支护施工中的运用研究摘要:在地下工程施工进行地层修复时的一项十分关键的技术手段便是超前小导管保护科技。
超前小导管保护施工技术具备了超前保护功能,是隧洞施工中的一项十分行之有效的工程开挖安全辅助保护措施。
关键词:超前性;小管道;钻孔;注浆材料;隧道一、超前小导管施工原理1.1超前小导管原理超前小导管注浆工艺主要机理,是在工作面周围按特定的倾角把小导管进入到泥土岩层中,对注浆料泵的压力差加以利用,从而使泥浆可以直接通过小导管内加以渗入,进而扩散到周围泥土岩层的缝隙内甚至是裂缝中,进而对砼体物理力学上的特性加以了改善,这不仅能够发挥止水的功能,还可以在作业面四周产生一种承载壳-地层的自承拱,同时小管身也可以发挥超前锚索的功能,进而实现了加快砼体的自稳工作时间、增大施工面地层自稳能量、以及控制周围泥土岩层松散变化的目的。
1.2小导管超前注浆固结原理经过总结研究可以知道,超前小导管内注浆固结的机理,大致有这样两种:(1)使泥浆渗透到带有空隙甚至是受到破坏的围岩中,在灌浆水压的影响下,泥浆渗透到巷道围岩的缝隙中,以便于对底层进行夯实;(2)对较为坚固以及严密性比较好的土质围岩,水泥在高压的条件把土壤裂隙挤开,使泥土能够渗入,从而产生了脉状的水浆液脉,浆液在围岩集中分布成为以型钢为干的木枝,将凝结后的泥土挟持、网罩被压密后的土体,从而产生了固结效果。
1.3超前小导管工艺特点超前小导管工艺在具体使用流程中的优点主要表现在如下几方面:(1)稳定性强,安全性高,在实际使用过程中产生了优异的加固效果,在具体建筑施工过程中,通过对此项工艺加以合理运用,就可以达到对各项施工中注浆料质的合理调控,进而提高了建筑施工作业的顺利完成,并且改善了建筑施工的最终品质。
(2)在施工过程中可以对小型机械加以使用,而不要求对整个工地安装设备,因为工程施工过程非常简单,而且操作起来相对地较为方便,这样也就减少了整个工程的施工时间长度,从而使得整个工程都可以在工期内顺利地完成。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据《公路隧道施工技术规范》(JTG F60—2009)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《XXX至XX高速公路X合同段两阶段施工图设计》3 适用范围适用于XXX至XX高速公路X合同段隧道超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求超前小导管施工是稳定开挖工作面的一种辅助施工方法。
在软弱、破碎岩层超前小导管注浆对松散围岩起加固作用，增强软弱、松散围岩稳定性，利于开挖后与完成支护时间内围岩不致失稳破坏。
4.1 施工准备4.1.1技术准备熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；编制分项工程开工申请，呈监理工程师审批。
测量放样，标出小导管注浆位置。
4.1.2机具准备钻孔设备：电动钻机、风钻、脚手架；超前小导管加工安装设备：电焊机、切割机、卷扬机；锚喷设备：灰浆拌和机、灌浆机、注浆机；电力、电器设备：变压器、发电机、低压开关柜、电动空压机；安全设备：安全帽、口罩、安全带4.1.3材料准备锚杆材料：注浆小导管要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证超前小导管的施工质量和施工的顺利进行。
水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径值不宜大于2.5mm，使用前应过筛。
配合比：按照设计强度等级要求，做出普通水泥砂浆、水泥浆的试验室配合比及施工配合比。
并报监理工程师审批。
4.1.4作业条件超前小导管注浆适用于隧道拱部处于松散、无黏结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层和破碎岩层。
4.2施工工艺流程及方法4.2.1超前小导管施工工艺流程注浆小导管结构图4.2.2 超前小导管施工4.2.2.1注浆小导管安装1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
隧道超前小导管施工方案
隧道施工方案本工程为安徽省滁州市第四水厂引水隧道，本隧道为拱结构隧道。
隧道全长725m，隧道净空（宽×高）：2×2.5m，该隧道为泥质粉砂岩夹砂质泥岩。
隧道主要受大气降水和地表水渗入及附近河流渗流补给。
隧道区内地下水补给条件较差，地下水含量高。
隧道涌水量大。
根据滁州地区环境水文化地质条件经验可知，该地地下水对混凝土结构在长期侵入水及干湿交替条件下均具弱腐蚀；对混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具中腐蚀，长期侵水条件下具微腐蚀；对钢结构具微腐蚀。
场地无污染源，土中的易溶盐已基本溶于水中，土对建筑材料的评价同地下水的腐蚀性评价本隧道为Ⅱ类、III类围岩，地质条件较差，施工中以“弱爆破、少扰动、强支护、早封闭、适时衬砌”为原则，并根据围岩监测结果及时调整施工方案，确保施工安全，保证工程质量。
在施工过程中为保证安全，在进洞前根据现场情况,必须做好超前支护，并且做好引水、截水、排水和挡护设施，防止水害及山体滚石危及安全。
1、进洞前支护土石方开挖后的边坡须做好喷锚支护以及防止山体土石崩塌滚落到洞口造成车和人员的伤亡，洞口顶部必须浇筑挡土墙。
2、施工超前支护为防止石块塌方，必须用锚杆锚住石体，锚杆长度6-8米。
两排纵向与洞口边缘方向呈15°向外插入岩体，每隔300mm一根，两排错开，然后每间隔1米与洞口方向垂直插入岩体，施工要点如下：①选用425号普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5～12mm的级配碎石，经化验合格的拌合用水。
喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
②喷射前，认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
③喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。
连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设12mm孔径的筛网一道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。
超前小导管的施工工艺
超前小导管的施工工艺
超前小导管施工工艺是一种在地下施工中常用的方法，它是用来排水、通风、损管等的一种手段，它可以减小井下煤炭矿井的瓦斯、粉尘、温度等有害因素对矿工的危害，降低地下工作环境的危害，提高矿工的劳动生产率。
超前小导管施工工艺主要包括：矿山地质勘察，定位，洞室掘进，导管安装，预处理等工序。
首先，进行矿山地质勘察。
地质勘察是超前小导管施工工艺中一个至关重要的环节，它是指对井下地质构造、岩层赋存、矿层分布、地下水、瓦斯赋存情况进行全面、系统的调查，以明确煤矿地下地质条件，并为后续施工提供科学依据。
其次，进行定位。
在地质勘察的基础上进行井下地质定位，确定超前小导管的开口位置，需要考虑煤层走向、煤层埋深、煤层倾角、矿井深度等因素，尽量减少对煤层的破坏和矿井设备的影响。
然后，进行洞室掘进。
洞室掘进是一项重要的施工工序，在洞室掘进过程中，需要根据地质条件，采用合适的掘进方法和设备，以确保掘进质量和进度。
同时，还需要注意安全防护措施。
接着，进行导管安装。
导管是用来排水、通风、损管的一种管道，导管安装需要根据地质条件和煤矿井下环境要求进行设计和施工，确保导管的功能和安全。
最后，进行预处理。
预处理是指在导管安装完成后，对地下环境进行整治，包括煤层的支护、导管的密封、排水设备的安装等，以确保矿井地下环境的安全。
综上所述，超前小导管施工工艺是一项需要科学规划、精心施工的工程，它需要充分考虑地质条件、矿井情况等因素，采用合适的方法和设备，以确保施工质量和进度。
只有通过科学的施工工艺，才能有效地提高煤矿井下工作环境的安全性和稳定性，提高矿工的劳动生产率。
隧道超前小导管技术交底
超前小导管技术交底—、交底范围XX岭隧道超前小导管施工。
二、设计情况：1、小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mni,壁厚4nini o小导管管壁应钻注浆孔,孔径8mm,孔间距10cm,呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。
2、双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°〜14。
和陡倾角30°〜40。
，上下两层交错布置，V级围岩按拱部120o范围布置。
超前支护单根长 4.5米，纵向水平搭接长度不小于1. 0m o3、单层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10° -14。
, 按拱部120o范围布置。
超前支护单根长 4.5米，纵向水平搭接长度不小于1. 0m o4、钻孔直径45-47mm,顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。
5、小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。
6、注浆材料：水泥砂浆，注浆参数:(W/C二0. 8-1. 0), 注浆压力：0.5-IMPa,注浆水泥等级强度为42. 5o配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。
7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。
8、当压力达到IMPa并稳定10-15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。
9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。
三、开始施工的条件及施工准备工作设备:注浆机(ZG-200).空压机(MAM-880) ＞凿岩机(YT- 28),以上设备性能良好，验合格满足使用要求。
材料：中42 无缝热轧钢管，壁厚4哑，水泥，细砂、水，上述材料全部试验检验合格方可投入施工。
四、施工工艺1、施工工艺流程图2、施工方法(1)钻孔小导管采用凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm, 将小导管前端从钢架腹部穿过，用锤击或钻机顶入，保证搭接长度不小于1米，并用高压风将钢管内砂石吹出，导管就位后，后端应焊接在钢架上。
超前小导管施工规范
超前小导管施工规范篇一：超前小导管施工质量标准、施工工艺培训新建兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道大战沟斜井超前小导管施工质量标准、施工工艺培训编号：版号：审核：批准：日期：年月日日期：年月日生效日期：年月日新建兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道四工区二○○九年五月三日培训内容1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴铁路隧道施工规范（TB10204-2002）⑵铁路隧道工程施工质量验收标准铁建设[2005]160号⑶新建铁路兰州至重庆线施工图设计文件3 适用范围适用于兰渝铁路木寨岭隧道大战沟斜井及正洞超前注浆小导管的施工。
4 超前注浆小导管设计木寨岭隧道大战沟斜井Ⅴ级围岩破碎段拱部设φ42超前注浆小导管，小导管长3.5m,外插角5~100,环向间距0.5米，纵向搭接长度不小于1.0米；正洞Ⅴ级围岩段拱部设φ42超前注浆小导管，小导管长3.5m,外插角5~10,环向间距0.4米，纵向搭接长度不小于1.0米。
5 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
5.1.1 制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
5.1.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.1.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时 1 0 注浆方可结束。
隧道工程中的超前大管棚+小导管注浆施工工艺
148 |CHINA HOUSING FACILITIES 的高程以及拱架的纵向间距，保证各处的测量定位结果均具有准确性。
（2）导向管的测量定位。
此环节较为合适的坐标法，确定导向管的平面位置后，将其测放至工字钢外轮廓线处，在坡度板的辅助下设定导向管的倾角；对于导向管外插角的设置，较为适宜的是采用前后差距法，控制在1～3°。
关于超前大管棚的布置情况，如图1所示。
图1 超前大管棚的具体布置图（单位：cm）1492021.12 |施工技术此间经拼接后构成完整的整体，在各节段的端部焊接钢板。
对于曲线单元节段，其制由专员操作，精准控制，形成尺寸合理、稳定可靠的节段。
根据钢拱架的安装要求，施，保证该部分具有平整性与稳定性，以免在钢拱架搭设及使用过程中出现局部失稳、用φ22m m 钢筋将其固定在拱架处。
该设备将制备好的混凝土浇筑到位，全程做到随拌随用，以免因中途间隔时间过长而内容，即内模、外模及端头模。
立模期间易出现导向管堵塞的情况，因此需加强对导m 的钻头，有序钻进成孔。
管棚钻孔的作业难度较大，一次钻孔成型的概率较小，通一次钻孔，而绝大部分情况下易出现不同程度的卡钻以及塌孔问题。
对此，可采取先间的各类问题。
整个钻孔过程应满足低压、低速的要求，期间加强对孔深和孔径等基活调整。
以钻进情况为准，对成孔质量做出判断。
对于钻孔期间产生的各项数据，均据[1-3]。
延长而逐步堆积至孔内，从而发生不同程度的堵孔现象。
对此，钻孔后宜利用测斜仪据与设计要求展开对比分析，要求各项指标均可满足要求。
扣连接钢管接头。
在钢管上设置注浆孔，孔径10～16m m ，孔间距15～20c m ，梅→设置小导管→连（前提在于压力、无缝钢花管为宜，钻孔的施工质量，准钻孔；严格控制于小导管的加工，设置φ8m m 钢筋眼，间距按15c m装到位，采取焊接用材料为水泥单液浆，压力以0.8M P a 左右较为合适，严格依据设计要求控制浆液参数，小导管的加工示意图，如图2所示。
隧道超前小导管施工方案
隧道超前小导管施工方案一、编制依据二、工程概况一）、工程简介二）、工程地质概况1、地形地貌隧道区属构造-侵蚀丘陵地貌区，穿越浑圆状山体，沟谷切割较深，多呈“U”型峡谷,自然坡角20~35°。
山脉总体呈东西向，山顶呈圆状，多发育树枝状冲沟，沟内一般无水地表径流。
地表植被不甚发育，多以稀疏林木为主,进口地带有乡间简易公路到达，交通较为不便。
2、地质岩性w)片岩和根据工程地质调查、钻探及物探资料，本隧道地段围岩主要为元古代武当群（Pt2白垩—第三系（K-E）砾岩;两岩性呈角度不整合接触；斜坡坡面和低洼冲沟内覆盖第四系残坡e1+d1）粉质粘土层.积（Q43、地震基本烈度隧道场区地震动反应谱特征周期为0.35s,地震动峰值加速度分区属0。
05g区，相当于原地震基本烈度VI度区。
依据《公路工程抗震设计规范》（JTJ004—89）有关规定，该隧道可比基本烈度提高一度采取抗震措施.4、水文特征隧道区地表水系不发育，隧道区多发育树枝状冲沟，沟内一般无地表水径流。
但在雨季会出现短暂地面渗流,流量较小，对隧道施工影响较小.隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水，其次为残坡积碎石质粉质粘土层中的孔隙水.分部零星、不稳定，水量亦随季节变化。
三)、工程概述隧道净空断面采用三心圆曲墙式衬砌，隧道洞身所穿越围岩为Ⅴ～Ⅲ级及断层带，采用Φ42小导管超前支护辅助施工。
隧道主洞开挖最大尺寸为宽×高=12。
92m×10。
3m.隧道衬砌内净空宽度为11.2米。
限界净宽：10。
25m，限界净高: 5。
0m。
紧急停车带开挖尺寸为宽×高=15.637m×10.94m。
隧道衬砌内净空宽度为14。
057米。
限界净宽：13m，限界净高： 5。
0m。
四）、施工条件和主要技术标准1。
设计标准公路等级：双向四车道高速公路隧道净宽:10.25m隧道净高：5。
0m设计速度：80km/h设计荷载：公路-Ⅰ级2．施工条件本隧道为新建左右幅分离式双洞隧道，进口有村村通公路，施工场地宽阔，施工用水取自洞口自然沟,出口有新修的2＃施工便道接茶青公路，物资供应方便，交通便利。
超前小导管
阳五高速公路阳泉至盂县段超前小导管施工方案编制人：审核人：审批人：阳五高速公路施工A1-1合同段2009年10月1工程概况1.1项目概况维社隧道为分离式公路特长隧道，起讫桩号：右线YK0+535～YK3+985，全长3450m 。
左线ZK0+535～ZK4+075，全长3540m 。
右线Ⅴ级浅埋段衬砌共80米，Ⅴ级衬砌共390米，Ⅳ级浅埋段衬砌共20米，Ⅳ级衬砌共1335米，Ⅲ级衬砌共1605米；左线Ⅴ级浅埋段衬砌共145米，Ⅴ级衬砌共570米，Ⅳ级衬砌共1240米，Ⅲ级衬砌共1600米。
车行横通道共4条，人行横通道共9条，紧急停车带共8个。
1.2地质情况维社隧道属于特长隧道，地貌属于黄土覆盖低山区，隧道围岩主要由奥陶系中统峰峰组（Q 2f ）石灰岩，石炭系本溪组（C 2b ）砂岩、泥岩、灰岩、铝土页岩及石炭系太原组（C 3t ）砂岩及泥岩，第四系中更新统离石组（Q 2l ）黄土及上更新统马兰组(Q 3m)黄土组成。
除隧道进出口基岩裸露外，其余地段地表覆盖不同厚度马兰组（Q 3m ）黄土及离石组(Q 2l)黄土。
总体为一南北向缓倾斜的单斜构造，局部受构造作用而形成破碎及复式褶皱构造。
1.3工程数量右线：左线：车、人行横通道：2编制依据⑴山西省交通规划勘察设计院提供的“阳泉至盂县高速公路《两阶段施工图设计》第五册《隧道》(第一分册)”。
⑵国家及部门现行的施工规范、技术规范。
⑶本工程施工及管理特点、主体工程布置特点。
⑷现场实地考察资料。
3工程要求⑴隧道洞口地段Ⅴ级、Ⅳ级围岩及软弱围岩段，根据探明的围岩稳定及破碎程度，采用上、中、下三个断面，先拱后墙的施工方法，配合超前注浆小导管，确保施工安全，尾随跟进锚喷钢拱架支护，Ⅲ级围岩采用全断面开挖施工方法。
⑵工期：根据总体施工组织设计安排，维社隧道采用对挖形式，4洞同时掘进，盂县端计划进洞日期2008年11月15日，平定端计划进洞日期为2009年4月15日，工期预计500天。
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺
在开挖前，沿开挖面的拱部外周插入直径为38～70mm的钢管，压注浆液，待浆液硬化后，拱部周围岩体就形成了有一定厚度的加固圈的超前支护施工。
⑴施工工艺流程见图6
图6 小导管施工工艺流程图
⑵工艺主要说明及要求
小导管前端加工成尖锥状，管壁上出浆孔位置及大小按设计要求进行加工。
按照设计要求在开挖面上准确画出本循环需设的小导管的位置。
采用风钻进行钻孔，超前小导管外插角严格按照设计要求施作，尾部与钢架焊接在一起，超前小导管与线路中线方向大致平行。
钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度不小于管长的90%，钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接；注浆前导管孔口先检查是否达到密闭标准，以防漏浆；钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。
采用注浆机压注浆，浆液根据设计要求进行配制，注浆压力为0.5～1.0MPa，按单管达到设计要求注浆量作为结束标准，注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
⑶施工特点
浆液被压注到岩体裂隙中并硬化后，不仅将岩块及颗粒胶结为整体起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗流的通道，起到了堵水作用，不仅适用于软弱破碎围岩，也适用与含水的软弱破碎围岩。
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超前小导管施工
1.小导管施工方法
超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以
上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，
间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管
施工应符合以下要求：
1.1前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。
1.2小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机
顶入时，插入长度不小于管长的90%。
1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、
安全，对环境无污染。
1.4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有
效技术措施。
1.5注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。
注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
2.小导管注浆施工工艺
折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同
时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ
32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围，使隧道
拱部形成拱形支护体，增加施工安全。
2.1注浆参数的选择
(1)小导管采用φ42无缝钢管，长度为3.5m，管身前端2.5m范围布置
6-8mm泄浆孔，孔间距20-30cm。小导管构造见图。
小导管示意图
小导管布置于隧道初期支护轮廓线外，布置范围为拱部120°范围内，
环向间距为30cm。
(2)注浆参数
水泥采用普通425#水泥；
水灰比1∶1—1∶1.2；
水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶0.8；
凝胶时间30秒至3分钟；
根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施
工配合比。
注浆压力0.3MPa，注浆终止压力1.0—1.5MPa；
浆液扩散半径0.3—0.5m；
2.2工艺流程
小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。
小导管施工工艺流程图
3．施工技术措施
3.1注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电
钻钻孔插管，松软时钻机顶入。
3.2为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。
3.3为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。
3.4压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
施 工 准 备
测 量 布 孔
成 孔
插 打 钢 管
注 浆 现 场 清 理 浆 液 准 备
机 具 准 备
3.5注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，
流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
3.6注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止
未凝固浆液外流。
3.7注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆
时，间隔注浆，最后全部完成注浆。
4．注浆施工技术措施：
4.1严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制
调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
4.2严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆
液渗透范围。
4.3注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚
度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。