钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金材料基础知识
钣金材料基础知识第一篇：钣金材料基础知识钣金材料基础知识钣金材料基础知识我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板钣金材料基础知识表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
钣金件基本知识
钣金件基本知识钣金件基本知识介绍1钣金件概述钣金件是钣金工艺加工出来的产品。
钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
钣金定义：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2钣金特点钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3钣金材料适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：1. 普通冷轧板 SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。
SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。
2. 镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。
在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。
例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
3. 热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。
SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
钣金加工知识最全汇总
镀金加工镀金加工是镀金技术职员需要把握的枢纽技术，也是镀金制品成形的重要工序。
镀金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
零件金属板材加工就叫镀金加工。
金属板材加工就叫镀金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、抑接等，需要一定几何知识。
锁金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
材料选用镀金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC x SGCC）,铜（CU）黄铜、紫铜、镀铜，铝板（6061、5052、1010.1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
（1）冷轧板SPCC1主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm0(2)热轧板SHCC,材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件,成本低，但难成型，主要用平板件。
(3)镀锌板SECC.SGCC o SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
(4)铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镖、镀铭，或不作处理，成本高。
(5)铝板；一般用表面铭酸盐(Jll-A),氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀锲。
(6)铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
(7)不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
常用材料镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。
钣金基本常识范文
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
钣金工艺与结构设计基础知识
钣金工艺与结构设计基础知识钣金工艺是一种通过切割、弯曲和连接金属板材来制作零部件的加工技术。
它在制造业中广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。
在进行钣金工艺过程中，结构设计是非常重要的一环。
本文将介绍钣金工艺的基础知识和结构设计的要点。
一、钣金材料与工艺1.钣金材料常见的钣金材料包括钢板、不锈钢板、铝板和铜板等。
根据不同的应用要求，选择合适的材料具有关键性意义。
例如，在汽车制造中，选择高强度的钢板可以提高车身的刚度和抗冲击能力。
2.钣金工艺钣金工艺包括切割、弯曲和连接等步骤。
（1）切割：常用的切割方式有剪切、冲孔和激光切割等。
剪切适用于较为简单的板件切割，而冲孔则适用于大批量、形状复杂的孔洞加工。
激光切割则可以实现高精度和高速度的切割。
（2）弯曲：弯曲是钣金加工中常见的工艺，可通过手动操作或机械设备完成。
弯曲时需要考虑材料的强度和可塑性，以及弯曲半径和角度等参数。
（3）连接：钣金件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接和胶接等。
螺栓连接适用于需要经常拆卸的场合，焊接则适用于要求结构强度和密封性的场合。
二、钣金结构设计的要点1.结构设计原则在进行钣金结构设计时，应遵循如下原则：（1）功能性：钣金结构设计应满足其所需的功能要求。
例如，在汽车制造中，车身的结构设计要保证车身的刚度和安全性能。
（2）成本和效率：钣金结构设计应尽量降低制造成本，提高效率。
例如，合理设计零部件的结构，可以减少材料的浪费和加工的时间。
（3）安全性：钣金结构设计应符合相关的安全标准和要求，保证使用的安全性。
例如，在电子设备的机箱设计中，需要考虑电磁屏蔽和防护措施。
2.结构设计要点（1）产品结构：钣金产品的结构设计应考虑其功能使用和生产工艺要求，保证产品质量和性能。
例如，汽车车身的结构设计应考虑车身强度和刚度的要求。
（2）结构材料：钣金结构设计应选择合适的材料，满足强度、刚度和耐腐蚀等要求。
各种材料的特性不同，对加工工艺要求不同，需要根据不同的应用场景进行选择。
钣金件知识点归纳总结
钣金件知识点归纳总结钣金件是指由金属板材通过冲压、弯曲、折弯、焊接等加工工艺，制成各种零部件或成品的金属件。
在汽车制造、航空航天、电子设备、家电等行业中都广泛应用了钣金件。
钣金件的加工工艺和质量对产品性能和外观都有较大影响，下面对钣金件的知识点进行归纳总结。
一、钣金件的材料1. 钣金件常用的材料常用的钣金件材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板、铜合金板等。
具体选材要根据零部件的要求来确定，一般要考虑材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性以及可加工性。
2. 板材的厚度选择板材的厚度选择直接关系到钣金件的强度和稳定性。
一般来说，厚板可提高零件的承载能力，但加工成本高，薄板则成型容易，但强度不够。
根据实际需要进行合理选择。
二、钣金件的加工工艺1. 冲床冲压冲床冲压是一种常用的钣金件加工工艺，通过模具和冲压机械配合完成对金属板材的成型动作，可用于冲孔、剪边、复合成型等各种加工操作。
2. 弯曲成型弯曲是通过将金属板材放置在弯曲机上进行弯曲操作，得到所需的曲线形状。
弯曲成型通常用于工件的侧壁折弯、盖板弯曲等操作。
3. 焊接技术钣金件的焊接常用于连接零部件和构件，包括点焊、气体保护焊、激光焊等多种焊接方式。
焊接技术对于钣金件的质量和稳定性至关重要。
4. 表面处理钣金件的表面处理可以选择喷漆、喷涂、镀锌、阳极氧化等多种方式，以保护金属表面，提高产品的防腐蚀性和美观度。
三、钣金件的质量控制1. 对材料质量的要求钣金件的材料质量直接影响产品的性能和稳定性，对原材料的选择和检验要求严格，并且要求供应商提供符合相关标准的合格证明。
2. 加工工艺控制加工工艺涉及到模具设计、设备操作、加工参数设置等方面，对加工设备和工艺过程进行严格控制，以确保产品的尺寸精度和成型质量。
3. 检测和测试钣金件的检测和测试包括外观检验、尺寸测量、材料力学性能测试、焊接接头质量检验等多个方面，通过严格的检测和测试程序，保证产品的合格性。
四、钣金件的应用领域1. 汽车制造汽车是钣金件应用最为广泛的领域之一，包括车身挡泥板、车门、引擎盖、行李箱盖等多种零部件都是由钣金件制成。
钣金重要基础知识点
钣金重要基础知识点
钣金是一种广泛应用于制造业的工艺，主要用于加工金属板材，常见
于汽车、航空航天、建筑等领域。
作为一名大学教授，了解钣金的重
要基础知识点至关重要。
以下是钣金领域的一些主要知识点：
1. 板料选材：在钣金加工中，常见的板料包括冷轧钢、不锈钢、铝合
金等。
了解不同板料的性质以及适用场景，能够帮助选材，确保加工
产品的质量和性能。
2. 钣金加工工艺：钣金加工过程中常用的工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等。
了解各种工艺的原理、操作流程以及注意事项，能够有效地
进行钣金加工，实现设计要求。
3. 图纸与模具设计：在钣金加工中，图纸是必不可少的工作文档。
了
解如何正确读取和理解钣金零件的图纸，以及如何设计制作适用的模具，能够提高加工效率和质量。
4. 表面处理与涂装：钣金制品的表面处理和涂装是保证产品质量和外
观的重要环节。
了解各种表面处理方法（如电镀、喷涂等）和涂装工艺，能够选择适当的处理方式，并掌握操作技巧，确保钣金制品的耐
腐蚀性和美观度。
5. 质量控制与安全：钣金加工过程中，质量控制和安全意识十分重要。
了解如何进行质量检验，以及如何预防事故和保障操作人员的安全，
能够提高工作效率和保证生产环境的安全性。
这些都是钣金领域的重要基础知识点，掌握了这些知识，大学教授能
够更好地指导学生，帮助他们理解钣金加工的原理和技术，为相关行业的发展提供专业的支持和培养人才。
钣金设计全套知识点总结
钣金设计全套知识点总结在钣金加工行业中，钣金设计起着至关重要的作用。
钣金设计是指根据客户需求和工艺要求，合理规划和设计产品的外形、结构和制造工艺流程等内容。
本文将对钣金设计的全套知识点进行总结，并以简洁美观的方式进行排版，以便读者能够清晰理解。
1. 材料选择和特性钣金加工常用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
不同材料具有不同的特性，如强度、韧性、耐腐蚀性等。
在钣金设计中，应根据产品的实际使用环境和要求，选择合适的材料。
2. 工艺流程钣金加工的工艺流程包括模具设计、下料、冲压、弯曲、拼接、焊接、涂装等步骤。
在钣金设计中，应合理规划每个工艺步骤的顺序和方法，以确保产品的加工质量和效率。
3. 模具设计模具设计是钣金加工的重要环节。
合理设计模具能够提高产品的精度和制造效率。
在模具设计中，应考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，通过CAD软件进行模具的三维设计和优化。
4. 弯曲和冲压弯曲是钣金加工中常用的一种工艺方法，用于制作各种形状的零件。
在弯曲过程中，应考虑材料的强度和韧性，合理选择弯曲角度和模具形状，以避免折弯部位出现裂纹。
冲压是利用冲床对金属板材进行压制成型的一种工艺方法。
在冲压过程中，应选择合适的冲床和冲头，控制冲床的速度和压力，以确保产品的加工效果和尺寸精度。
5. 接头设计在钣金产品的设计中，接头的设计是一个重要考虑因素。
接头的设计应合理、牢固、方便制造和维修。
常见的接头形式有焊接、螺栓连接、铆接等，钣金设计师应根据产品的结构和要求，选用合适的接头形式。
6. 表面处理表面处理对于提高产品的外观和耐腐蚀性起着重要作用。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、阳极氧化等。
在表面处理过程中，应注意控制处理时间和温度，确保产品的质量和防腐性能。
7. 质量控制钣金设计中的质量控制是确保产品质量的重要环节。
应通过ISO9001等相关认证，建立完善的质量管理体系。
在设计阶段，应与生产部门进行密切合作，制定质量控制计划和标准，以确保产品的加工精度和质量。
钣金必备基础知识钣金工培训PPT学习教案
答
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2.2 尺寸偏差和公差、公差带图
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008
下偏差 = 49.992－50 = -0.008
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3、钢的热处理
• 热处理定义：加热、保温、冷却改变金属整体或表面组织， 获得所需性能。
• 热处理种类 1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火
2、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加 热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等
3、其他热处理
• 退火：加热、保温、随炉冷却 ➢ 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力 • 正火：加热、保温、空气冷却 ➢ 目的：同退火，更高的力学性能 • 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 ➢ 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出
1.1 剪切 —— 用剪床或剪板机切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm 以上,主要用于剪条料或剪净料。
1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的 精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后
者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。
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配合标注形式为：
箱体
轴套
孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸—————————————
轴的基本偏差代号、公差等级
40nH67 30 H8
f7
例如： 30 H8 基孔制间隙配合
f7
新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)
图2-4
16
第三章：零件的形体分析及表达 方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可 以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为 了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根 据机械制图国家标准，选择合理的一些表达方式。
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3.1视图
3.1.1 基本视图 在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面，组
装配图的内容： a.一组视图：视图、剖视、剖面等. b.必要尺寸：表示产品或部件的规格、性能、装配、连接、
安装等方面的尺寸. c.技术要求：用文字或代号在装配图上说明对产品或部件
的装配、试验、运输、包装和使用等方面的要求. d. 编号、标题栏、明细表及号签 3.装配尺寸分类：性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形
一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖 视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和互相位置关系， 满足零件制造和检验的要求。
技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和 位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求
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4.3识读零件图的基本步骤 看标题栏 可以知道零件的名称、材料、比例。 分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析想象出 零件的结构形状。 分析尺寸 确定零件各部分结构形状的大小尺寸，位置 尺寸和总体尺寸，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。 看技术要求 看懂公差、表面粗糙度、形状和位置公差及 表面处理要求等。
1
新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注
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1 2020年整理，仅供参考： 钣金基础知识集锦 1 钣金基本介绍 1.1 钣金基本加工方式
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2 关键技术词汇
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 钣金下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板
小于或等于4.0mm不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例 材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽
b
高碳钢 1.3t 1.0t
低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t 铝 0.8t 0.5t *t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 1mm *高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第 7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表 2
2.3数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 2.3.1。当冲孔3 t ;平行时，应不小于
1.5t。
耳+0.5七 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果 板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
古 d1
M2
M2.5 M3 M
斗
MG MR MIO
1 m 7 Irl v 1 w
|V| | v
―■ F d2 ©2.2 015 0L5 牴5 06.5 ©9.0 01 kO
表2用于螺钉、螺栓的过孔
边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度 I
2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图 2.4.1） 4
--------- a --------- di M2 M2.5 M3 M4 M5
1 N D d2 02,2 03.5 04W 05,5
D 04.0 范5 06.5 09.0 0100
h L2 15 1.65 27 27
Q go1 *要求钣材厚度t > ho
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t > h o 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔
2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等 于
20.0mm,不锈钢 小于10.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加 工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3钣金折弯 3.1 钣金折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内 r越小，材
料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断， 因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 序号 材 料 最小弯曲半径
1 08、08F、10、10F、DX2 SPCC E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t
2 15、20、Q235 Q235A 15F 0.5t 3 25、30、Q255 0.6t
4 1Cr13、H62（M Y、Y2、冷轧） 0.8t 5 45、50 1.0t
6 55、60 1.5t 7 65Mn 60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301 2.0t 5
0Cr18Ni9、SUS302 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径 ,t是材料的壁厚。 t为材料壁厚，M为退火状态，丫为硬状态，Y2为1/2硬状态。
表5公司常用金属材料最小折弯半径列表
3.2钣金弯曲件的直边高度
3.2.1 一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1 ）要求：h> 2t。
卞 >1 气
图4.2.1.1图弯1 曲件的直边高度最小值 3.2.2钣金特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度 h< 2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸; 或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
压槽 （图 1.11）
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求
3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3 ），侧面的最小高度为： h= （2〜4） t > 3mm 士
图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度 3.3 折弯件上的孔边距6
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。 弯边的距离见表下表。
s> 2t+ir 表6折弯件上的孔边距
3.4 局部弯曲的工艺切口
3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以 离开尺寸突变处（图441.1 a），或开工艺槽（图441.1 b），或冲工艺孔（图441.1 c） 。注
图4.4.1.1 局部弯曲的图计处理）法 3.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
孔壁至 >2 s 孑 1. &t+r
>25-50 >50 S>2.5t+r
s^3t+r
意图中的尺寸要求：S> R ;槽宽k > t;槽深L> t+R+k/2 。
b） 匸 7
弯曲线 （图 1.14） 图442.1 切口形式示例
3.5带斜边的折弯边应避开变形区
图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区 3.6打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度 L> 3.5t+R o 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图461 死边的最小长度L 3.7设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定 位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差, 保证产品质量。
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图 4.4.2.1 )
： ____ 弯曲线 Ld 8 工艺孔 （图 ） 图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位孔
如上图所示所示，a ）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。 b）和c）如果尺寸L （图 1.19） 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
3.9 弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 3.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
3.9.2从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时， 采取一定的措施进行规避。同时，从 设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示： 在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度， 也有利于抑制回弹。9
图492.1 设计上抑制回弹的方法示例 4钣金拉伸技术 4.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求
如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即 t。为了使拉伸进行得更 顺利，一般取r1=(3~5)t ，最大圆角半径应小于或等于板厚的 8倍，即r1 < 8t。
图5.1.1 "拉伸件圆角半径大小 10
4.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的 2倍，即r2 >2t，为了使拉伸进行得更顺利, 一般取r2=(5~10)t ，最大凸缘半径应小于或等于板厚的 8倍，即r2 < 8t。(参见图5.1.1 ) 4.3 圆形拉伸件的内腔直径
圆形拉伸件的内腔直径应取 D > d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。(参见图 5.1.1 ) 4.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径