光面爆破
光面爆破参数
光面爆破设计1.光爆标准：眼痕率不少于70%；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求；岩面上不应有明显的炮震裂隙。
2．光面爆破的起爆顺序。
起爆顺序：掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。
3．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。
当爆孔孔径D为42mm时，周边孔间距E =（10～14）D，即0.42mm～0.59mm；Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
（2）光爆层厚度W。
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。
断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。
同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。
（3）密集系数K。
周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。
K=E/W（K取值0.8）（4）孔深L。
围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。
除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。
在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。
（5）装药量Q。
一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。
它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。
q取值1.2kg/m3。
二是装药集中度Q。
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEWQ确定为0.11～0.30kg/m。
（6）炮孔数量N。
炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。
孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反，孔数过多将使凿岩工作量增大。
光面爆破技术
光爆破技术光面爆破 - 定义光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开光面爆破作用原理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
光面爆破的技术要点1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
5、边孔直径小于等于50mm 光面爆破技术的类型和优缺点光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用;预裂爆破由光面爆破演变而来。
从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。
预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。
光面爆破可以分为三大类型：(1) 轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。
目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层(如软弱岩层、断层带等)中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。
光面爆破
光面爆破是一种控制巷道轮廓较好的爆破方法，它是国内外广泛使用的一项新的爆破技术。
其主要优点是：巷道爆破后巷道成型规整，超挖量小；不产生或很少产生炮震裂缝，对围岩扰动小，利于巷道稳定；出渣量少、衬砌材料减少，经济合理。
因此，随着锚喷支护新工艺的推广使用，光面爆破已成为一种配套技术。
（一）光面爆破一般应达到如下三个标准（1）爆破后，周边留下的眼痕数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；（3）岩石上不应留有明显的炮震裂缝。
光面爆破的实质是：控制炸药的爆炸能量，减弱其对围岩的破坏作用，合理利用相邻周边眼爆炸冲击波的动力作用和爆破气体的静力作用，在其相邻周边眼的连线上产生有效的裂缝，将岩石切割破坏。
从上述光爆作用原理可知，为达到良好的光爆效果，必须合理选取光爆有关参数，如周边眼距、最小抵抗线、药卷直径、装药结构和起爆时间等。
（二）光面爆破参数（1）周边眼布置周边眼的最小抵抗线和眼距是光面爆破的两个主要参数，二者之间有一个合理的比例关系，并随岩石性质的不同而相应变动，同时还要考虑眼深和装药结构的影响。
根据试验，一般可依岩石情况不同，按下式选择K=E/W (3-12) 式中E——周边眼距，一般取400～600mm，在拱顶两侧(靠近拱基处)，岩石对爆破的夹制作用较大，眼间距应适当减少，在裂缝节理发育或层理明显的岩层中，眼距也应适当减少，同时还要减少装药量；W——最小抵抗线，mm；K——炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值。
（2）药卷直径根据国内外经验，药卷直径与炮眼直径之比，在缓冲爆破作用方面，有着密切的关系。
小直径药卷不但其爆炸性能低，而且由于它与炮眼间有较大的空隙，缓冲了爆轰波对岩石的冲击作用，减轻了对围岩的震裂破坏程度。
关于不耦合系数，我国目前多采用的炮眼：直径在40～42mm左右，小药卷直径一般为25mm，因此不耦合系数为1.6。
随着炸药性能的改进，小药卷直径还可以变小(但不能小于该炸药的临界直径)，以便进一步提高光爆效果。
光面爆破施工流程
光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展,形成平整的爆破面。
光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术。
二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。
光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
爆破设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。
⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔,掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm 以内。
⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置,要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm.同时,应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm.炮眼的深度和角度应符合设计要求。
掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm.⑸清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。
光面爆破与预裂爆破比较分析
光面爆破与预裂爆破比较分析光面爆破与预裂爆破是矿山爆破工程中常用的两种爆破方法。
光面爆破是指在矿山开采过程中，直接对矿石或岩石进行爆破，将其破碎成小块；而预裂爆破则是通过在矿石或岩石内部安置预裂装置，通过爆破将矿石或岩石预先裂解，以便进行更加高效的采矿或挖掘作业。
首先，对于光面爆破，其优点主要包括以下几个方面。
首先，由于光面爆破是直接对矿石或岩石进行爆破，因此可以将矿石或岩石迅速破碎成小块，便于后续的矿石选矿或岩石挖掘作业。
其次，光面爆破作业相对简单，爆破炸药的选择相对灵活，可以根据具体情况进行调整，因此适应性较强。
此外，由于光面爆破不需要安置预裂装置，因此可以减少设备投资和安装的时间，从而节约成本。
然而，光面爆破也存在一些缺点。
首先，光面爆破容易引起较大的震动和噪音，对周围环境造成一定的影响，尤其是在城区或居民区附近的矿山作业中，可能引起居民的不满或抗议。
其次，光面爆破对爆破炸药的要求较高，需要选择具有较大破碎能力的炸药，从而可能增加成本。
此外，光面爆破容易产生大量的破碎物，需要进行后续的清理工作，增加了工作量和时间。
与光面爆破相比，预裂爆破具有以下几个优点。
首先，预裂爆破可以在矿石或岩石内部安置预裂装置，通过有选择地引起内部应力分布的变化，从而实现矿石或岩石的预先裂解，减少挖掘或采矿的阻力，提高施工效率。
其次，预裂爆破可以减少震动和噪音的产生，尤其适用于城区或居民区附近的矿山作业。
此外，预裂爆破可以减少破碎物的产生，从而减少清理工作量，提高工作效率。
然而，预裂爆破也存在一些缺点。
首先，预裂爆破需要在矿石或岩石内部安置预裂装置，因此需要额外的设备投资和安装工作，增加了工作量和成本。
其次，预裂爆破对预裂装置的设计和安装要求较高，需要充分考虑矿石或岩石的物理特性和力学响应，从而选择合适的预裂装置和爆破参数。
此外，预裂爆破需要对预裂装置进行布置和清理，工作量相对较大。
综上所述，光面爆破与预裂爆破各有优缺点，合理选择爆破方法需要考虑多方面的因素。
预裂爆破和光面爆破
预裂爆破和光面爆破预裂爆破和光面爆破有哪些不同？进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体,然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
预裂爆破和光面爆破都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，两者成缝机理基本一致。
预裂爆破是首先起爆周边眼，在其他炮眼未爆破之前先沿着开挖轮廓线预裂爆破出一条用以反射爆破地震应力波的裂缝而得名。
预裂爆破的目的同光面爆破，只是在炮眼引爆的顺序上，光面爆破先引爆掏槽眼，再引爆辅助眼，最后引爆周边眼，而预裂爆破则是首先引爆周边眼，使其沿着周边眼形成平顺的预裂面。
由于这个预裂面的存在，对后爆的掏槽眼、辅助眼的轰爆波能起到反射和缓冲作用，可以减轻爆轰波对围岩的破坏作用，保持岩体的完整性，使爆破后的开挖面整齐规则。
预裂爆破及光面爆破的使用条件和效果评价工程爆破的目的或原则，是在保证开挖质量的前提下，以最简捷的爆破方式来获得良好的社会效益和经济效益。
预裂爆破与光面爆破亦不会违背上述原贝U。
(一)预裂爆破与光面爆破效果的评价预裂爆破与光面爆破的目的是沿设计轮廓线形成整齐的轮廓面，其质量标准应符合以下条件：(1)裂缝必须贯通，壁面上不应残留未爆落岩体。
(2)相邻孔间壁面的不平整度小于土15mm。
(3)为使壁面达到平整，钻孔角度偏差应小于l o o(4)壁面应残留有炮孔孔壁痕迹，且应不小于原炮孔壁的1/3(5)残留的半孔率，对于节理裂隙不发育的岩体应达到85%以上；对于节理裂隙较发育和发育的岩体，应达到50~85%;对节理裂隙极发育的岩体,应达到10~50%o在过去文献资料中，还强调预裂爆破的裂缝宽度，认为缝宽应达Icm 以上。
光面爆破炮孔装药结构设计内容
光面爆破炮孔装药结构设计内容
光面爆破炮孔是用于矿山爆破和岩土工程中的一种常见炮孔类型。
其装药结构设计如下：
1.炮孔直径：根据需要的爆破效果选择直径,通常为32mm-42mm。
2.炮孔深度：根据爆破效果和现场条件确定,通常深度为爆破体积的1.5-2.5倍。
3.装药方法：光面爆破炮孔适合填装膨胀型炸药,如硝酸铵铝和硝铵油膏等。
装药方式分为竖向装药和水平装药两种。
4.装药量：根据炮孔直径、深度、岩层硬度等参数确定。
通常炮孔直径为38mm时,装药量为0.6-0.8kg/m。
5.装药密度：根据装药量和炮孔截面积计算得出,通常在1.2-1.4g/cm³。
6.起爆方式：采用导火索或电子起爆器,确保爆破效果和安全性。
需要注意的是,在设计光面爆破炮孔装药结构时,要确保装药均匀、密度一致,以及装药量、装药密度等参数的准确计算和掌握。
同时,为保证爆破效果和安全性,必须严格按照国家相关爆破标准和规范进行操作。
光面爆破定额
光面爆破定额【原创实用版】目录1.光面爆破的定义和原理2.光面爆破定额的计算方法3.光面爆破定额的应用实例4.光面爆破定额的优势与局限性正文1.光面爆破的定义和原理光面爆破，又称为平滑爆破，是一种在岩石、土壤等材料表面进行的爆破技术。
其原理是在材料表面布置一定密度的钻孔，然后在钻孔中填充炸药，通过炸药爆炸产生的能量，使材料表面产生破裂和破碎。
光面爆破定额，就是指在光面爆破过程中，所需的炸药量、钻孔数量等参数的总和。
2.光面爆破定额的计算方法光面爆破定额的计算方法主要包括以下几个步骤：（1）确定爆破对象的物理性质。
如岩石的硬度、土壤的密度等，这些参数将直接影响到爆破的效果和所需的炸药量。
（2）选择合适的爆破器材。
包括炸药、雷管、导爆索等，这些器材的性能将直接影响到爆破的效果和安全。
（3）根据爆破对象的物理性质和爆破器材的性能，确定钻孔的深度、直径和布置密度。
这些参数将直接影响到爆破的效果和所需的炸药量。
（4）根据钻孔的数量和深度，计算出所需的炸药量。
这一步需要考虑到炸药的威力、钻孔的深度等因素，以确保爆破的效果和安全。
3.光面爆破定额的应用实例光面爆破定额广泛应用于各类基础设施建设中，如道路、桥梁、隧道、水利等工程。
例如，在我国的南水北调工程中，就大量使用了光面爆破技术，通过精确计算光面爆破定额，有效地保证了工程的进度和质量。
4.光面爆破定额的优势与局限性光面爆破定额的优势主要体现在以下几个方面：（1）提高爆破效果。
通过精确计算光面爆破定额，可以确保爆破的能量充分传递到爆破对象，提高爆破的效果。
（2）保障工程安全。
通过精确计算光面爆破定额，可以避免因炸药过量或过少而引发的安全事故。
然而，光面爆破定额也存在一些局限性，如计算过程较为复杂，需要考虑到多种因素，对计算人员的专业素质要求较高。
光面爆破法的名词解释
光面爆破法的名词解释光面爆破法是一种常用于采石、工程爆破和矿山开采等行业的爆破技术。
它利用炸药的爆炸能量通过瞬间释放产生的巨大冲击力，使岩体破碎，从而实现对岩石或岩体的高效开采或拆除。
光面爆破法的原理是通过将炸药包裹在预先钻孔的岩石或岩体内部，然后引爆炸药，迫使岩石或岩体受到巨大的冲击力，从而使其破碎。
这种方法利用了爆炸产生的气体体积瞬间扩大，产生的高压和高温导致岩石内部出现应力集中，从而破坏岩石的结构。
在进行光面爆破之前，首先需要对钻孔进行布置。
通常情况下，布置的钻孔需要根据具体的爆破对象和要达到的爆破效果来决定，包括钻孔的数量、深度和位置等。
随后，在每个钻孔中装填爆炸物，如炸药、雷管等。
爆炸物的种类和数量也需要根据具体的爆破任务和爆破对象的不同进行选择。
最后，使用电线或其他方式连接所有钻孔中的爆炸物，并远程引爆。
光面爆破法相对于其他爆破方法具有一些明显的优势。
首先，它可以减少对周围环境的影响。
由于钻孔和爆炸物在岩石内部进行，因此周围的土壤和水体等环境受到的干扰相对较小。
其次，光面爆破法可以实现精确控制爆破的效果。
通过合理布置钻孔和选择合适的爆炸物，可以实现对岩体的局部或全面破碎，以满足具体的工程需求。
此外，光面爆破法还能够提高工作效率和降低成本。
相对于传统的人工或机械拆除，爆破方法通常更快捷高效，且成本更低。
然而，光面爆破法也存在一些潜在的问题与挑战。
首先，由于爆炸过程中会产生大量的噪音、震动和粉尘等环境污染因素，因此需要采取相应的措施来对环境造成的 adverse effects 进行控制。
此外，光面爆破法在设计和实施过程中需要考虑安全措施，以保护施工人员和周围人员的生命财产安全。
另外，钻孔的布置和爆破物的选择需要根据不同的地质条件和爆破目标进行调整，这需要具备一定的技术和经验。
通过介绍光面爆破法的名词解释，我们可以了解到这一技术在采石、工程爆破和矿山开采等领域的重要作用。
它通过利用爆炸产生的冲击力和破坏力，实现对岩体的破碎和拆除。
光面爆破标准
光面爆破标准嘿，你知道吗？在工程的奇妙世界里，就像超级英雄要有无敌的装备一样，光面爆破也有它的“超级标准”，要是不遵守，小心工程这个“大城堡”被质量问题这个“怪兽”攻破哦！**一、“精确瞄准：炮眼布局的艺术”**在光面爆破的领域里，炮眼布局可不是随便挖几个洞那么简单，这简直就是一门艺术！“炮眼就像战场上的狙击手，位置选得好，才能一击必杀！”光面爆破的炮眼布局要有精确的计算和设计。
想象一下，每个炮眼都是一个精准的音符，只有在正确的位置和顺序上，才能共同奏响一曲完美的爆破交响曲。
要是布局不合理，那可就像一群没头苍蝇乱撞，不仅达不到理想的爆破效果，还可能引发一系列的安全问题和质量缺陷。
比如说，在挖掘隧道时，如果炮眼间距过大，就会导致岩石破碎不均匀，出现大块的残留，就像啃苹果剩下的大块果核，影响后续的施工。
相反，如果间距过小，又会浪费炸药，增加成本，简直就是“赔了夫人又折兵”。
**二、“火药魔法：装药量的平衡术”**“装药量就像做菜时放的盐，多了太咸，少了没味！”装药量的控制在光面爆破中至关重要。
装药量过多，那爆破威力就像失控的猛兽，把周围不该炸的地方也炸得一塌糊涂，这可不是我们想要的结果。
而装药量过少，就像给大力士吃了口饭，根本没力气干活，岩石纹丝不动，那不是白忙活一场嘛！举个例子，如果在山体开挖中，装药量没有控制好，可能会引发山体滑坡等严重的地质灾害，这可真是“搬起石头砸了自己的脚”。
所以，找到那个恰到好处的装药量，才能让爆破效果“绝绝子”。
**三、“时机掌控：起爆顺序的秘诀”**“起爆顺序就像舞蹈的步伐，一步错步步错！”起爆顺序的合理安排是光面爆破成功的关键之一。
不同的起爆顺序会产生截然不同的效果。
就好像一群人拔河，如果发力的顺序乱了套，那肯定赢不了。
比如在桥梁基础的爆破施工中，如果起爆顺序出错，可能会导致基础结构受损，影响桥梁的稳定性，这可就是“天大的麻烦”。
只有严格按照科学的起爆顺序，才能让爆破像一场精彩的舞蹈表演，精准而优美。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。
常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。
光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。
1、光面爆破参数
1）光面爆破层厚度即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。
2）孔距一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。
3）钻孔直径及装药不偶合系数参照预裂爆破选用。
一般按照松动爆破药量计算公式确定
4）线装药密度Q
x
式中q—松动爆破单耗，kg/m3；
a—光面爆破孔间距，m；
W—光面爆破层厚度，m。
2、装药结构与起爆
（1）装药结构
1）堵塞段堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，对深孔爆破该段长一般取0.5～1.5m。
2）孔底加强段段长大体等于堵塞段。
由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。
3）均匀装药段该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。
轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。
为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。
国外一般用炮孔中心定位器定位,国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。
（2）起爆
为保证同时起爆，光面爆破一般都用导爆索起爆，并通常采用分段并联法。
由于光面爆破孔是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。
为保证周边孔准爆，对光面爆破孔可采用高段延期雷管与导爆索的双重起爆法。
预裂孔若与主爆区炮孔组成同一网路起爆，则预裂孔应超前第一排主爆孔75～100ms起爆。