空调及风管安装规范(全)

空调及风管安装规范

一，空调安装规范

1. 设备搬运就位条件

电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备.

2。室内外机的放置

设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处.

3. 安装工艺要求

室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大，则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力.

4。供水、排水、供电

供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。

5。安装维护专用工具

压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶）等.

6. 安装维护常用工具

扳手,螺丝刀，万用表,电流表等.

空调安装的好坏,直接关系到空调使用.对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦.在安装过程中经常会碰到以下问题：

1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限.

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4．机房空调及商用空调机组解体搬运.

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式.

7．古建内的空调设备安装.

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000

年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享,仅供参考。

标准的安装程序

设备的二次搬运就位

1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；

2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；

3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；

4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；

5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;

6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤;

7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况:设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要.空调系统应尽可能地靠近最大热负载.在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配。如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障；

9．系统前方空闲空间不得低于36" （914mm)，以进行日常维护；

10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆;

11．底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；

12．室外设备的底座固定,可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；

13。室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决。

室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温

安装规范

1．铜管管材内壁安装前人工清洗(包括毛刺）,焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤；铜管走向:横平竖直，保温套管接缝处已粘接,管路连接：采用直管接头及900弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温；

2．管路穿越墙体楼板时:所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫);管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封;管路不得交叉；

3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触；水平管路的坡度符合设计要求，利于回油;

4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决;

5．冷凝器高于室内机6m时,要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。

负责室内机/室外机电源线及信号线的连接

1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损;

2．当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于150mm；

3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定;

进水路连接与排水管连接

1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG （1034 kPa),由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；

2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；

3．排水管安装时严格保证管径和坡度；

4．做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；

系统检查，完成压力试验及抽真空

1．管道打压应以0。5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA 恒压保压试验,保压时间12至24小时,前6h的压降不应超过1%，温差不大于5℃时，压降应小于0。18 MPA，其余时间应能保持压力稳定;

2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa.

系统开机调试

由工程师负责充注制冷剂,调试设备,并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。

现场培训

工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。

风管安装规范

1.建筑结构施工完毕后,风管预留孔洞尺寸位置正确,制作场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源.

2.设计图纸、技术文件齐备,对施工图充分了解、熟识。

二、施工工艺要求

1.拼板、划线

1.1．划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形,尽

量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。

1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成

伤痕,发生折断。

1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置.矩形风管在展开划线时应注意

接缝规划，避免设置在转角处。并注意相邻管段的纵缝要交错设置.

1.4．风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合,以避免产生扭曲翘脚现象，

板材中若有裂缝，下料时应避开不用。

2．板材下料、成型

2.1．风管板材可以拼接，如下图所示。当风管长边尺寸不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm 时,板材的拼接需采用“工”型专用连接件,以增强拼接强度。

2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。

2.3.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上,组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。

2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。

3.合口连接、贴胶带

3。1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂,如另行采购品牌粘合剂,必须做连接效果对比试验,并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。

3。2。矩形风管直管段,不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接,表面需平整，角线顺直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。

3。3.粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关,批量加工前应作样板试验，确定最佳粘合时间。

3。4。管段组合后45度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不少于20mm。用角尺,钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差，并符合规范要求。

3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动.

3。6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后,应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。

4．法兰下料连接，管段打胶

4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求,风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露,并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法.

4。2.复合风管定型后，风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使保温材料及粘合剂不裸露，涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。

4。3。低压风管长边尺寸大于2000mm时，中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金连接件，当采用铝合金连接件时，其外露金属须采取防冷桥结露措施。

4。4.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于0。5mm的90°镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。

5。风管安装

5.1。水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装横担.吊杆规格及支吊架间距见下表

5。2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时，应单独设置支吊架,该支吊架不能作为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm.

5。3．风管垂直安装，支架间距应不超过 2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支架与风管的接触面积.

5。4。水平悬掉的主干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定支架，且每个系统不少于2个。

5。5.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接，插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,并安装护角.

5。6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料.连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲，紧固螺栓间距不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。

5。7.风管与风口的连接，在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件，用柔性软管连接风口。

5。8。复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于1。6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵

三、系统检验

酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结,在施工中如无明显施工工艺上的缺陷,低压系统风管采用漏光法进行检测.

四、应注意质量问题

1．风管与配件接缝应严密，折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行，风管无明显扭曲与翘角,表面平整,局部凹凸不大于5mm。

2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂。

3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀.

4。未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风。

五、施工安全管理

1.使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常，切割时型材要量准，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度,使用钻床时，不要戴手套操作。

2。风管搬运需根据管段体积、重量，组织适当的劳力。在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输，多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放,堆放整齐。

3.作业地点必须配备灭火器.

六、现场环境控制

1。风管应在清洁的环境中制作，，在加工过程中应经常清扫，保持环境整洁。

2。设专人对现场的水电使用进行管理,避免浪费。

3。制作工序中使用的胶粘剂应妥善保存,注意防火,避免在阳光下暴晒.

4.废料应包裹严密并集中堆放，堆放点设置醒目标