铁合金的生产供应
第2章铁合金的生产供应
2.1铁合金生产的主要方法及原料
铁合金的生产方法很多，其中大部分铁合金产品是采用火法冶金生产的。根据使用的冶炼设备、操作方法和热量来源，主要有以下几种（详见下表）。
表2-1 铁合金生产方法的分类
资料来源：铁合金行业协会
2.1.1按生产设备分类
根据生产设备可分为高炉法、电炉法、炉外法、转炉法及真
空电阻炉法。
1、电炉法
电炉法是生产铁合金的主要方法，其产量约占全部铁合金产量的80%，所使用的主体设备为电炉。电炉主要分为还原电炉（矿热炉）和精炼炉两种。
图2-1 铁合金电炉生产法
（l）还原电炉（矿热炉）法。还原电炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的。炉料加入炉内并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阻电弧热，进行埋弧还原冶炼操作。熔化的金属和熔渣集聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣，生产过程连续进行。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁、硅铬合金等。
（2）精炼炉（电弧炉）法。精炼炉法是用硅作还原剂生产铁合金产品，依靠电弧热和硅氧反应热进行冶炼。炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出
铁等五道工序，生产是间歇进行的。主要生产品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁及钒铁等。
图2-2 铁合金生产用矿热炉示意图
2、高炉法
高炉法所使用的主体设备为高炉。高炉法是最早采用的铁合金生产方法。
高炉法冶炼铁合金和高炉冶炼生铁基本相同。目前主要是生产高炉高碳锰铁。高炉锰铁生产主要原料为锰矿、焦炭和熔剂以及助燃的空气或富氧。把原料从炉顶装入炉内，高温空气或富氧空气经风口鼓入炉内，使焦炭燃烧获得高温及还原气体对矿石进行还原反应，熔化了的炉渣、金属积聚在炉底，通过渣口、出铁口定时出渣、出铁。随着炉料的熔化、反应和排出，再不断加入新炉料，生产是连续进行的。
高炉法生产铁合金，具有劳动生产率高、成本低等优点。但
鉴于高炉炉缸温度的局限性，以及高炉冶炼条件下金属被碳充分饱和，因此高炉法一般只用于生产易还原元素铁合金和低品位铁合金，如高碳锰铁、低硅铁、低锰硅、镍铁及富锰渣等。
图2-3 铁合金高炉生产法
3、炉外法（金属热法）
炉外法是用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热进行冶炼，所使用的主体设备为筒式熔炉。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。生产的主要品种有钼铁、钛铁、硼铁、铌铁、钨铁、高钒铁及金属铬等。
4、氧气转炉法
氧气转炉法使用的主体设备为转炉，按其供氧方式，有顶、
底、侧吹和顶底复合吹炼法。使用的原料是液态高碳铁合金、纯氧、冷却剂及造渣材料等。将液态高碳铁合金兑入转炉，高压氧气经氧枪通入炉内吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产间歇进行。生产的主要品种有中低碳铬铁、中低碳锰铁等。
图2-4 铁合金氧气转炉生产法
5、真空电阻炉法
生产含碳量极低的微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等产品时采用真空电阻炉法，其主体设备为真空电阻炉。真空炉法的脱碳反应是在真空固态下进行的，冶炼时将压制成形的块料装入炉内，依靠电流通过电极时的电阻热加热，同时真空抽气，生产是间歇进行的。
图2-5 铁合金真空电阻炉生产法
2.1.2按热量来源分类
根据热量来源的不同分为碳热法、电热法、电硅热法、金属热法。
1、碳热法。碳热法的冶炼过程的热源主要是焦炭的燃烧热，使用焦炭作还原剂，还原矿石中的氧化物，采用此方法的生产是在高炉中连续进行的。
2、电热法。电热法的冶炼过程的热源主要是电能，使用碳质还原剂还原矿石中的氧化物，采用连续式的操作工艺并在还原电炉中进行。
3、电硅热法。电硅热法的冶炼过程的热源主要是电能，其余为硅氧化时放出的热量，使用硅（硅铁、中间产品锰硅合金及硅铬合金）作为还原剂还原矿石中的氧化物。生产是在精炼电炉中进行间歇式作业。
4、金属热法。金属热法的冶炼过程的热源主要是由硅、铝等金属还原剂还原精矿中的氧化物时放出的热量，生产采用间歇式在筒式熔炼炉中进行。
2.1.3按操作方法和工艺分类
根据生产操作工艺特点不同分为熔剂法、无溶剂法，无渣法、有渣法和连续式、间歇式等冶炼方法。
1、熔剂法。熔剂法冶炼铁合金是采用碳质材料、硅或其他金属作还原剂，生产时要加造渣材料调节炉渣成分和性质。如采用碱性渣操作，生产高碳锰铁。
2、无熔剂法。无熔剂法生产铁合金一般多用碳质材料作还原剂，生产时不用加造渣材料调节炉渣成分和性质。如使用优质锰矿，采用酸性渣操作，生产高碳锰铁，同时获得低磷富锰渣。
3、无渣法。无渣法冶炼铁合金是采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续冶炼的，产品有硅铁、工业硅、硅铬合金等。
4、有渣法。有渣法冶炼铁合金是在还原电炉或精炼电炉中，选用合理的渣型制度和碱度生产铁合金，其渣铁比受不同品种和相应的原料条件等因素影响。产品有高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁等。
5、连续式冶炼法。连续式冶炼法，是根据炉口料面的下降情况，不间断地向炉内加料，而炉内熔池积聚的合金和熔渣定期排出。采用埋弧还原冶炼，操作功率几乎是均衡稳定的。
6、间歇式冶炼法。间歇式冶炼法是将炉料集中或分批加入炉内的冶炼过程。一般分为熔化和精炼两个时期，在熔化期电极
铁合金生产一些常见知识简介
铁合金生产一些常见知识简介 1、矿热炉和精炼炉的区别？以及各自的优缺点？ 铁合金的生产方法，按照使用设备的不同，可分为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。 电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。 矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。矿热炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的一种工艺方法。其生产过程是，将炉料连续加入炉内，并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电弧热和电阻热，进行埋弧还原冶炼操作，熔化还原产生的金属和熔渣集聚在炉底，并通过出铁口定时出铁出渣。生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。 精炼炉法又称为电弧炉法，其原意是指将初级铁合金用电弧炉进行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法，一般是用硅（硅质合金）、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品，依靠电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼，炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。生产过程是间歇进行的，即每炉一个循环。主要生产的品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁，钒铁等。我公司用精炼炉生产镍铁，严格地说不是一个精炼过程，而是一种电碳热熔分冶炼工艺，只是沿用了传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。 矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别：
A矿热炉设备较复杂，而精炼炉设备相对较简单； B生产工艺流程方面，矿热炉是连续进行的，而精炼炉法是间歇进行的； C操作控制方面，矿热炉相对较难，而精炼炉相对较为容易； D在铁合金生产领域，矿热炉法较易实现大型化规模化，而精炼炉法则受到局限； E矿热炉生产效率较高，而精炼炉生产效率相对较低； F矿热炉一般使用自焙电极，电极插入炉料较深，为埋弧操作，而精炼炉一般使用石墨电极，电极插入炉料较浅，为遮弧操作； G就我公司目前镍铁生产而言，精炼炉产品P、S杂质含量可控制得较低，且已实现矿石热装，从而电耗较低，而矿热炉使用烧结矿，没有热装，电耗较高，环境控制较难，这在广西金源公司采用的回转窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。 2、从统计学的角度，每种合金产品需要重点关注的指标有哪些？每个指标的意义及其影响因素？ 原则上来讲，就是要关注在成本构成中所占比例较大的指标。 A产量，是所有生产指标体系中最基础的首要指标。影响产量的主要因素有：设备的正常运行率、电气制度的合理选择、原辅料的性质、配料的合理性（熔剂、还原剂用量适度，渣型合理）、操作的稳定性和管理水平等。 B质量，是其它指标的前提，产品质量不符合要求，则产量和成本也就无从谈起。影响质量的主要因素有：原辅料质量是否满足工艺
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“十二五”我国铁合金行业发展趋势解析 我国是钢铁生产大国，也是铁合金生产大国，目前我国铁合金的产量约占世界总产量的40%。铁合金是炼钢必备辅料，使用量约占钢产量的4%左右。我国钢铁工业做强做优离不开铁合金行业的支撑，铁合金行业未来如何发展是目前困惑国内铁合金行业发展的主要矛盾。 我国铁合金行业现状与发展方向 我国铁合金行业整体状况较世界先进水平差距较大。我国铁合金企业的数量、产能自2000年以来的800余家、900万吨，迅速发展到1800家之多，产能跃升至3600万吨以上。而目前我国钢铁工业对铁合金的需求量只有2400万～2500万吨，实际产能过剩约1/3，且新增产能每年大于200万吨，产能过剩趋势的矛盾将不断加剧。预计“十二五”期间我国钢产量不会超过8亿吨，对铁合金需求量不会超过3000万吨，铁合金进出口量目前乃至未来的逆差还将进一步加大。同时，铁合金生产企业布局分散、绝大多数企业规模小、电炉容量低(6300KVA电炉及以下约占1/3)、设备简陋、污染严重、节能环保不达标。时至今日，进入我国《铁合金行业准入条件》企业尚不到总量的一半，在产业布局、产品结构、生产技术、工艺装备、从业人员素质等方面存在的问题也已严重地制约着我国铁合金行业的进步。 我国钢铁工业提出在“十二五”期间要加快实现“四个转变”，即由追求产量扩张(靠增加资源投入)向注重品种质量效益提高(靠科技进步、科学管理、人才成长)的集约化转变;由只注重钢铁主业发展，
向既做强钢铁主业又向钢铁下游产业链延伸的多元化转变;由过去多在内陆发展，向沿海和靠近原料及用户的地区转变;由消化引进技术集成创新，向更多的原始发明创新、能引导行业发展的方向转变。铁合金行业发展要适应钢铁工业发展，钢铁工业的“四个转变”同样适用于铁合金行业。 优化产业布局，向具有资源优势的区域转移 具有煤、水、电、运、钢、原料优势的区域是铁合金产业布局的首选。铁合金行业属于高耗能、资源依存度高的行业。电与矿是铁合金生产的基本要素，而电与水、煤息息相关，靠近资源才能取得优势。同样，矿资源更加重要。我国铬矿资源严重匮乏，目前分布在13个地区的资源潜力为3100万吨，其中仅西藏保有量较多，但也只有425万吨。目前我国锰矿资源储量的金属量为1.4亿吨，居世界第5位，主要集中在湖南、广西、云南、贵州、重庆、辽宁等地，随着开采量增加，品位会越来越低，使用价值递减，未来一定时期将会枯竭，也会与铬矿一样要依赖进口。低品位红土镍矿则全部依赖进口，只有硅石、石灰石储量丰富。为此，锰、铬、镍生产企业应侧重在沿海地区布局，以便于减少原料海运费及火运、汽运费用。同时，生产锰、铬、镍、硅铁的企业下游主要用户是钢厂，铁合金产品也要考虑周边钢厂运距及品种对应问题。 加快技术进步，逐步达到世界先进水平 持续地优化生产工艺和提高技术装备水平是必经过程。10多年来，我国铁合金行业虽然发展迅猛，但生产工艺、技术装备水平比较
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现代钢铁生产工艺流程报告 冶金E101 4101101X 现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，然后连铸浇铸成钢坯，钢坯经过轧制，制成各类成品。 在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法，但是他们都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。 烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程，得到的成品会在炼铁中得到使用。 烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理，得到的粉尘属于矿料粉末，会进行回收再次加工。烧结产生的余热可以进行发电。 炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉内料面保持一定高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定时从铁口、渣口放出。在炼铁过程中，从高炉下部的风口吹进热风（1000-1300℃），喷入燃料。在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应练出生铁，铁水通过出铁口放出，矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生产炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。矿渣可以回收用作水泥生产的原料。煤气从炉顶导出，经除尘后，另作他用。高炉生产是连续进行的，一般情况下，一代高炉能连续生产几年到几十年。 冶炼好的铁水经过鱼雷罐车拉至炼钢厂进行炼钢。 炼钢是在转炉中进行的，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱硫、脱氧、脱磷、脱碳，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。磷对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起“冷脆”，从高温到零摄氏度一下，钢
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（二）新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目须布设在工业园区内。在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园，以及饮用水保护区、生态功能保护区等特殊保护地，不得建设铁合金、电解金属锰项目。 （三）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准或规范要求。 三、工艺与装备 （一）主体工艺装备 1.新（改、扩）建硅铁、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁采用全封闭型，容量≥25000千伏安，配套余热和煤气综合利用设施。 2.新（改、扩）建电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模须达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上。化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。 （二）环保、安全、综合利用设施 1.铁合金生产原料加工处理须配套破碎、筛分、干燥、球团或烧结、预还原系统。原料场要采用料棚、料仓等贮料方式，减少粉尘无组织排放。配料和上料采用自动化控制操作系统。原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘回收处理装置。球团或烧结工序应配备脱硫装置。
钢铁生产工艺流程图
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。
中国铁合金行业发展现状和前景展望
中国铁合金行业发展现状和前景展望 发布者：admin 发布时间：2012-10-15 15:00:32 阅读：660次 ----中国铁合金网赴山西、内蒙、宁夏考察并调研相关企业纪要2012年来，受世界经济恢复乏力和欧债危机的影响，我国进出口贸易，出口量大幅下滑，需求订单减少、人民币汇率波动加剧、劳动力成本不断上升等原因，导致制造业企业规模大幅萎缩和经营困难，许多民营外向型生产和出口企业受到了较大影响。部分生产工厂停产、转产情况严重。 在国家调整经济结构的大前提下，基础建设的投资规模和比率下降，同时严格控制对房地产的过度投机和控制房屋价格，直接导致对钢材需求量的大幅减少。随着落后产能的淘汰，钢铁新增产能逐年扩大，在下游行业不景气和需求减少的情况下，供需严重失衡，导致钢材价格大幅下跌。大量的钢贸企业资金链断裂，给钢铁企业产品销售带来了极大的风险。 就原料行业而言，铁矿石，煤炭，铁合金产品作为炼钢不可缺少的原料和添加剂，同样面临着产能过剩、供大于求、价格大幅下跌的局面，正处在亏损和停产的边缘。2011年以来，铁合金产品价格一直处在下降通道。由于出口任然缺乏竞争力，进出口走私严重破坏了正常的贸易秩序，给行业正常贸易和经营造成了严重的干扰，导致正常出口贸易大幅下降。铁合金行业乱象横生，市场难见曙光，行业遇到了比2008年更加严重的市场和生存危机。 中国铁合金网作为铁合金行业的信息研究机构和行业的信息网络媒体，致力于行业提供及时和真实权威的信息服务，坚持“信息来源于企业，信息服务于企业”的原则，在当前行业低迷，市场萎缩，行业信心指数大幅下降的环境下，如何真实反映行业当前的生产经营情况和企业所面临的困难，以及行业发展的最新现状十分必要。中国铁合金网发挥自身的信息渠道优势，深入铁合金生产集中地区，调查了解企业当前的生产和销售情况，为行业发展把脉，为企业提供信息指导。 中国铁合金网有责任让更多的企业，尤其是信息相对封闭企业能更清晰地了解铁合金行业生产和市场状况，了解行业所面临的挑战和所蕴藏的机遇，使企业在投资和生产中降低决策风险，为企业的生产、市场销售提供可靠信息依据，让企业在当前十分困难的经济环境下能够求得生存，度过危机。 为此，自7月下旬以来，中国铁合金网深入山西、内蒙、宁夏三地实地考察并调研了相关企业。与各相关企业负责人就企业的生产经营和管理、市场销售和当前所面临的困难等方面进行了深入的交流和探讨。为了方便中国铁合金网个会员了解当前真实情况和单位之间的信息交流，现将本次考察和调研整理成文，以便相互了解、参考。 （一）当前铁合金主要生产企业现状 铁合金工业伴随着钢铁工业的发展，近几年取得了长足的发展。未来中国铁合金工业的发展仍将具有一定的行业优势，引领世界铁合金市场，并一定能提高在行业内的话语权和行业地位。 首先，无论从装备水平，能耗降低，环保和节能装备技术，人员素质和管理水平方面都有了显著提高，行业的整体综合水平同五年前相比，取得了巨大进步。如鄂尔多斯棋盘井工业园区的西金矿冶企业，无论从管理水平、技术装备、节能排放等，代表了当今中国铁合金工业发展的最新水平。中国铁合金工业发展之所以能在短短几年发生巨大变化，除了国家推行的淘汰落后产能的政策外，主要来自于企业经营水平的提高和快速发展的机遇。中国铁合金工业正在改变以往小而散，多而全，技术落后，劳动强度大等现状，逐步发展成为产业高度集中，管理水平高，装备大，节能环保技术领先的行业。 其次，铁合金生存环境竞争激烈，依靠“煤电冶化废渣利用”一体化的循环经济模式，将是铁合金企业唯一长久生存的优势所在，单纯依靠原料、物流或电力优势的企业将缺乏长久发展的生存能力。
铝合金挤压型材生产项目
铝合金挤压型材生产项目 环境影响报告书简本 1.项目概况 (1)项目名称：铝合金挤压型材生产项目 (2)建设性质：新建。 (3)建设单位：桂林兴城福铝业有限公司。 (4)建设投资：1.8亿元人民币。 (5)建设地点：桂林永福苏桥经济开发区。 (6)建设规模：该项目总占地面积为83490.71平方米，总建筑面积为48175m2 (7)建设内容：铝合金挤压型材生产项目位于桂林永福苏桥经济开发区。该项目总占地面积为83490.71平方米。本项目产品为铝型材产品，共有全自动挤压生产线12条，氧化电泳线1条，喷涂线4条，木纹转印线2条，以及其他配套辅助设备。 (8)规划布局：厂区呈“规则长方形”，坐北朝南；按物流顺畅，运输快捷的规划原则，总体工艺流程从北向南推进；厂区东侧由北向南依次布置挤压车间及成品库、办公大楼和宿舍楼；厂区西侧由北向南依次布置氧化电泳车间、喷涂车间、成品库及发货区和宿舍楼和休闲场所。厂区正中是一条主通道，四周为消防通道。配电房等辅助设施紧靠负荷设备，减少能源消耗；模具房设在挤压机附近减少物料搬运的浪费，原材料仓库在各车间内在使用区域就近布置。 2.环境现状 （1）空气：所有监测点SO2、NO2、TSP和PM10的Pi值小于1，超标率均为0，达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，环境空气质量良好。 （2）噪声：各测点昼间、夜间噪声监测值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类类标准，表明评价区域声环境质量现状良好。 （3）地表水：1#、2#、4#监测断面水质除4#监测断面氨氮超标外，其他监
测因子均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求，3#监测断面水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准要求。 （4）地下水：各监测点各项监测因子均达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准的限值要求，地下水水质较好。 3.项目对环境可能造成影响的概述 3.1施工期 3.1.1施工期环境空气影响 施工期对区域大气环境的影响主要是地面扬尘污染，污染因子为TSP。本评价利用建筑施工场地的类比调查资料对大气环境进行影响分析。以测定时风速为2.3m/s，测试结果如下：建筑施工扬尘严重，工地内TSP浓度相当于大气环境标准的1.4~2.5倍；施工扬尘的影响范围达下风向150m处，施工及运输车辆引起的扬尘对路边30m范围以内影响较大，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。2.1.2施工期水环境影响 施工工地产生的污水含有大量的淤泥，尤其在雨季，施工工地将有较大量的工地污水产生，若不处理直接排放容易引起河道淤积。施工期生活污水直接排放将会影响周围地表和地下水体的水质。 2.1.3施工期噪声环境影响 施工期噪声污染源主要是各种高噪声施工机械和运输车辆。这些机械的单体声级一般均在80dB(A)以上，这些设备的运转将影响施工场地周围区域声环境的质量。现场施工机械设备产生的噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。根据建设项目现场情况，项目区周边声环境敏感点距离厂界较远，昼间施工机械噪声在约150m处可达到《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)中相关限值要求（达标范围因施工不同阶段而有所不同，150m为结构阶段近似达标范围）。施工期噪声对周围敏感点影响较小。
铁合金的五种生产方法
铁合金的五种生产方法 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-11-12 14-03 中国钢铁新闻网铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种： （1）、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。 （2）、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁 合金不能用电热法，而只能用电硅热法。 （3）、电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。 （4）、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si）、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。 （5）、转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳铬铁）兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。 责编：吕林来源：中国钢铁新闻网综合 1
高炉炼铁工艺流程(经典)61411
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
铝合金型材生产加工项目可行性研究报告 (1)
铝合金型材生产加工项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 根据中国铝业网2017年12月对全国150家铝型材企业进行调研显示，12月铝型材企业产能利用率55.70%，环比减少3.11%，产能利用率持续下滑，淡季行情凸显；150家样本企业12月铝型材产量52.62万吨，产量环 比减少0.96%，12月底铝型材成品库存环比减少13.88%，原料库存环比减 少14.17%。 铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为 7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。 该铝合金型材项目计划总投资20928.16万元，其中：固定资产投 资14722.08万元，占项目总投资的70.35%；流动资金6206.08万元，占项目总投资的29.65%。 本期项目达产年营业收入41633.00万元，总成本费用31738.15 万元，税金及附加378.10万元，利润总额9894.85万元，利税总额11637.76万元，税后净利润7421.14万元，达产年纳税总额4216.62 万元；达产年投资利润率47.28%，投资利税率55.61%，投资回报率35.46%，全部投资回收期4.32年，提供就业职位728个。 随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通、化工业、电力设备业、国防军
工等行业发展迅速，推动了铝型材行业的快速发展，对铝型材的需求将会 不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，从而推 动技术进步和行业持续健康发展。 随着政府整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作 用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构 也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。国内铝合金型材生产厂家 数已从顶峰时期的1200多家减少至700多家，而一大批产品技术水平低、 质量差、档次低的小型铝型材加工厂已逐渐被淘汰。与此同时，大断面、 大吨位、技术先进的挤压机开始落户中国，表面处理技术也由以往的色调 单一、品种稀少、质量低下的状况，向多色多彩、品种齐全、品质优良的 方向发展。目前，中国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初 级发展阶段，初步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合 实力参与市场竞争的新阶段。据统计，2010年挤压铝型材1100万吨，其中建筑铝型材突破750万吨，占了铝挤出行业70%的份额。一方面受金融风暴的影响，我国铝型材企业不仅仅满足单独挤压铝型材，而且开始积极配合 门窗企业的门窗系统研发工作，与五金件企业配合研发门窗通用型材工作，使得门窗的节能性能大幅度提高。另一方面在国家建筑节能政策的促进下，节能铝合金门窗及隔热铝型材的需求也越来越大，技术水平全面提高，节 能门窗需求量仍持增长态势。
铁合金冶炼安全生产(正式版)
文件编号：TP-AR-L2132 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 铁合金冶炼安全生产(正 式版)
铁合金冶炼安全生产(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一节安全生产的意义 1安全生产的意义 《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指 出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理， 防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财 产安全，促进经济发展。这也是我们要求实现安全生 产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危 险，防止和减少事故； 2.2保障从业人员生命安全与健康，保障公司财
产与设备、设施完好； 2.3促进生产经营顺利进行，促进企业发展。 3.1人的不安全行为 3.1.1操作错误，忽视安全、忽视警告； 3.1.2人的行为造成安全装置失效； 3.1.3使用了不安全的设备； 3.1.4以手代替工具的操作； 3.1.5冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置； 3.1.6在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用； 3.1.7穿戴不安全的装束。 3.2物的不安全状态 3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷； 3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当，结构不合安全要求；
铝型材生产流程加工知识
铝型材生产流程加工知识 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：
1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。
高炉炼铁炼钢工艺
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要
方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
广东铝合金门窗厂家大全
广东铝合金门窗厂家大全 最近几年，铝合金门窗高速发展，在这个以消费者为中心的时代，选择好的品牌，有专业生产基地的厂商，这样才能让消费者放心，省心。于是各种服务政策纷纷成为企业和经销商脱颖而出的关键。那么广东铝合金厂家都有那些呢？ 1、致尚门窗 致尚门窗从事铝门行业已经有十多二十年的历史，在行业中算是最早做铝门的企业之一。目前拥有国家级的企业技术中心，开发手段先进，是第一个拥有完整的生产链的铝门企业，专注打造“尊贵”高端铝合金门窗。在选材上，致尚门窗精心选用的是硅镁铝合金材料，同时，致尚门窗所采用的玻璃都是汽车级的全钢化玻璃，硬度大，防辐射功能强，且还有上千种玻璃新颖款式选择，引领着行业潮流。在服务上，致尚门窗提供周全的扶持政策给经销商，为经销商加盟时提供建店全程督导，全程装修跟进知道服务，为客户提供专业的技术支持和销售指导。还会为会经销商培训金牌店长。另外，致尚门窗对消费者提供一站式服务，为客户提供全方位的服务。为此赢得了广大消费者、经销商的高度认可，深受加盟店的追捧，销量也处于行业领先水平。 2、皇派门窗 佛山市皇派门业有限公司成立于2007年，是一家集自主研发、设计、生产、销售于一体的大型高档铝合金门窗公司。皇派门业产品选材严苛，风格设计独特，质量上乘，远销美国、德国、英国、法国、意大利、印度、东南亚等国家和地区，深受中外消费者的信赖，虽然成立的时间有点晚，但其实现了精细化、标准化的管理。 3、富轩门窗 富轩门窗公司秉承“顾客至上，追求完美”的企业主旨，重视新产品的研发，不断开发适应市场需要的产品，采用国家免检铝材生产制造，完美大方、不变形、质量优、款式新、坚固耐用。富轩门窗的设计团队经过欧美专业技术培训，结合意大利风格，设计出区别性标准产品，
现国内外铁合金行业概况
铁合金的分类及用途 铁合金指的是铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要是在炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等使用，以使钢具备某种性能。 作为脱氧剂的铁合金一般用于在炼钢过程中脱除钢水中的氧；作为合金添加剂的铁合金一般用于将某种合金元素添加到钢内以改善钢的性能。除此之外还有作为孕育剂的铁合金，在铸铁浇铸前加入铁水中，用于改善铸件的结晶组织。 铁合金的分类方法很多，可以按合金中主元素分，也可以按含碳量划分，或者按生产方法分类等。硅铁合金和硅锰合金即属于按合金中主元素分类的合金品种，且这两个品种属于铁合金中的主要品种。此外还有锰铁、铬铁、钨铁、镍铁、钒铁、钼铁等系列铁合金。按照生产和消费规模，铁合金也可以划分为大宗和特种两类，其中大宗铁合金产量和消费量占铁合金的90%以上，包括锰铁、硅锰、硅铁、铬铁四大类，主要用于普通钢；特种铁合金主要用于特种钢领域，包括镍铁、钼铁、钨铁等。 生产情况 根据国家统计局的数据，我国铁合金的产量逐年递增，且总体维持了比较高的增速。2001年我国铁合金产量仅为450.83万吨，但是到2005年产量便突破了1000万吨达到1067.02万吨，2009年又突破了2000万吨，2012年产量突破3000万吨。到2013年，我国铁合金的产量达到了3775.87万吨，与2001年相比增长了近740%，平均复合年增长率超过18%。在2001年到2013年之间，年度产量实际增速最低的为2008年，当时受金融危机影响，产量增长率仅3.9%，其他多数年度产量都维持了两位数的增速。从2011年到现在虽然铁合金产量增速呈现逐步下滑态势，但是依然保持了两位数的增速，其中2013年相对于2012年产量增长为14.67%。2014年1—4月我国铁合金产量为1223.86万吨，同比增速为9.19%。中国铁合金产量的持续快速增长，使得中国已经成为世界第一铁合金生产大国和消费大国。我国的铁合金产量约占世界产量的40%。
铝合金窗花生产厂家
近几年随着人们对中国传统文化的重新认可，在装修行业的设计中渐渐的出现怀旧情结。窗花-中国几千年的文化瑰宝，自然开始有了应用。但由于木质窗花材料普通人无法能准确的辨别，维护费用大，使用周期短，无法达到现代装修所规定的要求，特别在工程项目中。 三十几年的改革开放使中国国内的金属表面处理工艺突飞猛进的进步，在此项技术的支持下，以金属为原材料的窗花产品近一二年开始推向市场！ 使用铝方管或铝圆管为基本材料手工制作，后期对其现代工业的表面处理的产品一般称为--------铝窗花或铝合金窗花！ 使用铝板雕刻，再对其表面处理的产品一般称为------雕花铝板或雕花铝单板！对于新产品-铝窗花，项目装修设计只要提供窗花的样式及尺寸，厂家都会根据图纸理解深化并进行生产的。如果您没方案，厂家也会根据您项目的要求提
供设计参考。 当下窗花的种类有铝合金窗花、仿古铝窗花、木纹铝窗花、铝屏风、古典铝屏风、木纹铝方通、木纹铝单板。所选仿制木材纹路有：红木，胡桃木，榆木，香樟木，菠萝格，楠木，柚木，花梨木，缅花等。 厂家方面，杭州冠屿门窗工程有限公司，有以下竞争优势： 1. 生产自动化，很大程度提高工作效率，减少手工带来的误差从而提升产品质量及降低生产成本，使得产品质量有长期保证。 2. 德国进口静电喷涂生产线，全长500米，配置自动喷涂PLC控制系统，保证喷涂均匀、色泽一致的涂料生产车间，保证涂层不变色，耐候性强。 3. 先进生产技术和经营管理体制，注意用户利益和社会效益，加盟质量监控，提高检测力度，以国际标准为检测依据，通过ISO9001国际认证。
4.绿色生产企业，信誉度高。 5. 厂家直销，快捷，减少不必要的程序，降低客户购买成本。 杭州冠屿门窗工程有限公司成立于2011年8月，是一家集研发、喷涂、制作、生产、安装为一体的门窗企业，公司引进德国生产线设备，制作水平先于国家门窗行业标准。”冠屿门窗“立意于”道法自然“的中国传统文化，以古典美学为设计灵感，将传统文化艺术和现代化科技相结合，追求宁静、雅致、实用的效果，打造出仿古铝合金门窗系列。该系列采用断桥铝合金型材，纯手工制作复古窗花，使用进口好博、斯坦福、广东坚朗等世界品牌配件，是一款连接美学与生活，兼具艺术性和实用性的门窗系列，产品诠释出了别具一格的小江南人文生活态度。公司始终秉承”巨匠精髓、返璞归真“的企业精神，坚持”品质决定市场，服务赢得信誉，创造开拓未来“的经营理念，努力服务广大客户。
钛铁合金生产制造项目可行性方案
钛铁合金生产制造项目可行性方案 投资分析/实施方案
钛铁合金生产制造项目可行性方案 钛合金是以钛为基加入适量其他元素，调整基体相组成和综合物理化 学性能而形成的合金。钛工业产业链有两条不同的分支，第一条是钛白粉 工业，即钛铁矿→钛白粉，用于涂料、塑料和造纸等行业；第二条是钛材 工业，即钛铁矿→海绵钛→钛锭→钛材，用于航空航天等领域。 该钛铁合金项目计划总投资10623.85万元，其中：固定资产投资8108.28万元，占项目总投资的76.32%；流动资金2515.57万元，占项目 总投资的23.68%。 达产年营业收入24248.00万元，总成本费用19373.78万元，税金及 附加205.03万元，利润总额4874.22万元，利税总额5751.56万元，税后 净利润3655.66万元，达产年纳税总额2095.90万元；达产年投资利润率45.88%，投资利税率54.14%，投资回报率34.41%，全部投资回收期4.41年，提供就业职位393个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、
经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。 ...... 钛及钛合金性能优异，应用广泛，我国是少数掌握完整钛工业生产技 术的国家之一。钛及钛合金具有密度小、比强度高、导热系数低、耐高温 低温性能好，耐腐蚀能力强、生物相容性好等突出特点，被广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、生物医疗、化工冶金、海洋工程、体育休闲等领域，被誉为“太空金属”和“战略金属”。钛工业发展水平是一个国家综 合实力的重要标志，由于钛熔炼技术复杂、加工难度大，被归类为“稀有”金属，目前世界上仅美国、俄罗斯、日本、中国四个国家掌握完整的钛工 业生产技术。
深圳铝型材加工厂家【大全】
深圳铝型材加工厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、深圳市正兴达工业铝材有限公司 主营产品：流水线铝材插件线铝材组装线铝材铝角件防静电胶皮调节座尼龙链条三倍速链条张紧座阻挡器工装板工业皮带滚筒工业插座脚杯导电槽集电轨硬胶套手腕带转盘 企业介绍：深圳市正兴达工业铝材有限公司是流水线铝材、插件线铝材、组装线铝材、铝角件、防静电胶皮、调节座（丝杆）、尼龙链条、三倍速链条、张紧座、阻挡器、工装板、工业皮带、滚筒、工业插座、脚杯等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。深圳市正兴达工业铝材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 二、深圳市宝安区石岩铅镀铝材制品厂 主营产品：铝合金 公司简介：深圳市宝安区石岩铅镀铝材制品厂是铝合金等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。深圳市宝安区石岩铅镀铝材制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 三、深圳市恒之兴铝业有限公司
主营产品：铝型材铝材铝通铝角铝管铝条流水线铝型材波峰焊铝型材回流焊铝材接驳台铝型材组装线铝材净化铝材插件线铝材印刷机铝材皮带线铝材工业铝材各种配件欧标铝型材铝及铝合金工业铝型材 公司简介：深圳市恒之兴铝业有限公司是一家专业从事各种工业铝型材，异型铝材的生产加工，销售及运输为一体的综合性企业。随着公司效益日益增长、不断壮大，已经成为深圳地区同行业的佼佼者。 四、深圳市新联昌金属有限公司 主营产品：铝棒铝管铝排铝型材开模订做LED灯铝材电视机边框铝材广告机铝材太阳花散热器铝材平板梳子散热器铝材路灯散热器铝材电源外壳铝材手机边框铝材汽车功放面板铝材电子产品外壳异型铝材开模 公司简介：深圳市新联昌金属有限公司是集研发、设计、制造、销售铝合金建筑型材、工业型材及门窗幕墙于一体的高新技术企业。多年来，新联昌铝业一直致力于向产业链上下游拓展，追求高技术集成。 五、深圳市晟源达五金制品有限公司 主营产品：CNC加工/铝型材外壳铝型材 公司简介：深圳市晟源达五金制品有限公司是CNC加工/铝型材外壳、铝型材等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。 六、深圳市天发金属材料有限公司 主营产品：303不锈钢棒304不锈钢管T2紫铜棒T2紫铜管7075铝管7075铝棒