新型纺纱与花式纱线
《新型纺纱与花式纱线》是现代纺织技术专业的主干课程之一，在理
论教学体系中占有重要地位。随着纺织产业结构调整和纺织市场个性化
需求的变化，各种新型纺纱纺制的纱线及具有特殊结构和性能的花式纱
线都呈现出极为广阔的市场前景。目前，在沿海经济发达地区的花式纱
线已占有相当的份额，广泛应用于服装、装饰、产业等各类制品。为了满
足教学和纺织工业快速发展的需要，我们做了广泛的市场调研，在分析研
究大量相关资料和论文、论著的基础之上，编写了《新型纺纱与花式纱线》
一书。
《新型纺纱与花式纱线》由肖丰任主编，尚亚力任副主编，具体分工如
下。第一章、第六章由河南工程学院王秋霞执笔，第二章、第五章由河南
工程学院肖丰执笔，第三章、第四章由河南工程学院李营建执笔，第七章、
第八章由河南工程学院苏玉恒执笔。第九章、第十一章由河南工程学院
陈理执笔，第十章、第十三章第二节一第五节、第十四章由南通纺织职业
技术学院张曙光执笔，第十二章、第十三章第一节由常州纺织服装职业技
术学院尚亚力执笔。全书由肖丰、尚亚力统稿修改完成。
本书附带多媒体光盘由河南工程学院李营建制作。
本书在编写过程中得到了中国纺织工程学会信息专业委员会和河南
嵩岳纺织集团的大力支持，在此一并表示感谢。
由于编者的水平有限，而且花式纱线生产技术发展迅猛，生产设备更
新很快，书中难免有疏漏或错误，敬请广大读者批评指正。
编者
2007年12月
第九章花式纱线概iS．
本章知识点
1．花式纱线的定义。
2．花式纱线的分类。
3．花式纱线的发展及应用情况。
第一节花式纱线的发展及其意义
一、花式纱线的发展历史
花式纱线在我国有着悠久的历史，早期在色织和粗毛纺产品中都有应用。20世纪70年
代以来新型纱线已成为国际纺织产品市场上一大品种，其用途广泛。特别是近几年以来，花
式纱线的应用越来越广泛，在服装、家纺、产业等领域都有开发利用。在大连、上海、北京等
地举办的纺织品博览会上，花式纱线产品占据了相当高的比例。国际上采用花式纱线制织
的时装面料也是越来越多，根据对2001年意大利女装500块毛纺织面料分析，其中用花式
纱线织造的织物占到30％以上。著名面料开发机构意大利ALBERTO&ROY推出的2001～
2006高级女装流行面料中，使用花式纱线的面料约占20％。在2005年9月上海国际流行
纱线展(Spin Expo)上，来自中国、意大利、法国、西班牙、日本、美国等十几个国家的参展产
品中有95％的纱线是花式纱线。从2006年12月召开的第十三届全国花式纱线及其织物技
术进步研讨会的信息中了解到，2006年半精纺、钩编机纱线行情最好，其次是精纺纱、雪尼尔
纱、小针筒带子纱、粗纺花式纱。根据与会的法国迪奥丽人服饰专家分析，在法国女装中，含
有花式纱线的织物占到了40％；意大利服装中，花式纱线织物占到了19％以上；美国花式纱
线产量占纱线总产量的40％。另外，花式纱线的选用还因季节而异，秋冬面料多属于较厚的
保暖型面料，更多选用了雪尼尔、色纺纱、圈圈纱、金银捻丝花式线等花式纱线，体现了富丽
或粗犷的风格；春夏面料多为较薄的凉爽型面料，更多选用了竹节纱、波纹线等花式纱线，体
现了含蓄、细腻的风格。几年来，花式纱线除了在原料上是多种组合外，再加上多种结构在
同一纱条上的随机组合，避免了在织物表面上出现规则性的图案，使织物外观色调丰富、立
体感强，特别是在厚重的装饰织物上，复合型花式纱线已成为首选的纱线原料。国内一些生
产企业利用电脑进行花式纱线的开发生产，使得国内的多色彩复合型花式纱线产品的综合
水平已达到世界先进水平。由于花式纱线品种日益增多，提高了产品档次和附加值，使得花
式纱线产品的开发呈现出突飞猛进的势头。
目前，在我国粗细节纱、包芯纱、包缠纱、结子线、彩点纱、印节纱、环圈纱、断丝线、辫子
线、针织带子线、大肚纱、圈圈线、螺旋线、波纹线、羽毛线以及多种复合新型纱线等，被广泛
用于时装面料中，赋予服装面料以高贵、典雅、立体、含蓄、细腻、柔软、休闲、自然美观等不同
的风格特征，满足了人们追求时尚生活、个性服饰的需要；雪尼尔线、竹节纱、结子纱等品种
在家纺织物——沙发布、墙壁布、窗帘布、床罩、被单以及地毯等方面的应用，极大地丰富了
人们品味经典生活的内涵；在针织产品中，新型纱线不仅被广泛用于大衣、西服、衬衫及裙子
等服装面料和羊毛衫制品中，而且也被大量用于帽子、披肩、围巾、和棒针衫等手编制品。花
式纱线在挂毯、休闲包、头饰等产品中也被大量应用，古典与时尚的统一、流行与环保的结合
为针织物和手编制品等注入了新的活力。
二、花式纱线的发展趋势
1．原料向多元化方向发展花式纱线原来仅局限于羊毛、棉、亚麻、蚕丝、腈纶、粘胶
纤维、锦纶和涤纶长丝等。随着花式纱线应用范围的扩大和大量新型纤维的不断涌现，彩
棉、罗布麻、彩色蚕丝、羊绒、竹纤维、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维、Modal 纤维、Locell纤维等
绿色环保纤维及抗菌、阻燃、抗紫外线的涤纶等功能性纤维在花式纱线生产领域中的应用越
来越广泛。花式纱线还可采用多种原料组合，不仅生产出了丰富多彩的新产品，而且将多种
纤维的优良性能组合在一起，取长补短，形成了性能更加优良的花式纱线产品。
2．产品向复合型细腻型方向发展将多种色彩、多种形态结构在同一根纱上随机组
合，如平行纱、大肚纱、圈圈纱、竹节纱、波纹纱等的交替使用，不仅可避免织物表面产生条斑
疵点的现象，而且还可增加外观立体感和休闲自然之美。早期生产的花式纱线较粗，多用于
织造厚重织物。·进入20世纪90年代以来，花式纱线有从粗特向细特、由简单向复杂发展的
趋势，产品也从以往的主要追求增加花色品种，开始逐步向既追求增加花色
品种，又追求细
腻、柔软、舒适、环保等纱线性能方向发展。
3．生产设备向多功能高科技方向发展花式纱线之所以能采用多色彩、多造型的复
合型组合，主要得益于花式捻线机的技术进步及特种捻线机的快速开发生产。先进的喂人
方式可以使多种原料、多种色彩的须条交替喂入；牵伸罗拉无级变速等技术的运用，使花式
纱线生产设备向人性化、多功能方向发展；先进的加工技术使花式纱线新品种的开发生产更
加随心所欲。
三、开发花式纱线的意义
花式纱线的花色品种琳琅满目，改变了纱线市场的品种结构，已成为国内外纺织市场上
一个独特的纱线分支。花式纱线结构特殊，种类多，附加值高，使得花式纱线快速发展，从而
解决了我国纺织产品品种单一，技术含量低，产品特色落后的问题。从我国沿海城市的一些
中小型企业的发展情况上已经得到证明，发展花式纱线产品是增加花色品种、创收增效的重
要途径之一。
由于花式纱线具有新颖的结构特点，独特的外观形态，丰富多变的色彩，风格迥异的品
种特色，又可利用边脚料，使得花式纱线产品既作生活用品，又作点缀美化环境的艺术品。
因此，在社会物质生活和文化艺术素养不断提高酌今天，新型纱线产品的需求量必定在纺织
品市场中占据更大的比重。21世纪是花式纱线加工技术发展的时代，中国加入WT0世界
贸易组织，给国内花式纱线产业的发展带来机遇和挑战。花式纱线完全适应国际纺织品市
场周期短、批量小、品种多的发展方向，具有很好的市场前景，进一步扩大生产已成为趋势，
我国纺织企业应该很好地利用这一机遇，紧跟并逐步引领国际纺织品发展潮流，开发新型纱
线的新品种，增强竞争能力。因此，研究开发花式纱线的新产品、新工艺、新设备，提高花式
纱线加工水平，扩大花式纱线的应用范围，组建和完善花式纱线快速反应体系，已成为我国
纺织行业目前需要研究解决的一项重要课题。
第二节花式纱线的定义与分类
一、花式纱线定义
采用特殊工艺或特殊设备纺制的具有特殊外观和结构的纱线，或者采用特殊的染色方
法制成的具有特殊效应的色泽或色泽变化的纱线，统称为花式纱线。采用普通纺纱系统(特
殊工艺)、花式捻线机等特殊设备纺制的具有特殊外观和结构的纱线称为花式纱线；采用间
隔印色法、拆编印色法、飞溅染色法、压注染色法、差异染色法、混色纺纱法等特殊的染色方
法制成的具有特殊效应的色泽或色泽变化的纱线称为花色纱线；兼具特殊结构和外观花式
纱线的称综合花式纱线。
二、花式纱线的原料
花式纱线使用的原料品种广泛，几乎能运用所有的天然纤维和化纤。棉、麻、丝、毛、化
纤长丝、化纤短纤维、新型天然纤维、差别化纤维、高性能纤维、功能纤维、甚至纺织、服装的
边脚料等都可用于花式纱线生产，使得花式纱线的性能优越性越来越高，花式纱线制品的发
展应用前景越来越广阔。
三、花式纱线的分类
根据花式纱线的定义，花式纱线可以分花式纱线、花色纱线和综合花式纱线三大类。其
中，花式纱线的主要特征是具有不规则的外观和纱线结构，如捻度、捻向、捻合方式变化，纱
线本身的光泽、热收缩性能等与普通纱线有所不同。这类纱线制品有结子纱、
包覆纱、珠圈
线、雪尼尔线、包芯纱线、拉毛线、植绒纱线等。
花色纱线类的主要特征是纱线外观在其长度方向上呈现不同的色泽
变化或特殊效应的
色泽。这类纱线制品有彩虹线、差异染色纱线、混色纺纱线、拆编印色纱线、印花线等。
综合花式纱线的主要特征是具有花色纱线和花式纱线两者特征，如间隔印色结子纱线、
多色竹节纱、金银丝断丝线等。．
【目录】
上篇新型纺纱
第一章新型纺纱概述……………………………一
第一节传统纺纱的限制………………一
第二节新型纺纱的特点、分类和研究方叵
一、新型纺纱的特点……………………一
二、新型纺纱的分类……………………一
三、新型纺纱的研究方向……………
思考题…………………………………
第二章转杯纺纱……………………………
第一节概述……………………………
一、转杯纺纱机的发展………………
二、转杯纺纱机的工艺过程…………
第二节转杯纺纱前纺工艺与设备……
一、转杯纺纱对喂入条子的要求………
二、转杯纺纱前纺工艺…………………
三、转杯纺前纺主要设备………………
第三节转杯纺纱机的机构与原理……
一、转杯纺纱机的喂给分梳机构………
二、凝聚加捻机构………………………
三、转杯纺纱机的自动化………………
四、转杯纺纱机的传动和工艺计算……
第四节转杯纱的结构、特性与产品开发
一、转杯纱的结构………………………
二、转杯纱的特性……………………一
三、转杯纺纱产品开发………………一
第五节转杯纱的质量…………………-_
一、转杯纱的质量要求……………………．．
二、提高转杯纱质量的主要途径…………．．
三、转杯纱纱疵的主要产生原因与防止措施
思考题…………………………………………．．第三章喷气纺纱………………………………………
第一节概述…………………………………．．
一、喷气纺纱的优点…………………………
二、存在问题…………………………………
第二节喷气纺纱的工艺过程和设备…………
一、喷气纺纱的前纺准备工序………………
二、喷气纺纱机的工艺过程…………………
三、喷气纺纱机的主要机构及作用…………
四、喷气纺纱机的主要机型和特点…………
第三节喷气纺纱的成纱原理及工艺参数……
一、喷气纺纱的成纱原理……………………
二、喷气纺纱工艺参数………………………
三、喷气纺纱机的传动与工艺计算…………
第四节喷气纱的结构与产品开发……………
一、喷气纱的结构……………………………
二、喷气涡流纱的结构………………………
三、喷气纱的特点……………………………
四、喷气纺纱的产品开发……………………
思考题……………………………………………第四章摩擦纺纱…………………………………………．第一节概述……………………………………．
一、摩擦纺纱的优点…………………………．
二、摩擦纺纱存在的问题………………·
第二节摩擦纺纱的工艺过程和设备……·
一、摩擦纺纱的前纺准备工序…………·
二、摩擦纺纱的工艺过程………………·
三、摩擦纺纱机的主要机型和特点……·
第三节摩擦纺纱的成纱原理和工艺参数·
一、自由端摩擦纺的成纱原理…………·
二、非自由端摩擦纺的成纱原理………·
三、摩擦纺纱工艺参数…………………·
第四节摩擦纱的特点及产品开发………·
一、摩擦纱的特点………………………·
二、摩擦纱的产品开发…………………·
思考题………………………………………
第五章涡流纺纱…………………………………
第一节涡流纺纱的工艺过程……………
一、涡流纺纱的前纺准备工序…………
二、涡流纺纱的工艺过程………………
三、涡流纺纱的特点……………………
第二节涡流纺纱原理及工艺参数………
一、涡流纺纱成纱原理…………………
二、涡流纺纱工艺参数…………………
第三节涡流纱特性和适纺品种…………
一、涡流纱的特性………………………
二、涡流纺适纺品种……………………
思考题………………………………………
宴
第六章自捻纺纱……………………………………
第一节自捻纺纱的基本原理和工艺过程·
一、自捻作用……………………………·
二、自捻纺纱的工艺过程………………一
三、同相自捻纱和相差自捻纱…………·
四、自捻股线(加捻自捻纱)的形成……·
第二节自捻纺纱机的机构及纺纱特点·
一、自捻纺纱机的机构…………………·
二、自捻纺纱的特点……………………一
第三节自捻纱线的结构及其应用……·
一、自捻纱的结构………………………一
二、自捻股线的结构……………………一
三、自捻纱线的应用……………………·
思考题………………………………………·第七章平行纺纱……………………………………
第一节平行纺纱的工艺流程与设备…··
一、平行纺纱工艺流程…………………··
二、平行纺纱设备………………………··
三、平行纺纱机主要机构与作用分析…··
第二节平行纺纱工艺参数的选择……··
一、平行纺纱的包缠捻度…………………
二、长丝的包缠张力……………………一
三、包缠长丝的类型、线密度及使用比例
第三节平行纱的特点及用途…………一
一、平行纺纱的适纺原料………………··
二、平行纱的结构特点…………………··
三、平行纱的特性………………………一
四、平行纱的用途………………………··
思考题………………………………
第八章环锭纺纱新技术……………………
第一节紧密纺……………………．．
一、紧密纺原理与设备……………
二、紧密纺工艺…………………
三、紧密纱特性……………………
四、紧密纱织物的特性……………
第二节赛络纺纱…………………
一、赛络纺纱原理与设备…………·
二、赛络纱的捻度和结构…………·
三、赛络纺纱工艺参数选择………·
四、赛络纱的性能与产品…………·
五、紧密赛络纺纱…………………·
六、赛络菲尔纺……………………·
第三节缆型纺……………………·
一、缆型纺原理与机构……………·
二、缆型纺纱主要工艺参数………·
三、缆型纱的结构与特性…………·
四、缆型纺纱产品…………………·
思考题………………………………·
下篇花式纱线
第九章花式纱线概述……………………
第一节花式纱线的发展及其意义
一、花式纱线的发展历史………
二、花式纱线的发展趋势………
三、开发花式纱线的意义………
第二节花式纱线的定义与分类……………
一、花式纱线定义…………………………
二、花式纱线的原料………………………
三、花式纱线的分类………………………
思考题……………………………………… 第十章在前纺工序纺制花式纱…………………
第一节结子彩点纱的纺制…………………
一、结子彩点纱的生产工艺流程…………
二、棉纺设备生产结子彩点纱……………
三、毛纺设备生产结子纱及彩点纱………
第二节竹节花式纱的纺制…………………
一、粗节混入基纱制造竹节纱……………
二、梳毛机的机械作用生产竹节纱………
第三节雪花纱的纺制……………………
一、粗纺梳毛机纺制雪花纱………………
二、针梳机纺制雪花纱……………………
第四节前纺工序纺制花式纱的其他方法简介
一、在粗纱机上纺制螺旋状包芯纱……………
二、须片状包芯纱………………………………
三、折皱粗节纱…………………………………
思考题……………………………………………第十一章在环锭细纱机及新型纺纱机上纺制的花式纱第一节环锭包芯纱的纺制……………………
一、包芯纱概述…………………………………
二、包芯纱的纺制………………………………
三、包芯纱产品设计……………………………
四、包芯纱的其他纺制方法…………
第二节环锭竹节纱的纺制…………
一、竹节纱概述………………………
二、改变罗拉速度纺制竹节纱………
三、切割前胶辊方法纺制竹节纱…
四、植入法纺制竹节纱………………
五、竹节纱细纱工艺设计……………
第三节环锭结子纱的纺制…………
一、成纱原理………………………．_
二、工艺特点………………………一
第四节在新型纺纱机上纺制花式纱
一、利用转杯纺纱机纺制包芯纱…一
二、利用转杯纺纱机纺制竹节纱…一
三、利用喷气纺纱机纺制包芯纱…··
四、利用涡流纺纱机纺制竹节纱…··
思考题……………………………
第十二章利用捻线机纺制的花式线……
第一节花式线的结构和原料…
一、花式线的结构……………
二、花式线的原料……………
第二节花式线生产设备………
一、环锭花式捻线机……………
二、空心锭花式捻线机…………
第三节常见品种花式纱的纺制…
一、超喂型花式线的生产方法…
二、控制型花式线的生产方法…
三、花式平线……………………【豆瓣评论】
羽毛纱(特种花式纱线)
好好玩--纱线详解之羽毛纱 热度 71已有 1592 次阅读2011-7-10 10:50|个人分类:好好玩毛线|系统分类:织女日记| 以下内容为好好玩收集整理~ 羽毛纱，是近三、四年在国内市场崭露头角的一种花式线，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。其工艺主要由针织和割绒组成，即"一针一刀"。形成单针织成的芯线和中段被芯线握持，两头被割刀切断形成一定长度的毛羽饰纱，羽长自然竖立，光泽好，手感柔软。由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，且羽毛纱优于其它绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用。 以下图片由好好玩淘宝店提供（https://www.360docs.net/doc/e16232373.html,)： 羽毛纱原料选配 羽毛纱可用各种纤维纱线生产，目前常用的是粘胶、锦纶、腈纶和涤纶。构成羽毛"主干"部分是芯线，其原料品质性能必须符合针织用纱的要求。饰纱是羽毛纱的主要表现部分，决定成品纱的感观效果。饰线纤维要求光泽好，有弹性，能自然竖立；饰纱强力不宜过高，应便于切割，可得到长度整齐的绒毛，而且不易掉毛，一般用长丝为宜；芯线饰线应采用相同热收缩率的原料，以防成纱后整理和染色造成长短毛、捻缩、条干不匀。 芯纱、饰纱的支数确定与成品支数有关，还受钩针号数的影响，为使芯纱有效握持饰纱，饰纱应比芯纱粗1-3倍。以1／6．5Nm有光锦纶羽毛纱为例，芯线纱采用70D／24f的半消光锦纶长丝，饰线纱采用75D／24f三叶有光锦纶长丝二根喂人，能确保成纱的品质。在该原料选用上我们作了对比和筛选：用70D／24f 的半消光长丝，单纤表面较光滑，切割时纤维易在刀口滑移，不易切断，但屈挠性、耐曲性、拉伸强度好，可做为芯线使用。采用75D／24f三叶形截面有光纤维，易切割并具有优良的光学特性，有较大的摩擦系数，较适合作为饰纱。织物手感厚实、耐穿，制做的起绒织物，其绒面可以保持丰满、竖立，具有较好的膨松性、光泽度。 2 工艺流程 圆头机生产→蒸汽定型→成绞→检验→打包。 2．1 圆头机生产 圆头机生产是羽毛纱成型的关键。圆头机针筒有15个针位，1～15相邻针位的距离由大到小，首先按工艺设计将舌针、割力装入规定针位。芯线、饰线原
纱线、面料、染色基本知识
面料、纱线和后整理知识 第一章纺织原料及原料鉴别 纤维分类 天然纤维——植物纤维（纤维素纤维）→棉 →麻 ——动物纤维（蛋白质纤维）→毛 →丝 化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶PET / POLYESTER →丙纶PP →腈纶ACRYLIC →锦纶POLYAMIDE / NYLON →氨纶SPANDEX（也叫弹性纤维） 一、棉花 棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。 （一）棉纤维的分类： （1）细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒棉的纤维长度在25-31mm之间。 （2）长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织物。 和细绒棉相比，有以下几个特点：比细绒棉更细更长，其纤维长度一般都大于3 3mm，可达60-70mm；比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。
（二）特点 横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。几种常见的特殊棉： 脱脂棉（医用）， 丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理，使棉纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽）， 生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布），原色棉（在土壤中加入某种颜料，棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。目前成功开发和种植的只有绿色、棕色）， 环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。 （三）鉴别方法 棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速，并伴有烧纸的味道。 二、麻 常用的麻分苎麻、亚麻两种。麻一般较硬，用次氧酸（氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。 麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。 鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。棉布较平整，少疵点和结子。从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好，光泽最亮，棉次之，麻最差。 三、粘胶 英文叫VISCO，或者RAYON。成分也是纤维素纤维，同棉、麻。 是利用纺棉时的下脚料，棉籽上的轧下来的绒毛（最细最软），以及碎布用化学
纱线的分类与结构特征
第七章纱线的分类与结构特征 教学目标： 1、使学生了解纱线的定义及多种分类。 2、使学生掌握各类纱线的结构特征。 3、使学生了解各类纱线的常规用途。 教学重点与难点： 1、教学重点：纱线的分类和结构 2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构 教学与学习建议： 1、教学建议 授课形式：讲解与讨论，实验 准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构； 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构； 通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。
第七章纱线的分类与结构特征 第一节纱线的分类 所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。 所谓丝，俗称长丝纱。 复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。 所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。 图7-1各种纱线结构的理想图形 a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。 图7-2花饰纱线示意图 一、按纤维原料分类 （一）按组成纱线的纤维种类分 1、纯纺纱线 用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 2、混纺纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱； 而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。 （二）按组成纱线的纤维长度分 1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。 2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。 3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛 型感的纱线。 二、按结构或形成方法分类 （一）按结构和外形分 1、长丝纱 （1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。 （2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。 （3）捻丝复丝加捻即成捻丝。 （4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。 （5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 2、短纤纱 （1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。 （2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。 （3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。 （4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。 （5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。 3、复合纱 利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn) 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。 如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用； 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。 （2）膨体纱(bulk yarn) 利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。 （二）按纺纱工艺、纺纱方法分 1、按纺纱工艺分
纱线的种类
纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱
线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如
纺织纱线基础知识
纱线基础知识 默认分类2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex
二、捻度与捻系数 1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm 捻回分Z捻和S捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的 方向由下而上、自右至左的叫S捻；自下而上，自左至右的叫Z捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为Z捻、初捻为S捻，复捻为Z 捻的股线，捻向以ZSZ表示。 2．捻系数 特数制捻系数αtex=Ttex* Ntex1/2 英制捻系数αe= Te/ Ne1/2 公制捻系数αm= Tm/ Nm1/2 特数制捻系数αtex与英制捻系数αe间的关系为： αtex=Ttex* Ntex1/2= Te/2.54*10*5831/2 *Ne1/2（583为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数C的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（N），厘牛（CN）。 单纱断裂强度：单纱强度P与纱线特数Ntex之比单位是Km或cN/tex 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量=材料干重*（100+公定回潮率）/100 纱线基本知识 纱线基本知识（-） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、针织
纺织纱线基础知识
纺织纱线基础知识
纱线基础知识 默认分类2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex
二、捻度与捻系数 1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm 捻回分Z捻和S捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫S捻；自下而上，自左至右的叫Z捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为Z捻、初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，捻向以ZSZ表示。 2．捻系数 特数制捻系数αtex=Ttex* Ntex1/2 英制捻系数αe= Te/ Ne1/2 公制捻系数αm= Tm/ Nm1/2 特数制捻系数αtex与英制捻系数αe间的关系为： αtex=Ttex* Ntex1/2= Te/2.54*10*5831/2 *Ne1/2（583为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数C的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（N），厘牛（CN）。 单纱断裂强度：单纱强度P与纱线特数Ntex之比单位是Km或cN/tex 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量=材料干重*（100+公定回潮率）/100 纱线基本知识 纱线基本知识（-） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、
新型纺纱与花式纱线
《新型纺纱与花式纱线》是现代纺织技术专业的主干课程之一，在理 论教学体系中占有重要地位。随着纺织产业结构调整和纺织市场个性化 需求的变化，各种新型纺纱纺制的纱线及具有特殊结构和性能的花式纱 线都呈现出极为广阔的市场前景。目前，在沿海经济发达地区的花式纱 线已占有相当的份额，广泛应用于服装、装饰、产业等各类制品。为了满 足教学和纺织工业快速发展的需要，我们做了广泛的市场调研，在分析研 究大量相关资料和论文、论著的基础之上，编写了《新型纺纱与花式纱线》一书。 《新型纺纱与花式纱线》由肖丰任主编，尚亚力任副主编，具体分工如 下。第一章、第六章由河南工程学院王秋霞执笔，第二章、第五章由河南 工程学院肖丰执笔，第三章、第四章由河南工程学院李营建执笔，第七章、第八章由河南工程学院苏玉恒执笔。第九章、第十一章由河南工程学院 陈理执笔，第十章、第十三章第二节一第五节、第十四章由南通纺织职业 技术学院张曙光执笔，第十二章、第十三章第一节由常州纺织服装职业技 术学院尚亚力执笔。全书由肖丰、尚亚力统稿修改完成。 本书附带多媒体光盘由河南工程学院李营建制作。 本书在编写过程中得到了中国纺织工程学会信息专业委员会和河南嵩岳纺织集团的大力支持，在此一并表示感谢。 由于编者的水平有限，而且花式纱线生产技术发展迅猛，生产设备更新很快，书中难免有疏漏或错误，敬请广大读者批评指正。 编者 2007年12月 第九章花式纱线概iS． 本章知识点 1．花式纱线的定义。 2．花式纱线的分类。 3．花式纱线的发展及应用情况。 第一节花式纱线的发展及其意义 一、花式纱线的发展历史 花式纱线在我国有着悠久的历史，早期在色织和粗毛纺产品中都有应
棉纱的8大分类属性
棉纱的8大分类属性 中国棉纱交易网小编称棉纱种类很多，按其分类方法大约可以划分为以下8个分类： （1）按商业习惯分：①粗支纱：17“特”（tex）及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。 （2）按纺纱方法分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。 （3）按捻向分：①反手捻（又称Z捻）纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻（又称S捻）纱，用于织造绒布的纬纱。 （4）按纱线用途分：①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性； ③针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
（5）按纱线染整及后加工分：①本色纱（又称原色纱）：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱（包括混色纱）：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。 （6）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360.②针织用纱：捻系数小于330 （7）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE）、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等（8）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。
纱支棉纱概念及分类
纱支 一、“纱支”，即指纱的粗细程度，支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗。中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。二、纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3根并捻既为：42S/3。? 纱支标记为"S"。30S以上称为高支纱，(20S-30S)为中支纱，20S以下为低支纱。 纱支是组成成品布的最基本单位，纱支的数字与其粗细成反比，数字越大越细，而相应的对原料（棉花）的品质要求也更高。床上用品布的纱支，根据粗细一般分为21支、30支、40支、60支、80支。常见的床上用品都是40支。而最适宜的床上用品纱支，是夏天用细腻的40支斜纹布，冬天用厚实的21支平纹布。 7s、10s可以织纱卡，俗称牛仔布，16s可以织粗平布灯芯绒，50S可以织府绸布，32S也可以。
以上是机织拈度，如果是针织拈度，也可以织袜子、毛巾、高支的可以织针织内衣等。21S一般织灯灯芯绒、平布，32S、34S、40S针织拈度用于针织内衣，机织拈度可以织府绸。 三、密度： 指织品的经纬密度总和，也可以分开表示，如：200根纱/1平方英寸，它的经向为110根纱，纬向为90根纱，也可以用110*90来表示。如："XX"CC产品的密度为144根纱/1平方英寸。 经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，如通常见到的“40×40／128×68”表示经纱、纬纱分别40支，经纬密度为128×68，这也是床上用品选购的一个重要技术指标，同样支数的床品密度越高越好，高支才能高密。羊毛衫之所以能够保暖就是因为每平方英寸排有250根纱，精细密度带来了高保暖性。 斜纹108X56/16X12是坯布的密度，也就是坯布在用密度镜数的时候每一英寸经为108条，纬58条。经纬度要用工具数出来的（密度镜、密度尺),16X12是经纱和纬纱的纱的型号，一般都是先经纱后纬纱（16S是经纱，12S纬纱）。 全棉平布60x60/20x20同上。 棉纱分类 棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为 棉线。具体分类如下： 1、按粗细度习惯分： 名称用途
纱线基础知识
纱线基础知识 一、纱线纱支计算方法 .单位 ⑴、定长制： . 特克斯：1000M长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：（）× 式中：为纱的重量（克），为纱的长度（） . 旦尼尔：9000M长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：（）× 式中：为丝的重量（克），为丝的长度（） ⑵、定重制： . 公支数（公支）：克纱（丝）所具有的长度数。 公式： 式中：为纱（丝）的长度（），为纱（丝）的重量（克） . 英支数（英支）：磅纱线所具有的码长度的个数。 公式：（）× 式中：为纱（丝）的长度（码），为纱（丝）的重量（磅）。 、单位换算 ．特数与英制支数 （为常数，化纤为、棉纤为，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：（）纱线**，然后按公式计算便可） ．英制支数与公制支数 纯化纤：纯棉： 混纺纱线：如（）（**） 、特数与公制 × 、特数与旦数 * 二、捻度与捻系数 ．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度，是以纱线10cm 长度内的捻回数表示；英制支数制捻度，是以英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度，是以每的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： 捻回分捻和捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫捻；
自下而上，自左至右的叫捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为捻、初捻为捻，复捻为捻的股线，捻向以表示。 ．捻系数 特数制捻系数α* 英制捻系数α 公制捻系数α 特数制捻系数α与英制捻系数α间的关系为： α* ** *（为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（），厘牛（）。 单纱断裂强度：单纱强度与纱线特数之比单位是或 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量称见重量*（公定回潮率）（实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量材料干重*（公定回潮率） 纱线基本知识 纱线基本知识（） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。 纱线按原料品种分： 一、纯纺纱线 纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 二、混纺（混纤）纱线
各种纱线用途分类
一、按纱线原料分类 1.纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。 2.混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。 二、按纱线粗细分类 1.粗特纱 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2.中特纱 中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3.细特纱 细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。.纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4.特细特纱 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。. 三、按纺纱系统分类 1精纺纱 精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2.粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。 3.废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。 四、按纺纱方法分类 1.赛络纺 赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由pla/彩棉赛络纺纱于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。赛络纺断头处理，由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。 2.环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。 3.自由端纱
纱线知识大全
纱线知识大全 1、基本要求：了解纱线在服装制作、加工过程中的地位；掌握纱线的基本概念、常用的纱线分类方法与品种；在初步懂得纺纱原理的基础上，熟知纱线的结构特征；认识缝纫线、绒线的类别、品种与选择原则。 2、重点：掌握纱线的定义、分类方法与品种，完全熟知纱线的结构性状，尤其需掌握结构特性的评价指标及其对服装风格的意义（影响）。 3、难点：如何理解纱线加工、纺制原理与工艺；对纱线细度几种评价指标间关系、差异及其物理意义的正确把握。 4、讲授方法：课堂讲授与实物分析相结合。 第一节服装用纱线的定义 一、纱线的地位 纱线在服装制作和加工过程中，起着基础和桥梁纽带的双重作用，因为纱线既是纺纱厂的最终产品，又是织布厂的原材料，既可以半成品打包，又可作为成品出售。因此，了解有关纱线的基础知识，掌握纱线的主要品种及其性状，对合理的选择纱线、有效地表达织物和服装的外观特征和表面性质是很重要的。一般，服装面料的加工工艺流程为： 纤维原料（加捻制条）纱线（准备织造）织物（缝纫加工）服装 二、纱线的定义 通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 第二节服装用纱线的品种 纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱:粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱:中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱:细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱:特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴
花式纱线
花式纱线及其应用 摘要：文章给出了花式纱线的概念、分类及特征，介绍并列举了使用花式纱线形成织物的不同外观效应，总结了花式纱线在家用纺织产品中的应用，同时提出在使用花式纱线的过程中，需要注意纱线与织物结构的配合、纱线与纹样的关系、纱线的用量以及花式纱线与织物情感因素的表现，最后需要不断的提高设计水平来保持花式线产品的无限前景。 关键词：花式纱线；织物；外观效应；应用前景 Fancy-yarns and its applications Abstract: This paper refers the definition ,sorts and characteristics of fancy-yarns. As well as different of appearance effects．And put forward the application in household textile products．During using fancy-yams , several important matters have been given for designers． Keywords：fancy-yarn；fabric；appearance effects；application prospect 花式纱线织物是20世纪90年代以来发展起来的新型织物，也是近年来非常流行的一种新型装饰性织物。从当前国内外市场的发展状况分析，花式纱线应用的领域在不断扩大，所占的比重也在不断上升。花式纱的发展，改变了纱线的结构，进而形成了独特的产品风格，并增加了织物的质感，使产品具有鲜明的外观效应和丰富的色彩，目前，花式纱已广泛应用于服装、装饰、产业用各类制品。 当前花式纱线及其织物流行的原因有4点：①花式纱线织物外观华丽，花色异彩，艳而不俗，且极具装饰性，能在第一时间抓住消费者的视线；②花式纱线织物是多样化、性化的产品，满足了现代都市人追求时尚与个性的消费心理；③花式纱线织物易于设计，因纱线形态的变化直接影响到织物的外观效果，因此只需对选用的纱线进行改进，即可在织物上呈现多样化的变化，随意而又别出心裁；④生产花式纱线织物无需或很少需要印花、染色等后处理，工艺流程短，生产简便，而产品销路也很好，因此深受厂家喜爱。 1花式纱线 1．1概念 花式纱线是通过各种加工方法而获得的具有特殊外观、手感、结构和质地的纱线。其品种千变万化，一般由芯线、饰线和固结线三者组合而成。芯线是构成花式线的骨架，是饰线的依附体；固结线是把饰线紧固在芯线上，使花形固定；饰线是形成花式线效应的主体，也是花式线命名的依据。如饰线在芯线表面形成圈状就称为圈圈线，形成结状就称为结子线。1．2花式纱线的分类 根据花式纱线的颜色和结构形态，可以分为3类。 1．2．1花色线 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不
花式纱线原料基础知识
第一章纺织原料 进入花式纱领域，首先必须要了解原料，原料种类很杂，而且还每年在开发新型原料，以下就一些基本的原料知识带给大家。 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细. 纺织纤维（textile fibre） ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.) ○再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。 铜氨纤维：cuprammouium rayon，铜氨法再生的纤维素纤维。
纱线分类
纱线分类 通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 按纱线原料分 1、纯纺纱：由一种纤维材料纺成的纱； 2、混纺纱：由两种或以上的纤维所纺成的纱。 按纱线粗细分 1．粗特纱：指32特及其以上（18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱：指21~32特（19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。3．细特纱：指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱：指10特及其以下（58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱：也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。 精纺纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱：也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。 粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。 3．废纺纱：是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。 纱品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。 按纺纱方法分 1．环锭纱：是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。 纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带。 2．自由端纱：是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。 ⑴气流纱：也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。 纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。 ⑵静电纱：是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。 纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。 ⑶涡流纱：是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。 纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。 ⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。 3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。 ⑴自捻纱：属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。 ⑵喷气纱：是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，男女上衣、衬衣、运动服和工作服。
花式纱线与新型纺纱
花式纱线与新型纺纱期末考试复习题共享文档 1、纱线分类？ 短纤纱：由短纤维经加捻纺成的具有一定粗度的单纱。 长丝：纺织纤维中的生丝和连续化学纤维丝缕的统称。通常长度达数百米以上。有单丝和复丝两种。可直接用于机织、针织和编织等。 变形丝：利用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的作用下，使伸直的纤维变成卷曲的纤维，叫做变形丝（也叫变形纤维）。 复合纱线：是两种或两种以上的不同性能的纱条（由短纤维或长丝组成），通过特殊工艺复合加工制成的纱。 2、各种纱线的定义。 结子纱: 纱线表面分布一定数量的纤维缠结体。 结子线：纱线表面分布一定数量的饰纱缠结体（由一根或一根以上的结子纱并合而成的线，称为结子线。） 竹节纱：由竹节、基纱组成，并按一定的要求设计出其长短、粗度及分布规律的纱。 圈圈线：纱线表面分布着纤维或纱线的圈或弧。 拉毛线：由纱线中拉出的毛羽分布在纱线表面。 雪尼尔纱：两根芯纱夹持着一定长度的绒纱，外观近似圆形。 断丝线：纱线上分布着一段一段的纤维束或长丝。 包芯纱：短纤维包覆在长丝上形成的纱。 赛络纱：两根粗纱以一定间距分布牵伸输出，在前罗拉前的某点相遇加捻，形成股线结构的纱。 赛罗菲尔纱：一根粗纱牵伸和一根长丝以一定间距分布从前罗拉处输出，在前罗拉前的某点相遇加捻，形成股线结构的短纤和长丝的复合纱。 平行纱：通过空心锭纺纱，短纤维须条由纱线包缠，短纤维须条无捻。 包缠纱：通过空心锭子纺纱，长丝由纱线包缠。 弹力丝：通过假捻变形方法得到的变形丝。
变形丝：通过物理或化学的方法，给长丝二维或三维的卷曲，并固定。 网络丝：通过网络变形原理得到的变形丝。 空气变形丝：通过空气变形原理得到的变形丝。 填塞箱变形丝：通过填塞箱变形原理得到的变形丝。 AB纱：两根不同颜色或不同成分的粗纱，同时喂入细纱所得到的纱线。 色纺纱：将纤维先进行染色，然后再纺纱，所纺制的纱线称为色纺纱。 麻灰纱：将一定比例的黑色纤维和白色纤维混合进行纺纱，所得到的纱线称为麻灰纱。 3、结子纱制作原理？写出结杂纱生产的工艺流程。 使起分梳作用的两针面间握持纤维的能力减弱，使部分纤维形成纤维结。 工艺流程：纯棉条生产：自动抓棉机—自动混棉机—六辊筒开棉机—豪猪开棉机—棉箱机械—单打手成卷机—梳棉 结子生产流程：制结原料—成结机—配比混和（喂入）双棉箱给棉机—单打手成卷机—梳棉—并条混合（一、二并）—粗纱——细纱 4、用空心锭花式纺纱机纺制圈圈纱的原理？工艺设计要点？ 饰纱超喂，在假捻器的作用下，饰纱与芯纱捻合进入空心锭。由固纱给饰纱与芯纱缠上捻度，离开假捻器后，局部段由假捻器产生的捻合退捻，饰纱翻出圈圈，最终纱线结构由固纱固定。 工艺设计要点：组合纱设计，圈圈纱一般由芯纱、饰纱、固纱三者组成，圈圈纱的强力，花型的稳定性及外观美观性与三类纱线的选配有重要关系。 （1）芯纱：是圈圈纱强力的主要承担者，是饰纱的依附件。芯纱可以是一根也可以是两根，可以是单纱、股线或者长丝。短纤维纱表面毛糙，毛羽多，使饰纱在芯纱上保型性较好。 （2）饰纱：饰纱应选用色花色差小、质地柔软、条干均匀，结构蓬松的材料。 （3）固纱：包缠在饰纱外面，用来固定饰纱的花型，也承担部分强力，固纱线密度应低些，应尽量不覆盖花型效应。 （4）超喂比：决定了圈圈的大小和形状。