热力管道工程质量通病与防治

市政热力管道工程质量通病与防治

一、土建工程质量通病与防治

1．管道基座不牢固

现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。

原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。

防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。

2．直埋管道的回填土不合格

现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。

原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。

防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。

3．卷材防水接头搭接不良

现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。

原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。

防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进行丈量，并按规范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。

4．防水层空鼓

原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。

防治：施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。

5．刚性防水局部表面渗水

原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。

防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固。在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合；第一遍收压砂浆层表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。

二、焊接工艺质量通病与防治

1．错边

现象：外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。

原因：焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料扁圆。

防治：要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定,再进行下步操作。

2．焊缝外观不良

现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。

原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。

防治：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。

3．咬边

现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。

原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。

防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。

4．焊瘤

现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。

原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用3．2mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。5．弧坑过大

原因：由于在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂。

防治：具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑，碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防产生气孔。

6．夹渣

现象：焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物。

原因：准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时，熔渣没有清除干净都可以造成以上现象。

防治：采用焊接工艺性能良好的焊条，控制电流；要在坡口焊中宜采用适宜直径的焊条；要焊接区域打磨干净；要分层施焊时，层层将焊渣清理干净。

7．熔合性区域及焊接区域电弧烧伤

原因：由于焊工操作不慎，使焊条、焊把等与钢管引焊部位接触，短暂地引起电弧后，将钢管表面局部烧伤，形成缺肉或凹坑，或产生淬硬组；焊接工人技术水

平低，不能连续焊接，出现多次重新起弧所引起的焊缝钢管附近表面有缺肉或凹坑或附着焊肉的现象。

防治：精心操作，避免带电金属与钢管表面相碰引起电弧；不得在非焊接部位随意引弧；提高技术水平，掌握运条左右摆动及挑弧幅度，不断断续续起弧；接地线与焊件保证良好接触。

8．裂纹

现象：按其产生的部位不同，有纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹；按其产生的温度和时间不同，有热裂纹和冷裂纹。

原因：焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊缝接热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织，这种脆性组织加上较大的收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹；焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定；焊接次序不合理，容易产生过大的内压力，引起接头裂纹；焊接温度偏低或风速大，焊缝冷却速度过快；焊接参数选择不合理，或焊接能量控制不当。

防治：选择质量好的母材和焊材，选择合理的焊接参数和焊接次序；在冬季施焊时，应采取挡风，防雪，焊前预热，焊后缓冷或热处理措施；严禁用水降温，防止焊缝急速冷却，内部应力过大。焊后如果发现有裂纹，应铲除重新施焊。

9．未焊透

现象：根据部位不同有根部未焊透、层间未焊透、边缘未焊透。

原因：焊接人员操作不熟练，操作不当；焊接电流过小，运条速度过快，钝边太大，对口间隙过小，操作不当焊条偏于破口一边均会产生未焊透的现象；焊接区域表面有污物。

防治：坡口加工要仔细，采用机械打磨和气割清理氧化铁和溶渣，不得采用电弧切割；对口间隙要严格按规范标准组对，焊条直径选择得当；焊接电流不宜过小，应适当防慢焊接速度，保证焊接金属与母材重合熔合。

10．气孔

现象：焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔，大部分成球状．根据其分布情况，有疏散气孔，密集气孔和连续气孔。

原因：碱性低氢型焊条受潮，药皮变质或剥落，钢芯生锈；酸性焊条烘培温度过高，使药皮变质失效；焊接区域内清理不干净；焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入；焊接速度过快；电弧不稳定；焊条药皮偏心，空气湿度太高，焊条未烘烤。

防治：各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘培，焊芯锈蚀的焊条不能使用，药皮开裂剥落，偏心过大；钢管焊接区域的水、锈、油、烘培及水泥浆污物彻底清净；雨雪天气不能施焊；引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；施焊中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

三、管道安装工程质量通病与防治

1．支架安装质量问题

（1）支架间距过大或过近

原因：安装前未按设计给定的固定支架位置排定支架位置，安装中随意设置。

防治：安装单位的技术部门必须作出支架布置方案，安装中依此加强检查。

（2）活动支架安装未预留偏移量

现象：支座式管道支架滑动量过大，容易滑出支座钢板或卡在支座钢板上，限制管道热伸缩，甚至造成拉动支座或拉弯管道。支架式管道吊架长期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破坏支架根部。

原因：主要是没意识到预留偏移量的重要性。

防治：认真研究管道热膨胀情况，分析各个支架处的热膨胀量，设计中不要遗漏对此问题的考虑，在图纸会审和编制施工方案中要分析由热膨胀引起的位移情况，必要时作出预留偏移量的指令，并认真落实。

（3）支架构造或材料规格不符合要求

现象：支架构造不利于管道伸缩；支梁压在地沟墙上的做法不当而压裂墙体；支架规格偏小，缩短工作年限等。

原因：设计未给定或指定支架图纸；安装单位的技术部门未在施工方案中对管道支架作出具体规定；安装人员只拿现场有的材料做支架，又无检查把关等。

防治：设计一定要指定所选用的支架图纸或提供支架标准图；施工单位的技术部门必须要在施工方案中编入选用的支架构造和支架规格表，并注明使用部位，要经技术主管审批同意方可遵照安装；质量检查部门应严格检查把关。

2．管道不直、阀门设备歪斜

原因:沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加工不垂直；兰安装倾斜，不垂直，法兰螺孔位置不对；补偿器预先安装。

防治：沟底垫层施工时按要求铺垫，管道对口找正，管道端口加工平整；法兰安装时用拐尺找正，分上下左右几点焊，防止焊接时热应力拉偏，螺孔位置按压力等情况找正；补偿器必须待管道安装完成固定后，再截取同长段管段进行补偿器安装．

3．保温管道外护、阀门设备损伤

原因：由于对原材料保管不善，造成进场保温管、设备、阀门等表面破损、划伤。

防治：根据其产品质量特性，要求分类保管，保温管堆放地点，地面要清扫干净，管道下面铺设枕木或沙袋，支撑物要使用专门木墩，不得使用石块、砖块等尖锐硬物品。

四、热力站安装工程质量通病与防治

1．热力站管道安装质量问题

现象：管道布置不规整；弯管弯曲角度不到位；管道坡度方向有误；漏装放风、泄水阀；阀门、仪表、法兰处有渗漏现象等。

防治：在管道安装前根据设计的平剖面图、流程图和站内的实际情况作出具体的施工方案，仔细考虑管道、阀门、仪表和其他附件的位置、坡度和支架等，要有预安排，不可随意施工；安装工作要坚持工序检查和分项工程检查，发现问题及时解决。

2．换热器安装质量问题

（1）换热器的换热能力达不到设计要求

现象：供热后一次水(汽)的温度和压力达到设计要求时，二次水温度达不到设计值。

原因：换热器设计选型不当；设备定货时对材质、换热面积等技术要求未注清；设备进场时对材质、换热面积等技术条件未全面检查核实；设计或安装时将进出水(汽)的管道连接方向搞错。

防治：设计单位必须全面掌握换热器的技术指标，正确选择换热器，正确布置配管，并在设计文件上明确所选用换热器的各项技术参数和要求；在设备订货时应全面落实设计对换热器的技术要求，当有疑议时应请设计人员进行调整和确认；设备进场必须进行全面的检查，尤其要注意各项技术条件的落实情况，如检查换热器的外形尺寸、换热面积、接管规格、介质进出方向、换热器内部衬里材质、厚度和平整程度等；安装中认真按设计图纸接管，当有疑问时，应先搞清问题再进行安装。

（2）换热器漏水

现象：换热器设备内漏水；换热器组装或接管处漏水。

原因：制造厂的加工缺陷：焊缝有严重夹渣、气孔、烧穿等缺陷；焊接不到位；加工用材料有隐残；加工的各相关法兰面不平行或不垂直；运输中的损伤：例如被甩、碰撞或被砸，使焊缝开裂等；现场保管时受损：如被砸、碰撞使焊缝开裂；长期存放时未作好保护，使设备发生严重锈蚀；组装时垫片安放不平整；同时稳固的几个法兰的紧固顺序不规范，紧固程度不一；设备进场后未进行本体水压试验或试压时检查不细致。

防治：务必加强对进场设备的检验，大规格的换热器应从人孔、手孔处做内部检查，外部的安装相关尺寸也应在进场时作出检查记录，发现问题应先处理，不可盲目安装；加强运输和现场保管，避免碰撞，尽量带包装保管；当长期不能

安装时，应将设备内水分吹干；严格按工艺标准要求进行组装，确保接口严密；整装或组装换热器在接管前均必须进行设备本体水压试验，同时要认真检查所有焊缝接口和管道接口。

（3）换热器安装尺寸超过允许偏差

现象：换热器安装的坐标、标高和垂直度超过质量标准规定的允许偏差。

原因：安装换热器的定位线不准；安装时未配合校正安装尺寸；设备本身的行为尺寸误差大，进场时把关不严。

防治：对进场的换热器行为尺寸进行严格的检查把关，不合格的不要勉强接收；安装换热器的定位尺寸应由专职测量放线人员进行放线和验核，并作好记录和交底；安装过程中应按工序进行定位和垂直度测量，不断纠正安装偏差。

（4）换热器支座不牢固

现象：钢支座与混凝土底座不紧贴，地脚螺丝松动，设备与支架间不紧密。

原因：混凝土底座的强度未达到要求就进行安装，使地脚螺丝活动；地脚螺丝未进行预埋，在预留的孔洞中埋设地脚螺丝时用的混凝土配比不合适，使其强度不够；混凝土底座上的水泥砂浆配比不合适，强度不够，安装时将抹灰层碰坏，又未加垫铁，使设备不稳；钢支架制作尺寸与设备尺寸有差，未进行调整。

防治：地脚螺丝应尽量预埋，灌注混凝土的配比必须达到要求；灌注混凝土前应对地脚螺丝的定位进行复核校正，灌注混凝土后不得再移动地脚螺丝；换热器的安装必须在混凝土底座强度和表面水泥砂浆强度达到设计要求后进行，安装中尽量不要碰撞地脚螺丝；当底座表面有损时，应用三角垫铁垫平，待设备稳固后再用水泥砂浆进行补抹；换热器安装中遇到有个别钢支架与设备靠不紧，不能受力时，应根据情况进行调整或加垫铁。

五、防腐和保温工程质量通病与防治

1．防腐工程质量问题

（1）管道、支架等除锈防腐不良

原因：由于管道进场后保管不善，安装前未认真清除铁锈和及时刷油防腐，引起管道铁件生锈、污垢打磨不干净、油漆漏涂、脱层造成防腐不良。

防治：管道、型材进场后应妥善保管，并采取先集中除锈刷油，后进行预制安装的方法，除锈要露出金属光泽，保持铁件表面干燥，认真按除锈刷油操作规定施工。

（2）防腐漆涂刷不全或涂刷不匀

原因：架空管道的临时操作用脚手架移动不便，工人作业位置不合适；室外管道沿线较长，检查管理往往跟不上。

防治：必须配置适合防腐保温作业的可移动的脚手架；加强工序检查管理。

（3）玻璃布搭接不平整、有皱褶、空鼓和封口不严等质量通病

原因：技术交底不清，没有做样板，检查不到位。

防治：技术交底要细而具体，应具有可操作性，除要有文字交底外还要进行口头交底，要使操作工人真正掌握工艺要求；在全面开始做防腐作业前，必须先做样板，经检查合格，总结工序的操作要点，制定工法，贯彻执行；作业中要加强检查，严把质量关。

（4）热力站设备与管道防腐工程质量问题

现象：主要是高位管道的高处、管道的背阴处和设备被划破防腐层的位置等有漏涂防腐漆的现象。

防治：应在管道保温前的隐蔽检查和管道安装分项工程检查中加强检查，及时修补。

2．保温工程质量问题

（1）保温材料性能达不到设计要求，管道内介质有明显的温降

原因：材料选厂，材料进场验收把关不严。

防治：加强管理，严把材料进场验收关。

（2）保温层厚度不够，管道内介质有明显的温降

原因：材料进场验收未控制，做保护层时将保温层压紧而减少了总的厚度。

防治：材料进场要实际测量其厚度；做保护层时应先做出样板段，实测厚度合格后再要求依此操作；加强操作中的实测实量，发现不合格的及时返修。

（3）保温材料受潮或进水

原因：保护层的搭接方向不对，保护层被破坏，保温表面的油漆未涂刷严密。

防治：做出样板，作好交底，注意检查保护层的搭接方向和搭接尺寸；油漆要涂刷严密；加强成品保护。

（4）保温的节点处理不到位：弯管处缺少伸缩缝，支架处保温层被挤裂原因：交底不具体，未提供填缝材料，检查遗漏。

防治：交底要明确，规定伸缩缝的道数、缝宽、填充材料及位置等；供料和检查要到位。

（5）保温表面粗糙不平，不美观

原因：操作不认真，检查要求不严。

防治：加强管理，作好样板，认真检查。

（6）保温层空鼓、松动、不严密

原因：保温材料规格不合适；包裹时用力不匀；保温层搭接位置不合理。

防治：加强工序把关检查，不合格的材料不用，操作要精心，检查要认真。

（7）瓦块，管状，板式保温材料绑扎不牢，保温材料脱落；罩面不光滑，保温厚度不够；保温层外表皮温度过高

原因：保温材料质量低劣；保温材料配合比不当，瓦块强度不够；绑扎保温材料时，放置的方法不对，使用铁丝过细，间距不合适．缠绕方式不对。

防治：保温材料的密度、强度、厚度、导热系数、含水率应符合设计、规范规定；保温材料同层应错缝，上下应盖缝，缝隙之间用其他保温材料或石棉会填充密实；弯头处及膨胀拐角处，应留出伸缩缝，用保温填充材料填充密实；罩面材料应严格按配合比进行搅拌，认真抹面结合密实；在阀门、固定支架等处要留出100mm 的间隙不做保温，并抹成60°斜坡。

（8）聚氨脂保温补口保温不良

现象：聚氨脂发泡外溢，外保护材料粘贴不牢，聚氨脂发泡不密实有坑洞,聚氨脂脆性大,聚氨脂表面碳化。

原因：外护表面污垢清理不好，外护材料粘贴不牢，捆扎不牢造成发泡外溢；发泡料质量达不到标准要求，耐温低造成碳化，如高温管道使用低温发泡料；发泡料用量计量、配比不准确，造成填充不满，聚氨脂脆性大；模具没预留出气孔；没挖操作坑或操作坑不能满足保温操作的空间要求。

防治：选择符合质量标准的聚氨脂发泡剂；各道工序认真按规范要求操作，并严格检查；计算用量，配比准确。

（9）热力站设备与管道保温工程质量问题

1）异形件及弯管部分的保温做法不好，表面平整度超过标准，或保温表面被拉裂。

原因：未按工艺标准要求将异形件和弯管部分的保温材料断开，留出伸缩缝，填以有弹性的石棉绳，外保护壳未按要求留出可伸缩的缝隙。

防治：预先作好技术交底，安装时做出样板，加强检查。

2）阀门和法兰处保温做法不一，影响对阀门和法兰的操作维修。

原因：没有作出统一的规定，保温材料在阀门和法兰处太满。

防治：预先作出规定：保温只可做到离法兰盘边80～100mm处，并应做出45°斜口，安装中加强检查。

3）保温材料脱落。

原因：有的设计在热力站内选用带铝铂的保温棉保温，外用铝铂胶带固定。当铝铂胶带受潮老化失效时，保温材料脱落；捆绑保温材料的镀锌铁丝的缠绕方法不正确；保温立管长度较大时未设置托盘。

防治：正确选定保温方式，在热力站内不宜采用铝铂胶带固定方法；镀锌铁丝必须单圈捆绑，不可沿管道方向缠绕；在较长立管保温时，应用镀锌铁皮或铁丝制作支撑托盘，焊固在钢管上，以支撑保温材料的重量。