配管配线工程安装
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
电气安装中的配管和配线的问题及其措施
浅谈电气安装中的配管和配线的问题及其措施【摘要】在整个建筑的施工过程中，电气安装是重要的组成部分，而在电气安装中的管线和配线的安装是整个电气安装的最基本，也是最容易出错的部分，并且造成配管和配线出现问题的原因也是多种多样的，本文主要从建筑工程中电气安装中的配管和配线的出现的问题进行了简要的分析，并且根据不同的问题给出相应的解决措施。
【关键词】建筑施工；电气工程；配管；配线；控制措施一.在电气安装中的配管和配线的常见问题每一个工程的项目中，都离不开电气的安装，在每一个电气安装的过程中，最基本就配管和配线，尽管配管和配线是最基本的工作，每一个电工技术人员都能熟练的操作，但是在很多的事故中就是由于配管和配线出现了问题，安装的不合理或是配管和配线的质量不过关等，以下就对电气安装中配管和配线常出现的状况进行简要的说明。
1.用于安装的管材和导线的质量出现严重的质量问题安装的管材和导线出现严重的质量问题，这也是最常见的问题。
在施工的过程中经常会出现偷工减料的情况，工程公司就是从一些看似对整个工程的建设不会造成大影响的情况的零部件，进行偷工减料。
配管和配线是整个工程中的最基础，最小的工作单位，质量的好坏在一时间是不容易被发觉出来的，使用的数量多，所以就成为偷工减料者的目标了。
一般的管材和导线的质量的好坏，直接就关系到了配管和配线安装的质量问题，如果使用的是不合格的，在工程中就很自然的留下了安全的隐患，就好比是在工程中埋下了一个“定时炸弹”。
一般采用的不合格管线，都是一些易燃烧、再生管，而在接线盒的选择上，多采用的是木质的或是金属的；这些显然是管材和接线盒严重不符合正规的配管的选择。
有时一根小小的导线看似普通，但就是这样的一根小小的导线却能够引发大的安全事故，影响整个工程的建筑质量。
2.配管配线的施工过程中安装不规范一般情况下，配管和配线都是铺设在地面的表层或是墙体内的，基本上是没有水泥砂浆或是混凝土之类的保护，所以在铺设钢管的接口处，经常出现这样的问题，钢管和接线盒之间的交界处，采用跨接焊接基本上达不到接地线要求，而同样的，配管就得到表层保护层的保护，所处的位置也是无法满足要求，这就造成了配管和配线中出现了安装不规范，不能正常的进行工作；在另外的一些工程中，常常会出现配管的过程中和整个工程的施工没有能配合好，这样就自然的影响了整个土建的进度、也对整个工程的质量带来严重的威胁。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
建筑电气配管及布线中常见的问题及解决措施分析
建筑电气配管及布线中常见的问题及解决措施分析建筑电气配管及布线是建筑电气工程中非常重要的环节，也是容易出现问题的部分。
正确的电气配管及布线可以确保建筑物的电气设备运行顺畅，同时也能提高安全性。
常见的问题会给工程师带来不少困扰。
在本文中，我们将分析建筑电气配管及布线中常见的问题，以及解决这些问题的措施。
一、常见问题及解决措施分析1. 电线绝缘破损电线绝缘破损是建筑电气配管及布线中常见的问题之一。
这种情况可能是由于材料质量不合格、施工过程中不当等原因造成的。
绝缘破损会导致电气设备之间短路甚至起火的风险。
解决措施：要确保使用符合国家标准的优质电线和绝缘材料。
在施工过程中要谨慎操作，避免损坏电线绝缘。
定期对电线绝缘进行检查，发现问题及时更换。
2. 电气配线不规范电气配线不规范可能导致电气设备无法正常运行，甚至损坏设备。
常见的问题包括线路接触不良、线路跨越规定电气设备、线路搭接等。
解决措施：在进行电气配线时，严格按照相关标准和规范进行操作，确保每根导线的接触良好、架空距离合适，并且定期对配线进行检查和维护。
3. 配管设计不当配管设计不当可能导致电气设备之间连接困难，增加了维护成本，并且影响了建筑物整体外观。
解决措施：在进行配管设计时，应该充分考虑电气设备的布局、安装方式以及维护保养的便利性，合理设计配管路径和尺寸，确保配管的通畅和美观。
4. 电缆走线不合理电缆走线不合理会使得电缆受到过大的张力，容易损坏，并且增加了维护的困难度。
不合理的走线还会影响建筑物内部的美观度。
解决措施：电缆走线应该合理规划，避免使用过多的转弯或者变径处，使得电缆受力均匀，减少损耗。
5. 接地线不可靠接地线不可靠会导致电气设备的漏电保护失效，增加了触电和火灾的风险。
电气设备安装不规范可能导致设备运行不稳定、损坏、甚至发生安全事故。
电气工程配管安装施工工艺工法标准
电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气，穿线，管内，配管, 工艺(1）施工流程a。
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c。
塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作.管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。
c。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
配管配线工程工艺流程
配管配线工程工艺流程配管配线工程工艺流程的要求和技术细节非常重要，以下是一些需要注意的事项：首先，灯具的型号和规格必须符合国家标准和设计要求。
灯内配线必须严禁外露，灯具配件必须齐全且无损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。
所有灯具应该有产品合格证。
开关插座也必须符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
其次，工艺流程包括预制加工管弯、支吊架、测定盒、箱固定点位、支架、吊架、固定、盒、箱固定、管路敷设连接、地线跨接、防腐处理、扫管、穿带线、放线与断线、带线绑、带护口、导线连、绝缘摇测等步骤。
在主要施工方法和技术要求方面，预制预埋是必要的。
在施工前，需要熟悉装修结构和电气等专业图纸，并将有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。
对于由室外引入室内的电气管线，应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。
电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必须采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接。
丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。
不同回路不得穿入同一根管内。
在质量要求方面，连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM。
金属电线保护管、盒、箱及支架必须接地（接零）。
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯严禁出现安全事故。
电气工程配管配线标准
管路穿带线工艺标准
• 穿带线 • 1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒,箱
的位置是否符合设计及施工图的要求. • 2 穿带线的方法: • (1)带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝.先将钢丝的一端
弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管 路的两端均应留有10~15cm的余量. • (2)在管路转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并 穿好. • (3)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起,然后将带线拉出. • (4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成 圆形.
管内穿线工艺标准
• 管内穿线 • 1 钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均
应补齐和更换. • 2 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉. • 3 两人穿线时,应配合协调,一拉一送. • 4 穿线时应注意下列问题: • (1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内. • (2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一管内,同一交流回路
的电线必须穿同一金属导管内,且管内不得有接头. • (3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有—定的余度. • (4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以
固定: • (a)截面积为50mm2及以下的导线为30m; • (b)截面积为70～95mm2的导线为20m; • (c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m
导线与带线的绑扎方法
• 导线与带线的绑扎 • 1 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的
绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. • 2 当导线根较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层 削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固. 令绑扎接头处形成一个平线及断线 • 1 放线: • (1)放线前应根据施工图对导线的规格,型号进行核对. • (2)放线时导线应置于放线架或放线车上. • 2 断线: • 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑. • (1)接线盒,开关盒,插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为
配管配线工程量计算
• ③槽板配线 • 分为木槽板CB配线 塑料槽板VB配线;还分为两线式与三线式；
按敷设在木 砖 混凝土等不同结构上和导线规格;以线路延 长米计量
• ④塑料护套线配线 • 不论圆形 扁形 轨形护套线;以2芯 3芯为区别;按单根线路
延长米计量 • 塑料护套线沿钢索敷设时;必须列项计算钢索架设及钢索拉
紧装置两项
• ⑤线槽配线
• 金属线槽和塑料线槽GXC VXC;线槽安装按m计量 • 金属线槽宽<100mm时用加强塑料线槽定额;>100mm的母线槽
时用槽式桥架定额 • 线槽进出线盒以容量分档按个计量 • 灯头盒 开关盒按个计量 • 线槽内配线以导线规格分档;以单线延长米计量 • 线槽需要支架时;要列支架制作与安装两项
• 线路分支接头线 进入灯具及明暗开关 插 座 按钮等预留导线长度已分别综合在相应 定额中;不再另行计算导线长度
• 3导线与设备相连需焊压接线端子 按个计量;用相应定额
4 配线工程量计算
1配线工程是以所配线的规格 敷设方式和部位来划 分定额的;如下表所示
• 2配线工程量计算 配线工程用第二篇相应定 额
• ①线夹配线：分瓷夹板和塑料夹板配线;它们还分为两线式 与三线式;按敷设在木 砖 混凝土等不同的结构上和导线规 格;以线路延长米计量
• ②绝缘子配线 • 分为鼓形绝缘子瓷柱 瓷珠 针式绝缘子和蝶式绝缘子配线;
以单线延长米计量 • 针式绝缘子 蝶式绝缘子配线定额又分沿墙 柱 屋架和跨屋
架 跨柱敷设;计算工程量时应分别计算 它们需要支架时按 施工图规定或标准图计算支架质量100kg;并列项计算支架 制作 • 当绝缘子配线跨越需拉紧装置时;按套计算制作安装;用第 二篇相应子目
配管配线工程量计算
论半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制
论半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制半导体工艺设备二次配管配线工程是半导体工艺生产线上必不可少的一项工程，它对于半导体芯片的生产质量和稳定性有着重要的影响。
因此，在施工管理与质量控制方面必须要做到严谨和细致。
下面是一些相关的参考内容。
1. 施工前的准备工作：- 合理规划施工进度和工作量，制定详细的施工计划，并明确人员配备和材料准备要求。
- 确定施工现场的安全规范和管理要求，提供必要的安全设备和防护措施。
- 对施工人员进行相关培训，使其了解工程的施工要求和操作流程。
2. 施工过程中的质量控制：- 对于半导体工艺设备的二次配管配线工程，需要按照相关的规范和标准进行施工，如电气设备安全规范、防火安全规范等。
- 根据设计方案对管线和配线进行布置和安装，并确保其与相关设备的连接正确、牢固、可靠，并按照规定的布线方式进行布线。
- 对于电气线路，应进行必要的电气连接和绝缘处理，排除潜在的电气故障和安全隐患。
- 施工人员应及时记录施工过程中的问题和质量缺陷，并及时进行整改和处理。
- 定期进行工程质量验收，确保施工的质量符合要求。
3. 施工现场的管理：- 施工现场要进行划分，明确各个区域的功能和施工内容，避免混乱和相互干扰。
- 确保施工现场的安全管理，如设置必要的警示标志、安全线和安全通道，进行安全巡检和整改。
- 控制施工现场的噪声和粉尘污染，采取有效的防尘措施和排风设备，保护施工人员的身体健康。
4. 施工后的验收和维护：- 对于施工结束的半导体工艺设备二次配管配线工程，应进行全面的验收，包括检查管线和配线的质量、连接的稳固性、电气线路的安全等方面。
- 必要时进行性能测试和调试，确保设备正常运行和达到设计要求。
- 制定详细的维护计划和保养方法，定期对配管和配线进行检查和保养，预防故障和事故的发生。
以上仅为半导体工艺设备二次配管配线工程施工管理与质量控制的一些参考内容，具体的施工管理和质量控制要根据工程的具体情况和要求进行制定。
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配管配线工程安装
把绝缘导线穿入管内敷设,称为配管配线、这种配线方式比较安全可靠,可避免腐蚀气体得侵蚀与遭受机械损伤,更换电线方便。
在工业与民用建筑中使用最为广泛。
配管配线常使用得管子有水煤气钢管(又称焊接钢管,分镀锌与不镀锌两种,其管径以内径计算)、电线管(管壁较薄、管径以外径计算)、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管与软金属管(俗称蛇皮管)等。
配管配线必须符合一定得要求,在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设与穿线等几道工序。
(一)配管得一般要求
(1)敷设于多尘与潮湿场所得电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理、
(2)暗配管宜沿最近得路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内得管子离表面得净距不得小于1５mm。
(３)进入落地式配电箱得管路排列应整齐,管口高出基础面不应小于50ｍｍ。
(4)埋于地下得管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时,应加保护管保护。
(5)明配钢管不允许焊接,只可用管箍丝接、在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒得连接处必须焊接地过桥。
(６)钢管(镀锌钢管除外)内、外均应刷防腐漆,但埋于混凝土得管路外壁不刷,埋入土层内得钢管应刷两道沥青。
(7)穿电线得管子不允许焊接。
如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接,套管长度为连接管外径得1、５～3倍,连接管得对口应在套管得中心,焊接牢固、严密。
(8)钢管与设备得连接,应将钢管敷设到设备内部。
如不能直接进入时,应采取如下措施:
1)在干燥房屋内,可从管口起加保护软管引入设备内;
２)在潮湿处,可在管口处增设防水弯头,由防水弯头引出得导线应套绝缘保护软管,弯成防水弧度后引入设备。
3)金属软管引入设备时,软管与钢管或设备应用软管接头连接,不得利用金属软管作为接地导线。
(二)管子得选择
(1)电线管:管壁较薄,适用于干燥场所得明、暗配。
(2)焊接钢管:管壁较厚,适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所得明、暗配、
(3)硬塑料管:耐腐蚀性较好,易变形老化,机械强度次于钢管,适用腐蚀性较大得场所得明、暗配。
(4)半硬塑料管:刚柔结合、易于施工,劳动强度较低,质轻,运输较为方便,已被广泛应用于民用建筑暗配管。
(三)管子得加工
(1)管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐漆。
(2)管子得切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。
砂轮机切割就是目前先进、有效得方法,切割速度快、功效高、质量好。
切割后应打磨管口,使之光滑。
禁止使用气焊切割。
(3)管子套丝扣得方法与管工套丝相同。
(4)管子煨弯,其方法有冷煨弯与热煨弯两种。
冷煨弯用弯管器(只适用于ＤＮ２5即25。
4mｍ以下得钢管)、用电动弯管机煨弯,一般可弯制Φ70ｍｍ以下得管子,Φ70mｍ以上得管子采用热煨、热煨管煨弯角度不应小于90°。
弯曲半径一般按下列情况弯制:明设管允许小到管径得4倍;暗配管不应小于管子外径得6倍;埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径得10倍。
穿电缆管得弯曲半径应满足电缆弯曲半径得要求(电缆弯曲半径为电缆外径得8倍、10倍、15倍等)。
所有得管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝,其突出度与椭圆度均不应超过管径得±10%、
(5)管子得内、外应进行防腐处理。
埋入混凝土墙内得管子,外表可以不防腐、
(四)管子得连接
(1)管与管得连接采用丝扣连接,禁止采用电焊或气焊对焊连接。
用丝扣连接时,要加焊跨接地线。
(２)管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等得连接应套丝扣、加锁母。
(3)管子与电动机一般用蛇皮管连接,管口距地面高为200ｍm、
(五)管子得安装
(1)明配管得安装主要内容就是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
安装时管子得排列应整齐,间距要相等,转弯部分应按同心圆弧得形式进行排列。
管子不允许焊接在支架或设备上、成排管并列时,接地、接零线与跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接,不允许在管缝间隙直接焊接、电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。
在条
件不许可得情况下,电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管得上面,但相互之间得距离应符合
下列要求:
１)当电气管在热水管下面时为0、2m,在上面时为１ｍ。
２)当电气管路在蒸气管下面时为0。
５m,在上面时为1m。
明配管得敷设分一般钢管与防爆钢管配管。
一般都就是将管子用管卡卡住,再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或固定在预埋于墙内得木桩上。
目前采用冲击电钻打眼、膨胀螺栓固定,或用射钉枪埋螺栓。
卡子得形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、单边管卡、环形管卡、2—4ｍm厚薄钢板卡板、
单根管敷设宜用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上,用木螺栓或螺栓固定。
先将角钢预埋在墙内,然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上、或就是用木砖预埋在墙内,用马鞍形管卡卡住,再用木螺栓将卡子固定于木砖上。
(2)暗配管得安装,安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
在混凝土内暗设管子时,管子不得穿越基础与伸缩缝。
如必须穿过时应改为明配,并用金属软管作补偿。
配合土建施工做好预埋得工作,埋入混凝土地面内得管子应尽量不入深土层中,出地管口高度(设计有规定者除外)不宜低于２00mｍ、金属软管适用于电气设备与管路之间得连接,或温差较大得塔区平台管与管之间得连接,并且必须就是明配管得连接,不得穿墙或穿过楼板,更不得用于暗配、
电线管路平行敷设超过下列长度时,中间应加接线盒、
1)管子长度每超过30m、无弯曲时;
2)管子长度超过20m、有1个弯时;
3)管子长度超过15m、有2个弯时;
4)管子长度超过８ｍ、有3个弯时;
在垂直敷设管路时,装设接线盒或拉线盒得距离尚应符合下列要求;
1)导线截面50m㎡及以下时,为30m.
２)导线截面７0-95m㎡时,为２0m.
3)导线截面120-24０m㎡时,为18m。
(六)穿管配线
(1)穿线前应当用破布或空气压缩机将管内得杂物、水分清除干净。
(２)电线接头必须放在接线盒内,不允许在管内有接头与纽结,并有足够得余留长度。
(３)管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。
(4)穿在管内得绝缘导线得额定电压不应低于500V.ﻫ(5)不同回路、不同电压与交流与直流得导线,不得穿入同一管子内,但下列几种情况除外:
1)电压为６5V以下得回路;
2)同一设备得电机回路与无抗干扰要求得控制回路;
3)照明花灯得所有回路;
４)同类照明得几个回路,管内导线不得超过8根;
5)同一交流回路得导线必须穿于同一管内;
６)管内导线得截面总与不应超过管子截面积得4０％;
7)导线穿入钢管后,在管子出口处应装护线套保护导线,在不进入盒内得垂直管口,穿入导线后,应将管子作密封处理。
(七)槽板配线
槽板配线包括木槽板配线与塑料槽板配线两种。
木槽板与塑料槽板又分为二线式与三线式、槽板配线就是先将槽板得底板用木螺丝固定于棚、墙壁上,将电线放入底板之槽内,然后将盖板盖在底板上并用木螺丝固定。
具体要求如下:
(1)塑料槽板及木槽板适用于干燥房内明设,使用得额定电压不应大于500V。
(2)塑料槽板与木槽板安装要求相同。
木槽板内外应光滑,无棱刺,刷有绝缘漆。
(八)护套线配线
塑料护套线就是一种具有塑料保护层得双芯多芯得绝缘导线,具有防潮、耐酸与耐腐蚀等性能。
可以直接敷设在楼板、墙壁及建筑物上,用钢筋扎头作为导线得支持物、
(1)导线敷线护套线敷设时,每隔15０~200mｍ固定一个钢筋扎头。
距开关、插座、灯具木台50mm处与导线转弯两边得８0mm处都应用钢筋扎头固定。
导线转角敷设时,其弯曲半径应小于导线宽度得3倍、导线穿过墙壁与楼板时应加保护管、护套线得接头最好放在开关、灯头盒、插座盒内,以求整齐美观、如不可能做到时,则应加接线盒将导线接头放在接线盒内。
(２)塑料护套线配线要求:
１)不得直接埋入抹灰层内间敷设,也不应在室外露天得场所明配;
2)与接地导体及不发热得管道紧贴交叉时,应加绝缘保护管,敷设在易受机构损伤得场所应用钢管保护;
3)暗配在空心楼板板孔内得导线,必须用塑料护套线或加套塑料护层得绝缘导线,并应符合下列要求:穿入导线前,应将管内得积水、杂物清除干净;穿入导线时,不得损伤导线得护套层,并能便于更换导线;导线在板内不得有接头、分支接头,接头应放在接线盒内连接。
(九)导线得连接
导线连接得方法很多,有绞接、焊接、压接与螺栓连接等。
各种连接方法适用于不同导线及不同得工作地点。
导线连接就是一道非常重要得工序,安装线路能否安全可靠地运行,在很大程度上取决于导线质量、对导线连接得基本要求有:
(１)连接可靠,接头电阻小,稳定性好,接头电阻不应大于相同长度导线得电阻。
(2)接头得机械强度不应小于导线机械强度得80%.
(3)耐腐蚀。
对于铝与铝得连接,如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣得化学腐蚀,对于铝与铜得连接,主要防止电气腐蚀。
在连接前后,应采取措施避免这类腐蚀得存在(如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施),否则在长期运行中接头有发生故障得可能。
(4)绝缘性能好,接头得绝缘强度应与导线得绝缘强度一样。
除此以外,还应按导线连接规范中得技术要求进行连接。