中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用
提升中速磨煤机出口粉管煤粉均匀性装置的应用研究
锅炉厂设 计 生 产 的 SG-1210/25.
4- M4402 型 超
图 1 ZGM113K-I
I型磨煤机示意图
F
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fZGM113K-I
Ic
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再热、采 用 四 角 切 圆 燃 烧 方 式、平 衡 通 风、紧 身 封
2.
1 存在问题
近年来,为 了 提 高 全 厂 经 济 性,康 巴 什 电 厂 开
在电动煤粉 均 匀 装 置 频 率 分 别 为:
0Hz、
10Hz、
20 Hz、
30 Hz、
40 Hz、
50 Hz的工况下进行磨煤机出
口四根粉管 的 煤 粉 取 样,测 试 磨 煤 机 单 耗、粉 管 压
力、煤粉 细 度、煤 粉 浓 度 等 参 数。 数 据 记 录 及 计 算
结果如表 2 所示。
表 2 电动煤粉均匀装置频率与煤粉细度(
中图分类号:
TK223.
25
文献标识码:
B
1 引言
随着节能环保 形 势 的 日 益 严 峻,目 前 我 国 电 厂
入炉煤质普遍呈 逐 年 下 滑 趋 势,灰 分 高、热 值 低、燃
文章编号:
1006-7981(
2020)
11-0034-02
每台锅炉配备 5 台由北京电力设备总厂生产的
ZGM113K-I
名称
1 磨煤机差压
单位 0Hz 10Hz 20Hz 30Hz 40Hz 50Hz
Pa 3310 3368 3342 3397 3412 3480
1000MW机组中速磨制粉系统经济运行调整
1000MW机组中速磨制粉系统经济运行调整
速磨制粉系统是电厂中重要的设备之一，它的主要作用是将煤炭破碎和粉磨，使其能够更加适合燃烧。
通过调整速磨制粉系统，可以提高机组的燃烧效率，降低能耗和环境污染。
需要对速磨制粉系统进行性能测试。
通过测试，可以确定系统的工作状态、能耗和效率等指标，为后续的调整提供依据。
然后，根据测试结果，对系统进行优化调整。
主要包括以下几个方面：
1. 磨煤机的调整。
根据系统的负荷情况，合理调整磨煤机的转速和进出料量，以提高煤炭的破碎和粉磨效率。
2. 分级器的调整。
分级器是控制煤粉粒径分布的重要设备，需要根据需求合理调整其参数，以获得目标粒径的煤粉。
3. 磨煤系统的压差控制。
通过控制磨煤系统的压差，可以有效控制磨煤机的负荷和煤粉的细度，从而提高机组的燃烧效率。
5. 清灰设备的调整。
清灰设备是保证磨煤系统正常运行的重要设备，需要定期检查和维护，确保其畅通无阻。
通过以上调整，可以使速磨制粉系统达到最佳的工作状态，提高机组的燃烧效率，降低能耗和环境污染。
还可以延长设备的使用寿命和减少维护成本。
这对于保证1000MW机组的经济运行具有重要意义。
700MW机组制粉系统运行现状分析及运行优化建议
要 求与 汽轮 机 的参数 相 匹配 ，主蒸 汽 温度 按 ５ １Ｃ， ７ ｃ
最 大 连续 蒸 发 量 （ ＭＣ ） ２１ １８ ／ ，最 终 与 汽 轮 Ｂ Ｒ ０ ． ｔ ｈ 机 的 ＶＷＯ 工 况 相 匹 配 。锅 炉 型 号 ：Ｓ １ ２２ ． Ｇ２ ０ ／５４ ．
引 言
现 我 国大 型火 力 发 电机 组锅 炉 多 采 用 正 压 中速 直 吹 式制 粉 系统 ，磨 煤机 多 采 用 中速磨 煤 机 ，变 加 载 运行 方式 【 ” 。在机组 运 行 当 中 ，磨 煤 机设 备 可靠 性 的 高低 直 接 影 响 锅 炉燃 烧 的稳 定 性 及机 组 负 荷 的接 带 。赣 能股 份江 西 丰城 二期 发 电厂 ２×７０ＭＷ 超 临 ０
和预 防措施 。并通 过实施相应改进 的措施 ，降低 了设备故 障率 ，提高 了锅炉制粉系统运行的安全性 、可靠性。 关键词 ：中速磨煤机 ；故障分析 ；燃烧优化 ；锅炉制粉系统 ；运行特性 中图分类号 ：Ｔ ２ ９６ Ｋ ２． 文献标 志码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ －７ ７ （０ ２ ２ ０ ６ ３ ０ ５ ６ ６ ２ １）０ —０ ５ 一Ｏ
Ｍ ９５ ９。
ｌ 制粉 系统概况
锅 炉 设 计 采用 ６套 正 压 直 吹式 制粉 系统 ，锅 炉
燃 烧器 采用 直 角切 圆燃 烧形 式 ，共 ６ 煤 粉燃 烧 器 ， 层 与 ６套制 粉 系统 一 一 对应 ，额 定 出力 下 ，５ １ 。 用 备 磨 煤 机 选 用 北 京 电力 设 备 总 厂 生产 的液 压 变 加 载 中 速 磨 煤 机 ，型 号 为 ｚ ＧＭ１３ １Ｇ，设 计 最 大 保 证 出 力 ６ ． ｌ 设 计 煤 种 Ｒｏ２％） ３７ ｔ１（ ５／ ９ ０ ；给 煤 机 选 用 上 海 发 ＝
磨粉机械中的电气控制系统设计与优化
磨粉机械中的电气控制系统设计与优化随着工业化程度的不断提高，磨粉机械在各行各业中的应用越来越广泛。
而在磨粉机械的运行中，电气控制系统扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨研究磨粉机械中的电气控制系统设计与优化。
首先，我们需要了解磨粉机械的基本原理和组成部分。
磨粉机械主要由电动机、减速机、磨粉机主机、输送设备和电气控制系统等组成。
其中，电气控制系统负责控制整个磨粉机械的运行，包括启动、停止、运转速度控制、保护等功能。
在电气控制系统的设计过程中，首要考虑的是保证磨粉机械的安全运行。
其中，过载保护是一个至关重要的环节。
通过采用合适的传感器和保护装置，可以实现对电动机电流、温度、振动等参数的监测和保护。
当检测到异常情况时，电气控制系统能够及时停止机械的运行，避免进一步损坏和事故的发生。
除了安全保护功能外，磨粉机械的电气控制系统还应具备精确的运行控制能力。
在磨粉的过程中，需要根据物料的硬度、粒度和需求产量等参数来调节机械的运转速度和输出粉末的质量。
通过引入变频器和PLC控制系统，可以实现对电动机转速和输送设备的精确控制。
同时，结合人机界面操作，操作员可以方便地设置和调整磨粉机械的参数，以满足不同生产需求。
此外，考虑到磨粉过程中产生的粉尘和噪音污染问题，电气控制系统的设计也应该充分考虑到环境保护和节能减排。
通过引入一些先进的技术，如变频器的应用可以实现能耗的优化和节约。
同时，还可以结合粉尘捕集系统和噪音减震措施，降低机械运行时的环境影响。
在电气控制系统的优化方面，我们可以考虑添加一些智能化的功能。
例如，利用先进的传感器技术，可以对机械的各种工作状态进行实时监测和数据采集，实现对机械运行的智能化管理和维护。
同时，结合云计算和大数据技术，可以对磨粉机械的运行数据进行分析和预测，提前发现潜在的故障和问题，并进行相应的调整和维修。
此外，还可以考虑采用分布式控制系统架构，将电气控制系统进行模块化设计。
这样可以实现各个功能模块的相互独立，并具备良好的扩展性和可维护性。
超超临界机组中速磨煤机性能参数分析及优化
中图分类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３
文献标 志码 ：Ｂ
学科分类号 ：４ ７ ４０ ０
超超 临界机组 中速磨煤机性 能参数分析及优化
张 娟 ，李 志 恒 ，李 铸
（ 华电莱州发 电有限公司 ，山 东 莱州 ２ １ ６ ４ ０ ０ ）
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ Ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ・ － ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ Ｃｏ ａ ｌ Ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｕｌ ｔ ｒ ａ — － ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｕｎ ｉ ｔ ｓ
ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｍｉ ｌ ｌ ＆ｆ ｏ ｕ ｒ ｃ ｏ ｍｂ ｎｅ ｉ ｄ ｍｉ ｌ ｌ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｎａ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ — ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ， ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｔ ｖ ｅ ｌ ｙ ， ｎｄ ａ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ａｔ ｒ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ｉ ｓ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ
ｅ ｎ ｄ ． ｈ ｅ Ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｓ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｔ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｉ ｔ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ｒ ｅ — ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ｎｄ ａ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｉ ｔ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｎｉ ｕ ｔ ｉ ｓ ｌ ｏ ｗｅ ｄ ． ＫＥＹ Ｗ ＯＲＤＳ： ｕ ｌ ｒ ｔ ａ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｕ ｎ ｉ ｔ ； ｃ ｏ ａ ｌ － ｉ ｆ ｒ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ；
MPS中速磨煤机的优化改造方法
MPS中速磨煤机的优化改造方法作者：杨锋来源：《科技视界》2014年第14期【摘要】MPS型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
自从国外引进到现在已经近30年了，形成很多系列。
本文介绍MPS280中速磨煤机的使用现状和一些新技术的采用，对电站及化工技术装备国产化具有重要意义。
本次改造重点是下架体密封采用四道密封，分离器采用带式传动代替齿轮传动等。
【关键词】MPS中速磨煤机；优化；改造方法1 国内外煤粉制备设备的现状近年来，国外非常重视对煤粉制备设备的研究，先进的工业化国家，煤粉制备设备已经渡过了发展的初级阶段。
20世纪80年代，我国主要目标是提高制粉效率和满足工业上生产的要求。
从整体上看，同国外的煤粉制备技术比较，我国的煤粉制备技术还存在一定的问题：（1）在产品设计和加工制造及材料使用等方面，与国外同等设备还有差距。
（2）设备系列少，不能满足不同用户的需求。
2 中速磨煤机的优化改造方法制粉设备是给制粉系统磨制成一定粒度的煤粉，然后输入锅炉进行燃烧。
磨煤机是主要制粉设备，主要依靠工作表面或介质之间的相互挤压和摩擦将原煤研磨成极细煤粉，产品主要有高速磨（磨机转速n=400～1500r/min）、中速磨（磨机转速n=20～40r/min）、低速磨（磨机转速n=15～25r/min）。
下面主要介绍中速磨。
中速磨（磨煤机转速n=20～40r/min）。
中速磨的工作原理都相似。
原煤从落煤管落入磨内，在碾磨部件的表面之间进行研磨，在压力和挤压作用下制成煤粉。
一次风环是装有均流导向叶片的环形热风道。
由于磨机的旋转，热风以较高风速通过一次风环，制成的煤粉在一次风环处被吹起，在磨内进行干燥，磨机上部的分离器对煤粉起分离作用，合格的煤粉被吹带到磨外，进入锅炉内进行燃烧。
2.1 MPS中速磨煤机特点目前我公司所选用的MPS型中速磨煤机有以下特点：（1）和其它磨机相比，磨辊比较大，物料碾磨充分，内循环低，出力相对高，煤单耗功较低。
深度调峰工况下典型中速磨制粉系统改造分析
深度调峰工况下典型中速磨制粉系统改造分析发布时间：2023-01-04T07:11:32.684Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：向志军[导读] 在“双碳”目标下，电力行业正发生着广泛而深刻的变革，燃煤电厂定位为“托底保供”，这要求燃煤机组进行深度调峰。
随着燃煤电厂深度调峰的进行，机组峰谷负荷差距大，磨煤机运行故障率显著升高。
向志军大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西太原 030041摘要：在“双碳”目标下，电力行业正发生着广泛而深刻的变革，燃煤电厂定位为“托底保供”，这要求燃煤机组进行深度调峰。
随着燃煤电厂深度调峰的进行，机组峰谷负荷差距大，磨煤机运行故障率显著升高。
磨煤机是制粉系统重要组成设备，其作用是将原煤碾磨成煤粉。
大型机组磨煤机多采用磨辊液压自动控制系统，该系统能根据给煤机煤量变化自动调整加载力，使磨煤机磨制的煤粉细度满足锅炉运行要求。
关键词：深度调峰工况下；典型中速磨制粉系统；改造分析；引言为了执行《碳中和战略决定》，国务院在2021年10月发布的《2030年碳中和行动计划》中，建议加快提高节能水平，改变活性碳发动机组的灵活性，积极推进转变作为中国的主要电力来源，煤炭发电在节能减排和灵活运行方面的转变迫在眉睫。
燃煤机组设备和系统的技术运行灵活性是负荷调节灵活性的基本要求。
除了深入挖掘现有设备的潜力和调整现有系统的运行方式外，还需要评估主要设备及其低负荷系统运行的安全性和可靠性，并对不符合稳定、安全运行要求的设备和系统进行局部改造。
一、电厂制粉系统现状中国大部分燃烧装置建成投产后，存在煤炭来源不稳定，燃烧煤炭的实际用量偏离设计煤炭，湿度高，热值低，煤炭混合与混合程度不同，因此粉末系统必须有一定的可调范围发电厂采用中速磨正压直吹式一次冷空气机构粉末系统(见工艺简介图1)。
这种粉末系统通常配备两个普通的主冷却离心式风扇；在一个风扇的输出端，配置了两个密封风扇，为多个磨煤机提供必要的密封风。
MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用探讨
MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用探讨摘要：煤粉分离器是磨煤机的核心部件之一，它能影响磨煤机的使用性能，同时也能影响锅炉效率和污染物的排放，为了保证磨煤机的使用性能，提高锅炉使用效率，本文研究探讨了MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用，在提升磨煤机的使用性能上有较好的效果，以促进燃煤热电厂的生产效益和持续发展。
关键词：旋转式煤粉分离器；磨煤机；改造随着经济的不断发展，燃煤火电厂得到了迅速的发展。
在燃煤火电厂的生产过程中有一个非常重要的机器磨煤机，它是影响锅炉安全运行的重要部件，也是燃煤火电厂耗电量比较大的辅机。
近年来，人们不断在研究磨煤机及其工作原理，并对其进行了更为经济科学的改造。
MPS中速磨煤机旋转式分离器的的改造研制提高了磨煤机的工作效率，减少了燃煤电厂生产过程中对环境的污染。
1.MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器概述1.1原理及结构传统的磨煤机采用的煤粉分离器为静态挡板离心式煤粉分离器，它的主要工作原理是通过法兰和磨煤机碾磨区相连，在分离器的上部周围有多个挡板，磨煤机在工作的时候可以对挡板进行调整，煤粉在离心力和重力作用下被分离出来，分离出来的粗煤因重力落到碾磨区进行新一轮的磨粉过程，直至达到煤粉细度，传统的静态分离器的相属于经济实用型。
随着社会的发展，人们的环保意识逐渐加强，国际上对污染物排放的限制要求越来越高，国外开始研制新的煤粉分离器，逐渐减少了对静态分离器的使用。
第2代旋转式煤粉分离器在静态分离器的基础上进行了改进，性能和排污能力都有很大的提高。
图1 可变速旋转分离器结构流程图如上图，可变速旋转分离器结构流程图可知，原煤在进入磨煤机后，被碾磨成粗细不均的煤粉颗粒，煤粉颗粒经过旋风到达第1级分离区，也叫做静态挡板分离区，在该区域分离出来较粗的煤粉颗粒，这些颗粒需要进入第2级旋转分离区进行旋转分离。
在旋转分离区会筛选出合格的细煤粉通过煤粉管道进入燃烧器使用，分离出来的粗煤粉排入锥体，需要重回磨煤机进行碾磨。
直吹式中速磨煤机控制策略优化
直吹式中速磨煤机控制策略优化作者：娄云来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第06期摘要：本文主要针对大唐珲春发电厂由于煤质问题，造成磨煤机断煤，引起磨煤机振动的原因。
通过分析磨煤机控制系统的实际情况，提出优化磨煤机加载力控制曲线策略，减少断煤时磨辊与磨盘的严重碰撞。
关键词：加载力磨辊断煤1 概述大唐珲春发电厂（以下简称珲春厂）两台2*330MW机组，共有2*5台MPS212HP-II型中速磨煤机。
MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全不同，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压，为减小磨料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。
碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。
磨煤机液压站采用液压变加载系统，这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下均可调节到相应的最佳碾磨力。
当煤量发生变化或负荷快速变化时，碾磨力快速调节。
即给煤量与磨煤机加载力呈线性关系曲线。
这条关系曲线是否合理，直接关系碾磨力的大小。
因此，优化控制曲线，才能减少磨辊与磨盘不必要的碰撞，提供磨盘瓦的使用寿命。
2 影响磨煤机电耗的因素2.1 影响磨煤机一次风压机电耗的主要因素是：①设计的风机的风量、风压裕量过大。
②运行时挡板节流损失过大；等于大幅度增大系统阻力，耗电大，效率低。
③机组负荷波动大，使风机不能在最佳状态下运行，风机效率低，耗电大。
2.2 磨煤机的一次风压对磨煤机及锅炉的影响。
锅炉的一次风作为煤粉的干燥风和携带风，风温影响煤粉干燥，风压影响煤粉刚性和细度。
若风压过高，将使煤粉颗粒变粗，容易磨穿煤粉管弯头，同时煤粉刚性增大，推迟煤粉在炉膛的着火，燃烧不够完全，同时会造成排烟温度升高，再热器减温水量增加，而降低机组效率，同时一次风的漏量及磨损增加，造成厂用电增加和维修费用提高，因而保持磨煤机合适的煤量，保证合适的一次风量可以使安全和经济效益同时得到保证。
直吹式制粉系统磨煤机机理建模仿真与优化运行
直吹式制粉系统磨煤机机理建模仿真与优化运行火力发电厂的能耗问题是影响我国电力工业效益的主要因素。
我国燃煤电厂平均供电煤耗和SO2等污染物的排放量均高于世界水平。
磨煤机是制粉系统的主要设备,其运行状态直接影响到锅炉的燃烧状况和整个机组的安全稳定经济运行。
因此对直吹式制粉系统进行机理建模和仿真,并进行运行优化,对于国际一流能源企业的建设具有重要意义。
为实现对MPS型中速磨煤机运行快速有效地评价与控制,建立了综合磨煤机研磨与干燥过程、煤粉分离过程以及返料过程的数学模型,将MPS型中速磨煤机分为磨盘区、研磨区、初步分离区、分离器和磨煤机外壁五个部分,建立了煤粉质量平衡、热量平衡和水平衡方程,利用MATLAB对MPS磨煤机动态模型进行计算与仿真。
结果表明:在MPS磨煤机给定运行工况下,当一次风温、一次风量、给煤量阶跃扰动时,磨煤机出力、出口温度、外壁温度变化仿真曲线与实际运行相符;在不同干燥剂量和分离器转速下,煤粉细度变化与实际运行相符。
所建立的模型能够对磨煤机运行参数的变化进行有效预测。
为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。
该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。
与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法的经济效益显著。
提高磨煤机出口温度,可提高锅炉运行效率。
建立了动力煤种的着火温度TC预测模型、红外光谱温度thw和热重着火温度trz预测模型,提出了一种由不同煤质确定磨煤机出口安全温度值的计算方法。
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中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应
用
摘要：近20年来燃煤火电技术在中国蓬勃发展，尤其是三大主机(锅炉、汽
轮机和发电机)技术取得了革命性的进步，现在的锅炉对制粉系统的要求越来越高。
另一方面，电煤的质量逐年下降，经常严重偏离设计煤质。
所以，对制粉系
统进行全面升级改造，提高制粉系统对煤质的适应性及风粉均化水平十分必要。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；优化技术；应用
1中速磨煤机简介
1.1中速磨煤机工作原理分析
中速磨煤机通电启动后，其电机通过减速器带动磨盘旋转。
通过气锁式给料
机送入磨盘中心的物料，在磨盘旋转产生的离心力作用下，移动到磨盘边缘，通
过磨盘上的环形槽时，被磨辊粉碎。
破碎物料到达研磨盘边缘后，将由空气环产
生的高速气流驱动。
大颗粒落回研磨盘进行研磨，小颗粒随气流进入上部分离器。
此处设置的旋转转子将再次对该部分物料进行细分，粗粉通过锥斗落回磨盘进行
研磨，细粉随气流离开磨机进入除尘器。
除了输送物料外，热风流还有另一个功能，即干燥含有水分的物料。
温度可自由调节，满足不同湿度物料的干燥要求。
1.2快速磨煤机类型
目前，我国使用的中速磨煤机有四种：一种是辊盘中速磨，又称平盘磨，主
要用于粉磨软质或中硬度材料。
第二种是辊碗式中速磨机，即RP磨机。
三是球
环式中速磨，即e型磨。
第四，辊环中速轧机，即MPs轧机。
四台中速磨煤机的
特点是不同的，这体现在设备的不同结果或关键材料上。
因此，应用场景也显示
出一些差异。
1.3中速磨煤机的一般组成
中速磨煤机一般由以下部件组成：（1）磨煤部件。
在设备运行过程中，磨
煤部件在外力。
（2）轴承部件的作用下将原煤挤压并磨成煤粉。
中速磨煤机通
常设置两个轴承底板，其加工面必须在同一水平面上。
在投入使用之前，它们需
要用液位计进行校准。
同时，主轴承吊至轴承底板后，两者之间的接触面必须保
持均匀。
最好每隔一段时间使用塞尺检查接触间隙，以避免间隙过大。
此外，轴瓦、底座等部件需要定期清洗。
（3）在安装转动部件时，可适当涂抹铅油，以
便于安装。
螺栓固定后，应确定环缝的配合间隙，并适当调整。
（4）传动部分。
中速磨煤机的传动部分决定了动力传动的效果。
安装时应进行重点检查。
检查内
容包括两个方面：一是小齿轮与大齿轮的啮合侧隙。
检查方法包括用导线测量，
用塞尺测量齿轮之间的间隙，在小齿轮齿面顶部安装百分表，然后转动小齿轮测
量间隙。
二是测试小齿轮与大齿轮的啮合接触率。
具体来说，可以采用着色的方法，即在大齿轮的齿面上涂上颜料，然后转动两个齿轮，等待它们回到涂漆位置，观察另一个齿轮的齿面染色情况。
如果染色点分布均匀，则表明两个啮合正确。
如果染色点位于齿面中部以上，则表明中心距过大；如果低于中间，则表示中心
距离太小。
2中速磨煤机制粉系统存在的问题
2.1出力不足
由于煤质差等原因，磨煤机出力比设计出力低10%以上是一种常见现象。
机
组满负荷运行时，所有磨煤机必须在无备用磨煤机的情况下运行，给机组的安全
稳定运行带来隐患。
当磨煤机接近极限出力状态运行时，煤粉质量无法保证，即牺牲煤粉的细度
和均匀性，影响锅炉燃烧效率。
2.2大量卵石煤
大量石煤是磨煤机的常见问题。
由于煤质原因，石煤量大，排出的石煤含煤
量也大。
2.3磨辊磨损不均匀
HP磨煤机和MPs（ZGM）磨煤机磨辊均存在不均匀磨损，即只有磨损部件参
与研磨，而非磨损部件不参与研磨。
磨辊的粉磨能力没有充分发挥，直接降低了
磨煤机的粉磨产量。
3优化措施
3.1HP磨煤机优化
3.1.1上部流场优化
采用新型旋转叶片保持架，使风粉从旋转叶片保持架下部进入，旋转加速后
从圆周上的叶片间隙排出。
旋转叶片保持架与中速磨壳之间区域处于强旋转状态，充分发挥离心分离的优势，提高分离效率。
3.1.2流场优化
一部分一次风通过中央进气装置引入煤槽，该部分一次风与原煤一起吹至磨碗，以激活磨碗上方的惰性区域。
3.1.3下部流场优化
首先，优化磨辊头的衬板结构，减少一次风向下弯曲。
同时，增加了一个挡
风环，进一步防止一次风吹向研磨碗。
这两项措施都是为了防止磨辊大端的原煤
被吹走，使磨辊的整个辊面都能参与磨煤，提高磨辊的使用寿命，提高磨煤机的
磨煤能力。
动风环采用等截面进气通道封闭式结构，增强了一次风的组织能力。
风道向磨碗中心倾斜一定角度，有利于将粗粒原煤抛回磨盘。
改进后的移动风环
不仅提高了一次风的输送能力，而且提高了粉体回磨碗中心的能力，有利于减少
石煤量。
3.2MPS(ZGM)磨煤机优化
上部流场优化方式与高压磨煤机相同。
将原有旋转保持架更换为新的旋转保
持架，在保留原有静态分离器功能的基础上，充分发挥离心分离的优势，提高分
离效率。
采用与高压磨煤机相同的方法对中间流场进行优化。
动风环采用等截面进气通道，四周封闭。
进气通道以一定角度向磨盘中心倾斜，有利于将粗粒原煤抛回磨盘，提高一次分选能力。
动态空气环与静态空气环
之间的动静组合间隙由原来的垂直圆柱间隙改为水平端面间隙，可有效减少间隙
磨损引起的一次漏风。
静态空气环的结构也更有利于减少沸腾区，提高一次分离
能力。
3.3煤粉管道动态调平
在高温状态下，煤粉管道中的介质为空气-粉末混合物（气固两相流），煤
粉颗粒在弯头、收缩调节阀等部位形成局部堵塞区域。
气流速度、煤粉浓度、煤
粉细度和煤粉混合均匀性都会影响阻塞区的大小和阻力。
因此，即使在冷态下将
其调平，在热态下煤粉管道中的阻力也是不均匀的。
即使在热状态下在一定状态
下调平，当空气-粉末混合物的流量、煤粉浓度、煤粉细度和煤粉均匀度发生变
化时，管道内的阻力也会再次不均匀。
动态找平法实时测量煤巷中的煤粉混合物
状态。
管道上的电阻调节元件根据测量结果调节管道的电阻，以保持管道内的电
阻平衡。
一旦空气粉末混合物进入管道，空气粉末浓度和煤粉细度就不能改变。
因此，管道的动态调平是在充分实现磨煤机内风粉均化的前提下进行的，即进入管道时，风粉混合物浓度和煤粉细度已达到平衡。
此时，只需将管道中的空气-粉末混合
物流调平。
煤粉管道调平系统由压力检测模块、电阻调节元件和控制模块组成，构成闭
环控制系统。
压力检测模块安装在煤粉管道垂直段的同一位置，用于测量每两条
管道中一次风的静压差。
根据伯努利原理，静压差与管道中的一次风流速差严格
对应。
因此，差压测量法能够更准确、可靠地测量煤粉管道内一次风的流速差。
控制模块在对测量值进行分析比较后，通过阻力调节元件调节管路中的阻力，最
终实现管路中的一次风速，即一次风量的平衡控制。
结论
制粉系统包括磨煤机和煤粉管道。
在制粉系统的风粉平衡控制层面，磨煤机
与煤粉管道密切相关，相互配合，缺一不可。
磨煤机决定制粉系统的出力、煤粉
的细度以及磨内空气和粉末的均匀性，煤粉管道决定空气和粉末流量的平衡指数。
在不改变原有磨煤机基础和外部结构的前提下，通过优化磨煤机内部结构，使磨
矿流场更加合理，从而全面提高磨矿产量。
磨煤机的输送出力和分离出力。
参考文献：
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[4]赵瑞.中速磨煤机常见故障与解决对策研究[J].技术与市场，
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