泵房电气设备工程施工方案
泵站用房施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水资源的需求量日益增加，泵站作为水资源调配和输送的重要设施，其建设和维护对于保障水资源的合理利用和防洪排涝具有重要意义。
本方案针对某地区新建泵站用房进行施工方案设计，旨在确保施工质量、安全、进度和环保。
二、工程概况1. 工程名称：某地区新建泵站用房2. 工程地点：某地区3. 工程规模：泵站用房建筑面积约为1000平方米，包括主泵房、辅助用房、配电室等。
4. 工程内容：主要包括土建工程、电气工程、给排水工程、暖通工程等。
5. 建设周期：预计工期为6个月。
三、施工组织设计1. 施工队伍：成立专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、泵车、吊车等施工设备。
3. 施工材料：选用优质建筑材料，如钢筋、水泥、砂石、砖、木材等。
4. 施工工艺：采用先进施工工艺，确保工程质量。
四、施工方案1. 土建工程- 基础工程：采用钢筋混凝土基础，确保地基承载力满足设计要求。
- 主体结构：采用框架结构，钢筋绑扎采用双排钢筋，混凝土浇筑采用分层分段施工。
- 装饰装修：墙面采用水泥砂浆抹面，地面采用耐磨地砖，顶面采用轻钢龙骨石膏板吊顶。
2. 电气工程- 变配电室：采用户外式变压器，室内安装配电柜、控制柜等设备。
- 照明系统：采用节能灯具，满足照明要求。
- 动力系统：采用变频调速电机，确保电机运行稳定。
3. 给排水工程- 给水系统：采用生活用水和消防用水分别设置，确保水质和水量满足要求。
- 排水系统：采用重力自流排水，确保排水畅通。
4. 暖通工程- 通风系统：采用机械通风，确保室内空气质量。
- 空调系统：采用中央空调，满足室内温度要求。
五、施工进度计划1. 前期准备：1个月- 施工队伍组建、设备材料采购、施工场地平整等。
2. 基础工程：2个月- 地基处理、基础施工、模板安装等。
3. 主体结构：2个月- 钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
泵房设备施工方案
泵房设备施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区泵房设备施工项目，主要包括泵房内大型设备的安装、调试及配套设施建设。
工程地点位于XXX地区，占地面积约2000平方米。
工程内容包括：水泵、电机、管道、阀门、自动化控制系统等设备的安装与调试。
施工周期预计为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，报批甲方及监理单位；2. 吊装前进行安全技术交底，明确吊装施工要求及注意事项；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、行走路线、设备吊点等；4. 吊装设备进场，进行验收并报监理单位；5. 吊装作业人员及工器具准备；6. 吊装作业；7. 吊装完成后，对设备进行检查、调试；8. 吊装作业完毕，清理现场，恢复环境。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、监督和管理；2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施；3. 安全监督组：负责现场安全监督，发现问题及时整改；4. 质量控制组：负责吊装过程的质量控制；5. 设备供应组：负责吊装设备的供应、维护和保养；6. 物资保障组：负责吊装所需物资的采购、保管和发放。
（三）、管理职责1. 项目部：a) 负责组织编制吊装施工方案，并报批甲方及监理单位；b) 负责现场吊装作业的协调、监督和管理；c) 负责与甲方、监理单位及相关部门的沟通协调；d) 负责组织吊装作业人员培训、考核。
2. 吊装作业队：a) 负责具体实施吊装作业；b) 严格按照吊装施工方案和操作规程进行作业；c) 配合安全监督组、质量控制组进行现场管理；d) 及时向项目部汇报工作进展和问题。
3. 安全监督组：a) 负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；b) 定期对吊装作业人员进行安全教育；c) 参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量控制组：a) 负责吊装过程的质量控制；b) 定期对吊装设备进行检查、维护；c) 对吊装质量问题提出整改措施。
5. 设备供应组：a) 负责吊装设备的供应、维护和保养；b) 确保吊装设备符合相关法律法规要求。
消防泵房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况消防泵房是建筑物消防系统的重要组成部分，其主要功能是确保在火灾发生时，消防系统能够迅速、有效地进行灭火。
本消防泵房施工方案适用于新建或改建的消防泵房，旨在确保施工质量、安全、环保，满足消防系统的运行要求。
二、施工准备1. 工程资料准备（1）消防泵房设计图纸及施工图纸；（2）消防设备、材料清单；（3）施工组织设计；（4）施工方案；（5）施工技术交底。
2. 人员准备（1）项目经理及施工管理人员；（2）施工技术人员；（3）施工工人；（4）质量检测人员；（5）安全监督人员。
3. 材料设备准备（1）消防泵、消防泵组、消防水池、消防水箱等消防设备；（2）消防管道、阀门、法兰等管道附件；（3）电线电缆、控制柜、配电箱等电气设备；（4）施工工具、材料等。
4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、排水畅通；（2）施工现场应设置安全警示标志；（3）施工现场应设置消防设施；（4）施工现场应设置临时施工用电线路。
三、施工工艺及步骤1. 消防泵房土建施工（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础尺寸、标高符合要求；（2）墙体施工：根据设计图纸进行墙体施工，确保墙体厚度、标高符合要求；（3）楼板施工：根据设计图纸进行楼板施工，确保楼板厚度、标高符合要求；（4）屋面施工：根据设计图纸进行屋面施工，确保屋面防水、排水符合要求。
2. 消防设备安装（1）消防泵安装：根据设计图纸进行消防泵安装，确保泵的型号、规格、安装位置符合要求；（2）消防水池、消防水箱安装：根据设计图纸进行消防水池、消防水箱安装，确保其位置、标高符合要求；（3）消防管道安装：根据设计图纸进行消防管道安装，确保管道的连接、标高、坡度符合要求；（4）阀门、法兰等附件安装：根据设计图纸进行阀门、法兰等附件安装，确保其安装位置、标高符合要求。
3. 电气设备安装（1）电线电缆敷设：根据设计图纸进行电线电缆敷设，确保敷设位置、间距、标高符合要求；（2）控制柜、配电箱安装：根据设计图纸进行控制柜、配电箱安装，确保其安装位置、标高符合要求；（3）电缆桥架安装：根据设计图纸进行电缆桥架安装，确保其安装位置、标高符合要求；（4）电气设备接线：根据设计图纸进行电气设备接线，确保接线正确、牢固。
泵站工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，旨在解决当地灌溉、防洪排涝问题。
工程内容包括新建泵站、渠道、建筑物等。
泵站设计流量为XX立方米/秒，泵站等级为XX级。
本方案针对泵站工程的施工进行详细规划，以确保工程顺利进行。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部、人力资源部等职能部门。
项目经理部负责整个工程的施工组织与管理。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握泵站工程的相关知识和技能。
3. 施工进度计划根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）排水措施：设置排水沟，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施，满足施工人员生活需求。
2. 材料设备准备（1）材料：根据工程量，采购水泥、砂石、钢筋等建筑材料。
（2）设备：租赁挖掘机、搅拌机、装载机等机械设备。
3. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸，掌握设计要求；编制施工组织设计，明确施工方案。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
2. 基础处理（1）对地基进行压实，确保地基承载力满足设计要求。
（2）对基础进行处理，采用混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
3. 混凝土施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀。
（3）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土密实。
4. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
5. 混凝土预制构件施工（1）预制构件制作：采用钢模板，按照设计要求制作预制构件。
泵站工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要目的是解决该地区农田灌溉、城市供水和排水等问题。
泵站工程主要包括泵房、进出水管、配电室、中控室等设施。
工程总投资约为XXX万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目经理部下设施工管理部、工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工队伍组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括土建施工、管道安装、电气安装、自动化设备安装等工种。
3. 施工设备根据工程需求，配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、起重设备、电气设备等施工设备。
4. 材料准备提前采购工程所需的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石、管道、电气设备等，确保材料质量符合要求。
5. 施工图纸和技术资料收集整理施工图纸和技术资料，组织技术人员进行图纸会审和技术交底。
三、施工方法及工艺1. 土建工程（1）基础施工：采用开挖、回填、夯实等工艺，确保基础平整、坚实。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土结构，严格按照施工规范进行浇筑、养护。
（3）防水施工：采用防水卷材、防水涂料等材料，确保泵房等设施防水效果。
2. 管道安装（1）管道铺设：采用钢管、PE管等材料，按照设计要求进行铺设。
（2）管道焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保管道焊接质量。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
3. 电气安装（1）电缆敷设：采用电缆桥架、电缆槽等材料，按照设计要求进行敷设。
（2）设备安装：按照设备技术要求，进行电气设备安装和调试。
（3）电气试验：对电气设备进行绝缘电阻、接地电阻等试验，确保电气设备运行安全。
4. 自动化设备安装（1）设备安装：按照设备技术要求，进行自动化设备安装和调试。
（2）系统调试：对自动化系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 土建工程阶段：3个月3. 管道安装阶段：2个月4. 电气安装阶段：1个月5. 自动化设备安装阶段：1个月6. 系统调试和试运行阶段：1个月总计：9个月五、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
雨水泵房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况雨水泵房是城市排水系统的重要组成部分，主要用于收集和排除城市雨水，保障城市排水畅通。
本工程位于某城市中心区域，设计规模为XX万立方米/日，主要服务于周边居民区、商业区及工业区。
工程内容包括泵房主体结构、电气设备安装、管道铺设等。
二、施工准备1. 组织准备：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，并制定详细的施工组织设计。
2. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，掌握施工工艺和施工技术。
3. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需材料，如钢筋、水泥、混凝土、管道等。
4. 机械设备准备：租赁或购买施工所需机械设备，如搅拌机、泵车、挖掘机、吊车等。
三、施工方法1. 基础施工：- 清理场地，平整土地。
- 根据设计图纸，进行基础放样。
- 钻孔灌注桩施工，确保桩位准确、垂直。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工：- 模板安装，确保模板平整、牢固。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑。
- 主体结构验收，确保质量合格。
3. 电气设备安装：- 根据设计图纸，进行电气设备布置。
- 安装电缆桥架、电缆、配电箱等。
- 检验电气设备，确保符合规范要求。
4. 管道铺设：- 根据设计图纸，进行管道布置。
- 预制管、焊接管等管道安装。
- 管道试压，确保管道密封性良好。
四、雨季施工措施1. 排水措施：设置排水沟、集水井，确保施工现场排水畅通。
2. 防潮措施：对施工材料进行防潮处理，如覆盖、搭设防潮棚等。
3. 施工进度调整：合理安排施工顺序，雨天以室内作业为主，晴天抢室外工作。
4. 安全措施：加强施工现场安全管理，防止雨季施工安全事故发生。
五、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量合格。
六、安全保证1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
循环水泵房设备安装施工方案
循环水泵房设备安装施工方案一、项目概述本项目是循环水泵房设备安装施工方案，主要包括设备选型、施工准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保循环水泵房设备安装工作的顺利进行。
二、设备选型根据循环水泵房的实际需求，合理选取循环水泵、管道、阀门等设备。
需考虑设备的流量、扬程、耐腐蚀性以及使用寿命等因素，并与设计单位进行沟通，确保设备选型的准确性。
三、施工准备1.制定详细施工计划，明确施工队伍、施工时间、施工顺序等内容。
2.购齐施工所需的材料、设备和工具，并进行验收。
3.做好安全防护工作，设立安全警示标志，指定专人负责安全管理。
4.清理施工场地，确保施工环境整洁，并搭建安全、稳定的施工平台。
四、施工步骤1.安装循环水泵：按照设备选型确定的位置，先进行地基基础施工，然后安装水泵底座并进行调平。
将水泵与电机连接，固定好螺栓，并接好出水口和进水口的管道。
2.安装循环水管道：根据设计图纸进行管道的铺设，保证管道的水平和垂直度，并确保连接紧密不漏水。
对于需要穿越墙壁或地下的管道，要进行有效的防水处理。
3.安装阀门和附件：按照设计要求安装流量阀门、止回阀、排气阀和压力表等附件。
检查阀门的灵活性和密封性，确保其正常使用。
4.连接电气系统：根据水泵的额定电压和电流进行电气系统的布线和接线。
要确保电气接线的牢固性和安全性，以防止发生触电事故。
五、质量控制1.施工过程中，要进行现场巡视和监督，确保施工进度和质量的控制。
2.在施工前、中、后进行验收，由技术负责人和施工单位负责人共同进行，确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
3.对安装完毕的设备进行试运行，并记录运行数据。
如发现异常现象，及时进行处理和调整，确保设备的正常运转。
六、安全管理1.制定施工安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并核实其持证情况。
2.严格执行施工现场的安全操作规范，禁止违章作业和安全事故隐患。
3.安排专人负责现场安全检查和巡视，每日上报安全情况，并及时采取安全措施。
泵站设备安装施工方案范本
一、项目概述项目名称：XX泵站设备安装工程项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：XX立方米/小时项目周期：XX个月二、施工依据1. 《泵站设备安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2018）2. 《机械设备安装工程施工质量验收规范》（GB 50231-2019）3. 《施工现场安全规范》（GB 50345-2010）4. XX市XX区泵站建设管理局相关文件三、施工内容1. 泵房主体结构施工2. 水泵机组安装3. 电气设备安装4. 自动化控制系统安装5. 管道及阀门安装6. 泵站设备调试及验收四、施工流程1. 施工准备a. 施工现场勘查，了解现场环境、地形、土质等因素；b. 制定施工组织设计和施工方案；c. 组织施工队伍，进行技术交底；d. 准备施工所需材料、设备、机具等。
2. 施工实施a. 泵房主体结构施工：按照设计图纸进行施工，确保结构安全、稳定；b. 水泵机组安装：根据设备参数和安装要求，进行安装，确保安装精度；c. 电气设备安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、配电箱安装、电缆连接等工作；d. 自动化控制系统安装：根据设计要求，进行控制器、传感器、执行器等设备的安装；e. 管道及阀门安装：按照设计要求，进行管道铺设、阀门安装等工作；f. 泵站设备调试及验收：对安装完毕的设备进行调试，确保设备运行正常，满足设计要求。
3. 施工验收a. 施工单位自检，确保工程质量符合要求；b. 监理单位进行验收，对工程质量进行评定；c. 客户进行验收，对泵站设备运行情况进行确认。
五、施工质量保证措施1. 施工人员必须具备相应的资质和技能，确保施工质量；2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 对施工过程中发现的问题，及时整改，确保工程质量。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 施工实施阶段：8个月3. 施工验收阶段：1个月4. 总工期：10个月七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗；4. 定期进行安全检查，确保施工安全。
一体化泵房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况一体化泵房工程是一项综合性工程，主要包括泵房主体结构、设备安装、电气系统、给排水系统、通风系统等。
本工程位于XX市XX区，总建筑面积约为XX平方米，主要包括雨水泵房、污水泵房和调节池等设施。
工程总投资约XX万元，建设周期为XX个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制、现场技术指导等工作。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全、质量监督、检查和验收。
（4）物资供应部：负责工程所需材料的采购、运输、验收和保管。
（5）施工队：负责具体的施工工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责。
（2）严格执行施工图纸，确保工程质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
（4）加强物资管理，确保材料供应。
（5）加强施工进度控制，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 泵房主体结构施工（1）基础施工：首先进行地基处理，然后浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（2）墙体施工：采用现浇钢筋混凝土结构，墙体厚度符合设计要求，墙体混凝土强度等级不低于C25。
（3）屋面施工：采用现浇钢筋混凝土屋面板，屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水性能。
2. 设备安装（1）水泵安装：按照设备厂家提供的安装图纸进行安装，确保安装位置准确、牢固。
（2）管道安装：按照设计要求进行管道安装，确保管道连接紧密、无渗漏。
（3）电气系统安装：按照电气设计图纸进行安装，确保电气系统安全、可靠。
3. 给排水系统施工（1）给水系统：采用自来水作为水源，通过给水管道将水输送到各个用水点。
（2）排水系统：采用重力流排水系统，通过排水管道将污水排放到污水处理厂。
4. 通风系统施工（1）采用机械通风系统，确保泵房内空气流通，降低有害气体浓度。
（2）通风设备安装：按照设计要求进行通风设备安装，确保通风效果。
泵安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX泵站安装工程，主要内容包括泵房内泵及辅助设备的安装、调试及试运行。
工程地点位于XX市XX区XX泵站，施工总工期为60天。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程图纸，明确设计要求。
- 组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、步骤及质量控制要点。
2. 材料准备- 根据工程量清单，准备所需泵及辅助设备、材料。
- 检查材料质量，确保符合设计要求。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行施工人员安全教育和技术培训。
4. 设备准备- 准备施工所需设备，如吊车、电焊机、钻床等。
- 检查设备性能，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 泵房基础处理- 清理泵房基础，确保平整、坚实。
- 验收基础质量，符合设计要求。
2. 设备进场及验收- 将泵及辅助设备运至施工现场。
- 按照设备清单进行验收，确保设备完好。
3. 设备安装- 泵安装1. 检查泵的安装位置，确保符合设计要求。
2. 使用吊车将泵吊装到指定位置。
3. 调整泵的水平度，使其符合设计要求。
4. 安装泵的进出口管道，确保连接牢固。
5. 安装电机及联轴器，并进行试转。
- 辅助设备安装1. 安装控制柜、配电箱等电气设备。
2. 安装阀门、管道等辅助设备。
4. 管道安装- 按照设计要求，安装进出口管道。
- 检查管道连接质量，确保无泄漏。
5. 电气设备安装- 安装控制柜、配电箱等电气设备。
- 连接电缆，确保电气设备正常运行。
6. 调试及试运行- 对安装完成的设备进行调试，确保其性能符合设计要求。
- 进行试运行，观察设备运行状态，记录相关数据。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
- 检查材料进场检验报告，确保材料合格。
2. 施工过程质量控制- 严格按照施工规范、标准进行施工。
- 加强施工过程监督，确保施工质量。
3. 设备安装质量控制- 严格控制设备安装精度，确保设备运行稳定。
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泵房电气设备工程1、施工前准备①技术准备准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织参与施工组学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求事项交待清楚。
②主要工器具、材料准备水准仪、电焊机、千斤顶、锚链、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、润滑油、道木、钢丝绳、铁丝、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、塞尺、电工及钳工工具等。
③落实机电设备、主辅材料根据施工图纸，落实主排水泵房设备和主辅材料的到货情况。
根据施工图纸按照设计要求和质量标准加工房加工三通、连接管头、弯头、焊接法兰盘和管路。
2、设备检查设备和器材到达现场后进行检查，并认真做好检查记录。
①按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。
②根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料技术文件。
③检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。
对于受潮者要及时烘干处理。
对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。
④根据施工顺序，分别将大型设备在地面将其分解，然后准备运输搬运。
3、电气设备试验根据电气设备试验标准的要求，对电机、高压电缆、开关等进行绝缘检测，并做好检测记录四、设备基础验收该工程设备基础为其他施工单位施工，在验收时要矿负责人、基础施工方、设备安装方三方到现场按照图纸进行实际测量，做好交接工作，验收过程中一定要严格认真，不符合施工要求的项目重新施工至达标为止。
1、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2、按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求：①纵横中心线位置允许偏差为±20mm；②基础各不同平面标高偏差在0～20mm之间；③基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；④基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；3、基础检查合格后，方可进行设备安装。
4、要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足要求。
五、施工方法及步骤f1：车组运行摩擦阻力系数取0.015，f2：钢丝绳运行阻力系数取0.15，副井GKT1.6×1.5-20绞车，其巷道最大倾角α＝25°长度I＝650m，配6×7—Φ24.5mm型钢丝绳，P=2.02。
F＝(4090+1850)×(sin25°+0.015cos25°)+2.02×650×(sin25°+0.15cos25°) ＝3157.896Kgf≈31.6kN GKT1.6×1.5-20绞车最大牵引力为45kN＞31.6 kN 所配钢丝绳6×7—Φ24.5mm破断力为340.2KN，则安全系数ｎ＝340.2/31.6＝10.76＞6.5 机轨合一JD-55绞车，其巷道最大倾角α＝16.5°长度I＝650m，配6×19—Φ21.5mm型钢丝绳，P=1.7。
F＝(4090+1850)×(sin16.5°+0.015cos16.5°)+1.7×650×(sin16.5°+0.15cos16.5°) ＝2245.23Kgf≈22.5kN GKT1.6×1.5-20绞车最大牵引力为45kN＞22.5 kN 所配钢丝绳6×19—Φ21.5mm破断力为285.7KN，则安全系数ｎ＝285.7/22.5＝12.7＞6.5 所选用电绞和钢丝绳均满足要求。
2、施工工序①管路的加工制作、安装和焊接②水泵和电机安装基础放线→验收基础→基础面处理→水泵和电机运输就位→水泵找正找平→电机找正找平→二次灌浆→联轴器找正③电气设备的安装④试运转3、施工方法①主要设备利用预留的起重梁和锚链、钢丝绳进行起吊安装，并找平找正；②管路、管件等利用锚链、起重梁、人字架等进行起吊和组装及焊接。
4、施工工艺①管路构件的加工制作：提前加工制作管路的三通、弯头、并在一端焊接法兰，另一端根据现场尺寸焊接，要求没有焊接法兰的管子必须比设计长度加长20~50mm. ②基础放线：按测量大队给定的水泵中心线和标高线确定水泵安装位置及标高。
③基础面处理：在基础上放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合，基础面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。
④水泵的安装：利用手拉葫芦配合锚链、钢丝绳来安装水泵，在起吊时不得捆绑固定在轴和轴承等易损部位；摆正水泵用水准仪进行测量，通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平。
⑤电动机的安装：电动机与水泵是通过联轴器联在一起的，因此电动机的调整要根据定位后的泵体来进行。
调整主要是两者的两轴心径向位移是否符合要求。
⑥联轴器找正：通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行，使用百分表进行找正，百分表测杆端、量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
⑦进水管路安装：根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和弯头连接好，放入主水仓井底；根据水泵吸水口中心标高计算出弯头的中心标高，然后将水管用预制好的管箍固定好；将吸水管同泵体进水口配连好；管路配连好后，将水管卡子配连到固定位置；其他水管依次按照此方法进行安装。
⑧出水管路安装：在泵房内将逆止阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀方向一致；将配连好的逆止阀依照设计要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计要求标高安装到位；管件配连时按要求加好垫片，螺栓要求对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。
⑨接地系统的敷设：接地极应在主、副水仓中各埋设1块。
主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm，并用钢丝绳吊挂在水仓壁上，以便于检查。
主接地线采用40×4的镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。
⑩动力电缆和控制电缆的敷设、接线: 电缆敷设前，应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面有无损伤，此外对动力电缆还应测量相间及对地绝缘电阻，并检查有无断芯情况，对控制电缆应逐一检查有无断芯。
施工前，应充分熟悉图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆托架上的位置和大约长度等。
敷设时，每敷设一根电缆，随即把电缆的编号牌挂号；电缆接线应由技术熟练工种认真的同志承担，做到接线正确、牢固、排列整齐、美观。
二次回路编号字迹清晰、牢固、确保接线质量；电缆终端头制作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗透，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。
电缆金属终端盒，接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应用铜扁线，其截面不小于25mm²；电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行，一次完成，以免受潮。
剥切电缆时不得伤及绝缘芯线。
六、设备的试运转1、试运转前的检查①清理洗泵的外表，检查泵体内有无异物；②各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固牢固不得松动；③润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；④附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通；⑤盘车灵活，声音正常；⑥各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
2、开关试验：开关安装完后，开始进行控制回路的试运转，首先检查控制电缆的接线是否正确，相序是否正确。
经检查无误后，方可闭合控制电源，试验控制回路是否满足设计要求；然后手动试验高压开关的分合闸、最后再试验高压开关的电动分合闸，试验合格后方可进行电动机空载试运转。
3、电动机空载试运行①检查基础和地脚螺栓是否拧紧；②检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位；③测量绕组的绝缘电阻是否满足要求；④检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的±5%以内；⑤检查确定电机的旋转方向是符合要求；⑥检查所有的电气连接是否接线正确，电机辅助设备的联接是否都已完成；⑦在所有安装和检查工作完成后断开联轴器销情况下进行空载启动，在此时间内应注意以下几点：轴承和电机内是否有不正常的摩擦声和杂音；轴承温度上升速率是否过大；温升是否超标，温度不得超过80℃；轴承振动是否过大，如有异常，应停机检查，找出原因，消除故障；⑧在空载运行正常后，则把电机的半联轴器与水泵联轴器按照规范要求进行连接，检查无误后即可进行带载试运转。
4、带负荷试运转水泵启动前，必须首先检查电动机的旋转方向是否正确；并用手转动泵的联轴器，检查泵的转动部分旋转是否灵活；检查全部仪表、阀门以及仪器是否正常。
在运转过程中，要注意以下问题：①注意水泵温度，其最高温度不得超过70℃；②填料室内正常漏水程度，以每分钟10~20滴为准，否则，应调整填料压盖；③在运转过程中，如发生故障，应立即停泵，进行检查和处理。
④水泵带负荷下连续运转2小时后必须符合下列规定：滑动轴承温度不得高于70℃,滚动轴承温度不得高于80℃；各紧固连接部位无松动现象，运转中无异常声音；各密封部位无漏液现象，附属设备运转正常；泵的安全保护装置灵敏可靠，电动机的电流不得超过额定值。
七、施工质量和技术要求1、平垫铁（10*150*100）、斜垫铁（10*5*150*100）。
①基础螺栓两侧放置垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离为600~800mm。
②垫铁在基础上必须垫稳、垫实、放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm。
③每一组垫铁一般不超过3层，设备找正后，同组垫铁的各垫铁之间焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
2、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定；基础螺栓应垂直，严禁产生歪斜；基础螺栓上的油脂和污垢应清洗干净，但螺纹部分应涂油脂；基础螺栓的螺母与垫圈、垫圈与设备间的接触均应良好；基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
3、水泵和主电机的安装该泵采用的联轴器为弹性圈柱销联轴节，联轴节的端面间隙为2~15mm,两联轴器端面间隙的均匀度允许偏差为0.06mm；泵与电机连接应连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音；水泵只承受自身内力，不得承受任何外力。
泵体安装的允许偏差见下表：序号项目允许偏差mm 检验方法 1 泵体位置10 吊线尺量检查 2 泵体标高±10 水平仪检查 3 多台泵体位置相互差15 吊线尺量检查 4 多台泵体标高相互差20 水平仪检查4、管路的安装和焊接①管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范要求；阀门的传动装置应灵活可靠；金属垫片的材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。