炉膛热力计算
O2/CO2气氛下炉膛改造的热力计算研究

1 研 究 对 象
C H 0 N S
0 8 .
A
2 . 4 8 5
M Q / k k 一) 。 (J・ g
8 0 . 2 9 047
炉 膛结 构 为 某 电 厂 亚 临 界 、 中 间 再 热 、强 制
收 稿 日期 :2 1 1 O 。 0 1— 2一 1
N ,在较 低 的压 力 下 分 离 C 度 很 大 。 采 用 烟 O 难
表 1 锅炉 的主要额定运行参数
Tab. M an er i 1 i op atng par e e so h ie am t r ft e bo r l
最 大连续蒸 发量 ( R / t・ 。) MC ) ( h 。 过热器 出 口蒸气 温度/ ℃ 过 热器 出 口蒸气 压力/ a MP
次 风 温 ( 口/ 口 )/ 进 出 ℃
二 次 风 温 ( 口/ 口 )/ 进 出 ℃ 排 烟 温 度/ ℃
锅 炉效 率/( ) %
9 .8 15
表 2 设 计 煤 种 的 收 到 基 成 分
Ta . De i n b s o o i o ft e r c ie o l b2 sg a e c mp st n o e ev d c a i h
为例 ,假定炉膛吸热量不改变 ,通过 改进 的热力计 算方 法,将 炉膛 结构进 行合理 的改造 ,得到 一种 炉膛
结构 。对改造前后 的炉膛 结构进 行 了热力计算 ,并且对计算 结果进行 了对 比分析。研 究表 明,改造后 的
炉膛 可 以 用 于 O / O ,C ,气氛 的 燃 烧 。
O2 C / O2气 氛 下 炉膛 改 造 的热 力计 算 研 究
刘 宏 卫
循环流化床锅炉炉膛辐射传热系数的计算方法

本文摘自1995年《电站系统工程》第11卷第2期循环流化床锅炉炉膛内辐射换热计算方法探讨湖北省燃烧工程学会田正渠对比了两种循环流化床(CFB)锅炉炉膛内求取辐射换热系数的方法;计算表明:炉内稀相区辐射换热系数占总传热系数的65%左右。
下面只摘了第二种方法,也就是最简便的计算CFB锅炉炉膛内辐射换热系数方法。
床层有效黑度法俄学者勃洛东尼教授等提出,正确计算CFB炉内辐射换热系数的问题,可归结为求取流化床层的辐射有效黑度a*,然后按辐射热计算公式来求得辐射换热系数αt,即αt=a*(T∞2+T w2) (T∞+T w)式中:T∞为床层核心层温度,K;T w为炉内壁面温度,K。
对于流化床炉膛a*=σ/[(1/εw)+( 1/εe)-1];对于循环流化床炉膛a*=σ/[(1/εw)+( 1/εb)-1]。
式中:σ——斯蒂芬-波尔兹曼常数,σ= 5. 67×10-8,W/(m2·K4)。
εw——炉膛壁面黑度,在前苏联BTTI-9HIIH热力计算标准方法中(1973年)取其为常量,即εw = 0.75或0.8;εb——为床层等温黑度;εe——为床层有效黑度。
关于εb与εe关系式如下:εe/εb=A+(1-A)( T w/ T∞)^4;当( T w/T∞)≤1时,εb=εs^0.4。
其中εs为床层颗粒物料黑度(可据工作温度查有关手册);A为反映床层等温性的参数,A=1-exp(-0. 16Ar^0.26 ),A r≥122这里Ar由床层温度T∞算出。
当Ar≥10^5,等温性参数A≈1,且εe≈εb,这时对应于充分掺混的等温床层。
对于快速循环流化床炉膛的稀相区,实为一空隙度很大的物料弥散系统,可允许使用εb=εs^0.31式作计算。
〔举例]援引文[1]中74页例题CFB炉在床温850℃及流化速度6米/秒下运行。
床砂粒200微米,膜式壁温360 ℃,在给出了一系列的物性和热工参数条件下,问求总传热系数。
W型火焰锅炉炉膛传热计算方法的研究

2. 3. 3 第三区段 (包括屏在内的最后一个区段)
式中 Υ为保热系数, Υ= 1- 1q050; V cp j 为 1kg 燃料
的 燃烧产物在 (; a - ; ″l) 的温度区间内的平均比 热, V cp j = (Q l- H ″l) (; a - ; ″l) ; Υp j 为水冷壁热有 效系数的平均值; A lq为炉墙面积。 将公式进行变
有效的利用能源, 电力工业燃用贫煤、无烟煤的数 量还将增长。 因此,W 型火焰炉是今后主要采用
1 W 型火焰锅炉的结构特点
的炉型之一。 对已投运的W 型火焰锅炉的运行性能调查
表明: 由于引进时间比较短, 国内设计、运行等方 面的技术尚不成熟, 这使得W 型火焰锅炉的优势 还没有充分发挥出来, 而且有些电厂的W 型火焰 炉还存在一些问题, 有待于进一步的完善。对此项 引进技术的进一步消化吸收及发展常常要以热力 计算为基础。由于W 型火焰锅炉技术是自国外引
·1216·
动 力 工 程
第 21 卷
辐射放热的热有效系数, 对于固态排渣煤粉炉取 式中要求; ″≤0. 9; T ″l 为炉膛出口处烟气的绝对
0. 1; 7 ″1 为表征向冷灰斗方向辐射放热的热有效 温度, 单位 K; T a 为绝热燃烧时烟气的温度, 单位
系数, 取 7 ″1= 7 ; p j1 F c1, F c2为该区段的上、下截面 K; a l 为炉膛黑度;M 为考虑到沿炉子高度温度分
图 1 是一个典型的W 型火焰锅炉。与常规的 煤粉锅炉相比, 不同的是它的燃烧室由下部的着 火炉室和上部的辐射炉室组成。其中, 下炉室大面 积布置了卫燃带以确保无烟煤的稳定燃烧, 上炉 室大量布置了水冷壁、屏式过热器等吸热面, 以确 保出口烟温保持在合适的温度。 着火炉室的深度 比辐射炉室大 80%~ 120%。 前后墙突出部分的 顶部构成拱体, 拱体倾斜。煤粉气流和二次风喷嘴
锅炉热力计算的计算机算法

对 于对 流 受 热 面换 热 过 程 来 说 ,工 质 的吸 热 量 、
烟 气 的放 热量 、传 热 量 是 相 等 的 ,其 数 学 表 述 形 式
如下 :
锅 炉 校 核 热 力计 算 的课 题 ,可 归 结 为 同时 求 解 炉 膛及 对 流 受 热 面 换 热 过 程 的非 线 性 代 数 方 程 组 的 复杂 的数 学 问题 。 炉膛 传 热 的数 学 表 述形 式 如下 :
c m p e l rt m sa else . tha od c dt c i a d e o m i fe t elt o g e e y a s o utrago ih r it d I spr u e e hn c l n a c no c e c l hr u h t s e r . w h
Absr c ta t:1 1 p ri to uc d t a e tc lmod l r a e ie ’ e t c l u a i n nd s me a a e 1 e pa e n r d e he m t ma i a h es c e t d i bo lrS h a ac l to .a o d pt d n
曼 T
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收 稿 日期 :2 0 — 6 1 02 0— 4
j 一 烟气 出 口焓 ,k/g ” J ; k
维普资讯
工 △ l一 受 热 面漏 风 系数 ;
业
锅
炉
20 0 2年 第 5期 ( 总第 7 期 ) 5
32 对 流受 热面 传热 的算法 . 在锅 炉 对 流受 热 面管 束 中, 流 与 辐 射 传 热 过程 对 总是 同 时存 在 , 过 是 以对 流 传 热 为 主 。其 基 本 传 热 不 规 律 是 由方 程 组 () 述 的, 无 法 直 接 求 解 出受 热 面 b描 但 出 口的排烟 温 度 , 采用 二分 法 计算 , 法 步骤 如下 : 可 算
燃气锅炉炉膛容积热负荷相关讲解

燃气锅炉炉膛容积热负荷相关讲解热水锅炉的炉膛截面形状大多为矩形,它的几何特征是宽度W、深度D和高度H。
炉膛的主要热力特性是单位时间内输入的平均热量,也称炉膛热功率或称炉膛放热强度。
(1)燃气锅炉炉膛容积热负荷:单元时间送入热水锅炉炉膛单位容积中的平均热量(以燃料的收到基低位发热量计算)称为炉膛容积热负荷,用qv表示。
在进行相关计算中,应说明热水锅炉炉膛容积热负荷是BMCR工况还是BRL 工况。
对其它热负荷也应如此。
qv基本反映了在热水锅炉炉内流动场合温度场条件下燃料及燃烧产物在热水锅炉炉膛内停留的时间。
qv越大,炉膛容积V1愈小,锅炉愈紧凑。
但qv过大,炉内烟气量增大,烟气流速加速,使燃料在炉内的停留时间缩短,不能保证燃料充实燃尽。
同时会使炉膛壁面积相对较小,布置足够的水冷壁有困难,这不但难以满足锅炉蒸发量的必要,而且会使燃烧区域及炉膛出口的烟气温度升高,从而导致炉内及炉膛出口后的对流受热面结渣。
qv愈小,说明炉膛容积愈大,停留时间愈长,对燃料燃尽愈有利,燃用煤等固体燃料时炉壁结渣的可能性愈小少,排除NOx浓度也可能有所降低。
但qv过小,则会使炉膛容积过大,炉内温度水平降低,燃尽困难,甚至着火也困难。
因而,qv的大小应合适。
设计燃气锅炉时,qv的选取除与热水锅炉容量有关外,还与燃烧方式、燃烧特性有关。
对于采用固态排渣、切向燃烧、配300MW~60MW机组的煤粉热水锅炉,当燃用的煤种Vdaf>25%时,qv(BMCR)的上限值可取85~115KW/㎡;当燃用的煤种Vdaf<25%时,可取80~105KW/㎡。
大容量热水锅炉的要比小容量热水锅炉选得小一些。
(2)热水锅炉炉膛截面热负荷:按燃烧器区域炉膛单位截面来计算,单位时间送入锅炉炉膛的均匀热量称为热水锅炉炉膛截面热负荷qa,F为燃烧器区域热水锅炉炉膛截面积,㎡。
Qa反映了炉膛水平断面上燃烧产物的平均活动速度。
Qa愈小,断面平均流速愈低,一般认为此时气粉流的湍流脉动和混合条件可能减弱,会使燃烧强度和着火稳定性受到影响,但在高温区的停留时候有所增加,也会有利于减轻水冷壁表面的结渣和高温腐蚀。
锅炉热力计算

最大负荷 满负荷 65%负 荷 满负荷 65%负 荷 单位
设 计燃料 设 计燃料 设 计燃料 校验燃料 校验燃料
t/h %
t/h t/h t/h Nm3/s Nm3/s t/h t/h t/h
t/h t/h t/h t/h
MPa MPa MPa MPa MPa
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ t/h t/h m/s t/h
北方电力论坛
三、不同设计工况 下锅炉热力表
最大负荷: 340t/h 满 负 荷: 310t/h 设计燃料: 100% 石油焦 校验燃料: 70% 石油焦 + 30% 贫煤
1.主蒸汽 流量 过量 空气系 数
石灰石 与硫的 参比 2. 物料使用量
石油 焦 煤 石灰 石 总风 量 总烟 气量 总渣 量 飞灰 量 飞 灰再循 环量 3. 蒸汽和给水 过 热器出 口流量 省 煤器入 口流量 减 温水用 量 正 常吹灰 蒸汽用 量 4. 蒸汽和给水压力 减 温水压 力—喷 嘴 过热 器疏水 压力 汽 包压力 省 煤器沿 程阻力 省煤 器入口 压力 5. 蒸汽和水的温度 过热 器出口 温度 省煤 器入口 温度 省煤 器出口 温度 减温 水温度 汽包 6.空气流 量 一 次风入 口流量 一 次风入 口流速 二 次风入 口流量
第3页
2018-7-19
北方电力论坛
二 次风入 口流速 一 次风出 口流量 一 次风出 口流速 二 次风出 口流量 二 次风出 口流速 返 料风流 量 7. 烟气流量 炉 膛出口 烟气流 量 炉 膛出口 烟气流 速 过 热器出 口烟气 流量 过 热器出 口平均 流速
181 181 1.2 144 144 3. 34 90 <200 150 45
二、锅炉性能保证 燃料设计工况一:燃烧 100%的石油焦,使用不少于热力计算表中规定的石灰石量。 燃料设计工况二:燃烧 70%的石油焦(重量比)与 30%的煤(重量石灰石量。 如果测试用的燃料和/或石灰石差于这些表中的数据,性能保证值需进行相应的修
锅炉整体热力计算和壁温计算
一、锅炉整体热力计算1 计算方法本报告根据原苏联73年颁布的适合于大容量《电站锅炉机组热力计算标准方法》,进行了锅炉机组的热力计算和中温再热器及低温过热器出口垂直段管壁金属温度计算,计算报告中所选取的有关计算参数和计算式均出自该标准的相应章节。
对所基于的计算方法的主要内容简述如下。
锅炉的整体热力计算为一典型的校核热力计算,各个受热面及锅炉整体的热力计算均需经过反复迭代和校核过程,全部热力计算过程通过计算机FORTRAN5.0高级语言编程计算完成。
管壁温度计算分别通过EXCEL 和FORTRAN5.0完成。
1.1锅炉炉膛热力计算所采用的计算炉膛出口烟气温度的关联式为:式中,M —考虑燃烧条件的影响,与炉内火焰最高温度点的位置密切相关,因此,取决于燃烧器的布置形式,运行的方式和燃烧的煤种; T ll —燃煤的理论燃烧温度,K ; Bj —锅炉的计算燃煤量;kg/h 。
1.2锅炉对流受热面传热计算的基本方程为传热方程与热平衡方程除炉膛以外的其它受热面的热力校核计算均基于传热方程和工质及烟气侧的热量平衡方程。
计算对流受热面的传热量Q c 的传热方程式为:式中,CV B T F M T cpjj a ︒--+ψ⨯=2731)1067.5(6.031111111"11ϕϑKgKJ Bjt KH Q c /∆=H —受热面面积;⊿t —冷、热流体间的温压, 热平衡方程为:既:烟气放出的热量等于蒸汽、水或空气吸收的热量。
烟气侧放热量为:工质吸热量按下列各式分别计算。
a .屏式过热器及对流过热器,扣除来自炉膛的辐射吸热量Q fb .布置在尾部烟道中的过热器、再热器、省煤器及直流锅炉的过渡区,按下式计算:2 计算煤种与工况2.1 计算煤质表1 设计煤质数据表(应用基)2.2 计算工况本报告根据委托合同书的计算要求,分别计算了两种不同的工况。
计算工况一 —— 设计工况计算(100%负荷)根据表1中的设计煤质数据,各设计和运行参数均按《标准》推荐的数据选取。
锅炉原理-第七章锅炉传热计算
炉膛传热计算 ❖ 炉膛传热原理 ❖ 炉膛黑度计算 ❖ 炉膛受热面的辐 射特性 ❖ 炉膛传热计算方 法 ❖ 炉膛结构和热负 荷分布
对流受热面计算 ❖ 传热特点 ❖ 传热计算 ❖ 传热系数 ❖ 积灰污染对传热的 影响 ❖ 温压计算 ❖ 受热面布置和计算
炉膛传热原理
炉膛辐射传热特点
炉膛传热过程 ➢ 燃烧与传热—动态过程
炉膛热负荷分布
沿炉高某段的平均热负荷:qfi=ηgqf kw/m2 炉膛各侧壁的平均热负荷:qfb=ηbqf kw/m2 当炉膛出口为屏式受热面时,考虑屏间烟气向炉 膛的反辐射,炉膛出口截面的热负荷为:qfp=βqfi kw/m2
对流受热面传热特点
对流受热面中同时存在对流和辐射传热,但对 流传热的份额大,故采用对流传热的计算公式, 在传热系数中同时计及辐射传热因素。
炉膛结构和热负荷分布
炉膛结构
➢ 燃料对炉膛尺寸的影响。 燃料不同炉膛尺寸由小到大依次为:天然气、油、
煤粉。 煤种不同:烟煤挥发分高,易于着火和燃烧,炉
膛尺寸相对小些; 褐煤水分多,烟气容积大,炉膛容积要求较大; 无烟煤挥发分少,着火和燃尽困难,除了燃烧器
采用稳焰措施,还要延长在炉膛的停留时间。
炉膛结构和热负荷分布
➢ 炉壁的表面温度为Tb,黑度为ab,面积为同侧炉 墙的面积
炉膛传热原理
炉膛辐射传热公式
物理、数学模型
➢ 通过以上假定,炉膛传热计算就简化为两个互 相平行的无限大平面间的辐射传热。根据斯蒂 芬—波尔兹曼定律,可得:
辐射传热方程式: BjQf asFb0 Th4y Tb4
系统黑度:
as
污染系数
ψ、x、ζ关系 ψ=xζ (该式只在当水冷壁管的s/d〉1、水冷壁管表 面受到污染、管壁为非黑体时才成立。)
热力计算
1.水冷壁、锅炉管束、省煤器、过热器、再热器、凝渣管、空气预热器的作用是什么?水冷壁:(1)吸收炉膛内火焰的热量,是主要蒸发受热面,将烟气冷却到合适的炉膛出口温度。
(2)保护炉墙。
(3)悬吊敷设炉墙、防止炉壁结渣。
凝渣管:是蒸发受热面,进一步降低烟气温度,保护烟气下游密集的过热受热面不结渣堵塞。
锅炉管束:是蒸发受热面。
过热器:是过热受热面。
将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度。
省煤器:(1)降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料。
(2)充当部分加热受热面或蒸发受热面。
空气预热器:(1)降低排烟温度提高锅炉效率。
(2)改善燃料着火条件和燃烧过程,降低燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率。
(3)提高理论燃烧温度,强化炉膛的辐射传热。
(4)热空气用作煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。
2.水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器可分为哪几类?各有什么优缺点?水冷壁可分为光管水冷壁和膜式水冷壁。
光管水冷壁优点:制造、安装简单。
缺点:保护炉墙的作用小,炉膛漏风严重。
膜式水冷壁:优点:对炉墙的保护好,炉墙的重量、厚度大为减少。
炉墙只需要保温材料,不用耐火材料,可采用轻型炉墙。
水冷壁的金属耗量增加不多。
气密性好,大大减少了炉膛漏风,甚至也可采用微正压燃烧,提高锅炉热效率。
蓄热能力小,炉膛燃烧室升温快,冷却亦快,可缩短启动和停炉时间。
厂内预先组装好才出厂,可缩短安装周期,保证质量。
缺点:制造工艺复杂。
不允许两相邻管子的金属温度差超过50度,因要把水冷壁系统制成整体焊接的悬吊框式结构,设计膜式水冷壁时必须保证有足够的膨胀延伸自由,还应保证人孔、检查孔、看火孔以及管子横穿水冷壁等处有绝对的密封性。
省煤器:铸铁式省煤器:优点:耐腐蚀、耐磨损。
耐内部氧腐蚀、耐外部酸腐蚀。
缺点:承压能力低,铸铁省煤器的强度不高,即承压能力低。
不能做成沸腾式,否则易发生水击,损坏省煤器;易积灰,表面粗糙,胁制片间易积灰、堵灰;易渗漏,弯头多,法兰连接,易渗水漏水。
Delphi在循环流化床锅炉热力计算中的应用
质和循环灰传递的热量 ,k/g J ; k
l / 输入计算设计参数、 燃料特 / l/ 性、锅炉结构尺寸 /
— — — — — — — 一
(——锅 炉机组 保温 系数 ; p
— —
炉膛放热份额 ;
—
【兰竺 I 兰兰 兰
图1 C B F 锅炉 热 力计算 主框 图
面 ,进 口的烟 气温 度和焓 为 已知 条件 ,在这既可以假 定受热面的 出 口烟 气温 度 ,也可以假定工质在该受热
() 1预备性计算 进 行预备性 计算 前 ,程序首先要输入所有 的已知
数据 ,包括锅炉设计和燃料特性等参数 ;各部分 受热 面漏风系数 、工质压 力、减温水量等辅 助设计参数 ; 此外还要输 入设备中各受热面的烟 道的结 构参数 。 预 备性计 算主要 包括 :
I
率
I
』 ——炉膛出口 二 烟焓,k/; g h
— —
炉膛受热面内工质吸热量 ,k/g J ; k 炉膛膜式水冷壁吸热量 ,k/g J ; k
高温过热器热力计算 I j
I l温 热 热 计 低 过 器 力 算I
—
—
炉膛汽冷屏吸热量 ,k/g J 。 k 这里炉膛的热 力计算 包括汽 冷屏的热力计算 ,计
"
—
—
—
—
—
—
—
—
—
个 热力计算按钮组成 。从 图上可 以看到 ,左边 为程
一
B,
( ,、 2 ) 式中。
— —
序的输 入部分 ,右下方为输 出部分 ,中间为受热面面
积 的输 入。受热面面积等参数需要手 工计算输入 。右
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炉膛热力计算炉内换热的计算方法是用来计算单炉膛和半开式炉膛的换热。
其本质是以能量方程和辐射能传递方程导出的准则为基础,用相似理论方法整理实验数据,建立出炉膛出口烟温的直接计算式。
1.1 计算流程控制1.2 相关的公式炉膛计算的重点就是炉膛出口烟温的准则方程:6.003.06.00~B B M B T T u a T T+=''=''θ 300)(aCT CP CP P T F VC B B ψσϕ=根据准则方程得到的炉膛出口烟温计算式是:0.630.30273 1()aTCP CT a up CP T F T MBB Vc ϑσψϕ''=-⎡⎤+⎢⎥⎢⎥⎣⎦℃ 炉膛计算的进行都是基于这个计算式进行。
其中110 5.6710σ-=⨯ 1.2.1 Ta --是绝热燃烧温度,℃根据1kg 燃料送入炉内的热量T Q 来决定,计算出T Q 后由烟气性质计算(即手工计算的温焓表)计算出响应的烟气温度。
3464100100T q q q Q QrQ q B ---=+-,如果有再循环烟气,要考虑再循环烟气带入炉膛的热量。
r Q 是固体(液体)燃料工作基低位发热量,/kJ kg ,气体燃料的干燥基低位发热量,3/kJ m 。
3q -- 化学未完全燃烧热损失,来自热平衡计算; 4q -- 机械未完全燃烧热损失,来自热平衡计算; 6q -- 排渣和冷却水热损失,来自热平衡计算Q B -- 空气带入炉内的热量,/kJ kg ,''((1))()T T zhf rec T ky T zhf l Q r I I ααααααB =-∆-∆--+∆+∆其中,T α-- 炉膛出口过量空气系数; T α∆-- 炉膛漏风系数;zhf α∆-- 制粉系统漏风系数;rec α -- 再循环烟气抽取点处过量空气系数;T r -- 再循环系数。
一般情况下没有烟气再循环的时候不考虑最后一项。
''kyI -- 空预器出口空气温度下的理论空气焓,也就是热空气焓。
/kJ kgl I -- 漏风焓。
/kJ kg1.2.2 MM 是表示沿炉膛高度方向温度最大值相对位置对炉内换热的影响,即沿炉膛高度方向温度场不等温性对炉内换热的影响。
对于室燃炉 0(10.4M M x Γ=-对于层燃炉 0(1M M ρ=+/CT R F ρ=,是燃料层面积与炉墙面积的比值。
0M 是系数,根据燃烧室的形态不同取不同的数值。
对于固态排渣煤粉炉:燃烧器切向和对冲布置的时候,00.46M = 燃烧器单面前墙布置的时候, 00.42M = 对于液态排渣煤粉炉 00.44M = 层燃炉 00.46M =对于装有摆动式燃烧器的炉膛,燃烧器向下或者向上每摆动10°,0M 相应地增加或者减少0.01当固体燃料与重油或者气态燃料混烧时,系数0M 按固体燃料值进行计算。
1.2.3 u B (布格尔准则有效值)221.421.6ln 1.42Bu Bu Bu Bu Bu ⎛⎫++= ⎪-+⎝⎭Bu -- 吸收特性准则(即布格尔准则)是燃烧产物的基本辐射特性的表征。
Bu kps =k -- 炉内介质的吸收系数(辐射减弱系数),1/()m MPa ⋅。
按炉膛出口烟温和烟气组成来计算,考虑三原子气体、炭黑、飞灰和焦炭粒子的辐射;p -- 炉膛内的压力,MPa ,这是一个需要用户输入的数据。
s -- 有效辐射层厚度,m 。
三原子气体辐射减弱系数k Γ3''7.8 1.61(10.3710)Trk T-Γ⎛⎫+=-⨯⎪⎪⎭1/()m MPa⋅22n h O ROr r r=+-- 烟气中三原子气体的总容积份额,来自于烟气性质计算;2H Or-- 烟气中水蒸汽容积份额,来自于烟气性质计算;p -- 炉膛内的压力,MPa,这是一个需要用户输入的数据;s -- 有效辐射层厚度,m;''TT-- 炉膛出口烟气温度,K;炭黑粒子辐射减弱系数ck0.43"21.2(1.6100.5)1Trc TrCk THα-⎛⎫=⨯-⎪+⎝⎭1/()m MPa⋅Tα-- 炉膛出口过量空气系数;/r rC H-- 燃料应用基碳氢比;''TT-- 炉膛出口烟气温度,K;灰粒子辐射减弱系数4kμ=злзл1/()m MPa⋅μзл-- 烟气飞灰份额,来自于烟气性质计算;''TT-- 炉膛出口烟气温度,K;s -- 有效辐射层厚度,m;Aзл-- 系数,根据燃料种类选取液态排渣炉A зл的值都在表中值上加0.10。
这个表中所列的燃料种类都是俄罗斯的煤,是否使用于我国煤种,有待证明。
焦炭粒子辐射减弱系数 kokc kokc k μ 1/()m MPa ⋅根据燃料种类按下表选取。
的碳黑粒子,考虑到发光火焰(碳黑粒子)对炉膛的充满度,炉内介质的辐射减弱系数可以用下式计算:c k k mK Γ=+ 1/()m MPa ⋅燃用天然气时m =0.1,在气密式锅炉内燃用重油m =0.3,非气密锅炉内燃用重油m =0.6。
高炉煤气m =0。
燃用固体燃料时,基本的辐射组分是三原子气体、灰粒子和焦炭粒子。
因此炉内介质的辐射减弱系数是:kokc kokc k k k k μμΓ=++злзл 1/()m MPa ⋅ 对于层燃炉kokc kokc k μ=0 有效辐射层厚度s 的计算:无屏时炉膛有效辐射层厚度为: 3.6TCTV s F =,T V 和CT F 分别为炉膛的计算容积和面积。
有屏时炉膛有效辐射层厚度分为自由容积和屏间容积两种,T V 就是两个容积的和。
炉膛计算面积CT F 见1.2.51.2.4 CP ψ 水冷壁平均热有效系数水冷壁的热有效系数ψ等于水冷壁角系数x 与系数ζ的乘积,ζ是表示考虑污染或者敷设卫燃带是产生的热阻。
x ψζ=⨯如果炉墙各段的水冷壁热有效系数不同,或者部分水冷壁表面覆盖耐火材料,或者部分炉墙没有水冷壁,热有效系数的平均值为:CTCPCTF F ψψ=∑未敷设水冷壁的炉墙区域,ψ=0水冷壁角系数x 反映水冷壁在几何上吸收辐射热的能力。
对于膜式壁而言,x =1。
对装有销钉的水冷壁和鳍片管水冷壁以及铸铁板覆盖和耐火材料覆盖的水冷壁,x =1。
炉膛出口烟窗,x =1。
单排光管水冷壁的角系数取决于它的结构:光管水冷壁外径为d ,节距为s ,水冷壁中心线到炉墙表面的距离为e , 如果 1.4e d ≥23 40.93286 + 0.20596 s/d - 0.16542 (s/d) + 0.02977 (s/d) - 0.0017 (s/d)x =⨯⨯⨯⨯ 如果0.8e d =23 41.05071 + 0.03159 s/d - 0.09962 (s/d) + 0.01976 (s/d) - 0.00117(s/d)x =⨯⨯⨯⨯ 如果0.5e d =23 41.13143 + 0.08224 s/d - 0.0625 (s/d) + 0.01455 (s/d) - 0.000909091(s/d)x =⨯⨯⨯⨯ 如果0e =23 41.36242 + 0.35628 s/d - 0.01903 (s/d) + 0.01806 (s/d) - 0.0017(s/d)x =⨯⨯⨯⨯ 其他情况,0.8x =。
由于污染或者绝热覆盖层而使水冷壁吸热量降低的系数ζ按照下表选取:对于布置在炉膛容积内的光管双面曝光水冷壁和屏,当燃用固体燃料时,ζ相对于贴墙水冷壁的值要减少0.1;而对于整体焊接式水冷壁及屏要减少0.05。
燃用混合燃料是按引起最大污染的燃料来取用ζ的值。
对于出口烟窗,'ζ要在上表所列的贴墙水冷壁的值基础上乘以一个系数β,这个系数主要考虑了炉膛和受热面间的相互换热的系数。
'ζζβ=⨯当炉膛出口烟窗后面布置有屏时,燃用固体燃料β=0.6,燃用重油和气体燃料β=0.8;出口烟窗后面布置凝渣管时β=0.9;布置锅炉管束时β=1.0;紧靠出口烟窗没有受热面β=0.5。
1.2.5 CT F 炉墙面积 2m炉膛容积内没有屏时,炉膛计算表面积CT F 就是包覆炉膛容积的表面和双面水冷壁表面积之和。
如果炉膛容积内有屏,计算的时候就比较复杂。
需要考虑到炉膛水冷壁和屏的曝光不均匀性。
12CT free SH SHW F F z F z F =+⨯+⨯ 2mfree F ―― 自由容积炉膛面积 2m SH F ―― 屏面积 2m SHW F ―― 屏区炉墙面积 2m1z ―― 屏的曝光不均匀系数 2z ―― 屏区水冷壁曝光不均匀系数1z 和2z 分别与屏的角系数、屏区水冷壁的角系数以及炉膛自由容积黑度和屏区黑度有关。
1 / (1 - )p sl sl p Z a a C a =+⨯ 1 / (1 - )p sl p p Z a a C a =+⨯p a sl a p C sl C 分别是炉膛自由容积的黑度、屏容积黑度以及屏角系数和屏区水冷壁角系数。
其中1sl l C s =,l 为屏的深度,m ,1s 为纵向节距m 。
1p sl C C =-。
1pBu p a e-=-,p Bu 是炉膛自由容积的布格尔准则。
1sl Bu sl a e -=-,sl Bu 是炉膛屏间容积的布格尔准则。
p p Bu kps =,2m 。
关于k 的计算在1.2.3中有详细的说明。
p s 是炉膛自由容积的有效辐射层厚度,sl s 是屏间容积的有效辐射层厚度。
3.6p p p sV s F F =+,mp V ,p F ,s F 分别是炉膛自由容积、自由容积炉墙面积、自由容积与屏容积分界面积,2m 。
11.8111sl s A s l=++,mA -- 屏的高度,m1.2.6 ϕ 保热系数为考虑散热损失的影响,在计算烟气放给受热面的热量时,引入一个保热系数的概念,它和热平衡计算中的散热损失5q 有关551k q q ϕη=-+ k η -- 为锅炉热效率。
来自于热平衡计算。
1.2.7 p B 计算燃料消耗量 /kg s为了计算燃烧产物空气的容积以及烟气对受热面的防热量,引入计算燃料消耗量,他考虑了机械不完全燃烧热损失,按照下式计算:41 /100p q B B kg s ⎛⎫=- ⎪⎝⎭4q -- 机械未完全燃烧热损失,%kp k hQ B Q Q μ=+ /kg sk Q -- 锅炉有效利用热,/kJ kg 。
p Q -- 燃料带入炉膛的热量,燃料的低位发热量加上燃料的显热,/kJ kg 。
k η -- 为锅炉热效率,%。
h Q -- 暖风热量,即在锅炉之外对空气进行加热带入炉膛的热量,/kJ kg 。
1.2.8 ()CP Vc 烟气平均比热容 /(.)kJ kg K1Kg 燃料燃烧产物的平均比热容:""()T TCPa Q I Vc T T-=- T Q --1kg 燃料送入炉内的热量, ,/kJ kg 其计算在1.2.1中有详细说明。