电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明(新编版)
炉膛出口烟温偏差大的原因探讨及解决对策
炉膛出口烟温偏差大的原因探讨及解决对策[摘要] 周口隆达发电有限公司两台420t/h锅炉因长期燃用劣质煤种，入炉煤与设计煤种和安全校核煤种偏差甚大，造成锅炉运行中炉膛出口烟温甲乙两侧偏差较大，对锅炉结焦和受热面的长期安全运行构成威胁，本文着重就不同负荷下的运行工况进行分析，并提出了消除烟温差过大的对策。
[关键词] 烟温偏差炉膛热负荷一、二、三次风调整1.设备概况1.1周口隆达发电有限公司两台135MW燃煤发电机组，配备两台420t/h超高压参数自然循环汽包炉、平衡通风、一次中间再热、四角切圆燃烧，п型露天布置，固态排渣、钢筋混凝土构架。
1.2本机组采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，热风送粉，每台机组配备两套制粉系统。
每台机组配备2台引风机、两台送风机。
1.3燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。
燃烧器共设置三层一次风喷嘴，相对集中布置，采用水平浓淡分离和不对称周界风燃烧技术。
燃烧器共设置二次风8层，其中周界风4层，下层二次风喷口布置4支小油枪。
最上层二次风采用反切圆布置以减弱炉膛出口的残余旋转，从而减小炉膛出口的烟气热偏差。
燃烧器除底部二次风，其余喷嘴均可摆动，供燃烧调整，最上层二次风摆动手动调整，最大摆动角度为±5º，其它喷嘴每个角同步摆动，最大摆动角度为±15º。
1.4假想切圆为双切圆，大切圆直径800 mm，小切圆直径200mm。
1.5燃烧器主要参数如表一1.6炉膛的设计参数为：炉宽9600mm,炉深8848mm。
1.7锅炉设计煤种和校核煤种（如表二）2.烟温偏差大的现象和危害隆达#1、2机组在近几年煤质持续恶劣的情况下，经常出现在低负荷段（100MW以下）烟温偏差大，且制粉系统运行方式不同烟温偏差影响也迥然不同。
主要表现在以下几方面：2.1100MW负荷以下时#1、2炉烟温偏差最大时达150度，尽管从调整给粉机转速和一、二风配比上做了很大的努力，烟温偏差也仍在100度以上。
300MW锅炉技术规范书
锅炉技术规范书1 概述1.1 主要规范本工程锅炉为国产引进型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。
采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
炉膛宽度14022mm，炉膛深度12330mm，水冷壁下水包标高为7340mm，炉顶管中心标高为58300mm。
锅炉汽包内径为1743mm，沿筒身长度方向布置4根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的三台低压头循环泵。
每台循环泵有二只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱。
在环形集箱内水冷壁入口处均装有节流圈。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。
过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。
再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。
省煤器位于后烟井低温过热器下方。
20只直流式燃烧器分5层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
过热器的汽温调节由两级喷水来控制。
再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口设有事故喷水。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
尾部烟道下方设置两台转子直径10330mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。
炉底排渣方式采用水力排渣。
锅炉运行层标高12.6m。
锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，汽包两端设有司水小室。
屋顶为轻型金属屋盖。
(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等参数完全与汽轮机的参数相匹配。
技术协议中的热力性能参数以上海汽轮机有限公司生产的300MW等级汽轮机参数作为计算依据。
汽机侧的参数如下：（暂定，以汽轮机最终版的热力平衡图为准）(2) 锅炉铭牌即最大连续蒸发量(B-MCR)为1036t/h。
(3) 锅炉容量及主要参数如下：锅炉型号：SG1036/17.5-M8××（暂定）注：1) 压力单位中“g”表示表压。
75吨发电锅炉说明书
目录一．概述 (2)二．锅炉参数 (2)三．设计燃料 (2)四．锅炉各部分结构简述： (3)1、燃烧装置： (3)2、给煤装置 (3)3、床下点火装置 (4)4、分离及返料装置 (4)5、锅筒及其内部装置 (4)6、水冷系统 (5)7、过热器系统 (5)8、省煤器系统 (5)9、空气预热器 (5)10、梁和柱、平台扶梯 (6)11、炉墙 (6)12、密封结构 (7)13、锅炉本体水、汽侧流程： (7)14、锅炉本体烟气、灰侧流程： (7)15、吹灰装置 (7)16、锅炉过程监控 (7)五. 锅炉主要技术依据 (9)六. 注意事项：……………………………………………………………............. . 9七. 附表……………………………………………………………........................ .. 11附表1.《热力计算汇总表》 (11)附表2. 主要技术数据 (12)附图、石灰石粒度分布曲线 (13)一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及国内同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，开发了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准：TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》JB/T6696 《电站锅炉技术条件》GB/T16507 《水管锅炉》DL5190.2 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》GB/T12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》DL5190.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度~135℃锅炉设计效率90%锅炉排污率2%一、二次风比例50：50一、二次风热风温度109℃/107℃三．设计燃料1、煤种：各成分如下2、燃料颗粒度要求：煤为0~8mm；50%切割粒径d50=1.5mm。
锅炉说明书DOC
前言1、本说明书仅根据本锅炉的特点提供给用户作为在制订运行规程中的参考资料。
2、本说明书提供了锅炉在启动、运行和停炉中应注意的几点事项，用户在制订规程时如无特殊情况，均可列入规程中。
3、本说明书中所列条款的内容若与国家或上级部门最新颁发的规程或规定相冲突，则以后者为准，恕不再另行通知修改。
1.锅炉概述：本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、“ㄇ”型布置的煤气炉,半露天布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按9度地震烈度Ⅱ类场地设防。
炉膛和过热器悬及上级省煤器吊在顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用煤气燃烧器，前墙布置，用户自理。
锅炉规范及锅炉设计燃料见锅炉说明书286B-SM1。
2．锅炉机组的启动2．1启动前的检查2．1．1检查燃烧室内部，有无杂物，各人孔门、检查门、防爆门是否完整、关闭严密；水冷壁、顶棚管、包墙管外形正常，各集箱的位置正确无误，测量和控制仪表等附件位置正确。
2．1．2用灯光检查锅炉。
检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道时，应注意如下的要求：内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置角度正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。
上述各点检查完毕后严密关闭人孔门。
2．1．3燃烧设备检查2．1．3．1检查燃烧器本锅炉采用煤气燃烧器，其安装质量将直接影响锅炉的运行性能，启动前后应做到各燃烧器安装正确(按燃烧器厂家说明要求进行)，燃烧器内无杂物，应检查煤气管道的严密性。
2．1．3．2检查点火设备。
2．1．4风机及烟风道检查2．1．4．1引风机、送风机及各马达的地脚螺栓，烟风道的连接螺栓，联轴器的连接等都不得松动，烟风道的检查孔应严密关闭。
2．1．4．2润滑油必须清洁、轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上，无泄漏。
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明示范文本
文件编号：RHD-QB-K7739 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明示范文本电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一.电锅炉炉膛主要尺寸1. 这个标题的内容是确定炉膛的宽和深。
2. 炉膛深度应当保证火焰在炉膛的断面内自由发展，高温火焰不冲刷炉墙。
3. 有的作者试图建立炉膛宽和锅炉容量D的关系。
4. 燃料完全燃烧的时间约为2～2.5s。
二.炉膛出口烟气温度1.什么地方叫炉膛出口?这个问题始终没有一定的说法，同样苏联1973年标准上也没有。
问题的实质是：炉膛里面全是辐射传热，炉膛外面全是对流传热，把炉膛出口放在什么地方能更准确地表示两种传热的分界的问题。
2.现在锅炉厂设计锅炉的时候，热力计算上显示：炉膛出口截面对于200MW以下的国产机组在后屏第一排管子中心线，对于国产的300MW以上的机组在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)，进口机组也在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)。
3.炉膛出口烟气温度的选择：考虑两个方面的问题，一个是从设计、建造锅炉来说，辐射受热面和对流受热面的费用不同，因此有一个最佳原文出处：炉膛出口烟气温度，对于燃烧煤粉的锅炉一般是1250℃。
另一方面，要受到炉膛出口受热面结渣、腐蚀的限制，不能达到1250℃。
一般来说，炉膛出口烟气温度为1050～1150℃，计算值超出这个范围就要问一问是否计算错了。
如果是炉膛出口在大屏下面的国产机组，炉膛出口烟气温度应当在1300℃，甚至更高一些。
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锅炉产品说明书
WBCWGZ670/13.7-11型锅炉产品说明书SS359-1编制：校对：标检：审核：审批：武汉锅炉股份有限公司2002年7月目录前言一、锅炉基本性能1、主要规范2、设计条件和环境条件3、锅炉的水容积4、锅炉部件重量二、锅炉本体结构1、炉型2、整体布置3、锅筒及锅筒内部装置4、炉膛及水冷系统5、燃烧设备6、过热器系统及调温7、再热器系统及调温8、省煤器9、空气预热器10、灰斗及连接烟道11、锅炉的膨胀与密封12、刚性梁13、锅炉构架与平台扶梯14、炉墙与护板15、锅炉范围内管道16、吹灰装置17、安全阀18、紧身封闭与屋盖19、其他三、锅炉运行注意事项四、附图前言WGZ670/13.7-11型锅炉是为山西大唐平旺热电有限责任公司设计制造的2×200MW燃煤空冷供热机组超高压锅炉。
锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
根据锅炉设备技术协议书中燃用低灰熔点的燃料特点和各项技术要求，为确保锅炉设备长期安全满发，经济运行。
武锅为大同第一热电厂提供的200MW锅炉重点解决好以下问题：1）选取较低的炉膛断面热负荷和容积热负荷，为此选用11920mm×11920mm 的大切角正方形炉膛，炉膛高度44400mm，为防止炉膛结渣提供了有利的炉膛形状和空间。
2）为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁面热负荷。
上排一次风喷口至炉膛出口留有足够的高度和空间，使燃料得以充分燃烬，燃烧产物在到达密集对流管束前得到冷却，防止受热面挂渣。
3）合理组织炉内空气动力场，选用较小的切圆直径，防止火焰偏斜、贴壁。
采用百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，使浓煤粉气流在向火一侧有利于燃料着火、稳燃。
电蒸汽锅炉说明书
一、电蒸汽锅炉的特点1、用电能作为能源，无噪音、100%无污染、无公害，是绿色环保产品。
2、小型锅炉(30-200kg)炉体电控一体,便于安装和配接；大型锅炉（300kg以上）炉体与电控分体，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。
3、采用先进的技术和生产工艺，热效率达98%。
4、采用先进的电脑锅炉控制器，具有性能可靠、自动化程度高、使用方便等优点。
5、使用优质的电器元件，确保产品的使用寿命。
二、电蒸汽锅炉的优点1、安全性①漏电保护：当锅炉发生漏电时，通过漏电断路器及时切断电源，确保人身安全。
②缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。
③接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。
通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体，接地电阻不得大于4Ω。
④蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低。
⑤过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。
⑥电源保护:借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护。
2、方便性①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态。
②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。
3、合理性为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断），用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可。
加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。
4、可靠性①锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。
②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。
③锅炉使用配件，均选用国内外优质产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常运行。
三、电蒸汽锅炉的部位名称及主要部件介绍1、部位名称序号名称序号名称1 压力表7 逆止阀2 压力开关8 给水阀3 安全阀9 给水泵4 出汽阀10 水位计5 控制箱11 清洗阀6 排污阀12 补水箱2、主要部件说明①水位计：水位计是显示锅炉内部水位的直接观察点，内部的水电极是指示燃烧器和水泵正常工作的重要安全附件，目前我公司常使用的水位计有二种：一是板式水位计，二是黑白水位计。
锅炉省煤器出口烟温调整报告
锅炉省煤器出口烟温调整报告1 调整目的锅炉自低氮燃烧器改造后，省煤器出口烟温一直维持在较低水平。
550MW负荷时，省煤器出口烟温在320℃/325℃左右；470MW负荷时，省煤器出口烟温在308℃/312℃左右。
根据电厂运行人员反应，低氮燃烧器改造前省煤器出口烟温满负荷一般能维持在340℃左右。
由于电厂目前常用煤种较差，硫份波动较大，一般维持在1.85%到2.5%左右，此时SCR反应器对入口烟温要求在315℃以上。
首次喷氨烟温需达到325℃以上，强制断氨温度设定在315℃。
为了能使电厂3号锅炉SCR脱硝装置尽快投入使用，需对省煤器出口烟温进行调整，以满足SCR脱硝装置对省煤器出口烟温的要求。
2 调整内容提高省煤器出口温度，最主要和直接的手段就是提高炉膛燃烧火焰中心和增加氧量，为此此次试验主要采用了以下调整手段：1)燃烧器上摆主燃烧区域燃烧器摆角最高上摆到过5%，燃烬风区域摆角上摆到0%。
燃烧器上摆是提高火焰中心最有效的手段，同时也是控制汽温最有效的方法。
因此，当通过其它手段将火焰中心提高到一定程度（过热汽温、再热汽温超过545℃）时，为了防止受热面的超温，通常会降低燃烧器上摆幅度；2)增加风量风量增加，烟气量增大，烟气流速加快。
可以适当提高火焰中心，烟气量大时，相同温度携带的热量越多，对省煤器出口烟温的提升较为明显。
电厂平时运行时氧量一般控制在2%左右，当增加风量，把氧量提升至4%左右时，省煤器出口烟温能提升3~7℃；3)二次风门的调整主燃烧区域AA层及偏转二次风均开至最大，使煤粉着火更好。
同时，FF层及消旋二次风适当关小至20%左右，使F层煤粉燃烧滞后。
将低位燃烬风和高位燃烬风开至50%左右，使未完全燃烧的煤粉在燃烬风区域燃烧完全。
煤粉的着火点一般在400~600℃左右，而在大屏底部实测温度在1200℃左右，因此燃烬风区域的温度完全能达到煤粉的着火温度；4)煤粉量的重新分配及煤粉细度的调节减少A、B、C层的煤量，增加到D、E、F层，尤其是F层。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明
(新编版)
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一.电锅炉炉膛主要尺寸
1.这个标题的内容是确定炉膛的宽和深。
2.炉膛深度应当保证火焰在炉膛的断面内自由发展，高温火焰不冲刷炉墙。
3.有的作者试图建立炉膛宽和锅炉容量D的关系。
4.燃料完全燃烧的时间约为2～2.5s。
二.炉膛出口烟气温度
1.什么地方叫炉膛出口?这个问题始终没有一定的说法，同样苏联1973年标准上也没有。
问题的实质是：炉膛里面全是辐射传热，炉膛外面全是对流传热，把炉膛出口放在什么地方能更准确地表示两种传热的分界的问题。
2.现在锅炉厂设计锅炉的时候，热力计算上显示：炉膛出口截面对于200MW以下的国产机组在后屏第一排管子中心线，对于国产的300MW以上的机组在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)，进口机
组也在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)。
3.炉膛出口烟气温度的选择：考虑两个方面的问题，一个是从设计、建造锅炉来说，辐射受热面和对流受热面的费用不同，因此有一个最佳原文出处：炉膛出口烟气温度，对于燃烧煤粉的锅炉一般是1250℃。
另一方面，要受到炉膛出口受热面结渣、腐蚀的限制，不能达到1250℃。
一般来说，炉膛出口烟气温度为1050～1150℃，计算值超出这个范围就要问一问是否计算错了。
如果是炉膛出口在大屏下面的国产机组，炉膛出口烟气温度应当在1300℃，甚至更高一些。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。