化工DCS技术与总控工实训课程标准

化工DCS技术与总控工实训课程标准
化工DCS技术与总控工实训课程标准

《化工DCS技术与总控工实训》课程标准

课程代码:

建议课时数:68

适用专业:精细化学品生产技术专业、应用化工技术专业

1.前言

1.1课程的性质

根据专业工作任务分析,本课程是高职高专精细化学品生产技术专业、应用化工技术专业的一门专业核心课程、专业必修课程。本课程面向的岗位是化工仪表的基础装配岗、调试维修岗、营销管理岗。本课程的主要目标是让学生在掌握化工DCS基本理论和常用控制仪表选用的基础上,具备生产过程自动化仪表的选型、检修、安装、调试、管理能力;使学生掌握化工DCS控制系统的操作、运行、维护的基本方法和基本技能;掌握常用过程检测仪表、控制器、执行器的市场行情、最新技术和使用方法;它以“均苯四甲酸二酐生产与实训”、“化工设备使用与维护”、“化工CAD”、“化工单元操作与实训”课程的学习为基础,也是进一步学习“日化产品生产技术”、“涂料油墨生产技术”“生产现场与班组管理”、“专业顶岗实习”等课程的基础。

1.2设计思路

该课程是依据“精细化学品生产技术专业工作任务与职业能力分析表”中的化工仪表基础装配岗、调试维修岗、营销管理岗而设置的。其总体设计思路是:打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式,转变为以工作任务为中心组织课程内容,并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务,并构建相关理论知识,发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练,理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行,同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要,并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。项目设计以学生认知规律来进行,按照由简单道复杂,由单元到系统进行安排,项目中各个任务之间有一定的衔接。教学过程中,通过与杭华油墨化学有限公司、浙江日华化学有限公司、杭州电化集团公司、浙江传化集团公司等企业进行充分的校企合作,共建校内实训基地,共同制定课程标准,共同开发课程,采取工学结合、半工半读等形式,充分开发学习资源,给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式,通过理论与实践相结合,重点评价学生的职业能力。

该门课程的总学时为68课时。

2.课程目标

通过任务驱动型项目教学活动,使学生掌握典型化工DCS技术的基本知识和基本技能,初步形成一定的学习能力和课程实践能力,并培养学生诚实、守信、善于沟通和合作的品质,以及环保、节能和安全意识,为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好基础。

职业能力目标:

?能够读懂、并能规范地绘制典型带控制点的工艺流程图

?能熟练使用、维修、调试常用检测仪表。

?能够根据要求,合理选用常用的温度、压力、流量和物位检测仪表。

?能对仪表的常见故障作合理分析,并加以排除。

?能够根据典型带控制点的工艺流程图,熟练操作DCS系统。

?能够熟练设计简单控制系统。

?能熟练使用组态软件。

知识目标:

?掌握仪表操作与校准、DCS系统操作及工艺参数控制、简单自动控制系统的比较

与设计、MCGS组态的实施等知识;掌握典型仪表的结构、工作原理、流程图符号、规格型号的编写等知识;掌握典型生产过程控制方案、工艺流程、工作原理以及在生产过程中的应用知识;掌握实训安全知识、5S管理知识等。

素质目标:

?严格遵守本岗位操作规程;

?安全用电,正确防火、防爆、防毒;

?与其它工序操作人员协调,解决生产中的问题;

?具备一定的创新意识,良好的沟通能力及团队协作能力;

?出现故障迅速作出反应,如不能解决及时汇报或报修;

?具备较强的责任心及职业道德;

?具有良好的自学能力及可持续发展能力;

3.课程内容和要求

4.实施建议

4.1 教材编写

(1)本课程以仪表操作与校准、DCS操作、DCS工艺参数控制、自动控制方案的比较与组建、MCGS组态的实施为重点,完成精细、化工产品生产过程中的DCS系统的操作、运行以及仪表的校准、安装等工作任务为目标,以化工总控工职业标准为依据,培养学生职业能力和职业素质的一门实践性、技术性很强的职业技术核心课程。教材的编写必须以本课程标准为依据,全面反映本课程的基本理念,达到课程目标和内容标准的要求。应特别注意将知识和技能、过程与方法、情感态度与价值观等方面的课程目标融合为一体。强调提高学生的综合素养和培养学生的创新能力。内容要涵盖精细化工生产过程的主要知识和技能,如仪表校准、选型知识、DCS系统运行管理知识、DCS系统自动控制知识、典型化工DCS系统的工艺流程图分析、绘制知识、典型DCS系统工艺参数的分析、整定知识等。

(2)教材编写要从提高学生的专业素养这一课程目标出发,根据“内容标准”来编写内容,不断地追求全面学习某项技术的理论知识和操作技能。

(3)编写教材时,要精心选择范例及学生实际操作的内容。一方面要注意可行性与实用性,贴近生产实际;另一方面要尽量体现技术的先进性,具有时代气息,体现未来科技走向。(4)教材应反映现代科学技术的思想观点,做到科学理论、结构原理、范例、数据等正确可靠,专业名词规范,技术用语准确,插图无原则性错误。

(5)按照本标准开发的学习单元,要有明确的学习目标,增强通用性与适用性;每个学习单元包含一项特定的技能或知识,学生在学习时,不会因内容庞杂、互相干扰而影响学习效果;尽可能及时地利用反馈信息,不断修订、更新学习单元,形成一种动态的教材。

(6)教材应具有较大的灵活性,以适应各校的不同现状,促进各校课程的发展;要尽可能降低对教学条件的要求,使教学条件相对较差的学校经努力也能实现教学,为此可在教材中适当增加选学内容,以便教师根据本校的情况选择相应的教学内容。

(7)教材应做到语言简练清晰、生动活泼、通俗易懂,便于学生阅读;教材应图文并茂,便于学生理解;插图应能明确表达要说明的问题,另外还应有一定的补充阅读材料,并向学生提供查找有关资料的线索,引导学生体会并逐步掌握学习典型化工设备的使用与维护的知识的方法。

(8)教材编写要参照企业生产操作规程以及化工设备维修工、化工总控工职业资格标准,按照学生认知规律,由简单到复杂,由单元到系统进行编排。

4.2教学建议

(1)本课程在教学过程中,应立足于加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学,以任务驱动型项目提高学生学习兴趣。

(2)本课程教学关键是现场教学,“教”与“学”互动,教师引导、释疑,学生操作,学生提问。

(3)在教学过程中要创设教学情景,强化实际操作训练;要紧密结合职业技能证书的考核,在操作训练中,使学生掌握相关化工设备结构、原理知识。

(4)在教学过程中尽可能采用实物教学、多媒体教学、现场式教学模式。

(5)教师应从学生实际出发,因材施教,着力培养学生对本课程的学习兴趣,从而提高学生的学习主动性和积极性。

(6)教师应具有双师型工作能力,具有与课程内容相关的化工DCS的运行与管理能力,边操作、边演示、边讲解。

4.3教学评价

(1)改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,可采用过程考核和结果考核相结合的考核方法。

(2)结合课堂提问、学生作业、平时测验、平时操作质量、技能竞赛及考试情况,综合评定学生的学业成绩。

(3)应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应给予鼓励,综合评价学生的能力。

4.4课程资源的开发与利用

(1)注重实训指导书和实训标准的开发和应用。

(2)常用课程资源的开发和利用。利用挂图、幻灯片、投影片、多媒体软件、电子教案等课程资源创设形象生动的真实情境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校多媒体资源的共享,以提高资源利用效率。

(3)积极开发和利用网络课程资源。充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源,使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;使学生从独立学习向合作学习转变。

(4)产学合作开发实验实训课程资源。充分校外实训基地有关资源,建立稳定实习资源库,实现工读结合,满足学生的实习实训需求,在此过程中进行实验实训课程资源的开发,同时为学生提供就业机会,开辟就业渠道。

(5)开放式实验实训中心的利用。最大程度地利用开放式实训基地,进行实验实训、现场教学,满足学生综合职业能力培养的需求。

4.5其它说明

本课程适用于高等职业院校精细化学品生产技术专业、应用化工技术专业(三年制),同时也可用于化工DCS技术行业技术等级培训基础教学。

化工生产中DCS控制系统的应用

化工生产中DCS控制系统的应用 发表时间:2018-10-08T15:05:26.410Z 来源:《新材料.新装饰》2018年4月下作者:朱文强 [导读] 近些年我国各领域企业都在进行自动化控制系统技术的融入,电厂化工生产企业也不例外,在自动化控制系统中有一种DCS 控制系统 (广西医科大学,广西南宁 530000) 摘要:近些年我国各领域企业都在进行自动化控制系统技术的融入,电厂化工生产企业也不例外,在自动化控制系统中有一种DCS 控制系统,它通过综合应用计算机通讯等技术来对电厂化工生产系统中的设备进行优化控制和保护,DCS 系统在实际应用中具有很多优势,比如可靠性高、具有一定的开发性等。 关键词:化工生产;DCS控制系统;应用 DCS控制系统在电厂化工生产体系中的应用可以为企业带来更高的生产效率和更快的发展步伐,我们要明确DCS控制系统与生产环节相结合的具体方式与优点,才能在工作中更好地运用DCS系统。 1 化工生产系统功能 1.控制系统功能属于可控网络。DCS控制系统是一个可控网络,都是使用化工现场的仪器、设备、工作站与服务器等,这个网络之中包含了三层结构,在分散环境的过程中,能够管理与控制监测过程与监测设备。第一,在整个DCS下层之中包含分散过程控制,对控制对象、生产对象等进行功能控制与数据采集。这一层之中应该采集数据信息,然后把这些信息传达给上层,也就是监控的过程中很集中,这种主要就是包含了闭环调节、执行顺序与采集方式等方面。第二,在DCS系统之中,中间层之中就包含了集中操作监控级,其一般都是面向于操作人员与化工生产控制,该层就是对以前的层进行数据的处理分析,在操作人员面前,就凸显更加清晰的程序。 2.2DCS系统的分层与功能。DCS控制系统具有通信结构,主要有三个层次的区分,主要分成为过程控制层、控制站内部以及信息管理层。信息管理层之中的DCS控制系统使用各种网络与计算机完整组成,此信息管理层能够汇总系统信息与运行参数,同时还能够进行生产调度指令,在企业数据库之中包含各信息。 DCS控制系统实现了一些功能,在化工生产之中,操作站控制站的控制网络与监控网络在这个过程中不可缺少。DCS控制站之中系统对某一流程或者是某个项目之中的I/O服务能方便建立,通过此类型的内容控制与协议对县城的数据可进行采集,采集到的这些信息最终可以变成为图形信息。操作站就是控制与调节生产过程中的参数,控制输入材料之中的流量、产品温度以及设备压力,产品的生产要求与质量完全相匹配,DCS控制系统之中还可以使用其余辅助的设备,对关键设备、关键流程进行监控。该功能对于化工生产过程之中的故障能有效提高处理能力与应对能力,能够让操作人员对于出现故障的位置了解,并且还可提供故障发生的原因。 2 DCS控制系统具有的优越性 DCS控制系统在控制系统方面是有机控制,其组成的部分就是有信息传输、软件控制与硬件设备,通过这个系统对离散环境要集中进行管理与控制,这样在生产方面可以实现最优化,对生产管理就完全可以提高效果,对控制生产的成本可以降低。其主要的控制功能优越性包含如下: 1.控制功能强大。这些硬件设备主要就是借助于控制电路系统与专业数据处理、计算机硬件,DCS控制系统在控制内容与控制方式都能够多种实现,不管控制是多变量优化,还是单回路控制,只需要对这个系统进行程序的选取与调节。 2.DCS控制系统操作简便。在DCS控制系统之中,都可能显示系统状况,系统服务建立是I/O,对控制点方面将数据收集,同时数据、声音、画面的变化都能在操作员站进行显示,于是系统的整个情况就能够更好体现。然后在操作的过程中,调整操作员可以根据这些数据与参数来进行调整,比如温度、压力、流量以及液位参数等。最后如果出现了运行故障,就应该立马报警,其主要可以对自动报警功能创建,对系统的模拟量、开关量不断监控,在报警点、报警显示与报警时间等对系统出现的故障进行判断。DCS控制系统能够简单分析出各种问题,然后就需要使用一些措施,对这样的故障需要杜绝,这样就让损失降到了最低水平。 3化工生产中DCS控制系统的应用 1.液位串级方面的实践应用。在化工生产过程中,前塔液位平温度和后塔进料量等都可以采用DCS控制系统中的串级控制功能来完成,以通过确定控制器的给定值来控制液位的输出值。并且,串级均匀控制系统中设置有副回路,可以有效抵制塔内压力和排出端压力所嗲了的流量变化,从而有效提高整个系统的运行稳定性。因此,在实践过程中,液位串级方面的合理应用,不仅可以大大降低工作人员的工作量,还可以在减少系统过大波动带来的损失的同时,使化工生产水平得到有效提升。 2.反应器反应温度方面的实践应用。在化工生产的正常运行中,反应器的有效控制是影响生产安全的最重要因素,在确保产品质量方面发挥着重要作用。因此,通过不断提高反应器的控制水平,可以使压力得到有效控制,在保证工艺参数温度合理度的同时,还能提高产品的质量。根据化工生产的实际情况可知,想要更好的保证反应温度的平温度,就必须将设备运行过程产生的反应热及时排除,才能避免反应温度过高情况出现。由于进料系统物料、反应器、反应温度三者之间有着直接联系,因此,他们的反应物料的反应器流量情况,可以通过使用椭圆齿轮流量计、质量流量计、流量定质控制仪来进行有效控制,从而确保三者的物料配比处于最佳状态。在实践过程中,采用DCS控制系统来完成上述操作,可以有效提高反应温度的控制准确性,并使反应器始终处于最佳反应状态。如果出现温度不断升高的情况,DCS控制系统可以通过“反应温度程控投入”这个操作对系统的运行温度进行自动操作,并在温度处于合适范围时,通过上述操作自动完成程序切断。由此可见,通过合理应用DCS控制系统,化工生产中反应器的控制可以真正实现全自动化,在对循环水流量、夹套蒸汽等进行科学调整后,反应温度可以平稳的保持在一定数值范围内,与化工生产的相关标准相符,在提高产品质量、生产效率和节能等方面发挥着重要作用。 3.生产过程中联锁控制应用。在化工生产过程中,联锁控制指的是实际作业设施和电脑自动运算的有效结合,以在某种情况下达到联锁条件,则会自动执行某些动作,达到对相关设施进行有效保护的目的,如电动设备的相关动作、调节阀的相关动作等。从联锁控制的应用情况来看,整个操作都是通过计算机来完成的,具有较高可靠性、关联性和精准性等,可以获得智能化、逻辑判断和及时记录等多种应用效果。例如:在液位出现比设定下限还低的情况时,DCS控制系统会自动发出信号,同时电动机会处于运行状态,使控制开关做出相应的动作。由此可见,DCS控制系统中联锁控制的有效应用,可以大大提高化工生产的安全性,使整个作业过程始终处于良好运用状态,对于

化工总控工教学计划和教学大纲

化工总控工 教学计划及教学大纲 XXX学校

化工总控工教学计划 一、专业名称 化学工程与工艺 二、招生对象与学制 (一)招生范围及对象 应往届年度大中专毕业生、待业人员、下岗人员 (二)培训时间 3—5个月 三、培养目标 本专业培养拥护党的基本路线,适应社会主义市场经济建设需要,以区域经济内的典型化工产品所需要的职业岗位技能培养为目标,掌握化学工艺专业的基本理论知识,具备化工总控工(初级及以上)岗位操作能力,面向化工、食品及其相关产业,能胜任化工生产一线的化工工艺操作、工艺控制、设备维护保养与产品质量检验等工作的高级应用型技能人才。 四、职业能力描述 (一)基本知识要求 1. 掌握语文、英语、数学、计算机基础、公共艺术、人际沟通、社会实践等人文素养方面的基本知识。 2. 掌握从事石油化工生产运行过程所必需的基础化学化工基础知识。 3. 掌握石油化工生产岗位主要设备的结构、性能、工作原理和维护等方面的知识。 4. 掌握石油化工仪表名称、功能和使用维护保养等方面的知识。 5. 掌握石油化工安全与环保方面的知识。 6. 掌握石油化工工艺流程、石油化工工艺控制点设置控制要求、石油化工工艺物料性质等方面的基础知识。 7. 掌握DCS控制系统的基本知识。 (二)职业素质要求 职业道德:增强学生的诚信品质、爱岗敬业精神、责任意识和遵章守法意识;廉洁自律,坚持公平、公正的工作原则,保守职业秘密。 职业行为:增强学生风险意识、责任意识、吃苦耐劳精神;拥有严谨、认真、细致的工作作风;树立文明生产,团结协作,热爱集体,求新追优。

职业态度:树立正确的价值观、人生观、世界观和择业观,拥有健康的择业心态,正确的择业方法、独立分析工作取向决策的能力。 (三)核心技能 1. 专业能力 简单石油化工生产工艺和基本设备图的阅读能力。 石油化工工艺操作能力。 石油化工生产过程控制能力。 石油化工设备维护保养能力。 石油化工产品质量检验能力。 石油化工生产过程常见问题的发现能力。 2. 方法能力 具有阅读有关技术资料,拓展学习本专业的新技术、新工艺、新设备、新材料、新方法和新标准,获取新知识的能力。 具有职业生涯自我规划能力。 具有独立学习能力和决策能力。 自主学习、自我提高能力:能不断更新知识,善于接受新事物,学习新技术,自我提高意识强。 自我控制、管理与评价能力:具有自我教育和管理的意识和能力,确定符合实际的个人发展方向并制定切实可行的发展规划,安排并有效利用时间完成阶段工作任务和学习计划,能正确的评价自我和他人的能力。 创新能力:通过实验、实训、实习培养学生勤于思考,乐于探索,发现及解决问题的创新能力。 3. 社会能力: 良好的思想政治素质,较强的法律意识和责任意识。 良好的职业品格和严谨的行为规范。 具备较强的团队精神和交流沟通能力。。 良好的心理素质和克服困难的能力。 较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。 会使用计算机获取信息。 具备质量控制与节能环保意识。 (四)对应职业、工作岗位和职业资格证书

化工总控工仿真指导书

换热器单元仿真实训指导书 阿拉善经济开发区中等职业技术学校 化工教研室 2011年4月

目录 一、工艺流程说明 (2) 1、工艺说明 (2) 2、本单元复杂控制方案说明 (2) 3、设备一览 (3) 二、换热器单元操作规程 (3) 1、开车操作规程 (3) 2、正常操作规程 (4) 3.停车操作规程 (4) 4、仪表及报警一览表 (6) 三、事故设置一览 (7) 四、仿真界面 (8) 附:思考题 (10)

一、工艺流程说明 1、工艺说明 换热器是进行热交换操作的通用工艺设备,广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门,特别是在石油炼制和化学加工装置中,占有重要地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。 本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流(沸点:198.25℃)由泵P101A/B 送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h 。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B 送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。 为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A 和TV101B 分别调节流经E101和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A 开度0%~100%,TV101B 开度100~0%。 2、本单元复杂控制方案说明 TIC101的分程控制线: 0.0% 100% 0.0% 100.0% TV101A TV101B 调节器输出 位阀 补充说明:

化工总控工培训《乙醛氧化制醋酸工艺仿真软件氧化》指导书

茂名职业技术学院 化学工程系 实习(实训)指导书 (乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真部分) 专业班级:15精化班 实习名称:化工总控工实训 实习时间:2016-2017-1 第16周至第17周 实习人数:51人 指导教师:陈颖峰、车文成、张燕、王丹菊、胡鑫鑫系主任:董利 审核日期: 2016.12.05

目录 第一章概述 (1) 第二章生产方法及工艺路线 (1) 2.1生产方法及反应机理 (1) 2.2工艺流程简述 (3) 2.2.1 装置流程简述 (3) 2.2.2 氧化系统流程简述 (3) 第三章工艺技术指标 (3) 3.1控制指标 (3) 3.2分析项目 (5) 第四章岗位操作法 (5) 4.1冷态开车/装置开工 (5) 4.1.1 开工应具备的条件 (5) 4.1.2 引公用工程 (5) 4.1.3 N2吹扫、置换气密 (5) 4.1.4 系统水运试车 (5) 4.1.5 酸洗反应系统 (5) 4.1.6 全系统大循环和精馏系统闭路循环 (6) 4.1.7 第一氧化塔配制氧化液 (6) 4.1.8 第一氧化塔投氧开车 (6) 4.1.9 第二氧化塔投氧 (7) 4.1.10 吸收塔投用 (8) 4.1.11氧化塔出料 (8) 4.2正常停车 (8) 4.2.1 氧化系统停车 (8) 4.3紧急停车 (8) 4.3.1 事故停车 (8) 4.3.2 紧急停车 (9) 4.4岗位操作法 (9) 4.4.1 第一氧化塔 (9) 4.4.2 第二氧化塔(T102) (10) 4.4.3 洗涤液罐 (10) 4.5联锁停车 (10)

第一章 概述 乙酸又名醋酸,英文名称为acetic acid ,是具有刺激气味的无色透明液体,无水乙酸在低温时凝固成冰状,俗称冰醋酸。在16.7℃以下时,纯乙酸呈无色结晶,其沸点是118℃。乙酸蒸气刺激呼吸道及粘膜(特别是对眼睛的粘膜),浓乙酸可灼烧皮肤。乙酸是重要的有机酸之一。其结构式是: 乙酸是稳定的化合物;但在一定的条件下,能引起一系列的化学反应。如:在强酸(H2SO4或HCl )存在下,乙酸与醇共热,发生酯化反应: 乙酸是许多有机物的良好溶剂,能与水、醇、酯和氯仿等溶剂以任意比例相混合。乙酸除用作溶剂外,还有广泛的用途,在化学工业中占有重要的位置,其用途遍及醋酸乙烯、醋酸纤维素、醋酸酯类等多种领域。乙酸是重要的化工原料,可制备多种乙酸衍生物如乙酸酐、氯乙酸、乙酸纤维素等,适用于生产对苯二甲酸、纺织印染、发酵制氨基酸,也作为杀菌剂。在食品工业中,乙酸作为防腐剂;在有机化工中,乙酸裂解可制得乙酸酐,而乙酸酐是制取乙酸纤维的原料。另外,由乙酸制得聚酯类,可作为油漆的溶剂和增塑剂;某些酯类可作为进一步合成的原料。在制药工业中,乙酸是制取阿司匹林的原料。利用乙酸的酸性,可作为天然橡胶制造工业中的胶乳凝胶济,照相的显像停止剂等。 乙酸的生产具有悠久的历史,早期乙酸是由植物原料加工而获得或者通过乙醇发酵的方法制得,也有通过木材干馏而获得的。目前,国内外已经开发出了乙酸的多种合成工艺,包括烷烃、烯烃及其酯类的氧化,其中应用最广的是乙醛氧化法制备乙酸。下面主要介绍乙醛氧化法制备乙酸。 第二章 生产方法及工艺路线 2.1 生产方法及反应机理 乙醛首先与空气或氧气氧化成过氧醋酸,而过氧醋酸很不稳定,在醋酸锰的催化下发生分解,同时使另一分子的乙醛氧化,生成二分子乙酸。氧化反应是放热反应。 CH 3CHO+O 2→CH 3COOOH CH 3COOOH+CH 3CHO →2CH3COOH 总的化学反应方程式为: C H 3C OH O

化工总控工培训方案word版本

化工总控工培训方案

化工总控工决赛技术方案 为更好的推进2019化工总控工国家行业职业竞赛工作,调动广大员工学习知识、钻研技术的积极性,为技术技能型和知识技能型人才的成长搭建展示的舞台,使员工在大赛中取得优异成绩,特制订该培训方案。 一、培训领导小组: 组长:陈勇江 副组长:王明武、陈江、魏燕 组员:培训:张景明、孙万明 二、领导小组职责: (一)领导小组组长、副组长职责:全面负责分析化验员职业技能大赛培训指导工作,监督检查是否严格按照职业技能大赛计划开展培训工作,负责职业技能大赛培训过程中遇到的问题与相关部门协调工作。 (二)组员职责:保障试剂供应及员工培训考核工作,负责定期提出培训学习要求,监督检查培训学习进度和培训效果,负责辅导学员的理论学习和实操练习、考试试卷命题、打印、监考、试卷批改、对不同阶段的学习考试、考评成绩进行点评和总结等工作。 三、参赛人员选拔: 由集团下属各有关公司质检部门,根据理论、实操成绩,再结合平时综合表现于8月30日前各选拔3名选手。(其中2名参赛选手,1名后备选手)报至大学(具体名额自愿不限、待定)进行集中统一培训。 四、培训方式及内容:

根据理论知识及实际操作采取集中统一培训。理论知识考核试题按《化工总控工》国家职业标准高级工及以上出题,满分100分。 (一)理论培训安排: 1.培训时间:2019年7月30日(待定)至选拔赛和大赛(具体时间待通知)。 2.培训地点:中泰大学 (二)实操培训内容 1. 授课时间:8月1日-9月25日。内容大赛赛项。 选用分离设备(精馏单元、吸收解吸单元)、传热设备(管式加热炉)、压缩设备(CO2压缩机)、反应单元(固定床反应器、间歇釜反应器),要求选手根据操作规程在规定时间内完成相关单元冷态开车(6选4)、正常停车工况(6选2)、稳态运行及事故处理。。 化工生产虚拟现实3D仿真软件

DCS操作规程

合同编号: 20031112-J01 xxxx石化15万吨/年气分 JX-300X DCS控制系统 DCS操作规程 编制:俞聚森 审核:张竹南 xxxxxx技术有限公司 2003年11月

说明 本规程根据xxxx120万吨/年常减压及15万吨/年气分项目JX-300X DCS 集散控制系统所作。 本规程所指的硬件系统是由xxxxxx技术有限公司供货的JX-300X集散控制系统硬件部分及与相关控制有关的其它厂商供货的设备。(相关硬件参见相应技术资料) 本规程所涉及的软件是由xxxxxx技术有限公司提供的全套软件和相关组态文件。(相关内容参见相应的技术资料)

一、总体说明: 1、系统硬件 本套系统由六个操作站、四个控制站及一个工程师站构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。 2、系统软件 系统软件由ADVANTROL和组态文件构成。 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 3、注意事项 1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员 不得进行此操作。 2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。特别注意:为保证系统正常运 行,不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件,否则将可能造成严重后果。 3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备,只能用于系统的各操作站和控制站供电, 不能用于其它用途。 4)本系统对操作人员规定了四种权限,规定如下: 观察:只能观察数据,不能作任何修改和操作。 操作员:可以更改阀位输出(软手动)和设定值等有限的数据。本权限适用于合格的DCS操作人员。 工程师:可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据,可以下载系统文件;可以退出系统。本权限适用于系统运行维护人员。 特权:可以对系统进行维护,增加减少操作人员;改变操作人员权限和修改其口令;以及其它一些系统特殊功能。本权限适用于DCS系统维护人员。 二、本规程提及的术语 注意:表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。 警告:表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。 危险:表示涉及的事物或操作将引起系统停运,甚至设备损坏及人身伤害。三、操作员操作指导: 操作员职责: 1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。 2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。 3)系统授权运行参数的更改。

化工总控工国家职业标准

化工总控工国家职业标准 按化工总控工国家职业标准,对从事化工生产控制的操作工,除要求能遵守职业道德基础知识、掌握必备的化工生产基础知识外,还应当具备从事化工生产的基本技能。各项具体要求如下: 1.职业道德 化工岗位职业守则 ①爱岗敬业,忠于职守。 ②按章操作,确保安全。 ③认真负责,诚实守信。 ④遵规守纪,着装规范。 ⑤团结协作,相互尊重。 ⑥节约成本,降耗增效。 ⑦保护环境,文明生产。 ⑧不断学习,努力创新。 2.应知、应会基础知识 (1)化学基础知识 ① 无机化学基本知识。 ② 有机化学基本知识。

③ 分析化学基本知识。 ④ 物理化学基本知识。(2)化工基础知识 ① 流体力学知识 a、流体的物理性质及分类。 b、流体静力学。 c、流体输送基本知识。 ② 传热学知识 a、传热的基本概念。 b、传热的基本方程。 c、传热学应用知识。 ③ 传质知识 a传质基本概念。 b传质基本原理。 ④ 压缩、制冷基础知识 a、压缩基础知识。 b、制冷基础知识。

⑤ 干燥知识 a、干燥基本概念。 b、干燥的操作方式及基本原理。 c、干燥影响因素。 ⑥精馏知识 a、精馏基本原理。 b、精馏流程。 c、精馏塔的操作。 d、精馏的影响因素。 ⑦ 结晶基础知识 ⑧ 气体的吸收基本原理 ⑨ 蒸发基础知识 ⑩ 萃取基础知识 (3)催化剂基础知识 (4)识图知识 ① 投影的基本知识。 ② 三视图。

③ 工艺流程图和设备结构图。 (5)分析检验知识 ① 分析检验常识。 ② 主要分析项目、取样点、分析频次及指标范围。 (6)化工机械与设备知识 ① 主要设备工作原理。 ② 设备维护保养基本知识。 ③ 设备安全使用常识。 (7)电工、电器、仪表知识 ① 电工基本概念。 ② 直流电与交流电知识。 ③ 安全用电知识。 ④ 仪表的基本概念。 ⑤ 常用温度、压力、液位、流量(计)、湿度(计)知识。 ⑥ 误差知识。 ⑦ 本岗位所使用的仪表、电器、计算机的性能、规格、使用和维护知识。 ⑧ 常规仪表、智能仪表、集散控制系统(DCS、FCS)使用知识。

化工装置DCS控制系统管理规定(新版)

化工装置DCS控制系统管理 规定(新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

化工装置DCS控制系统管理规定(新版) 1.总则 1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平,确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行,制定本规定。 1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分,是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。 2.机构与职责

2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门,主要履行下列职责: 2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定; 2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案; 2.1. 3.检查考核控制系统的管理运行状况。 2.1.4.结合本单位实际,制定控制系统的点检标准及运行考核办法; 2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。 2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作; 2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。 3.控制系统的前期管理 3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作,是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高,必须重视前期管理工作。

DCS操作工艺

DCS操作工艺 1、严格执行本岗位操作规程,安全技术规程和各项规章制度。服从班组长领导及工作安排,负责本岗位的工作安排及DCS操作所有指挥工作。 2、积极参加安全卫生活动,学习安全卫生技术知识,认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。 3、认真学习本岗位及相关岗位业务知识,掌握DCS操作要领,不断提高自身操作水平,确保安全生产。 4、严格执行工艺指标,精心操作,及时优化调节工艺参数,认真如实做好原始记录。时刻监视DCS系统的运行,预防可能产生的危险。随时干预系统运行,确保安全、正常生产。准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,并做好记录,出现异常情况及时解决并上报班组长,不能解决的要上报班组长、生产调度直至车间主任等有关领导。 5、根据生产情况,听从调度指挥,积极配合做好系统生产调节工作。 6、操作人员不得随意离开工作岗位,无关人员不得操作。 7、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面,擅自修改参数(系统授权运行参数的更改除外),随意删除报警,趋势信息;发现故障,及时确认,并联系相关部门处理。 8、操作人员严禁修改计算机系统的配制,严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料,禁止插装可移动磁盘或外设。 9、严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。严禁在操作站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件,否则将可能造成严重的后果。10、认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好,生产系统是否稳定。认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。 11、正确使用、妥善保管各种劳动用品、器具和防护器材、消防器材。

化工总控工培训方案

化工总控工决赛技术方案 为更好的推进2019化工总控工国家行业职业竞赛工作,调动广大员工学习知识、钻研技术的积极性,为技术技能型和知识技能型人才的成长搭建展示的舞台,使员工在大赛中取得优异成绩,特制订该培训方案。 一、培训领导小组: 组长:陈勇江 副组长:王明武、陈江、魏燕 组员:培训:张景明、孙万明 二、领导小组职责: (一)领导小组组长、副组长职责:全面负责分析化验员职业技能大赛培训指导工作,监督检查是否严格按照职业技能大赛计划开展培训工作,负责职业技能大赛培训过程中遇到的问题与相关部门协调工作。 (二)组员职责:保障试剂供应及员工培训考核工作,负责定期提出培训学习要求,监督检查培训学习进度和培训效果,负责辅导学员的理论学习和实操练习、考试试卷命题、打印、监考、试卷批改、对不同阶段的学习考试、考评成绩进行点评和总结等工作。 三、参赛人员选拔: 由集团下属各有关公司质检部门,根据理论、实操成绩,再结合平时综合表现于8月30日前各选拔3名选手。(其中2名参赛选手,1名后备选手)报至大学(具体名额自愿不限、待定)进行集中统一培训。 四、培训方式及内容:

根据理论知识及实际操作采取集中统一培训。理论知识考核试题按《化工总控工》国家职业标准高级工及以上出题,满分100分。 (一)理论培训安排: 1.培训时间:2019年7月30日(待定)至选拔赛和大赛(具体时间待通知)。 2.培训地点:中泰大学 (二)实操培训内容 1. 授课时间:8月1日-9月25日。内容大赛赛项。 选用分离设备(精馏单元、吸收解吸单元)、传热设备(管式加热炉)、压缩设备(CO2压缩机)、反应单元(固定床反应器、间歇釜反应器),要求选手根据操作规程在规定时间内完成相关单元冷态开车(6选4)、正常停车工况(6选2)、稳态运行及事故处理。。 化工生产虚拟现实3D仿真软件

DCS操作规程

DCS 操作资料 前言 所谓集散控制系统(即DCS,英文名称为Distributed Control System),其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统,是一种新型的过程控制系统。这个系统以多台微型计算机分散应用与过程控制全部信息通过通信网络由上位计算机监控,实现最佳化控制;通过CRT装置,通信总线键盘,打印机等装置又能高度集中地操作、显示和报警。整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点,并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一,人/机联系差的缺点,可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理。 本《操作规程》是针对《某化工厂磷酸装置CENTUM CS3000 DCS控制系统》所做的,主要介绍了DCS系统使用方法,就正确使用该DCS系统向操作人员提供了指导性意见。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现。系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此操作。操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。特别注意:为保证系统正常运行,不允许在操作站计算机上安装运行其它与该系统无关的软件,否则将可能造成严重后果。

网络 CENTUM CS 3000 可以连到V net 或以太网。 图1-6 CENTUM CS3000的网络连接图 1. V网(V-net) V net 是可以连接象FCS、HIS、BCV 和CGW 站的10Mbps 实时控制总线,它可以双冗余的,有两种类型的电缆: (1)YCB111 电缆:连接除了HIS 以外的站,最大距离500m (2) YCB141 电缆:连接HIS ,最大距离185m,YCB111 电缆和YCB141 电缆可以由电缆转换器单元或总线转发器连接,当这两种电缆混合使用,最大长度按如下计算: YCB141 电缆长度+YCB111 电缆长度×0.4≤185m

“化工总控工”(高级)操作知识试卷(A)

“化工总控工”(高级)操作知识试卷(A ) 注意事项: 1.考试时间:90分钟。 2.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名.准考证号和所在单位的名称。 3.请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4.不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题:(每题2分,共20分) 1.列管式换热器内 的表面积就是传热面积,流体过每一组管子称为 。 2.换热器测定工作结束后,应先关闭 、 。 3.填料一般采用哪些材料制成,写出五种 、 、 、 、 。 4.精馏单元操作开车分 和 两大部分。 5.吸收塔的开车操作时,应先进入 后通入 。 6.气体的溶解度随温度的升高而 ,随压力的升高而 。 7.离心泵根据操作原理的不同可分为 、 、 作用泵。 8.离心泵正常工作时,出口流量的大小由 控制。 9.压缩机的段数一般不超过 段,每段的压缩比一般为 。 10.活塞在气缸内往复运动一次,气体经过 、 、 、 。 二、选择题:(请选择正确的答案,将相应的字母填入题前的括号中,每题2分,共20分) ( )11.下列哪个选项不是列管式换热器的主要部件。 A 外壳 B 蛇管 C 管束 D 封头 ( )12.在实际传热过程中,传热方式往往不是单独的出现,而是由( )或( )传热方式同时进行。 A 一种、三种 B 一种、两种 C 三种、四种 D 二种、三种 ( )13.吸收操作大多采用填料塔,下列不属于填料塔构件的是( )。 A 液体分布器 B 疏水器 C 填料 D 液体再分部器 ( )14.操作中的吸收塔,用清水作吸收剂,其他条件不变,仅降低入塔气体浓度,则吸收率将( ) 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

化工总控工国家职业标准(全)

化工总控工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 化工总控工。 1.2职业定义 操作总控室的仪表、计算机等,监控或调节一个或多个单元反应或单元操作,将原料经化学反应或物理处理过程制成合格产品的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内,常温,存在一定有毒有害气体、粉尘、烟尘和噪声。 1.5职业能力特征 身体健康,具有一定的学习理解和表达能力,四肢灵活,动作协调,听、嗅觉较灵敏,视力良好,具有分辨颜色的能力。 1.6基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于360标准学时;中级不少于300标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于200标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书、本职业技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格2年以上;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格3年以上。 1.7.3培训场地设备 理论培训场地应为可容纳20名以上学员的标准教室,设施完善。实际操作培训场所应为具有本职业必备设备的场地。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本

DCS操作说明书

本文导语 说到DCS的操作,不少化工人都关心应该从哪儿学起?实际应用中应该注意哪些问题?其实,DCS是现场施工的平面体现,真正要学还是应从现场学起,然后和DCS 的操作界面对应起来。 首先要有扎实的理论基础知识,然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。 比如:理解反应时,针对不同的反应,理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响,多个控制手段,分清主次,弄清各个参数对反应影响的大小,如何调到最优等。 经验人士说,熟读DCS操作手册是第一步,因为这些是经验总结,而后根据实际操作慢慢理解消化。 小7接着上次DCS的介绍,今天来说DCS系统的操作方法。本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。 一、总体说明 1.系统软件 本规程所涉及的操作均在操作站上实现,系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。 2.本规程提及的术语 1)注意:表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。 2)警告:表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。 3)危险:表示涉及的事物或操作将引起系统停运,甚至设备损坏及人身伤害。 3.操作员操作职责 1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。 2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。 3)系统授权运行参数的更改。 4.系统异常情况处理 1)DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手自动切换无法操作等情况,应联系DCS 维护人员进行维护,同时立即到现场操作。 2)出现变送器故障,自动控制过程应立即切回手动。 3)出现阀门执行机构,回路输出卡件等故障现象,应改为现场操作。 4)出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动,并更换故障卡件,检查确认故障消除后方可再次投入自动。

DCS技术书

DCS的特点和优点 1. 分散性和集中性 2. 自治性和协调性 3. 灵活性和扩展性 4. 先进性和继承性 5. 可靠性和适应性 6. 友好性和新颖性 DCS结构体现的思想 无论从何角度去认识分散控制系统的结构,它所体现的是控制分散、功能分散、负荷分散、危险分散、监视集中、操作集中、综合管理集中的思想。 DCS重要设备冗余结构 同步运转方式:让两台或两台以上的装置以相同的方式同步运转,输入相同的信号,进行相同的处理,然后对输出进行比较,如果输出保持一致则系统是正常运行的。双重冗余、“三中取二” 应用于可靠性要求极高的场合。待机运转方式:采用N台同类设备,采用一台后备设备,平时后备设备处于准备状态,一旦N 台设备中某一台设备发生故障,能启动后备设备使其运转。1:1备用系统、N:1备用系统。后退运转方式:当其中一台设备损坏时,其余设备放弃部分不重要的功能,以此来完成损害设备的功能。多级操作方式。纵向冗余的方法 常见的通信介质 双绞线、同轴电缆、光缆 反馈重发纠错方式(ARQ) 在发送端,首先要对所发送的数据进行某种运算,产生能检测错误的帧校验序列,然后把校验序列与数据一起发往对方。在接收端,根据事先约定的编码运算规则及校验序列,检查数据在传输过程中是否有出错,并通过反馈信道把判决结果发回发送端。发送端收到反馈信号若标明传送有错,则发送端重发数据,直到接收端返回信号标明接收正确为止。 ISO/OSI通信功能分为七层 从下至上分别为物理层、链路层、网络层、传送层、会话层、表示层及应用层。 TDC-3000系统基本组成 LCN网络及其模件、UCN网络及其管理站、TDC-3000 BASIC 的DHW通信通道及其设备 JX-300X的通信系统的组成 控制站(CS)、操作站(OS)、工程师站(ES)、通信接口单元(CIU)、多功能站(MFS)、过程控制网(SCnet Ⅱ)

化工总控工教学计划和教学大纲word版本

化工总控工教学计划和教学大纲

化工总控工 教学计划及教学大纲 XXX学校

化工总控工教学计划 一、专业名称 化学工程与工艺 二、招生对象与学制 (一)招生范围及对象 应往届年度大中专毕业生、待业人员、下岗人员 (二)培训时间 3—5个月 三、培养目标 本专业培养拥护党的基本路线,适应社会主义市场经济建设需要,以区域经济内的典型化工产品所需要的职业岗位技能培养为目标,掌握化学工艺专业的基本理论知识,具备化工总控工(初级及以上)岗位操作能力,面向化工、食品及其相关产业,能胜任化工生产一线的化工工艺操作、工艺控制、设备维护保养与产品质量检验等工作的高级应用型技能人才。 四、职业能力描述 (一)基本知识要求 1. 掌握语文、英语、数学、计算机基础、公共艺术、人际沟通、社会实践等人文素养方面的基本知识。 2. 掌握从事石油化工生产运行过程所必需的基础化学化工基础知识。 3. 掌握石油化工生产岗位主要设备的结构、性能、工作原理和维护等方面的知识。 4. 掌握石油化工仪表名称、功能和使用维护保养等方面的知识。 5. 掌握石油化工安全与环保方面的知识。

6. 掌握石油化工工艺流程、石油化工工艺控制点设置控制要求、石油化工工艺物料性质等方面的基础知识。 7. 掌握DCS控制系统的基本知识。 (二)职业素质要求 职业道德:增强学生的诚信品质、爱岗敬业精神、责任意识和遵章守法意识;廉洁自律,坚持公平、公正的工作原则,保守职业秘密。 职业行为:增强学生风险意识、责任意识、吃苦耐劳精神;拥有严谨、认真、细致的工作作风;树立文明生产,团结协作,热爱集体,求新追优。 职业态度:树立正确的价值观、人生观、世界观和择业观,拥有健康的择业心态,正确的择业方法、独立分析工作取向决策的能力。 (三)核心技能 1. 专业能力 简单石油化工生产工艺和基本设备图的阅读能力。 石油化工工艺操作能力。 石油化工生产过程控制能力。 石油化工设备维护保养能力。 石油化工产品质量检验能力。 石油化工生产过程常见问题的发现能力。 2. 方法能力 具有阅读有关技术资料,拓展学习本专业的新技术、新工艺、新设备、新材料、新方法和新标准,获取新知识的能力。 具有职业生涯自我规划能力。 具有独立学习能力和决策能力。

化工装置DCS控制系统管理规定

控制系统管理规定 1.总则 1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水 平,确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行,制定本规定。 1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分,是生产装置自动 控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。2.机构与职责 2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门,主要履行下列职责: 2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定; 2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案; 2.1. 3.检查考核控制系统的管理运行状况。 2.1.4.结合本单位实际,制定控制系统的点检标准及运行考核办法; 2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。 2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作; 2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保 养、检修等工作。 3.控制系统的前期管理 3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全 部管理工作,是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高,必须重视前期管理工作。 3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查,依据安 全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(SH3006-99)。 3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原 则,严格进厂质量验收程序,进口设备应有必备的维修配件。 3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》 (SH3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。 3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。 竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括: 1、工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。 2、设计修改文件和材料代用文件。 3、隐蔽工程资料和记录。 4、控制系统安装及质量检查记录。 5、电缆绝缘测试记录。

化工总控工培训_精馏操作指导书

职业技术学院 化学工程系 实习(实训)指导书 (精馏部分) 专业班级:15精化班 实习名称:化工总控工实训 实习时间:2016-2017-1 第16周至第17周 实习人数:51人 指导教师:颖峰、车文成、燕、王丹菊、胡鑫鑫系主任:董利 审核日期: 2016.12.05

第1章装置说明 1.1工业背景 精馏是分离液体混合物最常用的一种操作,在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏是同时进行传热和传质的过程,为实现精馏过程,需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。 本装置根据教学特点,降低学生实训过程中的危险性,采用水-乙醇作为精馏体系。 1.2流程简介(附工艺流程示意图) 1.2.1常压精馏流程: 原料槽V703约20%(常用15%)的水-乙醇混合液,经原料泵P702输送至原料加热器E701,预热后,由精馏塔中部进入精馏塔T701,进行分离,气相由塔顶馏出,经冷凝器E702冷却后,进入冷凝液槽V705,经产品泵P701,一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用;一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701,也可不经换热,直接到残液V701。 1.2.2真空精馏流程: 本装置配置了真空流程,主物料流程如常压精馏流程。在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀,被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704,然后由真空泵P703抽出放空。 1.3设备一览表 1.3.2静设备一览表 1.3.3 生产装置流程图

第2章生产技术指标 在化工生产中,对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量,然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。例如,床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。 为了满足实训操作需求,可以有两种方式,一是人工控制,二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。 先进的控制策略在化工生产过程的推广应用,能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率,对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。 2.1各项工艺操作控制指标 温度控制:预热器出口温度(TICA712):75-85℃,高限报警:H=85℃(具体根据原料的浓度来调整); 再沸器温度(TICA714):80-100℃,高限报警:H=100℃(具体根据原料的浓度来调整); 塔顶温度(TIC703):78-80℃(具体根据产品的浓度来调整); 流量控制:冷凝器上冷却水流量: 进料流量: 回流流量与塔顶产品流量由塔顶温度控制; 液位控制:再沸器液位:0-280mm,高限报警:H=196mm,低限报警:L=84mm; 原料槽液位:0-800mm,高限报警:H=800mm,低限报警:L=100mm; 压力控制:系统压力:-0.04~0.02MPa; 质量浓度控制:原料中乙醇含量:15~20%; 塔顶产品乙醇含量:>90%; 塔底产品乙醇含量: <5%; 以上浓度分析指标是指用酒精比重计在样品冷却后进行粗测定(用酒精计)的值,若分析方法改变,则应作相应换算(温度校正)。 2.2主要控制回路 2.2.1再沸器温度控制 2.2.2预热器温度控制

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