塑料圆管无屑切割机结构设计_毕业设计
毕业设计（设计）塑料圆管无屑切割机结构设计
摘要
通过对国内外塑料管材机械生产线的研究分析，并结合实习工作公司的实际情况，确定了无屑切割机做为本课题的主要设计内容。无屑切割机用于塑料管材的定长切割，在切割过程中机架上的移动台可以沿着管材挤出方向移动，并保持与管材的同步进给速度。在切割机的前部装有托轮装置，托轮起到支撑和导向的作用，针对不同管径时要予以调节。当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器夹紧装置上的夹紧控制装置夹牢管材，使管材在切割过程中相对固定，夹紧装置为夹紧块哈夫夹紧，在切割不同规格的管材时，调换相对应的哈夫块。
切割工作指令的实现由电机通过 V 带传动，而刀片的切削进给由气缸活塞杆缓缓推进而进行的，气缸推力的大小可由气缸的调节阀调节。刀片的无屑切割进给由移动盘和左右移动架来完成的，其中筒轴由轴承支承和定位，所以旋转中心不变使切割机切割管材端面平整，尺寸规范。进刀深度由气缸导向杆旁边的限位调节丝杆调节控制。不同规格的厚度管材，调节丝杆的调节量大小不同。
设计过程中查阅了大量国内外的相关资料，所做的设计运用所学的所有专业课程。下文主要阐述塑料管材无屑切割机总体结构设计。切割机设计主要包括，带传动机构、切割机构、夹紧机构、切屑工作台移动导轨、机
架设计。
由于本人时间和知识面有限不可能做的很全面，文中错误难免，望老师指正。
关键词: 塑料管材；切割机；无屑式
Abst r act
Through to the domestic and foreign plastics tubing mechanicalproduction line research analysis, and the union practice workcompany's actual situation, had determined the non- filings cutterdoes for this topic main design content. The non- filings cutter usesin the plastic tubing to decide long cuts, in cuts process rack from the movingplation to be allowed to squeeze out the traverse along thetubing, and the maintenance and tubing synchronization enters for thespeed. Is loaded with in the cutter front part holds a turn ofequipment, holds the wheel to play the strut and the guidance role, inview of different caliber when must give to adjust. After turnsmaterial on the limit switch or the encoder sends out cuts the signal,machine clamp clamps the control equipment firm tubing, causes thetubing in to cut in the process to be relatively fixed, the clamp forclamps block Haff to clamp, when cuts the different specification thetubing, exchanges Haff block which corresponds.
Cuts the working order the realization by the electrical machinerythrough V belt transmission, but the bit cutting for slowly pushes bythe cylinder piston rod then carries on, the air cylinder thrust forcesize may by the air cylinder regulating valve adjustment. The bit non-filings cut for by move, casing of axis which the shifting plate andabout movingplation completes by bearing supporting and localization,therefore the center of rotation invariablely causes the cutter to cutthe tubing end surface to be smooth, size standard. Bit the depthguides nearby the pole by the air cylinder the spacing adjustment leadscrew regulating control. The different specification thicknesstubing, adjusts the lead screw the adjustment quantity size to bedifferent.
In the design process has consulted the massive domestic and foreigncorrelation data, does the design utilization studies all specializedcurricula. As follows main elaboration plastic tubing non- filingscutter overall structural design.
The cutter design mainly includes, brings the transmission system, tocut the organization, to clamp the organization, Cutting- filings the work tablemoves the guide rail, the rack design.
Because myself time and the aspect of knowledge limited are impossibleto do very comprehensively, in the article wrong is unavoidable, looksteacher to point out mistakes.
keywords: Plastic tubing Cutter Non- filings type
目录
1 绪论 (1)
1.1 引言 (1)
1.2 塑料管材生产线工作流程简介 (1)
1.2.1 塑料管材生产线结构组成（本文仅以PVC 波纹管为例） (1)
1.2.2 塑料管材生产过程 (2)
1.3 PVC 管材生产线特点 (2)
1.4 设计方案的选择比较 (3)
1.5 设计方案综述 (4)
2带传动机构设计 (5)
2.1 V 带机构设计 (5)
2.1.1 V 带的选择 (5)
2.1.2 带传动的分类（根据截面形状不同）和性能比较 (5)
2.2 V 带传动的设计计算 (6)
2.3 带轮结构设计 (9)
2.3.1 V 带轮的设计要求： (9)
2.3.2 带轮材料的选用 (9)
2.3.3 结构尺寸的设计 (10)
2.3.4 带轮的轮槽尺寸 (10)
3 夹紧机构设计 (13)
3.1 夹紧装置组成部件 (13)
3.2 夹紧块材料的选择 (13)
3.3 托轮装置 (14)
3.3.1 组成部件件 (14)
3.3.2 托滚材料的特殊选择 (14)
4 切割机构设计 (15)
4.1 切割机构概要 (15)
4.1.1 切割部件的组成 (15)
4.2 传动旋转装置的设计 (15)
4.2.1 旋转部件 (15)
4.2.2 传动体的尺寸计算 (15)
4.3 轴承的选用及润滑 (16)
4.3.1 轴承的类型 (16)
4.3.2 轴承材料选择 (16)
4.3.3 设计中所选轴承介绍 (16)
4.4 轴承验算校核 (17)
4.4.1 轴承的润滑 (18)
4.4.2 轴承的密封装置 (19)
5 切屑工作台导轨设计 (20)
5.1 导轨材料选用 (20)
5.2 导轨的润滑与保护 (21)
5.2.1 导轨的润滑 (21)
5.2.2 导轨的保护 (22)
6 机架结构设计 (23)
6.1 机架设计概要 (23)
6.1.1 机架设计工艺要求 (23)
6.2 机架材料的选择 (24)
6.3 机架材料时效处理 (25)
6.4 机架结构尺寸 (26)
结语 (27)
致谢 (28)
参考文献 (29)
附录1：英文原文 (30)
附录2：英文翻译 (34)
1 绪论
1.1引言
随着国民经济的不断发展,多种类型的塑料管材广泛的运用于石油，化工，农业，轻工和服务业等不同的行业的各种场合。在各大中小城市政公共建设工程中，一些新型大口径管材（聚乙烯管、硬聚氯乙烯管等)不断涌现，在城市基础建设中，塑料管材以轻便、实用、环保、不易腐蚀等优势，在我国城乡供水、排水、燃气以及市政公用工程等领域的应用将替代原来应用的混凝土排水管，解决了由于管道的粗、大、笨，造成的运输不便利，运输费用高，加上施工需要大的机械设备而造成施工不便。同时，塑料管材由于其轻便，带来运输方便，施工方便，接口处理容易而倍受用户的青睐。
据相关媒体报道，未来 10 年国家用于污水治理的总投资将超过 3000 亿元，南水北调治污规划，流域治污工程，环渤海碧海蓝天工程及北京-青岛迎奥运环境治理工程等重大项目都已列入国务院已批准和即将实施的计划中，国家宏观经济发展规划也将市政排水、排污工程推广提到了议事日程并实施。随着塑料管原材料合成生产，管材制造设备和生产技术替代传统材料制作的排水管将成为必然发展趋势。同时在各种场合对不同的工况所使用的塑料管材机械也不尽相同，近年来由于塑料管材机械的应用范围的扩大，品种的增多以及质量的不断提高，对加工设计塑料管材机械提出了更高的要求，特别是在一些大型的塑料管材流水线上，塑料管材机械中的切割机承担了很重要的工作任务。这些塑料管材切割机要求运行平稳,使用寿命长，切割管材精度高。为此各厂家为了根据自己的需要，出于经济性和战略方向的考虑，自行设计结构简单可靠，生产价格便宜的塑料管材切割机。其中无屑切割机相比较其他形式的切割机有着许多优势，诸如在切割过程中不产生锯屑，管材端面平整光滑、美观、无毛刺，其刀片用高速合金钢制造，坚固耐用，是有齿锯片切割机的换代产品，可与任何厂家生产线配套使用。
1.2 塑料管材生产线工作流程简介
1.2.1 塑料管材生产线结构组成（本文仅以PVC波纹管为例）
①自动上料干燥机……＞双头挤出机……＞塑料管材模具……＞成型机……＞牵引机……＞切割机……＞扩口机（翻料架）
②其中成型机分为：立式和卧式结构；根据客户的要求而选择。
③挤出机：挤出机可根据用户原料情况特殊设计，HDPE/PVC 采用新型高效单螺杆挤出机，PVC 采用大型平双或锥双挤出机
④成型机及模具：成型机及机头精度高，模块互换性好，模块冷却方式有风冷和水冷两种，可实现在线扩口，确保成型管材的各项性能指标，优质的白钢刃无屑切割机具有优
图1-1 PVC管材生产线
异的切割精度。整条生产线采用西门子人机界面控制系统，具有很高的自控功能。
1.2.2 塑料管材生产过程
此次塑料管材的材料选用HDPE/PVC 属于热塑性聚合物。这类聚合物具有线型分子结构，加热时可以熔融，冷却后又凝固成型，再加热可再熔融且不改变材料的基本结构和性能
自动上料干燥机进行吞料处理将 HDPE，PP, PVC 等塑料颗粒料输送到达挤出机，经过加热圈的加热，熔融状态下的塑料通过旋转的挤出机螺杆进入管材模具（配有水套）流入到成型机，在成型机内进行冷却、抽真空的同步处理，接着由配套的牵引机将冷却成型的管材匀速拉出来，最后根据实际所需的管材长度进行切割处理。
1.3 PVC管材生产线特点
PVC 管材生产线是专门为生产 PVC 管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC 管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:先进的独特的设计理念保证了PVC 料的高效挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。先进的控制系统为设备稳定运行提供了保障。
PVC 挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC 产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，精确的水位、水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。
喷淋冷却水箱: 特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，精确的水位、水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。
牵引机: 独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，先进的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，精确的压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。
1.4 设计方案的选择比较
经过反复调研，查阅相关资料，我们根据塑料管材切割机工况要求，提出了以下三种方案：
方案一：直接运用步进电动机和带传动来实现滑架的往复运动，通过步进电动机的正反转程序控制往返运动，用单片机控制驱动电路来设置相关的运动参数。方案二：运用步进电机和齿轮齿条来实现滑架的往返运动，通过步进电机的正反转，
齿条固定在滑架上，利用齿轮齿条间的传动来实现往返运动。
方案三：运用普通电动机，带传动。通过电动机可以获得运动需要的动力，带传动机构提供相应的速度和节奏，实现不同的速比，节奏，步长以及滑架的运动轨迹。
经过可行性调研，我们发现方案三是合理的，也是最有实际意义的，同时，经济性也能很好的实现，方案一中步进电机的功率和工况要求中的中度冲击问题对步进电机的影响不能很好的解决，而且步进电机拥有一个很明显的优点，就是它能够精确的正反转功能，因为步进电机是将电脉冲信号转化为角位移，或线位移的开环控制元件，在非超载的情况下电机的转速，停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载的变化而影响，即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角，这一线性关系的存在，加上步进电机只有同期性的误差而无累积误差等特点，使得在速度控制领域用步进电机来控制变的非常简单，而且低速精度高。
虽然步进电机已被广泛地应用，但步进电机并不能象普通的直流电机，交流电机在常规下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好步进电机却非易事，它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。方案二也存在类似的问题，而方案三都能很好的实现，而且普通电动机容易选择，带传动机构，结构可靠，稳定性高,可以允许有一定的冲击，故此方案较合理。
在整个设计过程中，带传动机构和切割系统的设计和分析应是本课题的重点，运用机械设计和机械原理的相关内容来设计，设计的主要内容应包括切割机的切割机构和夹紧和
传动系统的运动.本课题的难点是带传动的运动分析和移动机构动力分析以及各连接轴的计算设计。
1.5 设计方案综述
无屑切割机是一种基于优质白钢刀片的高速进给切割,用于塑料管材的定长切割，电动机通过带传动装置，驱动移动盘和筒轴在切屑机构架中旋转,同时调节汽缸的压力,推动工作台移动.塑料管材在被切割过程中，机架上的移动台可以沿着管材挤出方向移动，并保持与管材的同步进给速度。在切割机的前部和后部装有托轮装置，托轮起到支撑和导向的作用，针对不同管径时要予以调节。当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器夹紧装置上的夹紧控制装置夹牢管材，使管材在切割过程中相对固定，夹紧装置为夹紧块哈夫夹紧，在切割不同规格的管材时，调换相对应的哈夫块.
设计的意义：塑料管材切割机在自动化流水线上的充分运用能提高工厂的生产率，减轻工人的劳动强度，为实现车间无人化提供了可靠的条件。设计的主要目的：培养我们综合应用所学基本知识和基本技能去分析和解决专业范围
内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想、掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们收集和查阅资料和运用资料的能力。通过毕业设计，进一步巩固、扩大和深化我们所学的基本理论、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、制图、编写技术文件，正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，培养我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而实现我们向工程技术人员的过度，同时学会调查、研究、收集技术资料的方法。
2.1 V带机构设计
2.1.1 V带的选择
2带传动机构设计
V 带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。传动时，V 带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。根据槽面摩擦的原理，在同样的张紧力下，V 带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。这是 V 带传动的最大性能上的优点。再加上 V 带传动允许的传动比较大，结构紧凑，以及 V 带多已经标准化并大量生产等优点，因而结合多种元素，本次设计，本人选择 V 带。
1、为了保证 V 带与带轮轮齿的正确啮合和良好接触，必须满足带轮沿节圆度量的周节必须与 V 带的周节相等，或者带与带轮的模数相等，当m>2 时，带轮的齿槽角应与 V 带的齿形角相等。
2、为了防止工作时V 的脱落，一般在小带轮两边装有挡边。当带轮轴垂直安装时，两轮一般都需有挡边，或至少主动轮的两侧和从动轮的下侧装有挡边。
3、V 带传动设计计算时应保证 V 带有足够的强度，以承受张紧力，预紧力，离心力，圆周力不发生失效。
4、V 带的强度计算主要应该限制作用在V 带单位宽度上的拉力，以保证一定的使用寿命。
带传动是两个式多个带轮之间用带作为挠性拉拽零件的传动。工作时借助零件之间的摩擦（或啮合）来传递动力或运动。
2.1.2 带传动的分类（根据截面形状不同）和性能比较
①可分为：平带运动V 带运动同步带传动多楔带传动见表2-1
表2-1 带传动分类
分类优点缺点
平带传动
柔性结构简单,柔性好,
V带传动结构简单,好,摩擦力大,传动
的功高速时跳动性较大，传动不稳定。
同步带传动柔性结构简单,柔性好,
多楔带传动结构简单,好,摩擦力大,传动的功
1 ②带传动的工作情况系数可以 由表 2-
2 查出
表 2-2 V 带传动的工作情况系数 KA
载荷变化情况
瞬时锋值载荷 定工作载荷
每天工作小时数/h ≤10 10-16
＞16 平稳
1.20 1.40 1.50 小
≈150%
1.40
1.60
1.70
较大 ≥150%-250% 1.60 1.70 1.85 很大
≥250%-400%
1.70
1.85
2.00
2.2 V 带传动的设计计算
结合所学课程知识知道,带传动的主要实效形式是打滑和疲劳破坏.因此带传动的设计 基准应该是:在保证带传动不打滑的情况下,具有一定的疲劳强度和寿命.
参阅《机械设计》可知,
带打滑时的有效拉力
见式（2.1）
F l c =F(1
1
e f v
)=s 1 A (1
1
)
e f v
再由带的最大应力可知 s s s s 式（2.2）
结合（2.1）和（2.2）得 max 1
b 1 c
V 带的疲劳强度条件为
s max
s 1 s b 1 s c
[s ]
s 1 s 1
[s ]
s b 1 s c
式（2.3）
式中 [s
]为在一定条件下，由带的疲劳强度所决定的许用应力。
将式
(2 2) 代入 (2 1) ，则得
([s ]
s s )
A (1 f )
式 （2.4）
F ec
b 1
c e v
将式(2-4)代入式P= F e （v 1000
带所传递的功率）
，可得出单根 V 带所允许传递的功率为
（[s ] P
s
b 1
s c
)(1 1 e f v
) Av
式（2.5）
1000
8 9
ca
d
' 2
由实验得出，在10 10 次循环应力下，V带的许用应力为
CL
[s] 11.1 d
3600 jL
h
v
根据所选电动机型号可有以下计算过程
电动机型号为 Y112—4 额定功率为P=3.2KW 转速n=1440r/min 传动比i=2.8 一天工作时间10 小时。
1．确定计算功率 P 由《机械设计》P151 表8-6 查得工作情况系数k
A
1.2，故
2. 选取窄V 带带型P
c a
= K
A
P 1.2 X3.2KW 3.84KW
根据P
c a ，n
1
由《机械设计》P152 表8-9 确定选用SPZ 型。
3. 确定带轮基准直径
查表P145 和P153 可得主动轮的基准直径d
d1
71mm.
根据式i n
1
n
2
d
d 2 ，从动轮的基准直径d
d
d1
d 2
.
d
d 2
. = id
d1
2.8 71 198.8 mm
根据《机械设计》表8-7 可知，取d 验算带的速度d 2
. =200mm.
v
p d
d1
n
1
p 71 1440
m / s 5.351m / s 〈35m/s 60 1000 60 1000
带的速度是可以符合要求。
4. 确定窄V 带的基准长度和传动中心距
根据0.7(d d ) a2(d d), 初步确定中心距a400 mm. 式（ 2.6）d1 d 2 0 d1 d 2 0
根据L'2a
0p
d
d 2
d
d1
d
d 2
d
d1
2
计算带的基准长度
2 4a
L
d
2a
p
d
d 2
d
d1
d
d 2
d
d1
2 4a
=[2 400
p
200 71
200 71 2
]mm1235.87mm
2 4 400
由表8-2 可以查得，选带的基准长度L
d
1250mm.
L L ' 1
a a L d
' d 计算实际的中心距
又因为
0 2
a a L d d
1250 1236
2
400 mm 407mm
2
5. 验算主动轮上的包角 1 ,见式（2.7）
o
o
由式
180o
d p 2 d p 1
180 p
180o
d d 2 d d 1
57.5
式（2.7）
180o
d d 2 a
d d 1
57.5o 180o
200 71 407
57.5o 161.78o
120o
则主动轮上 的包角是符合要求的。
6.
计算 V 带的根数 Z,见式（2.8）
z
p ca p 0
p 0
K K L
式 ( 2.8)
n 1 1440r / min, d d 1
P { 0
P 0
71mm , i
1.25KW 0.22KW
2.8, 查表8 5c 和8 5d 得
表 2-3 包角系数 K
小带轮包角/（ o ）
K
小带轮包角/（ o ）
K
180 1 145 0.91
175 0.99 140 0.89
170 0.98 135 0.88
165
0.96
130 0.86
160 0.95 125 0.84
续表 2-3
小带轮包角/（ o ）
K
小带轮包角/（ o ）
K
155 0.93 120
0.82
150
0.92
查表 2-3 得到 K
0.95 ， 查表 8-2 得到 K L
0.96 ，则
z
取 Z=2 根。
3.2
1.35
1.25 0.22 0.95 0.94
P ca
2.5 2
7.
计算预紧力 F 0 = 500 vz K
1 qv
式（2.9）
查〈 机械设计 〉 表 8-4 得
q=0.07kg/m,
故
P ca
2.5 2
F 0 = 500 vz K 1 qv
F 0 =[500
3.2 2.5 5.35 2 0.95
1 0.07 5.352
]N 246.74N
8 . 计算在轴上的作用力见式（2.10）
b
p 由式
F p 2zF 0 cos
2
2 z F 0
1 2zF sin 1
2 2
0 2
得 式（ 2.10）
F 2zF sin
1
161.78o [2 2 246.74 sin ]N
1450.833N p
0 2 2
2.3 带轮结构设计
2.3.1 V 带轮的设计要求：
1） 质量小；结构工艺性好；无过大的铸造内应力；
2） 质量分布均匀，转速高的时候要经过动平衡；
3） 轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损；
4） 各槽的尺寸和角度应该保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等；
2.3.2 带轮材料的选用
常用带轮材料的性能比较见表 2-4
表2-4 常用带轮材料性能比较
材料种类及牌
号
特点和应用
铸铁HT200 或HT150汽缸，齿轮，低架，衬筒，一般机床铸有导轨的床身及中等压力油缸
球墨铸铁QT400-18
减速器箱体，管路，阀体，压缩机汽缸，拨叉，离合器壳
铸钢ZG310-570各种形状的机件
Q235金属结构件，心部强度要求不高的渗碳或碳氮共渗零件，吊钩，拉杆，
汽缸，轮轴。
结合实际市场的产品情况，带轮的材料主要采用铸铁，常用的牌号为 HT200；但在设计时候考虑到转速较高的时候宜采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成；小功率时可采用铸铝。本次设计，我采用的是以铸铁 HT200 为材料的带轮。
工艺要求：带轮的成型后，为保证其在工作载荷下有较强的硬度，和使用寿命。我们一般对其进行发黑处理，使硬度达到 HBS128－192
2.3.3结构尺寸的设计
结合所学课程的相关的知识，我们可以知道铸铁制V 带轮的典型结构有以下几种形式：（1）实心式
（2）腹板式
(3）孔板式
（4）椭圆轮辐式
带轮结构的选用原则：（1）带轮的基准直径d d d 时，可采用实心式；
（2）d d300mm 时，可采用腹板式；
（3）当D1d1 100mm 时，可采用孔板式；
2.3.4 带轮的轮槽尺寸（4）d d
300mm时，可采用椭圆轮辐式；
带轮的结构设计：（1）主要是根据带轮的基准的直径选择结构形式；
（2）根据带的截型确定轮槽尺寸见表2-5；
表2-5 带的截型确定轮槽尺寸项目符号槽深
Y Z
SPZ
A
SPA
B
SPB
C
SPC D E
基准宽度b
d (b
p
)
5.38.511.014.019.027.032.0
基准线上
槽深h
a min
1.6
2.0 2.75
3.5
4.88.19.6
基准线下
槽深h
f min
4.7
7.0
9.0
8.7
11.0
10.8
14.0
14.3
19.019.923.4
槽间距e
8 0.312 0.315 0.319 0.425.5 0.537 0.644.5 0.7
第一槽对称面至端面的距离f
7 18 12
10
1
2
12.5
1
2
17
1
3
23
1
29 4
1
最小轮缘
厚度d
min
5 5.567.5101215
带宽度B B z 1 e 2 f z-轮槽数
外径d
a d
a
d
d
2h
a
轮槽角度j 320
相应的
基准直
径d
a
≤60－－－－－340－≤80≤118≤190≤315－360＞60－－－－≤475 380－＞80＞118＞190＞315＞475极限偏差1o30'
（3）带轮的其他结构尺寸可以根据如下经验公式得到
d 1 1.8 2 d ,d为轴的直径。h20.8h
;
D
0.5 D
1
d
1
b
1
0.4h ;
d
0.2 0.3 D
1
d
1
b
2
0.8b ;
C ' 1 1
B S
C ' ;
7 4
L 1.5 2 d ,当
P
1.5d，时， L=B f
1
0.2h
f
2
0.2h
2; h
1
290 3
nz
a
式中: P—传递的功率,单位为KW;
n—带轮的转速,单位为r/min;
z
a
轮辐数。
3 夹紧机构设计
3.1夹紧装置组成部件
气缸、导柱、导座、导套、哈夫块、哈夫座等构成。见图3-1
图3-1夹紧部件组图
在机器的前部和后部各有一对夹紧装置,分别由二块装于夹紧块上的哈夫卡盘组成. 对于不同规格的管径要换不同的哈夫卡盘.哈夫卡盘规格随所切割管材管径而定. 哈夫为“half”的音译，半圆的卡盘在机械加工中称作哈夫块、哈夫卡盘。更换哈夫卡盘,拧紧螺钉后无须调节,上下气缸合拢时就自然对中.哈夫卡盘的夹紧力
可以调节,这是通过气动三联件上的调压阀进行的,顺时针增压反之减压.在保证管材不打滑的情况下调至最低压力值,以免管材变形.中心调节通过安装在导柱上,两哈夫中间的限位块限制下哈夫行程来调节中心.
3.2 夹紧块材料的选择
哈夫块在夹紧装置中的作用非常重要，它是保证切割刀片按照设计要求快速切断管材的前提条件，因为管材在切割的行径中任何的跳动、偏移都是会影响最后管材的切割精度。所以在哈夫块的选材方面也是有较高的要求，既要满足部件设计的工艺要求，又要保障产品的切割精度。
夹紧块材料的选择为铸造铝合金，适用于砂型、金属型铸造系铝硅铜镁锰钛多元合金，其优点：
①铸造性能良好，流动性好，充型能力优良，一般无热裂倾向，线收缩小，气密性高，可经受高压气压和液压的作用；
②在熔炼中需进行变质处理，可经热处理强化，在铸态或热处理后的力学性能是铅硅系合金
结合热塑性工程材料的特点，本次设计中我选则铸造铝合金中的，ZL102 做为哈夫块的材料。ZL102 不仅有着熔点低，流动性好，质量轻，易于铸造的特点，对保障挤出的管材表面光洁度有很好的作用。
3.3 托轮装置
3.3.1组成部件件
托滚，托滚轴，支架，托滚架，调节丝杆。见图3-2
图3-2托轮装置组图
3.3.2托滚材料的特殊选择
由第一章我们知道，管材的材料为HDPE/PVC 属于热塑性聚合物。这类聚合物具有线型分子结构，加热时可以熔融，冷却后又凝固成型，再加热可再熔融且不改变材料的基本结构和性能
前后托轮的调节是在夹紧装置将管材夹紧后进行,将托轮调至管材处于水平状态 .当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器的夹紧装置上的夹紧装置夹牢管材，使管材在切割过程中相对固定，夹紧装置为夹紧块哈夫夹紧，在切割不同规格的管材时，调换相对应的哈夫块。
4 切割机构设计
4.1切割机构概要
4.1.1切割部件的组成
切割部件在切割机的整体设计中是最为复杂的环节。见图4-1
它主要由以下几部分构成：
（1）传动部件
（2）移动盘
（3）左右移动架，托滚部件
（4）刀具组合部件
（5）限位调节丝杆
（6）筒轴
（7）汽缸
4.1.2 工作原理图4-1 切割部件
通过圆形白钢刀片由于刀轴的受力旋转而自转并向轴心进给，从而切断管材。如何实现圆形刀片自转并向轴心进给，以下分（切割装置、进刀装置）两个部件来研究。切割
装置由电机通过 V 带传动，而刀片的切削进给由气缸活塞杆缓缓推进而进行的，
气缸推力的大小可由气压泵站的调节阀调节。刀片的高速进给切屑，由移动盘推顶左右移动架来完成的，其传动体由轴承支承和定位。进刀的深度由移动盘旁边的限位丝杆调节
控制。不同规格的厚度管材，限位丝杠调节
量大小不同。
4.2传动旋转装置的设计
4.2.1旋转部件
刀片的切屑进给由移动盘推顶左右移动架来完成的，其中筒轴由轴承支承和定位，所以旋转中心不变使切割机切割管材端面平整，尺寸规范。筒轴由电机通过带传动的。要使切割刀片围绕管才沿左右移动架运动轨迹进给，必须使其安装在旋转的载体上，管材还必须从中通过。这里选择用筒轴，其必须满足一定的强度，选择氮化的38CrMoAlA 4.2.2传动体的尺寸计算
设计此切割机最大的切割管径为 75，因此筒轴的内孔径必须大于 75
结构毕业设计计算书
目录 第一部分设计原始资料 0 第二部分结构构件选型 0 一、梁柱截面的确定 0 二、横向框架的布置 (1) 三、横向框架的跨度和柱高 (2) 第三部分横向框架内力计算 (2) 一、风荷载作用下的横向框架(KJ-14)内力计算 (2) 三、竖向恒载作用下的横向框架(KJ-14)内力计算 (10) 四、竖向活载作用下的横向框架(KJ-14)内力计算 (21) 第四部分梁、柱的内力组合 (28) 一、梁的内力组合 (28) 二、柱的内力组合 (30) 第五部分梁、柱的截面设计 (34) 一、梁的配筋计算 (34) 二、柱的配筋计算 (35) 第六部分楼板计算 (38) 第七部分楼梯设计 (40) 第一节楼梯斜板设计 (40) 第二节平台板设计 (41) 第三节楼梯梁设计 (41) 第八部分基础设计 (43) 第一节地基承载力设计值和基础材料 (43) 第二节独立基础计算 (43) 参考文献 (48) 致谢 (49)
第一部分 设计原始资料 建筑设计图纸：共三套建筑图分别为：某办公楼全套建筑图：某五层框架结构。 1．规模：所选结构据为框架结构，建筑设计工作已完成。总楼层为地上3~5层。各层的层高及各层的建筑面积、门窗标高详见建筑施工图。 2．防火要求：建筑物属二级防火标准。 3．结构形式：钢筋混凝土框架结构。填充墙厚度详分组名单。 4．气象、水文、地质资料： （1）主导风向：夏季东南风、冬秋季西北风。基本风压值W 0详分组名单。 （2）建筑物地处某市中心，不考虑雪荷载和灰荷载作用。 （3）自然地面-10m 以下可见地下水。 （4）地质资料：地质持力层为粘土，孔隙比为e=0.8，液性指数I 1=0.90，场地覆盖层为1.0 M ，场地土壤属Ⅱ类场地土。地基承载力详表一。 （5）抗震设防：该建筑物为一般建筑物，建设位置位于6度设防区，按构造进行抗震设防。 （6）建筑设计图纸附后，要求在已完成的建筑设计基础上进行结构设计。 第二部分 结构构件选型 一、梁柱截面的确定 1、横向框架梁 (1)、截面高度h 框架梁的高度可按照高跨比来确定，即梁高h=)8 1 ~121(L 。 h=)81~121( L 1=)8 1 ~121(×9200＝767~1150mm 取h=750mm (2)、截面宽度 b=)2 1~3 1(h=)2 1~3 1(×750＝250~375mm 取b=250mm 2、纵向连系梁 (1)、截面高度 h=11( ~)1218L 1=11 (~)1218×3600＝300~200mm 取h=300mm (2)、截面宽度
钢结构毕业设计论文
毕业设计 建筑设计 1.前言 如今，钢结构建筑在人们的生活中被广泛应用；钢结构的高层建筑、大型厂房、大跨度桥梁、造型复杂的新式建筑物等如雨后春笋般的出现在世界各地，这足以表明钢结构的发展趋势和美好的未来。 钢结构建筑相比于混凝土结构在环保、节能、高效等方面具有明显优势，且具有材料强度高、重量轻、材质均匀、塑性韧性好、结构可靠性高、制作安装机械化程度高、抗震性能良好、工期短、工业化程度高、外形多样美观等优点，并符合可持续发展的要求。目前，国内大约每年有上千万平米的钢结构建筑竣工，国外也有大量钢结构制造商进入中国，市场竞争日趋激烈，为此通过该项设计，达到能够理论联系实际地将学到的专业理论做一次全面的应用目的。 毕业设计是这大学四年来对所学土木工程知识的一次系统的、全面的考察和总结，是大学重要的总结性教育。通过做毕业设计，使我对钢结构的学习和研究更为的深入，深化了我对土木工程专业知识的认知和理解。在做毕设的过程中通过查阅各种文献资料、规范案例，不仅拓展了我的知识面，也培养了我独立思考、查阅资料的能力。 2.设计概况 本工程为青岛市华原纺织厂职工宿舍楼，采用钢结构框架支撑体系，共5层，各层层高均为3.5m，采用造型时尚的四坡屋顶，建筑结构总高度为19.7（加屋顶），每层建筑面积约为619.92㎡，总建筑面积3099.6㎡，维护结构采用ALC板（150mm）；本建筑设计采用横向8跨，9根柱；纵向2跨，3根柱的柱网布置；室内外高差为0.45m，建筑主要功能为集体居住。 总平面图见图2-1。 图2-1 总平面布置图 3.设计条件
3.1 工程地质条件 （1）拟建场地地型平坦，自然地表标高36.0m 。 （2）地基基础方案分析：宜采用天然地基，全风化角砾岩、强风化角 砾岩或中风化角砾岩为地基持力层，建议采用-1.0m ～-3.0m 柱下独立基 础；其中全风化角砾岩，土层平均厚度 2.1m ，地基承载力特征值 kPa ak f 220 ，可 作为天然地基持力层。 （3）抗震设防烈度为6度，拟建场地土类型为中硬场地土，场地类别为 Ⅱ类。 3.2 气象条件 （1）降水。平均年降雨量777.4mm ，年最大降雨量1225.2mm ；雨量集中期： 7月中旬至8月中旬，月最大降雨量140.4mm ；基本雪压：0.6kN/㎡。 （2）主导风向：夏季为东南风，冬季为西北风；基本风压：0.6kN/㎡。 3.3 楼面基本荷载 荷载一组。恒载：5.0kN/㎡，活载：2.0kN/㎡。 荷载二组。恒载：5.5kN/㎡，活载：2.0kN/㎡。 3.4 其他技术条件 建筑等级：耐久等级、耐火等级均为Ⅱ级，采光等级为Ⅲ级。 4 设计方案 4.1.1柱网布置 本方案采用横向3排柱形式，共两跨且不对称；纵向9排柱，柱距分 两种，即3.6m 和7.2m ，纵向柱网对称布置。该方案主要采用大柱距且3 排两跨的柱网，充分节约钢材以及发挥钢结构宜于应用到大跨度的优点； 并且结构形式简单，计算简图简单，受力分析简便，合理可行。（柱网布置 见图4-1-1）。 图4-1-1 结构柱网布置图 4.1.2 建筑结构形式分析选定 多层钢结构房屋的体系有纯框架体系、框架支撑—-支撑体系、框架剪力墙体系、
机械毕业设计377棒料切割机设计
毕业设计(论文) 设计（论文）题目： 棒料切割机 系别：机械工程系 专业：机械制造/计算机 班级： 学号： 姓名： 引言 机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直 1
比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。 切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。 整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。 与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点： 一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。 二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。 三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。 四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。 这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率 2
建筑结构毕业设计总结
总结范本：_________建筑结构毕业设计总结 姓名：______________________ 单位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
建筑结构毕业设计总结 四年的大学生活即将结束，通过这四年对建筑结构的学习，培养了我们每个人独立做建筑结构设计的基本能力。不知不觉毕业设计即将结束，这半年的时光令人难忘随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声，经过几周的奋战，并在老师的指导和同学的帮助下我成功的完成了这次设计课题—扬州某办公楼框架结构图实训和施工组织设计。回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜！经过两个多月的学习和设计，我通过自己动手看懂图纸和熟悉03G101图，梁柱钢筋分离和钢筋加密区的计算等，这是对我能力的一种提升。 毕业设计是学生在学习阶段的最后一个环节，是对所学基础知识和专业知识的一种综合应用，是一种综合的再学习、再提高的过程，这一过程对学生的学习能力和独立工作能力也是一个培养，同时毕业设计的水平也反映了本科教育的综合水平，因此学校十分重视毕业设计这一环节，加强了对毕业设计工作的指导和动员教育。 在老师和同学的指导帮助下我成功地完成了这次的设计课题——扬州市某办公楼框架结构设计。根据任务书上的进程安排，自己按时准确的完成了毕业设计。在毕业设计前期，我温习了各门相关课本，有《结构力学》、《钢筋混凝土》、《建筑结构抗震设计》、《基础设计》、《房屋建筑学》等，并自己借阅了相关设计规范。在毕业设计中，我们先进行了建筑设计，x老师主要负责我们对建筑设计的指导和建筑图的批改，老师严格要求每个人，直到图形符合规范要求做到美观和实用。接着是结构设计，结构设计主要由x老师负责，x老师认真负责，每个星期至少和学生见两次面，在我遇到不会时，老师总是认真细心的讲解给我们大 第 2 页共 7 页
模具毕业设计48酒瓶内盖塑料模具设计
前言 大学三年时光转瞬即逝。在惊叹时光飞逝的同时，我们也面临着毕业设计的来临。毕业设计作为专科三年的学业安排，是对大学三年所学知识的一场大检测，是对大学三年专业知识的一次全面总结，也是在参加工作前对理论知识的进一步加强和巩固，并进行的一次全面实践，对模具设计的全过程的学习。 模具是工业生产中极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业以成为国民经济的基础之一。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 塑料以成为在钢铁、木材、水泥之后的第四代工业基础材料，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接于模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。新的世纪已经到来了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。从而促进模具制造技术的不断提高和发展。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。 塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具更新为提前的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精
钢结构工业厂房设计—毕业设计
目录 第一部分编制综合说明 (3) 1、工程概况 (3) 2、现场施工平面布置 (3) 3、编制依据 (4) 第二部分施工方案 (5) 1、施工顺序与流向 (5) 2、地基基础工程施工方案 (5) 2.1地基基础的施工流向 (5) 2.2基坑降水 (5) 2.3基础混凝土要求 (5) 2.4施工机械配备 (6) 2.5土方外运及渣土垃圾处置措施 (6) 3、地下一层结构和上部主体工程施工方案 (6) 3.1测量方案 (6) 3.2模板工程 (7) 3.3钢结构工程 (8) 3.4混凝土工程 (11) 3.5砌块工程 (13) 3.6上部结构屋面防水施工 (13) 3.7脚手架工程 (14) 4、装饰工程施工方案 (14)
4.1施工步骤 (14) 4.2装饰施工 (15) 5、质量保证措施 (16) 6、安全保证措施 (19) 7、文明施工 (20) 第三部分施工进度计划编制 (20) 1、基础工程 (20) 2、主体工程双代号网络图 (22) 第四部分施工平面布置图 (22) 第五部分鸣谢 (24) 第一部分编制综合说明 1.工程概况 本工程为一钢结构工业厂房，该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m，层高4.2m,厂房分上下两层，总建筑面积1440m2，其中，在厂房的南、北、西各有两个
入口，由坡道进入厂内，厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年，建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类；耐火等级为二级；设计抗震烈度为8度；屋面防水等级Ⅲ级。 主要建设内容：本工程为一钢结构工业厂房。地上一层，主要采用双坡门式轻型钢架结构，采用独立柱基础。 本工程为一般工业建筑物，主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料，以焊接H型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系--C 型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统--柱为H型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m，截面框架柱主要有是500×500，上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。 基础类型--钢下架采用C20钢筋混凝土独立基础，墙下采用C15毛石混凝土条形基础。 厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。 2、现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择： 在砼框架结构施工阶段，因工期短，用钢量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵一台（30米），履带式塔吊2台，其它详见施工机械设备计划表。
棒料切割机结构设计说明
**大学 毕业设计说明书 （雨）3260 棒料切割机结构设计.doc（全套图纸） 专业： 学号： 1334095854 ： 指导教师：雨辰 完成日期： 摘要
通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。 铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。 关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制
Abstract Based on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity. Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects. Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control
塑料端盖注塑模具设计_毕业设计
毕业设计（论文）任务书 学生姓名 专业 班级模具设计与制 造z070220班 指导 教师 课题 类型 工程设计 题目塑料端盖注塑模具设计 主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标： （1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具； （2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要； （3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确； （4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求： （1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）； （2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件； 课题要求、 主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等） （1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积； （2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程； （3）选择能满足生产需要的注射机； （4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、 公差、材料、热处理方式和技术条件等； （5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。 进度计划 （1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结 构、尺寸、材料、公差和技术要求。 （3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。 （4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交
注塑模具毕业设计
前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14)
加油站钢结构毕业设计计算书(网架结构)
潍坊学院本科毕业设计（论文） 目录 目录 (Ⅰ) 摘要及关键词 (1) Abstract and Keywords (2) 前言 (3) 1、结构设计基本资料 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 设计基本条件 (4) 1.3 本次毕业设计主要内容 (6) 2、结构选型与初步设计 (7) 2.1 设计资料 (7) 2.2 网架形式及几何尺寸 (7) 2.3 网架结构上的作用 (9) 2.3.1静荷载 (9) 2.3.2活荷载 (9) 2.3.3地震作用 (10) 2.3.4荷载组合 (10) 3、结构设计与验算 (11) 3.1 檩条设计 (11) 3.2 网架内力计算与截面选择 (18) 3.3 网架结构的杆件验算 (20) 3.3.1 上弦杆验算 (20) 3.3.2 下弦杆验算 (21) 3.3.3 腹杆验算 (23) 3.4 焊接球节点设计 (24) 3.5 柱脚设计 (27) 3.6 钢柱设计与验算 (29) 3.7钢筋混凝土独立基础设计 (32) 3.8网架变形验算 (39)
潍坊学院本科毕业设计（论文） 结束语 (41) 参考文献 (43) 附录（文献翻译） (44) 谢辞 (49)
摘要及关键词 摘要本次毕业设计为合肥地区加油站钢结构设计，此次设计主要进行的是结构设计部分。本次设计过程主要分为三个阶段： 首先，根据设计任务书对本次设计的要求，通过查阅资料和相关规范确定出结构设计的基本信息，其中包括荷载信息、工程地质条件等。 然后，根据设计信息和功能要求进行结构选型并利用空间结构分析设计软件MST2008进行初步设计。本次设计主体结构形式采用正放四角锥网架结构，节点形式采用焊接球节点，支撑形式采用四根钢柱下弦支撑，基础形式采用柱下混凝土独立基础。 最后，通过查阅相关规范和案例进行檩条、节点、支座等部分的设计，并通过整理分析得出的数据，进行了杆件、结构位移等的相关验算，最终确定了安全、可行、经济的结构模式。 关键词结构设计，网架结构，构件验算
毕业设计论文-多功能大型数控火焰切割机设计【精品推荐】
本科毕业设计 多功能大型数控火焰切割机设计
摘要 本课题对数控火焰切割机进行设计，根据需要该火焰切割机整体结构设计为大型龙门桥式结构。该切割机主要用于工程机械制造。 首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机在国内外的研究现状的分析，根据数控火焰切割机的技术指标对火焰切割机的总体结构进行了设计，其整体采用龙门桥式结构，对驱动装置进行分析并设计该驱动装置采用步进电动机，X，Y两个方向进给的开环控制系统。其次对其横梁、传动件导轨及其他零部件进行设计与校核。并通过对数控CNC系统进行分析进行软硬件部分及控制面板的设计。确定其微机数控系统采用MCS-51 系列中的8051 单片机为控制微机。对软件部分插补流程进行介绍。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的导轨传动图、数控火焰切割机控制组成框图、硬件组成框图、系统程序流程图、插补程序流程图、制面板图和火焰切割机的总装图。 关键词：单片机控制 , 数控焰切割机 , 龙门式 , 结构、微机设计 I
ABSTRACT This topic was carried out on the CNC flame cutting machine is designed, according to need the flame cutting machine overall structure design for large gantry bridge type structure. The cutting machine is mainly used in construction machinery manufacturing. First of all, this article through to the CNC flame cutting machine flame cutting technology and the domestic and foreign research present situation analysis, according to the numerical control flame cutting machine of the technical indicators to design the overall structure of the flame cutting machine, the overall structure of longmen bridge type, design analyze the driving gear and the driving device adopts stepper motor, the X, Y, two directions into to open loop control system. Secondly on the beams, columns, a guide rail and other transmission parts to carry on the design and checking. And through the analysis of nc CNC system for the design of hardware and software part and the control panel. Determine the microcomputer numerical control system adopts the 8051 single chip microcomputer MCS - 51 series microcomputer to control. Part of software interpolation process is introduced. Finally, to processing and manufacturing of convenient also mapped the cutter of guide rail transmission diagram, control composition block diagram of the CNC flame cutting machine, hardware block diagram, system program flow chart, interpolation panel diagram and program flow chart, system assembly diagram of the flame cutting machine. Keywords: single chip microcomputer control, CNC flame cutting machine, gantry type, structure, design of microcomputer II
碗注塑模具设计毕业设计论文说明书
碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目：碗的注射模具设计 指导老师：xx 设计者：xxx 系别：信息控制与制造系 班级：xx 学号：xx
绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
注塑模设计-毕业设计说明书
目录 目录 (1) 1. 绪论 (3) 1.1模具工业的概况 (3) 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4) 1.3 塑料模具的发展趋势 (7) 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8) 2．塑件分析 (10) 2.1 塑件的简介 (10) 2.2.注射工艺选择 (13) 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。经（Pro/E）计算塑件体积为： (14) 3. 注塑成型的准备 (15) 3.1 注塑成型工艺简介 (15) 3.2 注塑成型工艺条件 (16) 4. 拟定模具结构形式 (18) 4.1 确定型腔数量及排列方式 (18) 4.2 模具结构形式的确定 (18) 5. 注塑机选用 (19) 5.1 注塑机简介 (19) 5.2 注塑机基本参数 (19) 5.3注射机的选用原则 (20) 5.4选择注塑机 (20) 5.5 注射机及各个参数的校核 (21) 6.分型面的选择 (25) 6.1 分型面的设计原则 (25) 7.浇注系统设计 (26) 7.1浇注系统设计原则 (26) 7.2 主流道设计 (26) 7.3 分流道的设计 (28) 7.4浇口的设计 (30) 7.5浇注系统的平衡 (32) 7.6 冷料穴 (32) 7.7 拉料杆的设计 (32) 7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33) 7.9排气方式 (33) 8.成型零部件设计 (34) 8.1 凹模和凸模的结构设计 (34) 8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35) 8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38) 9.结构零部件的设计 (40) 9.1模架的确定和标准件的选用 (40)
钢结构毕业设计总结
毕业设计总结 为期十三周的毕业设计即将结束，在老师的指导下我独立完成 了门式刚加轻型钢结构单层工业厂房建筑、结构施工图的设计。通过这段时期的学习，我对整个钢结构门式钢架单层工业厂房的设计有了一个较为全面的理解，毕业设计作为大学教育的最后一个环节，也是最重要的实践教学环节，既是所学理论知识巩固深化的过程，也是理论与实践相结合的过程。 毕业设计的目的是培养我们的独立学习能力和综合运用所学知 识和技能，分析与解决工程实际问题的能力，使我们受到工程技术 和科学技术的基本训练以及工程技术人员所必需的综合训练，建立 扎实的工程专业理论和实践能力，并相应地提高其他相关的能力， 如调查研究、理论分析、设计计算、绘图、试验、技术经济分析、 撰写论文和说明书等。在设计中进一步加强工程制图、理论分析、 结构设计、计算机应用、文献检索和外语阅读等方面的能力，毕业 设计还使我进一步熟悉和掌握道路设计的方法和步骤，从中掌握了 建筑平立面设计，结构上的檩条、墙梁、抗风柱、吊车梁、牛腿、刚架、节点、基础、支撑等设计，以及CAD、天正制图BIM建模等技术。 经过此次毕业设计，我掌握了工程设计的基本程序和方法，具有调查研究、中外文献检索、阅读、翻译的能力。依据使用功能要求、经济技术指标、工程地质和水文地质等条件，具有综合运用专业理论与知识分析、解决实际问题的能力。能够设计与制定工程和试验方案，
选择、安装、调试、测试仪器设备，计算并处理工程数据，具有定性、定量相结合的独立研究与论证实际问题能力。掌握施工图纸和试验图形的绘制方法，具有逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达的能力，包括使用计算机的能力。具有设计、施工中对各种因素进行权衡、决策的能力和创新意识。能对研究结果进行综合分析和解释，得出有效结论，并应用于工程实践。能够利用现代技术、资源和工具对复杂工程问题进行模拟与预测，并对结果的有效性和局限性进行分析。能够适应行业发展，具有主动提出问题、跟踪土木工程专业学科前沿的能力 毕业设计的经历对我日后的工作、学习将会起到很大的帮助。 通过毕业设计，我获益匪浅，使我初步形成经济、环境、市场、管 理等大工程意识，培养实事求是、谦虚谨慎的科学态度和刻苦钻 研、勇于创新的科学精神。提高了我综合分析解决问题的能力、搜 集和查阅相关工程资料的能力、组织管理和社交能力，使我在独立 工作能力方面上一个新的台阶。
400×600数控激光切割机结构设计毕业设计论文
400×600数控激光切割机结构设计毕业设计论文 1 绪论 1.1课题背景 激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，它刚一问世就引起了材料科学 家的高度重视。 1971年 11月，美国通用汽车公司率先使用一台 250W CO2激 光器进行利用激光辐射提高材料耐磨性能的试验研究，并于 1974年成功地完成 了汽车转向器壳内表面（可锻铸铁材质）激光淬火工艺研究，淬硬部位的耐磨性 能比未处理之前提高了 10倍。这是激光表面改性技术的首次工业应用。多年以 来，世界各国投入了大量资金和人力进行激光器、激光加工设备和激光加工对材 料学的研究，促使激光加工得到了飞速发展，并获得了巨大的经济效益和社会效 益。如今在中国，激光技术已在工业、农业、医学、军工以及人们的现代生活中 得到广泛的应用，并且正逐步实现激光技术产业化，国家也将其列为 “九五”攻关 重点项目之一。 “十五”的主要工作是促进激光加工产业的发展，保持激光器年产 值 20％的平均增长率，实现年产值 200亿元以上；在工业生产应用中普及和推 广加工技术，重点完成电子、汽车、钢铁、石油、造船、航空等传统工业应用激 光技术进行改造的示范工程；为信息、材料、生物、能源、空间、海洋等六大高 科技领域提供崭新的激光设备和仪器。 数控化和综合化把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和
自动化的工件定位相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。 1.2现实意义 激光切割机是光、机、电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工 相比，激光切割机的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材料的利用率，降低产品成本，减轻工人负担，对制造业来说，可以说是一场技术革命。 激光切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。激光切割技术、激光切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因此研究和设计数控激光切割有很强的现实意义。微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。 1.3设计任务 本次设计任务是设计一台单片机（ 89C51主控芯片）控制激光切割机床，主
模具设计毕业设计注塑设备设计
前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3； 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g； 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3； 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1
注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -； 上式右边≈12≥2，符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8； M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -； 上式右边≈5.4≥2符合要求； 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求； 式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；