SONY__贴片机_设备问题与解决办法解析
1． E2100,使用时间不到两年,设备重新架设后,开机认识零件NG,后发现固定相机1的MONITER显示全泛白.
处理：由于相机走线为FIXED CAM2 ---->>PC CAM2---->>LINE --->>>COGNBX BOARD (PC UNIT)
一 . Fixed camera 出线口处将CAM2 与CAM 接****换, 固1 >>>OK, 固2>>>>NG.
>>>>LINE OK!
附,4个CAM的用途:
CAM1 : BOARD CAMERA
CAM2 : 固1(大视野) , FIXED CAMERA 的下面那个.
CAM3 : PART CAMERA
CAM4 : 固2(大视野) , FIXED CAMERA 的上面那个
二 . 由于换板卡还不如将整个PC BOX更换,所以直接更换BOX. 固1和固2都OK.
>>>> COGNBX BOARD OK!
所以,目前推断出为CAM2的损害, 但由于没有备品, 只有将零件移到CAM3上认识. 待更换处理. 还好!
2。E1000 在生产过程中MOUSE失灵,睁眼突然发现MOUSE的光标都不见了!
处理：MOUSE的出线直接走到W-CPU上,更换MOUSE,开机重启.-->>NG.
更换W-CPU.--->>>OK!
原因：后分析换下来的W-CPU,发现里有一颗电容损坏.更换好的上去.OK!
附,W-CPU 与V-CPU BOARD 构成了整个主机的核心控制部分. 它们相互串联, V-CPU 发出的指令通过总线传递给运动控制卡SY-MC及影像卡COGNEX和NEAIO.而我们则通过W-CPU的以下接口对其进行操控.
W-CPU BOARD的接口及对应:
PC - VGA ==>> LCD I/F BOARD
PC - PAD ==>> MOUSE KEY SWICH
PC - KEY ==>> KEY BOARD
PC - FDD ==>> FLOPPY DISK DRIVE
HARD DISK ==>> DRIVE
另, 观察到,HCF接口也有插进W-CPU BOARD,但只是其引出来的卡口,HCR 及HCF 最后都走线到E100的顶部HANDY CONSOLE BOARD上!
Conveyor sensor & speed
Sony E&F 系列Conveyor一共分为三段，而sensor就一共有7个，从L to R 的作用和对应的型号分别为：
PCB搬入（BS54）---> PCB待机（BS118）---> PCB有无（BS53）---> PCB确认（BS52）--->
确认PCB通过（BS51）---> PCB减速（BS65）---> PCB搬出（BS50）
Conveyor 搬送PCB的原理：
进板时BS54被触发，发现PCB，第一段传输马达带动皮带将PCB拖至PCB待机位置，此时BS118被触发，第一段马达停止转动，当第二段BS53发现无PCB是，第一和第二段马达被启动，将PCB传至第二段，BS53被触发，电机减速，汽缸带动PCB止动SENSOR上升，当BS52发现PCB时，电机停转，
夹板上升，开始贴装，OK后。夹板松开PCB，若第三段无板则第二段电机启动，PCB进入第三段，BS51被触发，第三段电机将PCB带入，触发BS65，开始减速，直到BS50停止，如下一工程有要板命令，则第三段电机启动，PCB搬出。
在生产时，对于个别的PCB会出现检测不到而报警的情况，如确认BELT&SENSOR没问题情况下，就需要对SENSOR的强度和感应时间作出调整。
SENSOR的强度：BS54，BS52，BS50可以通过SENSOR的强度调整按扭来，而BS118，BS53，BS51，BS65就只能通过提高它的位置来了。
SENSOR的感应时间：机器设定->马达参数->输送带：对对应计时器时间设定（延长）。
另，在生产时也常会出现PCB传到STOPPER，CAMERA找不到MARK点，需要手动确认的情况，主要的原因是皮带脏或磨损了，也可能是BS52感光强度过大或PCB传输速度过快碰到STOPPER后出现反弹造成（对计时器时间或传输速度进行设定）。
在生产时，机器设定->马达参数->输送带里的各种速度的应用如下：
开始，以“拉引速度”进PCB---> “54”触发，0-1SEC后，PCB搬入减速---> “BS118”触发，前如无板，以“M 轨道减速速度前进”---> “53”“52”同时亮，BACKUP起来，MOUNT COMPLE---> 以“搬送速度”搬出PCB---> 到“65”触发，以“UL减速速度”搬出PCB---> “50”触发，前如无板，以“搬出速度”搬出PCB。
以上，都是资料和向高手请教所得，如各位有不同的见解和更好的资料，希望能共享下。
今周在设备保养时，开机后出现报警：伺服控制器为紧急停止---> 搬出传输带之紧急停止持续中。
确认了很久，都找不到问题点，后当事人回想所处理的地方，俺们认真找才发现原来是MOTOR6的接口CV-6被碰松了！
在此，想就这问题请教下DX，如果按思路来，我该怎样去找问题点呢？TKS
我来说一点：如果机器ＷＩＮＤＯＷＳ能正常起动，但又不正常能进入生产界面，十有八九是ＳＹＭＣ卡坏了．
不知大家有没有遇到机器做着做着有拖桌子的声音（２０００）．一般是Ｈ轴的参数有问题只要把数据改小０．００１－－０．００３就行了，不能多改．
我来说一个：1。开机后停在初始化界面-------------影象板1 坏了
2。生产时死机-------------------------V-CPU SYMC 坏了
3。无法开机---------------------------W-CPU 软驱里有软盘
4。机器误动作-----------------------SYMC卡坏了
1：生产时出现伺服马达紧急停止--------------ENCODE 线接触不良
2：出现无法读取影像无法检测吸着---------CCU 不良（过热）
3：无缘无故的打断NOZZLE ------------------回复SENSOR感应不良
4：MONITOR 出现雪花-----------------------信号线不良
Sony 机器不用不知道，用起来就感觉比较烂！不过这样也好，可以提高维修能力！阿Q精神！以下为今周所遇见几个问题点及处理，全部为F130的设备，以供参考：
1。新机，开电源一进SONY的那个操作系统，狂报警，伺服器出错。
处理：检查设备的各个机械部分，没有超过limit ！各种开关全部正常！
更换板卡：SYMC. EX等>>>>> 问题依旧。
更换整个PC BOX。>>>>> 可以正常进系统
>>>>> 问题还在PC BOX 里板卡上!
一块一块更换,最后更换了主板>>>>>OK!!
原因：主板短路！
2。Stopper Sensor（NO: 52）在正常生产中灯不亮，段续了一两次，就永久Dark下去了！
处理：检查sensor 52那里没有什么线和接口松动！
互换sensor 52 >>>>>>> 换过来的那个没反应，灯不亮！
而换过去的那个灯亮>>>>>> sensor 52 是OK的！
对电路图，52走线为：52----->52B/119A（扁平器）-------> LR5 -------> LR4 --
--> J3接口（DR3 Board）。中间没有那个松开的！
DR3 Board 非常多接口，更换不方便！检查各段线路电压（在开机情况下测量，与隔壁的设备比较）------>>>>>没有异常！
查完LR4,重新接好时，灯亮了！！---->>>>OK!
原因：LR4接口松动！
3。开机无法进系统
处理：初步判定为HD问题（由于SONY的HD常莫名其妙的悄悄死掉）。
两个HD分别单独启动，一个没反映----->>>>HD损坏
一个有一点反映,可进不了SY ----->>>> SY 损坏！
从隔壁拆一个来试下----->>>>OK!!
原因：HD损坏！
以上，就那么多。后续有新收获才跟大家分享！
CCU问题：1。要么是AMP坏了2。要么是AMP里的卡松动了，你看一下它的盖子里头的黑色垫有没有老化3。接头接触不良（有5个）4。CAMERA LED 的控制亮度板（在头部）接触不良。5 不用说了--------CAMERA线不良6。影象板不良（极少数）7 滤光片不洁
AMP (ampliffer)在电子学里面就是放大器的意思。
这也就是指E系列相机的CCU
关于序列DIO异常的问题，一般原因为：
1.软件设定的问题！比如你在机器设定中设定是使用供料器回复感应器，但机器在初始化时没有找到此感应器，即会报此警！
2.IO检测系统的损坏。IO系统的检测为所有DR、DW板再加上CC板、LC板、EMG板及PC中的IO板组成，这些板卡串在一起，如果其中的某块板卡NG了，都会报警序列DIO异常。
3.IO系统的损坏。比如某个电源开关未打开或者是电源损坏，导致IO系统（比如感应器）无法工作，那IO检测系统就是查询不到此感应器的状态，刚会报警序列DIO异常
1.死机
2.SY-MC板卡问题会出现生产中死机?伺服出错等。基板初期设定中有问题。（一部份数据遗失？）解决办法是将全部卡升级到Ver1.702.
3.ＬＥＤ基板无动作（机器重新激活时无法运转）现场基板周边温度上升导致。
解决办法基板更换。
4.元件认识异常，相机或是有电线异常。估计因电线较长﹐相机内部的振动片不安定解决办法更换振动片。另外﹐强化固件以提高抗噪声能力。
5.多次发生ＲＥＣPlunger动作不良（生产中发生切换错误）原因是润滑油供给过多机器内的热量使油粘在轴上。解决办法是更换新的代替品，禁止加油。并更新驱动软件。
6.硬盘(HDD)损坏过多，（内部数据损坏／硬件本身损坏）有报告指出HDD在周辺温度降低的情况下会减少故障发生率.
7.Ｘ，Ｙ排线不良。准备単线（暂定）对电线进行设计变更。
SONY系列贴片机应用、保养及维护
日期：2012-03-15 16:23:09
本文综述了在SMT生产中，SONY- SIG200SIG200MK3、F209等SONY系列贴片机应用、保养及维护和所应该注意的一些生产上的问题。通过一些实例，讲述一些故障的引发原因、解决措施及预防措施。旨在使贴片机在生产过程中更好的运行，延长设备使用期限，使机器保质保量的完成工作任务并达到节省物料、降低成本的要求。介绍了贴片机的基本构造及原理。阐述了使用过程中减少抛料提高产品品质的措施。列举了常见的故障及排除措施。说明了贴片机的一般性保养深圳贴片机供应商
贴片机简介
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），是通过移动贴装吸头把表面贴装元器件准确地放置到PCB(印制电路板)焊盘上
的一种设备。在SMT（表表面贴装技术Surface Mounted Technology的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺）生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，分为手动和全自动两种。深圳SMT设备代理商
手动式贴片机：手动贴片头安装在Y轴头部，X、Y、Φ定位可以靠人手的移动和旋转来校正位置，主要用于新产品开发，具有价廉的优点。
全自动贴片机：用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。
贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。目前大部分贴片机就是全自动贴片机。深圳二手贴片机
贴片机的主要厂商有：Assembleon安比昂、Siemens西门子(德国)、Panasonic松下(日本)、FUJI富机(日本)、YAMAHA雅马哈(日本)、JUKI(日本)、SAMSUNG三星(韩国)、SANYO三洋(日本)、三菱MITSUBISHI(日本)、SONY(日本)等。而我们接下来介绍的主要为SONY系列全自动贴片机在手机主板贴片的SMT 工艺产线中的应用。
SONY贴片机的分类：
高速机（AA机）——主要以形状较规则的小型晶片类元件（小电容、小电阻、小芯片等）为主体，贴片器件品种不多，贴片速度很高，机型如
SONY-SIG200AASIG200MK3;
多功能机（BB机）——除晶片式元件外，也能贴装大型器件和异型器件（摄像头底座、连接器、手机内置天线等），贴片器件品种较多，贴片速度中等，机型如SONY-SIG200BB;
泛用机——贴装大型器件和异型零件机型（震动马达、铁壳、大连接器等），贴片器件品种较多，贴片速度较慢，机型如SONY-F209。
这里有一点需说明SONY-SIG200机型有高速机、多功能机两种，有一部分结构不一样，所以形成了贴片速度与贴片种类的不同。
全自动贴片机是一种精密机械，它有伺服系统、电气系统及光电视觉系统、气压回路、较复杂的精密机械结构，由电脑控制，能够实现吸头及吸嘴的快速运动，高速拍照图像对比识别，稳定的零件吸着能力，精确的坐标点位贴装能力，是现代SMT工艺生产线上最重要的部分。
第1章SONY系列贴片机结构
SONY贴片机的结构可分为:机架，基板（PCB或载有PCB的载具）传送机构及支撑台，X、Y与Z/θ伺服，定位系统，光学识别系统，贴片头，供料器，传感器和计算机操作软件系统。现将上述各种结构的特征及原理简介如下
1.1 机架
机架是机器的基础，所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面，大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面，因此机架应有足够的机械强度和刚性。目前的贴片机有各种形式的机架，大致可分为两类：整体铸造式和钢板烧焊式。SONY贴片机多采用整体铸造式机架，整体铸造的机架的特点是整体性强，刚性好，整个机架铸造后采用时效处理，机架的变形微小，工作时稳固。
1.2 传送机构与支撑台
传送机构的作用是将需要贴片的基板送到预定位置,贴片完成后再将基板送
至下道工序。
传送机构是安放在轨道上的超薄型皮带传送系统。通常皮带安置在轨道边缘，皮带分为L，M，UL三段，并在M区传送部位设有基板夹紧机构，每区均装有红外传感器，它能识别基板的进入、送出及记录基板的数量。
在贴片机工作中，基板的进入、贴片、送出始终在导轨上，当基板送到导轨上并前进到M区时，基板会有一个减速动作并撞到停止感应器，基板停止运行，与此同时，M区上的压紧机构将基板压紧，停止器下降。
在基板的下方，有一块支撑台板，台板上有阵列式圆孔,当PCB进入B区后，可根据基板结构需要在台板上安装适当数量的支撑杆（支撑pin），随着台面的上移，支撑杆将基板支撑在水平位，这样当贴片头工作时就不会将基板下压而影响贴片精度。
1.3 X，Y与Z/θ伺服定位系统
1.XY伺服定位系统功能
X，Y定位系统是贴片机的关键机构。它的功能是支撑贴片头，即贴片头安装在X导轨上，X导轨沿Y方向运动从而实现在X-Y方向贴片的全过程。
2.XY伺服定位系统结构
滚珠丝杠---直线导轨的结构，贴片头固定在滚珠螺母基座和对应的直线导轨上方的基座上，马达工作时，带动螺母做X方向往复运动，有导向的直线导轨支承，保证运动方向平行，X轴在两平行滚珠丝杠--直线导轨上做Y方向移动，从而实现了贴片头在X-Y方向正交平行移动。
3.Y轴方向运行的同步性
由于支撑着贴片机头的X轴是安装在两根Y轴导轨上,为了保证运行的同步性,贴片机X轴运行采用完全同步控制的伺服电机驱动系统。
4.RT/RN轴旋转定位
贴片机直接将脉冲马达安装在贴片头上，以同步带带动砖塔绕RT轴转动，
实现吸嘴位置的转换。砖塔又带动吸嘴的RN轴转动实现θ方向高精度的控制。
1.4 光学系统
贴片机中的光学系统，在工作过程中首先是对基板上的PCB的位置确认。当基板输送至贴片位置上时，安装在贴片机头部的相机，首先对基板上PCB上所设定的定位标志（mark点）进行识别，实现对基板上PCB位置的确认。相机对定位标志确认后，将信息反馈给计算机，计算机计算出贴片原点位置误差（△X、△Y），同时反馈给运动控制系统，以实现对PCB的识别过程。
在对PCB位置确认后，接着是对元器件的确认，包括：
1）元件的外形是否与程序里元件信息一致（尺寸、形状）
2）判别元件中心。
1.5贴片头
贴片头是贴片机关键部件,它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置,并将元器件准确地贴放到指定的位置。
1.几种贴片机的贴片头类型
1）高速机（SONY-sig200mk3/g200）
高速机（SONY-sig200mk3/g200）的贴片头为转塔式，共有两个贴片头，每个贴片头可以手动安装12个吸嘴，不能自动更换、安装。砖塔的转动速度很高，能够实现快速吸取贴装元件。
2）多功能机（SONY-sig200）
多功能机（SONY-sig200）的贴片头为水平旋转式，共有两个贴片头，每个贴片头能安装8个吸嘴，共有六个吸嘴交换站（弹匣），每个交换站可以容纳八个吸嘴，可以按照已设定好的参数自动更换吸嘴，水平旋转式的结构相对于转塔式的结构而言，运动和贴装速度要慢一些。
3）泛用机（SONY-f209）
泛用机（SONY-f209）只有一个贴片头，且只能装有一个吸嘴，有一个可容纳六个吸嘴的吸嘴交换站（弹匣），对应不同的元件会按照已设定好的参数自动更换不同的吸嘴。
2.吸嘴
吸嘴安装在贴片头上的吸嘴头上，由反光板和吸嘴主体组成，在贴片机工作过程中起着很重要的作用，要根据不同的元件选用不同的吸嘴。可自动更换吸嘴的贴片机都有一个类似于加工中心刀库的装置叫做吸嘴交换站（弹匣），需要使用或更换的吸嘴就安放在弹匣内。
1）吸嘴的型号选用
吸嘴的型号是比较好选取的，它由贴片机种类代码、照明类型代码、吸嘴尖端外径、吸嘴内径、材料编号组成，选用时要按照所吸取元件的信息进行选择。例如AF06042：高速机，反射灯照明，外径0.6mm，内径0.4mm，使用编号为2的特殊材料制造（材料编号若为0则为不使用特殊材料）。
吸嘴的型号代码如下表1.1
2）吸嘴的真空系统
吸嘴的真空系统由吸嘴头、真空切换阀、shaft杆、内外轴弹簧及真空发生器组成。
真空切换阀是由阀体、虑棉、橡胶垫片、两个阀门和阀门连杆组成。两个阀门为连动关系只能有一个开启，工作时AV推杆推动阀门进行真空切换，上部阀门（真空阀）下压无真空进行抛弃或贴片动作，下部阀门（通气阀）下压则有真空进行吸嘴进行吸料动作。吸嘴在吸片时，必须达到一定的真空度方能判别拾起元件是否正常，当元件站立立或因元件“卡带”未能被吸起时，贴片机将会发出报警信号。
shaft杆是吸嘴上下运动的导杆，具有夹持吸嘴，与真空切换阀配合导通气流的作用。
1.6供料器
供料器（feeder）的作用是将元件按照一定规律和顺序提供给贴片头以便准确方便地吸取，它在贴片机中占有教多的数量和位置，它也是选择贴片机和安排贴片工艺的重要组成部分。
1.物料编带
物料的带状包装在生产中占有教大比例。常见的有电阻、各种电容、电感以及各种脚零件、异型零件等。带状包装由带盘与编带组成，类似于就是电影放映机的电影胶带。
根据材质不同，分为纸编带和塑料编带，其中纸编带包装与塑料编带的器件，可用同一种带状供料器，而有些情况下有所不同，但不管那种材料的包装带，均有相同的结构。
纸编带由基带、底带和带盖组成，其中基带是纸，而底带和盖带则是塑料薄膜。基带上布有小圆孔，又称同步孔，是供带状送料器上棘轮传动时的定位孔，两孔之间的距离称为步距（为4mm）。矩形孔是装载元器件的料腔，用来装载不同尺寸的元件。W指带宽，带宽已有标准化尺寸，有8mm,12mm,16mm,24mm和32mm.
塑料编带由基带、盖带和底带（有些盖带和底带为一体）组成，均为塑料，同步孔及带宽与纸带相同。
2.供料器的种类
根据驱动同步棘轮的动力来源，带状供料器可分为机械式、电动式。机械式就是棘轮传动结构，它是通过向进给手柄打压驱动同步棘轮前进的，所以称为机械式，SONY-g200aa/g200bb使用的供料器为机械式（图1.9）。而电动式的同步棘轮的运行则是依靠低速直流伺服电机驱动的，如SONY-g200mk3、SONY-f209。
3.机械供料器的运行原理
编带安装在供料器上，编带轮固定在供料器的轴上，编带通过压带装置进入供料槽内。上带与编带基体通过压带装置分离，固定到收带轮上，编带基体上的同步孔(编带小孔)装入同步棘轮齿上，编带头直至供料器的外端。供料器装入供料站后，贴片头按程序吸取元件并通过“进给滚轮”给手柄一个机械信号，使同步轮转一个角度，使下一个元件送到供料位置上。吸嘴运动到元件位置，取走元
件。上层带通过皮带轮机构将上层带收回卷紧，废基带通过废带通道排除到外面，并定时处理。
工作过程：进给手柄下压——连杆带动连杆装置后移——料膜揭起——进给手柄复位——棘齿轮转动一定角度带动编带进给——收带轮收料带——吸嘴进行吸料动作
4.供料器型号
机械供料器的型号是按照料带的种类、进给量（pich）和料带宽（W）制定的，共有四个数字和一个字母组成，前两位数字只料带宽，后两位只进给值，字母表示E（塑料带）或P（纸料带）。如0802E就是料带宽8mm，进给量2mm，塑料编带的物料。
5.供料器的安装
由于SMT组装的产品愈来愈复杂，每种电子产品需装贴的元件也愈来愈多，因此要求贴片机能装载更多的供料器，通常以能装载8mm送料器的数量作为贴片机供料器的装载数。供料器一般安装在台车上，高速机和多功能机有两架台车，每架可安装最多50个供料器，泛用机则只有一架最多可安装50个供料器的台车。
1.7传感器
SONY贴片机中装有多种传感器，如压力传感器、负压传感器和位置传感器等。现将各种传感器的功能简介如下
1.压力传感器
贴片机中，包括各种气缸和真空发生器，均对空气压力有一定的要求，低于设备要求的压力时，机器就不能正常运转，压力传感器始终监视着压力变化，一旦异常，即及时报警，提醒操作者及时处理。
2.负压传感器
贴片机的吸嘴靠负压吸取元器件，它由负压发生器（真空发生器）和真空传感器组成。负压不够，将吸不住元器件，供料器没有元器件或元件卡在料包中不能被吸起时，吸嘴将吸不到元器件，这些情况出现会影响机器正常工作。而负压
传感器始终监视负压变化，出现吸不到或吸不住元器件的情况时，它能及时报警，提醒操作者更换供料器或检查吸嘴负压系统是否堵塞。
3.位置传感器
基板的传输定位，包括基板的计数，贴片头和工作台运动的实时检测，辅助机构的运动等，都对位置有严格要求，这些位置需要通过位置传感器的限定来实现。
4.图象传感器
贴片机工作状态的实时显示，主要采用CCD图象传感器，它能采集各种所需的图象信号，包括PCB位置、器件尺寸、并经计算机分析处理，使贴片头完成调整与贴片工作。
5.区域传感器
贴片机在工作时，为了贴片头安全运行，通常在贴片头的运动区域内设有传感器，运用光电原理监控运行空间，以防外来物体带来伤害。
第2章贴片机应用
本章从实际应用的角度对贴片机的应用进行论述，包括准备工作，生产调试，产品品质等内容。
2.1贴片机生产前期准备
贴片机产线要生产产品前需要接受厂内生产管理部门下达的工令，拿到一份上料表，以确定所生产产品，其内容包括：所用程式、供料器轨道号、料带宽度、料带pich值、上料料号、贴装参照等。
当工令下达后，线上人员按照上料表选供料器上料，随线生技调用准备程式，以备生产。程式调用完毕，要根据基板宽度信息设置轨道宽度，根据程式资料信息选取安装吸嘴，并且要核对供料器型号，调节物料取料位。
1.程式的调用
操作权切换为”管理者”模式，打开”资料编辑”，点击“档案”选项下的“开启”,选取名称与上料表一致的程式，双击打开，点击“档案”下的“存储口下载”确认下载程式，打开“生产管理”页面查看生产信息，核实是否下载成功。
2.设置轨道宽
在“机种资料切换”、“手动操作”页面中均有轨道宽度调整一项，两者功能相同。在轨道宽度调整对话框中，输入所需轨道宽度值，按机台“ORG”键回复原点，回复完毕，按”START”键调整轨道宽度，调节完毕关闭对话框。
3.吸嘴的选取与安装
在“生产管理”页面，选择“吸嘴头资料”选项卡，查看机台所需吸嘴及吸嘴安装序号，然后进行安装。安装完成进行吸嘴认识，检查有无异常吸嘴。
核对供料器型号及对取料位的调节。
供料器型号的核对比较简单，电动供料器只需核对料带宽度，而机械供料器则需核对pich、料带宽度、和料带种类，每一项都不可有差错。
2.2初件及生产
贴片机准备工作完毕，确定印刷机、AOI、回焊炉可正常使用。用双面胶和PCB制作双面胶板，直接投入贴片机，运行贴片机进行贴片。贴片完成，检查贴片情况，看是否有少件、多件、偏位、反向、反白的情况，如果正常则可以下第一片印有锡膏的PCB，这片板叫做初件。再检查贴片情况，和检查双面胶板方式一致，确认无误，下板生产，密切观察贴片品质。
2.3产品品质的控制
这里说的产品品质只是贴片机贴出产品的品质好坏，也就是控制产品的不良，将贴片机贴片的不良降到最低。贴片机贴片不良主要有元件的少件、多件、反白、反向、偏位等。
其中少件的情况排除程式问题、程序的执行问题外基本不会出现；多件是吸嘴吸料不稳，件在贴装前掉落到板上；反白为进料不稳，件在料带里被弹翻起来，
导致吸嘴吸着件的反面，而且相机也识别通过，造成反白；偏位为最长出现的不良，包括上、下、左、右偏位，旋转偏位等。出现这些问题后必须及时追踪改善，否则造成大的不良，就会引起一定的损失，影响产能及经济利益。
具体改善措施及原因分析，见下表表2.1
不良情况不良原因改善措施少件 1.吸嘴没有吸到料，且感应器没有感应到，吸嘴执行贴片动作，而没有贴装元件
2.做程式时，没有编入该少件位置的坐标
3.没有支撑pin，板子将元件弹飞 1.直接按“START”键
2.检查吸嘴有无问题，清洁或更换吸嘴
3.检查shaft杆、真空切换阀有无问题，进行保养清洁
4.重新优化程式
5.添加支撑pin 多件 1.吸嘴真空不良（堵塞）
2.取料位不对，造成吸偏 1.疏通清洁吸嘴或更换吸嘴
2.校准取料位反白供料器进给不良观察供料器进给情况，重新安装料带或者更换供料器反向贴装坐标θ值错误，恰好反了180度更正坐标θ值偏位 1.检查吸嘴有无变形、沾锡等情况
2.贴装坐标有一定偏差
3.支撑pin布置不良 1.清除沾锡或更换吸嘴
2.对贴装坐标进行x、y、θ值补正
3.重新布置支撑pin 2.4对抛料率的控制
所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料
的损耗，延长了生产时间，降低了生产效率，提高了生产成本。抛料率是衡量抛料程度的一个量，为抛料数与理论吸着数的百分比，所以为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率的问题（FXC允许的抛料率为0.08%）。下面介绍抛料的部分主要原因及对策
1.吸嘴问题
吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，取料不起，取料不正，识别通不过等。
对策：清洁保养或更换吸嘴。
2.识别系统问题
视觉不良，视觉或相机镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当，或识别系统有问题。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度，更换识别系统部件。
3.取料位问题
因取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般为碰到零件后下压
0.05MM）而造成吸偏，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料位置及取料高度。
4.真空问题
气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵住真空通道，或是真空回路有泄漏造成气压不足而吸不起料或在贴片的途中掉落。
对策：调气压到设备要求气压值，清洁气压管道，修复泄漏气路。
5.程序问题
所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策：修改元件参数，按元件现在参数设定。
6.来料的问题问题
来料问题主要是来料不规则或为不合格产品。
对策：更换物料。
7.供料器问题
供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或不良而抛料，或者供料器损坏。
对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件。
第3章常见故障及排除措施
SONY贴片机在生产中常常会遇到一些小故障。常见的故障主要有轨道搬送部故障，零件吸附错误故障，供料部故障，识别错误，真空问题，机台系统问题等几类。当遇到故障问题时如果排除不当可能会带来不必要的麻烦，导致工时的损失，甚至会给机台本身本身的零部件带来不必要的报废，造成重大损失。下面将在生产中经常遇到的一些故障及其原因，做些总结。
1.轨道搬送部故障
一般有搬送速度问题、轨道有杂物卡板、基板残胶卡板、感应器不良等。
2.零件吸附错误故障
包括吸着错误、未吸着错误两种，吸着错误是指相机认识的零件厚度大于机台内部资料厚度的允许值，出现这种问题的原因可能是吸嘴问题、元件问题、资料预设的零件厚度允许值过小等。
1）吸嘴问题：
使用相机认识吸嘴，看是否有沾锡，沾锡的话会造成吸嘴的认识长度变长；自动认识吸嘴看是否有不合格吸嘴。
2）元件问题：
元件厚度与资料里的厚度值不符，需要重新更改资料;元件表面毛刺，会造成识别元件厚度过厚，需要更换物料。
3）资料问题：
元件的尺寸值不可能百分百一致，在一定范围内的变化是允许的，所以资料里设置了一个元件厚度变化的允许值，这个值大小要适当，一般默认为+30%，对于个别元件可以设置最大到+99%，不能到100%。
3.识别错误
是指吸取到的元件的贴装面经相机识别后与事先输入的元件资料不符。这类问题会与灯光亮度、识别类型、吸嘴沾锡、相机镜头脏污等情况有关。
1）灯光亮度
灯光过明或过暗都会影响元件的识别，过亮的话可能会使元件边界模糊，不容易识别，过暗会使元件的一部分结构不能被照清楚，造成识别错误，所以正确的灯光对元件的识别很重要。
2）识别类型
SONY贴片机识别类型有晶片类零件、BGA零件、脚零件、异型零件等。按照零件类型选对识别类型对零件的识别也很重要。其中晶片类零件、BGA零件、脚零件的识别都对应相应的零件。而异型零件的识别时最特殊的一个，它能做每一种零件的识别，不过一般只处理在前几类零件之外的零件，向马达、卡槽类的。几类零件识别里晶片类零件也可以做矩形贴装面，形状规则的零件的识别，但注意要调节好灯光。
3）吸嘴沾锡
吸嘴沾锡会造成零件吸倾斜，识别时使贴装面得面积减小，造成识别不过。
4）相机镜头脏污
镜头有杂物会干扰零件的识别，擦除污物即可。
4.供料部故障
供料部故障包括供料器故障、台车故障、切刀故障等等。
1）供料器故障
经常遇到的供料器故障有卡带轴、进料不稳、电机动力不足、不卷料带等。卡带轴是料带从棘轮上脱离或者料带卷曲棘轮不能拉动料带造成，只要重新安装料带把料带弄顺即可；进料不稳可能为料盘太紧、料架卡料盘、供料器运行不稳等原因造成。料盘太紧、料架卡料盘，一般松动料盘、修磨料架即可解决。但供料器运行不稳则需要维修调整供料器，在生产中最快捷的方法为更换供料器。
2）台车故障
主要是台车升降不能正常进行，这种故障较简单，siG200查看是否在台车定位处夹杂有异物，台车是否推送到底等一般即可解决，但是siG200MK3必须关闭机罩才能进行台车的升降。还有就是台车为气动升降，气压不足时，是不能进行台车升起动作的。
3）切刀故障
主要为切刀不动作、动作不切断两种。切刀不动作要检查电气线路是否有问题，切刀是否被卡住；动作不切断可能为切刀间隙过大、料带因异物阻挡未进入切刀间隙，只要做适当的间隙调整或清除异物即可恢复正常运转。
5.真空问题
包括真空系统漏气、吸嘴无真空等问题。真空系统漏气，一般真空切换阀漏气较多见，保养或更换即可解决；若不是切换阀的问题，则需要检查整个真空系统。吸嘴无真空，一般为shaft杆装反，只需翻转180度即可解决；若不是shaft
杆问题，则需要检查整个真空系统是否有堵塞，断路等请况。
6.机台系统问题
此问题一般直接找机器厂商处理，切不可私自进行处理，如wcpu错误、异常死机、不能启动等等问题。
第4章贴片机的保养
工厂在使用贴片机时，一般为连续生产形势，除保养大修外机器一般不会停机。企业为了不影响贴片机的正常使用及贴片质量，会制定严格的保养计划，来进行贴片机的保养维护。下面介绍一下SONY贴片机的基本的保养方法及具体保养作业的进行。
1.贴片机保养要做的准备
准备无尘纸、清水、新虑棉、超声波清洗器、清油、黄油、红油、轨道丝杠润滑及油枪、溶剂、棉签、气枪、扭力扳手、内六角扳手、捅针等。
保养流程（此流程只是一般顺序，也可以各部单独保养）
降台车、拉出台车——保养清洁搬送轨道——关伺服器——润滑保养丝杠及滑轨——拆卸保养吸嘴——拆卸保养真空切换阀——拆卸保养Shaft杆——润滑吸嘴头齿轮——安装真空切换阀——安装Shaft杆——安装吸嘴——开伺服器——认识吸嘴——推回台车、升起台车（siG200不升起台车）——试转 2.主要保养作业方法
1）对搬送轨道的检查及保养
检查轨道皮带是否损坏、松脱，检查轨道上是否有异物，检查完毕使用无尘纸清洁轨道（残胶、污物等）。
2）贴片头滑轨及丝杠的润滑
使用无尘纸将滑轨及丝杠擦拭干净，保证没有残留的油污及杂物。使用油枪将润滑油从丝杆、滑轨上油嘴注入滑轨及丝杠各自的运动副的接触面，直到挤干净脏污的润滑油为止，使用无尘纸擦拭干净。手动活动贴片头，使油在丝杠、滑
轨表面涂布均匀。
3）Shaft杆的保养
Shaft杆是用来夹持吸嘴并作为吸嘴真空通路的部件，它的拆卸及安装都比较困难，需要专用的拆卸工具。将Shaft杆拆下，使用无尘纸将杆体包住，使用气枪从杆的开口处吹气，将脏污吹至无尘纸上，直至吹净为止。使用无尘纸将Shaft杆擦拭干净表面涂抹少量黄油，安装上Shaft杆，但要注意是否有真空。
4）真空切换阀的保养
使用内六角扳手将真空切换阀拆下，取下外包橡胶垫片，拆下虑棉，使用气枪将阀体上的油污吹净，再使用无尘纸将切换阀擦拭干净，安上新虑棉，装上外包橡胶垫片。用棉签蘸取适量红油，点到阀体连杆铰链处，再取适量清油，进行阀门的润滑。作业完毕使用扭力扳手（扭力39N）安装切换阀。
5）吸嘴头齿轮的保养
旋转吸嘴头，将吸嘴头上的小齿轮擦拭干净，取适量红油涂抹到小齿轮上，转动吸嘴头，使小齿轮润滑充分。
6）供料器的保养
供料器的保养较简单，只要将供料器盖和卷轮上的残胶使用无尘纸蘸溶剂清理干净即可。
7）吸嘴的清洁保养
先用捅针疏通吸嘴内孔，然后将超声波清洗器装适量水，将吸嘴放入其中，盖上盖子，启动清洗几次，清洗完毕吹干净即可。
8）相机镜头的清洁
相机在贴片机中是比较“脆弱”的部件,因为其线路较细小，且暴露在外侧，所以切忌使用气枪吹其线路。因其结构复杂且精密所以一般非厂家人员不能拆卸，一般只能清洁镜头，所以直接使用干无尘纸擦拭镜头，擦拭干净即可。
中兴交换机故障分析诊断
.专业整理. 学习帮手.ZXJ10交换机故障预防中兴通讯网络事业部南京用服部
.专业整理. 1.病毒感染 (3) 2.网络风暴 (4) 3.传输故障 (5) 4.对端设备问题 (6) 5.雷击 (7) 6.日常维护 (7) 6.1服务器C盘空间不足 (7) 6.2服务器数据库空间不足 (8) 6.3数据未及时备份 (9) 6.4数据未及时转储 (9) 6.5机房环境不符合要求 (10) 6.6线缆松动 (11) 7.机房停电 (11) 8.误操作 (13) 8.1数据配置误操作 (13) 8.2硬件操作不规范 (14) 9.未购买维保服务 (14) 、八、、》 刖言 随着消费者对通讯服务要求的日益提高，要求我们的通讯设备能够稳定运行，并且在出现业务中断后能迅速恢复。 目前很多故障是由于没有很好的预防导致的，如果能够进行有效预防，则可以大大降低故障发生的概率，并且即使在故障发生以后，也能尽快的恢复业务。下面对常见的会引起重大故障的情况以及预防措施 学习帮手.
进行介绍，希望能给各个局予以参考。 1. 病毒感染 故障现象： 1.服务器或操作终端反应速度慢，无法正常操作； 2.后台程序无法正常运行，报错，或自动退出； 3.计费服务器不能正常登录或计费进程不接收话单，导致立即计费、IP超市不能正常 使用； 4.鉴权服务器不能提供实时的服务，造成鉴权、拦截等业务呼叫失败； 5.破坏数据库，尤其是计费库，使数据丢失； 6.话务台、网管前置机等后台终端不能正常使用。 7.计算机自动重启。 影响范围： 1.影响计算机的正常操作，不能进行正常的日常维护； 2.影响实时的业务，如立即计费、鉴权等。 3.影响到话务台、网管前置机等终端。 预防措施： 1.安装中兴通讯指定的防病毒软件，并定期更新病毒库，定期进行全盘病毒扫描； 2.操作系统、数据库打最新的补丁； 3.安装中兴通讯自主研发的网络安全软件，对关键程序、系统进程实时监控，防止病毒感 染； 4.后台网络与大网隔离，防止外网病毒入侵； 5.不在ZXJ10后台维护网络上安装、使用其它无关软件；
空气减压阀故障及处理
空气减压阀故障及处理 一、空气减压阀的常见故障： （1）减压阀出口压力几乎等于进口压力，不减压： 故障现象一：减压阀进出口压力接近相等，而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化。 产生这一故障的原因和排除方法如下： ①因主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺或者主阀芯与阀体孔之间的间隙里卡有污物，或者因主阀芯或阀孔形位公差超差，产生液压卡紧，将主阀芯卡死在最大开度(max)的位置上，由于开口大，油液不减压。此时可根据上述情况分别采取去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯精度的方法予以排除。 ②因主阀芯与阀孔配合过紧，或装配时拉毛阀孔或阀芯，将阀芯卡死在最大开度位置上，此时可选配合理的间隙。J型减压阀配合间隙一般为0.007～0.015mm，配前可适当研磨阀孔，再配阀芯。 ③主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞，失去了自动调节机能，主阀弹簧力将主阀推往最大开度，变成直通无阻，进口压力等于出口压力。可用φ1.Omm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔，并进行清洗再装配。 ④对J型减压阀，带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的，使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后，使进油腔与出油腔压力相等（无阻尼），而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有一弹簧，所以主阀芯总是处于最大开度的位置，使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。 ⑤JF型减压阀，出厂时泄油孑L是用油塞堵住的。当此油塞未拧出而使用时，使主阀芯上腔（弹簧腔）困油，导致主阀芯处于最大开度而不减压。J型管式阀与此相同。J型板式阀如果设计安装板时未使L口连通油池也会出现此现象。 ⑥对J型管式阀，拆修时很容易将阀盖装错方向（错90°或180°），使外泄油口堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀顶在最大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。
FANUC常见报警的解释
第一章常见报警的解释 1.1 368报警（串行数据错误） 上图中368报警以及相关编码器报警的原因有： （1）电机后面的编码器有问题，如果客户的加工环境很差，有时会有切削液或液压油浸入编码器中导致编码器故障。 （2）编码器的反馈电缆有问题，电缆两侧的插头没有插好。由于机床在移动过程中，坦克链会带动反馈电缆一起动，这样就会造成反馈电缆被挤压或磨损而损坏，从而导致系统报警。尤其是偶然的编码器方面的报警，很大可能是反馈电缆磨损所致。 （3）伺服放大器的控制侧电路板损坏。 解决方案： （1）把此电机上的编码器跟其他电机上的同型号编码器进行互换，如果互换后故障转移说明编码器本身已经损坏。 （2）把伺服放大器跟其同型号的放大器互换，如果互换后故障转移说明放大器有故障。（3）更换编码器的反馈电缆，注意有的时候反馈电缆损坏后会造成编码器或放大器烧坏, 所以最好先确认反馈电缆是否正常。
1.2 电源模块PSM控制板内风扇故障443 , 610 00009 N000 443 443 X軸Y 軸車 由軸 軸軸 軸軸 Z A X Y Z A CNV. COOLING CNV. COOL ING CNw COOLING CNV. COOL I NG CMV. COOL TNG CNV. COOL TNG CNV. COOL ING CNCOOL ING COOLIMG FAN FAN FAILURE FAN FAILURE FAN FA 1 LURE FAN FA I LURE FAN FA T LURE FAN FAILURE FAJM FAILURE FAN FA 1 LURE STOP I N PSM EDIT * * * * 狀** *** 桦■叫 1 1 :51 :0 7L J IALARM?ΛESSAG∣過程y 9059SPN 1 上图报警是电源模块控制板内风扇损坏导致的报警（使用α i电源模块时），报警时电源模块PSM的LED显示2 ”，主轴放大器SPM的LED显示59 ”。 拆下电源模块控制板后，风扇位置如下图所示: 1.3 主轴放大器SPM内冷风扇故障
(完整版)中国铁塔动环常见告警处理指导手册
中国铁塔动环常见告警处理指导手册一、FSU离线告警 告警名称：FSU离线； 告警解释：FSU和铁塔集团平台连接通讯中断； 原因分析：1）信号差或不稳定；2）FSU设备掉电；3）无线模块硬件故障；4）FSU设备硬件故障；5）天线和无线模块连接中断，或天线丢失；6）VPN服务器连接不上；7）SIM卡被盗、欠费或故障。平台处理方法：查询历史告警记录，如频繁离线或长时间离线，需现场检查。 现场处理方法： 第一步检查供电： 1）在运维监控系统检查离线站点是否有停电告警，判断是否现场停电； 2）现场检查FSU指示灯不亮设备没有供电。 原因分析：FSU供电异常。 解决方案： 1）检查整个基站是否停电，如停电则通知相关人员取电； 2）检查FSU供电空开是否跳闸及通电线路是否正常。 第二步检查无线模块： 检查无线模块指示灯都不亮或都常亮。
原因分析：无线模块供电异常或无线模块故障。 解决方案： 1）无线模块供电故障，则检查给无线模块供电接线是否正常如正常，则用万用表测量给无线模块供电FSU输出端是否有12V，如没有则为FSU供电板问题，更换FSU供电板。 2）确认供电正常，则更换无线模块进行测试。 下站建议：下站时建议随身带上一套可以成功拨号的无线网卡和SIM 卡，下站的时候作对比验证，快速确认是SIM卡问题，还是无线模块问题。 第三步FSU检查 通过EISUConfig软件登陆FSU设备，点击设备诊断管理。 1）信号强度弱：通过设备软件登录设备，如信号强度小于15。
解决方案：更换运营商无线模块或将天线外延（室内站放到室外，室外柜放到底部隐蔽区域或有外层保护情况下放到机柜顶部） 2）铁塔VPN网络连接异常：铁塔VPN网络提示连接异常 3）铁塔网管未注册：铁塔网管提示连接异常（正常显示连接正常）解决方案： 确认总部平台正常，重启FSU（等待程序连接）。如重启后未恢复，联系厂家专业人员。 平台恢复确认：告警管理-活动告警监控-当前告警查询该站点，确认告警是否消除。 二、电源配套告警 2.1开关电源类告警： 2.1.1开关电源通信状态告警 告警名称：开关电源通信状态告警； 告警解释：开关电源和FSU之间的通讯中断； 原因分析：开关电源和FSU之间的通讯中断 平台处理方法：无 现场处理方法：检查开关电源屏幕是否显示正常，和FSU的监控线连接是否正常。
空气压缩机常见故障分析及处理方法
1、故障原因：缺油 维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。 2、故障原因：润滑油质量不好 维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。 3、故障原因：排气温度超高 维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。只要降低温度，便可以解决问题。这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。 压缩机不加载： 1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载； 2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；
报警系统常见问题及解答
报警系统常见问题及解答 1、控制器开机无显示 1）检查交流电220V是否有或电源开关有没有打开。 2）开关电源故障。 3）控制器液晶模块故障。 2、控制器显示备电故障 1）检查蓄电池电压，蓄电池电压应为21伏以上，如电池损坏则需要更换。 2）检查备用电源开关是否打开。 3）控制器CPU板故障。 3、控制器显示主电故障 1）检查交流电220V是否有或电源开关有没有打开。 2）开关电源故障。 3）控制器CPU板故障。 4、控制器显示未编故障 1）可能部件未编程，需要将程序编上。若还报，则检查部件地址是否正确。 2）若编上程序后还报，则检查部件地址，看是否正确。 3）以上都正确的情况下，则说明部件故障，需将故障部件发回厂家维修。
5、因输入模块、输入输出模块受干扰，造成系统工作不正常 当输入模块、输入输出模块反馈端的反馈信号线来自强电柜时，可能会带来强电干扰信号，造成该模块、某回路，乃至整个系统工作不稳定，可通过继电器无源触点接入模块输入端来解决。 6、常见线路问题 1）总线接地、总线对地绝缘阻值太低，造成系统不稳定（导线穿管时损伤、长期浸泡在水中、接头或端子与预埋盒接触、总线接口板损坏等）； 2）总线与其它线路间绝缘电阻较低、不同回路总线间绝缘电阻低； 3）24V电源接反（造成模块报24V断线故障）； 4）24V与总线接混淆（24V错接到总线端子，总线错接到24V端子）； 5）室外线路未采取防雷、避雷措施，经常因雷击造成系统损坏。 解决方法： 在线路敷设完成后，应测试线路对地电阻,应该大于20MΩ。(包括总线、24V电源、电话线、广播线、层显485总线等)。 测试总线、24V电源、电话线的线间电阻,不应该小于100KΩ；广播线的线间电阻一般应大于10Ω。 检查总线与24V、电话线、广播线的之间的电阻，不应出现短路现象。 室外布线应穿钢管附设，并采取防雷、防水措施。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号报警内容含义解决方法 <一> plc报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺, 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) 1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号 1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否5MP以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压 1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。 1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V， 1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ 1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V
中兴传输设备告警解析
中兴传输设备告警解析 1.板类型失配。可能原因：该槽位的单板类型错、单板上报不成功、若为交叉板，可能是 时分交叉配置出错。解决方法：检查单板类型、更换单板槽位、更换单板、检查CS的时分交叉配置。 2.电源板故障。可能原因：主备份时，有一块电源板未开，或有一块已烧坏。解决方法： 检查告警单板电源开关是否打开，更换电源板。 3.AU通道告警指示(AU-AIS)。可能原因：远端AU4通道发出AIS，邻站时隙未配置。 解决方法：检查时隙配置，通过环回一级一级排除故障。 4.AU指针丢失(AU-LOP)。可能原因：光板与时钟板配合不好。一般某站点出现这种告警， 实际告警产生源是它的邻站（与告警光口相连）。解决办法：更换光板、时钟板，更换光板槽位。 5.TU通道告警指示(TU-AIS)。可能原因：同AU-AIS。解决方法：检查时隙配置，检查 该通道远端是否正常，利用各级环回确定故障位置。 6.TU指针丢失(TU-LOP)。可能原因：远端时隙未配置，尤其与其他厂家光口对接时，会 经常出现这种现象。解决方法：检查时隙配置，若是不同设备的混合组网，要注意时隙转换。 7.光口信号劣化。可能原因：光功率过弱或过强，光板坏（本站或对端）。解决办法：检 查接受光功率，测试本站光口接受灵敏度（可以得出是否光板内部的接头处未接好），清洗光接头，或加衰减器，更换光板，如果是因为不可改变的线路造成的原因，可以考虑更换光模块（传输距离的能力依次为：短距、1310nm长距、1550nm长距），或增加光放大器。 8.光口接收信号丢失。可能原因：光功率过强或过弱，如果接收的光功率正常时，但仍出 现LOS ，则可能是法兰盘处接触不好，或光器件引出的光纤头有污渍，或光接收模块坏。解决方法：调整接收光功率，重新安装光接头和清洗光接头，更换光模块，更换光板。 9.指针调整较大。此处一般指光口的指针调整较大时，可能原因是相邻光板的基准时钟不 一致，使得两处频率有偏差，设备只好不断产生指针调整以消除频率不一致。解决方法是检查设备时钟配置，保证所有站点跟踪于同一个基准时钟源。倒换主备时钟板，观察是否可以消除指针调整。更换光板（本站和邻站）。 10.掉时隙。解决方法：如果有1、两块PWCK，反复切换主备时钟；2、下时隙库；3、复 位单板；4、重启设备。 11.B1误码。检查接收光功率，更换本端或对端的光板。 12.B2误码。检查是否有B1，如果没有B1，更换光板或LP板。 13.V5误码。更换本端或对端的EP1板。 14.线路定时信号丢失。检查该线路是否光板或LP16板上有告警，如果没有，1、重新下 发时钟源配置；2、复位PWCK；3、更换时钟板；4、更换光板或LP16板。 15.外置与一体化设备混合组网，公务不通。一般复位对接处一体化设备的OHP板即可。 16.外置新公务板报拔板告警。解决方法：目前不使用更新的OW板，无法解决。复位OW 板，可以暂时解决该故障，不过时间一长，该故障又会重现。 17.外时钟丢失。1、BITS接口盒坏；2、外时钟没有输入信号；3、外时钟输入信号太弱。 18.交叉板CSB使用时分模块时，如果只需要一块，必须插入1#TCS槽位。 19.开电后OHP板不运行。复位OHP或拔插OHP板。 20.OI16与2块LP16无法上报成功。解决方法：将OI16先拔出来，待LP16不复位后，
中兴皖通网管常见告警分析
ZXWT-A80常见告警分析 在设备安装维护工作中会遇到很多告警，对告警的有效分析是解决问题的关键。要找到问题的根源，首先要从告警产生的原因着手，查清问题后运用有效的处理方法排除故障。以下针对ZXWT-A80传输设备的一些常见告警，给出产生原因及处理方法，在以后工作中可以作为同事们的参考。 1、R-LOS告警 告警名称：R-LOS Loss of signal 接收线路侧信号丢失 告警级别：紧急 告警原因：1）断纤； 2）线路衰耗过大或光功率过载； 3）对端站发送部分故障线路发送失效； 4）对端站交叉板故障或不在位 处理方法：1）一般是光纤断、光纤衰耗太大、接收光功率过载、单板故障等原因； 2）检查光缆是否完好，光接头是否接触良好，清洁光缆连接器； 3）如果接收光功率过载，加入衰耗器； 4）如果是单板故障，更换单板。 2、R-LOF告警 告警名称：R-LOF loss of frame接收线路侧帧丢失 告警级别：紧急 告警原因：1）接收信号衰减过大；2）对端站发送信号无帧结构；3）本板接收方向故障处理方法：1）一般是光纤衰耗太大，检查光纤是否完好； 2）检查光纤接头接触是否良好，清洁光纤接头； 3）检查对端站发送信号的帧结构； 4）如果是单板故障，则更换单板。 3、R-OOF告警 告警名称：R-OOF Out of frame接收线路侧帧失步 告警级别：紧急 告警原因：1）接收信号衰减过大； 2）传输过程误码过大； 3）对端站发送部分故障； 4）本站接收方向故障 处理方法：1）一般是光纤衰耗太大、接收光功率过载、单板故障等原因； 2）检查光缆是否完好，光接头是否接触良好，清洁光缆连接器； 3）检查对端站发送部分 4）如果是单板故障，更换单板 4、MS-AIS告警
空压机常见故障处理方法
压缩机的故障排除方法 压缩机组在运行中若出现异常现象，必须立即查明故障原因，即时排除故障，待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失。 空压机常见故障 1 1.故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) 机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半); 油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障(元件坏);·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀膜片破裂或老化;·风扇电机故障;·冷却风扇损坏;·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;·环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃);·温度传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表是否故障(继电器控制机组)。 2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;·机组运行时排气压力太低;·油分离芯破裂;·分离筒体内部隔板损坏;·机组有漏油现象;·冷却剂变质或超期使用。 3、故障现象:机组压力低 实际用气量大于机组输出气量;·放气阀故障(加载时无法关闭);·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死;·用户管网有泄漏;·压力设置太低;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组);·压力传感器或压力表输入软管漏气; 4、故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障;·压力设置太高;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组)。
常见设备报警指示及解决办法
常见设备报警指示及解决办法 序号 电脑报警显示 可能出现的问题 解决办法 1 加湿缺水 1、自来水缺水或进水压力 不足； 2、水位报警极板腐蚀烂； 3、水位控制器故障； 1、增压； 2、换极板； 3、换控制器； 2 冷机高压报警 1、系统制冷剂充注量太多； 2、制冷系统有空气； 3、水冷冷凝器排管有堵塞； 4、水冷冷凝器水量不足或 排管表面结水垢； 5、风冷冷凝器积尘或冷凝 风机风量不工作； 6、高压继电器压力设置过低；1、排放过多制冷剂； 2、重新抽真空，加制冷剂； 3、清洗冷凝器； 4、冷却塔补水，并加除垢器除水垢； 5、清洗冷凝器，检查冷凝风机； 6、设定压力值为2.5MPa； 7、人工复位高压报警按钮 3 冷机低压报警 1、系统制冷剂充注量太少； 2、系统制冷剂泄漏； 3、压缩机排气阀已损坏； 4、室外气温过低(风冷机 组)； 5、冷却水温度过低(水冷机 组)； 1、添加制冷剂； 2、添加制冷剂； 3、更换排气阀； 4、人工复位高压报警按钮 5、关闭冷却塔风机； 4 冷机热过载 1、制冷机电流过大，负荷过 大； 2、套间温度控制太高； 1、清洗冷凝器； 2、降低套间空气温度； 3、人工复位热继电器按钮； 5 风机热过载 1、风机和电机的皮带太松； 2、电机匝间短路； 3、热继电器电流设定值太 小； 1、更换皮带； 2、重绕电机； 3、设定为额定值的1.3倍； 4、人工复位热继电器按钮； 6 水泵热过载 1、水泵轴承卡死； 2、电机匝间短路； 3、热继电器电流设定值太小；1、转动或更换轴承； 2、重绕电机； 3、设定为额定值的1.3倍； 4、人工复位热继电器按钮； 7 超温报警 1、空气外理机风机损坏； 2、皮带断裂； 3、超温报警设定值太低； 4、超温报警器坏； 1、检查并更换或修理风机； 2、换皮带； 3、设为95℃； 4、更换超温报警器； 8 各设备断路器跳闸 1、断路器选用电流过小； 2、设备电源对地短路； 3、设备电机匝间短路； 1、换大一型号断路器； 2、检查对地电阻； 3、重绕线圈。
中兴传输产品全面解决方案(20020531)
中兴通讯光传输产品全面解决方案 传输网的特点 传输网通常可以分为骨干层、汇聚层和接入层。其中，骨干层完成整个网络的高速信息交互，实现骨干网络的互联；汇聚层负责汇集分散的接入点，完成数据复用、数据传送、数据交换功能，提供流量控制和用户管理功能；而接入层主要完成各种类型用户的接入。但是，在网络建设初期，根据网络的规模，可将汇聚层与骨干层合并，形成汇聚层和接入层两个层次结构。 1.1中兴通讯骨干层传输设备 中兴传输骨干网的解决方案主要采用多波长大容量的DWDM或者10G技术，提供众多IP、ATM等数据接入口，分配大带宽供数据业务使用，组建一个集IP、ATM、TDM等业务于一体的多业务大容量的传送平台，并配套强大的网络管理系统实现对所有业务进行统一高效、可靠的管理。 ZXOADM(ZXWM-32)：提供32/40波的密集波分复用设备，最大容量可达400G，最长无电传输距离640Km，可提供集成式和开放式的光接口接入SDH、PDH、ATM、GbE等多种速率的业务信号，具备OADM、OTM、OLA等多种设备配置类型。 ZXSM-10G：国内领先的10G传输设备，ZXSM-10G的强大性能使得其具备DXC功能，可以作为枢纽节点疏导业务的设备来使用。 ZXSM-2500 V10.0：超强型STM-16光传输系统。 ZXSM-150/600/2500：一体化SDH传输设备，提供4个2.5G光方向，96×96 的高阶交叉矩阵和2016×2016的低阶交叉矩阵，同时具备SSM功能的同步时钟输出接口。
1.2中兴通讯汇聚层传输设备 汇聚层传输网构成网络的主体，发挥承上启下的作用。中兴汇聚层传输网的解决方案主要是采用ZXSM-10G、ZXSM-2500V10.0、ZXSM-150/6002500系列产品，建立一个多业务传送平台（含IP、A TM、FE、GE等业务Over SDH），具备高带宽、低成本等特点，拥有最佳的性价比。凭借中兴传输产品完备的组网灵活性和适应能力，提供多光方向组网手段，满足在不同实际需求下环、链、星以及综合型拓扑网络的组建要求；利用ZXSM-150/600/2500设备完善的平滑升级能力，可便捷地实现155M→622M、622M→2.5G以及从155M→2.5G 的设备升级，从而配合用户实现阶段性投资、分期建设的科学有效的网络规划和管理。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方 法 序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题 LUB LOW （油量过少） 检查润滑油泵的油位 检查油位传感器是否正常 检查油位报警线路电源及输入电路是
1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 检查动力线是否有缺, 检查电源电压是否为额定电压 过载保护器的过载系数是否设定 马达是否为反转或者有烧毁
将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD) AXIS NOT HOME （3轴未归零） 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 ATC NOT READY 刀库未准备 刀库记数信号未到位,检查 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP
刀臂持刀点位置不正确,检查121 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误） 检查夹刀到位信号线是否有异常 检查打刀缸夹刀开关是否正常 检查I/F诊断中X4的信号是否为1 AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 检查空气压力是否5MP以上 检查空气压力输入信号的线路是
ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 检查是否为记数信号接再刀库的 检查DC24电源144点与0V点之间
确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！ THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与 检查PLC输入信号是否有24V PLC计时器不能工作参数被锁住 将6449BIT0位参数设定为0
中兴交换机故障分析诊断
.专业整理. .学习帮手. ZXJ10交换机故障预防中兴通讯网络事业部南京用服部
.专业整理. .学习帮手. 目录 1. 病毒感染 (3) 2. 网络风暴 (4) 3. 传输故障 (5) 4. 对端设备问题 (6) 5. 雷击 (7) 6. 日常维护 (7) 6.1 服务器C盘空间不足 (7) 6.2 服务器数据库空间不足 (8) 6.3 数据未及时备份 (9) 6.4 数据未及时转储 (9) 6.5 机房环境不符合要求 (10) 6.6 线缆松动 (11) 7. 机房停电 (11) 8. 误操作 (13) 8.1 数据配置误操作 (13) 8.2 硬件操作不规范 (14) 9. 未购买维保服务 (14)
前言 随着消费者对通讯服务要求的日益提高，要求我们的通讯设备能够稳定运行，并且在出现业务中断后能迅速恢复。 目前很多故障是由于没有很好的预防导致的，如果能够进行有效预防，则可以大大降低故障发生的概率，并且即使在故障发生以后，也能尽快的恢复业务。下面对常见的会引起重大故障的情况以及预防措施进行介绍，希望能给各个局予以参考。 1.病毒感染 故障现象： 1．服务器或操作终端反应速度慢，无法正常操作； 2．后台程序无法正常运行，报错，或自动退出； 3．计费服务器不能正常登录或计费进程不接收话单，导致立即计费、IP超市不能正常使用； 4．鉴权服务器不能提供实时的服务,造成鉴权、拦截等业务呼叫失败； 5．破坏数据库，尤其是计费库，使数据丢失； 6．话务台、网管前置机等后台终端不能正常使用。 7．计算机自动重启。 影响范围： 1．影响计算机的正常操作，不能进行正常的日常维护； 2．影响实时的业务，如立即计费、鉴权等。 3．影响到话务台、网管前置机等终端。 预防措施： 1．安装中兴通讯指定的防病毒软件，并定期更新病毒库，定期进行全盘病毒扫描； 2．操作系统、数据库打最新的补丁； 3．安装中兴通讯自主研发的网络安全软件，对关键程序、系统进程实时监控，防止病毒感染； 4．后台网络与大网隔离，防止外网病毒入侵； 5．不在ZXJ10后台维护网络上安装、使用其它无关软件；
华为传输设备常见告警含义及处理方法
华为传输设备常见告警含义及处理方法 线路告警中 文 名 称 含义及产生原因处理方法 R_LOS 接 收 线 路 侧 信 号 丢 失 （1）断纤； （2）线路衰耗过大或光功率过载； （3）对端站发送部分故障，线路发送失效； （4）对端站交叉板故障或不在位； （5）对端站时钟板故障。 （1）一般是光纤断、光纤衰耗太大、接收光功率过载、单板 故障等原因； （2）检查光缆是否完好、光接头是否接触良好、清洁光缆连 接器； （3）如接收光功率过载加入衰耗器； （4）如是单板故障，更换单板。 R_LOF 接 收 线 路 侧 帧 丢 失 （1）接收信号衰减过大； （2）对端站发送信号无帧结构； （3）本板接收方向故障。 （1）如有R_LOS，一般是光纤断、光纤衰耗太大、单板故障等 原因； （2）检查光纤是否完好； （3）检查光纤接头接触是否良好，清洁光纤接头； （4）如是单板故障，则更换单板。 R_OOF 接 收 线 路 侧 帧 失 步 （1）接收信号衰减过大； （2）传输过程误码过大； （3）对端站发送部分故障； （4）本站接收方向故障。 （1）一般是光纤断、光纤衰耗太大、接收光功率过载、单板 故障等原因； （2）检查光缆是否完好、光接头是否接触良好、清洁光缆连 接器； （3）如接收光功率过载加入衰耗器； （4）如是单板故障，更换单板。
AU_AIS AU 告 警 指 示 （1）由MS_AIS、R_LOS、R_LOF 告警引发的相 应VC4 通道的AU_AIS 告警； （2）业务配置错误； （3）对端站发送AU_AIS； （4）对端站发送部分故障； （5）本站接收部分故障。 （1）由本站MS_AIS、R_LOS、R_LOF 等告警引发的相应VC4 通 道的AU_AIS 告警，检查方法可通过对MS_AIS、R_LOS、R_LOF 的分析来定位故障； （2）还有一个可能原因是相应VC4 通道的业务有收发错开的 现象，导致收端在相应通道上出现AU_AIS 告警，在这种情况 下，该AU_4 中相应的TU 上也会伴随出现TU_AIS 告警。这时， 请检查出现AU_AIS 的站和它的互通业务站，以及中间业务穿 通站的业务时隙配置是否错误; （3）更换对端站对应的交叉板和线路板； （4）更换本站的线路板和交叉板。 AU_LOP AU 指 针 丢 失 （1）对端站发送部分故障； （2）对端站业务配置错误； （3）本站接收误码过大。 （1）检查对端站及本站业务配置是否正确，如果不正确，重 新配置业务; （2）对于155M 光接口板一般无此 故障，若有的话多为此光板配置有误。而622M 和2500M光接 口板接收到AU_LOP 告警，应检查对方时钟板是否正常工作、 交叉板是否检测到了时钟; （3）如业务为140M 业务，检查业务是否正确接入； （4）依次更换对端站对应的交叉板和线路板，定位故障点； （5）更换本站的线路板和交叉板。 MS_AIS 复 用 段 告 警 指 示 （1）对端站发送MS_AIS 信号； （2）对端站时钟板故障； （3）本板接收部分故障。 （1）检查对端站线路板是否存在问题，可通过复位或更换单 板的方法检查告警是否消失； （2）检查本站线路板，同样可通过复位或更换单板的方法来 检查告警是否消失。
常见呼吸机报警原因及处理总结
呼吸机都必须有对各种需要告诫的事件发出报警的功能，报警兼有声控报警和光控报警。 美国呼吸治疗学会推荐把呼吸机报警按其优先和紧迫程度分为3等： 第一等级，立即危及生命的情况； 第二等级，可能危及生命的情况； 第三等级，不会危及生命，但可能对患者有害的情况。 大部分呼吸机将第一等级报警设置为连续的尖叫声报警，将第二、三级报警设为断续的、声音柔和的报警。报警应设置于对发现危急事件足够敏感而又不发生虚假报警的状态。 1 压力报警 压力报警是呼吸机具有的重要保护装置，主要用于对患者气道的压力监测。报警参数的设置主要依据患者正常情况下的气道压水平。高压设置通常较实际吸气峰压高10cmH2O，限定值一般不超过45cmH2O。低压设定在能保持吸气的最低压力水平，一般设定低于吸气峰压5～ 10cmH2O。 气道高压报警 常见原因： （1）呼吸机。工作异常（吸气阀及/或呼气阀故障、压力传感器损坏等）。 （2）回路。扭曲、打折、受压、冷凝水积聚。
（3）人工气道。管腔狭窄、扭曲、打折、分泌物阻塞、人工气道脱出、插管过深、末端贴壁、气囊阻塞。 （4）患者。咳嗽、支气管痉挛、气道分泌物、肺顺应性降低、气胸、胸腔积液、胸壁顺应性降低、人机不协调等。 （5）人为因素。设置不当，如高压报警上限设置过低。 处理： 基本原则是保证患者通气和氧合，避免并发症发生。不管高压报警的原因是什么，首先应确定患者的气道是否通畅，是否有基本的通气和氧和保障。高压原因判断应注意气道压与患者临床表现、查体（听诊呼吸音）及观察呼吸机波形相结合。 首先看患者生命体征是否平稳，如生命体征不平稳，应断开呼吸机，用简易呼吸器辅助通气，如通气顺利，脉搏血氧饱和度（SPO2）维持正常，说明是呼吸机及回路因素，应注意解决呼吸机本身及呼吸机回路问题，如通气不顺利，SPO2不能维持正常，说明呼吸机本身及回路无问题，应再接呼吸机，继续机械通气，并进一步查体，寻找人工气道及患者因素。 如生命体征平稳，则应用容量控制/辅助模式观看时间压力曲线，进行呼吸力学分析，观察时间压力曲线，如气道峰压增加，平台压不变，原因为气道阻力增加，应及时吸痰管吸引，清除分泌物、血块、误吸的呕吐物等，避免回路人工气道扭曲、打折及冷凝水积聚，解除支气管痉挛，必要时气管镜吸痰及观察有无痰痂、肿瘤等；如气道峰压增加，平台压亦增加，提示顺应性降低或PEEP 增加，应及时胸片观察肺部情况，并查找胸廓原因、腹部原因。
空气压缩机的常见十种故障及解决方法
空气压缩机的常见十种故障及解决方法 空气压缩机（英文为：air compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机主要用于压缩气体作为动力，压缩气体用于制冷和气体分离，与气体输送等方面。 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。山东中兖矿业设备制造有限公司介绍以下几种常见故障的分析及处理方法。 一、故障现象：机组排气温度高（超过100℃） 解决方法： ·机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）； ·油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理； ·油过滤器芯堵塞，需更换； ·温控阀故障（元件坏），清洗或更换； ·风扇电机故障； ·冷却风扇损坏； ·排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；·温度传感器故障； ·压力表是否故障（继电器控制机组）。
二、故障现象：油消耗量过大 解决方法： 检查油池油位过高，是否从泄压阀中排出，或者二次油管路堵塞，清洗回油管及回油单向阀是否损坏。 三、故障现象：油过滤器堵塞 解决方法： 油过滤器型号不正确，过滤器质量不好，润滑油中杂质太多。更换空气过滤器，系统受到污染；检查清除系统中的灰尘，腐蚀性物资，漆膜和油泥。 四、故障现象：空气过滤器堵塞频繁 解决方法： 检查空气过滤器是否与环境状况不相适应，或者进气阀未按气量需求打开或关闭；如果空气过滤器损坏或不适合使用环境，更换损坏的空气过滤器芯，如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将吸气引导到有清洁空气的地方。 五、故障现象：压缩机不能启动 解决方法： 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好； 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。 六、故障现象：压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机 解决方法： 1) 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除； 2) 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换； 3) 检查Y－△启动中接触器和电机三相是否正常。 七、故障现象：排气端压缩空气含水量过多 解决方法： 检查是否是水气分离器堵塞，如果是需清洗或更换。另外检查是否是安装应用故障，检查同一个系统中的其他配件，如果是水冷却器泄露，更换水冷却器。 八、故障现象：安全阀非正常开启 解决方法： 可能是压力设定值不正确，重新调整压力值以获得正确的泄压范围。或者是进气阀未按要求关闭，需定期校验安全阀是否处于正确的压力设定位置，如渗漏请更换。 九、故障现象：排气温度过高 解决方法： 1) 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力； 2) 检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油； 3) 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；
空气发生器常见故障及解决办法
空气发生器常见故障及解决办法 一、开机不工作 1、工作指示灯不亮，应检查电源插座是否插牢、灯线是否脱落、保险是否烧掉。 2、工作指示灯亮、压缩机不工作或升压慢：①检查空气输入封堵是否取掉；②对于使用周期较长的过滤器，要定期清洗确保畅通；③空气输入到压缩机软管是否打折；④更换保护器。以上检查完毕还不工作，需更换压缩机。注：保护器位于压缩机有罩子的一端，用改锥撬下卡子，取下方罩，圆的是保护器；两根电线电压为220Ｖ需短电作业，两根线不分正负，ＱＤ65压缩机为ＱＤ65或1＼4保护器；ＱＤ75或ＱＤ85压缩机为ＱＤ75、ＱＤ85或1＼3保护器。 二、仪器运行时的噪音 刚启动时噪音：①电磁阀响，调整电磁阀上方压帽松紧度，若不行，拆开电磁阀用酒精对内部件清洗（电磁阀位于仪器后上角）；②单向阀响，旋下单向阀出气端，用尖镊子把内压丝向顺时针方向旋转至不响为止（单向阀位于气罐与电磁阀之间，是一个六方阀体有气流方向标志）；③稳压阀响，是气体流量大造成的，适当减小气流量或把稳压阀旋钮顺时针方向
旋1＼4圈即可；④压缩机响，声音大影响使用，要更换，一般属运输摔坏或使用周期长使压缩机缺油造成的。以上的噪音需要用手感觉，一般有响声的部件抖动的特别厉害。 三、压缩机工作不停止或启动间隔时间短属漏气：①干燥管检查：干燥室两端、密封垫是否有裂纹，密封垫不能粘连棉花、碎硅胶颗粒；②稳压阀如果漏气，气量是很大的，肥皂水一般查不出来，需要用手感觉或听声音，确定以后予以更换；③用肥皂水对各管道连接点及输出连接点进行捡漏。 四、输出压力不稳 仪器后面板上黑色旋钮为稳压旋钮，顺时针方向升压逆时针方向降压，若达不到理想的效果，则需对稳压阀内部进行清洗，用开口17的扳手旋下后压帽取出弹簧、针，用棉花蘸酒精予以清洗，特别是小黑垫上一定要处理干净。
报警解释及解决办法
报警解释及解决办法 0．AZR PRESSURE ALARM（气压不足）， 请检查气压系统。 1．SERVO NOT READY（伺服异警）， 判断NC故障原因，洽询技术人员。 2．TOOL CLAMP SENSOR ALARM（抓刀极限开关故障），查询地址：I：X02；O：Y0；常等ON。 3．TOOLS UNCLLAMP SENSOR ALARM（放刀极限工关故障），查询地址：I：X03。 4．COOLANT OVERLOAD（冷却马达过载）， 查找接触器之过载保护做RESET（FR1）并查其原因。5．TOOLS MAGAZIE OVER LOAP（刀库马达过载），查找接触器之过载保护作RESET并查其原因（FR4）。6．ARM MOTOR OVER LOAD（刀臂马达过载）， 查找接触器之过载保护作RESET（FR3）并查其原因。7．AGAZINE FORWARD SENSOR ALARM（刀库前进异警），查询地址：I：X04；O：Y04。 8．MAGAZINE BACKWARD SENSOR ALARM（刀库后退异警）查询地址：I：X05；O：Y05。 9．MAGAZINE COUNTER ALARM（刀库计数开关异警），请参阅刀库之排除方式。 10．SPZNDLE MOTOR OVER LOAD（主轴风扇过载），查询电路：I：X8。 11．LUB ALARM（润滑油不足）， 加满润滑没或查询电路I：X01，常开或常闭。 12．X AXIS OVER TRAVERSE（X轴过行程）， 按住“OT”键，把轴移开（HANDLE MOOE）。 13．3AXIS NOT RETURN REFERENCE（三轴未归原点），14．Y AXIS OVER TRAVERSE（Y轴过行程）， 按住（OT）键，把轴移开，（HANDLE MODE）。 16．Z AXIS OVER TRAVERSE（Z轴过行程）， 按住（OT）键，把轴移开，（HANDLE MODE）。 18．TOOL CHANGE NOT COMPLETE（换刀未完成） 重新排刀，主轴刀号不能为0。 19．CHZP CONVERYOR OVER LOAD（排削机过载）， 查询排屑机马达之接触器，作复位。 21．ROTARY TABLE UNCLAMP SENSOR（旋转轴夹具放开故障），检查气压及机枸是否正常，Z/O位置X25。 22．ROTARY TABLE CLAMP SENSOR（旋转轴夹具夹紧故障）检查气压及机枸是否正常，Z/O位置X24。 23．DOOR INTERLOCK OPEN（前门打开） 将门关上，Z/O位置XA。