生产一致性控制计划及执行报告编制要求

生产一致性控制计划及执行报告编制要求
生产一致性控制计划及执行报告编制要求

附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求

1. 生产一致性控制计划编制要求

生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括:

1.1 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

1.2 工厂按照不同的产品类别,并针对不同的结构、生产过程,对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件:

(1)COP试验/检查计划

企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别,并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查,以确认持续符合标准要求。对于检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定,并报CCAP认可后按计划实施。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目,工厂的检测规定不得低于标准的要求。对于每类燃油箱(按箱体的材料分为金属和塑料两类),生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款,频次为每年每类至少进行一次。

(2)关键零部件/材料控制计划

企业应依据认证标准,识别外购的关键零部件和材料,制定关键零部件/材料清单,对清单中的零部件和材料应明确控制要求。对于自制的关键零部件和材料,纳入关键生产过程进行控制,确保其持续符合认证标准要求。

(3)关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划

根据产品特性和生产工艺,识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程,并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。

对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成,以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程,均视为关键部件或关键过程,应在计划中特别列出,1.3 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。

包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人

员能力和培训要求。

1.4 工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。

当上述企业生产一致性控制计划变更,应事先向CCAP申报,填写《认证变更申请表》,说明变更情况,经CCAP认可后实施。在对变更进行说明的同时,企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。

1.5 强制性产品认证证书和认证标志的控制的规定

1.6 工厂在发现产品存在不一致情况时,所采取的追溯和处理措施的规定,以及如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施,以尽快恢复生产的一致性的相关规定。

对于上述第1.1、1.3~1.6条的各项管理要求,企业可以单独形成文件,也可以在其他各项管理文件中覆盖上述相关要求。

认证委托人应根据自身生产和管理特点确定控制要求。CCAP对生产一致性控制计划的格式和内容不做统一强制性要求,为便于企业编制生产一致性控制计划,CCAP提供了生产一致性控制计划的推荐格式(见附录1),其中:生产一致性控制计划表(COP检验/检查)的内容和要求见附录2,生产一致性控制计划表(关键零部件和材料)的内容和要求见实施细则(CCAP-C11-11 )附件2,生产一致性控制计划表(关键制造/装配/检验过程)的内容和要求,认证委托人根据产品特性和生产工艺进行识别,并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。

如企业已有控制计划,且其内容可覆盖生产一致性控制计划的全部要求,也可以利用企业现有的控制计划向CCAP 提交,经CCAP审查认可后使用。二.生产一致性控制计划执行报告编制

生产一致性控制计划执行报告是工厂每年对其生产一致性控制计划执行情况的文件说明。应在工厂现场跟踪检查时提交给CCAP现场检查组。报告内容应包括:

1. 本年度工厂基本情况概述:

1.1 工厂基本信息:包括制造商、生产厂名称、地址,主要生产设备、检测仪器

设备等是否变化,如有变化应重点说明;

1.2本年度产品认证证书变化情况(含有效证书及本年度扩项、变更的证书、暂

停、注销、撤销的证书),可列表说明。

1.3本年度CCC标志使用情况。

2. 生产一致性控制计划执行情况:

2.1对照计划逐项说明COP计划完成情况。获证后监督抽样检测结果可作为COP

计划的检测结果,如未能按计划完成,应重点说明原因;

2.2关键零部件/材料一致性控制计划执行情况

(1)关键零部件/材料规格、型号、材料变更情况;

(2)关键零部件/材料供应商变更情况的说明

(3)关键零部件/材料进货检验/一致性检验及验证情况;

2.3关键制造过程、装配过程、检验过程的控制及变更情况

2.4产品试验或相关检查设备、人员情况

包括产品试验或相关检查的仪器、设备的定期检定、校准和检查情况说明, 2.5生产一致性控制计划变更、申报与执行情况

(1)企业的生产一致性控制计划及相关文件(包括COP试验/检查计划、关键零部件或关键过程控制计划及引用文件等)的变更情况,是否上报认证机构的情况;

(2)如发生认证要求变更,如标准换版,企业的控制计划及各项相关文件是否相应进行修订及工厂执行情况;

3产品出现不一致时恢复、追溯及处理措施。

如在本年度中发生了生产不一致情况,包括关键零部件/材料检验、成品检验、COP检验/检查等各个环节出现不一致时,应说明:对于已发生不一致的产品的追溯、召回处理措施及记录;不一致发生的原因、处置措施和结果;以及工厂采取的纠正措施和预防措施的报告等。

附录1 生产一致性控制计划的推荐格式

生产一致性控制计划(COP试验和检查)

注:企业可参照附录2(资料性附录)产品COP试验和检查计划内容填写,企业计划中的控制项目原则上应不少于附录2要求的内容。

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生产一致性控制计划表(关键外购零部件及材料)

修订次数/版本:

注:企业可参照实施细则附件2 关键零部件及材料清单的项目填写,原则上应不低于实施细则附件2规定的项目要求。企业可根据产品的结构特点确定关键外购零部件和材料的项目及控制要求。

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生产一致性控制计划表(关键生产/装配/检验过程)

修订次数/版本:

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精品文档

附录2(资料性附录)产品COP试验和检查计划

表4 汽车燃油箱COP检验/检查项目表(参考)

生产一致性控制计划 (为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求) 本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书) 申请编号证书编号产品名称 生产厂: 版本号Version No.: 车型系列Vehicle Type: 发布日期Release Date:

目录 第一章生产一致性控制的文件化规定 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明

第一章生产一致性控制的文件化规定 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一 致性所制定的文件化的规定。 总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。(实际上也是总体质量计划的概念,阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程,应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合(可引用)表述,后几章的内容也在此章节有表述。)

第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关 检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。 以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验 过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控 制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程,应在计划中 特别列出,并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有 规定的项目,工厂的控制规定不得低于标准的要求。 按照本车型系列应满足的标准为技术主线,对影响标准符合性的关键部件、关键 过程以及必要的检验和检查进行控制。 制造商也可以直接列出所有关键部件和关键工序,并不与标准进行一一挂钩,但 要确保所有被识别的标准都得到有效控制,不被遗漏。 对于整车COP 检验项目的执行,建议企业至少参照附件1 所给出的项目列表。企业根据车型系列制订COP 检验计划,明确检验的依据标准、标准条款、抽样方法、检验频次、检验方法、结果确认等内容,抽取的车型应能覆盖车型系列,认证机 构经技术判定并认可后由企业实施COP 检验。 如企业有异议,也可在提交计划后进行说明。若最终认证机构和企业没能达成共识,制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下,可 向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函,认证机构可接受制造 商的COP 检验计划。

生产作业计划的编制要求 1.目的和作用 企业的生产计划确定后,为了便于组织执行,还要进一步编制生产作业计划。企业的计划,应当是长期计划与短期计划相结合,既要做好长期规划,明确企业的发展方向,规划企业的战略目标和方针,又必须加强短期计划工作,使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作场地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务,从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2.管理职责 2.1企业市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货的情况,于每月25日前 编制出下月的产品销售计划,经部门主管审核签字及报总经理批准后,应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后,应立即进行下月的厂级生产作 业计划编制,并于27日完成。该计划经部门主管审核签字报总经理批准后,立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门、技术管理部门以及生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后,应根据本车间的生产任 务要求内容,编制车间生产作业计划,并于两天内完成,报生产作业部进行最后的统筹平衡检查,批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后,应立即按生产任务内 容的要求,进行技术、物资等方面的准备工作,为生产计划任务的实施提供可靠的保障。 2.5企业主管生产技术的副总经理,应对生产作业计划的编制和管理进行工作 跟踪督察,加强对各部门间的工作协调和统一指挥。 3. 编制生产作业计划的工作内容 3.1会同营销部门编制生产作业计划以及车间内部的生产作业计划,就是把企 业的生产计划(一般是年度分季)具体分解为各厂的生产作业计划(一般 是按月编制),并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周 等)的具体生产任务。 3.2编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容,规定原材料、辅助材 料、燃料、动力的供应,安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作,并 对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。

. 附件4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求 1. 生产一致性控制计划编制要求 生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括: 1.1 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的 一致性所制定的文件化的规定。 1.2 工厂按照不同的产品类别,并针对不同的结构、生产过程,对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件: (1)COP试验/检查计划 企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别,并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查,以确认持续符合标准要求。对于检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定,并报CCAP认可后按计划实施。 认证标准中对生产一致性控制有规定的项目,工厂的检测规定不得低于标准的要求。对于每类燃油箱(按箱体的材料分为金属和塑料两类),生产一致性检测项目为本细则第2条中依据标准的全部适用条款,频次为每年每类至少进行一次。(2)关键零部件/材料控制计划 企业应依据认证标准,识别外购的关键零部件和材料,制定关键零部件/材料清单,对清单中的零部件和材料应明确控制要求。对于自制的关键零部件和材料,纳入关键生产过程进行控制,确保其持续符合认证标准要求。 (3)关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划 根据产品特性和生产工艺,识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程,并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。 对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成,以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程,均视为关键部件或关键过程,应在计划中特别列出, 1.3 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。 包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求以及试验/检查人. . 员能力和培训要求。 1.4 工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。 当上述企业生产一致性控制计划变更,应事先向CCAP申报,填写《认证变更申请表》,说明变更情况,经CCAP认可后实施。在对变更进行说明的同时,企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。 1.5 强制性产品认证证书和认证标志的控制的规定 1.6 工厂在发现产品存在不一致情况时,所采取的追溯和处理措施的规定,以及如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施,以尽快恢复生产的一致性的相关规定。 对于上述第1.1、1.3~1.6条的各项管理要求,企业可以单独形成文件,也可以在

目录 第一章生产一致性控制总则 4 第二章产品涉及的标准 8 第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 9 第四章试验设备、人员的控制要求 10 第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定 11 第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定 13 引用文件 15 附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目 16 附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表 18 附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表 19

第一章生产一致性控制总则 1、目的 为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定,确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样品一致性。以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。 加强对国家强制性产品认证标志(以下简称认证标志)的统一管理。 2、范围 本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品(型号详见表1)生产一致性控制的全过程。 表 1 3、各相关部门职责 3.1 质量负责人:负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。 3.2 办公室: 3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。 3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。

3.3 技质部: 3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》,并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。 3.3.2 负责控制计划变更管理。 3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理,负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。 3.3.4 负责与认证机构的联系沟通,负责认证实施规则的宣贯。 3.3.5 负责认证产品的申报。 3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核,并上报认证机构。 3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制,负责按控制计划要求实施产品及关键原材料的检验检测,并做好记录。 3.3.8 有效地控制不合格品,确保不合格品不流入、流出厂。 3.3.9负责按年度总结供应商关键原材料质量控制实施情况。 3.4 供销部 3.4.1负责关键原材料供应商的选择、评定和日常监督。 3.4.2 负责按年度总结关键原材料供应商质量控制管理的情况。 3.5 生产部 3.5.1 负责汽车内饰件生产过程质量控制。

附件一: 《环保生产一致性保证计划书》编写要求 为确保通过型式核准的产品满足环保生产一致性的要求,生产企业应按以下要求编写《环保生产一致性保证计划书》(以下简称计划书)。 一、计划书的主要内容 (一)车(机)型 汽车生产企业:指计划书所包括的车型型号、名称(包括扩展车型); 发动机生产企业:指计划书所包括的发动机型号。 (二)执行的标准 企业为实施环保生产一致性保证计划所执行的国家标准和企业标准。 (三)车(机)型描述 对车(机)型的技术参数应有具体的描述,内容见附录1、附录2。 (四)质量控制及管理文件 计划书至少应包含以下内容的相关管理文件的文件号。 1、生产过程

影响大气污染物排放和噪声(以下简称“排放和噪声”)的关键部件(以下简称关键部件,见附录3)的生产过程质量控制管理文件至少应有以下内容: (1)关键部件的产品图纸和技术条件; (2)发动机喷油提前角(仅对发动机生产企业)、进气阻力、排气背压和净功率的控制文件; (3)外购件采购过程质量控制的管理文件:供货技术协议、供货合同、检测项目(入库和定期检验); (4)自制件(以发动机缸体为例)生产过程质量控制的作业文件:主要工序文件、在线检验和定期检验的频次和记录、不合格品控制和人员管理; (5)发动机总成和整车的装配过程质量控制的技术文件:至少包括装配要求、控制方法、在线检验和定期检验的频次和记录、不合格品控制和人员管理。 2、发动机总成和整车例行检验和定期检验 生产企业应制订产品的排放和(或)噪声生产一致性自检规程,并保存检验记录,检验项目见附录4。 3、排放和噪声检测设备的管理 生产企业对排放和噪声的例行检验和定期检验设备,应建立设备

编制生产计划的目的与意义 保证客户的订单产品顺利完成生产,按时出货,达成公司对客户的承诺. 合理调动公司各项资源,降低消耗,节约成本,实现公司利益最大化. 生产计划编制中的常见问题 1.订单量不足或后续无订单可排生产; 2.有订单但物料供应不上; 3.订单量过大,人力,物力及设备等资源不足; 4.生产线之间的产品类型订单量分布不均匀,造成各拉别生产任务不平衡; 5.前工序(如装配)的产能低于后工序(如包装)产能(产能不平衡);前加工部门生 产计划及进度的影响; 6.本周排程未能100%执行,下周排程如何衔接; 7.排程发出后信息(订单量,交货期,物料用料及返料,工艺,人员等)异常变动, 造成排程修改频次过高; 8.订单变更频繁,紧急订单插入过多; 9.生产计划中出现重,错,漏的情况; 10.生产计划编制手法单一,不能视订单量的变化而变化; 11.排计划时不能综合考虑物料,工艺,设备,人员以及各部门间的衔接情况等; 12.计划与物料信息脱节; 13.生产计划与实际脱节,徒具形式; 14.验/出货计划与生产计划不同步; 15.生产中各种数据的收集与统计分析 人力需求分析与计算 ◆ A 依据订单量,标准产量(每个人每个小时的产量)计算所需总工时=订单数÷人均 标准产能; ◆DB:8888 TMO-52A-OS 数量;50K 标准产量:50PCS/人/H ◆需求总工时:50K÷50=1000H ◆ B 假定计划生产天数为10天,每天的工作时间:8H,则人员需求=总工时÷(每天工作 时间X计划生产天数)X(1+10%) ◆时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% ◆人员需求=1000H÷(8HX10天)X(1+10%)=13.75 人 ◆将所有订单人力需求计算后汇总,如人数不够,则要求生产部提出人力需求申 请。如人数满足仍不能保证生产及时完成,则应考虑其他方法安排生产。

汽车内饰件产品 生产一致性控制计划 编制: 审核: 批准: ***** 有限责任公司版本 : A/0发布日期: 2015 年 11 月 20 日 第 1 页共17

概要 本公司以《CNCA-02C-060(2005)机动车辆产品强制性认证实施规则》、《CQC-C1109-2014强制性产品认证实施细则(汽车内饰件)》和《CCC管理手册》等公司文件为基准,对批量生产的汽车内饰件产品与型式试验合格样品的一致性进行控制,以确保产品持续满足认证标准的要求. 本《生产一致性控制计划》涵盖如下产品 产品名称产品规格 / 型号 副仪表板主体23927405 副仪表板后端盖板23927414 左副仪表板装饰板23881838 右副仪表板装饰板23944074 第 2 页共17

目录第一章生产一致性控制的文件化规定 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品 CP试验设备、人员的控制要求 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施 第 3 页共17

第一章生产一致性控制的文件化规定 1、目的 为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C 认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求,确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性 控制,以使认证产品持续符合认证要求,特制定和颁布本生产一致性控制计划(以下 称计划)。 本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分,规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、范围 适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的副仪表板产品。 3、职责 3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。 3.2技术部负责制定生产一致性控制计划,并负责实施的监督。 3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。 3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。 3.5生产部负责对车间生产过程进行控制,确保与认证产品的一致性。 3.6人力资源部负责对人力资源的控制。 4、控制措施 4.1产品一致性控制 4.1.1产品一致性要求 公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致; 4.1.2关键零部件一致性控制 关键零部件 / 原材料清单:详见附表1《关键零部件/原材料CP》。

3C生产一致性控制计划管理程序—范文 申请编号:A2016CCC1111-xxxxxxx1 3C 证书号:2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx 编号: 编制:xxxx 审核:xxxx 批准:xxxx 版本:2016A 生产者:xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】 生产者地址:xxxxxx 号

第一章职责和适用范围 1. 职责: 1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验; 1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验; 1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验; 1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理,认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件 1.5质量部负责认证变更控制;生产不一致时的纠正、预防或召回措施。 2. 适用范围 2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验; 2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验;2.3适用于产品关键过程控制; 2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。 第二章产品涉及的标准 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件

CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件 第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定 研发中心编制《产品技术要求》(XXXXX-506/03)、《特殊特性清单》(XXXXX-701-01-17)《过程流程图》(XXXXX-701-03-02)、《作业指导书》(xxxx/01)、《实验检验指导书》(xxxxx/05-02)、《产品BOM 》(xxxxx/05-01)、《控制计划》(xxxx/02)等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围;技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03)《终检操作指导书》(xxxxx/01-02)《缺陷标样》(xxxx/01-03)来规定认证产品试验项目和频次。 2. 关键原材料 关键零部件、原材料的检验按照《产品监视和测量控制程序》(xxxx/04)中关于原材料入厂检验部分相关规定执行。 a) 关键零部件和材料的检验由供应商完成,我司通过产品定义或标准、质量协议,技术协议以及新品批准、确认的供应商自检报告向供应商提出明确的要求; b )入口检查员按照《外协件检验指导书》(xxxxx-05-03)对每批材料外观、尺寸进行抽检,研发中心实验室按照《实验检验指导书》(xxxx/05-02)对每批材料性能进行检测,来满足认证规定的要求,技术质量部负责保存检验或验证记录、确认检验记录以及供应商的合

《生产计划与控制》课程教学大纲 课程名称:生产计划与控制课程代码:INDE2019 英文名称:Production Planning and Control 课程性质:专业必修课程学分/学时:3学分/54学时 开课学期:第五学期 适用专业:工业工程 先修课程:工业工程概论、机械设计基础、工程经济学 后续课程:物流工程、精益生产 开课单位:机电工程学院课程负责人:杨宏兵 大纲执笔人:杨宏兵大纲审核人:王传洋 一、课程性质和教学目标 课程性质:《生产计划与控制》是面向工业工程专业学生而开设的一门重要的专业基础课程,该课程的应用性较强。通过学习本课程,使学生受到企业生产计划和控制的基本思想、方法,以及各种先进的计划与控制系统知识的全面教育,掌握在生产系统中科学合理的分析方法,综合生产与经济效益的要求,合理配置和利用生产要素,周密安排产品品种产量构成和交货计划,实现最佳的生产经营目标,为今后工作打好基础。 教学目标:《生产计划与控制》全面并且系统地介绍了生产计划与控制的基本概念、基本方法、基本原理和编制技术。本课程的目的在于帮助学生认识生产计划与控制的概念与重要性,了解生产计划与控制基本架构和实际应用、生产计划与控制的各项做法,并增进生产计划与控制的执行或运用以及培养学生运用生产计划与控制基本原理解决实际生产问题的能力。 本课程的具体教学目标: 1.理解生产计划与控制的内涵,掌握常见的几种定量预测和定性预测方 法原理及步骤,掌握库存分析与控制的常用模型:定量订货模型、非确定性定量订货模型、数量折扣模型、定期折扣模型等。熟悉掌握综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划以及车间作业计划与控制的内涵和过程。掌握项目进度计划与控制的原理及方法。 2.针对企业实际的生产数据的特点,能够选择简单移动平均法、加权移 动平均法、指数平滑法、线性回归分析以及时间序列分解法中的最合适方法进行产品预测。能够针对企业生产实际情况,正确选择某种库

第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条(一)生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 (二)制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行。 (三)生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 (四)各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量。具体提供资料:产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标

准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 (二)生产计划工作的任务 第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用。 (三)生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求。 第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况 作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要。

环保生产一致性控制计划 生产工厂:武汉一厂、二厂、三厂 文件编号:DPCA-PCOP01-DUWH 文件版本:OR

目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、执行的标准 (3) 四、质量控制 (3) 五、检验设备管理 (4) 六、整车排放检测 (4) 七、纠正措施 (4)

环保生产一致性保证计划 一、目的 为保证本公司现生产阶段批量生产和销售的整车产品的技术参数、配置和性能指标,与国家批准的车辆产品、型式试验合格的车辆样品、随车文件及公开/备案信息保持一致,特制定本计划。 二、适用范围 本计划适用于武汉一厂、二厂、三厂所有的现生产车型,具体型号见文件DPCA-PCOP03。 三、执行的标准 本计划适用车型所执行的标准法规见DPCA-PCOP03。 四、质量控制 公司质量体系文件由公司级程序文件、武汉工厂级文件及各部门级文件组成,外购件采购过程质量控制、自制件采购过程质量控制、装配过程质量控制的相关文件见下表。 表1质量控制文件 外购件采购过程质量控制相关技术文件号 供应商的选择DPCA01181001 日常监督DPCA01181004 采购产品的检验和验证DPCA01183002 自制件采购过程质量控制相关技术文件号 工序要求DPCA-PCOP03 控制方法DPCA-PCOP03 在线检验DPCA-PCOP03 定期抽检频次和记录DPCA-PCOP03 不合格品控制DPCA01303002 人员管理DPCA04030001

装配过程质量控制作业文件号 装配要求DPCA-PCOP03 控制方法DPCA-PCOP03 在线检验DPCA-PCOP03 定期抽检频次和记录DPCA-PCOP03 不合格品控制DPCA01303002 人员管理DPCA04030001 五、检验设备管理 检验设备管理的相关文件见下表: 表2检验设备管理文件 检验设备管理相关文件号 设备台账DPCA01135001 设备管理制度DPCA01135002 六、整车排放检测 整车排放检测的相关文件见下表: 表3整车排放检测管理文件 一致性自检规程相关文件号 例行检验DPCA-PCOP03 定期检验DPCA-PCOP03 I型、曲轴箱定期检验频次DPCA-PCOP03 燃油蒸发定期检验频次DPCA-PCOP03 噪声定期检验频次DPCA-PCOP03 七、纠正措施 纠正措施的相关文件见下表: 表4纠正措施文件 纠正措施相关文件号 措施DPCA01103003,DPCA-PCOP03

生产计划编制步骤 生产计划,是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的编制程序一般分为如下步骤: 1、了解生产状况、掌握市场信息。 销售计划是生产计划的基础,但不等于生产计划,还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正;而生产计划于生产计划也有影响,初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。 2、结合生产状况和外部市场条件,分析研究,提出初步生产计划指标。 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标,包括品种、产量、质量水平和交货期等。 3、综合平衡,确定生产计划指标。 将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡,确定生产计划指标。 4、编制生产计划大纲,组织实施生产作业目标。 生产计划大纲的内容包括:生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施,以及生产计划表。 在编制生产计划的过程中,要使编制计划具有合理性和可操作性,必须注意一下几点: ①要多方收集资料,掌握企业生产现状,要深入基层,掌握第一手资料,为编制计划提供可靠的依据。 ②要搞好预测,主要是市场预测、外部主要生产条件预测,这是非常重要的一个环节。在市场经济条件下,只有准确掌握产品的市场供求情况,制定切实可行的生产计划,才能生产适销对路的产品,提高企业效益。 ③要进行综合平衡,通过综合平衡,确定计划指标。综合平衡要从需求与实际生产能力出发,量力而行,留有余地,统筹合理安排。 宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论:生产计划的实施和控制,是调度工作的重点,调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产,完成目标计划。生产计划统计与分析工作,属于生产的事后总结提高阶段。通过对计划的实施,要认真总结成功的经验,找出不足及失败的原因,为下一步计划拟定提供改进依据。 生产计划管理是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂,其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用,“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始,当前,制造业企业所处的经济环境瞬息万变,企业面临的经营压力不断增大,唯有提升管理,方能在大浪淘沙般的市场竞争中,立于不败之地。对于制造业企业而言,客户订单变更、插单、改单等情况时有发生,是管理的重中之重,无疑成为制造企业提升竞争力的关键。生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品,通称最终项目,所谓“最终项目”通常是独立需求件,对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售

课程设计任务书 学生姓名:专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件: 1、产品品种:A—1,A—2,A—3,B—1,B—2,C—1,C—2,C—3 2、产品基本结构:(八种产品结构相同,零件具体形状不同) 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况

5、生产能力设计规模 台份能力:2000台(混合品种) 易损件(主杆、从杆、轴套)能力:2500~3000件(注:在前面2000台的基础上加上该能力) 6、提前期 自制件:无提前期;外购件:11天 要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求) 1、确定生产车间的生产类型,选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排:

指导教师签名:年月日系主任(或责任教师)签名:年月日附录:零件工艺过程,工时定额及设备类型1.泵体工艺 2.衬套工艺 3.主杆工艺 4.从杆工艺 5.阀体工艺

6.阀杆工艺 7.法兰盘工艺 8.轴套工艺

目录 1 确定生产车间的生产类型,选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)

汽车 COP生产一致性控制计划 (CCC) 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格的样品一致性进行控制,确保产 品持续符合认证标准的要求。 2.使用范围 适用于公司批量生产的汽车门锁产品。 3.引用文件和执行标准 CNCA-C11-10:2014《汽车门锁及保持件强制产品认证实施规则》 CQC-C1110-2014《强制产品认证实施细则汽车门锁及保持件》 GB15086-2013《汽车门锁及保持件的性能要求和试验方法》 公司质量管理体系文件,编号:LYHC-QM/QPM 4.职责 4.1 质量负责人负责公司产品一致性总体管理。 4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责,见《质量手册》编号:LYHC-QM-5 5.生产一致性控制计划要求 5.1 生产一致性检测(检验、试验或检查) 汽车门锁产品一致性控制要求见下表。 序 特性 号 1强度试 规范结果分析 GB1508 1. 三方试 方法 频抽样及样 率品 每见抽样控 记录 检测报告 反映 计划 8D 报 责任 部门 质量

验:载荷 6 标准验结果年制程序及结果分告,并部1、2、3 要求 2.质量部 1 析重新 根据标准次抽样、 和规则进检测 行分析和 判断 新 1 三方试验产 8D报 结果2质品 GB1508 耐惯性量部根据开见抽样控检测报告告,并 质量 2 6 标准及结果分重新 载荷 要求标准和规发制程序 析抽样、 部则进行分时 检测 析和判断检 测 5.2 关键零部件或原材料的控制 5.2.1 关键零部件或原材料的识别 汽车门锁产品关键零部件或原材料控制表见下表。 零部 序 件/ 原号 材料型号规格 生产单 位 检验项 目 控制方法 抽样方法相关文件 CCC 证书 号 责任部 门

生产计划编制办法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

中钞特种防伪公司-生产计划编制办法【最新资料,WORD文档,可编辑】

生产计划编制办法 第一条为保证公司生产计划编制规范、准确、及时,特制定本办法。 第二条生产技术部为生产计划的编制部门。 第三条生产技术部应定期组织制作一/二部、物资部、设备工程一/二部、质 量部等相关部门核定生产能力。核定的依据是: (一) 总公司生产计划的历史数据; (二) 设备的基本情况、人力资源情况及生产能力; (三) 原料、零部件供应情况,动力、运输能力。 第四条生产技术部应及时与总公司保持联系,尽早获悉总公司拟下达的生产 计划。 第五条生产技术部根据总公司的计划,组织召开生产计划协调会,与制作一/ 二部、物资部、设备工程一/二部、质量部共同协商制定年度生产计划及季度工作计划。 第六条生产技术部制定的年度生产计划与季度生产计划须报公司经理办公会审批。 第七条生产技术部将审批后的年度生产计划和季度生产计划报总公司进行审批,审批通过后以公司文件下发执行。 第八条根据总公司审批通过的年度生产计划和季度生产计划,生产技术部组织相关部门制定月度生产计划。 第九条月度生产计划应包括产量、进度、产品种类、质量、物资种类与数量等。

第十条在月度生产计划中,应明确各制作部门生产计划管理控制要求。如生产计划完成的责任人、生产过程协调人、生产现场管理控制人等。 第十一条月度生产计划制定须考虑: (一)年度生产任务; (二)本季度生产任务; (三)年度累计完成量; (四)生产能力。 第十二条制作一部、制作二部根据月度生产计划、制定排产排班计划,将计划落实到班组和个人。 第十三条制作一部、制作二部是月度生产计划的具体执行部门,部门内部应建立相关的计划管理体系,每天记录与分析生产数据。如出现异常情况,应立即通知生产技术部。 第十四条物资部根据生产计划制定物资需求与采购计划,以保障生产需要。 第十五条设备工程一部、设备工程二部根据生产计划制定设备使用与维修计划,保障生产需要。 第十六条规划财务部根据生产计划,安排有关的资金使用,保障生产需要。 第十七条人力资源部根据生产计划安排员工招聘与培训,保障生产需要。 第十八条月度生产计划一经下发,一般情况不予更改。如出现问题与事故,在不更改计划的前提下,尽量解决。 第十九条月度生产计划在下列情况下,方予更改:

................. 产品生产一致性保证计划书 车型:SK125-13A型两轮摩托车 文件编号:SK-QP-06 版本/修订:第A版/0 编制:蓝春枚日期: 2009.10.12审核:李毅华日期:2009.10.12批准:廖国华日期:2009.10.12

鹤山国机南联摩托车工业有限公司.................

1、目的 为贯彻强制性国家标准,保证SK125-13A两轮摩托车产品批量生产满足企业标准要求,制定本计划。通过实施计划的质量检验活动,以确保批量产品质量满足生产一致性并符合国家法规要求,保证成品车出厂100%合格。 2、适用范围 本计划适用于SK125-13A两轮摩托车产品批量生产所进行的进货检验、生产过程检验,强制性检验等活动。 3、职责 3.1技术开发部:负责制定产品技术标准。 3.2质管部:根据技术开发部产品技术标准,负责《产品生产一致性保证计划书》制定及执行。 3.3生产部:负责《产品生产一致性保证计划书》执行。 4、检验内容 SK125-13A两轮摩托车所进行的检验内容(检验项目、抽样方法和频次、检验方法、检验结果制定)按附表规定执行。 5、检验的不合格的控制及处理。 SK125-13A两轮摩托车检验后不合格品控制及处理按附表规定执行。 6、实施计划 实施检验分为:进货检验,生产过程检验,强制性检验。 6.1进货检验 6.1.2 检验员按《SK125-13A零部件(安全、环保)检验指导书》、《零部件检验抽检方案及判定准则》、《电镀件外观检查标准》和《涂装件外观标准》等规定的检验项目、抽样方式和频次、检验方式进行检验。合格品在送检卡上填写检验记录接收;不合格品填写检验记录拒收。 6.1.3 列入国家强检项目和涉及安全环保的零部件,见《SK125-13A零部件(安全、环保)检验指导书》:灯具、喇叭、车速表、反射器、后视镜、消声器、空滤器、化油器、制动器、防无线电干扰装置、空气补气阀、碳罐、触媒等零部件,当其不能符合规定的安全、环保性能时,都不允许让步接收。 6.2生产过程检验 在装配过程中按《SK125-13A过程检验规程》进行检验,按《摩托车装配、检验流程卡》要求填写,并作自检、互检、巡检,不得出现错装、漏装等现象。 SK125-13A过程检验规程 .................

生产计划的编制步骤 (一)调查研究,收集资料 编制生产计划的过程,实质上就是一个信息处理的过程。 1)反映社会需求方面的信息:计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量;上期生产计划的完成情况; 2)本企业的经营目标和经营方针:企业长远规划,经济协议;计划期应实现的利润指标; 3)有关的法律条款; 4)反映社会可能提供的生产资源方面的信息; 5)产品开发进度和生产技术准备能力状况; 6)反映企业实际生产水平的有关信息。 (二)统筹安排,初步提出生产计划指标 应着眼于更好地满足社会需要和提高生产的经济效益,对全年的生产任务做出统筹安排。其中包括:产量指标的选优和确定;产品出产进度的合理安排;各个产品品种的合理搭配生产;将企业的生产指标分解为各个分厂、车间的生产指标等工作。这些工作,相互联系,实际上是同时进行的。(三)综合平衡,确定生产计划指标 把需要同可能结合起来,将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡,使生产任务得到落实。 综合平衡的内容主要包括: 1)生产任务与生产能力之间的平衡 2)生产任务与劳动力之间的平衡 3)测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是合适应 4)生产任务与物资供应之间的平衡 5)生产任务与生产技术准备的平衡 6)生产任务与资金占用的平衡 (四)最后确定生产指标 企业的生产计划,经过反复核算和平衡,最后编制出工业产品产量计划和工业产值计划表。 三、生产管理系统的功能 为了完成上述生产管理任务,生产管理系统必须具备以下基本功能: 1.计划功能

在与经营、营销和财务部门保持连续与沟通的基础上,通过对市场需求的预测,根据客户的要求,编制各种计划,对生产前的各项技术准备工作、劳动力的组织与调度、生产设备的安排等进行组织和协调,以便按质、按量、按品种、按期地生产出产品。 2.分析功能 这里的分析包括两个方面:一是对生产系统本身的经常分析、评价,以便不断改善生产管理系统,提高生产管理水平;二是对生产计划的各个阶段的实施情况、完成情况进行跟踪调查分析,以便进一步挖掘企业的各种潜力。 3.控制功能 在分析、比较所得到的定性、定量的资料和数据的基础上,采取响应的措施,对生产系统及生产的各个环节进行控制,使生产系统完全处于受控状态。 滚动式计划的编制方法 滚动计划是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来,根据计划的执行情况和环境的变化情况,定期修订未来逐期向前推移的方法。 具体做法:在制定计划时,同时制定未来若干期的计划,但计划的内容用近细、远粗的办法制定,在计划期的第一阶段结束时,根据计划的执行情况和内外环境的变化等对原计划进行修订,并将计划向前滚动一个阶段;以后根据同样的原则逐期滚动。 优点: 1)使计划更加符合实际。由于人们无法对将来的变化作出准确估计,所以计划往往不够准确,计划期越长,不准确性越大,而滚动计划相对缩短了计划期,从而提高了计划的准确性和质量。 2)使短期计划、中期计划和长期计划相互衔接,可根据变化及时进行调节,使各期计划基本一致。3)大大增加了计划的弹性,提高了组织在剧烈变化的环境中的应变能力。 预测的定义及分类 定义:预测是指对未来不确定事件的推断和测定,是研究未来不确定事件的理性表述,是对事物未来发展变化的趋向,以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。 分类:1. 经济预测:通过对通货膨胀率、货币比率等指标预测未来经济的发展。 2. 技术预测:对未来产品开发方向,以及工厂发展和制造技术发展方向的预测; 3. 需求预测。预测在未来一定时期内对某产品需求的数量。与生产计划直接相关的是需求预测。 长期预测:时间跨度通常为3年或3年以上,用于规划新产品、生产系统的配置等。 中期预测:通常从1个季度到3年,用于制订销售计划和生产计划。

嘉兴学院 生产计划与控制 题目:基于供应链环境下的准时化采购管理分析 学院(直属系):机电工程学院 年级、专业: 工业142 学生姓名:岳钱华 学号: 5226 课程教师:胡光山 目录 基于供应链环境下的准时化采购管理分析................................................... 错误!未定义书签。 摘要错误!未定义书签。 一、引言................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、准时采购的概念及基本思想........................................................... 错误!未定义书签。 三、供应链管理下JIT采购的主要优点................................................ 错误!未定义书签。 四、供应链管理下的JIT采购方式和传统的采购方式的区别............ 错误!未定义书签。 五、供应链管理下JIT采购实施方法 ................................................... 错误!未定义书签。 六、准时化采购的实践案例——ZARA................................................ 错误!未定义书签。 七、供应链中准时化采购的风险分析与控制策略....................... 错误!未定义书签。 八、结束语............................................................................................... 错误!未定义书签。 参考文献................................................................................................... 错误!未定义书签。 基于供应链环境下的准时化采购管理分析 摘要

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