电机滑动轴承温度异常处理两例
水轮发电机轴承温度异常升高原因分析及防范措施
水轮发电机轴承温度异常升高原因分析及防范措施摘要：当前，电站以及各类船舶等逐步提高其实际功率。
轴承在发电机中得到了日渐广泛的应用，并提高了对整机装配的各项要求。
若缺乏良好的装配质量，轴承在实际运行的过程中，其温度将持续升高，会对发电机及其轴承造成损坏。
对此，有必要针对轴承发电机深入研究其整机装配的相关工艺和具体方案，实现对轴承温度高这一问题的有效解决。
关键词：水轮发电机；轴承温度异常；升高原因；防范措施1水轮发电机轴承温度异常的原因分析1.1轴承进水后温度变化分析经对比轴瓦烧毁前一周与大修前循泵正常运行时轴承温度数据发现，大修前此循泵稳定运行时，轴承温度全年基本保持在40～50℃之间。
循泵启动后，经过短时间磨合，轴承温度16：30达到最高49℃后逐渐下降，并逐渐稳定在41～42℃之间，晚上21：12开始，轴承温度迅速下降，21：38时迅速跌至26℃，随后轴承温度在20～30℃之间波动，直至事件发生时，轴承温度大幅上升至76℃。
根据循泵运行时轴承温度稳定的数值范围初步判断，在次日循泵启动后轴瓦运行温度较正常时持续偏低，且温度变化幅度较不稳定，为轴承润滑介质变化所致，由于水的比热容较大，在水润滑状态下，轴瓦磨损前轴承温度较油润滑状态下的温度偏低。
由于水润滑代替油润滑，油膜变成了水膜，加上混入的海水存在一定杂质，由于轴瓦表面有巴氏合金，水润滑和杂质使得巴氏合金和主轴点接触到巴氏合金的损坏需要较长时间，巴氏合金损坏后轴瓦和主轴接触导致轴瓦温度迅速升高，在瓦面没有烧毁时，可能只会发生局部过热，当瓦面彻底损坏后，轴承温度会瞬间上升。
因此根据当日循泵轴承温度变化趋势初步推断，循泵导向轴承箱由于循泵顶盖水位过高而造成轴承箱进水，取代润滑油成为轴承润滑介质。
1.2时间序列分析对现场情况进行核实，根据大修计划对循泵执行全面解体检查后带载试车。
机械启动前检查发现一台顶盖排水泵自带浮杆液位开关损坏，无法使用，另外一台可正常启动，但有跳闸故障，电气现场测量泵运行电流正常，观察1小时无跳闸现象后结票。
电机轴承发热的分析与对策
其他可能原因
环境温度过高
如果轴承所处环境温度过高，会导致轴承内部温度升高，进而引 起发热。
轴承自身质量问题
如轴承制造精度不够、材料不良等，都可能导致轴承在运转过程 中产生额外的摩擦和热量。
其他外部因素
如外部振动、冲击等，都可能对轴承的运转稳定性产生影响，进 而引起发热。
04 对策制定与实施
润滑措施优化
轴承故障诊断与预防策略
建立了完善的轴承故障诊断体系，通过实时监测轴承温度、振动等参数，及时发现并处理轴承故 障，提高了电机的运行可靠性。
实际应用价值体现
01
提高电机运行效率
通过降低轴承温度，减少了电机 的能量损耗，提高了电机的运行 效率。
02
延长电机使用寿命
03
促进工业节能减排
有效的轴承冷却和故障诊断技术， 降低了轴承的故障率，延长了电 机的使用寿命。
03 发热原因深入分析
润滑不良导致发热
润滑油不足或过多
01
轴承内部润滑油不足会导致摩擦增大，进而产生热量；而润滑
油过多则可能形成搅拌热，同样会引起轴承温度升高。
润滑油质量不佳
02
使用劣质润滑油或润滑油中含有杂质，会导致轴承摩擦增大，
从而产生热量。
润滑方式不当
03
如采用不合适的润滑方式（如手动润滑、油枪润滑等），可能
02 电机轴承结构与工作原理
电机轴承结构组成
01
02
03
04
内圈
与轴紧密配合，随轴一起旋转 。
外圈
与轴承座孔紧密配合，起支撑 作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，减少摩擦 阻力。
保持架
将滚动体均匀分隔，防止相互 碰撞。
对探讨电动机轴承温度过高的原因与处理措施
对探讨电动机轴承温度过高的原因与处理措施摘要电动机轴承温度过高会造成大量的电能损失，而且威胁着电机运行安全。
本文将对电动机轴承温度过高的原因进行分析，包括轴承自身问题、轴承装配问题、润滑油问题等。
进而提出几点可行的处理措施，以期对电动机轴承温度过高问题进行有效控制。
关键词电动机；轴承温度过高；原因分析；处理措施前言某电厂采用的380v低压交流电动机其中的内冷水泵和前置泵电机，在夏天环境温度高时，需要采用鼓风机进行降温，电机轴承振动值较为正常，负载电流无过载，仅仅存在轴承温度过高现象，可达到70～80℃左右。
一般要求轴承温度不能高于80℃，长期保持高温运行，会影响电机运行安全性，因此不得不采用外加冷却风机进行降温，导致电机运行总体能耗较高。
有必要对其轴承温度过高的根本原因进行分析，进而找到有效的处理措施，改变这一生产现状。
1 电动机轴承温度过高的主要原因分析1.1 轴承自身问题轴承发热属于电动机的常见故障问题，其诱发原因的多方面的。
首先从电动机轴承的自身因素来看，如果其自身质量较差，比如轴承内外圈发生锈蚀、钢珠不圆等，都容易导致轴承运行温度过高。
在电动机的运行过程中，轴承滚珠、轴瓦等也容易出现损坏，进而导致轴承损坏，无法正常运行。
特别是在电动机振动较大的情况下，会加剧轴承磨损，进而引发轴承温度过高的问题。
在电动机转动部分、静止部分相互摩擦时，轴承可能出现偏磨现象，因负荷在增加导致轴承过热。
其根本原因是轴承发生较为严重的损坏，比如轴和铁芯出现弯曲，或电动机端盖出现较为严重的磨损等[1]。
1.2 轴承装配问题轴承装配质量对其实际运行状态有直接影响，如果轴承与轴或与端盖之间的配合不协调，出现过松或过紧现象，都容易导致轴承运行状态出现异常。
比如轴承与轴配合过紧，会导致轴承出现变形问题，而配合太松，又容易出现跑套现象。
如果电动机的端盖或轴承盖没有装配好，容易出现不平行问题，导致轴承未处于正确位置。
在装配过程中，固定端盖用的螺丝松紧不一致，会导致两轴中心不处于一条直线，或导致轴承外圈不平衡，进而影响轴承转动的灵活性，加剧负载摩擦，引发轴承过热问题。
电厂运行中轴承轴瓦温度异常的处理措施探究
电厂运行中轴承轴瓦温度异常的处理措施探究摘要：本文以某电厂2×640 MW #1机汽轮发电机组为例，分析了其汽轮机的运行现状，探究其轴瓦温度过高的原因，并提出解决措施，供相关人员参考。
关键词：汽轮机；轴承；轴瓦乌金；标高1引言汽轮机组在运行中，轴瓦温度过高，威胁轴承的安全，轻者可能造成轴瓦乌金损坏，重者可能会引起动静部份碰摩造成汽轮机事故，保持轴瓦温度在正常范围内，是汽轮机安全正常运行的一个至关重要的方面。
当轴瓦温度不正常升高时，会导致汽轮机正常运行出现问题。
有的电厂采取停机后整体更换新轴瓦，或者改变轴瓦形式使轴瓦运行中温度降到正常范围内[1-2]；有的电厂通过采取修刮乌金、调整轴瓦安装间隙[3]、改善供油条件、优化运行方式等手段处理了轴承温度高的问题。
因此通过对汽轮机轴系轴瓦温度高分析，并及时采取有效措施才能及时地排除故障。
2某电厂机组概况某电厂2×640 MW 汽轮机组由北京北重汽轮发电机有限责任公司及法国阿尔斯通合作生产，机组型号为DKY4-4N41B 型超临界一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、纯凝汽式汽轮机，高中压缸采取合缸布置（DK：凝汽式汽轮机；Y：一次再热；第 1 个 4：四缸；第 2 个 4：四排汽；N41B：低缸编号）。
机组采用模块化设计，汽轮机包括 1 个反向单流的高压模块，1 个分流的中压模块，2 个分流的低压模块。
整个汽轮发电机组的 5 根转子配有 7 个支撑轴承（其中 #2 轴承为推力-支撑联合轴承）。
#1-6 支持轴承为椭圆瓦轴承，椭圆瓦轴承单侧进油，润滑油经过轴承节流孔进入轴瓦冷却和润滑轴承后从轴瓦两侧泄出，为了加大对轴瓦的冷却上瓦中间位置开周向槽。
#2 轴承是支持推力联合轴承，组合式推力及支持轴承向轴承座壳体方向传送轴向推力及承受转子的重力，靠推力轴承来承受蒸汽作用在转子叶片上的剩余轴向推力，并确定转子的轴向位置。
轴承的工作情况主要依据轴承的金属温度、轴承进、回油温度、轴承振动、轴系的稳定性等指标来衡量。
电动机作业时轴承过热的要素及处理办法
电动机作业时轴承过热的要素及处理办
法
致使电动机作业时轴承过热的要素及处理办法如下：(1)传动胶带太紧。
在不影响转速的状况下，恰当放松胶带的长度。
(2)轴承与轴承挡或轴承与端盖轴承室协作过松。
对此，可将轴承挡滚花镀铬，在端盖轴承挡匆促固圈。
(3)联轴器的方位发作了移动。
应对联轴器从头进行调整，使之成一贯线。
(4)轴承未与轴肩贴合。
可拆开轴承盖，用套筒或铁棒抵住轴承内圈，用锤子敲入轴承。
(5)轴承室中润滑脂太少，滚珠干磨发热。
对此，应加足润滑脂。
1。
电动机轴承过热的要素及处理方法
电动机轴承过热的要素及处理方法电动机轴承过热的要素及处理方法：
1、轴承损坏。
应替换。
2、翻滚轴承光滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。
轴承光滑脂的容量不该逾越总容积的70％，有杂质者应替换。
3、轴与轴承协作过紧或过松。
过紧时应从头磨削，过松时应给转轴镶套。
4、轴承与端盖协作过紧或过松。
过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。
5、电动机两头盖或轴承盖设备不良。
将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。
6、皮带过紧或联轴器设备不良。
调整皮带张力，校对联轴器。
7、滑动轴承光滑油太少、有杂质或油环卡住。
应加油、换新油，修补或替换油环。
1。
高压电机轴承温度过高与振动异常的处理 辛海涛
高压电机轴承温度过高与振动异常的处理辛海涛发表时间：2019-07-31T10:55:51.463Z 来源：《中国电业》2019年第07期作者：辛海涛[导读] 目前，火力发电厂许多大容量高压电机的轴承已由原来的滑动轴承改为滚动轴承，国家能源集团谏壁发电厂江苏镇江 212000摘要：发电的前提保障是发电机的安全稳定性，发电机也是发电过程中重要的运行设备，但是，在高压电机的使用中，仍然还存在诸多的问题，其中高压电机轴承温度过高与异常振动是比较常见的故障类型，也是发电运行管理中一直在关注的内容，下面，本文就针对高压电机轴承温度过高与振动异常原因进行分析，进而提出一定的处理措施，希望为高压电机的运行维护提供一定的帮助。
关键词：高压电机；轴承温度过高；振动异常；处理措施引言目前，火力发电厂许多大容量高压电机的轴承已由原来的滑动轴承改为滚动轴承，这是因为滚动轴承的摩擦系数小，并具有传动效率高、使用和维护方便、价格低廉等优点。
但是，滚动轴承的运行温度和振动却不如滑动轴承稳定。
实际应用中，滚动轴承的运行温度和振动异常成为影响电机正常运行的最主要因素。
1发电机轴承磨损产生故障的原因：发电机的后侧轴承可能存在变形的情况，进而导致其配合的紧力比较小，发电机轴承主要是滚动轴承，如果其轴承存在一定的滑动，就会出现轴承的磨损，一旦发生磨损就会导致轴承的表面质量发生变化，进而导致孔隙的产生，出现振动以及噪音增加的情况，同时，发电机在运转的过程中，也会伴随着其轴承温度升高，由于轴承的内径产生热胀，就会和轴外径之间失去相应的紧力，在其转子的重力影响下，轴承的内圈和轴表面还会发生一定的旋转，就会导致其轴承的转速不符合预期的要求，长期处于这种情况下，就会使其磨损加剧，导致故障的产生。
故障的处理：对于发电机轴承故障来说，首先就需要做好对其轴承的全面检查，来了解其发电机的整体情况，检查其电动机的定子是否存在扫膛的情况，并对其转子前侧的轴承以及各部件的配合紧力进行检测，还可以对其后侧的轴承挡的光出后表面采取喷涂处理，对其前后轴承进行更换，必要的时候还需要重新对其后轴承内以及外挡油盖进行加工和安转，在装复完成后还需要进行电气试验，在试验达到合格后，再进行空载试转。
高压电机轴承高温原因及处理方法
高压电机轴承高温原因及处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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循环水泵电动机上轴承过热原因分析及处理
循环水泵电动机上轴承过热原因分析及处理发布时间：2022-06-20T08:48:03.377Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：王晓明[导读] 本文从实际出发对电厂循环水泵电动机轴承温度升高产生原因之一进行分析。
以引起同行的注意和借鉴使其在工作中少走些弯路。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：本文通过对我厂循环水泵电动机上轴承过热原因分析及处理，来阐述轴承温度升高直接影响电动机的运行。
而高压电动机在火力发电厂非常重要。
火力发电厂生产过程中的主要设备（如风机、水泵、输煤皮带等大型设备）都是由高压电动机来带动，高压电动机的运行情况直接影响机组的负荷，严重时会造成机组非正常停运。
但高压电动机由于长时间运行，会出现各类故障。
轴承发热温度升高不进行控制和处理，高压电动机将出现故障之。
为了防止高压电动机出现故障，保证设备正常运行，就要查找出电动机温度升高原因，及时进行修理，高压电动机轴承的运行温度就会得到有效的控制。
保证了机组的安全运行关键词：电动机轴承温度前言随着科技的进步，高压电动机在火力发电厂应用越来越广泛，同时高压电动机在运行中轴承温度升高，间接威胁机组的安全运行。
该问题困扰着检修人员和电厂的生产管理者，本文从实际出发对电厂循环水泵电动机轴承温度升高产生原因之一进行分析。
以引起同行的注意和借鉴使其在工作中少走些弯路。
1 电动机简介1.1电动机型号我厂循环水泵电动机是湘潭电机股份有限公司生产，共计4台1号循环水泵电动机和3号循环水泵电动机型号相同铭牌是：1.2电动机轴承介绍循环水泵电机上端轴承采用SMZ系列平面圆形瓦推力滑动轴承的上轴承结构（大型立式高压电动机采用的方式）主要由上支架、外罩、卡板、推力头、导轴瓦、导轴承座、推力轴瓦（带蝶形弹簧及其组件）推力瓦承板、油冷却器等零部件组成。
推力轴承型号为SMZ11-200-6B,上机架润滑油牌号为L-TSA46号汽轮机油。
上轴承油冷却器进水工作压力不大于0.3MPa,进水温度不大于33℃，水流量为4m3/h其水质应该是经过沉淀的工业水。
轴承使用中出现过热是什么原因又应该如何处理-轴承温度要注意
轴承使用中出现过热是什么原因又应该如何处理-轴承温度要注意轴承使用中出现过热是什么原因又应该如何处理1、滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松解决方法：滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。
一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即公盈过大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零。
这样转动就不灵活，运行中就会发热。
如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。
通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。
2、润滑脂选得不合适或使用维护不当，润滑脂质量不好或已经变质，或混入了灰尘杂质等都可造成轴承发热。
解决方法：润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和脂之间会产生很大的摩擦，而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。
因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3。
对不合适的或变质的润滑脂应清洗干净，换上合适的洁净的润滑脂。
3、电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小。
解决方法：大型和中型电机一般在非轴伸端采用球轴承。
轴伸端采用滚子轴承，这样，当转子受热膨胀时，可以自由伸长。
而小型电机由于两端均采用球轴承，其外轴承盖与轴承外圈间应有一适当间隙，否则，轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热。
当出现这种现象时，应将前或后侧轴承盖车去一点，或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫，使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一足够的间隙。
4、电机两侧端盖或轴承盖未装好。
解决方法：如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严，则会使滚珠偏出轨道旋转而发热。
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电机滑动轴承
温度异常处理两例
熊茂林
１．中轧三相异步电机滑动轴承温度异常 中轧三相异步电机功率１０００ｋＷ，定子电压６０００Ｖ，定子额 定电流１２２Ａ，空载电流４０Ａ，重载电流１２０Ａ。电机在运行中驱 动端滑动轴承温度长期处于７０￣Ｃ左右，即使不轧钢，电机空载 运行半小时后温度仍然快速升高至７０％。检查稀油润滑冷却系 统、油质、稀油供油管路、电机两端轴承座标高，均未发现问题。 打开轴承座检查滑动轴承发现，滑动轴承表面接触斑点完好，但 轴瓦侧面及转子定位环上有摩擦痕迹。在生产中继续观察，以碳 刷刷握为基准，发现电机轻载时滑环端面基本在原位置；重载咬 钢时，滑环端面瞬间向非驱动端方向窜出约５ｍｍ，轧钢完成后， 滑环端面又向驱动端方向回复原位。 初步认为电机定子在安装时出现轴向偏移，导致电机在运 转过程中定、转子磁力线不完全重合。轻载时定子电流小，对 转子产生的电磁力也小，所以看不出窜动迹象；而重载时，定 子电流瞬间增大３倍左右，对转子产生的电磁力急剧增大，使 转子出现明显窜动，同时导致转子定位环与轴瓦侧面靠拢并 摩擦，使轴瓦温度异常偏高。调整电机定子轴向偏移，使定子 向驱动端移动５ｍｍ。经一年多运行，电机轴瓦温度始终稳定在 ５０℃左右。 ２．精轧直流电机滑动轴承温度异常 电机转子无窜动现象，但电机非驱动端滑动轴承温度比驱 动端滑动轴承温度高２０￣Ｃ左右。正常情况下，电机两端滑动轴 承温度最多相差几度。经观察发现，重载时电机非驱动端滑动轴 承轴伸端与轴承座之间有很微小的电弧光。用万有表测量电机 非驱动端滑动轴承轴伸端对地电压在４０Ｖ以上。初步认为是电
机轴电流，通过转子轴和非驱动端轴承以及非驱动端轴承座的
回路放电，导致非驱动端滑动轴承温升。
消除轴电流，通常可采用对轴电流放电或阻隔轴电流产生
通路两种办法。对轴电流放电的方式较为简便。将非驱动端滑
动轴承轴伸端面处理得尽量光滑，在轴伸端面安装接地碳刷，
并且与轴伸端面可靠接触，用导线将碳刷与大地可靠连接，从
而将轴电流引向大地，以此消除轴电流。处理后，电机非驱动端
滑动轴承温度明显下降，两端滑动轴承温度也基本一致。
Ｗ１Ｏ．Ｏ５—３７
作者通联：攀长钢焊管钢丝厂连轧车间 四川江油市
６２１７１５
Ｅ—ｍａｉｌ：ｘｍｌ２０６７５＠ｓｏｈｕ．ｃｏｒｎ
（编辑利丈］
１＿５ １ ２０ Ｂ拉床
自动刀夹头改进
刘安宁
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂一台Ｌ５１２０Ｂ立式内
拉床（长沙机床厂１９９８年生产），承担拖拉机行星架零件内花键 加工。该机床适用于精加工各种几何形状尺寸的孑Ｌ，加工效率较 高，在主溜板安装有自动刀夹头（以下简称夹头），可自动实现刀 具的放松和夹紧。 在使用中发现夹头经常出现因进铁屑而研死的情况。自动 刀夹头结构见图１，该夹头安装在主溜板上，随主溜板上下移 动，当主溜板到达上限后，夹头防尘盖与工作台下锥度面接触， 克服夹头弹簧ｎ作用力，夹头滑块在弹簧ｂ的作用下向外移动， 松开刀具，此时在辅助溜板上安装的辅助夹头来接刀。安装刀具 后，主溜板下行，夹头防尘盖锥面脱离工作台下锥度面，套筒在 弹簧。的作用下，向上移动，挤压滑块，使滑块夹紧刀具。通过观 察，发现铁屑的进入位置（图１），针对问题，对夹头作如下改进 （图１右半部）： （１）将原顶帽改为大、小两部分，小顶帽中安装橡胶防尘圈 圃 设置管理与维修２０１０№５ （型号为ＦＡ５０Ｘ 顶帽 ５８Ｘ５、 内径 工作台 ￣５０ｍｍ、外径 本体 鲫ｍｍ 陆 ５ ｒａｍ），小婴 安Ｗ弹ｄ＿－簧ｔ５Ｊ￣西／． 装在大顶帽中， 弹簧。 这样便于更换橡 胶圈。 刀柄 （２）在防尘 盖焊接８个凸 台或焊接８根
１０ｍｍ￣８ｍｍ键，
有利于铁屑随
水流流走。
改进前 改进后
图１自动刀夹头结构
大小顶帽
带凸台的
防尘盖
（３）加大本体与套筒之间的间隙（本体尺寸由￣１００ｍｍ改
为ｑＯ９．８ｍｍ，间隙由Ｏ．０２ｍｍ改为０．２ｍｍ，套筒尺寸不变），利于
它们之间的滑动。
夹头改进后经过半年多的使用表明效果良好。夹头出现研
死的频次由原来的一天一次，延长至半月一次。 Ｗｌ０．０５—３８
作者通联：第一拖拉机股份有限公司第三装配厂机动科
河南洛阳市建设路１５４号４７１０３１
Ｅ—ｍａｉｌ：ＬＩＵ７５６６＠１６３．ｅｏｍ
［编辑王其］