第一章 绪论-工业炉窑

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谈工业炉窑的热过程及节能措施

谈工业炉窑的热过程及节能措施

谈工业炉窑的热过程及节能措施发布时间:2021-06-15T15:41:00.537Z 来源:《基层建设》2021年第6期作者:田晶晶[导读] 摘要:工业炉主要是指利用燃烧反应来利用热量的装置。

天津天一爱拓科技有限公司天津 300384摘要:工业炉主要是指利用燃烧反应来利用热量的装置。

工业炉和工业窑炉,一种主要是冶金和机械系统,另一种主要用于硅酸盐工业系统,统称为工业炉。

工业炉的能源结构中使用的主要能源是煤炭,其次是电力,其中一些以石油和天然气为燃料。

通常,当工业炉使用石油和天然气时,燃烧效率相对较高,而当工业炉使用煤时,燃烧稳定性相对较差,并且难以稳定气体中的氟和温度。

关键词:工业炉热过程;节能措施;改造一、燃料燃烧过程1.燃煤过程煤炭被用作工业炉的主要燃料。

当燃料进入炉子时,通过炉子的热烟气炉壁燃料层的辐射和对流热交换进行加热,水分逐渐溢出直到完全干燥。

在此阶段对氧气没有需求,但是必须提供足够的热量。

随着温度升高,燃料开始从热成分中吸收挥发物。

从褐煤到无烟煤,挥发物含量随燃料温度而变化,温度约为130至400℃。

另外,加热速率还与沉淀的挥发性物质的量有关。

加热速度越慢,产生的挥发性物质越少。

而当达到一定的温度和浓度时,挥发性物质会着火。

大量的热量被释放,焦炭也被燃烧,挥发物的燃烧速率与空气的扩散和燃烧有关。

随着更多的挥发性物质燃烧,温度进一步升高并逐渐进入焦炭表面并燃烧,焦炭的表面燃烧率与燃料中的易燃碳和氧有关。

2.油的燃烧过程为了增强油的燃烧,必须确保良好的喷雾和混合。

如果雾化差,则油滴太大,并且如果油滴在燃烧期间破裂,则产生大量的焦炭。

如果混合不良并且空气不足,即使喷涂效果良好,也会发生热解,从而导致炭黑。

由于这些焦炭和炭黑难以燃烧,因此会导致机械不完全燃烧热损失。

3.气体燃料燃烧过程工业炉中使用的气态燃料主要是煤气,天然气和液化石油气。

而气态燃烧包括无焰燃烧和大气燃烧两种形式。

无焰燃烧是一种燃烧既快速又牢固,可以在燃烧前彻底混合的形式。

工业炉窑的应用和发展55页PPT

工业炉窑的应用和发展55页PPT
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
工业炉窑的应用和发展Байду номын сангаас
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
END

工业炉窑标准

工业炉窑标准

工业炉窑标准工业炉窑是工业生产中常用的热处理设备,它们广泛应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、建材等行业。

为了确保工业炉窑的安全运行和产品质量,国家和行业都制定了一系列的标准,其中包括了设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。

本文将结合国家标准和行业标准,详细介绍工业炉窑标准的内容和要求。

一、设计标准在工业炉窑的设计标准中,主要包括了炉窑的结构设计、燃烧系统设计、热能利用和烟气处理等方面的内容。

国家标准《工业炉窑设计规范》(GB 50016-2014)规定了炉窑设计中的基本要求、荷载计算、结构设计、安全防护措施等内容,包括了对炉窑结构材料、热工性能和安全性能的要求,确保了炉窑在设计阶段就具备了安全可靠的基本保障。

标准还规定了炉窑燃烧系统的设计要求,包括燃料的选择、燃烧系统的安全性能、烟气的排放标准等内容。

炉窑燃烧系统的设计必须符合环保要求,确保燃烧过程中产生的废气排放达标,保护环境。

二、制造标准工业炉窑的制造标准主要包括了材料选用、制造工艺、焊接质量、设备安装等内容。

国家标准《工业炉窑制造与安装工程施工规范》(GB 50236-98)对工业炉窑制造的各个环节都做了详细规定,包括了炉窑的材料选用、焊接工艺、设备安装调试等方面的要求。

对于炉窑的主要结构材料,标准要求必须符合国家标准或行业标准,并且必须有合格证明。

制造工艺必须符合相关标准要求,焊接工艺必须符合《焊接质量等级和验收标准》(GB 3323-87)的规定。

对于炉窑的设备安装也有详细的要求,包括了设备的稳固性、安全防护措施等方面。

三、安装与调试标准工业炉窑的安装与调试标准主要包括了设备安装、燃烧系统调试、热工性能测试等内容。

国家标准《工业炉窑设备安装工程施工规范》(GB 50174-2008)对炉窑设备的安装要求、安装质量检验、安全防护措施等做了详细规定。

在燃烧系统的调试方面,标准要求必须由具有相应资质的专业人员进行,必须符合相关的燃烧调试标准,确保燃烧过程的安全可靠。

工业窑炉概述简介

工业窑炉概述简介
其分解速度就加快一倍。
在烧制陶瓷制品时,在温度为200~ 500℃这 一阶段,排除的即为此类结构水(粘土矿物中的结 晶水和层间水),此时分解速度快,制品也不致开 裂。
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在快速烧成窑中,若坯体干燥(入窑水分<0.5%),脱水温度提
高到700℃,只需几分钟就可以达到完全脱水的程度。
将高岭石的温度再升高,至980℃左右,遂发生放热反应而开 始生成莫来石(3A1203·2SiO2)并发生明显体积收缩。所以应将70% 左右的粘土先行煅烧成熟料,促使其体积稳定后再加工制砖。
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固相反应是传统硅酸盐材料以及新型无机功能材料生 产过程中的基本反应,它直接影响到这些材料的生产过 程和产品质量。
固体和固体之间反应的特点是反应只在相界面上进行。 首先在相界生成一产物层,接着在相界上继续进行反应。 因此反应物在产物层中的扩散往往成为控制反应速度的 主要因素。
(四) 烧结
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碳酸盐、硫酸盐类矿物在500~1000℃进行分解反应,成为多孔质的
氧化物:
CaCO3 ⎯6⎯00~⎯105⎯0C→ CaO + CO2 MgCO3 ⎯4⎯00~⎯900⎯C→ MgO + CO2 4FeCO3 + O2 ⎯⎯800⎯C→ 2Fe2O3 + 4CO2 Fe2 (SO4 )3 ⎯560~⎯750⎯C→ Fe2O3 + 3SO3 MgSO4 ⎯氧⎯化⎯焰⎯900⎯C,还⎯原焰⎯9⎯00⎯C→ MgO + SO3
如果这种氧化物不需要进一步反应,则这种反应活性是不利的,因为 它们易于水化、碳化,这就需要在更高的温度下烧成更稳定的形态, 如用做耐火材料原料时的情况。
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陶瓷制品: 碳酸盐、硫酸盐的分解应在釉面玻化以前完成,

工业炉窑的节能

工业炉窑的节能

工业炉窑的节能拉斯荣摘要:从燃烧、传热的角虞出发,依据热工的基本原理,对工业炉窑热量损失的各种途径进行了分析,系镜地介绍了工业护窑进行节能、改造的方法,对提高工业炉窑的热效率,节约能源.保护环境有一定的指导意义。

关键词工业炉窑节能环境保护1 工韭炉窑中燃烧及热利用特点工业炉和工业窑通称工业炉窑.主要是指那些利用燃烧反应进行热利用的装置。

炉多用于冶金和机械系统;窑则多用于硅酸盐工业系统。

在工业炉窑的能源结构中,主要以烧煤为主,在冶金工业中约占70 【1】,其次是电力,另有一部分炉窑以油、天然气为燃料。

对燃油、燃气的炉窑而言,其燃烧效率较高;而对燃煤炉窑而言,其燃烧效率较低,且燃烧稳定性较差,不易使气氛与温度稳定。

1.1 煤的燃烧煤是工业炉窑中的主要燃料。

煤在电站锅炉中以煤粉燃烧为主,在工业锅炉中以层燃为主,但在工业炉窑中还常与物料混燃。

因此在工业炉中煤的燃烧更为复杂,更加多样化煤颗粒的燃烧大致可分为加热干燥、着火、可燃物燃烧等过程。

燃料进入炉内后,受到炉内高温烟气、炉墙、燃料层的辐射与对流换热而被加热升温,水分逐渐逸出直至完全烘干。

这一阶段需要供给足够的热量,没有对氧气(空气)的需求。

随着温度继续升高,燃料开始热分解并析出挥发分。

不同燃料析出挥发分的温度也不一致,从褐煤到无烟煤,温度约为130~400℃【2】。

此外,挥发分的析出量还与加热速度有关,层燃炉与煤粉炉加热速度慢,挥发分的生成量少。

挥发分达到一定浓度和温度时就着火燃烧,并放出大量的热,为焦炭的燃烧提供了条件,挥发分的燃烧是扩散燃烧.其燃烧速度取决与空气向挥发分燃烧火焰表面扩散的速度。

挥发分燃烧使温度进一步升高,从而逐渐进入焦炭燃烧阶段,焦炭燃烧是表面燃烧,其燃烧速度取决于燃料中可燃碳和氧向焦炭表面的扩散速度。

当温度低于900~1 000℃时,化学反应速度小于氧气向反应表面的扩散速度,氧气的供应很充分,化学反应速度决定了总的燃烧速度。

当温度高于900~1 000 cC时,化学反应速度随温度升高呈指数增加。

绪论

绪论

1 绪论电力工业是国民经济发展的基础工业,电力工业的发展水平和电能供应的数量和质量是衡量工业、农业、国防和科技现代化水平的重要标准。

发电能源的种类很多,如火力发电、水力发电、核能发电、风力发电、太阳能发电、地热能发电、潮汐发电等。

当前,世界上主要有三类发电形式:火力发电、水力发电和核能发电。

而从总体上讲,火力发电仍然是世界电能生产的主要形式,我国由于能源构成的特点更是如此。

锅炉是利用燃料燃烧释放的热能加热给水以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽的设备,是火力发电厂的主要设备之一。

按锅炉炉膛结构和燃烧方式,划分为链条炉、煤粉炉、液态排渣炉、旋风炉和沸腾炉等,在我国单机容量 25MW 以上的火电机组都是由煤粉炉供应蒸汽。

按照锅炉水流动的方式,锅炉又可分为自然循环锅炉、强迫循环锅炉和直流锅炉。

根据我国的燃料政策,锅炉的燃料主要是煤。

现代大型电厂锅炉一般先将煤磨制成煤粉,然后送入锅炉燃烧放热并产生过热蒸汽。

在锅炉中实现煤的化学能转换成蒸汽的热能时,进行着四个相互关联的工作过程,即煤粉制备过程、燃烧过程、通风过程和过热蒸汽的生产过程。

由此可将电厂锅炉划分为这样几个系统:制粉和燃烧系统、烟风系统、汽水系统。

煤粉制备过程是在煤粉制备系统内进行的。

煤粉制备过程的任务是将初步破碎后送入锅炉房的原煤磨制成符合锅炉燃烧要求的细小煤粉颗粒,供锅炉燃烧。

燃烧过程在炉膛内进行,其任务是使燃料燃烧放出热量,产生高温火焰和烟气。

为了使燃烧过程稳定持续地进行,必须连续提供燃烧需要的助燃氧气和将燃烧产生的烟气及时引出锅炉,这就是由锅炉的烟风系统来完成的通风过程。

汽水系统的主要任务是通过各换热设备将火焰和烟气的热量传递给锅炉内的工质。

燃煤锅炉的工作过程主要由以下几个过程组成:(1)原煤破碎──原煤干燥与磨制煤粉──输送煤粉──组织燃烧;(2)空气加热──燃料燃烧配风;(3)锅炉给水由省煤器受热面加热升温──由蒸发受热面(水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物,或直接转变为蒸汽──由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态;(4)排渣、清灰、除灰、烟气排放。

工业炉

热工理论在工业窑炉中的应用摘要:工业炉窑的发展与生产工艺密切相关。

为发展新型无机材料及其各类复合材料,目前在科研工作中也发展了一些规模较小的各种炉子。

全面掌握热工理论是控制,改进,设计,提高工业窑炉效率的的关键。

如降低制品热耗,提高传热速率,减少热损失,窑内气体运动合理,减少气体穿越物料的阻力损失,保证燃料在炉内的充分燃烧问题。

关键字:伯努利方程式热传导热对流热工理论工业炉窑正文传热学在窑炉设备中的应用:传热学是研究不同温度的物体,或同一物体的不同部分之间热量传递规律的学科,在冶金和硅酸盐工业中存在许多传热现象。

传热的基本方式有热传导、热对流和热辐射三种。

传热的基本方式有热传导、热对流和热辐射三种。

热传导是指在不涉及物质转移的情况下,热量从物体中温度较高的部位传递给相邻的温度较低的部位,或从高温物体传递给相接触的低温物体的过程,简称导热。

热对流是指不同温度的流体各部分由相对运动引起的热量交换。

工程上广泛遇到的对流换热,是指流体与其接触的固体壁面之间的换热过程,它是热传导和热对流综合作用的结果。

决定换热强度的主要因素是对流的运动情况。

热辐射是指物体因自身具有温度而辐射出能量的现象。

它是波长在0.1~100微米之间的电磁辐射,因此与其他传热方式不同,热量可以在没有中间介质的真空中直接传递。

太阳就是以辐射方式向地球传递巨大能量的。

每一物体都具有与其绝对温度的四次方成比例的热辐射能力,也能吸收周围环境对它的辐射热。

辐射和吸收所综合导致的热量转移称为热辐射传热学科在很多高技术领域里同样发挥着重要的和无法替代的作用。

(1)人类征服天空和宇宙空间的不懈努力以及所取得的巨大成果,是当今世界上各领域高技术、新材料研究最集中的体现。

其中传热学所起的作用功不可没。

据美国航空和宇宙航行局(NASA)所作的技术分析,美国航天飞机的技术关键只有一个半,这半个是大推力的液氢—液氧火箭发动机(其中自然与传热有密切的关系),而那一个关键则是所谓“热防护系统”(TPS),即指以航天飞机外表面的防热瓦为主的整个热防护结构。

工业炉技术参数

工业炉技术参数第1章工业炉设计总论1.1炉型分类与设计方法介绍1.1.1工业炉热工性能解析1.1.2炉型分类1.1.3工业炉组成1.1.4设计原则1.1.5设计原始资料1.1.6设计计算1.2炉型选择1.2.1燃料选择1.2.2预热器选择1.2.3燃烧装置选择1.2.4炉衬材料选择1.2.5排烟方式选择1.3工业炉节能1.3.1合理使用能源1.3.2节能途径及措施参考文献第2章燃料与燃烧计算2.1燃料2.1.1固体燃料2.1.2液体燃料2.1.3气体燃料2.2燃料燃烧计算2.2.1燃料燃烧2.2.2燃料发热量计算2.2.3空气系数2.2.4燃烧所需空气量计算2.2.5燃烧生成气量及燃烧生成气密度的计算2.2.6燃烧温度的计算2.3燃料换算2.3.1换算公式2.3.2计算举例参考文献第3章钢材加热计算3.1基本概念3.1.1炉温的概念3.1.2锻造加热3.1.3热处理加热3.1.4“薄钢材”与“厚钢材”3.1.5炉内温度位差与钢材截面温差3.1.6加热、均热与保温时间3.1.7计算参数3.2加热时间简易计算3.2.1恒温炉内加热3.2.2热流不变情况下加热3.2.3表面温度不变情况下加热3.3加热时间计算图表3.3.1恒温炉内加热时间3.3.2台车式炉内钢锭加热时间3.3.3连续式炉内钢材加热时间3.4少无氧化加热3.4.1少无氧化加热工作原理3.4.2少无氧化加热炉示例3.4.3少无氧化加热计算3.4.4计算例题参考文献第4章燃料消耗量计算4.1炉底(或容积)热强度指标4.2单位热耗指标4.3热平衡计算参考文献第5章燃烧装置及设计5.1煤气烧嘴5.2油嘴5.3煤粉烧嘴参考文献第6章预热器设计6.1间壁式预热器的设计6.2蓄热式预热器的设计6.3热管式预热器的设计参考文献第7章筑炉材料与炉衬设计7.1耐火制品7.2耐火纤维7.3不定形耐火材料7.4隔热材料7.5普通筑炉材料7.6炉衬设计参考文献第8章炉前管道设计8.1炉前煤气管道设计8.2空气管道设计8.3燃油管道设计8.4炉前冷却水管道设计参考文献第9章排烟系统设计9.1车间烟道9.2烟囱9.3喷射排烟计算参考文献第10章炉用结构件设计10.1炉架10.2钢材选用10.3台车轨道与砂封装置10.4操作平台及扶梯10.5炉口装置10.6烟道闸门参考文献第11章炉用机械设计11.1常用机械零件设计11.2台车11.3台车牵引机构11.4炉门升降机构11.5推出料机参考文献第12章常用炉型设计12.1室式炉12.2台车式炉12.3井式炉12.5步进式炉12.6罩式炉12.7煤炉12.8冲天炉12.9室式干燥炉12.10坩埚炉12.11蓄热式炉12.12电阻炉参考文献第13章环境保护13.1消烟除尘13.2有害气体净化13.3噪声控制参考文献附录附录A几种火焰炉最基本的操作规程附录B炉子烘烤附录C热参数计算式及选用表附录D全国各省区主要城市海拔、计算温度及大气压力附录E高电阻电热合金及一些物体的热参数附录F火焰炉热工参数测定方法附录G盛钢桶、铁液包参考尺寸附录H局部阻力系数(ξ)表附录I炉衬材料图例光盘内容介绍目录如下:324.1工业炉燃烧器多参数自动控制的方法325.0高温工业炉蓄热式燃烧系统326.4一种工业炉控制系统的智能烧嘴控制器327.4抗堵塞蓄热式燃烧器及工业炉328.0燃煤工业锅炉节能运行智能化自动控制方法329.9改燃生物燃料的工业锅炉装置330.1一种带有安全防爆装置的工业炉331.5焙烧工业炉332.0一种工业锅炉排渣余热利用装置333.1大型工业炉两侧的料垫输运装置334.3用于酸性介质气氛工业炉内衬的高强耐酸耐磨喷涂料335.0一种大型工业炉炉门锁紧装置336.7工业锅炉生物质喷燃系统337.9工业炉煤气阀安全连锁控制器338.9工业炉高温空气燃烧技术的外绕式轴向旋流燃烧器339.8工业炉高温空气燃烧技术的同心式轴向旋流燃烧器340.0一种工业锅炉排渣余热利用装置341.8工业炉窑高温烟气的多级余热回收装置342.5工业炉体法兰口封堵装置及封堵方法343.5工业电炉循环冷却水处理装置344.5燃煤工业锅炉高效双碱法湿式烟气脱硫装置345.2工业炉嵌入式框架前门装置346.7工业炉窑低氧燃烧控制装置347.6适用于燃料油工况的工业炉窑燃烧烟气余热回收系统348.5适用于燃料气工况的工业炉窑燃烧烟气余热回收系统349.8工业炉窑燃气烧咀改进的旋流盘350.7工业炉窑改进的燃气烧咀351.3燃煤工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统352.6一种有色冶金工业炉清焦工艺方法353.2工业炉窑中被加热工件热量循环利用节能技术及应用354.5一种工业炉内衬的连接装置355.7秸秆气化高温燃烧工业锅炉的方法356.9预热式工业炉窑357.8带有燃气混合装置的工业炉窑358.6温控节能型工业炉窑359.3工业炉窑专用预热装置360.0燃煤工业锅炉的可变拱361.6燃煤工业锅炉节能装置362.0燃气式工业炉窑363.7工业炉窑炉门密闭装置364.5工业炉窑专用蓄热装置365.4带有安全连锁装置的工业炉窑366.1一种用于调节工业锅炉压力的抽风控制器367.6工业炉燃烧器多参数自动控制的装置368.2一种有炉内烟气除尘功能的燃煤工业锅炉369.2工业炉窑用蒸汽过热器泄漏在线监测装置370.7一种工业炉耐材模块及其组合371.7工业锅炉连续排污节能装置372.3一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构373.6一种改进的工业锅炉煤粉气化燃烧装置374.4工业炉中固体燃料燃烧的方法和系统375.1工业炉窑优化配风控制系统376.3非金属工业炉窑的固体燃料供给装置377.3工业锅炉封闭循环相变供热系统二次蒸汽发生器378.2工业锅炉封闭循环相变供热系统省煤器379.8工业电炉嵌入式侧开炉门380.4工业锅炉生物质气化燃烧系统381.1工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器382.9一种高效工业锅炉383.0一种分层燃烧膜式水冷壁工业锅炉384.8焙烧工业炉385.4一种湿法脱除燃煤工业锅炉烟气中二氧化硫的装置386.2燃煤工业锅炉烟气水膜除尘脱硫一体化装置387.4一种用于工业炉窑的出料称量系统388.5一种工业炉窑的煤粉喷供系统389.7一种以工业炉渣粉为原料的假山工艺品及其制作方法390.2工业锅炉引射式热力除氧器391.3一种工业锅炉用的风帽392.4采用基于特征模型的预测函数控制器的工业锅炉燃烧控制系统393.6一种蓄热式工业炉用换向装置394.5一种蓄热式工业炉用换向装置的集气箱395.1工业炉用分体组合燃气烧嘴396.8一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构397.7一种工业炉电点火器398.6两段蓄热式燃烧器及工业炉399.4一种固定床生物质燃气工业锅炉系统400.5一种用于工业炉废气或煤气的余热回收装置401.5一种安全鞋防砸钢包头智能热处理工业炉402.4一种改善密封性能的工业锅炉链带式炉排侧密封装置403.9用于工业锅炉的生物质气化再燃喷嘴系统404.9工业锅炉水处理方法405.7一种工业炉上安装固定热电偶的耐压法兰406.4工业炉窑用便携式高温手持检查器407.2一种工业锅炉408.3分体柜式工业微波炉409.5多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器410.8一种优化链条炉排工业锅炉纵向配风的装置411.1一种链条工业锅炉炉排调速器动态实时转矩检测保护装置412.6一种带有铰链的工业炉窑拱顶413.4一种工业炉窑的新型蓄热式装置414.0一种工业炉群控信息传送系统415.3具有隔热屏的台车式工业炉416.8一种工业锅炉阻垢缓蚀的绿色水处理方法417.6燃煤工业锅炉智能氧量优化调节装置418.6链条炉排工业锅炉可调错置横向导流栅419.3金属热处理大型工业炉炉门启闭运行装置420.1新型工业炉窑421.9工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置422.8中小型工业锅炉用高效低NOx粉煤燃烧器423.3一种燃用煤粉的工业锅炉系统424.8工业炉群控的信息传送系统425.7一种工业炉抽真空并充填惰性气体的方法及装置426.6工业锅炉节能智能控制装置427.4工业锅炉安全控制装置428.7蓄热体旋转换热装置及工业炉429.7煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法430.3煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法431.6煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法432.1煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法433.7多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器434.0煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法435.4一种优化链条炉排工业锅炉纵向配风的装置436.3链条炉排工业锅炉可调错置横向导流栅437.2工业炉烟气余热回收动力系统安全性检测方法438.7燃煤工业锅炉节能减排炉膛结构439.3一种工业炉废气余热交换器440.4电热工业炉的加热保温装置441.4用于高温空气燃烧工业炉的旋流式燃烧器442.1煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法及装置443.2用优质煤粉做辅助燃料的带有预燃室的煤粉工业锅炉444.3一种安全鞋防砸钢包头智能热处理工业炉445.2基于SH波的工业锅炉水垢厚度检测系统及方法446.8一种燃用生物质型煤的工业锅炉447.8工业炉气的综合利用方法448.3一种工业炉窑火焰不稳定性实时检测控制方法449.1工业锅炉经济性检验方法450.8一种工业炉用清洁醇基燃料451.6一种燃用煤粉的工业锅炉系统。

化工安全工程课件第一章-绪论


化工安全工程的发展历程
初期阶段
化工安全工程的发展始于20世纪初,当时人们对化工生产中的危险因素开始有所认识, 但尚未形成系统的理论和方法。
发展阶段
20世纪中叶以后,随着工业生产的快速发展,化工安全工程逐渐受到重视。人们开始对 化工生产中的危险因素进行深入研究,并形成了系统的理论和方法。
成熟阶段
进入21世纪,化工安全工程已经发展成为一门成熟的学科。在理论体系、技术手段和实 践应用等方面都取得了显著进展,为保障化工生产的安全、稳定和高效发挥了重要作用。
应急响应与救援技术研究
研究如何有效地应对化工事故,包括 应急预案的制定、救援装备和技术的
研发等。
工艺流程与设备安全性研究
对化工生产过程中的工艺流程和设备 进行安全性分析和优化,降低事故发 生的可能性。
安全管理理论与实践研究
探讨化工企业安全管理的有效方法, 总结实践经验,推动安全管理理论的 发展。
04
许可
政府主管部门对企业的安全生产条件 进行审查,符合条件的企业方可获得 生产许可。
THANKS
感谢观看
全员参与原则
化工安全工程需要全体员工共同 参与,通过培训和意识培养,使 每个人都能够认识到自己的安全 责任。
化工安全工程的任务
识别和评估风险
对化工生产过程中的潜在风险进行识 别和评估,为制定相应的预防措施提 供依据。
制定安全策略和标准
根据风险评估结果,制定相应的安全 策略和操作标准,确保生产过程的安 全可控。
化工安全工程标准
01
02
03
国家安全生产标准
由国家安全生产监督管理 总局制定,包括各类化工 企业的安全生产规范和标 准。
行业标准
由相关行业协会或组织制 定,针对特定行业的安全 生产要求和规范。

《工业炉窑新技术》课件

解决方案
政府提供政策支持,如税收优惠、贷 款担保等;企业通过合作、联盟等方 式分摊成本。
环保法规的挑战
环保要求提高
随着环保法规的日益严格,工业炉窑 新技术需要满足更高的环保要求,否 则可能面临处罚和淘汰。
解决方案
加强环保技术研发,提高设备环保性 能;建立完善的环境管理体系,确保 设备运行符合法规要求。
采用先进的燃烧技术和传热技术 ,提高工业炉窑的能源利用效率 和生产效率。
02
03
低碳化
采用低碳技术和清洁能源,降低 工业炉窑的碳排放和污染物排放 ,实现绿色生产。
0高效节能技术
采用先进的热工技术和高效炉窑装备,提高 能源利用效率和降低能耗,如蓄热式燃烧技 术、高温空气燃烧技术等。
提供了更多的选择和可能性。
感谢您的观看
THANKS
新型炉体材料
新型炉体材料
采用新型耐高温、耐腐蚀材料和复合 材料,提高炉体的性能和寿命,如陶 瓷纤维材料、金属基复合材料等。
总结词
新型炉体材料是新型工业炉窑技术的 物质基础,能够提高炉体的性能和寿 命,降低维护成本和增强生产稳定性 。
详细描述
新型工业炉窑技术需要采用新型耐高 温、耐腐蚀的炉体材料和复合材料, 如陶瓷纤维材料、金属基复合材料等 。这些材料具有优良的高温性能、耐 腐蚀性和稳定性,能够提高炉体的性 能和寿命,降低维护成本和增强生产 稳定性。同时,这些新型材料的研发 和应用也有助于推动工业炉窑技术的 创新和发展。
详细描述
随着环保意识的日益加强,工业炉窑的环保化发展也成 为了必然趋势。
智能化
总结词
随着信息技术和人工智能技术的快速发展, 工业炉窑的智能化发展也成为了可能。
详细描述
通过采用物联网、大数据、云计算等先进技 术,可以实现工业炉窑的智能化管理和控制 。智能化技术的应用可以提高工业炉窑的运 行效率和安全性,降低人工成本和操作难度 ,提升企业的竞争力。
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第三节 工业炉窑分类代码
090干燥炉(窑):091铸造干燥炉(窑),092水 泥干燥炉(窑),099其他干燥炉(窑) 100熔煅烧炉(窑) 110电弧炉
120 感应炉(高温冶炼)
130 炼焦炉:131煤炼焦炉,132油炼焦炉 140 焚烧炉:141固废焚烧炉,142碱回收炉,143 焚尸炉,144医院废物焚烧炉,145气体焚烧炉, 149其他焚烧炉 190 其他工业炉窑
道窑。
第一节 炉窑
*一般大型炉窑燃料多为重油,轻柴油或煤气、天然 气。 *炉窑通常由窑室、燃烧设备、通风设备,输送设备
等四部分组成。
*电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元 件,其结构较为简单,操作方便。
第二节 工业炉窑
1、定义
工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧 或电能转换产生的热量,将物料或工件进行冶 炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设 备,范围主要为金属和无机材料的煅烧。
第二节 工业炉窑
*第三类 铁矿煤结炉:包括二种,具体为烧结机(机 头、机尾),球团竖炉、带式球团 *第四类 加热炉:包括二种,具体为金属压延、锻造 加热炉,非金属加热炉 *第五类 热处理炉,具体为金属热处理炉,非金属热 处理炉 *第六类 干燥炉、窑 *第七类 非金属焙(锻)烧炉窑 *第八类 石灰窑 *第九类 陶瓷搪瓷砖瓦窑:包括二种,具体为隧道窑, 其它窑 *第十类 其它炉窑。
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
*《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078 1996) 前言中注明: “本标准适用于除炼焦炉、焚 烧炉、水泥工业以外使用固体、液体、气体燃料 和电加热的工业炉窑的管理”,所以, 炼焦炉、焚 烧炉、水泥工业的回转窑和立窑都属于工业炉窑, 只是这几种炉窑非常复杂和重要, 被单列出来执 行各自的标准。
工业炉窑
第一章 绪论 机电学院能源与 环境工程系
第一节 炉窑
1、定义
炉窑是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧
成制品的设备。炉窑是这样一些高温结构空间, 在这些结构空间里能够用加热的方法,按照工艺 要求的烧成制度,使生料或者生坯经过一系列物 理、化学变化后成为产品或者中间产品。

窑炉只是材料制备的一个重要的中间工序设备, 这个中间工序是材料的热制备工序(简称炼制过 程或烧成过程)。它的前一个工序是原料的前处 理,主要包括原料的精选、破碎、粉磨、混料 (也叫:均化)以及坯体的成型等;它的后一个 工序是烧制品的后处理(例如水泥熟料的粉磨、 玻璃液的成型、退火、深加工;普通陶瓷的装饰、 烤花、艺术加工;高科技产品的精细加工等), 最后经过测试、检验、包装后的合格产品被投放 市场发挥其应用价值。
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
*铁矿烧结炉属于《工业炉窑大气污染物排放标准》
( GB9078 -1995) 中第3类工业炉窑。 铁矿烧结
炉包括烧结机和球团炉2 种, “烧结”是加热小块 矿石或粉末使其粘结的意思, 铁矿烧结炉是把铁 矿粉、焦末、白灰等原料混合烧结成大块矿的炉 窑, 其主要特征是把小块粉状的各种原料烧结成
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
工业上常用的热风炉和退火炉在《工业炉窑 大气污染物排放标准》( GB9078- 1996) 中没有 提到, 那它们分别属于《工业炉窑大气污染物排 放标准》( GB9078- 1996) 中的哪类炉? 是热处 理炉或加热炉? 还有, 熔炼炉和熔化炉又有何区 别? 煅烧炉和焙烧炉又是干什么的? 炼钢的转炉 和电弧炉是否属于工业炉窑? 这些问题需要梳理 与辨析:
第二节 工业炉窑
2、工业炉窑分类
工业炉窑种类繁多, 没有统一的分类方法。
目前根据《工业炉窑大气污染物排放标准》 ( GB9078- 1996),工业炉窑分类如下:
* 第一类 熔炼炉: 包括四种,具体为高炉及高炉
出铁场,炼钢炉及混铁炉,铁合金熔炼炉,有色 金属熔炼炉 * 第二类 熔化炉:包括三种,具体为冲天炉、 化铁炉,金属熔化炉,非金属熔化、冶炼炉
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
*转炉和电弧炉在《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996 ) 中没有提到, 转炉是一种炼钢炉,
把炼铁高炉出来的生铁水注入转炉, 并加入适量的
废钢等, 再向炉内吹入氧气, 氧气既作为脱碳、脱
硫、脱磷的氧化剂, 氧化碳、硫、磷又能产生大量
的热, 给转炉加热,转炉炉体呈圆筒形, 架在一个水 平轴架上, 可以转动, 炼好的钢水易于倒出。
大块, 以便于下一步高炉炼铁。
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
*非金属焙( 锻) 烧炉窑在《工业炉窑大气污染物
排放标准》( GB9078 - 1996 ) 中属于第7 类工业 炉窑, “焙”是用微火烘烤之意,“焙烧”是对( 矿 物等) 施以灼烧、加热而又不使熔化, 去除其中的 挥发性组分, 以改变其化学组成或物理性质。 “锻”本义是放在火里烧, “锻烧”是把物料加热 到高温, 但不熔化, 目的是使产生有用的物理变化 和化学变化, 以便转化或除去所含不需要的某种 物质。如加热石灰石除去二氧化碳而生产生石灰。
第四节 工业炉窑类型
工业炉窑的种类和规格十分繁多, 其类型可分为: *若按工艺过程,工业炉窑可分为加热类炉窑、熔 炼类炉窑和转换类炉窑三大类; *若按热能来源,工业炉窑可分为燃料炉和电炉两 大类; *若按热工特性,工业炉窑可分为连续式炉窑和间 歇式炉窑两类; *若按炉膛结构型式特点,工业炉窑可分为室式炉、 开隙式炉,井式炉、台车式炉、环形炉、步进式 炉、阶梯反射式炉、隧道窑、轮窑、回转窑、坩 埚炉、竖窑、立窑等等;
第三节 工业炉窑分类代码
050热处理炉(<1000℃):051钢铁热处理炉; 052有色金属热处理炉;053非金属热处理炉; 054其他热处理炉 060烧结炉(黑色冶金):061烧结机;062球团竖 炉、带式球团
070化工炉:071电石泥窑,082石灰窑,083耐火材 料用炉,084日用陶瓷窑,085建筑卫生陶瓷窑, 086砖瓦窑,087搪瓷烧成窑,088其他烧成窑
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
炼焦炉是将煤进行分解蒸馏制造焦炭的炉窑设
备; 焚烧炉是用来处理危险废物等的一种设备, 通过 控制危险废物在炉内焚烧的温度和停留时间, 使危险 废物彻底氧化分解生产无害化物质的处理过程; 水泥 工业熟料煅烧设备有回转窑和立窑两大类, 水泥工业 回转窑是一个回转的卧室圆筒型水泥熟料煅烧设备, 是一个把经过粉磨配制好的生料, 在高温作用下烧成 为熟料的炉窑; 水泥工业立窑是一个静止的立式圆筒 型熟料煅烧设备。
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
电弧炉也是炼钢炉的一种, 它是利用正负两电
极接近到一定距离时所产生的持续的火花放电( 即
电弧) 产生高温来炼钢的一种炉。 气体放电形成电 弧时能量很集中, 弧区温度在3000℃以上。电弧炉
按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相
电弧炉和电阻电弧炉等类型。所以转炉和电弧炉均 属于炼钢炉, 即属于《工业炉窑大气污染物排放标 准》( GB9078- 1996) 中的第1 类熔炼炉。
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
*加热炉( 《工业炉窑大气污染物排放标准》中第4
类) 一般是指给金属或非金属原料工件加热, 使其 达到一定的温度, 以便于对原料工件进行加工制 作的炉窑。所以加热炉的特征是使物质的温度升 高到一定温度, 暂时改变其组织结构和性能, 目的 是使原料工件在高温状态下易于加工造型。如钢 厂对钢坯进行轧制、锻造之前, 要对钢坯加热, 使 其变软易于轧制。《工业炉窑大气污染物排放标 准》( GB9078-1996 ) 中把加热炉分为金属压延、 锻造加热炉和非金属加热炉两种。
这两类炉只有一字之差, 区别就在这相差的一字
上, “熔炼”是用火烧制或用加热等方法使物质熔化, 并趋于纯净、坚韧或浓缩。“熔化”是把固体物质加 热到一定温度使变成液态的过程。所以, 熔炼炉的特 征是使物料发生化学变化和物理变化, 改变物质的结 构和组成, 使物质熔化, 并趋于纯净、坚韧或浓缩。熔 化炉的特征是使物料只发生物理变化, 物质由固态变 成液态, 以便于造型铸件等操作, 不改变物质的化学组 成。
第四节 工业炉窑类型
*若按燃料燃烧装置或燃烧产物进入炉膛的方式,
工业炉窑可分为直接燃烧炉、底燃式炉、侧燃式
炉、顶燃式炉等: *若按炉内火焰气氛,工业炉窑可分为普通气氛炉
(氧化性),保护气氛炉(还原性) 和可控气氛炉;
*若按炉窑的工作温度,低温炉(<650℃) 中温炉 (650-1000℃)和高温炉(>1000℃)。 *若按电能转换为热能的不同方式,电炉分为电阻 炉、电弧炉和感应炉。
第三节 工业炉窑分类代码
010熔炼炉:011高炉;012 炼钢炉及混铁炉;013 铁合金熔炼炉;014有色金属熔炼炉 020熔化炉: 021钢佚熔化炉; 022有色金属熔化 炉;023非金属熔化炉、冶炼炉;024冲天炉 030加热炉:031钢铁连续加热炉;032有色金属加 热炉;033钢铁间隙加热炉; 034均热炉;035非 金属加热炉;039其他加热、保温炉 040石化用炉:041管式炉;042接触反应炉;043 裂解炉
第五节我国工业炉窑发展现状
1、工业炉窑技术及设备发展现状
*我国硅酸盐炉窑发展历史源远流长,5000
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
*工业生产中金属热处理炉包括淬火炉和退火炉,
退火是指将金属材料工件按照一定的速度加热到 一定的温度、控制一定的时间后, 让其按照一定 的速度慢慢冷却, 改变金属内部组织或品位, 以便 于加工或获得预期的柔韧性、电性及磁性等。淬 火是指将烧红了的铸件在水或油或其它液体里一 浸, 立刻取出来, 快速冷却, 目的是提高合金的硬 度和强度。所以, 工业上常用的退火炉属于《工 业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078- 1996 ) 中的热处理炉( 第5 类) 。
第五节常见几种炉窑梳理与辨析
*《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078 – 1996) 中第9 类工业炉窑是陶瓷搪瓷砖瓦窑, 可分为隧道窑 和其他窑。隧道窑的特点是连续性、隧道步进式火焰 加热, 产量大, 产品质量稳定,主要用于耐火材料, 陶瓷 及化工粉体的烧制。隧道窑结构形式多种多样, 内衬 可为重质耐火砖或轻质耐火砖型式, 窑顶可为拱卷结 构或平吊顶结构, 外壳可为金属钢板结构或红砖外墙 结构, 燃料可用天然气、液化气、油、煤气、煤等。
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