刮板输送机运输材料流程
刮板输送机的操作程序示范文本
刮板输送机的操作程序示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月刮板输送机的操作程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
㈠开机前的准备1、检查工作地点的支架情况，溜槽上是否有人工作或有其它障碍物。
检查电缆、防爆起动器、电动机、远方控制按钮等是否良好。
2、检查机头部、机身溜槽、机尾部情况是否正常。
检直各润滑部位的情况是否良好。
3、将馈电开关送电。
4、将隔爆起动器的手把打到正向位置。
（二）操作1、开机前发出开车信号；2、交替地按压起动和停止按钮,使刮板机点动2-3次，再次发出开车的预示；3.刮板输送机起动后若无问题，即进入正常运转状态。
司机在设备运行时应做到以下几点:⑴经常消除机头下面的浮煤，以免浮煤集多后被回空刮板链带入下溜槽,增加运行阻力,导致事故发生；⑵随时注意打碎或挑出运出来的大煤块、歼石、旧坑木等杂物,必要时应停机处理；⑶注意机器运转声音的变化,检查电动机、减速器和机头轴轴承的温度。
在井下对刮板输送机的走期检修一般可分为日检、月检、季检等。
⑴日检一般是在每日的检修班进行。
其内容除了包括巡回检查的内容外,还包括需要更换一些易损件和处理一些影响设备安全运行的问题,如更换磨损严重和损坏的链环、连接环及刮板；处理减速器和液力联轴器的漏油问题等。
刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理
首先，在刮板输送机工作之前，需要将物料装入到机槽中。
机槽通常是一种长方形或椭圆形的封闭结构，通过进料斗或其他方式将物料均匀地投入机槽中。
在机槽的顶部有一个称之为封板的装置，用来防止物料的飞溅和外界灰尘进入。
接下来，工作开始时，传动机构会启动并带动滚筒转动。
滚筒通常位于机槽的底部，由电机、减速器等驱动。
当滚筒开始转动时，通过链条或齿轮传动机构的带动，刮板链板会跟随滚筒的转动进行往复运动。
刮板链板是刮板输送机中最重要的部分，它连接在链条或齿轮上，并通过机槽的前后移动实现物料的推动和输送。
刮板链板通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐磨性。
当刮板链板由于传动机构的带动而向前移动时，它会将物料从机槽的进料口处推向出料口。
推动物料的过程中，刮板链板的刮板部分会与物料发生刮擦，将物料沿着机槽内壁向前移动。
当刮板链板到达机槽的出料口时，物料会被推出机槽，并进入到相应的输送装置或目标位置。
而随着刮板链板的继续往复运动，机槽内的物料会不断被推送，实现连续的输送过程。
总体来说，刮板输送机的工作原理是通过滚筒的转动带动刮板链板在机槽内进行往复运动，以实现物料的推动和输送。
该设备具有结构简单、输送距离可长可短、输送量大、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
刮板输送机运输措施
27011回风巷补充安全技术措施
为了降低职工劳动强度，我区队决定在27011回风巷采用刮板输送机跟窝头的方式，用矿车在槽头接煤，为了确保安全，特补充安全技术措施。
1、掘进期间采用刮板输送机跟窝头的方式，用矿车槽头接煤。
2、刮板输送机必须确保一槽三坑必须及时清挖，槽头安装必须平稳，槽对接必须牢靠，槽头、槽尾必须打好压柱。
每班开工前，输送机司机必须对机头、机尾的压柱进行检查，发现问题，及时处理，处理好后，方可开机。
3、刮板输送机必须安装灵活管用的传递信号，信号传递时必须打清、听清、看清，否则不准停、开槽。
刮板输送机必须安装挡煤板，不准漏煤。
4、刮板输送机必须使用点动式控制，开槽前要先点动两次后方准正常开槽。
5、输送机司机必须集中精力，随时观察输送机的运行情况，听清信号，发现问题及时停机处理。
严禁输送机带病运转，输送机必须构件齐全。
输送机司机必须持证上岗。
6、开槽工在现场交接班，对槽的情况交清接明，如有问题必须处理好后才能使用。
7、检修溜煤槽时，必须停电、加锁、挂牌留名，真正做到谁停电谁送电，严禁约时送电。
8、进行掐、接链点动时，人员都必须躲离链条的受力方向，正常运行时，输送机司机不准面向输送机的运行方向，以免断裂或输送机内拉出的长物料伤人。
9、长物料不能骑槽堆放，不能用槽冲运任何物料。
10、任何人不能在槽内行走或作业，需跨槽时必须停槽，严禁乘坐
刮板输送机。
11、车到槽头接煤时，槽的正前方严禁有人，由开槽工负责。
12、严格执行煤矸分装分运措施，凡大于0.3m的大矸严禁上槽
掘二队
2011-8-31。
处理刮板运输机机头端断底链标准作业流程
员。
1.给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电；2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
13
☆停机
刮板输送机停机。
试转正常后刮板输送机开关闭锁。
9
清理作业现场
1.整理断链条；2.清理作业现场。
1.整理断链的数量及完整度，并及时回收；2.
溜槽内无遗留工具、材料。
作业完成后，未及时清理工具及杂物，启动设备时导致人员伤害。
作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
10
检测甲烷浓度
检测甲烷浓度。
甲烷浓度符合规定要求，方可送电。
1.☆给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备；
1.工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人；2.给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。
站在顶帮有离层、片帮的下方电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。
1.作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理；2.检查设备周围20米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于1%时方可送电。
流程名称
处理刮板运输机机头端断底链标准作业流程
适用工种
三机检修工
应用频次
低频次
相关事故案例
2017.08.14榆家梁煤矿43316工作面其他伤害事故
重要危险源
4项（标记☆内容）
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理刮板输送机是一种常用的物料输送设备，它广泛应用于煤矿、矿山、建筑材料、化工等行业中，用于输送粉状和颗粒状物料。
刮板输送机的工作原理是利用固定在链条上的刮板将物料沿着机槽内运输。
传统的刮板输送机由机槽、拨板、刮板、链条、润滑装置、驱动装置等组成，下面我将详细介绍刮板输送机的工作原理。
首先，刮板输送机的物料供给依靠装有物料的料斗或物料仓，物料通过重力或机械设备进行供给。
物料进入机槽后，可以通过可视窗观察其运输情况。
其次，刮板输送机的刮板是物料运输的关键部件。
刮板由搭接在链条上的板状组件组成，每个刮板之间通过铰链连接，可以沿着运输方向自由摆动。
刮板的数量和长度根据实际需要进行设计，以确保稳定的物料传输。
接下来，刮板输送机的输送链条是驱动刮板运动的装置。
链条由若干链接件组成，每个链接件之间都有一个嵌板，用于安装刮板。
链条传动装置通常由电机、减速器和链条轮等组成，通过电机提供动力，并通过链条轮和链条的配合使刮板正常运动。
再次，刮板输送机通过刮板的摆动运动将物料沿着机槽内输送。
在机槽内部，物料可以在刮板的推动下，顺着机槽底部向前推进。
刮板的摆动运动是由驱动链条带动的，链条的运动将刮板推动到物料堆积较高的一端，然后刮板沿着机槽底部滑动，将物料一点点向前推送。
最后，刮板输送机的驱动装置通过控制电机的正反转来控制刮板的运动方向。
当电机正转时，链条向前运动，刮板将物料推送到机槽的出口处；当电机反转时，链条向后运动，刮板则沿着机槽底部返回到物料供给端，准备进行下一次的往复运动。
总结来说，刮板输送机的工作原理是通过链条驱动刮板的摆动运动，将物料从供给端推送到出口处，实现物料的连续输送。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于各个行业。
但也需要注意刮板的材质选择、链条的润滑和紧固等问题，以确保刮板输送机的正常运行。
更换刮板运输机接链环标准作业流程
清理作业现场
清理工具及卫生。
清理作业现场工具及卫生。
10
检测甲烷浓度
检测甲烷浓度。
便携式甲烷检测仪检查设备周围20米范围内的甲烷浓度达1%时，禁止送电。
1.检修电气设备前未检查甲烷浓度，造成甲烷事故。不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备。
电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要
1.给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，
方可进行送电；2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；3.检修后对设备进行试运
转，发现问题及时处理。
12
☆停机、闭锁
1.检查运输机运行情况；2.闭锁刮板输送机，
刮板输送机开关停电
检查完刮板输送机运行情况，闭锁三机并停电。
1.工具齐全完好；2.配件与设备配套且完好。
作业前未检查所用器物、工具是否完好。
2
检查作业环境
检查作业区域环境。
1.作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁；2.作业处5架支架闭锁，关闭进液截止阀
未检查作业环境，未执行敲帮问顶制度导致人员伤害。不使用专业工具敲帮问顶。
站在顶帮有离层、片帮的下方。
严格执行敲帮问顶制度。
3
检查链条
低速转动运输机，检查接链环位置。
将刮板链条接链环转到机头位置。
刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链。
4
☆停机、停电
停止三机运行，停三机电源。
1.停止三机运转，闭锁三机；2.通知控制台停三机电
源，并上锁挂牌。
☆未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。
刮板运输机司机作业标准流程
2.下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装置，把机头附近清理干净。
收到停机信号要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
6
特殊情况的处理
1.输送机卡链、断链的处理
1.由于底槽浮煤多引起的卡链必须在班组长统一指挥下。吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。
2.带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。
3.输送机断链事故的处理：输送机断底链时，必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位置，在机头上方把大溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。
1.人员进入煤壁时，要事先采取背帮绞顶措施，并设专人监护。吊溜时，应选用完好的大连链，并要连续可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。
2.严格执行停机闭锁制度3.人员进入煤壁时，要事先采取背帮绞顶措施，并设专人监护。吊溜时，应选用完好的大连链，并要连续可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。4.人员进入煤壁时，要事先采取背帮绞顶措施，并设专人监护。吊溜时，应选用完好的大连链，并要连续可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护
7
交班
1.交班前的准备及自查：对运输机进行一次自检，并把问题逐项记录下来。
2.向接班人汇报本班工作情况
3.接受、协助接班人现场检查。
按规定进行交班检查
6.运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。
刮板运输机操作规程（井工煤矿）
刮板运输机操作规程（井工煤矿）
一、一般规定
1.刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;
2.不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机;除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。
3.刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、启动前的准备与检查
1.检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定;
2.各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;
3.检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。
三、运行检查与调整
1.刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
2.检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。
空载运转无问题后，再负载试运转。
3.检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
4.检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
5.进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。
正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
6.不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。
7.应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。
四、停机
1.正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2.认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
3.停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
刮板输送机说明书
三、组成及工作原理
1、 输送机的组成 本输送机主要有机头架组件（机头架、链轮组件、左右连接垫架、 舌板组件、拨链器、压块等）、传动装置（电机、减速器、闸盘、联 接罩等）、机尾组件（固定架体、活动架体、左右联接垫、舌板组件、 拨链器、压块、限位装置、链轮组件、油缸、导轨等）、机头过渡槽、 变线槽、中部槽、开口槽、电缆槽、刮板链、机头推移部、机尾推移 部等通过相关联接件组成（附图 1）。 2、 工作原理 刮板输送机是一种运用挠性牵引机构的连续运输机械，它可以实 现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，而且还可以清理工作面浮煤。 输送机的动力是由电机通过挠性联轴器、减速器传递给链轮轴组系 统，再由该系统带动封闭的刮板链条进行循环运转而完成运、卸煤炭
11
1、2、5 按类似方法一直装到机尾，将链条分别绕过机头、机尾 链轮并在上链道将其联接，保持较松的状态；
1、2、6 按要求的刮板间距将上链道刮板（大凹面朝运煤方向） E 型螺栓安装好，并慢速将下链倒到上链道并安装好刮板、E 型螺栓 等；
1、2、7 按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安 装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量的润滑脂，以便拆卸。
6
力磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。
拨链器是由舌板将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆
下舌板即可更换，具有不需拆卸链轮的优点。
1、 3 机头架（附图 5）
机头架采用框架式焊接结构，自开缺口带压块，便于链轮组件的
拆装、更换，主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部
件的作用。
2、 传动装置（附图 6）
立的末级行星齿轮传动相联合，输出部件为双轴承支承的带内花键的
行星架。
螺旋伞齿轮用高级优质合金钢 17CrNiMo6 制成，采用渗碳淬火后
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刮板输送机运输材料流程
流程说明刮板输送机运输材料流程
危险源辨识作业标准流程图
阶
段
环
节
1
环
节
2
环
节
3
环
节
4
环
节
5
开始
安全确认
设备运输过程
结束
对刮板输送机急停闭锁装置确
认，设备刮板、链条各部件完
好。
设备刮伤人员，损坏设
备。
设备误动伤人。
设备运输前
刮板转动造成设备刮伤。
设备运输前刮板输送机停电，
并可靠闭锁，严格执行 手指
口述 操作法。
统一指挥，匀速点动刮板输送
机。
1、熟知工作内容、安全措施
和危险源。
2、规范穿戴，特种作业持证
上岗。
3、对工作内容进行分解，对
工作过程意识预演。
1、对现场环境不熟练，
措施落实不到位，造成盲
目蛮干。
2、劳动防护用品穿戴不
规范，造成人员误伤。
1、向工作交待人（值班、跟
班队长、班组长）汇报工作完
成情况。
2、认真填写并保存好各种记
录，记录填写要正确清楚、无
遗漏。
3、清理工作现场卫生，工器
具、备件、材料等摆放整齐，
完成收尾工作方准结束。
现场瞒报或交接不清，造
成人员误伤及设备损坏。