锌冶炼工艺流程图(2010)
制锌工艺流程
制锌工艺流程
《制锌工艺流程》
制锌工艺流程是指将锌矿石经过一系列的化学过程，从中提取出金属锌的技术流程。
通常情况下，制锌工艺流程包括矿石的破碎、浸出、浮选、冶炼、精炼和铸造等多个环节。
首先，矿石经过破碎和磨矿的过程，将其破碎成较小的颗粒，以便于后续的浸出和浮选操作。
然后，通过浸出的方法，将含锌的矿石与特定的溶液接触，使锌在溶液中溶解出来。
接着，通过浮选的方式，将含锌的浸出液中的有用矿物与杂质分离，进一步提高锌的浓度。
随后，经过冶炼的过程，将锌浓缩物中的锌矿石进行熔炼，从而得到初纯的锌金属。
接着，通过精炼的环节，对初纯的锌金属进行进一步提纯，以满足工业生产的要求。
最后，将精炼后的锌金属进行铸造，生产成各种形态的锌制品，供市场使用。
整个制锌工艺流程需要经过严格的工艺控制和质量检验，以确保最终生产出的锌金属符合要求的化学成分和物理性能。
总的来说，制锌工艺流程是一个复杂的技朓过程，需要经过多环节的操作和处理。
随着科技的发展和工艺技术的不断改进，制锌工艺流程也在不断地完善和提高，以满足市场对高质量锌产品的需求。
锌冶炼系统硫酸工艺操作规程
锌厂硫酸三系统工艺操作规程（试行）一、锌精矿备料工艺操作规程1、范围本规程包括了锌精矿备料的工艺流程、基本原理（任务）、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2、工艺流程（见图1）图1锌精矿备料工艺流程图3、基本任务将进厂的各种原料按堆配要求堆放，然后按配料比进行混合破碎、筛分，以满足锌冶炼对锌精矿的主要成份、杂质含量、水份及粒度要求。
4、原材料及其质量要求4.1 混合锌精矿4.1.1 化学成分（%）Zn≥48 Fe≤13 Pb ≤1.8 Cu≤0.45 As≤0.5 Sb≤0.3 S 26～30SiO2≤4 Cd≤0.3 F≤0.00214.1.2 物理规格混合锌精矿中应无砖头、铁件、石头、木头、麻袋等杂物。
5、工艺操作条件5.1 混合锌精矿按规定的配料比配料，质量要求按上述4.1.1的规定执行，每班配料允许波动范围Zn≤2% 、S≤1%，配料合格率不小于85%5.2 入炉锌精矿水分6%～9%6、岗位操作法6.1 行车岗位6.1.1 开车前的准备工作：6.1.1.1 检查抓斗滑轮及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳的固定端是否牢靠。
6.1.1.2 检查各润滑部分是否有油或油脂，减速机内油位是否正常。
6.1.1.3 检查各限位开关、磁力起动器是否正常，并将各控制器手柄移回零位，看是否有漏电现象。
6.1.1.4 检查各处螺丝有无松动，各联接处有无脱落。
6.1.2 开车：6.1.2.1 发出开车信号，看行车路线是否有人。
6.1.2.2 空车运转及行驶试验，试车合格方可工作。
6.1.3 正常操作要点：6.1.3.1 行车及抓斗行程，均不得碰撞端点限止装置。
6.1.3.2 平稳操作，禁止突快突慢，必须逐档变速。
6.1.3.3 改变运行方向时，须等车身平稳后，方能反向行驶。
6.1.3.4 行车行驶时，抓斗必须离开料堆（或其它障碍物）50cm以上，抓斗卸料时不得撞击料斗或栏杆。
金属冶炼中的炼锌工艺
炼锌工艺包括矿石准备、熔炼、粗锌精炼等步骤，最终得到符合标准的纯锌产 品。
02 炼锌原料与设备
炼锌原料
01
02
03
锌矿石
是炼锌的主要原料，其中 含有锌和其他有价金属元 素。
焦炭
用于提供热量和还原剂， 以将锌矿石中的锌还原成 锌蒸气。
辅助原料
包括石灰石、白云石等， 用于调整原料的成分和物 理性质。
原料储存
建立完善的原料储存设施 ，确保原料的安全、干燥 和防潮，防止原料变质和 损失。
配料与混合
根据冶炼需求和原料性质 ，进行配料和混合，以获 得满足要求的原料混合物 。
焙烧
焙烧目的
通过焙烧去除原料中的部分杂质，提 高原料的纯度，为后续冶炼过程提供 优质的原料。
焙烧温度与时间
焙烧产物处理
对焙烧产物进行破碎、筛分和磁选等 处理，以获得满足要求的焙烧矿。
控制焙烧温度和时间，确保杂质的有 效去除和原料的稳定性。
氧化还原
氧化还原反应
在氧化还原过程中，通过控制适 当的反应条件，使锌元素在不同
的化学形态之间进行转化。
反应温度与压力
控制反应温度和压力，确保氧化还 原反应的顺利进行和产物的稳定性 。
产物分离与收集
对氧化还原产物进行分离和收集， 以获得高纯度的锌元素。
工艺参数优化
温度控制
通过精确控制冶炼温度，提高锌的纯度和回收率，减少能耗。
配料比例
优化各种原料的配比，以降低成本并提高锌的产出率。
气体流量
合理调整气体流量，以改善反应条件并减少环境污染。
设备改进
1 2
熔炼炉改造
采用新型耐火材料和隔热技术，提高炉子寿命和 热效率。
排烟系统升级
湿法炼锌 (3)
湿法炼锌简介湿法炼锌是一种常见的金属冶炼方法，被广泛应用于炼铜、炼锌和锌冶炼等领域。
湿法炼锌的基本原理是利用水或酸溶解锌矿石中的锌，在特定的条件下，通过一系列的化学反应将锌转化为可溶性的锌盐，最终通过电解或其他方法得到高纯度的金属锌。
湿法炼锌的工艺流程湿法炼锌的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.矿石破碎与磨矿：将锌矿石进行破碎和磨矿，使其颗粒细化，增加接触面积，便于溶解。
2.矿石浸取：将细化后的锌矿石与水或酸进行浸取，使锌与溶液接触并溶解。
3.过滤与固液分离：将浸取后的混合物进行过滤，将固体与溶液分离。
4.锌盐制备：将含锌的溶液进行进一步处理，使锌转化为稳定的锌盐。
通常采用沉淀、结晶等方法对锌进行分离纯化。
5.锌盐还原：对制备得到的锌盐进行还原，将锌还原为金属锌。
6.金属锌精炼：通过电解或其他方法对还原得到的金属锌进行精炼，提高其纯度。
湿法炼锌的优势湿法炼锌相对于其他炼锌方法，具有一些明显的优势：1.适用范围广：湿法炼锌可以处理多种类型的锌矿石，包括氧化矿石、硫化矿石和复杂矿石等，适用范围广。
2.环保高效：湿法炼锌能够有效回收和利用矿石中的锌资源，减少对自然环境的影响。
，湿法炼锌过程中产生的废水和废气可以进行处理和尾气治理，减少环境污染。
3.纯度高：湿法炼锌可以通过调控工艺条件和采用适当的纯化方法，获得高纯度的金属锌。
4.自动化程度高：湿法炼锌的多个工艺步骤可以进行自动化操作，提高生产效率和工作安全性。
湿法炼锌的应用领域湿法炼锌广泛应用于炼铜、炼锌和锌冶炼等领域。
在炼铜过程中，湿法炼锌可以用于回收和利用炉渣中的锌资源，减少资源浪费。
在炼锌领域，湿法炼锌是一种常见的炼锌方法，可用于处理各类锌矿石，获得高纯度的金属锌。
，湿法炼锌也可以用于锌冶炼过程中的锌产出，提高锌冶炼的效率和产品质量。
湿法炼锌是一种重要且广泛应用的金属冶炼方法，具有适用范围广、环保高效、纯度高和自动化程度高的优势。
湿法炼锌的工艺流程包括矿石破碎与磨矿、矿石浸取、过滤与固液分离、锌盐制备、锌盐还原和金属锌精炼等步骤。
锌冶炼
锌冶炼元素符号Zn，灰色金属，断面呈金属光泽，在元素周期表中属ⅡB族，原子序数30，原子量65.38，密排六方晶体，常见化合价为＋2。
锌在室温下性脆，加热到100～150℃变软，能压片抽丝。
但到200℃以上又变脆,易碎为粉末。
锌是活性金属，常温下在空气中表面生成致密的碱式碳酸锌[ZnCO3·3Zn(OH)2]薄膜,阻止继续氧化。
锌加热至225℃后氧化激烈,燃烧时呈蓝绿色火焰。
加温时锌同氟、氯、溴、硫作用生成化合物。
锌属负电势金属(E°=－0.763伏)，易溶于酸，也易从溶液中置换某些金属，如金、银、铜、镉等。
重要化合物有氧化锌、硫酸锌(ZnSO4)、氯化锌(ZnCl2)。
湿法炼锌：主要有焙烧、浸出（见浸取）、浸出液净化和电积等工序。
锌精矿焙烧后用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流矿浆。
上清液净化后电积产出金属锌，熔铸成锭。
底流矿浆进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌，酸性浸出液返回到中性浸出；含锌约20％的酸性浸出渣，须进一步处理，传统方法采用回转窑挥发，回收其中的锌、铅和部分稀散金属。
焙烧：使精矿中的硫化锌转变为可溶于稀硫酸的氧化锌，即酸溶锌。
焙烧用流态化焙烧炉，焙烧温度850～900℃,过剩空气系数1.1～1.2。
焙烧矿中可溶锌应占全锌量的90％以上，尽量减少不溶于稀酸的铁酸锌(ZnO·Fe2O3)和难溶的硫化锌。
浸出使焙烧矿中的锌最大限度地溶解。
按作业终点控制的酸度可分为中性浸出和酸性浸出。
①中性浸出：用电积锌的废液和各种过滤返回液配制的溶液浸出焙烧矿,得到含锌120～170克/升的浸出液，净化后送往电积。
浸出作业中通常用鼓入空气、加二氧化锰(MnO2)或电解返回的阳极泥的方法,将Fe2+氧化成Fe3+，控制浸出终点的 pH为5.2～5.4，使铁、砷、锑、锗水解沉淀。
浸出条件：温度55～60℃，时间60分钟左右，液固比(9～13):1。
年产十万吨锌锭的湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收
十万吨常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收一、工艺流程 锌精矿焙烧余热锅炉烟气焙砂烟尘球磨两段浸出收尘送制酸浓密机压滤液浸出液干燥回转窑挥发三段净化新液Cu 、Cd 渣Co 渣电解熔铸锌锭（出售）镉回收海绵镉铜渣酸洗沉钴钴精矿氧化锌烟尘多膛焙烧中性浸出浸出液浸出渣酸性浸出浸出液铅渣送铅厂氧化锌送氧化锌系统铟绵浸出萃取铟锭（出售）压团粗镉熔铸蒸馏精镉铸锭镉锭（出售）窑渣酸底流浮选银精矿磁选焦粉铁粉尾渣浮选Au 、Ag 、Cu 等电解熔铸蒸汽余热发电水解二、原料：一般锌矿石含锌量太低，不能直接还原处理，需要首先富集。
锌矿的富集或选矿通常在矿石像粗粒浸染状锌矿物或赋存在低密度脉石中锌-铅矿物容易处理。
它们首先需要破碎，通常在地下用颚式、旋回或圆锥破碎，然后用球磨或棒磨机麻到75~150μm （100目~200目），再将破碎和筛分的矿石在重介质圆锥、跳汰机和摇床上处理。
在单锌矿石的情况下，通常用硫酸铜进行浮选，使疏水锌矿石颗粒粘附近到上升气泡。
浮选的锌精矿含锌50%~60%。
三、焙烧：焙烧系统由备料工段和焙烧工段两部分组成。
备料工段包括：锌精矿贮存、筛分、破碎（松散）等作业，为沸腾炉提供合格精矿。
焙烧工段包括：焙烧、烟气余热回收、焙砂冷却、焙砂磨细等工序。
锌精矿仓长120m，宽30m，采用半地下仓，内设3台5t抓斗桥式起重机、3台定量给料机。
精矿贮期30天。
锌精矿由汽车或火车运至仓内后，采用桥式抓斗起重机上矿，由定量给料机配料后，经胶带输送机送往转运站。
焙烧车间配置一台109m2鲁奇式沸腾焙烧炉。
焙烧温度控制在890℃左右。
焙烧炉沸腾层内设有冷却盘管，回收多余反应热，产生的蒸汽并入热力管网。
为了控制焙烧炉温度，炉内还设有自动喷水装置以便降低沸腾层温度。
主要技术经济指标年处理精矿量 198170t/a（干基）年工作日 330d沸腾焙烧炉床面积 109m2沸腾焙烧炉床能率 5.5t/m2·d沸腾层高度 1m沸腾层线速度 0.56m/s锌可溶率 94.29%脱硫率 93.15%焙砂产量 84300t/a焙砂含锌 59.64%焙砂含硫 1.31%其中硫化物硫 0.38%烟尘产量： 88230t/a烟尘含锌 56.99%烟尘含硫 3.45%其中硫化物硫 1.23%焙烧温度 890±20℃左右烧减率 87.06%鼓风量 48630m3/h焙烧炉出口烟气量 49300m3/h其中SO2浓度 9.551%锌焙烧回收率 99.5%四、浸出浸出工艺概述1备料焙砂用压缩空气输送到浸出厂房内的料仓，由料仓锥底排出经星型给料器、称量给料机、正反转螺旋给料机，将焙砂送入氧化槽和中性浸出槽内。
锌冶金的方法
二氧化碳与水蒸气混合的气体可使锌迅速氧化成氧 化锌，这是火法炼锌的极重要反应。
锌的电化极电位较负，这一特点被应用于从含金溶
液中加锌粉提金和湿法炼锌中加锌置换净液上。
3.1.2 锌的主要化合物的性质
湿法炼锌：低温硫酸化焙烧 （850-900）。 火法焙烧：高温氧化焙烧 （900-1000）。
1. ZnS ZnS是炼锌的主要原料，在自然界中以闪锌矿的形态存 在。熔点:1650℃，1200℃下升华，在空气480℃下缓慢氧 化，在600℃已上时剧烈氧化。 ZnS + 3/2O2 = ZnO + SO2 在1373K下，与CaO反应生成CaS和ZnO ZnS + CaO = CaS + ZnO 硫化锌在酸中可氧化分解，目前利用这一点已研究开发 了高压氧酸浸法处理硫化锌精矿的新工艺。
3.1.1 锌的主要性质
蒸馏气体进入泠凝器中， 温度降低，锌蒸汽被CO2 氧化，形成蓝粉，控制气 相中CO2含量，降低锌的 氧化损失。
火法炼锌：将含氧化锌的死焙烧矿 用碳质还原剂还原的过程。氧化锌 难还原，需在强还原性气氛和高于 锌的沸点温度以上进行，还原出来 时锌蒸汽，冷凝得到液态锌。 锌蒸汽易被CO2氧化，所以需才几 乎不含CO2其中冷凝。
4. ZnCl2：熔点:318℃ ，沸点:730℃ ， 金属锌、氧化锌或硫化锌在低温下可与氯气作用生成 ZnCl2 。 ZnCl2 在500℃ 下显著升华，氯化锌的这一特 点是挥发锌并得以富集的依据。氯化锌易溶于水。 3.1.3 锌的主要用途 1. 钢材的镀锌方面，起防腐作用。 2. 优良的合金，如做装饰品的铜锌合金(黄铜)，Cu-SnZn形成的青铜，作为耐磨合金的Cu-Sn-Pb-Zn合金。 3. 锌可以制造用于航天仪表上的Ag-Zn电池。 4. 利用Zn熔点低的特点，还可浇铸精密铸件。 5. 锌在冶金工业中作为还原剂，化学工业中作为制造颜 料用的原材料。
有色冶金概论锌冶金课件
07
锌冶金技术的发展趋势与展望
国内外锌冶金技术的发展动态
国内发展
国外动态
新技术新工艺在锌冶金领域的应用前景
强化焙烧技术
浸出过程自动化
新型萃取剂
锌冶金行业的未来发展趋势与展望
资源综合利用
高技术含量产品
绿色生产
THANKS
感谢观看
电解沉积的基本原理
电解液的成分与性质
硫
电解沉积设备及工作原理
06
锌冶炼过程中的节能与环保
锌冶炼过程的节能措施与方法
01
02
03
富氧喷枪技术
高效节能炉衬材料
余热回收技术
冶炼废渣的综合利用与环保处理
废渣再生技术 废渣填埋技术 废渣建材利用
锌冶炼过程中的余热利用技术
余热发电技术
余热供热技术
余热制冷技术
焙烧原理
锌精矿焙烧是将锌精矿在高温下进行氧化焙烧，使其中的金属氧化物还原成金属单质的过程。焙烧过程中，锌精 矿中的硫化物氧化成硫酸盐，并随焙烧烟气排出。
焙烧工艺流程
焙烧工艺流程包括干燥、焙烧、冷却和排料四个环节。干燥是将锌精矿水分去除的过程，焙烧是将锌精矿加热至 高温进行氧化反应的过程，冷却是将焙烧后的产物冷却得到锌锭的过程，排料是将冷却后的锌锭排出。
烧结机的结构与工作原理
烧结机结构
烧结机工作原理
烧结烟气净化与余热利用
烧结烟气净化
余热利用
烧结烟气中含有大量的余热，可以通 过余热锅炉进行回收利用，生产蒸汽 或热水。余热利用不仅可以减少能源 浪费，还可以降低生产成本。
04
锌焙烧矿的浸出与净化
锌焙烧矿的浸出与净化 浸出剂的选择与作用机理
05
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硫酸及电解锌工艺流程图
锌精矿（锌品位 45—50% 水份＜8%) 焙烧工序 温度880—9200C 收尘 净 化 进口温度250—2700C 出口温度25—300C 转 化 进口烟浓度 二氧化硫＞6% 吸 收
干燥酸浓度93―94.5%
吸收酸浓度98―98.5%
成品硫酸
浓度≥92.5%
焙 砂 可溶率≥90% Zn＞43% 中性浸出 始酸120—150g/l PH5.2—5.4 浓 密 酸性浸出 上清液 Zn≥145g/l 净化 镉≤0.0015 钴≤0.0015 新 液 Zn130-150g/l 电 解 电流320-450A 熔 铸 460℃-480℃ 锌 锭 压滤 浸出渣水洗压滤 挥 发 窑 1100℃—1300℃ 氧化锌 布袋≥65% 烟尘≥40% 氧化锌碱洗70℃ 酸 浸 70℃—80℃ PH5.2—5.4 压 滤 液 Zn123-140g/l 浸出渣 锌浮渣（回系统） 氧化锌浸出渣（铅渣）-外销 窑渣（外销） 二净渣（镍钴渣）-堆存 一净渣（铜镉渣） 镉冶炼 镉锭
铜渣（外销）
镍钴回收系统
锌冶炼过程渣的产生情况表
序号 名称 主要成分及含量（%） 水份（%） 渣量（实物吨） 类型 去向 性质
01 浸出渣 19-20 1.2（吨锌渣量） 中间渣 氧化锌回转窑制氧化锌 危险废物
02 一净渣（铜镉渣） 30-35 0.03（吨锌渣量） 中间渣 镉冶炼系统提取镉金属 危险废物
03 二净渣（镍钴渣） 40-45 0.06（吨锌渣量） 中间渣 暂时堆存 危险废物
04 铜渣 40 正常生产下55吨/月（锌锭产量3300吨/年） 最终渣 外销 危险废物
05 大窑渣 10 3.3（吨氧化锌渣量） 最终渣 外销 一般废物
06 氧化锌浸出渣（铅渣） 30 2009年约2900吨 中间渣 外销（西部铟业公司提取铟金属） 危险废物
07 锌浮渣 中间渣 返回系统 危险废物