选煤厂作业规程及标准
福祥工贸操作规程及标准
第一章通用规程及标准
班前会
一、程序及标准
1、基本要求
1.1 各生产班组及维修班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全要求。
1.2 每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接收任务，熟记安全注意事项。
1.3 班组长要认真负责组织好班前会。
2、班前会点名
所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。
3、班前会内容
3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。
3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。
3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班的注意事项。
3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况：
3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的；
3.4.2 有无精神不足或身体欠佳的；
3.4.3 有无酒后上班的。
二、安全注意事项
1. 不参加班前会者不准上岗。
2. 酒后不准上岗作业。
3. 情绪不稳定者不准上岗。
班前准备
一、程序及标准
1、更衣
1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。
1.2 现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发盘入帽内。
2、携带
2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。
2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。
2.3 厂区内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗（电钳工可带火机）。
班后总结会
一、程序及标准
1、基本要求
1.1 班组长要认真负责组织好班后总结会。
1.2 每个上岗职工，都应参加班后总结前会，汇报当班岗位情况，下一班注意事项。
2、总结会点名
所有上岗人员，都应认真执行班后点名考核制度，不得迟到早退或缺席。
3、总结会内容
3.1 了解本班职工的班中上岗情况。
3.2 认真总结当班的安全生产作业情况和现场作业情况。
3.3 汇总岗位存在问题、安全隐患、影响生产因素，今后注意事项。
3.4 清点当班下班人员人数及交接班情况。
二、安全注意事项
1.本班职工必须在带班记录签字确认。
2.必须确认每位员工安全交班离开岗位。
清扫卫生作业规程及标准
适用范围
1. 本规程适用于我公司所有车间、转载点、胶带走廊、原煤仓下、产品仓上、浓缩池、厂区及所有需要清扫作业的场所；
2. 适用于给煤机、胶带、筛子、破碎机、刮板机、旋流器、离心机、泵类等我公司各类设备的清扫；
3.在我公司从事工作的各类员工。
4. 清扫工作范围为承包区域的设备卫生、地面卫生、灭火器、消防箱、玻璃、各牌匾、各控制按钮等，还包括承包区空间范围内的横梁、溜槽等的卫生，但不包括配电箱、、检修电源箱、照明电源箱、配电室、配电柜、变压器室等电器场所；
5. 对清扫工作的要求，工作现场应经常保持整齐清洁，做到“四无”：即无积煤、无积水、无积尘、无杂物；
6. 清扫人员上班前不得饮酒，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 必须准时进入接班岗位。
2 上岗前准备
1. 检查个人防护用品应齐全、穿戴应正确；
2. 检查铁锹、扫帚等应完好；
3. 携带清扫工具到工作现场。
操作
1. 按清扫标准沿清扫路线逐一对责任区进行清扫；
2. 将车间、胶带走廊、转载点等高处积煤、积尘清理干净；
3. 将设备积尘积煤清扫干净；
4.用拖把将地面拖干净；
5. 用抹布将设备、玻璃、灭火器、消防栓、窗台、护栏、各标识牌、牌匾等进一步擦干净。
交班
1. 将所有清扫中产生的垃圾，如棉纱条、扫帚丝等清理干净；
2. 将工器具放回固定位置。
二、安全注意事项
1. 无论胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并禁止用胶带机搬运工具及其它物件；
2. 听到起车信号时，应立即停止手中的工作，并离开运转设备到安全地点；
3. 清扫工在工作中必须认真，不得靠近设备运转部位，不得操作任何设备，不得进入
高低压配电室，岗位岗位工需要清理设备时必须在停机时进行，严禁运转清理；
4. 禁止任何人跨越运行的设备，如胶带、刮板机等；
5. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线以及设备转动部件；严禁给胶带洒水；严禁将其它杂物扔上胶带及系统内的其它设备，防止杂物进入产品仓；
6. 冬季有部分工作场所气温较低，地面容易结冰，对结冰处必须进行防滑处理才允许行人，在行走时应集中精力；
7. 夏天雨季，打雷下雨时禁止露天作业，应在室内作业或休息，待雨停后，方可作业；
8. 6级以上大风天气禁止在高空露天作业；
9. 临时休息时严禁坐、靠在设备上，防止设备随时启动，禁止将使用的工具放在设备内或转动部件上；
10. 严禁从仓上、胶带栈桥上及车间门窗、吊装孔内等高处向下抛投物品，如必须进行此项工作，下面必须设专人监护；
11. 禁止清扫工作期间移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板等安全设施，如必须移动需经厂带班人同意，并在作业完毕后立即恢复；
12. 擦玻璃时，如需悬空，必须系安全带；
13. 正常时，不允许进行高空作业，如临时安排高空作业必须按《选煤厂安全规程》中高空作业规定进行；
14. 正常情况时，浓缩池清扫范围为过桥及站在过桥上可以清扫到的地方，禁止站在无栏杆的池边缘清理杂物，如确因工作需要，必须系好安全带，并设专人监护；
15. 清理胶带下积煤及机头接煤槽时，人整个身体必须在外，用专用耙子将煤清出。清理驱动滚筒、机尾滚筒，拉紧导向滚筒及拉紧滚筒下积煤必须停车后进行；
16. 岗位工在清理除杂箱时，如发现雷管等物品，应立即上交；
17. 岗位工发现任何问题都应向当班班长或集控调度中心汇报；
18. 任何人都有责任制止各类“三违”现象，有权拒绝任何人的违章指挥。
第二章岗位安全操作规程及标准
第一节给煤机岗位安全操作规程及标准
接班：
一、操作规程及标准
1 进入接班的地点
1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题、设备卫生及岗位文明生产及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上一班岗位工的配合下，认真对设备进行检查。
3.1.1 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。
3.1.2 检查给煤机振幅是否适当，吊挂是否可靠完好。
3.1.3 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。
3.1.4检查给煤机吊钩、弹簧是否断裂、老化、磨损超限。
3.2 检查出煤口是否堵塞。
3.3检查消防设施是否完好可靠。
3.4检查附属安全设施（保护罩、接地线等）是否完好
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向集控调度中心及带班人汇报，现场等待处理。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续，认真填写交接班记录。
二、安全要点
现场检查设备时严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
操作
一、操作规程及标准
1 操作前准备
1.1 确认设备完好。
1.2 确认设备上无人作业。
2 开机
2.1听集控调度中心开车信号后，此时岗位工应监视设备起动，发现异常，立即停机。
3 运行
3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机各部位温度及润滑情况。
3.2振动给煤机要调整给煤插板，满足安全生产的要求。
3.3 根据给煤量，配合调整平煤器开启量。
4 停机
4.1集控调度中心停下给煤机后，及时打扫文明卫生，然后听从带班人安排。
5 特殊问题处理
5.1 运行中发现给煤机堵时立即停机处理。
5.2 发现给煤机吊钩断裂或晃动严重，及时停机处理。
5.3电动机温度超限、冒烟、振动、声音异常。
二、安全注意事项
1、给煤机运行过程中，岗位工严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。
2、发现煤温突然升高或异常情况时应立即停机，并向有关领导及部门汇报，待命处理。
3、处理堵仓时严禁进入给煤机内部。
4、用撬棍处理堵口时，人不得站在出煤口正面。
5、处理仓口堵煤或煤温高时要设专人监护。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报，现场等待处理。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后，清点岗位工具，填写完交接班记录下班。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第二节振动筛岗位安全操作规程及标准
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。
3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固件无松动。
3.3 检查安全防护装置是否可靠。
3.4 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活。
3.5 检查各弹簧、弹簧缓冲垫有无损坏、缺少、断裂、失效等现象。
3.6 检查筛板有无堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。
3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。
3.8 检查横梁有无开焊、裂纹。
3.9 检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、铆钉、螺栓等是否松动。
3.10 必须保证激振器上通气孔通气。
3.11检查喷嘴是否堵塞和缺少。
3.12检查消防设施是否完好。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查及运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向集控调度中心汇报，现场等待处理。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。
操作
一、操作程序及标准
1 启动前准备
1.1听到启车信号后，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心接到起车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1 经常检查电动机、激振器温度和声音。
3.2 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动、断裂或脱落。
3.3 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通，是否向集水槽内漏料。
3.4 检查筛下物粒度是否符合规定。
3.5检查筛上喷水情况，发现堵塞及时处理，根据脱节效果调整喷水大小。
3.6检查弹簧是否破损、断裂。
4 停机
4.1 接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。
4.2 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。
5 问题处理
5.1 当发现以下情况时，必须立即停车：
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 有铁器等金属物或其他物件落入振动筛；
5.1.3 筛网大面积破损；
5.1.4 排料溜槽堵塞；
5.1.5 电机温度异常；
5.1.6 筛箱严重摆动；
5.1.7 激振器地脚螺栓松动；
5.1.8 其他异常情况。
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、安全注意事项
1、起车时应空载启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。
2、在运转中，不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第三节破碎机岗位安全操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况。
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗
位文明生产）。
3.1.1 检查破碎机各部件螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。
3.1.2 打开观察门，检查齿辊的磨损情况，如磨损超限应及时更换。
3.1.3 检查电机、联轴器、对轮销、减速器是否完好及轴承润滑是否完好。
3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。
3.1.5 各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。
3.1.6 各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
3.2.1破碎机旋转方向正确。
3.2.2设备无异响，异震。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现的问题及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的问题应向集控调度中心汇报。现场等待处理。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。
操作
一、操作程序及标准
1 操作前准备
1.1接到开车信号后，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即按下急停停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。
3.2 运行过程中，岗位工要巡回检查设备，如发现有异常现象，应立即汇报并停车处理。
3.3 检查各轴承的温度，严禁温度超过75°C，设备无异响、异震。
3.4 观察入、排料溜槽是否畅通，有无杂物。
4 停车
4.1 接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。
4.2 停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。
5 问题处理
破碎机在运行中出现下列情况之一时，应立即停车处理：
5.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.2 发现异常声响及振动；
5.3 齿板固定螺丝松动；
5.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；
5.5 入料水分高，物料裹住齿辊。
二、安全注意事项
1、运转中不得打开破碎机箱盖。
2、经常注意观察破碎机的运行情况，严禁超载运行。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第四节胶带运输机岗位安全操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查减速机油量是否足够，有无漏油现象。
3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.4 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。
3.1.5 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。
3.1.6 检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。
3.1.7 检查其它装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。
3.1.8检查现场消防设施是否齐全。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。
操作
一、操作程序及标准
1 作业前准备
1.1接到开车信号后，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。
3.2 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。
3.3 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。
4 停机
4.1 正常情况下，胶带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。
5 问题处理
5.1 当胶带运行过程中发生以下异常情况时，必须立即按下急停按钮。
5.1.1 危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时；
5.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动；
5.1.4 排料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；
5.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、操作注意事项
1、严禁随意开车。
2、必须逆煤流依次逐台启动。
3、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停车。
4、运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理集滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越和乘坐胶带。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第五节刮板运输机岗位操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定，有无漏油现象。
3.1.2 检查安全保护设施是否安全可靠。
3.1.3 检查通迅照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.4 检查刮板机、减速器及电机的所有螺丝是否紧固。
3.1.5 检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。
3.1.6 检查两侧耐磨板有无破裂、损坏现象。
3.1.7检查有无脱链、吊链现象。
3.1.8检查刮板有无变形、断裂现象。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查出现的问题及时的进行处理。
4.2 不能立即进行处理的，应及时向集控调度中心做详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。
操作
一、操作程序及标准
1 作业前准备
1.1接到开车信号后，起车前确认设备完好且无人作业，通知集控调度中心可以起车，集控调度中心启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1 运行中要巡回检查电动机、减速机各部位轴承运转声音、温度是否正常。
3.2 注意刮板上的螺帽是否有脱落现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。
3.3 时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。
3.4 检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。
4 停机
4.1 接到停车信号后，等物料拉完后，通知集控调度中心停车。
5 问题处理
5.1 刮板机运行中发现下列情况，必须紧急停车，
5.1.1 严重的飘链；
5.1.2 链条脱节；
5.1.3 连接环拉断，刮板脱落。
5.2 停车后检修人员到场检修。
5.3 问题及故障排除后，立即向集控调度中心汇报，重新启动设备。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停车，并向集控调度中心汇报。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
做卫生时严禁用水冲洗电气设备。
第六节重介旋流器岗位操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.2 检查控制线路、照明、通讯、消防设施是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.3 检查旋流器体连接部位是否完好，有无漏料现象
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
操作
一、操作程序及标准
1 作业前准备
1.1 接到开车信号后，起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以起车。集控调度中心启动相关联设备。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1 在设备运转正常、入料压力达到要求。
3.2 观察排料情况和产品煤的运动情况，配合集控调度中心调整给料量大小。
3.3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室进行调整。
3.4 经常检查矸石排料口，出现异常及时汇报集控调度中心并疏通。
4 停机
4.1 系统集控自动停车后，及时清理设备、岗位卫生。
4.2 任何情况下都要与调度指挥中心联系后方可进行处理。
5 问题处理
5.1 当底流口、连接管堵塞时，应及时联系调度指挥中心并处理。
二、安全注意事项
1、注意处理矸石排料管阻塞时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入栏杆以外。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 交班时查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第七节离心脱水机岗位操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及
岗位文明生产）。
3.1.1 检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动。减速器油量是否足够，检查减振橡胶弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。
3.1.2 检查安全防护罩是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯、照明、消防设施是否完好，接地保护是否可靠。电器控制按钮是否灵活可靠。
3.1.4 检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂、跳槽及翻扭现象。
3.1.5 检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。
3.1.6 检查筛网有无破损及堵塞现象，并清理筛网上杂物和积煤。
3.1.7 检查各油压表是否完好，正常复位，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
操作
一、操作程序及标准
1 作业前准备
1.1接到开车信号后，起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。集控调度中心启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
2.2离心机必须保证先起油泵，再起驱动，最后启动振动电机。
3 运行
3.1 检查电接点压力表的指示、传感传输是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。
3.2 检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示集控调度中心，检查跑粗原因设备。
3.3 检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。
3.4 检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。
3.5 运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。
4 停车
4.1 接到停车信号后，由集控调度中心集控停车，停车时，物料必须拉空。
4.2待系统停止后应按下急停按钮，清空筛篮上积煤和杂物。
5 问题处理
5.1 当运行中发现下列情况时，必须立即停止运转：
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 发生异常声响及振动时；
5.1.3 电机，轴承温度异常；
5.1.4 电机单向运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；
5.1.5 有铁器等金属物或其它物件落入离心机；
5.1.6 筛网破损；
5.1.7 离心液管、出料溜槽、入料溜槽堵塞；
5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；
5.1.9 其它异常现象。
5.2 停车后检修人员到场检修。
5.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，重新启动设备。
二、安全注意事项
1、离心机必须空负荷启动。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。现场等待处理。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第八节浓缩机岗位操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查电机、液压站、液压马达、轴承温度、声音是否正常。
3.1.2 检查各液压站、注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3 检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。
3.1.4 检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5 池内液位是否适宜，观察有无杂物。
3.1.6 检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7 检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其它工具是否齐全。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报，现场等待处理。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
操作
一、操作程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确保设备完好。
2 启动
2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1 检查液压站润滑情况，油量是否合适，是否有异响，有无漏油。
3.2 检查各部螺栓是否松动。
3.3 根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂，保证循环水浓度，满足洗煤生产要求。
3.4 了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与煤泥压滤生产配合。
3.5 保证溢流堰水的澄清度。
3.6 根据耙子压力情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4 停机
4.1 洗煤系统停车后，耙子压力降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停止煤泥压滤。
5 问题处理
5.1 发现电机、液压站、油马达有异响，立即通知集控调度中心派人检查维修。
5.2 密切注意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及刮帮等异常现象，及时采取果断措施并通知集控调度中心，防止压耙和卡住。
二、安全注意事项
1、严禁任何人跨越栏杆。
2、防止工具、杂物等落入池内。
3、处理事故必须严格按操作规程执行，必要时设监护人。
4、任何时候爬架严禁反转。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第九节压滤机岗位作业规程及标准
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。
3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。
操作
一、操作程序及标准
1 作业前准备
1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。
1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。
2 启动
2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。
3 运行
3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。
3.3、在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间无杂物和滤布有无皱褶发现后及时处理。
3.4、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力12—15Mpa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料过滤。
3.5、启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。2—3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一般时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料泵。
3.6、运行过程中检查如料管、阀法兰是否有漏煤泥水处，一旦发现立即停机处理。
3.7、然后进行穿流，压榨吹风，吹气时间要控制合理保证煤饼水分不超标，排气后，准备卸料。根据滤饼水分情况调整压榨时间。
3.8、电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可，以后的动作均为自动运行。如遇滤饼卸料困难，可打至‘手动’进行操作。
3.9 通知集控调度中心将排料设备全部开启正常后方可排料
3.10 每排一板料都要将每块板滤布上粘有的煤泥清理干净。
3.11 注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞应马上更换。
3.12 检查两侧拉板装置是否同步移动。
3.13 液压系统各压力表指针是否正常。
3.14排料时先启动煤泥破碎机、排料刮板，再排料。
4 问题处理
4.1 在压滤过程中，发现滤板喷煤泥水时，立即停止给料，检查原因，不能处理的上报集控调度中心及带班人。
4.2 当刚入料时滤液管呈喷射状或一直流黑水时，待排完了后检查下滤布是否有破损处。
5 停机
5.1 正常停机：排完料后手动停机。
5.2 事故停车：发生事故立即停车。
二、安全注意事项
1、机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。
2、严禁站在压滤机滤板上卸料。
3、每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两角粘有煤泥。
4、清理滤饼时，要抓紧铲饼，严防掉进卸料刮板机内。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心和带班人汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第十节磁选机操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查电机、减速机、滚筒是否完好。
3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、照明、通讯、消防是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.4 检查分流阀门是否完好。
3.1.5 检查进出料是否平稳，到位。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
注意试车前确保加压仓内无人。
操作
一、操作程序及标准
1 起车前准备
1.1检查入料管是否畅通，入料槽筛网上是否有粗颗粒及杂物；
1.2检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象；
1.3检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗；
1.4检查底流调节阀是否完整，调节是否灵活；
1.5检查电机、减速机是否稳定，安全罩是否安全有效；
1.6检查磁选机滚筒下是否有杂物和沉淀物、要及时清理1.1 检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。
1.7 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
2 起车
2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮的工作情况；
3.2检查精矿管、尾矿管是否畅通，检查磁偏角是否在合适的位置；
3.3检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物，如有，应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因；
3.4保持磁选机溢流口畅通，不得人为堵死；
3.5保持磁选机有合适的液位。
3.6检查溢流堰水流情况，液面不得有翻花现象。
4 停车
4.1正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车；
4.2停止运转之后应检查给料槽内是否有残杂物或大颗粒；并及时清理
4.3长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗；
4.4发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关人员和岗位，然后才能进行清理；
4.5做好停车后的设备检查与保养。
二、安全注意事项
1、运行时严禁把手和其它物品伸入传动链内。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。
第十一节浮选柱操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查进风道，有无堵塞，循环管道是否堵塞，如有应及时处理。
3.1.2 检查循环管道有无漏料现象。
3.1.3 检查电机、搅拌机构、三角带是否正常，发现异常应立即汇报处理。
3.1.4 检查调节丝杠是否牢固、灵活。
3.1.5 检查控制按钮有无损坏。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的应及时向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
操作
一、操作程序及标准
1 起车前准备
1.1 检查各部位螺丝是否松动或缺少；
1.2检查注油情况；
1.3电气开关信号是否灵活可靠；
1.4皮带轮的松紧情况；
1.5检查液位调节及溢流堰高度是否在合适位置；
1.6药剂系统的检查包括：
①捕收剂泵和起泡剂泵是否完好；
②阀门大小是否合适，储药罐液位的检查；
③加药管路是否畅通和泄露。
1.7查看矿浆预处理器内是否有杂物，电机工作是否正常。
1.8检查本设备附近及前后关联设备有无检修或其他人员作业。
2 起车
2.1接到开车信号后，起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。集控调度中心启动电机。
2.2设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1运转过程中，根据浮选精煤量和尾矿浓度随时调整药剂用量。
3.2运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过25℃，并检查其余转动机构、电机和轴承有无异常现象。
3.3根据需要调整进气量。
3.4运转过程中不得靠近运转部位。
3.5如出现紧急情况或出现异常应马上停车处理。
4 停车
4.1听准停止停号后，确认没有进料，即可发出停车信号。
4.2每日停车后应按洗煤厂设备完好标准进行检查。
4.3若停车时间较长，则打开放矿阀，放出槽中矿浆。
4.4设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后停车处理。
5 特殊情况处理
5.1 运转中遇到以下情况，直接按下停止按钮，实现紧急停机，并向集控调度中心汇报：
5.2发生机电、人身事故时，应立即停机，及时汇报处理。
5.3 检修人员到现场检修。
二、操作注意事项
1、药剂必须预先在矿浆预处理器或矿浆准备器中与矿浆充分接触。
选煤厂安全技术操作规程
第一章安全总则 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作 规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。
选煤厂皮带机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A31159 选煤厂皮带机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
选煤厂皮带机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前要认真对皮带机的机头、机尾、上下托滚认真检查一遍，查机头机尾有无障碍物，上下托棍有无脱掉现象。然后向皮带处发出信号，开机时要先点动后运行，严禁超负荷起动。 二、运转中要经常检查，电机、减速机、滚筒有无异常响声、各部位轴承温度与胶带接口跑偏、打滑、撕裂及松紧程度、托滚运转情况。 三、发现皮带跑偏、打滑、撕带、温度超限、响声异常、控制装置失灵、底胶带拖地立即停机处理，不处理不能开机运行。
选煤厂除铁器安全技术操作规程示范文本
选煤厂除铁器安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
选煤厂除铁器安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量 情况。 第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉 其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。 二、安全规定
第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。 第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。 第8条绝对不准用水冲洗该设备。 第9条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。 三、工作前的准备 第10条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。 第11条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。 第12条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。 第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。四、正
选煤厂安全操作规程
精博伟业（北京）技术有限公司（黄岩汇）选煤厂安全操作规程 2014-1
目录 各岗位司机一般安全操作规程 (1) 给煤机安全操作规程 (3) 带式输送机安全操作规程 (4) 刮板输送机司机操作规程 (6) 筛分机司机操作规程 (8) 手选工操作规程 (10) 跳汰机操作规程 (11) 斗式提升机操作规程 (13) 煤泥泵司机操作规程 (15) 电动葫芦安全技术操作规程 (16) 高空作业安全操作规程 (18) 砂轮机安全技术操作规程 (20) 台钻安全技术操作规程 (22) 型材切割机安全技术操作规程 (23) 电气焊工安全操作规程 (24) 电工安全操作规程 (26) 变配电安全操作规程 (27) 变配电设备安全检修规程 (28) 集中控制系统操作规程 (30) 精煤离心机操作规程 (32) 煤泥离心机操作规程 (33)
磁选机操作规程 (34) 直线筛操作规程 (35) 快开压滤机操作规程 (36) 浓缩机操作规程 (38) 渣浆泵操作规程 (39) 超声波污泥浓度计仪表效零操作 (40) 自动加药机操作规程 (41) 复盛空气压缩机操作规程 (43) 阿特拉斯空压机操作规程 (44) 450-04旋流器组操作规程 (46) 可翻转弧形筛操作规程 (47) 放射源安全操作规程 (48) 旋流器安全技术操作规程 (49)
各岗位司机一般安全操作规程 一、一般规定 1、岗位操作人员需经过安全和本工种专业技术培训，通过考 试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全操作规程》、《岗位责任制》和其他 有关规定。 3、岗位司机必须熟记“手指口述”内容，并结合本岗位安全 操作规程，安全、正确的进行作业。 4、岗位司机应熟悉掌握本岗位机械设备的结构、工作原理、 技术特征和维护保养方法。 5、岗位司机应熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检 查、分析、防止和排除故障的方法。 6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 1、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查。检查设备的 操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧 固，安全防护设施是否安全可靠，各传动部位的传动是否 良好。 2、确认设备上及周围是否有人工作，检查是否送电，确认无 误后，根据集控员通知，选择就地或集控开车方式。三、开停机 （一）开机
2020版选煤厂安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版选煤厂安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版选煤厂安全技术操作规程 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资
质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。
选煤厂安全规程
选煤厂安全规程 td="26829"colspan="2">提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5工业厂区和作业场所 5.1工业厂区 5.2作业场所5.3防火、防水、防爆和防雷6卸煤和贮煤 6.1卸煤 6.2贮煤 6.3给煤7筛分、破碎和磨碎7.1筛分7.2破碎 7.3磨碎8煤炭分选8.1手选8.2跳汰选煤8.3重介选煤 8.4浮游选煤8.5干法选煤8.6摇床选煤9脱水与干燥 9.1离心脱水机9.2过滤机9.3压滤机9.4火力干燥10澄清、浓缩和水煤浆10.1分级设施10.2浓缩设施10.3室外沉淀池和尾矿场10.4水煤浆11厂内外运输11.1胶带输送机11.2刮板输送机11.3斗式提升机11.4架空索道11.5机动车运输11.6铁路运输11.7装车12矸石处理13辅助设备13.1溜槽和管道13.2泵类13.3风机13.4龙门吊车及桥式抓斗机13.5电梯13.6堆取料机14技术检查14.1采样14.2制样14.3浮沉和筛分试验14.4化验15机械设备检修及安装15.1一般规定15.2电焊、气焊和气割15.3起重工作15.4高空作业15.5设备安装15.6砂轮机16电气安全16.1一般规定16.2变(配)电所16.3架空线路和电缆线路16.4车间电气16.5电气试验与测定16.6电气
设备保护和接地16.7照明、通信和信号16.8电气设备操作和维护17自动监控和计算机信息管理17.1一般规程17.2集控室17.3计算机集中控制17.4计算机信息管理18工业卫生18.1一般规定18.2职工健康管理18.3防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染18.4防放射源伤害18.5工业救护18.6职工安全培训附录计量单位及数学符号说明前言本标准是以《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、规程和标准为依据制定的。标准的总体结构以选煤厂的主要生产环节为基础，规定了各生产环节在安全生产上应遵循的规定。本标准的附录为资料性附录。本标准对选煤厂安全生产问题作出了规定。本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。本标准起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会。本标准主要起草人：单忠健、张殿增、岳胜云、蒋志伟。本标准为首次制定。引言选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。目前，煤炭行业执行的《选煤厂安全规程》是1991年3月由中国统配煤矿总公司制定并颁发的。为适应10
选煤厂操作规程
目录 1、厂长安全操作规程 (2) 2、车间主任（队长）安全操作规程 (3) 3、运转工安全操作规程 (4) 4、手选工安全操作规程 (5) 5、推土机司机安全操作规程 (6) 6、推土机修理工安全操作规程 (7) 7、装车工安全操作规程 (8) 8、电焊工安全操作规程 (9) 9、电工安全操作规程 (10) 10、排矸工安全操作规程 (11) 11、钳工安全操作规程 (12) 12、瓦检员安全操作规程 (13) 13、集控司机安全操作规程 (14) 14、材料（保管）员安全操作规程 (15) 15、筛子工安全操作规程 (16) 16、司磅员安全操作规程 (17)
厂长安全操作规程 一、认真贯彻落实党和国家及行业安全生产方针、政策、法律、法规和本企业安全生产规章制度，是本单位安全生产工作第一责任者。 二、主持召开安全生产工作会议，研究安全生产工作，审定本单位安全管理措施，对安全薄弱环节制定防范措施。 三、组织安全大检查活动，对发现的问题及时查处整改。 四、与下属单位逐级签定安全包保合同，保证合同内容的实施兑现。 五、发生事故立即采取措施组织抢救，按有关规定及时上报，并负责对事故调查、分析和处理。 六、支持政工组织广泛开展安全思想教育活动，抓好职工安全技术培训，提高职工自主保安能力。
车间主任（队长）安全操作规程 1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，是本车间安全生产的主要责任者。 2、组织安全检查，制定和实施本车间和各项安全措施、计划，及时消除不安全因素。 3、对新职工进行安全教育，并经常向职工进行安全教育。 4、负责监督检查安全规章制度的执行情况，保证工艺条件、技术资料和工具设备等符合安全生产要求。 5、领导车间班组长的工作，组织安全生产竟赛，总结推广安全生产经验和典型事迹。 6、经常性检查设备安全运行情况，杜绝设备带病作业，或不正常运转。 7、发生事故，要现场指挥事故的排查工作，并及时汇报和参加事故的追查。
选煤厂安全规程(详细)
精品文档，放心下载，放心阅读 选煤厂安全规程 标准号：AQ1010-2005 替代标准号： 更新日期：2008年11月19日 提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局
前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤
7 筛分、破碎和磨碎 7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输
11.1 胶带输送机 11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定
15.2 电焊、气焊和气割 15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理
选煤厂安全技术操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂安全技术操作规程(最新 版)
选煤厂安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关
闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观，同时应严格遵守安全规定。
选煤厂安全常识100条
选煤厂安全常识100条 一、工作时间十三不准？ 1、不准脱岗； 2、不准睡觉； 3、不准吸烟； 4、不准喝酒； 5、不准打闹； 6、不准干私活； 7、不准打扑克； 8、不准带电作业； 9、不准跨越设备； 10、不准看书报； 11、不准将衣物放在设备上； 12、不准将手脚放在设备上； 13、不准坐窗台。 二、无论皮带输送机运转与否都必须执行哪些规定？ 1、禁止在胶带上站、行、坐、卧； 2、严禁用皮带输送机搬运工具及其他物件。 三、职工进入工厂时，应遵守哪些规定？
进入工厂时，必须穿三紧工作服，穿胶底鞋、戴好安全帽，女同志长发不得露在外面，不得在机器旁脱换衣服，严禁穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿拖鞋和赤脚在现场作业。 四、选煤厂职工权利和义务？ 1、遵守劳动纪律，执行安全规程； 2、积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善企业的劳动条件和作业环境； 3、及时反应处理危险情况，积极挽救事故； 4、有权制止任何人违章作业，有权拒绝任何人违章指挥； 5、对于上级单位或领导忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评和控告。 五、设备运转中发生故障需进行检修时，应执行哪些规定？ 设备运转中发生故障时，必须停机处理，检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。 六、清扫工作现场应遵守哪些规定？ 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电器设备，电缆、照明、信号、线路以及各传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 七、职工上班前应遵守哪些规定？ 上班前休息好，做好各种准备工作，上班前4小时内不得饮酒。 八、职工在厂区内行走应遵守哪些规定？
禁止任何人跨越设备，胶带、钢丝绳、链条等，行人横过铁路走安全道或安全桥，确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”，严禁爬车、钻车或从两车之间通过。 九、工作时突然停电应如何处理？ 工作中遇到突然停电不得乱跑，应原地等候事故解除或听从统一指挥； 十、党的安全生产方针是什么？ 安全第一、预防为主、综合治理。 十一、党的安全生产工作方针是什么？ 安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。 十二、选煤厂工作人员必须做到“两掌握”是什么？ 掌握与了解自己有关的规章制度并认真遵守，掌握火伤、触电人员及其它事故人员的急救方法； 十三、三紧指的是什么？ 三紧指职工进厂工作时着装的下摆、袖口、领口三处要紧。 十四、四无指的是什么？ 工作场地要做到无积煤、无积水、无积尘、无杂物。 十五、五不漏指的是什么？ 是指工作现场做到的不漏煤、不漏水、不漏电、不漏油、不漏气。 十六、三好指的是什么？ 是要求机电设备使用和维护人员做到的用好、修好、管好。
选煤厂重大安全生产隐患措施 - 制度大全
选煤厂重大安全生产隐患措施-制度大全 选煤厂重大安全生产隐患措施之相关制度和职责，(一)生产系统方面1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的;2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的;3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的;4.选煤厂发... (一)生产系统方面 1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的; 2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的; 3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的; 4.选煤厂发现的炸药、雷管未拣出,或拣出后未按规定保管、上交的; 5.地下生产设施:生产泵房、浓缩泵房、返煤地道未设置集水池、未装设相应的排水泵,或排水泵能力未达到规定要求的; 6.煤仓和原煤准备车间等煤尘比较集中的地点,电气设备不防爆或未采取措施的; 7.胶带输送机皮带接头开裂严重,影响设备安全运行的。 (二)安全系统方面 1.厂房建筑物结构出现倾斜、裂纹、风化、下塌现象的; 2.未经批准,擅自改变厂房建筑承重结构的; 3.设备传动部位未按选煤厂安全规程要求,安装、使用安全防护设施或安全防护设施存在严重性能缺陷,不能发挥正常安全防护作用的; 4.厂房内的吊装孔各层,未设置防止人员从起重区域通过的防护栏杆的;生产现场在有可能引发高空坠落的区域周边未制定特殊措施防止从高空抛扔检修件及其它物料的; 5.吊钩、吊环和钢丝绳等承重件未按照选煤厂安全规程规定进行检修和更换,继续使用的; 6.加压过滤机加压仓和入口门,未设置机械、电气闭锁装置的; 7.高压地埋线路附近未设立可靠、醒目警示标志的;在易产生静电场所,未装设可靠接地的; 8.作业场所无安全通道或擅自封堵消防安全通道、高层建筑顶部通往地面无应急舷梯的; 9.生产现场,如油库、材料库等其它禁止烟火场所存放大量易燃易爆物品的; 10.重点防火区,如在油库、浮选药剂库(桶)周边及煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业,没有安全技术措施擅自施工的; 11.设备检修未按程序办理停送电工作票、不严格执行“停电挂牌制度”的; 12.未采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接的; 13.在瓦斯含量超过1.0%或煤尘浓度大于10 mg/m3的场所进行焊接作业的; 14.人工清仓时,未制定安全技术措施擅自进行清仓作业的; 15.进入设备内检修,使用照明电源电压等级高于36V的。 (三)机电系统方面 1.供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地的; 2.供电系统安全保护装置不齐全或不按期进行预防性试验的;各种开关柜的保护不灵敏可靠的; 3.机电设备防护等级不符合作业环境要求的; 4.压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点,以及安全阀整定值超过规定
选煤厂安全规程(详细)解析
选煤厂安全规程 标准号：AQ1010-2005 替代标准号： 更新日期：2008年11月19日 提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局
前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤 7 筛分、破碎和磨碎
7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输 11.1 胶带输送机
11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定 15.2 电焊、气焊和气割
15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路 16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地 16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理 17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理 18.3 防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染
选煤厂操作规程
生产系统安全操作规程 给煤机安全技术操作规程 １、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。２、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。 ３、检查确认正常时，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。 ４、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度室通知有关人员停车处理。 ５、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员进行处理。６、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。 ７、当听到停车信号后，即可进行停车。 8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装臵应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。 10、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 刮板输送机安全技术操作规程 一、一般要求 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。 第3条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定 第5条、刮板输送机应当根据工作需要设臵人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设臵防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。 第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂?停车牌?。禁止在运行中清扫刮板输送机。 第7条、刮板输送机必须配备过载保护装臵。禁止刮板输送机超负荷启动。 三、操作前的准备 第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。 第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。 第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。 第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。 第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。 四、操作中的规定 第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。 第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。 第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理 第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。 第17条、清扫器完好，工作可靠。 第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
选煤厂安全规程5
选煤厂安全规程 中华人民共和国安全生产行业标准 1 范围 本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。 本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。 3术语和定义 下列术语和定义也适用于本标准。 3.1 事故隐患accident potential 可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 3.2违章指挥command against rules 强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。 3.3 违章操作operation against rules 职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 3.4 职业病occupational diseases 职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。 3.5 防护措施protection measures 为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。 3.6 危害因素hagard 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。 3.7 絮凝剂flocculant 加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。 3.8 洗水闭路循环closed water circuit 煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。 3.9 尾矿场slurry pond 又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。 3.10 加压过滤机pressure filter 将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧产生压差而进行过滤的设备。 3.11捞坑dredging sump 又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可流出澄清水。 3.12 覆土造田land reclamation 在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。 3.13欠电压释放保护装置low voltage protection 低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。 3.14 粉尘dust 粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。 4总则 4.1为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。 4.2从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。
选煤厂岗位责任制2019版
官洗煤厂 安全岗位责任制 官选煤厂 2019年9月
目录 厂长岗位责任制 (1) 生产副厂长岗位责任制 (2) 机电副厂长岗位责任制 (3) 技术主管岗位责任制 (4) 材料配件管理员岗位责任制 (5) 安监员岗位责任制 (6) 生产班长岗位责任制 (7) 维修班长岗位责任制 (8) 电气维修工岗位责任制 (9) 机械维修工岗位责任制 (10) 给煤司机岗位责任制 (11) 皮带机司机岗位责任制 (12) 除铁器运行维护岗位责任制 (13) 破碎机司机岗位责任制 (14) 鼓风机司机岗位责任制 (15) 斗式提升机司机岗位责任制 (16) 跳汰机司机岗位责任制 (17) 渣浆泵司机岗位责任制 (18) 拣选工岗位责任制 (19) 刮板输送机司机安全生产责任制 (20) 重介质旋流器司机岗位责任制 (21) 振动脱介筛司机岗位责任制 (22) 磁选机司机岗位责任制 (23) 离心脱水机司机岗位责任制 (24)
清水泵、循环泵司机岗位责任制 (25) 巡检工岗位责任制 (26) 电磁高频筛司机岗位责任制 (27) TBS岗位责任制 (28) 浓缩机司机岗位责任制 (29) 絮凝剂加药系统司机岗位责任制 (30) 压滤机司机岗位责任制 (31) 搅拌桶司机岗位责任制 (32) 集控员岗位责任制 (33) 放射源安全管理责任制 (34) 起重工岗位责任制 (35) 化验员岗位责任制 (36) 采制样工岗位责任制 (37) 文核员岗位责任制 (38)
厂长岗位责任制 1.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，以及上级一系列安全生产法规、政策，在分管矿长的领导下，主持全面工作。 2.搞好厂级领导班子的团结，切实起到模带头作用，充分发挥其他班子成员的作用，齐心协力完成上级交办的任务。 3.搞好选煤厂质量标准化和优质高效选煤厂建设，不断提高全厂安全生产的科学管理水平，贯彻执行行业安全标准和行业技术规，实现选煤厂安全文明生产。 4.负责组织召开厂领导班子会，搞好部分工，合理调整劳动组织。 5.负责组织全面完成矿下达给选煤厂的生产任务，把指标、计划分解落实到班组。 6.负责组织召开每月一次的圆班会，总结上月安全生产方面的经验教训，部署下一月的工作。 7.按照上级要求和市场需要组织生产，努力降低生产成本，进行正确的经营决策。 8.负责组织建立、健全质量管理网络体系及各项质量管理，确保体系有效运行。
中华人民共和国安全生产行业标准-选煤厂安全规程
中华人民共和国安全生产行业标准-选煤厂安全规程.txt时尚，就是让年薪八千的人看上去像年薪十万。我们总是要求男人有孩子一样的眼神，父亲一样的能力。一分钟就可以遇见一个人，一小时喜欢上一个人，一天爱上一个人，但需要花尽一生的时间去忘记一个人。中华人民共和国安全生产行业标准? AQ1010-2005 ? 选煤厂安全规程? ? 3 术语和定义 ? 下列术语和定义也适用于本标准。 3.1 事故隐患 accident potential 可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 3.2 违章指挥 command against rules 强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。 3.3 违章操作 operation against rules 职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 3.4 职业病 occupational diseases 职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。 3.5 防护措施 protection measures 为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。 3.6 危害因素 hagard 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。 3.7 动筛跳汰机 ROMJIG 支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。 3.8 数控风阀 numerical control air valve 又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。 3.9 浮选柱 columned pneumatic flofation machine 无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿化泡沫的浮选设备。 3.10 絮凝剂 flocculant 加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。 3.11 深锥浓缩机 deep cone thickener 机体高度大于直径，上部为圆筒，下部为锥角较小的倒圆锥形澄清、浓缩设备。 3.12 洗水闭路循环 closed water circuit 煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。 3.13 尾矿场 slurry pond 又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。 3.14 加压过滤机 pressure filter 将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧产生压差而进行过滤的设备。
选煤厂技术操作规程(新)
给煤机司机 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第3条熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第6条检查绐煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。 第7条确认绐煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。 三、运行中的操作 第8条就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 第9条根据调度的指令，调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。 第10条注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。 第11条检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。 第12条注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。 四、特殊情况的处理 第13条发现给煤机无料时，应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以便采取相应的措施进行处理。 第14条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。 第15条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后，应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。
选煤厂通用规程及标准
选煤厂通用规程及标准 班前会 一、程序及标准 1、基本要求 1.1 各生产班组及维修班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全要求。 1.2 每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接收任务，熟记安全注意事项。 1.3 班组长要认真负责组织好班前会。 2、班前会点名 所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。 3、班前会内容 3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。 3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。 3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班的注意事项。 3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况： 3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的； 3.4.2 有无精神不足或身体欠佳的；
3.4.3 有无酒后上班的。 二、安全注意事项 1. 不参加班前会者不准上岗。 2. 酒后不准上岗作业。 3. 情绪不稳定者不准上岗。 班前准备 一、程序及标准 1、更衣 1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。 1.2 现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发盘入帽内。 2、携带 2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。 2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。 2.3 厂区内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗（电钳工可带火机）。 班后总结会 一、程序及标准 1、基本要求 1.1 班组长要认真负责组织好班后总结会。 1.2 每个上岗职工，都应参加班后总结前会，汇报当班
岗位情况，下一班注意事项。 2、总结会点名 所有上岗人员，都应认真执行班后点名考核制度，不得迟到早退或缺席。 3、总结会内容 3.1 了解本班职工的班中上岗情况。 3.2 认真总结当班的安全生产作业情况和现场作业情况。 3.3 汇总岗位存在问题、安全隐患、影响生产因素，今后注意事项。 3.4 清点当班下班人员人数及交接班情况。 二、安全注意事项 1.本班职工必须在带班记录签字确认。 2.必须确认每位员工安全交班离开岗位。
选煤厂通用安全技术操作规程规定
选煤厂通用安全技术操作规程规定 撰写人：___________ 部门：___________
选煤厂通用安全技术操作规程规定 1. 所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。 2. 按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。 3. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。 4. 所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检； 5. 岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。 6. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 7. 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 8. 作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认 真的检查，以保作业人员和设备的安全。 9. 各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠， 第 2 页共 2 页
严禁甩掉不用。 10. 所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用人体或工具接触运转的设备部件。设备在运转中发生故障，必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。 11. 除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 12. 维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。详细检查施工现场，确保作业现场安全。 13. 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。 14. 多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。 15. 各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。集控室做好记录。 16. 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条，需要通过时必须走安全桥或绕行。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。 17. 严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 18. 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进 第 2 页共 2 页