20m空心板梁后张法预应力张拉施工方案

张家界至花垣高速公路第10合同段20m空心板梁后张法预应

力张拉方案

邵阳公路桥梁建设有限责任公司

湖南省张花高速公路第10合同段

目录

一、工程概述 (1)

1、概述 (1)

2、适用范围 (1)

二、作业内容 (1)

三、预应力张拉施工准备 (1)

1、预应力材料、设备准备 (1)

2、张拉条件 (2)

3、张拉组织机构及人员安排 (2)

四、质量标准及验收方法 (2)

五、后张法空心板梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 (3)

六、工艺及质量控制流程 (3)

（一）张拉操作步骤 (4)

（二）工艺步序说明 (4)

1．预应力材料进场检验与保管 (4)

2．钢绞线下料与编束 (6)

3．预应力筋穿束 (7)

4. 安装锚具及夹片 (7)

5．千斤顶的定位 (8)

6．预应力张拉 (8)

7、伸长量的计算及纵向钢绞线束张拉操作工艺 (9)

七、封锚、压浆 (13)

八、施工安全与环境保护 (17)

一、工程概述

1、概述

空心板梁结构形式为单室、先简支后连续结构；梁体采用预应力砼（后张）空心板梁。

2、适用范围

在本标段适用于雷公洞2号高架桥20m空心板梁。全桥共2联：5×20m+5×20m，单幅共90片。

二、作业内容

本方案作业内容主要包括：预应力张拉施工准备、质量标准及验收方法、预应力张拉工艺及质量控制流程、封锚压浆等。

三、预应力张拉施工准备

1、预应力材料、设备准备

预应力体系按设计图纸要求采购：钢绞线(采用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2mm，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，松弛率0.035，松弛系数0.3)、张拉锚具（采用15-4型、15-5型、和15-6型系列及其配件）、波纹管（预应力管道采用圆形金属波纹管），螺旋筋（其产品符合国家要求）。

根据设计要求及施工实际需要，配置张拉设备：6台YBZ2×2-50A 型油泵、6台250吨穿心式千斤顶；压浆设备：1台UB3C型活塞式压浆机，1台JW180灰浆搅拌机。所用千斤顶、油表、油泵都经检测合格、并编号。注：每顶每油表可以使用200次。

2、张拉条件

现场同条件养护混凝土试件，待混凝土达到强度等级的85％后，且混凝土龄期不小于7d，同时砼弹性模量大于设计（Ec=3.45×104 Mpa），满足砼张拉条件。张拉设备都到位（经检测合格，并已经当地法定检测部门标定），所需人员、材料均已进场，达到张拉要求。

3、张拉组织机构及人员安排

为了保证空心板梁张拉施工质量安全成立现场工作小组；

人员分配：设指挥员1名，技术员3名，成立两个工作小组，每组各5人

注:指挥员负责指挥整个预应力张拉施工工序及压浆工作；

3名技术员分别负责开机油表读数及测量、记录；

小组成员负责预应力张拉施工工序及压浆工作；张拉完毕后, 清理现场杂物,保证场地的整洁。

四、质量标准及验收方法

1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。

2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法：观察

和尺量。

3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。

五、后张法空心板梁预应力张拉工艺及质量控制流程图

六、工艺及质量控制流程

（一）张拉操作步骤

预应力张拉操作步骤

0——初应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。（二）工艺步序说明

1．预应力材料进场检验与保管

钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包装完好。钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下，堆放时搁置在枕木支垫上，离地高度不小于200mm,上面覆盖防雨布。

钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号，再查看检验报告是否齐全。钢绞线堆放后应按照《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的规定尽快取样送检。按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的以60吨为一批，从每批钢绞线中任取三盘，从每盘端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。

钢绞线的表面质量要求：①成品钢钢绞线的表面不得带有润滑剂、油污等，表面允许有轻微的浮锈；②钢绞线的伸直性，取弦长为1米的，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。

钢绞线的尺寸及允许偏差见下表：

钢绞线的尺寸及允许偏差表

钢绞线的的力学力学性能指标见下表：

钢绞线的的力学性能指标表

进行上述试验时，如果有一项不合格，则不合格盘报废，在从未试验过的中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格则该批报废。

锚板和工作夹片应达到《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370—93）的要求。锚具和夹片应有出厂合格证，在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片以不超过1000套为一批，进场时按下列规定验收：

（1）、外观检查：

从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。

（2）、硬度检查：

从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。

（3）、静载锚固性能试验: