生产实习__电缆厂实习[1]
电缆厂实习报告.doc
电缆厂实习报告.doc一、实习概述实习单位：某电缆厂实习时间：2022年7月到 2022年8月实习内容：参与生产线的生产过程，了解电缆的制作流程，以及生产线各工位的作业情况。
参与电缆检测和质量控制，学习生产线质量管理的流程及工作要求。
二、实习体会1. 生产流程学习在电缆厂实习期间，我了解了电缆的制作流程。
从生产线的第一个工位-导线放线，到缆芯编织、铝带挤压等一系列工艺流程，形成最终的电缆制品。
通过实际操作和现场考察，我发现每个工位都有其特定的工艺。
例如，在导线放线过程中，必须控制放线速度和张力，否则导致电线不平整或者断裂；在绞股过程中，要做好退股、吹股、转盘等各项准备工作，以保证质量稳定和速度快；在铝带挤压过程中，需要温度、速度和压力等指标的精细调控，有利于降低物料的浪费和工艺体系的成本。
通过实践，我了解了电缆生产制造中的关键环节、制作流程，对电缆加工工具、设备、流水线等各个方面有了更深入的认识。
2. 生产线质量管理电缆厂实习中，我学习了电缆生产线的质量管理流程和标准。
首先，我了解到将生产线分为主线和生产记录线两部分的方式，前者负责电缆内部制品的生产和检测，后者负责生产记录管理方面的功能。
通过多项检测，如暖场检测、艺术学检测、开卷检测等，让生产线生产电缆时质量得到保证。
同时，我了解到生产线的质量标准是非常高的，例如要求电缆外观要洁白，内部不能有杂物；电力电缆绝缘电阻、对地电阻等关键指标必须达到标准要求，否则将无法通过检测。
通过实习，我在质量管理方面的体会是，为保证产品的质量和稳定性，必须严格按照制定好的标准开展生产和检测工作，确保生产线的各个环节都不出差错。
3. 团队协作与沟通电缆厂实习中，我进一步意识到一个流程的制造需求，更需要不同流程工作过程的协同合作。
良好的团队协作与沟通是一个制造流程的成功与否的关键。
通过工作现场考察，我发现一个成熟的流水线，每个人都明确自己的职责和要求，并能快速自如地处理问题。
电缆公司实习总结5篇
电缆公司实习总结5篇第1篇示例：电缆公司实习总结本人在电缆公司进行了为期两个月的实习，通过这段时间的学习和工作，收获颇丰。
在实习期间，我主要参与了电缆生产线上的工作，并且还有幸接触到了公司的销售和质量管理等方面的工作。
在这里，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
我参与了电缆生产线上的工作，学习了电缆的生产工艺流程和关键技术。
我通过观察、学习和实际操作，了解了电缆的材料选用、生产工艺、设备操作等方面的知识。
在生产线上的工作中，我学会了如何正确使用各种生产设备，如怎样操作挤出机、绞线机和编织机等，以确保生产过程的顺利进行。
我还学会了如何检查和测试电缆的质量，以保证产品符合相关标准和要求。
通过这些实践经验，我对电缆生产的整个流程有了更深入的了解，也增强了我的动手能力和技术操作水平。
我还参与了公司销售和质量管理等方面的工作。
在销售部门，我学习了如何开展市场调研和客户拜访，了解了电缆市场的基本情况和发展趋势。
在质量管理方面，我学习了如何进行产品质量检测和质量控制，了解了公司对产品质量的重视和要求。
通过这些工作，我了解了企业运营的不同方面，拓宽了自己的视野，提升了综合素质。
在实习期间，我还积极参与团队合作，与同事们相互协作，共同完成工作任务。
通过团队合作，我学会了如何有效沟通、协调和配合，提升了我的团队意识和组织能力。
在与同事们的共同努力下，我们顺利完成了各项工作任务，取得了优异的成绩。
这段经历让我深刻体会到了团队的力量，也感受到了集体智慧的魅力。
通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了解决问题的能力和创新精神。
在实习中，我遇到了各种问题和挑战，如设备故障、生产进度延误等，但我通过思考、合作和努力，成功克服了这些困难，取得了实实在在的进步。
我也在实践中发现了一些问题和不足，如需加强专业知识的学习、提高沟通协调能力等，这将成为我未来工作和学习的重要方向。
这段实习经历让我受益匪浅，我不仅收获了专业知识和实践经验，还培养了团队合作和解决问题的能力。
线缆厂实习报告
实习报告：线缆厂实习体验首先，我要感谢学校为我们安排这次线缆厂实习的机会，让我们能够将所学知识与实际工作相结合，更好地理解电线电缆行业的发展和生产流程。
在这份报告中，我将详细介绍我在实习期间的学习和体验。
一、实习单位简介我实习的线缆厂是一家专业生产电线电缆的企业，拥有多年的生产历史和技术优势。
厂区占地面积较大，拥有现代化的生产线和检测设备。
企业主要生产各类电力电缆、控制电缆、通信电缆等，产品广泛应用于电力、石油、化工、建筑、交通、通信等领域。
二、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我跟随师傅学习了线缆厂的生产工艺流程。
从原材料的选购、挤塑、成缆、护套、检验到包装，每个环节都有严格的操作规程和质量要求。
通过学习，我深刻了解了电线电缆生产的全过程，对每个环节的重要性和影响因素有了更清晰的认识。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我还学习了线缆生产设备的操作和维护。
线缆生产设备包括押出机、牵引机、成缆机、护套机等。
我掌握了这些设备的基本操作方法，并在师傅的指导下进行实际操作。
同时，我还学习了设备维护的基本知识，如何检查设备故障和进行日常保养。
3. 产品质量检验电线电缆产品的质量至关重要，关系到人身安全和财产安全。
在实习期间，我参加了产品质量检验的培训，学习了如何使用检测设备对电线电缆产品的绝缘电阻、电压、外观等指标进行检测。
通过实践，我掌握了产品质量检验的方法和技巧，提高了对产品质量的认识。
4. 安全生产教育线缆厂的生产过程中存在一定的安全隐患，如高温、高压、触电等。
在实习期间，厂方组织了安全生产教育培训，我学习了安全生产的基本知识、事故预防措施和应急处理方法。
这使我更加重视安全生产，提高了自身的安全防护意识。
三、实习收获通过实习，我对电线电缆行业有了更深刻的了解，掌握了线缆生产的基本工艺流程、设备操作和维护方法，学会了产品质量检验技巧。
同时，实习过程中的安全生产教育使我更加重视生产安全，提高了自身的安全防护意识。
电缆厂实习调查报告
实习调查报告：电缆厂实习经历一、实习背景作为一名电气工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日在某电缆厂进行了为期一个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了电缆厂的生产流程、管理体系和企业文化，收获颇丰。
二、实习内容1. 生产流程实习在电缆厂实习期间，我参观了电缆生产的全过程，包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、成品检验等环节。
我了解到电缆生产需要严格控制原材料的质量，确保生产过程中的各项指标符合国家标准。
同时，电缆的检验环节也非常重要，确保每米电缆都能满足客户需求。
2. 管理体系实习在电缆厂实习期间，我了解到企业采用了严格的管理体系，确保生产的顺利进行。
企业实行总经理负责制，下设有生产部、销售部、技术部、质检部等职能部门。
各部门之间分工明确，相互协作，确保企业高效运行。
此外，企业还实行了ISO9001质量管理体系，从源头把控产品质量。
3. 企业文化实习在电缆厂实习期间，我感受到了企业浓厚的文化氛围。
企业倡导以人为本，注重员工培训和技能提升。
企业内部定期举办各类培训活动，提高员工的业务水平。
此外，企业还注重员工福利，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
这种企业文化激发了员工的工作热情，为企业发展奠定了基础。
三、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对电缆的生产流程、原材料、检验标准等有了更深入的了解，使我在专业理论知识的基础上，提升了实践操作能力。
2. 团队合作能力在实习过程中，我与生产线上的工人、技术人员和管理人员进行了深入交流，学会了如何与他们沟通、协作，提高了团队合作能力。
3. 职业素养实习期间，我深刻体会到企业文化对企业的重要性，自觉遵循企业规章制度，尊重同事，诚实守信，培养了良好的职业素养。
四、实习总结通过在电缆厂的实习，我不仅提升了自己的专业素养，还学会了与他人沟通、协作，为今后步入职场打下了坚实的基础。
同时，我也认识到理论知识与实践能力的结合对于一个电气工程专业的学生是多么重要。
电缆生产实习报告
一、实习目的通过本次电缆生产实习，旨在将所学理论知识与实际生产相结合，深入了解电缆生产的各个环节，掌握电缆生产的基本工艺和操作流程，提高自己的实际操作技能和工程实践能力。
二、实习时间2023年x月x日至2023年x月x日三、实习地点xx电缆有限公司四、实习单位介绍xx电缆有限公司成立于上世纪90年代，是一家专业从事电线电缆研发、生产和销售的企业。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于电力、通讯、建筑、交通等领域。
五、实习内容1. 电缆生产基本工艺流程学习在实习期间，我首先了解了电缆生产的基本工艺流程，包括原材料准备、拉丝、绞合、绝缘、护套、成缆、护套挤出、绞合、屏蔽、成缆、检验等环节。
2. 原材料准备原材料准备是电缆生产的基础环节，主要包括铜线、铝线、绝缘材料、护套材料等。
在实习过程中，我学习了如何选择合适的原材料，以及如何进行材料的质量检验。
3. 拉丝工艺拉丝是将金属线材拉伸成细丝的过程。
在实习中，我了解了拉丝工艺的原理和操作步骤，并亲自操作了拉丝机，掌握了拉丝的基本技能。
4. 绞合工艺绞合是将多根细丝按照一定的节距绞合在一起，形成电缆芯线。
在实习过程中，我学习了绞合工艺的原理和操作步骤，并亲自参与了绞合操作。
5. 绝缘和护套挤出绝缘和护套挤出是电缆生产的关键环节，直接影响到电缆的电气性能和使用寿命。
在实习中，我了解了绝缘材料和护套材料的性能，并掌握了挤出机的操作方法。
6. 成缆和检验成缆是将芯线按照一定的节距绞合在一起，形成电缆。
在实习过程中，我学习了成缆工艺的原理和操作步骤，并参与了成缆操作。
同时，我还了解了电缆的检验标准和方法。
六、实习收获1. 提高了实际操作技能：通过实习，我掌握了电缆生产的基本工艺和操作流程，提高了自己的实际操作技能。
2. 拓宽了知识面：实习使我了解了电缆生产的各个环节，拓宽了自己的知识面。
3. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，增强了团队协作能力。
电缆行业生产实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和基础设施建设的大力推进，电缆行业作为国民经济的重要支柱产业，其市场前景广阔。
为了深入了解电缆行业的生产流程、技术要求和行业发展趋势，我于2023年暑期在XX电缆有限公司进行了为期一个月的生产实习。
二、实习目的1. 了解电缆行业的生产流程、设备、工艺和产品；2. 掌握电缆生产过程中的质量控制要点；3. 熟悉电缆行业的发展趋势和市场前景；4. 培养实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 生产流程参观：在实习期间，我参观了电缆公司的各个生产车间，了解了电缆从原材料采购、生产加工到成品检验的整个过程。
通过参观，我对电缆的生产流程有了直观的认识。
2. 设备操作学习：在实习期间，我学习了电缆生产过程中使用的各种设备，如绞线机、绝缘机、护套机等。
在师傅的指导下，我亲自操作了部分设备，掌握了设备的基本操作技能。
3. 质量控制学习：在实习过程中，我了解了电缆生产过程中的质量控制要点，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
我认识到，质量控制是保证产品质量的关键环节。
4. 团队合作实践：在实习期间，我参与了多个生产项目，与同事们共同完成了任务。
通过团队合作，我学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 专业知识提升：通过实习，我对电缆行业的生产流程、设备、工艺和产品有了更深入的了解，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实际操作能力提高：在实习过程中，我学会了使用各种电缆生产设备，提高了自己的实际操作能力。
3. 团队协作精神增强：通过参与团队合作，我学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养提升：在实习过程中，我了解了企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程，提高了自己的职业素养。
五、实习总结本次电缆行业生产实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实际操作能力，为我国电缆行业的发展贡献自己的力量。
电缆厂实习体会与总结
电缆厂实习体会与总结实习是大学生职业生涯中非常重要的一部分，通过实习可以将自己在学校所学的知识应用到实践中，了解企业的运作机制和实际工作环境，培养专业能力和职业素养，提高自身的就业竞争力。
我曾在一家电缆厂进行实习，下面我将就实习体会和总结进行分享。
首先，实习让我认识到理论知识与实践经验的重要性。
在校期间，我们所学的知识大都是理论性的，缺乏实际操作的机会。
而在实习中，我亲自参与了电缆生产的全过程，从原材料的采购到产品的制造，深入了解了电缆生产的每一个环节和细节。
通过实践操作，我不仅加深了对电缆生产工艺的理解，还掌握了实际操作的技巧和方法。
实习使我深刻地认识到，只有将理论知识与实践经验相结合，才能更好地应对实际工作中的各种问题。
其次，实习锻炼了我的团队合作能力。
在电缆生产过程中，各个环节紧密相连，每个环节的质量都直接影响到整个产品的质量。
因此，各个工种之间必须紧密配合，相互协作，共同完成任务。
在实习中，我与其他实习生一起组成一个团队，大家相互帮助，互相配合，共同面对工作中的问题和困难。
通过与同事的合作，我学会了倾听他人的意见，表达自己的观点，并能够在团队中充分发挥自己的专长。
团队合作的经历让我意识到，只有与他人密切合作，才能最大限度地发挥团队的整体能力，取得更好的工作成果。
第三，实习让我认识到了工作中的责任和压力。
在电缆厂实习期间，我承担了一些比较重要的工作任务，需要严格按照要求进行操作，确保产品的质量和生产进度。
在工作中，我时常感受到工作的紧张和压力，但也正是这些压力激励着我不断学习和进步。
通过实习，我深刻体会到了在工作中的每一个环节都必须保持高度的责任感，做到尽职尽责。
同时，实习还让我了解到了工作中可能遇到的各种困难和挑战，并学会了应对和解决问题的方法。
最后，实习给我提供了一个宝贵的机会，让我更加明确了自己的职业目标和发展方向。
通过实习，我对电缆行业有了更加深入的了解，对自己的专业知识和技能水平也有了更加准确的评估。
电缆厂实习心得
电缆厂实习心得在大学的学习生涯中，实习是一个重要的环节，它能够让我们将理论知识与实际操作相结合，更深入地了解所学专业的实际应用。
我有幸在一家电缆厂进行了为期X个月的实习，这段经历让我收获颇丰，也让我对电缆行业有了更全面、更深刻的认识。
初入电缆厂，我被分配到了生产车间。
车间里机器轰鸣，工人们忙碌地操作着各种设备，这与我之前在校园里安静的学习环境形成了鲜明的对比。
我的第一项任务是熟悉电缆的生产流程。
从原材料的采购、检验，到拉丝、绞线、绝缘挤出、护套挤出，再到最后的成品检验和包装，每一个环节都有着严格的质量控制标准和操作规范。
在拉丝工序中，我看到了巨大的拉丝机将粗铜杆或铝杆拉成各种规格的细丝。
这一过程需要精确控制拉丝速度和张力，以确保丝的直径均匀、表面光滑。
绞线工序则是将多根细丝绞合成一股，增加电缆的柔韧性和导电性。
绝缘挤出和护套挤出是给电缆穿上“防护服”的关键步骤，挤出机将塑料或橡胶均匀地包裹在导体上，形成绝缘层和护套层。
这两个环节对温度、压力和挤出速度的控制要求极高，稍有偏差就可能导致产品质量不合格。
在实习过程中，我不仅了解了生产流程，还参与了一些实际的操作。
在师傅的指导下，我学会了如何调试设备、如何检测产品质量。
我记得有一次，在进行成品检验时，发现一批电缆的绝缘电阻不达标。
经过仔细排查，发现是在绝缘挤出过程中，温度控制不当，导致绝缘材料的性能受到影响。
这让我深刻体会到了质量控制的重要性，任何一个小小的疏忽都可能给企业带来巨大的损失。
除了生产车间，我还参观了研发部门和质量检测实验室。
研发部门的工程师们正在努力研发新型的电缆产品，以满足市场不断变化的需求。
他们告诉我，电缆行业的竞争非常激烈，只有不断创新，提高产品的性能和质量，才能在市场中立于不败之地。
质量检测实验室里配备了各种先进的检测设备，从物理性能到电气性能，对每一批产品都进行严格的检测，确保产品符合国家标准和客户的要求。
在电缆厂实习的这段时间里，我也深刻感受到了团队合作的重要性。
电线电缆实习报告
电线电缆实习报告1. 引言在进行电线电缆实习之前，我对电线电缆生产和相关工艺流程有一定了解，但实习期间我深入学习了电线电缆的生产过程和质量控制方法。
在实习期间，我所在的公司主要从事电线电缆的生产与销售，拥有完善的生产设备和专业的技术团队。
通过实践操作，我更加深入地了解了电线电缆的制造流程、生产要求和质量控制标准。
本报告将全面展示我在电线电缆实习中所学到的知识和经验。
2. 实习目的及背景在电线电缆实习中，我希望能够深入了解电线电缆的生产工艺、质量控制和应用领域。
通过实际操作和观察，我希望能够掌握电线电缆的制造过程和关键技术，并了解电线电缆的市场需求和产品应用领域。
3. 实习内容3.1 电线电缆生产工艺流程在实习过程中，我深入学习了电线电缆的生产工艺流程。
电线电缆的生产包括材料准备、导体制造、绝缘和护套制造、线缆编织和包装等多个环节。
我在实习中通过参与各个环节的操作，学会了电线电缆的生产过程和注意事项。
3.2 电线电缆质量控制电线电缆的质量控制是生产过程中至关重要的环节。
我在实习期间学习了电线电缆的质量标准和各项质量检验方法。
通过观察和参与实际操作，我深入了解了电线电缆产品的质量控制流程，并掌握了一些常用的质量检验设备和方法。
3.3 电线电缆的应用领域通过实习，我了解了电线电缆在各个领域的应用情况。
从电力行业到建筑行业再到通信领域，电线电缆都有着广泛的应用。
我与同事一起参观了一些项目工地，并了解了电线电缆在实际项目中的应用情况，进一步加深了对电线电缆应用领域的了解。
4. 实习心得与体会在电线电缆实习期间，我不仅通过实际操作掌握了电线电缆的制造技术和质量控制方法，还培养了团队合作和自主学习的能力。
以下是我的一些实习心得与体会：4.1 团队合作在电线电缆的生产过程中，团队合作至关重要。
无论是导体制造、绝缘和护套制造还是线缆编织，都需要与其他部门密切配合。
通过与其他同事的合作，我学会了有效地协调和沟通，提高了工作效率。
电缆厂实习体会与总结优秀
电缆厂实习体会与总结优秀随着经济的不断发展，电缆作为重要的基础设施材料，在现代社会起到了至关重要的作用。
因此，作为一名电气工程专业的学生，我有幸在一家知名的电缆厂进行了为期两个月的实习。
通过这次实习，我深入了解了电缆的生产工艺，学到了很多专业知识，也收获了很多实践经验。
以下是我在电缆厂实习期间的体会与总结。
首先，电缆厂的生产环境非常专业和严谨。
在进入实习前，我对电缆的生产过程只有一些理论知识，对实际生产过程一无所知。
但是，在实习期间，我亲身体验到了电缆的从原材料进厂到成品出厂的全过程。
电缆厂的车间设备先进，配备了先进的生产线和生产设备。
而且，整个生产过程的每一个环节都十分讲究细节，要求严谨。
例如，在材料的质量检测环节，每一批货物都需要进行严格的抽样检验，确保质量合格。
在生产过程中，每一道工序都有专门的工人负责，并且需要按照标准操作，确保产品达到标准要求。
这给我留下了深刻的印象，也使我明白了科学、严谨的工作态度在生产过程中的重要性。
其次，电缆厂实习让我学到了很多实用的专业知识。
在学校的课堂上，我们主要学习的是电缆的理论知识，对于实际的工程操作非常陌生。
但是，在电缆厂的实习中，我有机会亲自参与到了线缆的生产过程中，并且得到了专业人员的指导。
通过实践，我学会了如何区分不同类型的电缆，学会了如何进行电缆的剥皮、焊接、连接等操作。
同时，我还学习了一些电缆检测方法和设备的使用。
这些实际操作和专业知识的学习，让我对电缆的生产和使用有了更深入的理解。
此外，电缆厂的实习经历也让我体会到了团队合作的重要性。
在电缆厂，每一个岗位都是有机衔接的，只有各个工序的协同配合，才能保证产品的顺利生产。
在实习期间，我参与了生产线的组装工作，需要和其他工人配合，将各个部件按照要求正确组装。
这要求我们在工作中加强沟通，协调各个环节。
同时，在实习中，我也深刻体会到了团队协作对于解决问题的重要性。
在一次故障排除中，多个岗位的工人共同研究问题，最终找到了解决方案，保证了生产进度。
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生产实习报告 院系名称： ************ 班 级： ************ 学 号： ************ 学生姓名： ************ 指导教师： ************ 时 间: ************
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目录 实习时间 .................................. - 2 - 实习地点 .................................. - 2 - 指导老师 .................................. - 2 - 实习目的 .................................. - 2 - 实习公司简介 .................. 错误！未定义书签。 实习过程中的要求 .............................. 3 实习内容 ...................................... 4 实习体会 ...................................... 9 - 2 -
实习报告 实习时间：2012年4月
实习地点：河南金水电缆集团有限公司
指导老师：苏朝化
实习目的 生产实习是以培养学生独立动手、工作能力，开发学生的创造能力为重点，巩固学生所学的基础理论知识，熟练应用专业知识为目的，了解河南金水电缆集团有限公司的一般运作过程,熟悉电缆制作的具体流程,学习电缆厂的日常管理工作。 通过生产实习，我们可以深入生产实践、社会实践等一线获得感性认识，从中了解实际工作过程和生产社会需求过程，结合所学过的理论知识，使认识向深化发展。专业实习有助于我们对知识的理解，加深我们对知识的掌握，开阔我们的眼界，明白各种设备的操作原理以及生产流程，使我们对知识的应用更加具体化。检验理论知识的唯一标准就是实践，通过实习认识到理论与实际的偏差。
实习公司简介 公司历史: 河南金水电缆集团有限公司为河南省内规模最大的一家专业电缆电工产品生产企业，公司前身是郑州市第二电缆厂，1983年成立于郑州市金水区，2009年更名为河南金水电缆集团有限公司 公司主要产品: “金水牌”电线、电缆、电工 - 3 -
公司实力及规模: 公司占地面积68800平方米，建筑面积32000平方米，固定资产8300万元。主要生产设备180多台（套），计量检测设备40余台（套）。具备先进的工艺装备和一流的工艺水平，检测手段完备。电线电缆年生产能力（产值）可达一千万公里。现有职工1638人，其中高级技术人员58名，中级技术人员达102名，技术工人1220人.公司可生产高、中、低压交联聚乙烯绝缘电力电缆、PVC绝缘电力电缆、安全清洁电缆（环保型）、耐火和阻燃电缆、控制电缆、架空绝缘电缆、预分支电缆、橡皮绝缘电缆及矿用橡套软电缆、铝绞线及钢芯铝绞线、PVC绝缘电线及软线、电机引接线、农用地埋线、计算机及检测设备用控制电缆影视设备用摄影光源软电源软电缆、信号线、开关、插座、电器等十多个品种，一千三百多个规格。该厂自建厂以来，坚持科学管理，励精图治，致力于提高产品质量，为广大用户提供满意服务，深入内部挖潜，努力提高各个部门、各个环节的工作质量，不断提高企业的整体素质，树立良好的企业形象。该厂与质量有关的各个环节，特别是过程控制（生产制造）严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的在制品不流入下道工序，严格对原材料、在制品、成品进行检验把关，确保出厂产品符合标准及用户要求。
实习过程中的要求 1.听从老师和企业工作人员的安排指导,有秩序,有礼貌,遵守工厂的相
关规定。 - 4 -
2.认真听取工作人员的讲解介绍,有问题及时虚心提问,有意见建议要
有礼貌地提出。
3.认真学习电缆厂的相关知识,包括电缆生产流程,销售过程,企业的管理工作等,总结出自己的收获和心得体会等,写一篇实习报告。 实习内容 通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。电线在生活中处处可见，不同规格的电线有不同的用途，如：RVV（227IEC52／53）聚氯乙烯绝缘软电缆：家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明等；KVV聚氯乙烯绝缘电缆控制电缆：仪表、配电装置信号传输、控制测量等；BV、BVR聚氯乙烯绝缘电缆：电器仪表设备及动力照明、固定不线等。每种电缆所用的环境也不尽相同，如地埋线就需要考虑它的耐腐蚀性、耐老化性、耐刮破以及耐应力开裂的性能。不同的电压所选用的线也是不同的，YJV铜芯交联聚乙烯，选用电压范围为1KV～35KV，一般用在室内、沟道及管子内，也可埋在松散的土壤中，不能承受外力作用，YJV22铜芯交联聚乙烯：铺设在地下，能承受机械力作用，但不能受钢带的铠装以及较大的拉力。 - 5 -
电线的生产流程：拉丝-绞合-挤出绝缘-成缆-挂护套。 首先，将铜板置于铜炉中熔化，熔化的铜水进入结晶设备，经过降温过程结晶，最后制得铜杆。为了得到不同截面积的电线，需要对铜杆进行拉丝。 拉丝 拉丝就是对直径为0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属的拉拔。在外力作用下使金属强行通过模具，金属截面被压缩，并获得所要求的截面积形状尺寸的加工方法。所用的模具称为拉丝具，拉丝是一个塑性变形的过程。在拉丝的过程中需要对铜丝进行冷却和润滑，以免铜丝被拉断，拉丝后的铜丝不能直接使用，因为有些部位的内部结构发生了断裂，这就需要对其进行退火，退火的目的可以使其结构更加完善，化学结构均匀，去除残余应力。 绞合 束绞由多根单线构成。一般来说，构成束绞的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。使所有单线围绕设备的中心轴做旋转运动，并使绞合的制品向前运动，一般都是直径相同的单线进行绞合。为了使电缆满足不同的需求，需要对电缆包覆不同的材料，包覆按其工艺分为（1）挤包（橡胶、塑料铅铝等材料），（2）纵包（橡胶、邹文铝带材料），（3）绕包（带状动带、云母带、无硫玻璃纤维带、无纺带、塑料等），（4）浸涂（绝缘漆）。为了减少导线的占有面积，缩 - 6 -
小电缆的几何尺寸，绞合导体时可采用紧压式，使普通圆形变为半圆形或扁形。 挤出绝缘 通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，其主要技术要求有（1）偏心度:大多数产品结构尺寸及偏差在标准规定中有明确的要求，挤出绝缘厚度偏差值是体现挤出工艺水平的重要指标，（2）光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，杂质的不良质量问题，（3）致密度:挤出绝缘层的横截面要执迷结实，不准有可见的针孔，杜绝气泡存在。交联电缆一般采用挤压式，热塑性电缆采用挤管式。 成缆 把绝缘线芯绞合在一起就是成缆。绝缘线芯可以是中有一层绝缘层，也可能同时包含内外屏蔽，绝缘，金属屏蔽层。对于多芯的电缆为了保证其成型度，一般都将其绞合为圆形，由于绞制直径较大，大多采用退扭方式一般要杜绝绝缘线芯翻身而导致的电缆扭弯，也要防止绝缘层被划伤，大部分电缆在成缆时伴随另外两个工序的完成，一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定，一个是绑扎，保证线芯不散。 挂护套 挂护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的部分，其作 - 7 -
用主要是提高机械强度，防化学腐蚀、防潮、防水侵入、防止电线电缆燃烧等，如:无卤低烟阻燃聚乙烯护套。 在从事生产电缆的工作中,我们需要对其加工设备有一定的了解。 常见的设备 三机共挤干法交联机 本生产线适用于6～35KV电压等级的交联聚乙烯绝缘电缆的生产，其生产线全长110米左右，60多米用来加热交联，有物理交联（辐照交联、电子束交联等）和化学交联（过氧化物交联、硅烷交联等）。交联温度在450℃左右，在这样的温度下交联会更加充分。由于导体在重力下会弯曲，所以本生产线的高处要有弧度，符合导体弯曲。此生产线能生产25～630mm2的铜芯，35～800mm2的铝芯，生产电缆的结构可分为:内屏蔽0.5～2mm，绝缘3.4～12mm，外屏蔽0.5～2mm，绝缘材料一般用交联聚乙烯。挤出机的排列顺序为60-150-90三层共挤。60线芯内屏蔽，150交联聚乙烯绝缘层，90外屏蔽EVA。管内加压介质为N2，冷却介质为水，且为高压冷却，交联所得的废品经过暴晒暴冷，除去交联剂、增塑剂、催化剂、防老化剂等还可回收利用。 捏炼机 加压式捏炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混炼和混合，如天然橡胶、丁苯橡胶。 开放式捏炼机主要用于再生橡胶的捏炼和精炼。