一种供应商质量管理系统方法实践与总结
现代供应链管理的理论与实践
现代供应链管理的理论与实践随着全球化和信息技术的发展，供应链管理在现代企业中扮演着愈发关键的角色。
供应链管理是指企业利用市场和技术手段对供应链中各个环节进行有效的规划、实施和协调，以达到高效、低成本、高质量和快速服务的目标。
本文将探讨现代供应链管理的理论与实践。
供应链管理的理论供应链管理的理论在20世纪80年代开始逐渐形成。
美国麦肯锡公司的Gary Stahlkuppe是最早提出供应链管理这一概念的人，他认为供应链管理是一种协调企业内外的各个环节以提高综合管理效益的方法。
此后，国内外学者和企业家纷纷投入到供应链管理的研究和实践中。
供应链管理的理论可以概括为六个方面：1.供应链的整体观：供应链管理理论强调了对始终贯穿整个供应链的整体观的重视，因为任何一个活动都可能影响其他环节的效率和质量。
2.流程管理：企业需要对采购、生产、运输、仓储等环节进行流程化过程管理，将误差降到最低。
3.信息管理：及时精准的信息对于供应链管理至关重要，解决供需信息不对称的问题是提高供应链效率的关键。
4.合作式管理：管理者应该充分考虑供应链中各环节的利益关系，引入合作式的管理方式，推动供应链中各方共同完成任务和目标。
5.质量管理：移动互联网和智能硬件时代的到来使得质量管理变得更加复杂了，一旦发生问题对整个供应链影响极大，尤其对食品等领域的企业关系更为紧密。
6.全面成本管理：企业要结合全面的成本分析掌握供应链中的成本状况，制定合理的供应链管理方案。
供应链管理的实践供应链管理的实践是根据理论对企业实践效果的检验和总结。
实践中，企业需要依据自身的经营特点和市场情况，制定合适的供应链管理措施。
以下是企业在供应链管理中应该注意的实践经验：1.提高供应链透明度：企业需要建立和维护完善的供应链信息系统，以实现信息共享和透明。
在此基础上，企业可以通过大数据分析进一步优化供应链管理模式。
2.创新供应链模式：实践中，一些企业采用创新的供应链模式，如互联网物流、智能供应链等，以对传统供应链模式进行升级或者替代。
采购与供应链管理心得体会优质5篇
采购与供应链管理心得体会优质5篇采购供应链管理立足采购产品。
它通过规范的定点、定价及定货流程，搭建起企业产品需求方与供应商的业务桥梁。
有效管理能确保物资稳定供应，降低成本，提升质量。
在这个过程中，促进双方合作共赢，为企业的持续发展提供坚实支撑，助力企业在市场竞争中脱颖而出。
下面是本店铺给大家分享的一些有关于采购与供应链管理心得体会的内容，希望能对大家有所帮助。
采购与供应链管理心得体会1采购与供应链管理，对我而言，曾经是一个充满挑战和未知的领域。
当我第一次涉足这个领域时，我意识到它不仅仅是关于购买和销售，更多的是关于策略、合作和优化。
在采购的过程中，我逐渐了解到选择供应商的重要性。
与优秀的供应商建立长期稳定的合作关系，能够确保我们获得高质量的产品和服务，同时降低成本和风险。
然而，这个过程并非一帆风顺。
我曾在多个供应商之间进行选择和谈判，希望能够找到最适合我们的合作伙伴。
在这个过程中，我学到了如何评估供应商的信誉、质量、价格和服务，并学会了如何与他们进行有效的沟通和协商。
供应链管理则是一个更加复杂和庞大的系统。
它涉及到物流、库存、生产和销售等多个环节，需要各个部门之间的紧密合作和协调。
我曾负责一个跨部门的供应链管理项目，旨在优化我们的生产和物流流程。
在这个过程中，我深刻体会到了团队合作和沟通的重要性。
我们需要不断地与各个部门进行沟通和协调，确保信息的畅通和资源的共享。
同时，我们也需要不断地对供应链进行优化和改进，以适应市场的变化和需求。
在采购与供应链管理的实践中，我也遇到了一些困难和挑战。
例如，供应商的价格波动、交货延迟、产品质量问题等。
这些问题都需要我们及时应对和解决，以确保供应链的稳定和高效。
在这个过程中，我学会了如何分析问题、制定解决方案并付诸实践。
同时，我也明白了持续改进和学习的重要性，只有不断地学习和进步，才能更好地应对各种挑战和问题。
回顾这段经历，我深感采购与供应链管理的重要性和挑战性。
物资管理感悟心得体会(3篇)
第1篇在当今社会，物资管理在企业运营中扮演着至关重要的角色。
作为一名从事物资管理工作的员工，我深刻认识到物资管理的重要性，并从中获得了很多感悟。
以下是我对物资管理的一些心得体会。
一、物资管理的重要性1. 提高企业效益物资管理是企业降低成本、提高效益的关键环节。
通过优化物资采购、库存管理、物流配送等环节，可以降低采购成本、减少库存积压、提高物流效率，从而提高企业整体效益。
2. 保障生产供应物资管理是企业生产顺利进行的基础。
合理的物资管理可以确保生产所需的原材料、设备等物资及时到位，避免因物资短缺而影响生产进度。
3. 降低企业风险物资管理可以帮助企业降低库存风险、价格风险、质量风险等。
通过合理的库存管理，可以避免库存积压、减少资金占用；通过严格的供应商管理，可以确保物资质量；通过及时的市场调研，可以降低价格波动风险。
4. 提高企业形象良好的物资管理可以提升企业形象。
高效、规范的物资管理，可以体现企业的专业性和严谨性，增强客户对企业信任度。
二、物资管理的感悟1. 严谨的物资计划物资计划是物资管理的首要环节。
在制定物资计划时，要充分考虑生产需求、库存情况、市场行情等因素，确保计划的科学性和可行性。
同时，要定期对计划进行评估和调整，以适应市场变化和企业发展需求。
2. 严格的供应商管理供应商是企业物资供应的重要渠道。
在供应商选择上，要注重供应商的信誉、质量、价格、服务等综合实力。
通过与供应商建立长期、稳定的合作关系，可以确保物资供应的稳定性和质量。
3. 精细的库存管理库存管理是物资管理的核心环节。
要建立健全库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
同时，要优化库存结构，减少库存积压，提高库存周转率。
4. 高效的物流配送物流配送是物资管理的重要环节。
要选择合适的物流供应商，确保物资配送的及时性和安全性。
同时，要优化配送路线，降低物流成本。
5. 信息化管理信息化是物资管理的发展趋势。
通过引入先进的物资管理软件，可以实现物资采购、库存、物流等环节的自动化、智能化管理，提高管理效率。
公司品管实习总结6篇
公司品管实习总结6篇篇1时间如白驹过隙，转眼间，我在公司的品管实习已经圆满结束。
在这段时间里，我学到了很多关于品质管理的知识和技能，也深刻体会到了品质管理的重要性和难度。
一、实习背景与目标本次实习的目的是为了让我更好地了解品质管理的实际运作，掌握相关的知识和技能，并培养自己的团队协作能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我积极参与，认真完成每一次任务，力求做到最好。
二、实习内容与过程1. 品质管理基础知识学习在实习初期，我首先学习了品质管理的基础知识，包括品质管理的定义、重要性、基本原则等。
这些知识为我后续的实习工作提供了理论基础，让我对品质管理有了更深刻的理解。
2. 参与品质控制流程在实习过程中，我积极参与品质控制流程，包括来料检验、过程检验和成品检验等环节。
通过实际操作，我了解了品质控制的具体流程和操作方法，并学会了如何运用所学知识来解决实际问题。
3. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到了团队协作与沟通的重要性。
通过与团队成员的密切合作，我们共同完成了多个项目，并在项目中充分发挥了各自的优势。
同时，我也学会了如何与团队成员进行有效的沟通和协作，以达成更好的工作效果。
4. 解决问题能力提升在实习过程中，我遇到了很多实际问题，如来料检验不合格、过程检验发现异常等。
面对这些问题，我积极思考，运用所学知识寻找解决方案，并通过实际操作来验证解决方案的有效性。
这些经历不仅提升了我的解决问题能力，也让我更加深刻地理解了品质管理的实际运作。
三、实习收获与感悟通过这次实习，我不仅学到了丰富的品质管理知识，还提升了自己的团队协作能力和解决问题能力。
同时，我也深刻体会到了品质管理的重要性和难度。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提升自己的品质管理能力，为公司的发展贡献自己的力量。
此外，这次实习还让我认识到了自己的不足之处。
例如，在面对复杂的品质问题时，我有时会感到迷茫和无从下手。
因此，在未来的学习和工作中，我将更加注重理论与实践的结合，多向领导和同事请教经验丰富的同事请教经验丰富的同事请教经验丰富的同事，并不断完善自己的知识结构和技能水平。
从源头控制质量问题的方法与实践
从源头控制质量问题的方法与实践控制质量问题一直是企业管理中的重要议题，而从源头控制质量问题是各行各业都不可避免的问题。
下面将介绍一些方法与实践，以期帮助企业更好地控制质量问题。
1. 了解源头质量问题的重要性源头质量问题是指在生产过程中最初的环节出现的问题，如果不能及时解决或控制，可能会对整个生产过程和最终产品的质量造成严重影响。
因此，了解源头质量问题的重要性是解决质量问题的第一步。
2. 加强供应链管理供应链管理是企业管理中不可或缺的一环，通过加强供应链管理，可以更好地控制原材料和零部件的质量，从而减少源头质量问题的发生。
建立健全的供应商评价体系，定期检查供应商的生产环境和产品质量，及时发现并解决问题。
3. 引入先进的生产设备和技术现代企业不断引入先进的生产设备和技术，可以提高生产效率的同时，也可以减少质量问题的发生。
通过不断更新设备和技术，可以确保生产过程更加稳定和可靠。
4. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是控制质量问题的关键。
包括建立标准化的质量控制流程、设立质量管理部门、培训员工等方面，都可以有效提高产品质量和减少源头质量问题的发生。
5. 强化员工培训和教育员工是企业的重要资源，他们的素质和技能直接影响产品质量。
因此，强化员工培训和教育是控制质量问题的重要手段。
定期组织员工进行质量知识和技能的培训，提高员工的质量意识和专业能力。
6. 实施全面质量管理全面质量管理是一种质量管理方法，强调全员参与、全过程控制，通过全面的、系统性的方法不断提高产品和服务质量。
实施全面质量管理可以帮助企业更好地控制质量问题。
7. 强化内部质量审核内部质量审核是企业自我监督和评估的重要手段，通过内部审核可以及时发现质量问题，并采取有效措施加以解决。
建立健全的内部审核制度，定期组织内部质量审核，可以帮助企业发现和解决源头质量问题。
8. 积极参与行业标准制定行业标准是规范行业内产品和服务的质量要求和技术要求的依据，积极参与行业标准的制定，可以帮助企业更好地控制源头质量问题。
SQE供应商质量管理与工具运用
SQE供应商质量管理与工具运用SQE（Supplier Quality Engineering，供应商质量工程师）是一种供应链管理中质量控制的角色。
SQE负责确保供应商的产品和服务符合标准和规范要求，以满足最终客户的期望。
SQE质量管理与工具的运用可以帮助提高供应商的质量水平，减少供应链中的风险，并优化整体供应链的业务绩效。
首先，SQE供应商质量管理涉及到的一些关键活动包括供应商评估、供应商审核、供应商合同管理、供应商品质发展以及供应商质量问题解决。
这些活动需要SQE与供应商紧密合作，共同制定和执行供应商质量管理计划，并确保供应商达到质量要求。
例如，SQE可以评估供应商的质量管理系统是否符合国际标准，审核供应商的制造流程和设备，签订质量合同，并定期监督供应商的生产过程和产品质量，以及跟踪解决供应商的质量问题。
这些活动需要SQE具备专业的质量管理知识和能力，并能够与供应商建立良好的合作关系。
其次，SQE供应商质量管理可以运用一系列工具和方法来支持其工作。
其中一些常用的工具包括质量管理体系、供应商评价表、供应商评分卡、供应商审计报告、质量控制计划、质量问题追踪表、8D报告等。
这些工具可以帮助SQE对供应商进行全面的评估和监控，发现和解决供应商的质量问题，并制定有效的纠正措施和预防措施，以确保供应商的持续改进和符合质量要求。
此外，SQE也可以利用统计工具和数据分析技术来分析供应商的质量数据，识别潜在的质量问题和趋势，并制定相应的质量控制措施。
最后，SQE供应商质量管理还可以通过建立有效的沟通和合作机制来促进供应商的质量改进。
SQE可以与供应商进行定期的沟通会议，共享质量目标和问题，交流最佳实践和经验，并制定具体的改进计划。
此外，SQE还可以提供培训和技术支持，帮助供应商提高其质量管理和生产能力，以提供更好的产品和服务。
通过积极的协作和知识共享，SQE与供应商可以共同努力，不断改进和优化整个供应链的质量绩效。
供应链管理报告范文供应商评估与供应链优化
供应链管理报告范文供应商评估与供应链优化供应链管理报告范文——供应商评估与供应链优化毫无疑问，供应商评估与供应链优化是供应链管理中的重要环节。
通过对供应商的全面评估和筛选，企业能够建立起高效稳定的供应链体系，并推动供应链各环节的协同合作与优化。
本文将从供应商评估和供应链优化两个方面入手，探讨如何开展供应商评估工作，并给出相应的优化策略。
一、供应商评估1. 评估目的供应商评估的首要目的是为了确保供应链质量和稳定性。
通过评估供应商的能力，包括技术能力、供货能力、质量管理能力等，可以筛选出符合企业要求的供应商，避免因供应商的问题而导致生产中断或产品质量问题。
2. 评估内容（1）资质与信誉：考察供应商的注册资质、经营许可证等相关证书，并查阅供应商的信誉记录，了解其是否有不良经营行为。
（2）财务状况：了解供应商的财务状况，包括经营收入、利润、偿债能力等，以判断供应商的经营稳定性与可持续性。
（3）生产能力：了解供应商的生产规模、生产线设备、生产工艺等情况，确保其能满足企业的产能需求。
（4）质量管理：考察供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量监控流程等，确保其产品符合企业的质量要求。
（5）成本与价格：考察供应商的成本管理能力和价格合理性，确保供应商的成本优势对企业产生实际价值。
（6）反应速度与客户服务：了解供应商对客户需求的响应速度和售后服务的质量，以确保供应链的快速响应能力。
3. 评估方法供应商评估可以通过实地考察、文件调阅、现场检验等多种方式进行。
可以借助先进的信息化系统，对供应商的相关数据进行分析和评估，辅助决策。
二、供应链优化供应链优化是基于供应商评估的基础上，对供应链各环节进行改进和协同优化的过程。
供应链优化的目标是提高供应链的效率、降低成本、提升质量和响应速度，并增强供应链在市场竞争中的优势。
1. 优化策略（1）供应商合作模式的优化：建立长期稳定的合作关系，与供应商共享信息，共同制定供应链计划，降低库存和交货周期。
质量管理的经验总结
质量管理的经验总结一、质量管理的经验1、基础、主体工程的质量控制2、质量创优与激励制度3、质量检查4、危险性较大的分部分项工程的质量控制5、材料的监督二、质量评价三、质量管理交流第二篇：质量管理体系推行经验总结【这是我个人历经五年多工作时间的一些小总结】1、编制文件，应___“给谁用”，而不是“给谁看”；2、工作要注重性格，中国式管理要注重中国人的性格；3、百人以上规模的企业，都应该推行qsb管理，建立分层审核制度；04、许多工作做不好，是由于前期未策划好，pdca循环的“p”很重要；05、领导者的其中一项职责，就是不能让你的对手去发现你员工的价值。
06、如果你对问题的把握不够精确，那是因为你对问题的分析还不够透彻；7、一流团队性格第一道德第二能力第三，二流团队能力第一道德第二性格第三；08、所谓精益生产，就是用最少的资源，进行最优的组合，实现又好又快又省的生产；09、要使得公司的流程更加规范化，最好的方式就是优化表单，建立模板，将标准化固化；10、管理者，不要上任就烧火，动不动就改革，公司发展最重要的是稳健的传承和延续性；11、解决问题，必须组建团队（通常是建立8d团队），解决问题“举一反三”的“三”很重要；12、班组的办公室应在车间现场，企业的最薄弱环节在哪，领导者/管理者的办公地点就应该设置在哪；13、作业指导书，应让一线员工参与，才能贴近实际操作，体现全员参与的原则，最忌坐在办公室拷贝；14、企业管理，就是对人的管理，就是围绕___m1e持续改善，其中，“人”的提升空间最大，也是最核心的元素；15、作为一名员工，你必须确信你身边的同事没有庸才，只有放错位置的人才；如果你确是觉得有，那也只是对方站的位置不够正确；16、质量体系___的是在满足顾客要求和持续改进方面的有效性，而工作方法，应___到它的可指导性和可操作性，也就是可实施性；17、体系的精髓就是实现持续改进，关键方法就是不断地寻找改善突破点（如以立项改进的方式进行专项改进），把每一个瓶颈问题都当作项目来做；18、大部分公司都把程序文件看的很重，很多体系人员把许多精力放在文件的编修上，其实程序文件只是流程的文字说明，真正需要用到文件的人极少，编修文件远不如改进表单；19、节约是一种美德，但如果将节约用到员工的切身利益上却会造成最大的浪费，其结果是你的熟悉业务的同事会相继离职，新招的员工在熟练的掌握其技能后也大多会选择离去；20、对大多数的中国制造企业，执行力才是核心竞争力。
SQE供应商质量管理与工具运用
SQE供应商质量管理与工具运用供应商质量管理在企业的采购过程中起着至关重要的作用。
SQE （Supplier Quality Engineering，供应商质量工程）是一种有效的方法来确保商品和服务的质量达到预期标准。
本文将介绍SQE供应商质量管理的基本概念和工具运用。
一、供应商质量管理的基本概念供应商质量管理是指通过对供应商的选择、评估和监控，确保所采购商品或服务能够满足企业的质量要求和客户的期望。
1. 供应商选择：在开始与供应商建立合作关系之前，企业需要对潜在供应商进行认真筛选。
关注供应商的质量管理体系、生产能力和技术水平等方面的指标，以确保供应商有能力提供符合要求的商品和服务。
2. 供应商评估：对已合作的供应商进行定期评估，可以帮助企业了解供应商的绩效表现，并及时发现和解决潜在的问题。
评估的指标可以包括交货准时率、质量合格率和客诉处理能力等。
3. 供应商监控：建立供应商评估体系，并定期对供应商进行监控，可以更好地掌握供应商的质量状况。
如果发现供应商存在质量问题，及时采取纠正措施，以确保供应链的稳定性和产品的质量。
二、SQE供应商质量管理工具运用SQE供应商质量管理通过运用一系列的工具和方法，帮助企业更加全面有效地实施供应商质量管理。
1. 供应商审核：通过对供应商的审核，了解其质量管理体系的合规性和可行性。
审核可以包括现场考察、文件审查和数据分析等，以确保供应商具备满足质量要求的能力。
2. 供应商评分卡：建立供应商评分卡，将供应商的关键绩效指标进行量化评估，以便对供应商进行客观的评估和比较。
评分卡可以包括质量、交货准时性、成本和服务等方面的指标。
3. 供应商质量问题分析：当出现供应商质量问题时，需要进行问题分析，找出问题的根本原因。
可以运用品质管理中的工具，如鱼骨图、5W1H分析法等，帮助找出影响品质的关键环节。
4. 供应商持续改进：与供应商建立紧密的合作关系，共同制定持续改进的目标，并落实相应的改进措施。
供应商关系管理(精选10篇)
供应商关系管理供应商关系管理是企业重要的一项管理工作，因为在商业中，供应商通常是企业成功的关键。
供应商关系管理是通过优化采购过程，确保供应商的合规性和质量，优化供应商组合和关系来提高企业生产力和收益。
供应商关系管理需要跨部门协调和监管，并需要与供应商建立长期的合作关系。
该关系需要考虑供应商的能力、信誉、金融稳定性、生产要求和品质保障等因素。
这些因素有助于企业选择最适合其业务需求的供应商。
供应商关系管理的目的是优化供应链整体表现，包括物流、企业管理和资金流转。
虽然供应商关系管理过程需要耗费时间和投资，但该过程对企业来说是非常重要的，它可以提高企业的生产效率、降低成本并提升综合竞争力。
以下是供应商关系管理的5个核心步骤：1.供应商选择：正确选择供应商是供应商关系管理的重要部分。
企业需要寻找专业的供应商，并通过评估其能力、稳定性、信誉和价格等因素来选择供应商。
2.优化采购流程：企业需要优化采购流程，包括确定采购需求、物料清单和采购协议等方面。
优化采购流程可以提高采购效率、降低成本和改善质量控制等。
3.合作关系：企业需要与供应商建立良好的合作关系，建立长期的商业合作关系是有利的，因为它可以带来更高的效益、更强的信赖和更加精细的供应链控制。
4.监督供应商的性能和行为：企业需要监督供应商的业绩和行为，包括满足交货时间、交货质量、符合规定的验证要求等等。
企业需要根据这些指标来评估供应商的绩效，以便于改进或者选择其他合适的供应商。
5.采取措施：当供应商的表现没有达到企业的要求时，企业需要采取措施，以保证供应链的稳定性和正常运作。
采取的措施包括通过谈判达成妥善的解决方案、终止与供应商的合作、选择其他合适的供应商等。
在实践中，企业需要采用各种工具和方法进行供应商关系管理，包括建立供应商管理数据库、发起采购竞标、采取合法手段确保合同的执行、与供应商进行谈判等等。
这些措施都可以帮助企业更好地管理供应商，优化公司的采购和生产质量。
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物流工程与管理LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT经济与管理2019年 第4期
第41
卷总第298
期
doi：10.3969/j.issn.1674 -4993.2019.04.048
一种供应商质量管理系统方法实践与总结
□陈国英(中国铁道科学研究院集团有限公司机车车辆研究所，北京100081)
【摘 要】
文中通过对供应商质量管理工作进行分析，从供应商质量管理工作的全过程进行探讨，提炼出了七个主
要的工作步骤，然后对每个步骤中的工作进行分析和研究,通过日常实践工作进行总结，理清七个步骤之间的先后顺序
和关联关系，将七个步骤有机结合，得出一套系统的管理方法——“供应商质量管理七步法”。这套系统性方法，为供应 商质量管理工作实践提供了具体的指导和理论依据，便于供应商质量管理工作的持续改进。
【关键词】供应商;供应商质量管理;七步法【中图分类号】F251 【文献标识码】B 【文章编号】1674 -4993(2019)04 -0139 -03
Practice and Summary of a Supplier Quality Management
System Method
□ CHEN
Guo
-ying
(Locomotive and Car Research Institute,China Academy of Railway Science Corporation
Limited,
Beiji 叩 100081, China)
[Abstract] Through analysis of the quality management of suppliers, discusses the whole process of supplier quality
management, extracts seven main work steps, and then analyzes and studies the work in each step, through daily practice. To summarize, clarify the sequence and relationship between the seven steps, and combine the seven steps to get a systematic
management method - " Supplier Quality Management Seven - Step Method". This systematic approach provides specific guidance and theoretical basis for supplier quality management work practices, and facilitates continuous improvement of supplier quality
management work.[Key words] supplier
；supplier quality management；Seven - Step
Method
随着轨道交通装备制造行业的分工越来越细，各个制造
企业自己的产品质量,都在很大程度上依赖供应商的质量水 平，特别是对于系统集成制造商,绝大部分的质量问题都是由 供应商造成的。因此，供应商质量管理越来越被各个企业所 重视，并采取了一系列的管理方ft[1][2][3] o但是，对于大多数 企业,供应商质量管理普遍缺乏系统性，各种措施相对独立， 多种方法难以有机结合,供应商质量管理往往深陷于不停的 处理各种不合格品的工作中，管理手段多是罚款、扣分等简单 粗暴的方式,管理效果大多不尽如人意。1轨道交通装备制造企业的一般特点相比于汽车制造行业供应商质量管理的成熟度,轨道交 通装备制造行业近几年属于一个发展较快的时期，供应商质 量管理方面还不够成熟和稳定，并且因为行业特点，与汽车制 造行业相比又有很多特殊性。多品种，小批量:无论是城市轨道交通还是国家铁路，各 型号车辆的生产数量都远远小于汽车,而列车的复杂程度又 远高于汽车，因此，对于各种零部件供应商来讲都是多品种， 小批量，给稳定的生产组织带来了很多困难，质量一致性难以 保证。供应商规模较小，水平不高:由于批量小的影响,很多零 部件难以找到有一定规模、管理水平较高、
比较规范的企业生
产商，采购零部件质量水平难以保证。
计划性差,供货周期紧张:因为行业特点,市场需求往往比 较集中下达，供货周期非常紧张
，充足的制造时间难以保证
。
非标,定制化较多：
因为各种型号车辆技术要求的特殊
性,对于系统集成制造商，大多数零部件都需要专门定制采
购，供应商需要充分了解客户的全面的需求，否则生产出产品 后很容易产生偏差。
2通常的供应商质量管理做法
针对轨道交通装备制造行业的上述特点,大多数企业都 采取了一系列的供应商质量管理方法,针对性的解决供应商 质量管理过程中存在的各种问题。
首件鉴定。对于企业向供应商定制的零部件，为了保证 其批量供货质量的稳定性，通常要对供应商做首件鉴定
(FAI)。通过首件鉴定详细的审核供应商的技术能力
、
质量保
证能力、生产工艺过程能力、
实物质量等等各方面
，首件鉴定
中发现的问题督促供应商整改，整改合格之后才能供货
。
入厂检验。向供应商采购的零部件到货后，为了防止不
【收稿日期】2019 -01-22
【作者简介】陈国英(1981-),男，河北遵化人，硕士。140物流工程与管理第41卷
合格品流入生产环节，大多数制造企业都设置了入厂检验环 节,通过入厂检验来控制供应商的到货质量。不合格品处置。当供应商供货发生不合格时，需要对不 合格品及时处置，将影响降到最低。责任交班。当供应商责任导致供货不合格时，企业经常 采用责任交班的方式要求供应商当面分析澄清问题,督促供 应商整改，特别是问题比较严重时，往往伴随着罚款与业绩 扣分。上述这些工作，可能所有的企业都在做，但是供应商质量 问题仍然频发，对于供应商的质量管理还是陷入一个个具体 不合格问题的处置中难以自拔。3供应商质量管理工作细化与分析要做好供应商质量管理工作,改进供应商质量管理的效 果，单独做好任何一项工作，可能都难以全面提升供应商质量 管理的水平，因此，需要从两个方面考虑改进:第一，站在全过 程质量管理的角度，看供应商质量管理工作是否全面，以ISO 9001质量管理体系和ISO/TS 22163轨道交通行业组织管理 体系为依据，全面识别和梳理供应商质量管理的相关工作，并 找出其中的关联关系。按照ISO/TS 22163技术规范要求，供应商管理的直接过 程为EPPPS（外部提供的产品、过程或服务）过程，要做好供应 商质量管理工作,必须要考虑从新供应商开发准入到批量稳 定供货,直至最后淘汰退出的全过程。这样，依据标准并结合轨道交通装备制造企业的特点，供 应商质量管理就需要包括如下几个方面的工作：供应商准入评估。选择一家好的供应商，是做好供应商 质量管理工作的基础⑷。在供应商的准入评估过程中，要充 分和详细的评估供应商各方面的能力和水平,不能仅仅看样 品质量水平来判断供应商的综合质量保证能力，要考虑到将 来批量供货时，该供应商是否有长期稳定供货的能力。合同谈判。当选择好一家供应商后，需要开展具体的采 购工作，首先要进行合同谈判。合同谈判不仅仅是价格谈判， 对于供应商质量管理来讲，更重要的是对采购产品各种要求 （技术要求、质量要求、商务要求、物流的要求等各方面）的充 分沟通，确保供应商深入理解和识别，并双方达成一致。首件鉴定。当供应商开始批量生产,第一批（件）完成后, 企业应对供应商进行首件鉴定，通过对供应商首批（件）的生 产过程以及产品实物的检查，确认供应商具备了后续批量、持 续稳定供货的能力凶。根据供货的特点（例如复杂程度、关键 程度、功能特性等），可以选择到供应商的生产现场做首件鉴 定,或者选择文件审核与到货后的实物检查相结合的非现场 首件鉴定，通过不同方式的选择,以达到用最少的资源控制住 最大的质量风险的目的。厂外放行。厂外放行是对供应商所供产品进行检验把关 的一种方式，顾名思义就是在企业外部，也就是供应商现场做 检验放行工作。实际上是来料检验的前移。这种工作模式相 比物料到货后做检验，有多种优点:①检验的时间点提前，一 旦发现不合格可以要求供应商方便的进行整改或者替换，将 不合格对自己生产带来的影响降到最低;②检验人员在供应 商现场，可以提前监督检查其生产过程,把可能产生不合格的
因素控制在供应商的生产过程中,提升供应商出货的合格率; ③对于有些生产工艺包括特殊过程的产品，可以通过监督见
证其特殊过程，来检验确认其产品的符合性;④对于供应商自
己生产过程中遇到的各种问题，对客户要求的理解
，可以随时
沟通,提高沟通效率,避免因要求传递不充分、理解有偏差导
致产品不合格。
入厂检验。
厂外放行虽然有众多优点
，但是一个人仅能
负责一家供应商或者距离较近的少量几家供应商，人员的利 用效率较低，因此，入厂检验的质量控制模式仍然有必要保 留。入厂检验要通过详细和充分的策划
，确保抽样检验的有
效性,并且要和厂外放行做好联动，经过厂外放行的产品到货
后不需要再次检验。
监督管理。现实中，任何一个企业都难以避免供应商供 货不合格的发生,一旦发生不合格,就需要对不合格进行处 置,降低对企业正常生产的影响，为了减少不合格的发生,还 需要主动做一些工作预防供应商供货不合格的发生。因此, 在监督管理工作中,主要分为两类，一类是管理供应商原因导
致的不合格,包括不合格品和不合格过程，
这一类是被动工
作，当发生时,企业的相关人员要及时处置，将影响降到最低;
另一类是预防性监督管理工作,在对供应商的日常管理工作 中，需要主动的做一些预防不合格发生的工作,包括对供应商 进行审核、检查，协助供应商做质量保证能力的提升工作等
。
业绩评价与提升。定期评价供应商的质量业绩，是为了 调整对供应商的管理措施，关注潜在的风险
。如果供应商的
质量管控水平有提升，那么应适当减少对其管理的资源配备, 防止过度管理;如果供应商的质量管控水平降低，那么应适当 加强对其管理的措施和资源配备，防止风险扩大。通过定期
统计供应商的质量业绩，可以随时了解供应商的发展趋势，适 时的采取必要的管理活动（例如专题沟通会议，专项审核等）， 将供应商的质量风险维持在可控水平。
经过如上分析与总结，
供应商质量管理工作共包括七个
步骤:供应商准入评估、合同谈判、首件鉴定
、
厂外放行、入厂
检验、监督管理、业绩评价与提升。这七个步骤中，前五个步