控制计划Control_Plan经典讲解资料
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控制计划control plan ppt课件
27.4 在选择控制方法时，应把重点放在： ◆ 满足所有顾客的要求； ◆ 控制过程，而不是产品； ◆ 预防而不是发现； ◆ 把目标定在自然容限，而不是产品规格容限； ◆ 防错而不是检验； ◆ 管理控制方法。
27.5 当选择控制方法时，应考虑： ◆ 特性的重要性； ◆ 变差的来源。 注：理解特性变差的原因，对指导小组人员选 用正确的控制方法具有十分重要的作用。
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为： 控制计划（CP）。
26、样本容量/频率： 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 ■ 试生产控制计划中的样本容量/频率应比 生产控制计划中的样本容量/频率严。 ■ 注意：抽样原则。 ◆ 采用合理的抽样计划； ◆ 样本应能足于区分特殊原因变差和共 同原因变差。
27、控制方法： 27.1 填入对操作进行控制的简要描述，必要时包括 程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效 分析。控制方法取决于所存在的过程类型，可 采用（但不限于）统计过程控制、检验、计数 数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来 对操作进行控制。 27.2 控制计划的描述应反应在制造过程中实施的策 划和战略。如使用复杂的控制程序，计划中可 填入引用程序文件的特定的识别名称或编号。 27.3 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制 方法以达到其有效性，例如：当出现过程或过 程能力的重大变化时，应对控制方法进行评 价。
Control Plan 控制计划
概述
• 描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的 过程输出将处于控制状态的进货、（IQC、仓储）、加工 （外包加工的运输过程）、QC、出厂和阶段性的要求 • 在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的 过程监测和控制方法
• 反映了与所期望的不断更新和改进的过程的改变状况相 对应的战略
• 产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量
以操作人员为主的过程
• 对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 • 特殊过程特性是操作者的知识和控制
应用检查表进行控制计划评审
VISTEON CONFIDENTIAL
课程结束
VISTEON CONFIDENTIAL
-- 这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评 价。 -- 控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性 变差的原因
建立控制计划的好处
• 顾客满意程度： —— 控制计划集中将资源用于与对顾客来说重要 的特性有关的过程和产品。 —— 将资源正确分配在这些重要项目上有助于在 不影响质量的情况下，降低成本。
• · 在这类过程当中，设备的设定是关键的变量。对产品特性的能力研究 表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为 影响产品特性的过程特性；
• · 过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设 定卡正确设定的验证； • · 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。 在一般情况下，检验之间可以使用批控制。
建立控制计划
• 建立一个多专业的工作小组
• 过程流程图；
• 系统／设计／过程失效模式及后果分析； • 特殊特性清单； • 从相似零件得到的经验； • 跨功能小组对过程的了解；
• 设计评审报告；
Control Plan控制计划
2） 控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第
页 共 页） 3） 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改 等级和/或发布日期。 4） 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5） 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6） 供方代码 填入按采购机构要求的识别号
通知工长
隔离并调 整
实例操作
零 过程名称/ 件 操作描述 / 过 程 编 号 40 冲压成型
50 机加工
60 成品组装
…
机器、装 置
夹具、工 装
特性
编 产品 过程 号
冲床 #2 模具#222
数控车床 #3
装配夹具 XYZ-012
…
有孔
深度
安装 正确
特
殊 特 性
产品/过程规 范/公差
分
方法
评价/测量
表格栏目说明
表格栏目说明
特性：
18）编号 必要时，填入所有适当文件相互参照用的编 号。
19）产品 产品特性为在图纸或其它主要工程信息中所 描述的部件、零件或总成的关键尺寸或性能。
20）过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系 的过程变量（输入变量）。
21）特殊特性分类 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外 观的重要特性。
特
殊 特 性
产品/过程 规范/公差
分
类
订单要求
方法
评价/测量
样本
技术
容量 频率
控制方法
目测
3包 每批 进料单
1 材料 成份
页 共 页） 3） 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改 等级和/或发布日期。 4） 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5） 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6） 供方代码 填入按采购机构要求的识别号
通知工长
隔离并调 整
实例操作
零 过程名称/ 件 操作描述 / 过 程 编 号 40 冲压成型
50 机加工
60 成品组装
…
机器、装 置
夹具、工 装
特性
编 产品 过程 号
冲床 #2 模具#222
数控车床 #3
装配夹具 XYZ-012
…
有孔
深度
安装 正确
特
殊 特 性
产品/过程规 范/公差
分
方法
评价/测量
表格栏目说明
表格栏目说明
特性：
18）编号 必要时，填入所有适当文件相互参照用的编 号。
19）产品 产品特性为在图纸或其它主要工程信息中所 描述的部件、零件或总成的关键尺寸或性能。
20）过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系 的过程变量（输入变量）。
21）特殊特性分类 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外 观的重要特性。
特
殊 特 性
产品/过程 规范/公差
分
类
订单要求
方法
评价/测量
样本
技术
容量 频率
控制方法
目测
3包 每批 进料单
1 材料 成份
控制计划(control plan)[优质ppt]
![控制计划(control plan)[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/d607372bcc7931b765ce15bd.png)
22、特殊特性分类： 22.1 填入顾客指定的或整车厂（OEMs）要求的或公 司内部确定的（包括与顾客等效的特殊特性符 号）产品和/或过程的特殊特性符号。或者这 一栏可空着用来填写未指定的特性。 22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响 顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的 重要特性。 22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观 的重要特性，这些特殊特性的符号标识为“关 键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 注：但特性的重要性等级很高(如：安全、关 键、重要特性)时，顾客通常要求使用计量 类量具。
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指ControlPlan(控制计划）的英文简称。 C(Control)控制 P(Plan)计划
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对
3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 解释说明：
■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯 勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划的输出 方法为： 控制计划（CP）。
■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。
■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出 方法为： 质量计划。
■ 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
控
制
特性
特殊
产品
过程
特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
控制计划
适用产品范围：
最新CP控制计划(control-plan培训内容)教学讲义PPT课件
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
镗床 1
（样件控 制计划）
1
（试生产 控制计划）
1
120 扩孔
（生产控 制计划）
1
2 3
特性 产品 过程
特殊
特性 产品/过程规 分类 范/公差
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
内孔
ф90±0.02mm 量缸表 1次
10件
检验记录 标识、
CP控制计划(control-plan培训 内容)
3、控制计划（CP）的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
4、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品） 5、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、 产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计 划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件）。
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能 /功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料 检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程 巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库 /贮存、出货）。
CP控制计划 control
2020/3/4
10、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的 工具和过程间的关系。
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系的全面文件化的描述。1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
2020/3/4
的不同阶段。
2、控制计划编号： 填入控制计划文件编号，以利于日后追溯，对于多页 的控制计划则填入页码（第 页共 页）。 2.1 控制计划编号原则： CP — □ □□□ □□ 例如：CP－P001A0
注：控20制20计/3/划4 （CP）的“过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写请见附件二。
2020/3/4
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
① 产品更改；
② 过程（工序）更改；
③ 过程（工序）不稳定
④ 过程（工序）能力不足；
⑤ 检验方法、频次等修改。
2020/3/4
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成 品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样 件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验 和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样 件试制数量一般为3—10件。
10、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的 工具和过程间的关系。
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系的全面文件化的描述。1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
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的不同阶段。
2、控制计划编号： 填入控制计划文件编号，以利于日后追溯，对于多页 的控制计划则填入页码（第 页共 页）。 2.1 控制计划编号原则： CP — □ □□□ □□ 例如：CP－P001A0
注：控20制20计/3/划4 （CP）的“过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写请见附件二。
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二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
① 产品更改；
② 过程（工序）更改；
③ 过程（工序）不稳定
④ 过程（工序）能力不足；
⑤ 检验方法、频次等修改。
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13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成 品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样 件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验 和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样 件试制数量一般为3—10件。