IQC控制计划范例
iqc工作计划
iqc工作计划IQC工作计划。
一、引言。
随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
为了满足客户的需求，提高产品质量，我们需要制定一份全面的IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）工作计划，以确保从供应商处进货的原材料和零部件符合质量标准，从而保证生产出的产品质量稳定可靠。
二、目标。
1. 提高来料检验的准确性和及时性，减少因原材料质量问题而引起的生产事故和产品质量问题；2. 优化来料检验流程，提高效率，降低成本；3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高原材料质量。
三、具体措施。
1. 完善来料检验标准和方法。
针对不同的原材料和零部件，制定相应的来料检验标准和方法，确保检验的准确性和全面性。
同时，及时更新标准和方法，以适应市场和产品的变化。
2. 强化检验设备和人员培训。
购置先进的检验设备，提高检验的精度和效率。
培训检验人员，使其熟练掌握检验技术和方法，确保检验工作的质量和稳定性。
3. 定期对供应商进行评估。
建立供应商评估制度，对供应商的质量管理体系、生产能力、交货准时率等方面进行评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
4. 加强与供应商的沟通和合作。
与供应商建立良好的合作关系，共同制定质量改进计划，通过技术交流、问题解决等方式，提高原材料和零部件的质量水平。
5. 定期召开IQC工作会议。
定期召开IQC工作会议，总结经验，分析问题，制定改进措施，推动IQC工作的持续改进和提高。
四、实施计划。
1. 制定IQC工作计划书，明确责任人和时间节点；2. 落实来料检验标准和方法，确保检验工作的准确性和全面性；3. 落实检验设备和人员培训计划；4. 建立供应商评估制度，定期对供应商进行评估；5. 加强与供应商的沟通和合作，共同制定质量改进计划；6. 定期召开IQC工作会议，总结经验，分析问题，制定改进措施。
五、总结。
IQC工作计划的实施对于提高产品质量、降低成本、提升企业竞争力具有重要意义。
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全品质改善是企业持续发展的关键所在。
IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是产品质量管理中的一项重要环节。
以下是一些IQC品质改善提案案例，以供参考。
1.提高供应商的质量管理水平：提案目标：提高进料质量，减少不合格品数量。
方案：与供应商建立战略合作伙伴关系，共同建立质量管理体系，包括质量标准制定、制程控制、质量培训等。
同时对供应商进行定期评估，及时反馈问题并共同解决。
2.引入自动化检测设备：提案目标：提高检测效率，降低人工误差。
方案：引入自动化检测设备，例如光学比对仪、三坐标测量仪等。
通过自动化检测设备可以实现高精度的测量和比对，提高了检测效率，并降低了人工误差。
3.加强原材料供应商的审核：提案目标：确保原材料质量符合要求。
方案：将审核流程纳入到原材料供应商的合同中，定期对原材料供应商进行现场审核，验证其质量管理体系的有效性。
执掌纠正措施，确保原材料质量符合要求。
4.实施良品率追踪：提案目标：减少不良品数量，提高产品质量。
方案：建立良品率追踪系统，实时监测产品的良品率，并对低良品率的产品进行分析。
找出问题的原因，并采取相应措施进行改善，以提高产品质量。
5.提高员工质量意识：提案目标：通过培训和激励，提高员工对质量的重视程度。
方案：开展质量培训，包括产品知识、工艺流程、质量标准等，提高员工的专业技能和质量意识。
同时设立质量奖励机制，鼓励员工积极参与质量改善活动。
6.建立质量跟踪系统：提案目标：及时发现并解决质量问题。
方案：建立质量跟踪系统，实时记录和跟踪产品质量问题的发生和处理过程。
通过对质量问题的跟踪和分析，及时发现潜在问题，并采取相应措施解决，以避免质量问题对产品质量的影响。
7.推行供应商自检：提案目标：减少供应商对企业的不良品投诉。
方案：要求供应商自行开展自检工作，并提供自检报告。
同时对供应商进行监督和指导，确保其自检工作的有效性。
iqc工作计划(共18篇)
iqc工作计划（共18篇）第1篇：IQC工作计划篇1：iqc管控计划iqc管控计划iqc的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的品质，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
iqc是公司整个供应链的前端，是构建公司品质体系的第一道防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库和生产线，将把品质问题在后工序中成指数放大，如果把品质隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
鉴于目前公司状况，我建议建立起以下几点管控方案：一．岗位职责：对于我司目前的情况来说，有很多人都不知道自己的岗位职责是什么，所负责的工作有哪些，要做些什么工作。
他们都不知道，所以必须有个明确的岗位职责来告诉他们该做什么，该怎么做及每个人所负责的区域、物料，这样可以避免相互推诿。
二．作业指导书：为确保满足某个指定的岗位工作的要求，对该岗位或对完成此项工作的员工应该怎样做作出规定的文件.三．检验流程：建立一个明确性，透明性。
因为在我们公司有很多人不知道我们公司的流程该怎么走或者说根本就没有走流程的意识，这样往往就会造成只一个部门出来做了这件事，然后就下意识认为这些是都是由这个部门所负责。
有了明确性、透明性流程，大家都知道每个部门所负责的事物，这样就不会有相互推诿。
也是对公司以后走向流程化管理做好有力的奠基。
一．岗位职责：1.负责iqc来料不良的统计.2.负责品质异常单的核对。
3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。
4.制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。
5.协调指导iqc工作。
6.负责新进iqc的培训。
7.协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。
8.各种测试架的申请及校验。
9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。
10.负责iqc仪器设备的保养及校正。
11.督导本小组团队目标的达成。
12.负责供应商品质。
13.向主管汇报工作。
IQC个人工作计划和目标
IQC个人工作计划和目标IQC（Incoming Quality Control）是一种质量管理方法，主要目的是确保从供应商端进入的产品和材料符合企业的质量标准。
作为IQC工程师，我的主要工作是通过对材料和产品的检验和测试，来及时发现和解决可能存在的质量问题，保证生产线的正常运转和产品质量的稳定性。
下面是我个人的IQC工作计划和目标。
一、工作计划1. 制定IQC检验计划首先，我会根据产品的特性和质量标准，制定详细的IQC检验计划，包括检验项目、检验方法、抽样方案等。
要根据产品的特点和不同的供应商情况，灵活调整检验标准和抽样方案，确保检验的全面性和有效性。
2. 检验设备准备在制定好检验计划后，我会检查和准备好所需的检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。
在检验过程中，及时校准和维护检验设备，保证检验结果的准确性。
3. 开展IQC检验按照制定好的检验计划，我将对从供应商处进入的材料和产品进行检验。
在检验过程中，要严格按照标准操作程序进行，确保检验的准确性和一致性。
4. 数据分析和问题解决对检验结果进行及时的数据分析，发现可能存在的质量问题。
一旦发现问题，立即与供应商沟通，要求他们对质量问题进行整改。
同时，要及时向生产部门和质量部门汇报问题，确保问题得以及时解决。
5. 持续改进在工作中，我会及时总结和分析IQC检验的情况，发现问题和不足，不断改进和完善IQC工作流程，提高IQC的效率和准确性。
二、工作目标1. 提高IQC的效率通过合理的检验计划和灵活的抽样方案，我将努力提高IQC的效率，尽可能减少不必要的检验，提高产品检验的全面性和有效性。
2. 优化IQC的工作流程通过分析总结工作经验，我将不断优化和完善IQC的工作流程，提高工作的效率和准确性，减少不必要的工作环节，为生产部门提供更高质量的产品和服务。
3. 保证产品质量稳定通过及时的检验和问题解决，我将努力保证从供应商处进入的材料和产品的质量稳定，为生产线提供良好的生产保障。
IQC质量控制计划
IQC质量控制计划IQC（Incoming Quality Control）质量控制计划是一种用于确保进货物料质量的管理方法。
该计划旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合预定的质量标准，并满足产品制造过程中的要求。
本文将详细介绍IQC质量控制计划的标准格式，包括计划目的、计划内容、执行步骤和质量控制指标等。
一、计划目的IQC质量控制计划的目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，以减少产品制造过程中的质量问题和不良率。
通过制定明确的质量控制计划，可以及时发现和解决供应商提供的物料质量问题，提高产品质量和客户满意度。
二、计划内容1. 供应商评估：对供应商进行评估，包括质量管理体系、生产能力、技术能力等方面的考察，以确保供应商具备提供符合质量要求的物料的能力。
2. 物料检验标准：制定明确的物料检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以便对供应商提供的物料进行全面的检验。
3. 检验设备和方法：确定适用的检验设备和方法，包括测量工具、检验仪器等，以确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 检验样本数量：确定合理的检验样本数量，以保证对供应商提供的物料进行充分的抽样检验。
5. 检验频率：确定合理的检验频率，根据供应商的质量绩效和物料的重要性，对供应商提供的物料进行定期或不定期的检验。
6. 检验记录和报告：建立完善的检验记录和报告制度，记录检验结果和不合格品情况，并及时向供应商反馈，以促使其改进质量管理。
7. 不合格品处理：制定不合格品处理流程，包括隔离、返工、报废等，以确保不合格品不进入生产流程，保证产品质量。
8. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括物料质量、交货准时性、售后服务等方面的考核，以便及时调整供应商的合作关系。
三、执行步骤1. 制定IQC质量控制计划：根据公司的质量管理要求和产品特性，制定IQC质量控制计划，并明确责任人和执行时间。
2. 供应商评估：对供应商进行评估，包括对其质量管理体系的审核、对其生产能力和技术能力的考察等。
iqc个人工作计划及建议
iqc个人工作计划及建议第一章个人工作计划1.1 工作背景介绍作为一名质量控制员（IQC），我的主要工作职责是负责对原材料和零部件的质量进行检查和审核，在确保产品质量的前提下，协助生产部门的顺利生产。
在这个职位上，我需要展现出高度的责任感、细致的观察力和良好的沟通能力。
1.2 工作目标设定为了在我的工作中取得更好的效果，并为公司的发展做出更大的贡献，我制定了以下工作目标：1.2.1 准确无误地执行质量控制流程确保按照公司制定的质量控制流程进行工作，遵循标准操作程序，确保每个环节都经过详细的检查和评估，以保证产品质量的稳定性和一致性。
1.2.2 提高供应商的质量水平与供应商建立良好的合作关系，及时沟通并协助他们改进质量管理体系，确保原材料和零部件的质量符合公司的要求。
1.2.3 节约成本和提高效率通过优化质量控制流程，减少不必要的重复工作和资源浪费，提高工作效率，为公司节约成本。
1.2.4 不断提升自己的专业能力通过不断学习和参加培训，了解最新的质量控制技术和工具，提高自己的专业知识和技能，从而更好地完成工作任务。
1.3 具体工作计划及时间安排为了达成以上工作目标，我制定了以下工作计划和时间安排：1.3.1 学习公司的质量控制流程和标准操作程序，熟悉各项工作流程。
时间安排：第一个月。
1.3.2 对所有原材料和零部件进行全面的质量评估和检查，建立并维护合格供应商名单。
时间安排：第一个季度。
1.3.3 与供应商保持密切合作，定期进行供应商评估和审核，及时解决质量问题。
时间安排：每月一次。
1.3.4 优化质量控制流程，减少不必要的步骤和时间浪费，提高效率。
时间安排：每季度一次。
1.3.5 积极参加相关培训和学习，持续提升自己的专业知识和技能。
时间安排：每年至少参加三次培训。
1.3.6 定期汇报工作进展和问题，向上级领导提供建议和改进建议。
时间安排：每月一次。
第二章工作建议2.1 与供应商建立合作伙伴关系在工作中，与供应商保持密切的合作关系是非常重要的。
IQC管控计划范文
IQC管控计划范文一、引言近年来，公司生产运营规模扩大，对原材料质量的要求也日益提高，为了确保进货物料的质量可靠，减少不合格品的产生，提高生产效率和产品质量，制定本IQC管控计划。
二、IQC管控目标1.建立IQC管控的规范化和系统化体系，确保进货物料质量的可靠性；2.降低不合格品比率，提高供应链的效率；3.减少不良产品对产线运转的影响，提高产品质量；4.优化供应商合作关系，促进供应商的持续改进。
三、IQC管控流程1.供应商评估：建立供应商评估标准，对新的供应商进行评估和筛选，确保供应商具备稳定的生产能力和质量控制能力。
2.样品检验：对每个批次的进货物料进行样品检验，评估其符合质量要求。
3.检验标准制定：建立适用于不同进货物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以确保质量稳定。
4.检验设备校准：对检验设备进行定期校准，以保证检验结果的准确性和可靠性。
5.抽样方案设计：根据进货物料的特性和重要性制定抽样方案，确保样品具有代表性。
6.检验记录和报告：对每批进货物料进行检验记录和报告，记录检验结果、不合格品情况及处理措施。
7.不合格品处理：对不合格品进行分类、追溯和处理，追究责任，提出整改措施并跟踪执行情况。
8.数据分析和持续改进：对IQC管控的数据进行定期分析，评估管控效果，提出改进建议并持续改进IQC流程。
四、IQC管控指标1.不合格品比率：统计每批进货物料的不合格品数量和比率，评估管控效果。
2.供应商考核：对供应商的质量绩效进行考核，包括交货准时率、不合格品比率等指标。
五、IQC管控的质量工具1.抽样检验：采用ISO2859等标准的抽样方案进行抽样检验。
2.图表分析：使用控制图、帕累托图等工具分析IQC数据，以便及时发现和解决问题。
3.5W1H分析法：通过对问题进行"是什么、为什么、在哪里、何时、如何、谁做"的分析，找出问题的根本原因并制定改进措施。
4. PDCA循环：采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）的方式进行IQC过程的持续改进。
IQC质量控制计划
IQC质量控制计划一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）质量控制计划是一项重要的质量管理措施，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
该计划涵盖了从供应商选择、样品检测到质量评估等多个环节，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、供应商选择1. 供应商资质评估：根据公司的质量管理体系要求，对潜在供应商进行资质评估，包括供应商的质量管理体系认证情况、技术能力、生产能力等方面的考察。
2. 供应商审核：对通过资质评估的供应商进行现场审核，了解其生产设备、工艺流程、员工素质等情况，确保其能够满足公司的质量要求。
3. 供应商评价：建立供应商绩效评价体系，定期对供应商进行评价，包括交货准时率、产品质量、售后服务等指标，以便及时调整供应商的合作关系。
三、样品检测1. 样品接收：在供应商交付原材料或者零部件时，接收样品并记录相关信息，包括样品编号、供应商信息、交付日期等。
2. 样品检验：根据公司的质量标准和检验方法，对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保其符合质量要求。
3. 检测记录：将样品检验结果记录在检测报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的质量评估和问题追溯。
四、质量评估1. 合格判定：根据样品检验结果，判定样品是否合格，如果不合格，则需要采取相应的措施，如退货、返工等。
2. 不良分析：对不合格样品进行不良分析，找出不良原因，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
3. 统计分析：根据样品检验结果，进行统计分析，包括合格率、不良率等，以便评估供应商的质量水平和稳定性。
五、持续改进1. 反馈与改进：将不良分析结果反馈给供应商，并与其共同制定改进措施，以提升产品质量。
2. 定期审查：定期审查IQC质量控制计划的执行情况，包括供应商选择、样品检测、质量评估等方面，以确保其有效性和可持续性。
3. 持续改进：根据审查结果和市场需求，不断优化和改进IQC质量控制计划，以适应不断变化的质量要求和业务需求。
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32 锣刀直径
33 缺口/断头
油墨检验
34 油墨重量
36 油墨颜色
37 油墨粘度
核心小组：
产品特性符号表示: “◆”,过程特性符号表示:“▲”
1.来料检验
38 油墨有效日期
39 防火等级
过程
控制计划
特殊 特性 分类
白色颗粒或片状结晶 ≥96% 工业级 白色粉末结晶 ≥99﹪ ≥60%
淡绿色结晶 ≥90% 工业级 白色粉末固体 ≥93% 根据HL-QA-WI-001 根据HL-QA-WI-001 根据HL-QA-WI-001 根据HL-QA-WI-001 根据HL-QA-WI-001 不允许 标准重量的±10g 根据HL-QA-WI-001 根据HL-QA-WI-001
19 氢氧化钠等级
过程
控制计划
编制日期：
内容版本：
A
特殊 特性 分类
FR-4
修订日期： 工厂批准：
评估测 量技术 目检
方法
样本
数量
频率
C=0 AQL=0.65 每批
顾客相关方批准(如需要)：无 其它批准 /日期 (如需要) 无
控制方法 《IQC检查记录》
反应计划
根据客户要求
目检
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》
目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
化学分析
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
化学分析
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
化学分析
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
千分尺
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
千分尺
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
研磨机20倍镜 C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
磅称
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
目检
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
≥27.5﹪
化学分析
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
工业级
目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善 第1页，共4页
样板
试生产
生产 主要联系人/电话：
控制计划编号 零件名称/描述：PCB
HL-CP-IQC01
顾客名称 顾客产品编号
零件/过程 编号
过程名称/操 作描述
机器、装置 、夹具、工
8 防火等级
9 剥离强度
硫酸检验
10 硫酸等级
11 硫酸外观
12 硫酸含量
13 硫酸比重
盐酸检验
13 盐酸等级
14 盐酸外观
15 盐酸含量
16 盐酸比重
双氧水检验
16 双氧水等级
17 双氧水外观
双氧水比重
18 双氧水含量
核心小组：
产品特性符号表示: “◆”,过程特性符号表示:“▲”
1.来料检验 氢氧化钠检 验
样板
试生产
生产 主要联系人/电话：
控制计划编号 零件名称/描述：PCB
HL-CP-IQC01
顾客名称 顾客产品编号
零件/过程 编号
过程名称/操 作描述
机器、装置 、夹具、工
装
编 号
特性 产品
1.来料检验 覆铜板检验
1 板料种类
2 板料供应商
3 板料厚度
4 板料尺寸
5 热冲击试验
6 板料铜厚
7 板料外观
粘度计
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
根据HL-QA-WI-001 94V-0
目检 目检
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
1次
每季度 第三方控制 电话：
控制计划编号 零件名称/描述：PCB
根据HL-QA-WI-001 根据HL-QA-WI-001 根据HL-QA-WI-004 根据HL-QA-WI-001
千分卡尺 卷尺 锡炉/目视 铜厚测试仪
C=0 AQL=0.65 每批 C=0 AQL=0.65 每批 C=0 AQL=0.65 每批 C=0 AQL=0.65 每批
《IQC检查记录》 《IQC检查记录》 《IQC检查记录》 《IQC检查记录》
退回供应商 并要求其进 行改善
根据HL-QA-WI-001 目检
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》
94V-0 根据 HL-QA-WI-027 工业级
目检 剥离强度测试
仪 目检
1次 1样 1-2样
每季度 第三方控制 每批 《IQC检查记录》 每批 《IQC检查记录》
退货并改善 退货并改善
编制日期：
内容版本：
A
修订日期： 工厂批准：
评估测 量技术 目检
方法
样本
数量
频率
1-2样
每批
顾客相关方批准(如需要)：无 其它批准 /日期 (如需要) 无
控制方法 《IQC检查记录》
反应计划 退货并改善
化学分析
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
装
编 号
特性 产品
20 氢氧化钠外观
21 氢氧化钠含量
碳酸钠检验
22 碳酸钠等级
23 碳酸钠外观
24 碳酸钠含量
硫化钠检查 七水硫酸亚 铁
亚硫酸钠检 验
硫化钠的含量 外观 含量 25 亚硫酸钠等级 26 亚硫酸钠外观
钻咀/锣刀检 验
27 亚硫酸钠含量 28 新旧程度 29 刀心位置
30 切割长度
31 钻刀直径
HL-CP-IQC01
顾客名称 顾客产品编号
澄清、透明、无杂质 目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
≥95%
化学分析
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
1.82以上 工业 级
比重计 目检
1-3样 1-2样
每批 每批
《IQC检查记录》 《IQC检查记录》
退货并改善 退货并改善
浅黄色发烟液体
目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
化学分析
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
目检
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
千分尺
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
千分尺
C=0 AQL=0.65 每批 《IQC检查记录》 退货并改善
31%以上
化学分析
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
1.15以上
比重计
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
工业级
目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
无色、澄清、透明液体 目检
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善
1.102以上
比重计
1-2样
每批 《IQC检查记录》 退货并改善