P006 库存盘点及呆滞物资的管理规定
仓库呆滞物品管理制度
一、目的为规范公司仓库管理，提高库存周转率，减少呆滞物品对资金、空间等资源的占用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞物品的管理。
三、职责1. 仓库保管员：负责对呆滞物品的识别、分类、处理及记录。
2. 采购部门：负责对采购计划的制定，避免因采购过多导致呆滞。
3. 生产部门：负责对生产计划的制定，确保生产所需物料充足，减少呆滞。
4. 质量部门：负责对呆滞物品的质量进行检测，确保处理后的呆滞物品符合要求。
四、呆滞物品的识别与分类1. 识别：呆滞物品是指入库后一定期限内（如6个月）未能销售或使用的物品。
2. 分类：根据呆滞原因，将呆滞物品分为以下几类：（1）因市场变化导致的滞销产品；（2）因生产计划调整导致的超量生产；（3）因采购计划不合理导致的库存积压；（4）因质量问题导致的报废物品。
五、呆滞物品的处理1. 对滞销产品，通过降价、促销等方式尽快销售。
2. 对超量生产的物品，协调生产部门调整生产计划，减少生产量。
3. 对不合理采购导致的积压，调整采购计划，减少采购量。
4. 对报废物品，进行分类处理：（1）可修复的物品，由质量部门进行修复后重新入库；（2）无法修复的物品，按照国家相关法规进行处理。
六、呆滞物品的记录与报告1. 仓库保管员负责对呆滞物品进行记录，包括物品名称、型号、数量、入库时间、滞销原因等。
2. 每季度末，仓库保管员将呆滞物品的记录报告给采购部门、生产部门和质量部门。
3. 各部门根据报告，分析呆滞原因，采取措施改进。
七、监督与考核1. 采购部门、生产部门和质量部门对呆滞物品的处理情况进行监督。
2. 仓库保管员因未及时识别、处理呆滞物品，导致公司损失，将承担相应责任。
3. 对处理呆滞物品有突出贡献的员工，给予奖励。
八、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度一、目的为了加强公司对呆滞物资的管理，有效控制库存成本，提高物资的利用率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门及项目涉及的呆滞物资的管理。
三、定义呆滞物资是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在可预见的未来很少被使用或已经不再使用，但其仍具有一定价值的物资。
四、呆滞物资的认定标准1、库存物资超过具体时长未被领用。
2、因技术更新、产品转型等原因，已不再适用的物资。
3、质量合格，但因市场需求变化等原因，预计未来具体时长内无法销售或使用的物资。
五、呆滞物资的管理职责1、仓库管理部门（1）负责定期对库存物资进行盘点，统计呆滞物资的种类、数量、金额等信息。
（2）对呆滞物资进行分类、标识和隔离存放。
（3）配合相关部门进行呆滞物资的处理工作。
2、采购部门（1）分析呆滞物资产生的原因，与供应商协商退货、换货或其他解决方案。
（2）在采购新物资时，充分考虑库存情况，避免新增呆滞物资。
3、生产部门（1）优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞物资产生。
（2）对生产过程中产生的呆滞物资进行原因分析，并提出改进措施。
4、财务部门（1）负责对呆滞物资的价值进行核算和评估。
（2）监督呆滞物资处理过程中的财务处理，确保合规性。
5、销售部门（1）负责对因市场需求变化导致的呆滞物资提出销售方案，尽量减少损失。
（2）收集市场信息，为采购和生产部门提供决策依据，避免产生新的呆滞物资。
六、呆滞物资的处理流程1、呆滞物资的统计与报告仓库管理部门每月定期对库存进行盘点，将符合呆滞物资认定标准的物资进行统计，编制《呆滞物资清单》，并提交给相关部门。
2、呆滞物资的分析与评估相关部门收到《呆滞物资清单》后，在具体时长内对呆滞物资进行分析和评估，确定呆滞物资产生的原因、可利用价值以及处理建议。
3、处理方案的制定与审批根据分析和评估结果，制定呆滞物资的处理方案。
处理方案包括但不限于降价销售、内部调拨、报废处理、与供应商协商退货等。
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度一、概述呆滞物资是指在企业库存中长时间未被使用、销售或处理的物资。
由于呆滞物资占用资金、增加库存成本并且可能导致储存空间的浪费，因此需要建立一套科学、高效的呆滞物资管理制度。
本文将介绍一个适用于企业的呆滞物资管理制度，旨在提高企业库存管理的效率与效益。
二、如何定义和分类呆滞物资1. 定义呆滞物资：呆滞物资是指在过去一段时间内几乎没有发生任何使用、销售或处理的物资，它们对企业而言已经失去了商业价值。
2. 分类呆滞物资：根据呆滞物资的特点和性质，可将其分为以下几类：2.1 库龄呆滞物资：指长时间未出库或未销售的物资，其库存周转率低。
2.2 质量问题呆滞物资：指存在严重质量问题或隐患的物资，无法继续使用或销售。
2.3 过期呆滞物资：指已经过期或即将过期无法使用的物资，无法继续使用或销售。
2.4 停产呆滞物资：指由于产品停产或产能调整导致的物资无法继续使用或销售。
2.5 其他特殊情况呆滞物资：指其他无法正常使用、销售或处理的物资，并根据实际情况进行分类。
三、呆滞物资管理流程与责任1. 呆滞物资发现与报告：- 库存管理人员定期进行库存盘点，及时发现呆滞物资情况。
- 发现呆滞物资后，应立即上报给仓储主管和资产管理部门。
2. 呆滞物资审批与处理：- 仓储主管负责审核报告，并进行呆滞物资的审批。
- 审批通过后，资产管理部门负责进行呆滞物资的处理，包括处理方式的选择，如报废、损毁、重新定价等。
3. 呆滞物资的报废与处置：- 报废处理一般适用于质量问题呆滞物资和过期呆滞物资。
- 报废处理应按照相关法律法规执行，确保环境友好、安全无害。
- 资产管理部门应制定明确的处理程序，确保所有呆滞物资的报废与处置按照规定进行。
4. 呆滞物资的调拨与转售：- 对于库龄呆滞物资，可以考虑向其他生产线或分销渠道调拨，以减少库存积压。
- 对于停产呆滞物资，可以考虑出售给其他企业或个体经营者，回收一部分资金。
5. 呆滞物资追溯与反馈：- 资产管理部门应定期进行呆滞物资的追溯与反馈，了解呆滞物资管理措施的效果，并进行相关数据分析。
仓库呆滞物料的控制和处理规定
仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。
这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。
然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。
仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。
本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。
定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。
安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。
控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。
这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。
2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。
通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。
3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。
可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。
4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。
需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。
通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。
处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。
因此，必要时需要遵循一些处理规定。
1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。
可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。
库存呆滞品管理制度
库存呆滞品管理制度一、前言随着经济的发展和商品种类的增加，企业的库存管理变得越来越复杂。
在企业的日常运营中，库存呆滞品是一个不容忽视的问题。
呆滞品不仅占用资金和仓储空间，还可能导致库存积压、资金流动性不足等问题。
为了有效管理库存呆滞品，提高资金周转率，降低企业成本，制定一套科学的库存呆滞品管理制度至关重要。
二、库存呆滞品的定义库存呆滞品是指在一定期间内销售量较低，库存周转率较慢，且存在过期损坏、季节性过剩等因素导致存货短期内难以变现的商品。
三、库存呆滞品管理制度的目的1. 降低资金占用成本。
库存呆滞品会占用大量资金，通过管理制度的规范，可以尽快处置呆滞品，释放资金，提高资金周转率。
2. 减少库存积压。
呆滞品的存在容易导致库存积压，占用仓储空间，影响正常的仓储运作。
3 调整采购计划。
通过呆滞品的汇总分析，可以调整未来的采购计划，避免进一步增加呆滞品。
四、库存呆滞品管理制度的内容1. 呆滞品分类管理根据呆滞品的性质和特点，将呆滞品分为不同的类别，如过期产品、季节性产品、停产产品等。
2. 呆滞品清点与登记对库存呆滞品进行清点，每月对呆滞品进行核对登记，包括品名、数量、价格等信息。
3. 呆滞品分析与评估对呆滞品进行分析与评估，包括呆滞品的成本核算、库存周转率、存货周期等指标的评估。
4. 呆滞品处理方式根据呆滞品的特点和实际情况，制定相应的处理方案，如降价促销、换货处理、退货处理等。
5. 呆滞品减少与预防对于明显呆滞的产品，要根据市场需求和销售情况，调整生产计划和采购计划，降低进一步积压呆滞品的风险。
五、库存呆滞品管理制度的实施步骤1. 制定呆滞品管理制度由企业管理部门牵头，与仓储、采购、销售等相关部门进行沟通，制定完善的库存呆滞品管理制度，明确责任人和执行流程。
2. 建立呆滞品清点机制每月对库存呆滞品进行清点和登记，形成清晰的呆滞品清点记录，为后续的分析与处理提供有效数据支持。
3. 进行呆滞品分析对呆滞品进行分析评估，提炼出呆滞品存货周期、成本核算等数据，同时与销售部门进行沟通，了解市场需求和销售情况，为呆滞品的处理方式做出合理决策。
库存物资盘点管理规定
库存物资盘点管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】物资盘点管理制度第一条为了加强公司内部管理，及时掌握公司各项原料、存货等物料的数量及状态，准确核算产品成本和消耗定额，保证公司各项资产的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本制度。
第二条物资盘点的内容(一)盘点物资实际库存量和明细帐是否相符。
(二)查清物资盘盈盘亏的原因。
(三)查明有无超期储存的物资。
第三条物资盘点的方法(一)动态盘点法：在物资发生出入库时，就随之清点物资余额，并与账簿记录的数额相核对。
(二)重点盘点法：对进出频率高的、或易损耗的、或者价值高的物资经常进行盘点的方法。
(三)全面盘点法：对在库、在产的全部物资，在规定的日期全面进行账实清点的方法。
第四条盘点前的准备(一)所有进出库单据已于盘点前登录完毕。
(二)盘点期间已收货而未办妥入库手续的货物，应另行分别存放，并予以标示。
(三)整理仓库，物资排列整齐，放置标识牌。
(四)财务部提前发出当月盘点通知，包括盘点时间、人员分工、盘点要求等。
(五)打英分发相关盘点表单。
第五条盘点工作分工(一)财务部门：负责组织、协调、指导库存盘点工作，包括下发盘点通知、分发及收取盘点表单、监督盘点过程、抽查复核盘点结果、汇总盘点报告及账务处理。
(二)仓储物流部门：划分盘点区域，指定专人进行物资清点，填报盘点表、查实差异原因。
(三)生产部门：清点在产品，放置盘点卡。
(四)销售部门：与主机厂核对异地库房产品，清理退废、返工产品。
第六条盘点工作要求(一)月度盘点时间为当月26日，年度盘点时间为12月31日(节假日照常盘点)。
原则上盘点当日8-10点停产，库房闭库盘存。
如确有生产任务，盘点期间物资不得跨部门流动。
(二)仓储物流部门、销售部门应至少提前一天进行自盘，自盘后至盘点时的物资收发及时调整盘点表。
盘点完成后由盘点人员和部门领导签字，于盘点日第二天交财务部门。
仓库库存管理制度_呆滞品
第一章总则第一条为规范本企业仓库库存管理，提高库存周转效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，对呆滞品的管理与处理提供依据。
第三条本制度旨在明确呆滞品的定义、识别、处理及责任，确保库存物资的合理流动和利用。
第二章呆滞品定义及识别第四条呆滞品是指企业仓库中存放时间过长、销售困难、库存积压的物资。
第五条呆滞品的识别标准如下：（一）存放时间：自入库之日起超过一年，且连续三个月未销售或未使用的物资。
（二）销售困难：市场需求量小，销售渠道不畅，难以销售的物资。
（三）库存积压：库存数量超过合理库存量，影响正常库存周转的物资。
第六条仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，识别呆滞品。
第三章呆滞品处理第七条呆滞品处理原则：（一）优先处理：优先处理市场前景好、库存量较少的呆滞品。
（二）分类处理：根据呆滞品的特点，采取不同的处理方式。
第八条呆滞品处理方式：（一）降价销售：通过打折、促销等方式，降低呆滞品售价，加快销售。
（二）转赠：对于部分使用价值较高、市场前景较好的呆滞品，可尝试转赠给其他部门或合作伙伴。
（三）报废：对于无法销售、使用价值极低且存在安全隐患的呆滞品，予以报废。
（四）退货：对于因质量问题导致的呆滞品，可向供应商退货。
第九条处理呆滞品的相关手续：（一）仓库管理人员提出呆滞品处理建议，经部门负责人审核后，报请公司领导审批。
（二）审批通过后，仓库管理人员根据处理方式，办理相关手续。
（三）对报废、退货的呆滞品，仓库管理人员应填写报废、退货单，经相关部门签字确认。
第四章责任与考核第十条仓库管理人员应承担以下责任：（一）认真执行本制度，对呆滞品进行识别、处理。
（二）确保呆滞品处理过程中的数据准确、手续齐全。
（三）加强库存管理，提高库存周转效率。
第十一条公司将对仓库管理人员执行本制度情况进行考核，考核内容包括：（一）呆滞品识别、处理及时性。
（二）呆滞品处理手续的合规性。
（三）库存周转效率的提升。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、前言呆滞料指在仓库长期积压，使用率低，存货时限已过，现已不能按原用途使用的材料，它们不仅占用了大量的仓库资源，而且还浪费了企业资金，降低了企业经济效益。
因此，加强呆滞料管理十分必要。
建立严格的呆滞料管理制度，对于企业减少库存、提高资金利用率、降低成本、提高经济效益具有积极的意义。
二、呆滞料管理制度1.呆滞料的定义和分类（1）定义：呆滞料指在仓库中存放时间超过规定期限或当季未用完，且无法按原用途使用的材料。
（2）分类：根据呆滞料的原因和特点，可分为以下两类：①落后料：随着科技的不断进步和产品的不断革新，原先使用的材料逐渐被淘汰，所以成为了落后料。
②库存过多料：由于销售计划失误、市场变化等原因，企业采购的材料库存过多，导致了这些材料成为了呆滞料。
2.呆滞料的管理流程（1）定期检查：定期进行仓库库存清点，发现呆滞料及时进行记录。
（2）评估处理：进行呆滞料的评估和处理，根据不同的情况进行不同的处理。
①有市场、可变卖的商品：增加销售力度，加大对其销售的宣传力度，利用网上销售平台等方式进行销售。
②没有市场、无法变卖的商品：进行报废或拍卖处理。
（3）报告汇总：及时将呆滞料的处理情况汇总上报相关部门，及时纠正管理不当的情况，同时进行经验总结。
3.呆滞料的处理方式（1）降价处理：将库存的材料价格下调，增加出售的概率。
（2）退换货处理：如果售后服务存在问题，可以选择直接退换货处理，避免其成为呆滞料。
（3）变卖处理：呆滞料如果有较高的变现价值，可以选择通过一些变卖途径实现变卖，如拍卖、二手交易等。
（4）报废处理：对于无法再次利用的呆滞料，不得再存放于仓库内，应及时进行报废处理。
三、呆滞料管理制度的落实1.制度的宣传：应通过内部刊物、广播、会议等媒体形式进行制度的宣传推广，确保员工们都能够理解该制度的重要性并清楚遵守执行。
2.制度的落实：为了确保制度能够得到落实，应当建立相应的呆滞料管理工作小组，负责进一步确定流程和标准，同时也需要制定出明确的考核和奖惩制度。
库存呆滞物料管理规定.doc
库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。
1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。
二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。
2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。
2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。
2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。
三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。
3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。
3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。
3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。
3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。
3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。
3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。
3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。
四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。
4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。
4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。
4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。
仓库管理办法,仓库储存、安全、盘点、呆滞物料管理规定
仓库管理方法全文名目1.0目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.0 定义 (1)4.0入库作业 (1)5.0 发货作业 (2)6.0 产成品库房的成品入库 (2)7.0 产品退货 (2)8.0呆滞物料作业 (3)9.0 盘点 (3)10.0仓平安管理 (3)11.0仓消防管理 (3)12.0库房危急品管理 (4)13.0设备管理 (4)14.0库房工具管理方法 (4)15.0关于起重设备用法的标准 (5)16.0关于紧急放行物料管理方法 (5)1.0目的建立程序以管制公司库房物资出入库作业，并确保其存库期间质量状况及人员之作业平安。
2.0 适用范围凡公司物资及所购入之原物料备品皆适用之。
3.0 定义3.1 非标生产物资：依据客户要求设计产品定做的产品。
3.2 标准生产物资：依据固定设计进行生产的产品。
3.3 低值易耗品：生产过程中日常消耗品。
4.0入库作业4.1依供货商供应送货单、选购单、发票核对品名、型号、数量、金额，如一一对应且外包装无破损状况那么进行签收并对产品进行标示，放置待检区并通知质检部相关人员。
4.2假如相关单据与实际货物不符合或外包装有破损，应拒收并通知选购人员，如选购人员要求入库，那么应在单据注明实际验收状况并要求选购人员进行签字确认。
4.3 质检部门对商品判定合格，出具产品合格验收单。
仓库人员依照相关单据信息进行操作，出具产品入库单，放置相应了库位，并准时更改物料卡。
4.4 假设质检部门对产品判定不合格，那么转至选购部门进行跟进。
5.0 发货作业5.1依据生产部门供应物料申请领用单，在库存清单中查找物料相关信息〔数量，储位等信息〕进行扣帐，出具物料出库单，依据物料出库单，记录相关库位信息进行发料，并准时更改物料卡。
5.2 依据销售出库通知单进行系统做账并将待发产品放置待发货区，填写产品出库单。
运输车辆抵达时，再次核对产品及相关发货单据。
5.3 库房人员应准时记录相关运输单据信息并对相关文件进行准时的存档工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件类别
库存盘点及呆滞物料的管理规定
文件编号 AG/WI-P006
版本/版次
A/0
三级文件
页 次
1/1
编 制 核 准 生效日期
一、目的
准确掌握物料流动过程的变动情况，避免物料的短缺丢失和超储积压，保持仓库物料帐、
物相符，及时处理超储、呆滞物料，以提高物料的使用效率，节约流动资金。
二、管理职责
1、物控部就加强和指导各物料仓库的经常盘点，督促库房管理人员通过每日的物料收发，及
时检查库存物料的帐、物是否相符，并抓好对动态较大的物料进行复查或轮番抽查。
2、仓库应会同财务部门重点抓好定期的清仓盘点，特别是每年的年中与年底，应对物料进行
全面的清点。在清点工作中，如发现盈盘亏，必须分析原因，如发现严重短缺和损坏，除
了分析原因之外应对相关责任人追究责任。对于清查出来的超储、呆滞物料，必须及时处
理。重大事项应及时向总经理作出报告。
3、仓库管理员除了平时要加强对库存物料的动态管理，保持帐、物的一致以外，还应积配合
上级指定的各种类型的盘点工作，对盘点中发现的问题要如实反映、说明原因。对呆滞料
应按制度规定，及时做好报表的填报工作。
三、内容
1、库存物料盘点的方法
定期盘点法，即对在库保管的全部物料，按照规定的日期，由物控主管、财务等部门联
合组织清仓盘点小组，进行全面的盘点，时间一般是在月末、半年、年末，以便统一编
制报表，掌握情况, 强化仓储管理工作的力度.
2、关于滞料和处理规定
2.1在仓储过程中，凡是在六个月中无异动情况的物料均应作为滞料。
2.2滞料仍是企业资产的一部分，应将该“死”资源变成“活资源”，需要领导重视，各方
面配合。
3.3仓管在每月末进行库存盘点时，应将库存呆滞料单独填报，“滞料库存月报表”应及时
送总经理批示后组织实施。
3.4滞料处理的一般原则如下：
3.4.1如果滞料发生的原因是属于质量问题，就由IQC进行检测确认，在没有使用价值
的情况下，应将该批滞料签准报废，转入废品按废品处理程序办理。
3.4.2如经判定无保留价值，应根据各物料的原始购价，并参考目前市场价及其目前质
量状况重新拟定出售价，并采购部联系“出售”，以加速资金周转。
四、相关文件
无
五、相关记录
无