电厂炉除氧蒸发器出口管道弯头泄漏事件分析报告
火电厂锅炉“四管泄漏”的研究与分析
火电厂锅炉“四管泄漏”的研究与分析发布时间：2021-07-21T16:18:38.550Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷3月第7期作者：胡为杰[导读] 在新时期的背景下，现代化社会建设不断推进，我国的社会经济水平有了进一步的提升，对社会生产与生活都产生了深远的影响。
胡为杰（四川广安发电有限责任公司四川广安 638000）摘要：在新时期的背景下，现代化社会建设不断推进，我国的社会经济水平有了进一步的提升，对社会生产与生活都产生了深远的影响。
工业是我国经济建设的一大支柱，为了满足现代化社会的供求关系，必须对工业的发展提起重视。
在火电厂工作中，锅炉是其中至关重要的组成部分，必须要保证锅炉运行的稳定性和安全性。
在锅炉运行过程中，受到高温氧化腐蚀、磨损、焊接问题等因素的影响，时常会出现“四管泄露”问题，也就是省煤器、过热器、再热器和水冷壁。
对此，必须要予以高度的重视，加强预防，降低事故几率。
基于此，本文主要介绍对四管泄露问题的防治、检修、维护和管理，希望能给有关人员可供参考之处。
关键词：火电厂；锅炉四管；泄漏预防；检修维护1.引言在新时期背景下，现代化建设的脚步越来越快，随着人们生活水平的提高，在用电要求上也越来越严格，电力能源的供应质量与人民群众的日常生活和社会的生产息息相关。
近年来科技水平的进步使得对社会用电的需求进一步增大，而且电力产业的市场竞争也越来越激烈，对于发电企业来说，产生了不小的压力，电力生产的负荷也进一步加大。
为了充分的满足现代化社会的生产需求，提高在电力产业市场中的竞争力，火力发电厂企业必须制定相应的对策，保证设备运行的安全稳定。
目前火电厂在规模上不断扩张，锅炉的功率和装机容量越来越大，导致结构更加复杂，容易在运行中出现四管泄露问题，给火电厂的生产造成严重的不利影响[1]。
对此要以预防措施作为切入点，保证火锅的稳定运行，为人们的生产和生活提供更加可靠的电能资源。
2.火电锅炉“四管泄漏”原因分析2.1锅炉四管泄漏主要部位第一，燃烧器水冷壁。
四管泄漏原因分析及防范措施
四管泄漏原因分析及防范措施发布时间：2023-01-15T04:45:41.988Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：宋鹤语[导读] 火力发电厂中，锅炉设备是四大主要设备之一宋鹤语华电阜康发电有限公司 831500 摘要：火力发电厂中，锅炉设备是四大主要设备之一，它的安全稳定运行至关重要。
经统计公司发生的生产设备事故中，锅炉事故占比在70%左右，而锅炉发生的主要事故是由于锅炉“四管”泄漏造成机组被迫停运事故。
造成锅炉“四管”泄漏有很多方面的原因，研究和治理锅炉“四管”泄漏，是保证火力发电厂安全稳定经济运行一项长期课题。
关键词：锅炉泄漏；分析原因；防范措施引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。
四管泄漏是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。
四管安全是锅炉安全运行的重要保障。
根据公司非停事故统计分析，50%以上的事故发生是因为锅炉四管泄漏。
轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是四管泄漏的根本原因。
近年，随着公司创建一流火力发电企业，对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重要。
1内涵锅炉四管精细化检修管理的内涵就是“精检细检，精修细修”，以期达到“检必检细，修必修优”。
“检”是“修”的前提，“检”要全面、细致、深入，检必检细，“修”是“检”的闭环处理，修必修优。
主要体现在3个方面：一是“检”前准备精细化，围绕着“人、机、料、法、环”五个因素来控制，其中，“人”是指检验人员，“机”是指必备的工器具，“料”是指技术资料，“法”是指科学的工作方法，“环”是指作业环境。
二是过程控制精细化，整个锅炉四管精细化检验实施以工单流转的形式，注重文件体系的建立和贯彻执行，对检查发现的每一项缺陷，做专门的技术分析，提出相应的消缺处理措施或建议，提交缺陷报告单并现场交底确认。
三是缺陷修理精细化，针对每一类型的缺陷编制相应的具体施工方案，做到科学施工，科学处理，同时，对交付的修后处理情况跟踪复检，闭环管理。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管属于火力发电厂锅炉中的一个组成部件，实际使用中经常因为腐蚀严重、过度磨损或者温度过高而发生泄漏故障，一旦过热器管出现故障，会给锅炉运行造成严重的不良影响，甚至导致锅炉根本无法正常发挥其应有的作用。
为了保证电厂的安全稳定运行，延长锅炉使用寿命，迫切需要深入分析研究锅炉高温过热器管泄漏的原因和防治措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治措施引言高温过热器管的主要作用是通过加热饱和蒸汽定压，促使其变为过热蒸汽，属于火力发电厂锅炉中最为重要的四大管道之一。
但由于过热器受热面管壁和管内的蒸汽温度都非常高，受高温烟气对流换热和辐射换热的影响，受热面有时会因为烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构设计不科学等原因而减小受热面管内壁通流流量，加之管壁温度过高。
热稳定性有所降低，甚至造成受热面管壁爆管，严重威胁锅炉运行的安全性和经济性，同时也降低了主蒸汽品质。
1锅炉概况某火力发电厂安装了一台循环流化床锅炉，整体泵水合格之后放置了一段时间，在200 ～300 ℃煮炉期间，锅炉高温过热器弯头部位发生了多处明显的泄漏问题。
然后从其中抽取一根钢管进行试验检测，高温过热器管的直径为38mm，材料为12Cr1MoVG，管壁厚度为5mm。
通过一系列检测分析发现，导致高温过热器管发生泄漏的主要原因是管道存在裂纹。
2电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析2.1 焊渣堵塞因为焊渣进入高温过热器管入口管而堵塞节流孔，从而减少了管道中的冷却介质，使管道温度过高而发生爆管事故。
之后需采用机械方法将管道内部堵塞的异物取出，组织专业人员分析异物的形态，结果发现其是火焰切割管子时形成的高温氧化物。
然后对其具体化学成分进行了详细分析，由于氧化较为严重，异物的结构整体比较疏松，无法满足光谱分析仪检测技术对平面光滑致密性的要求，所以最终检测结果也智能作为参考依据，具体检测结果如下表1所示。
锅炉再热出口主安全门导汽管弯头漏泄的原因分析
出 口安 全 门 导 汽 管 布置 在 高 温段 再 热 器 出 口管 道
上 ， 中， ， 其 １ ３再 热 器 出 口安 全 门导 汽 管 布 置 在
甲侧 高温 段再 热器 出 口管 道 上 ， ４再 热 器 出 口 ２，
收 稿 日期 ：０ ０— ９— １ ２ １ ０ ０
摘
要： Ｈ ６０—１ ． Ｙ 对 Ｇ一 ７ ３ ７一 Ｍ９型锅炉再热出 口主安全 门导汽管弯 头频繁 发生漏泄 原因进行 了分析 ， 出了因温差 指
过 大而产生热应力是导致再热 出口主安全门导汽管弯头频 繁发生漏 泄的主要原 因 ， 改进后 ， 再热 出口主安全 门导汽管弯 头频繁发生漏泄 的现象基本消除 。
１ １ 热疲 劳现 象 ．
安全 、 济运 行 的 重要 指 标 。 国 电发 ［００ ５９号 经 ２０ ］ ８ 文《 防止 电 力生 产 重 大 事 故 的 二 十 五项 重 点 要 求 》
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第３ ４卷 第 ３期
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锅 炉 再 热 出 口主 安全 门导 汽 管 弯 头 漏 泄 的原 因分 析
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（ 电能 源 牡 丹 江 第 二 发 电 厂 ， 龙 江 牡 丹 江 华 黑 １７ １ ） ５ ０ ５
锅炉炉管泄露分析要领和措施
锅炉炉管泄露分析要领和措施一、引言。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为生产提供热能。
然而，在锅炉运行过程中，由于各种原因，炉管泄露的情况时有发生。
炉管泄露不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成安全事故。
因此，及时发现炉管泄露并采取有效措施是非常重要的。
本文将从炉管泄露的分析要领和措施两个方面进行探讨。
二、炉管泄露的分析要领。
1. 定期检查。
首先，要定期对锅炉进行检查，特别是对炉管进行仔细检查。
通过检查可以及时发现炉管的异常情况，比如腐蚀、磨损、裂纹等，从而避免炉管泄露的发生。
2. 分析泄露原因。
一旦发现炉管泄露，就需要及时对泄露原因进行分析。
可能的原因包括炉管腐蚀、热应力过大、燃烧不完全等。
只有找到泄露的根本原因，才能有针对性地采取措施进行修复。
3. 测量泄露量。
在发现炉管泄露后，需要及时测量泄露量。
通过测量可以了解泄露的程度，从而判断是否需要立即停机维修，或者可以延迟维修时间。
4. 分析泄露对锅炉的影响。
泄露会影响锅炉的运行效率和安全性，因此需要对泄露对锅炉的影响进行分析。
这样可以更好地评估泄露的严重程度，以便采取相应的措施。
5. 制定修复计划。
最后，根据泄露的情况和影响，制定修复计划。
修复计划要包括具体的修复措施、维修时间、维修人员等内容，确保能够及时有效地修复炉管泄露。
三、炉管泄露的措施。
1. 停机维修。
如果炉管泄露严重，影响锅炉的正常运行，就需要立即停机进行维修。
在停机维修期间，需要对炉管进行检修，修复泄露部位，确保炉管的完好。
2. 更换炉管。
如果炉管泄露严重，已经无法修复，就需要更换炉管。
更换炉管需要选用质量好、耐腐蚀的炉管，确保更换后的炉管能够长时间稳定运行。
3. 加强维护管理。
为了防止炉管泄露的发生，需要加强锅炉的维护管理工作。
定期对锅炉进行检查、清洗、维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少炉管泄露的发生。
4. 提高操作技能。
提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握锅炉的操作规程和维护方法，能够及时发现和处理炉管泄露的问题。
火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因及对策分析
火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因及对策分析发布时间：2021-08-03T06:49:18.538Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：刘铁城李青[导读] 为火力发电厂持续经营打下坚实的基础，使当地居民及企业日常用电需求得以满足。
（中国电建集团核电工程有限公司山东省济南市 250102）摘要：近年来，随着我国人民生活水平的不断提高，电能需求量正逐年上升。
在我国电能结构中，火电占比约半数以上。
对于火力发电厂来说，锅炉是其在运行过程中不可或缺的一项基础设施，其与火力发电厂运行效率及运行安全密切相关。
在火力发电厂锅炉运行过程中，受多种因素影响，受热面管泄漏问题时有发生，这不但会导致火力发电厂的发电效率受到影响，还会使火力发电厂经济效益大大降低。
技术人员应充分掌握锅炉受热面管泄漏原因，采取措施对其加以控制，使锅炉保持安全稳定的运行状态。
关键词：受热面管；泄漏原因；解决对策引言：一旦锅炉受热面管出现泄漏问题，将会使火力发电厂的经济效益受到影响，技术人员应根据受热面管的实际情况，加强泄漏原因分析，采取措施对其加以控制，为火力发电厂持续经营打下坚实的基础，使当地居民及企业日常用电需求得以满足。
一、火力发电厂锅炉受热面管概述通常情况下，火力发电厂锅炉受热面主要包括省煤器、过热器、水冷壁及再热器。
对于省煤器来说，其可通过尾部烟气余热对锅炉进行加热。
对于过热器来说，其可通过烟气及散发的热量，将饱和蒸汽转化为过热蒸汽。
对于水冷壁来说，其可通过内部燃烧时产生的热量对省煤器加热的水分进行进一步加热并产生蒸汽。
对于再热器来说，其能够通过烟气热量对做功完成的蒸汽进行再次加热。
由于锅炉受热面管与传统设备功能存在着较大的差异，技术人员需要通过焊接的方式将受热面管与锅炉设备相连接，确保受热面管与锅炉之间连接稳定。
在锅炉受热面管运行过程中，焊接工艺能够直接影响锅炉受热面管的运行效率，一旦锅炉受热面管焊接存在质量问题或焊缝处理不当，将会使受热面管的运行效率大大降低，导致其高温、高压荷载能力无法满足运行标准。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是指锅炉在运行中发生漏水、漏汽或漏气等现象。
这种情况一旦发生，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
针对电厂锅炉泄漏的原因分析及处理对策如下。
一、原因分析1. 锅炉设备老化：锅炉设备长时间使用会导致一些部件老化，如管道、阀门等，使其密封性能下降，从而引起泄漏。
2. 设计缺陷：锅炉的设计缺陷也是导致泄漏的原因之一。
如设计时未考虑到一些特殊情况，导致某些部件不能满足实际运行需求，从而引起泄漏。
3. 操作不当：操作人员在操作过程中出现失误或不当操作，如未按照操作规程进行操作、没有及时修复设备故障等，也会导致锅炉泄漏。
4. 电厂锅炉水质问题：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，从而影响设备密封性能，导致泄漏。
5. 锅炉超负荷运行：锅炉超负荷运行会导致锅炉温度过高、压力过大，使设备承受过大压力，导致泄漏。
二、处理对策1. 强化设备维护管理：及时对设备进行检修和维护，定期更换老化部件，确保设备的正常运行和密封性能。
2. 优化设计：对现有设备进行改进和优化设计，考虑实际运行需求，提高设备的可靠性和密封性能。
3. 加强操作培训：对操作人员进行培训，强化操作规程的执行，提高操作人员的操作技能和安全意识，避免操作失误引发泄漏事故。
4. 定期检测水质：加强对锅炉水质的监测和检测，确保水质符合要求，避免腐蚀和结垢导致的泄漏问题。
5. 控制运行负荷：合理控制锅炉的运行负荷，避免超负荷运行，保持设备在安全范围内运行，避免泄漏事故的发生。
6. 建立完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工和工作流程，加强安全意识教育，提高员工的安全意识和责任感。
7. 定期检查和维护：定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障，避免设备的故障和泄漏问题。
8. 备用设备齐全：建立备用设备库存，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间，降低损失和风险。
通过以上的措施，可以有效地分析锅炉泄漏的原因，并采取相应的处理对策，保证电厂锅炉的安全运行。
电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因及应对措施
１ ． 清 灰 完毕 ，宏 观 检 查 ，喷 燃 器 周 围水 冷 壁
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腐蚀 检 查过 热器 磨 损蠕 胀检 查
６ ． 用标 准 卡规 或 游标 卡尺 按 检修 记 录片 指 定 的
盖面 的工 艺 ，管子 与பைடு நூலகம்管 子 间留 有 １ — ３ ａｍ的 间隙 。 ｒ ４ ． 合 金钢 管 焊 接后 ，应按 工 艺要 求 进行 焊 后 热
处 理 ，探 伤 。 检 修 完 后 ，应 对 水 冷 壁 底 部 的 管 子 认 真 进 行 检 查 ，重 点检 查 有 可 能 在 检 修 过 程 中工 器 具 不 小 心 落 下 砸 坏 管 子 或 脚 手 架 的 撤 除 过 程 中扣 件 砸坏
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主冷凝蒸发器液氧管线出口弯头失效性分析
７ 建
议
（ １ ）联合设 备制造厂家解决弯道干蒸发 问题 ，如改善 弯道
接头 ，增大弯道半径 ，减少弯道处 的焊缝 数量 ，改 进加冷铁 施 焊 的工艺 ，减少铁 的存在 ，如不 可避免 ，尽量 采用低 锰低镍 型
的不 锈 钢 。 （ ２ ） 在设 备维护方 面 ，防止主冷储液罐 的液面过低 ，增加 主冷管道 内的液氧 的流速 ，降低死 区 的形 成 ，减少 干蒸发存在
（ ３ ）有机物晶体在剧烈燃烧结束后残 留的未完全燃烧 形成 残 碳 ，这 些 有 机 析 出物 可能 的来 源 是 主 冷 管 道 液 氧 干 蒸 发 而 在
管 道 死 区管 壁 内侧 积 聚起 来 的 。
（ ４ ）不锈钢冷铁燃烧 ，对铝合金管道板材 与氧 的反应 起 了 催化加速作用 。 （ ５ ）管道转弯 的液氧流过 的入 口处有 一个环形焊 缝 ，管道 内侧焊缝处 加 了不 锈 钢冷 铁 和铝 合金 内衬 ，在液 氧 流 速较 慢 时 ，此处更容易发生干蒸发 ，使得有机物在此处大量积 聚。
另 外 ，主冷管道失 效 处 位 于 焊 缝 区 ，由于 焊缝 内侧 不 光 滑 ，且 焊缝 内侧的铝合金 内衬和不锈 钢施 焊冷铁 的存在 ，使 得
该处死 区的形成更加容易 ，范 围也更 大 ，造成 了乙炔在该处 管 壁上 积聚结 晶 析 出的几 率 更高 ｊ 。在 富氧 、富易 燃 物 的条 件 下 ，带正 负电荷粒子的累积到一定程 度 ，并达 到放 电条件产 生 电火花 ，便 能迅 速 燃烧 ，燃 烧 放 出 的热 量 ，将 周 围 的液 氧气 化 ，使得反应更 加剧 烈 ，燃烧在极短 的时间 内产生大 量的反应 热量 ，这些热量 足 以使 铝合 金发 生氧化 燃烧 产生 更 多 的热量 ， 使得铝合金板 材熔化飞溅 Ｊ 。
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。
本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。
关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。
因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。
1“四管”泄漏原因分析1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。
长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。
长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。
据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。
短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。
短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。
1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。
早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。
氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。
据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。
脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。
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电厂炉除氧蒸发器出口管道弯头泄漏事件分析报告集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电厂＃10炉除氧蒸发器出口管道弯头泄漏事件分析报告1、事件经过（1）11月27日07:00时，＃10炉随燃机热态启动。
07:10时，＃10炉升压过程中发现＃11机机侧低压电动主汽门前无压力，查看DCS中低压炉出口电动阀显示“全开”位置。
立即到现场检查，发现低压过热蒸汽出口电动阀阀杆铜螺母滑丝，阀门在全关位，无法开启。
手动快速降＃10机负荷，由68MW最低降到10MW。
（2）07:14时，低压过热蒸汽压力上升到633kPa，安全阀动作，低压汽包压力上升到最高669kPa，除氧器压力最高到188kPa。
（3）07:28时，发现＃10炉除氧蒸发器到除氧分离器入口管弯头处漏蒸汽（办公楼侧），＃10机发停机令；＃10炉停炉后，运行人员开始执行卸压、冷却等检修安措。
（4）检修到场检查低压过热蒸汽出口电动阀，阀杆铜螺母滑丝严重，电动、手动均无法开启，因无备件，临时将阀杆用手动葫芦拉至全开位；检查除氧蒸发器管路泄露点为除氧蒸发器至除氧器管路在除氧器上部靠二控侧弯头外弧面发生泄漏，经检测发现减薄区域约为300×200mm。
泄漏的管道弯头内部冲蚀减薄严重，该管道弯头原来厚度为10mm，现靠近泄漏点处的管道弯头外弧面厚度最薄只有0.1mm左右。
由于厂内没有该型号弯头备件，同时该管道为低压、低温管道，为在最短的时间内使机组投入运行，决定采用打补丁的方式进行紧急处理，待备件到货后，利用停炉机会再进行更换。
用一约400×300×6mm钢板将减薄区域覆盖并焊接。
抢修工作于上午11:40时结束。
经水压试验未发现漏点。
（5）13:11时，＃10机并网；14:34时，＃11机并网。
2、原因分析（1）本次除氧器管路弯头的泄露，从泄露点的检查情况来看是较为典型的弯头外弧面内壁严重冲蚀减薄所造成；初步分析其减薄原因为受到移动供热造成的除氧器压力的波动以及天然气运行时除氧器压力相对偏低等因素的影响，使致进入除氧器的除氧循环水的欠温降低，其汽化点前移，在除氧蒸发器出口尾部管段产生压力较低的两相流体（即汽水混合物），在一定的流速下冲蚀（气泡瞬间破裂）转弯处的外弧面金属，使金属快速减薄。
（2）此次泄露的除氧器管路弯头材质为＃20G、规格为Φ325×10mm，其使用寿命远远小于设计寿命。
所以从＃3炉（2007年10月15日发生泄露）、＃10炉及月亮湾电厂杭锅产9E炉同一位置弯头外弧面发生泄漏情况分析，不能排除制造厂在设计中的热负荷分配、参数选取等方面存在问题而造成管路产生气蚀，有待与设计单位核算、确认。
3、防范措施（1）尽量保持＃10炉除氧器运行压力的稳定，并将除氧器温度控制在120度以上。
（2）检修部尽快进行＃3炉、＃10炉除氧器管箱至除氧器管四个弯头外弧面全面测厚检查，对严重减薄区域进行外部贴块补焊加厚的方法临时处理。
（3）利用小修或大修时间对＃3炉、＃10炉除氧器所有管系进行彻底测厚检查，对腐蚀、冲蚀减薄超标部件进行更换。
（4）根据全厂锅炉的使用、故障等情况进行分析，对类似管线（有可能存在汽、水两相）进行侧厚检查，并及时予以处理，消除隐患。
（5）积极与杭锅厂联系，将发生的问题及时反馈给该厂技术人员，请该厂协助查找原因，给予技术上的支持。
（6）及时汇报公司提请相关部门引起重视，建议召开公司范围内的专题讨论会。
1、事件经过（1）11月27日07:00时，＃10炉随燃机热态启动。
07:10时，＃10炉升压过程中发现＃11机机侧低压电动主汽门前无压力，查看DCS中低压炉出口电动阀显示“全开”位置。
立即到现场检查，发现低压过热蒸汽出口电动阀阀杆铜螺母滑丝，阀门在全关位，无法开启。
手动快速降＃10机负荷，由68MW最低降到10MW。
（2）07:14时，低压过热蒸汽压力上升到633kPa，安全阀动作，低压汽包压力上升到最高669kPa，除氧器压力最高到188kPa。
（3）07:28时，发现＃10炉除氧蒸发器到除氧分离器入口管弯头处漏蒸汽（办公楼侧），＃10机发停机令；＃10炉停炉后，运行人员开始执行卸压、冷却等检修安措。
（4）检修到场检查低压过热蒸汽出口电动阀，阀杆铜螺母滑丝严重，电动、手动均无法开启，因无备件，临时将阀杆用手动葫芦拉至全开位；检查除氧蒸发器管路泄露点为除氧蒸发器至除氧器管路在除氧器上部靠二控侧弯头外弧面发生泄漏，经检测发现减薄区域约为300×200mm。
泄漏的管道弯头内部冲蚀减薄严重，该管道弯头原来厚度为10mm，现靠近泄漏点处的管道弯头外弧面厚度最薄只有0.1mm左右。
由于厂内没有该型号弯头备件，同时该管道为低压、低温管道，为在最短的时间内使机组投入运行，决定采用打补丁的方式进行紧急处理，待备件到货后，利用停炉机会再进行更换。
用一约400×300×6mm钢板将减薄区域覆盖并焊接。
抢修工作于上午11:40时结束。
经水压试验未发现漏点。
（5）13:11时，＃10机并网；14:34时，＃11机并网。
2、原因分析（1）本次除氧器管路弯头的泄露，从泄露点的检查情况来看是较为典型的弯头外弧面内壁严重冲蚀减薄所造成；初步分析其减薄原因为受到移动供热造成的除氧器压力的波动以及天然气运行时除氧器压力相对偏低等因素的影响，使致进入除氧器的除氧循环水的欠温降低，其汽化点前移，在除氧蒸发器出口尾部管段产生压力较低的两相流体（即汽水混合物），在一定的流速下冲蚀（气泡瞬间破裂）转弯处的外弧面金属，使金属快速减薄。
（2）此次泄露的除氧器管路弯头材质为＃20G、规格为Φ325×10mm，其使用寿命远远小于设计寿命。
所以从＃3炉（2007年10月15日发生泄露）、＃10炉及月亮湾电厂杭锅产9E炉同一位置弯头外弧面发生泄漏情况分析，不能排除制造厂在设计中的热负荷分配、参数选取等方面存在问题而造成管路产生气蚀，有待与设计单位核算、确认。
3、防范措施（1）尽量保持＃10炉除氧器运行压力的稳定，并将除氧器温度控制在120度以上。
（2）检修部尽快进行＃3炉、＃10炉除氧器管箱至除氧器管四个弯头外弧面全面测厚检查，对严重减薄区域进行外部贴块补焊加厚的方法临时处理。
（3）利用小修或大修时间对＃3炉、＃10炉除氧器所有管系进行彻底测厚检查，对腐蚀、冲蚀减薄超标部件进行更换。
（4）根据全厂锅炉的使用、故障等情况进行分析，对类似管线（有可能存在汽、水两相）进行侧厚检查，并及时予以处理，消除隐患。
（5）积极与杭锅厂联系，将发生的问题及时反馈给该厂技术人员，请该厂协助查找原因，给予技术上的支持。
（6）及时汇报公司提请相关部门引起重视，建议召开公司范围内的专题讨论会。
1、事件经过2007年10月29日7:18时，接值长令＃１燃机“AUTO”位发启动令，7:19时＃１燃机发报警“AUTOMIZINGAIRBOOSTERFAULT”（雾化空气泵故障）。
＃1机发停机令（此时＃1机高盘状态，尚未点火，检查88AB开关柜内热继电器已动作，复位后，手动试运行正常，电流21.5A）。
7:25时，接值长令＃1机发启动令，7:29时点火成功，CD先着，1秒后ABCD齐着。
7:38时机组满速，发现火焰探测器C闪烁了几下，发如下报警，机组遮断：“FLAMEDETECTORTROUBLE”（火焰探测器故障）；“COMBUSTIONTROUBLE”（燃烧故障）；“HIGHEXHAUSTTEMPERATURESPREADTRIP”（排气温差高遮断）。
7:46时＃1机盘车投入后，排气，憋压。
14个燃料喷嘴前压力均为5.8bar，冲油正常，三机表决一致，FQL1约为17%，检查水洗安措，各阀门都在正常状态。
7:59时，接值长令＃１燃机“FIRE”位发启动令。
8:06时发报警“STARUPFUELFLOWEXCESSIVETRIP”（启动时燃油流量过大遮断），燃机遮断紧急停机。
当时最大排气温差230℃，排气温度值最阀的测点，排气温度最低的测点为＃8～＃14，跳机前＃7、＃8、＃9喷嘴前压力（5.8bar）比其它的喷嘴前压力（6.1bar）偏低。
8:30时，检修人员更换了＃1机的＃5、＃6燃油喷嘴前单向阀。
9:00时＃1机再次排气憋压，14个燃油喷嘴前压力均为5.8bar，冲油正常，三机表决一致，FQL1约为21%。
9:30时，接值长令＃１燃机“AUTO”位发启动令。
9:34时＃1机点火，排气温差最大230℃。
9:43时＃1机并网成功，排气温差最大值38℃。
9:44时＃1机在当时负荷5～10MW，负荷突然到0后又缓慢上升，排气温差上升后恢复。
10:15时＃1机带至基本负荷。
2、原因分析（1）＃1燃机启动前（5:45时）刚刚水洗结束，因此＃1机发启动令不久，可能燃机水洗后管路中有积水，使得88AB启动时开关柜内热继电器动作，造成＃1机雾化空气系统故障，机组停机。
（2）对于＃1机第二次启动失败的原因，从报警文本中看是排气温差高遮断造成的。
从故障当时记录的情况：跳机前发现火焰探测器C闪烁了几下，说明这一区域燃烧不好。
故这次启动失败有可能这一区域的某一个或某几个喷嘴前单向阀故障或其它方面原因引起的。
（3）对于＃1机第三次启动失败的原因，燃机当时在“FIRE”位发启动令。
这样TNH60%以下时，当燃油流量大于7.4%时，将造成机组遮断。
从当时记录的数据看，在TNH=44.4%时,燃油流量已达到7.7%，故当时机组遮断是正确的。
（4）检修机务人员在更换完＃5、＃6喷嘴前单向阀后，＃1机再次发启动令，然而燃机启动时的排气温差状况仍然不理想，从当时记录的数据看，＃8、＃9排气热电偶的数值始终最抵，与更换前的情况一样。
而且在燃机并网后10几秒后，随着燃机负荷的波动（5～10MW），负荷突然到0后又缓慢上升，排气温差上升后恢复，这种情况以前是没有的。
因此机组的最后一次启动虽然勉强通过，但当时故障真正原因还要进一步查证。
（5）故障后对拆下的＃5、＃6喷嘴单向阀进行了校验，分别为0.86Mpa 和0.88Mpa，属于正常范围。
对拆下的＃5、＃6喷嘴解体检查，看到轻微的积炭，其它方面无异常。
因此造成＃1机启机发生温差大的故障，基本确定是喷嘴单向阀堵塞，造成温差大跳机。
有无其它方面的技术原因，有待生产各部相关技术人员继续观察分析。
3、防范措施（1）进一步完善电厂现有的水洗措：①在做水洗安措时，把雾化空气冷却器气侧低位排放阀（与燃气清吹系统VA13-1阀前低位排放阀公用一阀）打开，在甩干结束检查该阀没水流出后关闭该阀。
②在雾化空气环管低部加装一低位排放阀，在最后一次进水冲洗结束后把该阀打开排水，恢复安措时检查该阀没水流出后关闭。