管道法兰连接工艺规程
设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备
摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。
连接于管端。
法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。
有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。
关键词：连接法兰盘应用AbstractFlange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.Keywords: flange connection application目录前言................................................ - 1 -1.零件的分析........................................ - 3 -1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺要求 (3)2、工艺规程的设计................................... - 3 - 2.1.确定毛坯的制造形式.............................. - 3 -2.2.基准的选择 (3)2.2.1.粗基准的选择............................... - 3 -2.2.2．精基准的选择.............................. - 3 -2.3．制订工艺路线 (4)2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）.... - 5 -2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工....................... - 5 -2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）........................ - 5 -2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工.... - 6 -2.4.5. ф90的前后端面的加工...................... - 6 -2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择. (6)2.5.1工序一 ..................................... - 6 -2.5.2工序二 ..................................... - 8 -2.5.3工序三 .................................... - 11 -2.5.4工序四 .................................... - 13 -2.5.5工序五 .................................... - 14 -2.5.6工序六 .................................... - 15 -2.5.7工序七 .................................... - 17 -2.5.8工序八 .................................... - 18 -2.5.9工序九 .................................... - 20 -2.5.10工序十 ................................... - 21 -2.5.11工序十一 ................................. - 22 -2.5.12工序十二 ................................. - 22 -2.5.13工序十三 ................................. - 22 -2.5.14工序十四 ................................. - 22 -3．夹具设计........................................ - 22 -3.1问题的提出 (22)3.2夹具设计 (23)3.2.1.定位基准的选择............................ - 23 -3.2.2.切削力及夹紧力的计算...................... - 23 -3.2.3.定位误差分析.............................. - 24 -3.2.4.夹具设计及操作的简要说明.................. - 24 -4．总结............................................ - 25 - 参考文献........................................... - 26 - 致谢............................................... - 27 -前言法兰联接是一种可拆联接。
工业管道安装规范
工业管道安装规范工业管道安装是指在工业生产和加工领域中，对各类管道进行安装和连接的工作。
它涵盖了各种各样的管道，包括输送液体、气体、蒸汽等的管道，以及各种加工设备之间的连接管道。
为了确保工业管道安装质量和工作安全，有一些规范需要遵循。
首先，确定管道材料和规格。
根据工艺要求和介质特性，选择合适的管材和规格。
管道材料可以是金属、塑料、橡胶等。
在选择材料时，要考虑管道的工作压力、温度、耐腐蚀性等因素。
其次，进行管道布局和测量。
在安装前，要进行工艺管道的布局设计和实地测量，合理规划管道走向和高度，确保管道安装的顺利进行，并且方便维修和检修。
然后，进行管道支架和固定。
根据管道的尺寸、重量和安装位置，设计并安装合适的支架和固定装置。
支架和固定装置要牢固可靠，能够承受管道的重量和内部压力，并且保证管道的垂直度和水平度。
接下来，进行管道连接。
管道连接分为焊接连接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行焊接连接时，要按照相关的焊接工艺规程进行操作，保证焊缝的质量和强度。
在进行螺纹连接和法兰连接时，要选择合适的密封材料，确保连接的密封性能。
最后，进行管道测试和验收。
在安装完成后，要进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的安全性能。
测试时要严格按照相关标准和规范进行操作，并记录测试结果。
验收时，要检查管道的外观质量、安全防护措施等，并填写相应的验收报告。
综上所述，工业管道安装规范包括确定管道材料和规格、管道布局和测量、管道支架和固定、管道连接和管道测试和验收等方面。
只有按照规范进行安装，才能确保工业管道的安全运行。
法兰静电跨接
工业金属管道法兰跨接《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009），《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2002《化工企业静电安全检查规程》HG/T230003-925.1.2 金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线。
但必须有两个以上的螺栓连接，其漏电总电阻必须符合5.1.1条要求。
（5.1.1各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100 。
）《石油化工静电接地设计规范》SH3097－20004.3.3当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》SY/T 5225-20056.1.2.4 连接管道的法兰连接处，应设金属跨接线(绝缘法兰除外)。
当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。
《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20004.1.2当贮存易燃、可燃油品的油罐，其顶板厚度大于、等于4mm时，按GBJ74第11.2.2条规定，可不装设防直击雷设备。
但在多雷区(注)，当油罐顶板厚度大于、等于4mm时，仍可装设防直击雷设备。
注多雷区通常指年雷暴日大于40天的地区，参见附录C。
附录 C 我国各地雷暴日期及初终期(参考件)━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━地名│平均全年│ 最早初日│ 最晚终日│ 日期│ 日/月│ 日/月4.6.3可燃性气体放空管路必须装设避雷针，避雷针的保护范围应高管口不小于2m，避雷针距管口的水平距离不得小于3m。
《石油与石油设施雷电安全规范》GB 15599-954.6.1输油管路可用其自身作接闪器，其法兰、阀门的连接处，应设金属跨接线。
当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。
管道工程施工技术规程(3篇)
第1篇一、前言管道工程作为我国基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全、可靠和耐久性。
为规范管道工程施工，确保工程质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于新建、改建、扩建的各类管道工程施工，包括给水、排水、燃气、热力、电力、通信等管道工程。
三、施工准备1. 施工图纸：施工前必须熟悉施工图纸，明确设计要求、施工工艺和施工技术参数。
2. 材料设备：选用符合国家标准的管道、管件、阀门、泵等设备，确保材料设备质量。
3. 施工队伍：施工队伍应具备相应的资质和技能，并经过专业培训。
4. 施工现场：施工现场应具备必要的施工条件，如临时设施、施工道路、排水设施等。
四、施工工艺1. 管道敷设：根据设计要求，选择合适的管道敷设方式，如地下、地上、架空等。
2. 管道连接：管道连接应符合设计要求，采用焊接、法兰连接、螺纹连接等方式。
3. 管道防腐：管道防腐应符合国家相关标准，采用涂料、电镀、热浸镀锌等方法。
4. 管道试压：管道安装完成后，应进行试压，确保管道系统无泄漏。
5. 管道冲洗：管道试压合格后，进行冲洗，清除管道内的杂质。
6. 管道保温：管道保温应符合设计要求，采用岩棉、玻璃棉、聚氨酯等保温材料。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料合格证、检验报告，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监督，确保施工工艺符合规范要求。
3. 工程质量检验：对管道安装、防腐、试压、冲洗等环节进行检验，确保工程质量。
4. 工程验收：工程完工后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求。
六、施工安全管理1. 施工人员：施工人员应遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
2. 施工现场：施工现场应设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工机械：定期检查施工机械，确保设备安全可靠。
4. 施工用电：施工现场用电应符合安全要求，防止触电事故。
七、施工环保1. 施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的污染。
2. 施工垃圾应及时清理，按照规定进行处理。
管道安装施工安全操作规程(5篇范文)
管道安装施工安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工艺管道制作安装工艺规程
工艺管道制作安装工艺规程洗煤厂工艺管道法安装工艺规程1管道预制1.1管道预制宜按管道系统单线图施行。
1.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质，选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
1.3自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1的规定。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表1项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10 ±1.5法兰面与管子中心DN＜100 0.5 0.5 垂直度100≤DN≤300 1.0 1.0DN＞300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.61.4碳素钢管合金钢管宜采用机械方法切割。
1.5当采用氧乙炔,火焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。
切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口、熔渣氧化物铁屑等。
1.6切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
1.7预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2法兰与管子的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾斜度。
因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。
1）法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
2）法兰密封面应与管子中心垂直。
3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
2.1平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。
这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。
将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。
工业管道安装与维护操作规程
工业管道安装与维护操作规程第一章工业管道安装基本要求 (4)1.1 安装前准备 (4)1.1.1 技术准备 (4)1.1.2 材料准备 (4)1.1.3 设备准备 (4)1.1.4 施工现场准备 (5)1.2 安装基本规定 (5)1.2.1 管道布局 (5)1.2.2 管道连接 (5)1.2.3 管道支吊架安装 (5)1.2.4 管道试压与验收 (5)第二章管道材料与配件 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选用的基本原则 (6)2.1.2 常用管道材料 (6)2.1.3 材料选用注意事项 (6)2.2 配件选用 (6)2.2.1 常用配件类型 (6)2.2.2 配件选用注意事项 (6)2.3 材料检验与储存 (7)2.3.1 材料检验 (7)2.3.2 材料储存 (7)第三章管道焊接与连接 (7)3.1 焊接技术要求 (7)3.1.1 焊接人员资质 (7)3.1.2 焊接材料 (7)3.1.3 焊接工艺 (7)3.1.4 焊接质量控制 (7)3.2 连接方式与工艺 (8)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 连接工艺 (8)第四章管道支架与吊架安装 (8)4.1 支架安装要求 (8)4.1.1 支架的选择应根据管道的材质、直径、壁厚、工作压力、工作温度等因素综合考虑，选择合适的支架类型和规格。
(8)4.1.2 支架的安装位置应根据管道的设计要求、管道走向、管道间距等因素确定，保证管道的稳定性和安全性。
(9)4.1.3 支架的安装应按照设计图纸进行，支架与管道的连接应牢固可靠，避免因支架松动导致管道损坏。
(9)4.1.4 支架的焊接应按照焊接工艺要求进行，保证焊接质量。
焊接完成后，应对焊接部位进行检查，如有缺陷，应进行修复。
(9)4.1.5 支架的防腐处理应符合相关标准，保证支架的使用寿命。
(9)4.1.6 支架的安装过程中，应采取措施保护管道，避免对管道造成损坏。
(9)4.1.7 支架的安装完成后，应进行检查验收，保证支架安装符合设计要求。
工艺管道安装规范及验收标准
管道表面
检查管道连接部位是否牢固、无松动，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
连接部位
检查管道支架和吊架是否牢固、稳定，与管道接触良好，无异常变形或损坏。
支架与吊架
外观检查
按照设计要求或规范标准确定试验压力，不得超过管道材料的承受压力。
试验压力
在试验压力下，检查管道是否有渗漏、变形或异常声响等现象。
试验过程
施工后检查
01
02
03
04
按照设计要求对管道进行压力试验、泄漏试验等，确保管道的密封性和强度。
检查管道的直线度、弯曲度、高程等几何尺寸，确保符合设计要求。
根据设计要求对管道进行防腐和保温处理，并检查处理效果。
整理安装过程中的技术资料和检验记录，形成完整的竣工资料。
03
工艺管道验收标准
检查管道表面是否光滑、无锈蚀、无损伤，确保管道的完整性和美观性。
用于支撑与吊装的材料和配件应选用质量可靠的产品，并符合相关质量标准和安全规范的要求。在安装过程中，应对材料和配件进行质量检验，确保其性能稳定可靠，防止因材料或配件质量问题导致的安全事故。
支撑与吊装的施工工艺和质量验收标准应符合相关规范要求。
支撑与吊装的施工工艺应严格按照相关规范要求进行，确保施工质量。同时，质量验收标准也应符合相关规范要求，对于不符合要求的施工部分应及时整改，确保管道支撑与吊装的安全性和稳定性。
定期检查维护
在保养与维修过程中，应遵循安全操作规程，采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
保养与维修
对工艺管道废弃物进行妥善处理，防止对环境和人员造成危害。
废弃物处理
维护安全
紧急救援
配备必要的紧急救援设备和人员，确保在发生意外事故时能够迅速展开救援工作。
金属管道法兰跨接防静电规定与规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A99803金属管道法兰跨接防静电规定与规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑金属管道法兰跨接防静电规定与规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
金属管道法兰跨接防静电探讨在对企业进行安全生产检查时，专家或执法人员经常要求输送可燃、易爆物质的金属管道法兰要用导线跨接，防止发生静电事故。
那么，金属管道法兰是否需要跨接？在什么情况下需要跨接？笔者想就此问题做一下探讨。
一、工业管道金属法兰跨接国家质量监督检验检疫总局20xx年5月8日颁布的特种设备安全技术规范文件《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001－2009），对工业管道有下列定义：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
（1）、最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；（2）、公称直径(注1)大于25mm的；（3）、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
金属管道法兰防静电跨接的说明
金属管道法兰防静电跨接的说明一、工业管道金属法兰跨接国家质量监督检验检疫总局2009年5月8日颁布的特种设备安全技术规范文件《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001－2009），对工业管道有下列定义：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
（1）、最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；（2）、公称直径(注1)大于25mm的；（3）、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
日常检查中碰见的压力管道大部分属于上述工业管道之列。
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001－2009）第八十条对法兰跨接防静电有如下规定：有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。
当值超过《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801-2006）或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。
《压力管道规范—工业管道第4 部分制作与安装》（GB/T20801.4-2006）第10.12.1条规定：有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。
每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。
另外，《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235—2010）第7.13.1条规定：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03欧时，应设导线跨接。
二、石油化工管道法兰跨接《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）第8.9.1条规定，有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。
《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000）作为企业规范，严于国家标准和行业标准。
该规范第4.3.3条规定，在管道系统上，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
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管道法兰连接工艺规程
1.法兰与管子的装配连接
法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度与严密度，而且还影响整条管线的倾心度。
因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。
法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
法兰密封面应与管子中心垂直。
管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
平焊法兰与管子的装配
平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。
这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。
将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。
对焊法兰与管子的装配
对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法与要求与管子的焊接连接方法相同。
2.法兰垫片
垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度与压力的影响。
一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。
对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。
垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。
3.法兰连接
3.1安装前对法兰、螺栓与垫片进行检查与处理:
首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质与分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。
材质应与设计选定的相一致。
金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。
3.2法兰装配
装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。
由于平焊法兰在受机械应力与热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。
焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。
当DN＜300mm时允许偏斜度为1mm，当DN＞300mm时为2mm。
法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并且要保证螺栓自由穿入。
法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。
连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。
拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。
拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或2~3扣。
法兰上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。
同时，两连接法兰应平行自然，平行度偏差不大于2mm。
支管上的法兰距立管外壁的净距为100mm以上，或保持能穿螺栓。
为了便于拆卸，法兰与支架边缘或建筑物的距离应在200mm以上。
法兰不应直接埋在地下。
埋地管道及不通行地沟内管道的法
兰接头处应设置检查井。
如必须将法兰埋在地下，应采取防腐措施。
法兰在高温与低温下工作进，不锈钢、合金钢的螺栓、螺母应涂上石墨机油或石墨粉。