物料输送方式固体物料输送设备设备工艺原理
中心给料机工作原理
中心给料机工作原理中心给料机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过电机驱动传动装置，使给料机内部的传动轴旋转，从而将物料从料斗或储料仓中连续均匀地输送出来。
中心给料机主要由电机、减速器、传动轴、输料槽和料斗等部件组成。
电机作为驱动力的来源，通过减速器将电机的高速旋转转换成传动轴的低速旋转。
传动轴是中心给料机的核心部件，它通过与电机和输料槽相连接的方式，将电机的动力传递给输料槽。
输料槽是中心给料机的输送通道，其内部有一系列的螺旋叶片，可以将物料从料斗或储料仓中抓取并输送出来。
料斗是存放物料的容器，可以根据需要进行装填和更换。
中心给料机的工作原理可以简单描述为：电机驱动传动装置使传动轴旋转，传动轴带动输料槽内部的螺旋叶片旋转，螺旋叶片通过抓取物料并推动其向前运动，从而将物料连续均匀地输送出来。
具体来说，当电机启动时，电机的动力通过减速器传递给传动轴，传动轴的转动带动输料槽内部的螺旋叶片旋转。
螺旋叶片的旋转方向通常是从中心向外，因此物料会被螺旋叶片抓取并推向输料槽的出口。
在输送过程中，物料会随着输料槽的旋转不断向前移动，最终从输料槽的出口处连续均匀地流出。
中心给料机的工作原理可以应用于多种场景。
例如，在建筑工地上，中心给料机可以将砂、石料等物料从料斗中输送到搅拌机或其他施工设备中，实现自动化的物料供给。
在工业生产中，中心给料机可以将原料从储料仓中输送到生产线上，提高生产效率。
在冶金、矿山等行业中，中心给料机可以将矿石、煤炭等物料从储料仓中输送到破碎设备或磨矿设备中，进行后续的加工处理。
中心给料机是一种通过电机驱动传动装置，将物料连续均匀地输送出来的设备。
它的工作原理简单明了，通过传动轴和输料槽的旋转，实现物料的抓取和推动，从而实现物料的输送。
中心给料机在建筑、工业、冶金、矿山等领域中有着广泛的应用，可以提高生产效率，减少人力投入。
物料输送设备 SS
（3）颗粒在输料管中的运动状态 • 颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有直接关
系 • 在垂直管中，流态化状态：颗粒自由悬浮在气流中；
气流输送状态：颗粒均匀分布于气流中 • 在水平管中，悬浮流状态：当气流速度很大时
两相流状态；当气流速度降低时， 团块流状态。当气速进一步降低时，
结论：物料输送必须保证足够的气流速度， 但是速度过大，会造成很大的输送阻力和 较大的磨损。
2020/6/13
（3）装料和卸料： 装料方式：有喂入式 和掏取式两种。 卸料方式：主要为重 力卸料和离心力卸料 两种。
2020/6/13
二、带式提升机（斗式运输机）
水平或斜向上提升物料。 1、适用物料：松散状干湿物料及成件制品。 2、结构和原理
由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮 一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形 带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的 目的。
（1）垂直管中颗粒物料气流输送的流体力 学条件
颗粒在气流管中所受的三种力；
（1）粒子向下加速运动：阻力方向向上，当W＞ Fa+Fs时，即粒子的重力大于粒子的浮力和阻力之和
时，粒子向下运动 （2）粒子相对静止W=Fa+Fs时，即粒子的重力等于 粒子所受的浮力和阻力之和时，粒子处于相对静止，
这一临界速度便是该粒子的悬浮速度。 （3）粒子向上加速运动：粒子的重力与阻力之和小
于浮力，W+Fs＜Fa
垂直管中颗粒物料气流输送条件：气流速度 大于颗粒的悬浮速度。
2020/6/13
（2）颗粒在水平管中的悬浮
图为五种力作用的结果：表示可能发生 的五种力，并不表示他们同时发生。
（1）气流为湍流时在垂直方向上的分速度所产生的力。 （2）沿管截面的气速分布呈抛物线形，即管中心气速 最大，越靠近管壁气速越低，由于这个速度差而引起的静 压所产生的作用力。 （3）在管中心线下侧的颗粒，由于自身的旋转运动， 使颗粒上方的气流局部加速，颗粒下方的气流局部减速， 即在颗粒上下方之间有一个气流速度差，相应产生一个压 强差，该压强差形成的作用力方向自管底指向中心。 （4）由于颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的 垂直方向的反作用力。 （5）颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的垂直 方向的反作用力。
皮带传送的原理
皮带传送的原理皮带传送是一种常见的物料输送方式，它通过皮带的运动将物料从一个地方输送到另一个地方。
皮带传送具有结构简单、运行可靠、输送能力大、适用范围广等优点，被广泛应用于矿山、港口、电厂、化工厂等行业。
皮带传送的原理主要包括皮带的运动原理和输送物料的原理。
首先，我们来看皮带的运动原理。
皮带传送主要依靠皮带的运动来实现物料的输送。
皮带是由多层织物或钢丝绳等材料制成的，具有一定的强度和柔韧性。
当皮带传送启动时，电动机通过减速机驱动滚筒转动，滚筒带动皮带一起运动。
皮带的运动方式有两种，一种是平动，即皮带整体向一个方向运动；另一种是回转，即皮带在两个滚筒之间来回运动。
皮带的运动方式根据具体的输送要求和工作环境来确定。
其次，我们来看输送物料的原理。
皮带传送的物料可以是固体物料、液体物料或气体物料。
不同的物料有不同的输送方式和要求。
对于固体物料，皮带传送主要依靠摩擦力将物料从一个地方输送到另一个地方。
物料被放置在皮带上，随着皮带的运动，物料会受到摩擦力的作用而向前推动。
物料的输送速度取决于皮带的运动速度和物料的摩擦系数。
对于液体物料，皮带传送主要依靠重力和液体的流动性将物料从一个地方输送到另一个地方。
液体物料被放置在容器中，通过倾斜容器或使用泵等设备将液体物料输送到皮带上，然后随着皮带的运动，液体物料会沿着皮带流动到目的地。
对于气体物料，皮带传送主要依靠气流的作用将物料从一个地方输送到另一个地方。
气体物料通过风机等设备产生气流，将气体物料输送到皮带上，然后随着皮带的运动，气体物料会被气流带动到目的地。
除了皮带的运动原理和输送物料的原理，皮带传送还涉及到一些辅助设备和控制系统。
辅助设备包括滚筒、托辊、导向装置、支撑架等，它们的作用是支撑和引导皮带的运动。
控制系统包括电动机、减速机、传感器、控制器等，它们的作用是控制皮带的启停、速度和方向等参数，以实现物料的准确输送。
总结起来，皮带传送的原理是通过皮带的运动将物料从一个地方输送到另一个地方。
固体制剂物料输送技术
六、与物料输送相关的设备及有关技术介绍：
中外合资企业在用的新型生产及物料输送设备
◆ 目前国内已有的湿法混合制粒机
◆ 湿法混合制粒机搅拌浆和制粒切刀
◆ 目前国内已有的沸腾制粒机（或：流化床制粒机 和一步制粒机）
◆ 高速压片机
40冲： 17-26万片/小时
◆ 高速压片机
65冲： 40-58万片/小时 （双出料）
2、国外立体式新型生产及物料输送设备示意图
◆ 西班牙S.K(Smith Kline Beckmen)公司片剂生产流程图：
国内部分企业现状： ◆ 传统的制粒、总混合、压片、充填工艺由于设备
的缺陷而存在的问题：
中间品装入、取出频繁，粉尘飞扬严重，易造成 污染和交叉污染。
◆ 小型容器桶数量多，堆放场所拥挤、凌乱，
⑶ 设备清场、清洁、清洗不彻底,与药物直接接 触的容器、袋清洁（包括清洗）不干净。 ⑷ 操作人员的随意流动。 ⑸ 空气循环净化系统的过滤器损坏、超期不清 理、不更换或过滤器失效。 ⑹ 操作过程中工、器具使用不确当。 ⑺ 不同空气洁净度区域的压差出现问题，造成 压差不正确。 ⑻ 与药物直接接触的水、压缩空气处理不好， 造成污染。等等。
◆ 楼层分布情况
-
3、料斗提升加料设备：
4、利用层间提升机进行固体物料输送的流程
5、制粒工序物料输送的另一种方法
6、
7、物料密闭输送技术推广的难点和如何适应国 内制药企业的现状 难点： 1、适用于量大、长线生产的产品。 2、最好是新建厂房并重新加以新的工艺布局考虑。 3、对于厂房的结构有一定的要求。 4、采用新型的设备和新的工艺要求，改变了传统 的生产和操作习惯。 5、受到国内制药企业对产品数量认识的局限以及 管理水平的限制。 6、员工自身素质和文化、技术素质的影响。
各种输送方式及计算公式汇总
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ（t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ―物料密度（t／m３）；
•
v——物料在槽面上的移动速度（m／s）。
• v可由下式求出：
•
v＝0.21rnftgα(m／s）
• 式中r －－曲柄半径（m）； n——曲柄转速即振动O 2 型.
• （2）生产率和功消耗：
生产率：Q＝3600 b H Vρη 功消耗：N＝K T V /ηM（千瓦〕
五、斗式提升机
斗式提升机
• 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 • 特点：提升高度大，占地面积小，密封好 • （一）构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
H
)
• （3） 输送倾角在45～90º之间时： N2＝（2～3〕N1
（二）垂直螺旋输送机
工作原理
• 2、垂直输送物料所受的力 • 1）重力 m g 铅垂向下 • 2）离心力 m rω2 径向 • 3）切向摩擦力 f m rω2 水平 • 4）斜面摩擦力 F 沿着斜面 • 5）斜面反力 N 垂直于斜面 • mg分解成 F方向m g sinα
•
f——物料对槽的摩擦系数； α――摇臂与垂线间夹角。
•
2．功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动
及物料运动的功率之和，即
N Gn3r QL (kW)
5440 367
• 式中G——输送机振动部分的质量（t）； n——输送机振动频率（r／min）； • r —曲柄半径（m)； Q——物料输送量（t／h）； • L－输送机长度（m）； • μ——阻力系数。
振动输送机工作原理
振动输送机工作原理
振动输送机是一种常用的输送设备，主要用于将固体物料从一个位置传送到另一个位置。
它的工作原理主要通过振动力将物料推动前进。
下面是振动输送机的工作原理。
1. 振动源：
振动输送机的工作离不开振动源，通常是由电机通过离心力产生。
当电机启动时，通过离心力产生的振动力将传递给输送机的振动装置。
2. 振动装置：
振动装置是振动输送机的关键组件，它包括振动电机、振动器、振动筛等。
振动输送机通常采用电动振动装置。
当振动电机启动时，电机中的偏心块将产生离心力，导致整个振动系统产生振动。
3. 输送槽或管道：
振动输送机的输送槽或管道是物料传输的载体。
它通常呈斜向或倾斜状态，以便将物料从一端推到另一端。
输送槽或管道的形状和尺寸取决于物料的性质和输送要求。
4. 物料传送过程：
在工作过程中，振动输送机的振动装置将振动力传递给输送槽或管道。
振动力使得物料受到推进，从而沿着输送槽或管道的方向移动。
物料在振动的作用下形成了连续的流动，并被传输到目标位置。
5. 控制系统：
振动输送机通常配备了控制系统，用于调节振动力的大小和频率，以适应不同物料的输送要求。
控制系统还可以用于启停振动输送机和调节物料流量。
总结：
振动输送机通过振动源将振动力传递给振动装置，产生振动作用力。
该作用力将物料推进，使其沿着输送槽或管道流动，并最终被输送到目标位置。
控制系统可以调节振动力和频率，以达到理想的输送效果。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动系统：带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。
2. 皮带：带式输送机的核心部件是输送带，通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。
输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。
当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。
传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制：输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。
通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度，可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景：带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。
通过合理选择和配置输送带的材料和结构，可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是，带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况，根据需要进行维护和更换。
此外，在操作过程中还需注意物料的均匀分布，以避免堆积和阻塞现象的发生。
食品输送机械与设备
茶与食品学院
茶与食品学院
茶与食品学院
茶与食品学院
第二节 液态食品输送机械
一、离心泵
体输送。
（一）离心泵的工作原理
基本原理：利用离心力增加液体的压强。 由叶轮转动中心处进入离心泵的物料，由于受到离心力
的作用而运动到叶轮的周缘。在此，物料的压强达到最大， 并从出口进入管路。
（二）离心泵的主要部件
1、叶轮 叶轮是将原动机的机
械能传送给液体的部件， 提高液体的静压能和动能。
形式一般为方便清洗 的敞开式（一般为二片、 三片，也有四片的）叶片。
茶与食品学院
1、构造 挖取式：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。
(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 叶片：实体、带式、叶片式
由牵引带、料斗、张紧 形式一般为方便清洗的敞开式（一般为二片、三片，也有四片的）叶片。
此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。
茶与食品学院
茶与食品学院
（三）离心泵的特点
适用于输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 离心泵的优点： ①传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。 ②液体输出量可任意调节。 ③操作维修清洗容易。 离心泵的缺点： ①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为 必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 ②操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。
面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接 口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠 近电动机的接口为进料口。 (4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 (5)橡胶螺套必须定期检查，及时更换。 (6)泵必须经常清洗。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
带式输送机原理
带式输送机原理.
带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要通过带式传送带来实现物料的输送。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 传动装置：带式输送机通常配备有电动机作为传动装置，通过电机的转动来驱动传送带的运行。
传动装置通常由电机、减速器和联轴器等组成，通过传动装置来提供足够的动力，使传送带能够顺畅地运行。
2. 传送带：传送带是带式输送机的核心组成部分，其主要作用是将物料从起点输送到终点。
传送带通常由多层布料或橡胶材料制成，具有一定的强度和抗拉性能，能够承受一定的物料重量和运行摩擦力。
3. 支撑装置：为了确保传送带的平稳运行，带式输送机还配备有支撑装置，通常采用辊子或滚轮提供支撑，使传送带保持适当的张力，避免松弛或过紧。
4. 调整装置：带式输送机还需要一些调整装置来保持传送带的稳定性和整体平衡。
例如，可以通过调整传动装置的位置或传送带的张力来实现对带式输送机的调整。
5. 进料装置和出料装置：带式输送机通常配备有进料装置和出料装置，用于将物料送入和排出传送带。
进料装置通常包括漏斗、振动器或盛料斗等装置，用于将物料输送到传送带上。
出料装置则是将物料从传送带上卸载到目的地，可以通过设计不同类型的装置来实现特定的卸料方式。
带式输送机通过以上原理，可以实现对各种物料的长距离、连续、高效的输送。
在工业生产中广泛应用，例如煤矿、石油化工、建筑材料等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料输送方式固体物料输送设备设备工艺原理在工业生产中，需要将原料或成品进行输送，以满足不同的需要。
在固体物料输送过程中，选择恰当的设备和工艺原理可以提高生产效率，降低成本。
本文将介绍固体物料输送方式和设备的选择及工艺原理。
1. 固体物料输送方式
固体物料可以通过多种方式进行输送，以下是常见的固体物料输送方式：
1.1. 重力输送
重力输送是利用物料自身质量和重力采取自然流动方式进行输送。
它通常采用斜面、坡道、漏斗、磨槽等进行物料的输送，适用于物料输送距离短、物料粒度小、型状规则、流动性好的情况。
1.2. 机械输送
机械输送是通过选用传动机构、输送机构、承载机构、控制系统等技术手段，将物料输送到所需位置。
主要包括皮带输送、螺旋输送、振动输送、气力输送等方式。
1.2.1 皮带输送
皮带输送机是一种通过运动的带状物来输送物料的机械设备。
它适用于横跨大距离的输送，输送的物料可以是粒状、块状或泥状，尤其适合于大量集中输送和现场小型短距离输送。
螺旋输送机是一种结构简单、操作灵活、装置安装方便、占地面积
小的连续输送设备。
它主要用于水泥、沙、小麦等粉状、小颗粒物料
的输送。
1.2.3 振动输送
振动输送是在产生振动的作用下通过物料流动，完成物料输送的方式。
具有输送距离短、可靠性高、节能环保等优点。
它适用于粘性强、干湿锁死的物料输送。
1.2.4 气力输送
气力输送是利用气流的力量将物料输送到所需位置的一种方式。
以
压缩空气或气流为动力，将物料吸入、输送和排放。
它适用于物料输
送过程中需要控制粉尘、防止振动和损坏原料的情况。
2. 物料输送设备
不同的物料输送方式需要不同的物料输送设备。
以下是常见的固体
物料输送设备：
2.1. 斗式提升机
斗式提升机是一种以斗为工作部件，通过链轮或带轮传动，在竖直
方向内输送物料的设备。
它适用于中小型、高度不大的物料输送，如
粮食、化肥、水泥、选矿等行业的输送。
螺旋输送机是一种通过螺旋线将物料推进前行，完成物料输送的设备。
它适用于输送干燥的、易流动的小颗粒、粉状物料，如水泥、面粉、化肥、煤灰等。
2.3. 皮带输送机
皮带输送机是利用传送带将物料从一处输送到另一处的设备。
它适
用于长距离和大倾角物料输送，广泛应用于矿山、煤炭、化工、建筑
等行业。
2.4. 振动输送机
振动输送机是一种利用振动进行物料输送的设备，它具有输送距离短、输送速度可控、不易磨损等优点。
适用于粘性强、不易流动的物
料输送，如粘土、泥浆等。
2.5. 气力输送机
气力输送机是一种利用气流压缩、排气的原理进行物料输送的设备，适用于需控制粉尘、防止振动和损坏原料的物料输送，如水泥、碳酸钙、焦炭等。
3. 设备工艺原理
物料输送设备的工艺原理是保证物料的顺畅输送、尽量减少物料破
碎或堆积，提高设备的运行效率。
以下是工艺原理的介绍：
3.1. 流动性原理
物料输送需要具备良好的流动性，流动性不佳会导致物料粘附在输
送设备上或堆积在进料斗，从而阻碍物料的正常输送。
通过优化物料
的形状、粒度、大小、密度等，并加入流化剂或添加剂，可以提高物
料的流动性。
3.2. 稳定性原理
稳定性原理是指在输送过程中，设备和物料的稳定性，如平衡性、
安全性等，保证了设备的安全运行和物料的正常输送。
因此，在设计
输送设备时，需要考虑到物料的重量、密度等，选择适当的传动机构
和支撑结构，提高设备的稳定性。
3.3. 卫生性原理
卫生性原理是保证输送过程中设备与物料的卫生性，降低交叉污染
的风险。
因此，选择符合国家标准的食品级材料，光洁度好、易清理、材质无毒无味的输送设备，可以提高设备的卫生性。
3.4. 可靠性原理
可靠性原理是指在设备的设计、制造、组装、检测、维护等周期内，设备始终能够正常运行，保持高效的生产能力。
优化设备结构、提高
设备精度和制造工艺，加强维护保养，在物料输送过程中保证设备的
可靠性。
结论
不同的物料输送方式需要不同的物料输送设备和工艺原理。
合理的选择物料输送设备和工艺原理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证设备的安全运行和物料的正常输送。
在选择产品时，应根据物料特性、输送要求和生产环境等多方面考虑，选择合适的设备和工艺原理，以确保生产的质量和稳定性。