钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法文本
钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法
工法编号：SZSJGF002-2013
完成单位名称:深圳市鹏城建筑集团有限公司
深圳市特辰科技股份有限公司
中建三局建设工程股份有限公司
主要完成人：梁振陈志龙尹厚金钟建都张锐
1 前言
随着我国城市化进程的加快，对城市住房的需求日益增加，高层建筑成为住宅建筑的主导产品。建筑业是我国耗能最大的行业，研究和应用绿色施工技术已经成为建筑行业可持续发展的当务之急。
建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料，建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，与工程质量、造价息息相关。传统的模板体系大多采用木模体系，周转次数很低，施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾；而采用钢模板施工成本高，操作难度大。同时随着我国逐渐进入老龄化社会，建筑业出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺的现象。因此，亟需研究开发一种绿色节能且操作程序化的新型模板施工技术。为此，深圳市鹏城建筑集团有限公司研究开发了“钢筋混凝土结构铝合金模板施工技术”，采用该技术，解决了施工中周转次数低、质量差、操作难、不节能等难题，并在千林山居33～35#楼项目、昆明同德广场A6地块、宁波银行总部大厦等工程中成功应用，取得了良好的经济和社会效益。该技术已于2012年10月经广东省住房和城乡建设厅鉴定为“达到国内领先水平”。
为了使施工工艺更趋规范化、标准化，在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制本工法。
2 工法特点
2.0.1 施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便，最大板面宽度为400mm，平均重量25kg/m2，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装20～30平方米。
2.0.2 稳定性好、承载力高。铝合金模板系统采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到60kN/m2，不会出现爆模。
2.0.3 尺寸控制准确、施工质量好。可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙，墙与楼板，墙与顶板，和其他部位的模板之间的直角连接，板面幅面大，拼缝少，精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，无需再进行水泥砂浆抹面的工序。
2.0.4 施工周期短。铝合金建筑模板系统为快拆模系统，混凝土浇筑一天后可拆除梁侧模、墙模和柱模，一般可达到四天一层，大大节约承建单位的施工成本。
2.0.5 标准、通用性强。铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
2.0.6 周转次数多、平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200次以上，平均使用成本低。
2.0.7 回收价值高。铝合金建筑模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显。
2.0.8 环保。拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
3 适用范围
本工法适用于工业与民用建筑的模板工程施工，特别适用于高层和超高层建筑中层高≤3m的标准层模板工程施工。
4 工艺原理
钢筋混凝土结构铝合金模板施工技术是针对工业与民用建筑的模板工程开发的一套新型模板技术。铝合金模板是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板之间通过销子固定；构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现涨模、爆模现象。
铝合金模板体系刚度大，混凝土浇筑过程中变形小，混凝土成形质量可达到亚清水混凝土标准。
铝合金模板体系示意图见图。
图铝合金模板体系示意图
5 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
图施工工艺流程
操作要点
5.2.1 施工准备
1 根据设计图纸深化设计铝合金模板制作及装配图，并在楼板上标明模板传料孔的位置（图5.2.1）。
图5.2.1 楼面模板传料孔图
2 铝合金模板装配图经业主/设计院审查批准后，生产铝合金模板。模板需在厂内预拼装验收合格后运至现场。
3 对进场的模板进行验收。模板运至施工现场后，仔细对照装配图检查施工现场的模板及配件是否齐全，并全面核对模板及异型构件铝模板编号。使用时也要根据装箱单检查所有模板及配件，按种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。通常把模板分成25块一堆，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把剩下的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换，同时也要把所有的销子、楔子、墙模连接件、PE 塑料管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
4 施工前应编制专项施工方案。专项施工方案应包括以下内容：
1）绘制模板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；
2）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算；
3）编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；
4）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等等；
5）制定模板及配件的周转使用方式与计划。
6 对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。
5.2.2 测量放线
1 根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用经纬仪测放楼轴线控制线，然后测量出墙柱位置线、轴线及梁位置线。
2 校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保护层是否满足施工规范要求。
3 在墙柱位置线外150mm投测控制线作为墙柱垂直定位参照线。
4 将标高控制点引测到楼层上，使用水平仪复核楼板面标高，如超过允许偏差，需找平处理。
5.2.3 墙柱钢筋绑扎
按照设计的要求绑扎墙、柱钢筋，并按照要求进行水电管线盒、预埋支承锚固件、门窗洞口的预留预埋，焊接墙厚控制钢筋。
5.2.4 隐蔽验收
由施工单位、监理专业技术负责人对墙柱的钢筋、各专业工程的预埋件进行隐蔽验收。
5.2.5 墙柱铝模板安装
1 初始安装模板时，定位砖或定位钢筋用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准模板边线。同时要确保所有模板在安装前都要对其接触面及边缘进行清理和涂水性脱模剂。
2 墙柱模板从角部开始安装。支设角模时必须用铁丝绑扎在墙体（柱）钢筋上，以防倾倒。以墙柱位置线做为基准，调整模板。调直后，用角模连接件固定，每个角模的三个连接件连接牢固，防止角模移位。
3 当角部模板和内角模按定位参照线定位后继续安装内墙（柱）模板。角模与模板之间用销子连接固定。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。柱模板安装后，应校正其垂直度及柱顶对角线。
4 在剪力墙模板底部设置35×35的角铁条（见图5.2.5-1），拼装完成后，拧紧M12螺丝，使角铁条紧靠地面，以避免楼板面不平整混凝土漏浆。
图5.2.5-1 角铁条布置图
5 按照模板图纸所示安装可调斜杆。直线墙超过2米需要设置两道斜撑；5-8米长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的间距原则上控制在3米以内。
6 安装外墙模板之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，从中间向两侧进行模板拼装，待模板调正、调直后
利用连接螺栓固定，最后拧紧穿墙螺栓。
7 外墙模板顶、底各加一道125mm的U形槽作为上一层支模的导模，U形槽（见图5.2.5-2）间距800mm预埋螺杆，并用螺帽固定，确保边柱、墙上下层接搓处的成型质量。
图5.2.5-2 U形槽布置图
8 安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝，两头穿过对应的模板孔位。最下一排螺杆距地高度250mm，横向、竖向间距不大于460mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。
9 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直定位参照线。如有偏差，通过调节斜撑，直至线锤尖部和参考控制线重合为止（查验墙身垂直度见图5.2.5-3）
图5.2.5-3 查验墙身垂直度示意图
5.2.6 梁板铝模板安装
1 墙柱模板垂直校正后，根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。
2 将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑随梁底模安装，并连接可靠。根据标高利用可调支撑确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。随后安装墙顶边模和梁角模。
3 角模安装完成后，检查所有部位线锤都指向墙身垂直定位参照线、梁位置边线并校正合格后，开始安装楼面龙骨。板顶支撑随着楼面龙骨安装，龙骨两端直接固定在墙顶边模上。
4 楼面对角线检查无误后，开始安装楼面模板。楼面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。
5 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。对跨度不小于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
6 板顶模板安装后，用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度使模板的水平度在允许范围内。
7 降板位置（阳台、厨房、卫生间）、反坎上部（如图5.2.6-1）若有剪力墙，则做配备2套吊模，混凝土浇注后，吊模不拆除，作为上一层墙模的导模。
图5.2.6-1 沉箱吊模图
梁装配节点见图5.2.6-2，。
图5.2.6-2 梁底装配节点示意图
图5.2.6-3 梁侧模装配节点示意图
5.2.7 模板校正及固定
模板安装完成后，加强对所有墙柱、梁板模板的平整度与垂直度的校核工作。校核完成后，在墙柱模板上加背楞以及在转角处设置直角背楞，并用高强螺栓固定，
确保墙身对拉螺丝拧紧。
5.2.8 梁板钢筋绑扎
按照设计的要求绑扎梁板钢筋，并进行各专业工程的预留预埋。
5.2.9 隐蔽验收
由施工单位、监理专业技术负责人分别对模板的平整度、垂直度以及各专业预埋件进行验收，同时也要检查墙身模板底部是否已填实，检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。待隐蔽验收合格，监理工程师同意混凝土浇筑申请报告后，开始浇筑混凝土。
5.2.10 混凝土浇筑
1 混凝土采用分层浇筑，采取快插慢拔的振捣方式,每层混凝土厚度不宜大于振动棒长的倍，在振捣上一层时应插入下一层50～100mm左右，以消除两层之间的接缝，并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。
2 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况,同时观察模板随着施工中混凝土的灌注、振捣和初凝各阶段的变化情况，防止模板爆裂或坍塌等质量问题。
3 浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆。混凝土初凝后，每个房间逐个清。
5.2.11 模板拆除
1 楼板混凝土浇注后，且混凝土强度达到C15后方可铝模拆除。
2 模板的拆除顺序满足先拆除侧面模板、后拆除承重模板的原则。混凝土浇筑一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），三十六小时后拆除板底模（支撑不拆），十天后拆除板底支撑（非承重），三十六小时后拆除梁底模（支撑不拆），十四天后拆除梁底支撑（非承重），二十八天后拆除悬臂底支撑。
3 本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。拆除时要将模板及其配件分类、分片的整齐地堆放在一起，所有模板必须平放、轻放，底部加垫木方以防止模板变形。
5.2.11 模板清理、倒运
1 所有部件拆下来后，应立即清理和修整。
2 铝模板拆除后可通过楼板上预留的模板传料孔直接由人工倒运到上一层。
3 首先运输楼梯间附近的模板及支撑，方便运输。
4 每一片区拆除的模板及支撑都应运输到上一层相应的片区堆放。
劳动力组织
以1栋楼2～30层（每层铝合金模板安装面积约为1750m2）的结构为例，劳动力组织情况见表。
表劳动力组织情况表
6 材料与设备
材料
6.1.1 本工法采用的主要材料见表。
表6.1.1 主要材料表
6.1.2 建筑模板结构或构件，采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材。并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》（YB1703）的规定。
6.1.3 铝合金型材的机械性能检验结果应符合表的规定。
6.1.4 铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表的规定。
表6.1.3 铝合金型材的机械性能
注：材料状态代号名称：C Z—淬火（自然时效）；C S—淬火（人工时效）。
表6.1.4 铝合金型材的横向、高向机械性能
注：材料状态代号名称：C Z—淬火（自然时效）；C S—淬火（人工时效）。
6.1.5 铝合金模板的性能指标详见表。
表6.1.5 铝合金模板技术参数
设备
本工法采用的主要机具设备详见表。
表主要机具设备表
7 质量控制
工程质量控制标准
7.1.1 模板工程质量应符合《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中模板工程质量验收要求的规定。单块模板、铝合金模板安装、预留孔洞允许偏差应符合表，的规定。
表7.1.1-1 单块模板的允许偏差及检验方法
表7.1.1-2 铝合金模板安装的允许偏差及检验方法
表7.1.1-3 预留孔洞的允许偏差
质量保证措施
7.2.1 墙柱模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施；立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外楞。
7.2.2 立杆在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
7.2.3 多层及高层建筑中，上下层对应的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。7.2.4 墙柱垂直定位参照线和标高都应控制准确，便于模板垂直度、水平度的调整。
7.2.5 墙柱模板竖向要做成整板，不允许竖向拼缝，便于垂直度的控制。
7.2.6 应确保板底和梁底支撑杆的垂直度，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。同时楼面水平度应调整到10mm以内，确保在安装过程中，楼板模略微的倾斜不会造成对转角的剪力墙的垂直度偏差过大。
7.2.7 铝合金模板设计厚度应满足模板承载力要求。
7.2.8 现场要设置校模机，对变形超过允许偏差的模板进行校正，确保混凝土成型尺寸及质量。
7.2.9 模板在工厂内做充分的氧化处理，同时优化混凝土配合比，避免混凝土表面出现麻面、起泡。
7.2.10 模板表面应涂刷水性脱模剂，表面拆模后表面不易清理。
7.2.11 模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
7.2.12 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
8 安全措施
8.0.1 本工法应执行以下安全规范：《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
8.0.2 在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源成采取其他有效的安全措施。
8.0.3 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
8.0.4 非承重梁侧模、墙模和柱模24小时可以拆除，梁、板底模36小时可以拆除。快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m 按《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666－
2011）第条的规定确定。
8.0.5 铝合金模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
8.0.6 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
8.0.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8.0.8 铝合金模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置完全网。
8.0.9 安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
8.0.10 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
8.0.11 模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。
9 环保措施
9.0.1 本工法应执行以下环保法规：《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》、《建筑与施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）、《建设项目环境保护管理条例》。
9.0.2 施工单位向周围环境排放噪声应符合国家规定的环境噪声施工场界排放标准，若因特殊情况超标的，事前报告甲方，并应采取有效措施进行治理。
9.0.3 在铝合金摸板安装过程中可采用硬木锤，减少噪音污染，从根本上杜绝环境噪声源。尽量不安排夜间施工。确因工程需要须加班施工的亦应尽其避免环境噪声大的机械在晚间施工。
9.0.4 优化施工方案，合理安排工期，将环境噪声污染危害降到最低程度。
9.0.5 讲求文明施工，清洁施工现场，采取喷洒水等措施将粉尘污染降到最低点。
10 效益分析
经济效益
10.1.1 与传统木模板施工相比
1 铝合金模板周转次数多，降低模板摊销单价，模板可多次利用，利于环保，
节约木材。
2 铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点，可迅速校正和固定，大大减少劳动量，劳动强度减弱。
3 面层省去了抹灰找平工序，间接增大房间使用面积，减少结构自重，模板回收残值高，降低了成本。
4 铝模板体系是早拆模体系减少了工序之间的矛盾，加快了施工速度，缩短了工期，为建设单位和施工单位都带来了经济效益。
10.1.2 以千林山居33～35#楼项目为例，单层模板面积1750m2，采用本工法铝合金模板施工与传统木模板施工的经济效益分析见表。
表10.1.2 经济效益分析
采用本工法施工，可达到四天一层，工程进度按照每层可以缩短1d。
综上表，每层铝合金模板施工费用增加：（元）。
社会效益
10.2.1 应用铝合金模板施工能缩短室内装修阶段的工时，加快施工进度，保证了工程质量。
10.2.2 铝合金模板报废以后，可回收回炉再利用，回收残值高。
10.2.3 应用本工法能做到绿色低碳，安全快捷，操作高效规范，提升了企业的知名度和整体形象。
节能与环保
10.3.1 铝模板施工技术的采用减少了木模板的使用，保护了生态环境。
10.3.2 铝模板周转次数多，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
10.3.3 本技术符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可再生能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用。
10.3.4 符合“四节一环保”方针的要求。
11 应用实例
千林山居33～35#楼工程
该工程位于深圳市龙岗区龙岗中心新城北部，工程包括33～35栋3栋楼，其中33、34栋楼的标准层采用“钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法”。33、34栋为高层住宅楼，建筑面积为36985m2, 地下2层，地上30层,框架剪力墙结构。33、34号楼2～30层的结构，模板面积达101500㎡，两栋楼的单层铝模安装面积约为1750㎡。标准层主体结构工程于2011年6月13日开始施工，2012年1月10日结束。工程采用本工法，加快了施工进度、保证了工程质量、施工现场环境整洁、材料的消耗，促进了我国绿色建筑施工技术的发展。
昆明同德广场A6地块工程
该工程位于云南省昆明市北京路，是一座高层写字楼。根据本工程楼层特点，从第六层开始采用“钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法”。总的建筑高度为237.3米，钢筋混凝土框架核心筒结构，竖向模板以4.2m为标准层配模，铝合金模板在核心筒内外及楼面使用，使用面积为3680m2。标准层主体结构工程于2010年11月12日开始施工，2012年12月15日结束。工程采用本工法，加快了施工进度、保证了工程质量、施工现场环境整洁、材料的消耗，促进了我国绿色建筑施工技术的发展。
宁波银行总部大厦工程
该工程位于宁波市东部新城金融中心南区，场地南侧为惊驾东路，北侧为规划路。由A、B两单元组成。A、B两单元都是从第一层标准层开始采用“钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法”。A楼建筑总高度141.15米，B楼建筑总高度69米。 A楼地上31层、B楼地上16层，整体地下室三层。核心筒区域建筑面积2400m2，铝合金模板面积达1400m2，标准层主体结构工程于2010年10月14日开始施工，2012年11月12日结束。工程采用本工法，加快了施工进度、保证了工程质量、施工现场环境整洁、材料的消耗，促进了我国绿色建筑施工技术的发展。
顾安天著花园施工总承包工程
该工程位于深圳市龙岗区龙飞大道与红棉路（规划路）交汇处，占地面积约22839.27 m2，总建筑面积约105050.91m2，其中住宅69787m2，商业10000m2，管理用房100m2，垃圾收集站50m2，地下车库(不含一层)应为18153.43 m2，如包含一层，车库总面积应为23155.97 m2。整个工程由一栋2层独立商业楼；两栋高层住宅楼共6座31层和1座23层高层住宅塔楼，标准层高3.0m。结构形式为地下室及商业裙房为钢筋混凝土框架结构，地上钢筋混凝土剪力墙结构。合同开工时间为2012年11月，计划竣工时间为2014年3月。本工程使用了整体式铝模板施工工艺后，现场安全文明施工、质量、进度均有明显提高，得到业主及监理的好评。
2铝合金模板施工工法(修2014.10.10)
铝合金模板施工工法 上海家树建筑工程有限公司 2014年
目录 1前言 (3) 2工法特点 (3) 3适用范围 (4) 4工艺原理 (4) 5施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1 施工工艺流程 (4) 5.2 操作要点 (5) 6材料、机具及劳动力 (12) 6.1材料 (12) 6.2 铝模的安装工具 (15) 6.3机械设备 (16) 6.4劳动力组织 (16) 7质量控制 (16) 7.1工程质量控制标准 (16) 7.2 铝合金模板施工质量保证措施 (19) 8安全措施 (19) 9环保措施 (20) 10效益分析 (20) 11应用实例 (21)
铝合金模板施工工法 上海家树建筑工程有限公司 1前言 随着我国的经济高速发展，国内的高层建筑遍地开花，传统的木模板工艺对森林资源的过度依赖已不能适应时代的发展。 随着低碳、节能的理念越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果好被更多的施工企业所接受。在欧美等国家铝模板已成功的推广了十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用，近年来在我国的广东正蓬勃发展。 上海家树建筑工程有限公司引进了铝合金模板施工体系，通过在南京金域蓝湾等项目的实践运用，总结经验，取得了新的成果。本工法采用拼装式快拆体系、电脑软件配模，提高了混凝土成型精度，达到了内外墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。 2工法特点 2.1本工法采用电脑软件配模，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工出错。 2.2本工法采用铝合金单元板块和边角板块连接，板底及梁底采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构简单合理。 2.3 模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在3mm之内，外墙滴水线条、窗边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。 2.4构件之间的连接主要采用销接，安装、拆卸操作简单，便于掌握，有效降低了模板施工的劳动强度，提高了工效。 2.5 铝合金模板采用整体挤压成型的铝合金型材制作，周转使用达120次以上，有效降低了工程成本。 2.6 采用铝合金材料代替传统木模，减少对木材的耗用，节能环保。
铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
铝模与装配式建筑一体化施工技术研究 发表时间：2018-12-18T11:03:58.410Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李瑞宇[导读] 摘要：为了实现“等同现浇”，在装配式建筑的构件节点和构件之间所采用的一般是现浇连接的装配方式。 中国建筑第二工程局有限公司上海分公司江苏淮安 223201摘要：为了实现“等同现浇”，在装配式建筑的构件节点和构件之间所采用的一般是现浇连接的装配方式。在目前来说，现浇部分的浇筑一般采用的是传统的木板或钢框木模板，这种模板的不足在于其周转率低，在施工现场浪费现象严重，也难以保证混凝土的质量，因此铝合金模板体系的应用和推广也就显得更加迫切。与木板相比，铝合金模板强度和精度都更高，能够在保证混凝土质量的同时，大大提高 施工效率。 关键词：铝模与装配式建筑；一体化；施工技术 1 一体化施工工艺流程 装配式建筑与铝模一体化工艺流程一般为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土一快拆体系拆模→转运下一层。尽管在铝膜与装配式建筑一体化施工的工艺流程都相对固定，前后顺序大致相同，但是实际施工环境中仍然要结合实际情况适当调整，其中应注意以下问题：（1）在装配式建筑进行墙板吊装的同时，可以进行墙、柱钢筋绑扎作业。（2）在气候或者前一天混凝土浇筑过晚等因素的影响下所导致的楼面强度不足、吊装墙板难以进行时，可以首先进行墙、柱绑扎施工，待楼面强度达到指定标准后在进行墙板吊装作业。（3）按照工程质量标准，可一次或多次在墙、柱铝膜完成过程中进行模板复查。（4）可根据工期的长短，决定叠合板吊装和楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤是否同时进行。 2 PC+铝模技术推广意义及施工难点 2.1施工层工艺斜撑较多 铝模一体化施工过程中，由于PC端和铝模设计均采用双排斜撑工艺，PC墙板的斜撑幅度和铝模斜撑幅度为互补关系，导致实际施工过程中PC墙板的斜撑幅度占据了铝模斜撑余地，使铝模斜撑空间变小，降低了铝模一体化的操作空间，造成爆模和斜撑密集区的墙板碰撞现象。拼接过程中，PC构件的预留螺栓孔洞尺寸和铝模板对接设计标准不一，为完成拼接只能再次开孔，由于铝模板的尺寸存在构造误差，导致已经开孔的铝模板在对位过程中需要再次进行测量和打孔作业，严重影响工作效率。此外，因加工精度差，工厂未将螺栓孔在生产过程中产生的杂质清理干净，增加了预留孔洞尺寸的误差，压扣螺栓不能顺利安装，提升了施工过程中的对接难度。 2.2铝模与PC构件处理精度要求高 铝模和PC构件的处理是一项对加工精度要求较高的工艺，因此，装配式建筑的预装过程中必须由具备相关资质的工厂和操作工人进行处理。总体来说，接缝处理易出现3方面的问题：（1）PC构件和铝模易出现尺寸偏差和露缝，特别是平台板和墙板阴角地带节点偏差现象更为严重。（2）铝模墙体接缝处需要预留2cm的K板，部分预装工人因技术漏洞导致墙底烂根现象。铝模在浇筑过程中螺钉紧固程度不符合质量标准，背楞间距超出接缝需要，脱模后会引起漏浆和错位现象。（3）楼板下垂问题，铝模墙内阳角下端时常出现脱模、爆模现象，楼板在阴角仅依靠横向支撑，进一步加大了接缝处理的不稳定性。 3 一体化应用措施 3.1设计阶段 （1）在图纸设计过程中，必不可少需要解决的就是装配式建筑PC板中的安装偏差问题，首先结合铝膜的加工尺寸，为其预留出足够大的调整间隙，例如对于装配式建筑的构件来说，0.2%的直线度最为合适。在具体施工阶段，根据施工项目的标准层层高，来确定具体的误差大小，进而再对构件与率合金模板相连接时的间隙加以确认，并用合适规格的橡胶条在安装模板时进行填充。（2）在装配式建筑与铝膜之间，一般采用的是可调式连接压扣，实现硬连接时应确保两者之间的间距在400mm以内；应用套管来进行螺杆外侧的加固工作，同时应在套管初安装防止漏浆的橡胶垫片。（3）对于铝膜板支撑的加密和碰撞进行优化和加固。一方面对铝膜板的斜撑进行加密，并在模板的底部进行拉杆加固，之后对于墙阴角处的楼板模板进行竖向支撑的增设处理，可以在多个方面都有效降低外墙爆膜的风险；另一方面通过优化铝膜斜撑的数量、增加墙板底部固定连接件，来有效解决斜撑多和空间碰撞问题，将传统的斜撑双排更新为斜撑一排；最后，还可以通过BIM碰撞分析来更正斜撑碰撞的位置。 3.2加强一体化中PC板与铝膜的接缝处连接 （1）在PC板与铝膜的拼接处，可以在PC墙板上粘贴双面胶，这样做的目的是等到之后构件与侧模通过压扣进行加固时可以利用双面胶将拼缝挤死，从而有效减少和避免混凝土浇筑中漏浆现象的出现。当然，如果借助专业铝膜公司，在铝膜施工方面配备专门的密封橡胶条（替代双面胶）和专用压扣，阻止漏浆现象的效果会更加明显。（2）在装配式建筑构件与铝膜接缝处渗透问题的处理上，针对铝膜和预制构件拼缝较小的地方，可以直接在接缝处曾铁防水胶带，将砂浆密封；针对两者之间拼缝较大的地方，则采用铝板与木模拼接加固的方式，以铝膜背楞或木方的方式来保证组合体的稳固。 3.3加强一体化中预制墙板的强度 针对经常发生爆模现象的墙体下半部分，可以通过设置防爆膜墙箍的方式，该墙箍以角铝来连接2个PC外墙，在拉钢筋螺杆穿过预留孔洞后在螺杆上加垫片，随后用螺栓拉紧加固。为了提高墙板底部的整体刚度，可以利用竖向紧固片，确定固定的距离后用竖向紧固片在该距离内拉结上下预制墙板，对于墙阴角处的楼板当然也要增设竖向支撑。最后，通过高频振动棒来降低激振力也是降低爆模风险的有效措施之一。 3.4加强一体化中构件铝膜的质量和安全检查 对于预制构件和铝膜等的施工过程，要对其加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置进行严格的控制，一般由专人负责统计相关数据。在发现出现PC板和铝膜上有损坏、尺寸与标准规范不符，要立即上报并进行退场修补处理。对于PC板上的预留钢筋也要进行严格的控制，一旦不符合要求就要立即进行更正。在安装完成后检查工序仍不可或缺，这时主要针对施工的工序进行验收，确保施工严格按照符合具体施工环境的工序进行精确的安装。为避免阻碍下一道工序的顺利展开，在浇筑前应派人对斜撑、销钉等进行二次看膜。 3.5加强一体化施工人员的技术交底
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装 施工工法详解 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 住宅混凝土构件装配式安装，是指将房屋建筑工程中，组成建筑主体的相关构件，在加工厂制作成成品构件，再将构件统一配货运输至指定安装地点，经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲，该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来，形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率，缩短了施工周期，减少了人力的投入与技术间歇，同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
(完整版)铝模板施工工艺
为什么建筑施工中要用铝合金模板？ 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下： 一、施工前的工具准备
二、认识铝模的材料
三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591
2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1．前言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程 质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进 建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能， 引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特 点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安 装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降 低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的 安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平 杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从 而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本 避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣 造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3．适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4．工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊 车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高 了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺 原理有以下几点： 4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙 等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm可调
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表： 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除
3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装
装配式建筑铝模爬架一体化施工技术
装配式建筑铝模爬架一体化施工技术 发表时间：2020-04-03T14:06:51.617Z 来源：《建筑实践》2019年38卷23期作者：王家伟孙娥 [导读] 近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业技术也越来越多。 摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业技术也越来越多。论文依据建筑实例，阐述了铝模一体化施工技术在装配式建筑施工中的应用流程，总结了PC+铝模一体化的技术难点和施工过程中存在的问题，并针对性地提出解决方案。旨在推广PC铝模一体化技术的在建筑领域的应用，为提升装配式建筑质量提出建设性意见。 关键词：装配式建筑；铝模一体化；预制构件；接缝技术 引言 在目前来说，现浇部分的浇筑一般采用的是传统的木板或钢框木模板，这种模板的不足在于其周转率低，在施工现场浪费现象严重，也难以保证混凝土的质量，因此铝合金模板体系的应用和推广也就显得更加迫切。与木板相比，铝合金模板强度和精度都更高，能够在保证混凝土质量的同时，大大提高施工效率。 1装配式建筑发展背景 早在17世纪，人们就开始尝试仿照工艺品将建筑进行预装式生产，但由于技术限制，装配式建筑只能停留规模较小的建筑。20世纪后，由于第二次工业革命以来材料和化工技术的发展，西方国家纷纷尝试在厂房内预装完整建筑或建筑实体再通过统一运输的方式传送至施工地点，这种工作理念可以有效地缩短工期并减少施工成本。此外，由于装配式建筑采用的是单元化设计，每个单元都可以独立运行，并预留电力系统、自来水系统的拼接管道，在工厂内预装后直接由大型吊车运输即可，属于非常先进的建筑模式。2015年以来，国家密集出台关于装配式建筑的发展规划，提出要在全国范围内推广装配式建筑的应用，并计划要在2020年实现装配式建筑占新建筑比例20%以上，2050年前实现占比50%以上的蓝皮书计划。另外，城市化的迅速发展使基础设施建设和各型工民用建筑项目密度的不断增加，传统建筑模式的长工期、高成本弊端逐渐暴露出来。建造速度快、生产成本更低的装配式建筑在未来必将成为市场的主流。 2一体化施工难点问题及原因分析 2.1施工层中容易产生空间碰撞 装配式建筑与铝膜在施工层上大部分采用的为双排斜撑方式，而装配式建筑墙板的斜撑与铝膜斜撑的空间往往会产生冲突，彼此之间在空间上会产生很大的限制，墙板的斜撑安置容易导致铝膜斜撑缺少安置空间，这样施工人员在操作过程中也容易出现缺漏个别铝膜斜撑的现象，尤其是在转角或斜撑密集区域，很容易导致爆膜的问题。 2.2施工层工艺斜撑较多，极易产生空间碰撞 铝膜与装配式建筑工艺之间的结合，需要在施工层上采取双排斜撑的工艺，两者之间的结合极易造成装配式墙板的斜撑与铝膜斜撑的空间相互冲突，进而导致爆膜问题的产生，尤其是在施工过程中，转角或者斜撑密集的地方极易发生斜撑冲突导致的爆膜现象。 2.3加工精度要求低导致效率低、安装困难 由于装配式建筑和铝膜两种工艺自身的复杂性，在进行过程中很难考虑到其他的外界因素，因此装配式建筑构件与铝膜板的预留螺栓孔尺寸往往存在着较大的偏差，这样会直接导致铝膜后期现场开孔。而预制板在施工时已经存在着土建误差，导致铝膜在已经开孔的下一层仍然无法正确对位，随后就需要重新进行扩孔处理，施工进度也会有所拖延。其次，如果螺栓孔等预留孔洞没有清理干净就进行连接压扣螺栓和预留孔，就会因为偏差过大导致不宜甚至无法安装，最终也会导致外墙连接件安装困难。 3推进铝膜与装配式建筑一体化施工的措施 3.1优化图纸设计 解决一体化工艺的施工难点，需要从设计和施工2个角度进行改进。在设计阶段，应结合技术储备情况和厂内设备处理精度对图纸进行重新深化。PC构件的尺寸设计过程中，需要依据安装偏差预留对应的调整空间，提升拼装容错率，考虑设计交圈会议及二次深化，或可以采用BIM技术进行查验斜撑碰撞、PC上预埋件与铝模碰撞问题（利用BIM碰撞分析调节工艺斜撑碰撞位置）。例如，某胶囊旅馆单元预装过程中，项目标准设计为3m，因加工精度限制存在8mm的误差可能，所以图纸在钛合金模板衔接处预留了1cm的空隙用来提升预装单元容错率，如有需要可以使用橡胶条等工具进行缝隙填充。减少铝模板支撑压力和斜撑幅度，需要在设计定型前反复计算斜撑指数，尽量让PC 构件斜撑幅度和铝模斜撑幅度在拼接过程中互留余地，对墙阴角的模板加装竖向的支撑板，让双向的斜撑角度成45°角。为减少设计纰漏，前期策划务必考虑周全，避免后续工序进一步放大错误。 3.2铝模施工 PC构件的成型质量精度较高，这就需要现浇部分的精度与之匹配，铝模的使用几乎是为此施工方式量身定做，相得益彰，既保证了混凝土成型整体质量高精度，也使预制构件与现浇部分的连接更可靠。在PC构件吊装、安装就位后进行墙柱、局部大梁钢筋绑扎，紧接着进行铝模安装、校正、调平，最后进行叠合板吊装。PC构件与铝模施工体系中铝模的拼装、局部节点优化等和全部采用铝模现浇有很多不同处。铝模配模时，采用铝模阳角模与预制墙面重合，重合宽度为65mm，并通过M16螺杆固定100mm×75mm×8mm垫片使铝模阳角紧贴PCF 板，防止漏浆，PCF板、预制墙体均需在水平距离现浇结构边90mm位置预留M16螺母，竖向间距为600mm，且严格控制螺杆洞口预留的位置偏差，避免偏差过大影响连接件的安装。PC构件与铝模接缝部位较多，为避免PC构件与角模接缝处漏浆及避免预制构件表面平整度、吊装精度的偏差问题，在连接角铝与预制构件贴合面粘贴双面胶，再用角模及连接件固定，保证其接缝及整体混凝土成型质量。预制凸窗采用在PC构件上预留对拉螺杆孔及角模、连接件固定的形式，确保预制凸窗混凝土浇筑成型质量。叠合板吊装完成后，叠合板端部靠梁边或剪力墙边铝模板角模支撑，且叠合板就位的控制线也设置在梁侧铝模上，剪力墙顶部角模、梁侧边角模的安装质量及精度将直接影响到叠合板安装的精度。 3.3强化施工管理阶段的各个环节并提高验收标准 在实际的施工过程中对拼接缝处实施防水胶带以及双面胶或者砂浆进行密封，保证整体建筑构架的稳定性。同时需要加强对预制墙板的强度，保证墙体的稳定性并避免墙底烂根以及开裂等状况的出现，尽可能的采用精度高的铝膜配套专业构件压扣，对墙板进行固定以及构件的稳固加工。最后，需要提高验收的标准，保证建筑施工的整体质量以及使用效果。这需要加强内部的管控力度，落实明确的责任制，将施工的各个环节进行拆分，由专门的人员对由专门的人员对PC板以及铝膜材料进行质板以及铝膜材料进行质量检验，保证材料符合
铝合金模板施工工法教学提纲
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法 天元建设集团有限公司 *** 1、前言 模板在建筑工程行业中是使用最多的周转材料，目前是以木质模板居多，随着近几年社会的低碳环保、节能降耗，铝合金模板逐步推向市场，应用各大小工程。从而提高了施工进度及工程质量的保证，减少了木材损耗与资源的浪费。 铝合金模板目前在河南省郑州恒大雅苑5#楼工程施工中引进使用，获得了良好的效益。通过工程实践并不断总结完善，形成了一套铝合金模板施工工法。 2、特点 2.1 铝合金模板由厂家根据施工图纸进行深化配板生产，采用铝板及铝合金型材制作而成，其自重轻，模板受力好，不易变形走样，便于施工。 2.2 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时设有便于移动的多级操作平台，确保安拆人员的施工安全。 2.3 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。
2.4 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由塔吊吊装。能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。 2.5回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本占到明显优势。 3、适用范围 本工法适应用所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。 4、工艺原理 采用铝合金材料通过厂家设计生产，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板使用销钉固定，立杆采用?48的普通钢管，钢管与板模固定处为早拆头，可以实现模板的早拆条件。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平支撑杆，同时减少了支撑，节约了成本。 因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。
装配式铝模板施工技术
装配式铝模板施工技术 我国在经济建设中坚持可持续发展的原则，以人为本，发展绿色建筑，特别是住宅项目把节约资源和保护环境放在突出的位置。装配式铝模板具有绿色环保、安全稳定性高、施工进度陕、混凝土浇筑好等优点，因此在建筑工程技术中开始得到了越来越多的重视和应用。随着资源及环境可持续发展问题越来越被社会重视，装配式铝模板技术势必会带动建筑行业的技术创新与发展。 标签：装配式；铝模板 1、装配式铝模板概述 装配式铝合金模板产生于1962年的美国，像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板。国外的铝模技术已经达到了相当高的水平，模板都是品质精良、耐久性较好材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具。随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，装配式铝模板也逐渐受到重视，装配式铝模板具有如下技术优势： 1.装配式铝合金模板质量轻便、精度高，具有较高的强度，可以有效减少拼缝数量。另外装配式铝模板便于组装，施工性能良好，可人工组装或拼接吊装。 2.施工操作规范，可以多次周转，周转次数可以达到300次以上。 3.应用的部位多。装配式铝合金模板墙体模板、水平楼板、梁、柱等模板的使用。 装配式铝模板系统技术在国内外应用已基本成熟，并在多个工程上成功应用，对部分细节已进行过改进和优化，能满足一般工程的施工需要。其模板体系的设计及计算与国内现行的规范不冲突。 2、装配式铝合金模板的组成 装配式铝合金模板由模板、配件、支撑、紧固等四个构件组成。 模板：混凝土结构施工时的封闭装置，使建筑结构成型； 配件：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑：保证楼面，梁底及悬挑结构的稳固的支撑结构； 紧固：保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模
铝模板施工方案20200516
铝模专项施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 1
目录 一. 工程概况 (4) 1.1项目信息........................................................................... 错误!未定义书签。 二. 编制原则及依据 (2) 2.1编制原则 (2) 2.2编制依据 (2) 三. 铝合金模板设计内容 (3) 3.1墙板体系 (6) 3.2顶板体系 (7) 3.3梁板体系 (8) 3.4柱模板体系 (9) 3.5装配式楼梯安装.............................. 错误!未定义书签。 3.6其他细节 (10) 3.7施工计划 (12) 3.7.1 工程进度计划及对应劳务人员数量 (12) 3.7.2 工期保障措施 (13) 3.8材料与设备计划 (13) 3.8.1 材料准备与货物进场 (13) 3.8.2 机械设备准备 (14) 3.9劳动力计划 (14) 四. 施工工艺技术 (15) 4.1施工前的准备工作 (15) 4.2工艺流程 (15) 4.2.1 安装墙柱钢筋 (15) 4.2.2 测量放线、抄平 (15)
4.2.3 安装墙柱铝模 (16) 4.2.4 安装梁铝模 (17) 4.2.5 安装楼板龙骨铝模 (17) 4.2.6 预制构件安装 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.2.7 收尾加固检查 (18) 4.2.8 首层拼装结束 (18) 4.2.9 补料方案 (18) 4.2.10 模板面积确认和月工程量 (18) 4.2.11 混凝土浇筑 (19) 4.3模板的拆除 (19) 4.3.1 拆除条件 (19) 4.3.2 拆除流程 (20) 五. 质量验收 (21) 5.1质量保障措施 (21) 5.1.1 质量标准 (21) 5.1.2 质量控制项目及检查方式 (22) 六. 安全文明保障措施 (25) 6.1管理制度 (25) 6.2施工安全措施 (25)
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法 天元建设集团有限公司 *** 1、前言 模板在建筑工程行业中是使用最多的周转材料，目前是以木质模板居多，随着近几年社会的低碳环保、节能降耗，铝合金模板逐步推向市场，应用各大小工程。从而提高了施工进度及工程质量的保证，减少了木材损耗与资源的浪费。 铝合金模板目前在河南省郑州恒大雅苑5#楼工程施工中引进使用，获得了良好的效益。通过工程实践并不断总结完善，形成了一套铝合金模板施工工法。 2、特点 2.1 铝合金模板由厂家根据施工图纸进行深化配板生产，采用铝板及铝合金型材制作而成，其自重轻，模板受力好，不易变形走样，便于施工。 2.2 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时设有便于移动的多级操作平台，确保安拆人员的施工安全。 2.3 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。 2.4 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由塔吊吊装。能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。 2.5回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本占到明显优势。 3、适用范围 本工法适应用所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。
4、工艺原理 采用铝合金材料通过厂家设计生产，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板使用销钉固定，立杆采用?48的普通钢管，钢管与板模固定处为早拆头，可以实现模板的早拆条件。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平支撑杆，同时减少了支撑，节约了成本。 因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。 图4-1 铝合金模板体系图 5、工艺流程及操作方法 5.1、施工准备 墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装应提前完成并通过隐蔽验收。墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；
装配式建筑中铝模施工工艺详解
铝合金模板施工工艺详解 编制整理：________________ 2017年12月
一、铝模起源 铝合金模板（简称铝模），对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。 铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。 二、铝模特点 ①高效 铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。 ②经济 铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。 ③模板安全衔接
承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。 ④环保 低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。 三、铝合金模板优劣分析 关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。
铝合金施工工艺
10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1：材料准备工艺流程 施工内容： 1、铝合金模板编号（首层使用前） 2、铝合金模板清理、倒运施工内容： 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测，测 控制标准： 1、铝合金模板清理，材料吊运到位 2、模板表面干净，无污渍 3、材料堆放整齐，模板编号无误控制标准： 1、主控线允许偏差±1mm ，细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差
工艺流程3：安装墙角模工艺流程4：安装墙面板 施工内容： 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容： 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准： 1、铝模脱模剂用量应严格控制，使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置，允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，控制在± 5mm内。控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm
工艺流程5：安装墙对拉拉片工艺流程6：安装另一侧墙铝模 施工内容： 1、安装墙体对拉拉片施工内容： 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准： 1、墙体拉片可隔一拉一，50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定，利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模，垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7：安装墙、梁板转承件工艺流程8：安装梁底模及支撑
施工内容： 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容： 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准： 1、安装转承件，靠插销的松紧控制拼缝，板缝允许偏差±1mm 控制标准： 1、先安装梁边模，然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9：安装梁角模及侧模工艺流程10：安装楼板支撑
铝模混凝土内墙免抹灰施工的抗裂措施探讨
铝模混凝土内墙免抹灰施工的抗裂措施探讨 摘要：近年来，全铝合金模板由于自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多，绿色环保，符合国家节能减排政策等优点，在我国建设工程领域中逐渐得到大范围的应用。铝模混凝土成型质量能够达到饰面混凝土甚至清水混凝土的效果，可不抹灰直接进行腻子及粉刷的施工。但是，铝模混凝土内墙免抹灰还存在问题，混凝土不抹灰而砌体需要抹灰，对交界部位抹灰的抗裂处理存在一定的困难。为此，经过分析和研究，我们提出了相应的解决办法，取得了一定的成效。 关键词：铝模混凝土内墙；抗裂措施；探讨 1.工程概况 成都万科海悦汇城三期工程由两栋超高层（其中14#楼地上50层，15#楼地上44层）及商业6#楼(两层10米高)组成，总建筑面积为87411.49平米，其中住宅面积74542.05平米、非住宅面积为1850.98平米、地下室为11018.46平米。建筑高度为152.15米。地下室为框架结构，主体部分为剪力墙结构，标准层层高2.9米。根据工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益等因素，为了最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，标准层以上各层采用铝合金模板进行施工。 铝合金模板混凝土成型质量比较理想，内墙计划不抹灰直接进行腻子及粉刷的施工，但是砌体墙部分是需要抹灰的，砌体墙与混凝土墙交界部位抗裂处理的常见方法是挂钢丝网进行抹灰，利用钢丝网加强抹灰层的抗裂能力，但是由于混凝土墙不抹灰，该方法已不适用。 2.工艺原理 铝模混凝土内墙免抹灰施工过程中存在的最大的问题就是砼墙和砌体墙交界部位十分容易出现裂缝。一般情况下，交界部位开裂的主要原因是两种墙体由于材质不同，在外界温度变化、材料收缩等因素的影响下，产生的变形不一致，从而在墙体产生拉应力，当拉应力大于材料的抗拉强度时，就将发生开裂。而两种材料交界处常常为最薄弱部位，应力反应在此部位更容易体现，所以常常在两种材料交界处裂开。 由于裂缝是一定存在的，单纯的采用“抗”的方法是比较被动的，我们决定采用“放抗结合”的方法对交界部位进行处理。“放”指的是首先在砌体墙部位抹灰至与混凝土墙面平齐，在交界处用专用工具压槽，搁置一段时间放任裂缝在预设位置（槽中）充分发展；然后用中性硅酮密封胶填充裂缝与槽，承受裂缝的后继变形。“抗”指的是用纤维胶带纸封闭，承受一定的拉应力。最后进行大面积批腻子及粉刷。
建筑工程铝合金模板体系施工工法
建筑工程铝合金模板体系施工工法 江西中耀建设有限公司江西中联建设集团有限公司 崔剑、王玉环、万海涛、余新华、周越 一、前言 模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并亟待解决的一个问题。于是人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广的范围。铝合金模板的出现很好的解决了这个问题，它自重轻、装配周转方便，结构成型效果好。 二、工法特点 2.1重量轻、强度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通木模板三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 2.2各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。 2.3拼装、分拆，简单易学 克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 2.4循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。 2.5应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 2.6施工效果质量好、免抹灰 使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少抹灰甚至无需进行抹灰，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。 2.7施工效率高、建筑周期短
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装施 工工法
装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1．前言 随着中国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 2．工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。
2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3．适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4．工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大