铝合金模板施工工法
铝合金模板预埋管施工工法(2)
铝合金模板预埋管施工工法一、前言铝合金模板预埋管施工工法是一种适用于建筑施工的现代化施工工艺。
通过在模板中预先埋设管道，可以提高施工效率、减少材料浪费、减轻劳动强度，并能保证施工质量和安全。
本文将对铝合金模板预埋管施工工法进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板预埋管施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：通过预埋管道，可以减少施工现场的工序，提高施工效率。
2. 节约材料：预埋管道可以减少管线使用的材料数量，节约成本，并且减少了材料浪费。
3. 保证质量：预埋管道可以保证管道的平整度和密封性，提高施工质量。
4. 减轻劳动强度：预埋管道可以减少工人的体力劳动，减轻劳动强度，提高工作效率。
三、适应范围铝合金模板预埋管施工工法适用于各类建筑施工，特别适用于大型工程项目，如高层建筑、大型厂房等。
该工法可以适用于各种类型的管道，包括水管、电缆管、通风管等。
四、工艺原理铝合金模板预埋管施工工法的理论依据是通过预埋管道来提高施工效率和质量。
在实际应用中，通过采取一系列的技术措施，如合理布置管道、正确安装模板、设定合适的支撑等，来确保施工的顺利进行。
五、施工工艺铝合金模板预埋管施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 设计和准备工作：根据工程要求进行管道的设计和布置，并准备好所需的材料和机具设备。
2. 模板安装：根据设计要求，安装铝合金模板，并安装好管道支架。
同时考虑到管道的位置和数量，合理安排模板的布置。
3. 管道预埋：按照设计要求，将预先准备好的管道进行固定和安装，确保其位置准确、平整度达到要求。
4. 模板拆除：在管道固定后，拆除模板，并进行后续的管道连接和施工。
5. 验收和检查：对施工完成的管道进行验收和检查，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织工人按照施工计划和工艺要求进行作业。
根据工程的规模和施工周期来合理安排劳动力的数量和作业时间，同时要配备有经验的工人和技术人员来指导施工。
七、机具设备铝合金模板预埋管施工所需的机具设备包括铝合金模板、管道吊装设备、安全保护设备等。
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法(2)
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法一、前言近年来，随着建筑工程的快速发展，传统的砖混结构已经无法满足，在建筑业界涌现出了许多新的建筑技术和材料。
其中，铝合金模板与装配式混凝土构件的结合施工工法因其具有快捷、高效、质量可靠等优点，逐渐被广泛应用于各类大型建筑工程。
二、工法特点铝合金模板与装配式混凝土构件的结合施工工法主要包括：设计、模板制作、施工准备、装配式混凝土构件制作、模板安装、混凝土浇筑等环节。
其特点如下：1. 工期短：采用装配式混凝土构件，可以快速完成施工，相比传统的砌筑结构，工期可节省30%以上。
2. 质量好：装配式混凝土构件经过模板制作和工厂预制，质量可靠，具有很好的一致性和耐久性。
3. 建筑高度大：铝合金模板具有良好的刚性和稳定性，可以承载较大的水平和垂直荷载，适用于高层建筑施工。
4. 施工便捷：不需要砌筑墙体，只需要进行模板安装和混凝土浇筑，减少了工人的劳动强度和施工难度。
5. 环保节能：通过优化设计和加强模板的可重复利用性，减少了耗能和资源的浪费，符合可持续发展的要求。
三、适应范围这种工法广泛适用于各类大型建筑工程，尤其适合高层建筑、大跨度厂房、桥梁和隧道等工程，以及对工期要求较高的项目。
四、工艺原理铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法的原理是：采用铝合金模板制作成构件的模具，然后在模板上预埋钢筋，并进行混凝土浇筑，最后经过养护，构件即可形成。
该工法的技术措施包括模板的制作、模板安装和拆除、钢筋的加工和安装、混凝土的搅拌和浇筑等，通过合理的施工流程和技术控制，确保工程质量和施工进度的要求。
五、施工工艺 1. 设计：根据工程需求，进行设计和计算，确定铝合金模板的尺寸和结构。
2. 模板制作：按照设计要求，制作铝合金模板，并对模板进行加固和防腐处理。
3. 施工准备：根据设计要求，做好施工准备工作，包括场地平整、设备调试、材料准备等。
4. 装配式混凝土构件制作：根据设计要求，进行装配式混凝土构件的制作，包括预埋钢筋和模板的拼装。
铝合金模板高周转精准留洞施工工法(2)
铝合金模板高周转精准留洞施工工法一、前言铝合金模板高周转精准留洞施工工法是一种在建筑施工中使用的新型工法，通过采用特殊设计的铝合金模板和先进的施工技术，能够实现快速高效的施工，并且能够精确地留下洞口，减少后期处理的工作量。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点铝合金模板高周转精准留洞施工工法的特点主要有以下几点：1. 高效快速：采用铝合金模板进行施工，提高施工速度，缩短施工周期。
2. 精准留洞：通过特殊设计的模板，可以实现精确的洞口尺寸和位置，减少后期的修补工作。
3. 节约人力：由于施工速度快、工艺简单，可以节约人力成本。
4. 质量可控：采用铝合金模板，可以保证施工质量，提高工程的稳定性和耐久性。
5. 环保可持续：铝合金材料可以循环利用，减少对环境的影响。
三、适应范围铝合金模板高周转精准留洞施工工法适用于各种建筑施工项目，尤其适用于大型的工业和民用建筑项目。
它可以用于混凝土结构的墙体、梁、柱等构件的施工，适应范围广泛。
四、工艺原理铝合金模板高周转精准留洞施工工法基于以下几个原理：1. 模板设计原理：通过合理的模板设计，可以实现洞口的精确尺寸和位置。
2. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对施工工法和实际工程的分析，确定采取的技术措施，确保施工的有效性和安全性。
3. 技术措施原理：通过采取吊篮、脚手架等辅助设备，确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、施工工艺铝合金模板高周转精准留洞施工工法包括以下几个施工阶段：1. 模板安装：按照设计要求，将铝合金模板安装在施工位置上。
2. 洞口定位：根据设计要求，在模板上标记洞口的位置和尺寸。
3. 钻孔：使用钻孔机具进行洞口的钻孔。
4. 混凝土浇筑：将钻孔的洞口填充混凝土，保证洞口的牢固性和平整度。
5. 模板拆除：等待混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
六、劳动组织铝合金模板高周转精准留洞施工工法的劳动组织主要包括项目经理、施工队长、技术员、工人等人员。
铝模板系统施工工法
铝模板系统施工工法1前言建筑铝模板自1962年在美国诞生以来，已经有近60的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验，铝模板在中国发展时间不长，就受到许多建筑行业的青睐，例如碧桂园、万科、中建集团等都在使用铝模板系统。
建筑铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
2铝模板特点2.1施工前,对工程做好详细准确的分析和施工方案设计,配合模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列,使在施工中可能遇到的问题,最大限度地在方案设计阶段解决。
2.2品质精良铝模板系统,采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件,产品按量控制标准生产。
模板的拼缝数量少和总体精度高，同比传统模板工艺有明显的提升2.3整体试装传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以保证。
铝模系统在运往工地前,均进行100%的整体试装,将所有可能出现的问题预先解决,从而大大提高实际施工速度和精度。
同比传统木模板、塑料模板具有更好的规律性及可操作性。
2.4施工效率高铝模板系统以销钉和楔片为主的连接方式,装拆变得极为简单。
工人经简单培训即可上岗操作,一把锤子即可。
由于铝模板重量轻，平均重点在20kg左右，完全可以有人工进行搬运和拼装,不依赖塔吊,提高工作效率及减少现场垂直运输成本。
2.5早拆技术铝模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。
铝合金模板预埋线管免开洞施工工法(2)
铝合金模板预埋线管免开洞施工工法铝合金模板预埋线管免开洞施工工法一、前言随着建筑技术的进步和发展，越来越多的新材料和新工法被应用到建筑施工中。
铝合金模板预埋线管免开洞施工工法是一种新型施工方法，通过在铝合金模板中预埋线管，避免了传统施工中开批灌浆的步骤，提高了施工效率和质量。
二、工法特点铝合金模板预埋线管免开洞施工工法具有以下几个特点：1. 施工方便快捷：预埋线管时，只需在铝合金模板中开设适当的孔洞，然后将线管嵌入孔洞中，不需要另外进行开洞操作。
2. 线管位置准确：预埋线管在模板中固定后，可确保线管的位置准确无误，避免了传统施工中开洞位置不稳定的问题。
3. 施工质量高：预埋线管采用专门的工艺和设备进行固定，可以保证施工质量的稳定和可靠性。
4. 节约施工成本：预埋线管免去了传统施工中的开洞和灌浆工序，减少了施工时间和人力成本。
三、适应范围铝合金模板预埋线管免开洞施工工法适用于各种混凝土结构的施工，特别适合大型建筑项目和有严苛时间限制的工程。
四、工艺原理铝合金模板预埋线管免开洞施工工法基于以下两个原理：1. 铝合金模板的使用：铝合金模板具有轻质、高强度、防腐蚀等特点，可重复使用。
2. 预埋线管的固定：通过专用工具将线管固定在模板中，确保线管的位置准确无误。
五、施工工艺铝合金模板预埋线管免开洞施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 模板准备：将铝合金模板搬运至施工现场，并进行清洁和检查，确保模板的完好无损。
2. 模板加工：根据设计要求，在模板上开设适当大小的孔洞，用于预埋线管。
3. 线管预埋：将线管嵌入模板孔洞中，使用专用工具进行固定，确保线管位置准确无误。
4. 模板安装：将处理好的模板安装到相应的施工位置，与其他构件连接固定。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
6. 模板拆除：待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除工作。
六、劳动组织铝合金模板预埋线管免开洞施工工法的劳动组织包括模板搬运、模板加工、线管预埋、混凝土浇筑等多个工种，需要合理组织和协调各项工作。
铝合金模板与花篮悬挑架结合施工工法(2)
铝合金模板与花篮悬挑架结合施工工法一、前言铝合金模板与花篮悬挑架结合施工工法是一种先进的施工技术，通过将铝合金模板与花篮悬挑架结合使用，使得施工过程更加高效和便捷。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：铝合金模板和花篮悬挑架可以在较短时间内完成搭设和拆卸，提高施工效率。
2. 轻量化：铝合金模板相比传统木模板更轻便，减轻工人劳动强度，提高施工效率。
3. 强度高：铝合金模板和花篮悬挑架具有较高的力学性能，能够满足施工过程中的荷载要求。
4. 节约资源：铝合金模板可以循环使用，减少了木模板的消耗，同时减少施工垃圾的产生。
三、适应范围铝合金模板与花篮悬挑架结合施工工法适用于各种建筑混凝土结构的施工，尤其适合对模板反复拆装频繁的工程，如高层建筑、桥梁、电厂等。
四、工艺原理该工法的原理是将铝合金模板与花篮悬挑架相结合，通过花篮悬挑架的支撑和调节功能，实现模板的安装、调整和拆卸。
通过调整花篮悬挑架的高度和角度，能够适应不同施工阶段的需求，确保施工平稳进行。
五、施工工艺1. 搭设花篮悬挑架：首先根据实际情况选择合适的花篮悬挑架，并按照设计要求搭设好支撑结构和调节装置。
2. 安装铝合金模板：在花篮悬挑架上安装铝合金模板，通过调节装置对模板进行定位和调整。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，在铝合金模板上浇筑混凝土，同时对模板和混凝土进行质量检查和控制。
4. 拆卸模板：在混凝土达到设计强度后，使用花篮悬挑架的调节装置逐步拆卸模板。
5. 进行下一阶段施工：完成模板的拆卸后，可以进行下一阶段的施工工作。
六、劳动组织1. 需要合理安排施工人员的数量和分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
2. 师傅和学徒之间进行技术传承和培训，提高劳动效率和施工质量。
七、机具设备1. 铝合金模板：选用高强度的铝合金材料制成的模板，具有轻便、耐用、易拆卸的特点。
铝合金模板水电精准定位施工工法
铝合金模板水电精准定位施工工法铝合金模板水电精准定位施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展，传统的钢模板在建筑施工中逐渐被铝合金模板取代。
铝合金模板水电精准定位施工工法是一种先进的施工技术，以其高度精确的定位能力和快速施工的优势，被广泛应用于大型工业和民用建筑的施工中。
二、工法特点铝合金模板水电精准定位施工工法具有以下特点：1. 精准定位：借助先进的水电系统，铝合金模板能够准确定位，确保施工精度。
2. 快速施工：铝合金模板通过拼装组合，可快速搭建，提高施工效率。
3. 可重复使用：铝合金模板具有优异的耐用性和可重复使用性，节约了材料成本。
4. 环保节能：铝合金模板采用轻质材料制作，节省了人力资源和能源消耗。
三、适应范围铝合金模板水电精准定位施工工法适用于各类大型工业和民用建筑的施工，如高层建筑、桥梁、隧道、地铁等。
四、工艺原理铝合金模板水电精准定位施工工法是通过精确的水电系统控制和铝合金模板的拼装组合，实现施工现场的准确定位。
具体工艺原理如下：1. 建立水电系统：根据设计要求，建立水电系统，包括水电管道和电气系统。
2. 安装铝合金模板：根据测量结果和设计要求，将铝合金模板按照先后次序安装在施工现场。
3. 连接水电系统：将水电系统与铝合金模板进行连接，并进行测试和检验，确保系统正常。
4. 准确定位施工：根据水电系统的读数和控制信号，实现施工现场的精准定位。
5. 施工过程中的技术措施：采取一系列措施，如加固、防水、绝缘等技术手段，确保施工质量和安全。
五、施工工艺铝合金模板水电精准定位施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 施工准备：进行施工现场的平整、清理和组织材料准备工作。
2. 路线标定：通过测量和标记，确定施工路线和模板位置。
3. 模板搭建：根据设计要求，按照先后次序进行模板的搭建和连接。
4. 模板固定：采用螺栓、钢木等方式对模板进行牢固固定。
5. 水电系统安装：将水管、电缆等系统与铝合金模板连接，并进行测试和调试。
新型拉片式铝合金模板体系施工工法(2)
新型拉片式铝合金模板体系施工工法新型拉片式铝合金模板体系施工工法一、前言新型拉片式铝合金模板体系施工工法是一种以铝合金模板为基础的施工工法，它具有施工速度快、质量高、安全可靠等特点，近年来在建筑领域的应用越来越广泛。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点新型拉片式铝合金模板体系施工工法的主要特点包括：1. 施工速度快：铝合金模板的重量轻，拆装方便，一次布置即可连续施工，大大提高了施工效率。
2. 质量高：铝合金模板的强度高、稳定性好，可以满足高强度和高标准的要求。
3. 安全可靠：铝合金模板的承载能力优异，具有较高的安全保护能力，并且易于操作和维护。
三、适应范围新型拉片式铝合金模板体系施工工法适用于各类建筑项目，尤其适合高层建筑和大跨度建筑的施工。
它可以广泛应用于住宅、商业、工业、公共建筑等多个领域，并且适用于各种复杂地形和环境条件下的施工。
四、工艺原理新型拉片式铝合金模板体系施工工法的工艺原理是利用铝合金模板的轻便、高强度、可拆卸、可调节的特性，通过连接件将模板组装为一体，形成稳定的施工模板，然后将混凝土浇筑在模板内，并在混凝土凝固后拆除模板。
该工法的施工工艺主要包括模板组装、定位定高、混凝土浇筑、振捣养护等步骤。
五、施工工艺新型拉片式铝合金模板体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：将铝合金模板根据设计要求进行切割、加工和拼装，组装成稳定的施工模板。
2.定位定高：将组装好的模板按照设计要求进行定位，并确定其高程。
通过调整模板的支撑脚手架和调整器件，使模板保持稳定。
3. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求浇注到模板内，并通过振捣等工艺，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 拆除模板：在混凝土凝固后，可以拆卸模板，以便进行下一步的施工工序。
六、劳动组织新型拉片式铝合金模板体系施工工法的劳动组织需要充分考虑工程的实际情况，合理安排人员和机具设备，进行科学的施工计划和进度控制，确保施工的顺利进行和高质量的完成。
高层公共建筑铝合金模板施工工法
高层公共建筑铝合金模板施工工法一、前言铝合金模板是一种新型的模板工法，它采用铝合金材料制成，具有高强度、轻便、耐用、易拆卸等优点。
该工法在高层公共建筑的施工中广泛运用，取得了显著的效果。
本文将介绍高层公共建筑铝合金模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点1、高强度：铝合金模板具有较高的抗弯强度、抗压强度和耐久性，能够承受高强度的施工压力。
2、轻便：铝合金模板重量轻，易于拆装和运输，节省人力和物力成本。
3、耐用：铝合金模板的耐腐蚀性好，不易生锈、龟裂，使用寿命长。
4、易拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了模板拆除的时间和成本。
5、安全：铝合金模板防火、防震、防水、防撞性能良好，降低了施工事故的发生率。
6、美观：铝合金模板表面平整，不需刮涂石膏，减少了后期的装修成本。
三、适应范围铝合金模板适用于高层公共建筑、机场、车站、商场等建筑物的施工。
特别是在复杂结构或高层建筑中，这种模板施工工法更具有优越性。
四、工艺原理高层公共建筑铝合金模板施工工法是一种以铝合金模板为主体，采用现代机械化、自动化装备配合人工进行的新型模板施工工法。
它是以铝合金模板为框架，辅以吊篮支架，采用大型吊装工具和风力机进行模板的搭设、拆除和修整。
具体而言，该工法采取以下技术措施：1、铝合金模板的制作：采用先进的数控加工技术，制作出精度高、重量轻、强度大、拼装方便的铝合金模板。
2、现场安装：采用高空吊装机械和风力机等工具，将铝合金模板组装成模板体系，实现现场装配。
并保证模板的平面度、垂直度、水平度等各项精度要求。
3、拆卸：采用现代机械化工具进行拆卸，提高了人员的安全性和施工效率。
4、修整：采用磨光处理工具进行模板修整，保证模板表面的光洁度和平整度，减少之后的装修工作。
5、防止冻裂：采用从模板顶上向下往内倒灌混凝土的方法，可以形成完整的混凝土覆盖层，防止冻结裂缝的产生，提高了混凝土的质量和耐久性。
铝合金模板系统及施工工法
铝合金模板系统及施工工法
节能好、美观好、施工快捷的铝合金模板系统是钢混凝土结构建筑的必备选择，其施工工法有以下几步：
一、搭模工作
1、根据施工图纸，制作出铝合金模板各类零件：型钢，横框，斜框等。
2、使用吊具将铝合金模板各类零件拼装起来，成为模板模型整体，这时应检查模板的牢固性以及测量准确性。
二、垫仓工作
1、从施工图纸中将预埋件取出，安放在铝合金模板上平整稳定，并根据施工图纸要求将预埋件固定，确保预埋件占位正确，达到固定稳定的效果。
2、在预埋件盖面上逐层铺设混凝土保护层，使混凝土与预埋件之间形成一定粘性，确保混凝土不会与预埋件之间充分接触，从而保护钢筋和预埋件。
三、浇筑工作
1、按照图纸要求，将混凝土按图腾塑性铺浇，将混凝土填充至所需厚度，同时确保混凝土充分接触预埋件。
2、在混凝土塑性铺浇后，立即将铝合金模板内的混凝土振捣，以加快流动性能，消除空气和气泡，使混凝土做到充分预应力及稳定流动。
四、保护工作
1、混凝土浇筑后，应立即将混凝土保护层覆盖，以防混凝土碱化引起强度降低。
2、在混凝土表面再每隔30cm距离喷洒水泥混合物，以避。
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铝合金模板施工工法中铁一局集团建筑安装工程有限公司1 前言随着我国的经济高速发展，国内的高层建筑遍地开花，传统的木模板工艺对森林资源的过度依赖已不能适应时代的发展。
随着低碳、节能的理念越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板。
如刚摸板，全铝模板等，全铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果好被更多的施工企业所接受。
在欧美等国家铝模板已成工的推广了十余年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用，近年来我国内陆也正在蓬勃发展。
中铁一局建筑安装工程有限公司通过在西铁南郊棚改一期DK1-A 项目，使用铝合金模板施工体系的实践运用，获得良好的效益。
本工法采用拼装式快拆体系、电脑软件配模、提高了混凝土成型精度，达到了内外墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。
2 工法特点2.1 本工法采用电脑软件配模，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工出错。
2.2 本工法采用铝合金单元板块和边角块连接，板底及梁底采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构简单合理，其自重轻，模板受力好，不宜变形走样，便于施工。
2.3模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在5mm 之内，外墙滴水线条、穿边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。
2.4 构件之间的连接主要采用销钉销片连接，安装、拆卸操作简单，便于掌握，有效降低模板施工的劳动强度，提高了功效2.5 铝合金模板采用整体挤压成型的铝合金型材制作，技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300 次），由人工拼装，能够显著降低模板费用，缩短工程施工工期。
2.6 铝合金模板杜绝了因模板现场配模产生的垃圾，杜绝了混凝土因单独浇筑墙体产生的落地混凝土。
2.7 铝合金模板拆装是操作简单，拆卸安装速度快。
模板与模板之间采用定型销钉固定，安装便捷。
因模板体系采用早拆设计，水平构件模板可在36 小时后拆除。
周转下一层使用时，直接从板面传料口进行人工上传，现场不使用悬挑卸料平台，保证了作业人员的施工安全。
2.8 本工程采用的铝合金模板为拉片式，避免了外墙因穿墙螺杆眼封堵不严，造成的渗漏水现象。
2.9采用铝合金材料代替传统木模，减少木材的耗能，节能环保。
3 适用范围本工法适用于所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。
4 工艺原理本工法采用专用模板软件合理排版，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板使用销钉固定。
立杆采用套管①60及内管①48可调钢管单支撑，钢管与模板固定处为早拆头，可以实现模板的早拆体系。
由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平连接杆，同时减少了支撑，节约了成本。
因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能够达到清水混凝土的效果图4-1铝合金模板体系图5施工工艺流程及操作方法5.1施工工艺流程5.1、施工准备墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装提前完成并通过隐敝验收。
墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；根据图纸检查施工区域的铝模板配件是否齐全、编号是否完整；墙柱模板板面应清理干净并均匀涂刷模板隔离剂。
5.2、安装通常按照“先墙柱，后梁板”；“前内墙，后外墙”；“先非标板，后标准板”的要领进行安装作业。
0L图5.1铝合金模板平面设计图图5.2铝合金模板墙柱设计图5.3模板安装的基本流程图5.4铝合金模板操作流程图2 5 58J10182123252027!8 363343373432 42401241Ei—35二223哼T IIU 31 _rHTiBig1165.4操作要点5.4.1模板体系设计铝合金模板体系主要由楼面板、梁底板、楼面龙骨、转角模、顶撑（立杆）、墙面板、穿墙拉片、钢背楞、K 架板、底脚斜支撑等构件组成，由竖向剪力墙与水平结构板组成了稳定的模板体系。
楼面面板标准板为600*1200mm墙面板标准板为600*2600mm,立杆间距为1200mm,楼板每平米布置顶撑0.8个，墙面底脚斜向支撑设置间距不超过4m且每个剪力墙不少于2 个。
模板体系设计前应提前进行图纸会审, 对图纸中的错漏内容及时与设计单位进行沟通确认,减少后期因结构变更造成的模板变更, 图纸会审完成后运用专用模板软件, 对照设计图纸进行模板专业图纸设计,分别形成楼面预埋件布置图、墙柱模板图,顶板图及细部节点部位模板布置图,见图图5.4-1铝合金模板梁板设计图542楼层放线在楼层用墨斗弹出墙柱及顶梁边线、控制线，在楼层竖向钢筋上做好水平控制点的引测。
543墙、柱钢筋绑扎按设计要求绑扎好墙柱等竖向钢筋，放置钢筋保护层间隔件。
5.4.4墙柱模板安装及校正墙模系统结构主要包括主墙板（PB）、接高板，内墙板角铝（JL）、转角模板（QC）、导墙板（K 板）、对拉螺杆、拉片、方通、方通扣、小斜撑、K 板背楞。
拉片体系配模规范仅用于墙，梁、吊模、楼梯局部等参照螺杆体系配模。
模板之间用销钉连接，使用2mm后拉片对拉，墙体使用6道,第一道距楼面200mm 高，第二道距楼面450mm高，第三道距楼面750mm高，第四道距楼面1050mm高，第五道距楼面1650mm高，第六道距楼面2250mm高。
1、墙柱模板安装前按楼面控制线在墙柱钢筋下部焊接限位钢筋，限位钢筋长度为墙柱厚度；标准层首层安装前应对楼面进行找平。
2、墙柱模板应从外围阴、阳角部位开始安装，先装外墙、再装内墙，先装角模，后装大面，单元板与单元板、单元板与边角板等构件之间采用销钉销片连接牢固，模板内侧应紧靠限位钢筋并与墙柱边线对齐。
如图5.4-2、5.4-3、5.4-4图 5.4-2 墙铝模因角模二5.4-3墙柱铝模拼装图5.4-4铝合金墙模板校正图店五道拉片靑三道扌立片靑二道拉片///?//7/7///////Z/Z//// 7/墙柱模板安装时宜两人一组，一内一外配合进行，一侧模板安装完成后，在板与 板之间的拉片槽穿同墙厚的对拉拉片，先将对拉拉片一端利用销钉销片固定在拼装好的一侧模板上，再安装另一侧墙柱模板，从墙的一端依次向另一端拼装，拼装时注意币一道拉片111(1町(IL 我半木才予Ai 二■ =^15.4-3墙模板安装示意图5.4-4墙体单侧模板安装拉片位置，必须保证两侧墙体拉片在同一标高的拉片槽内，利用销钉销片将拉片板与板固定牢固。
依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片空挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；站立于墙柱已安装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销钉片并锁紧轻微调整预埋件位置穿拉片穿拉片销钉固定图5.4-5 拉片安装背楞安装背楞扣安装在从下往上数第二、第四道拉片孔位置，墙面两面各布置两道方通，方通两端各布置一个方通扣，中间间距1200mm。
（1）将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉空中，并插入削片锁紧；（2）用手调整正面墙所有背楞扣扣片到最大行程尺寸；（3）将背楞从地面提起，水平放在被冷扣上，扣片贴在背楞侧边；（4）用铁锤敲打扣片并锁紧。
图5.4-6 背楞安装图斜撑安装墙柱模板两侧安装小斜撑，斜撑间距不大于1200mm,墙端布置三个小斜撑；宽度三1200mm的墙体设置不少于两根小斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑,封板即两边须设置斜撑,方柱设置三根斜撑；小斜撑底座离墙柱定位线400-450mm图5.4-6 底脚小斜撑墙柱模板调校：对线复核T标高调校T垂直度调校观察墙体模板是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；将激光水平仪安装在支架上面并调平激光水平仪对1m 标高控制线，观察激光是否与墙模板上的1m 线重合；（图1）混凝土面低于设计标高5mm 以上，用废钢筋头调塞模板下端缝隙，直至符合安装要求；激光水平仪放置200mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直与200mm控制线相重合；用卷尺测量墙面与激光水平仪垂直距离，同一竖向取点不少于3 个（下、中、上），同一墙面取点间距为500mm。
以下点位准复核墙面垂直度，用撬棍撬住斜撑调节孔调整。
如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外撑进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉；外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m,上下垂直度偏差w5mm,切上口应向内偏。
检查时，离转角w 200mm。
图 5.4-7 墙柱模板调校5.4.5梁模板及顶托支撑安装梁模系统主要包括梁底阴角（CC）、梁底模板（LB）、梁侧模板（PB）梁侧阴角（C）、梁底早拆头及独立钢支撑等。
在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2 米。
梁底早拆头设置梁侧模板高度w 650时，梁侧模加固如下图所示;梁侧模板＞650时，梁侧模板加固如下图所示：底模板链接成整体。
拆头、阴角模（梁与墙连接的阴角模）按J 支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中梁底阴角模装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规 定的位置用插销把阴角模与墙板连接。
如梁底过长，除梁底模板 正确心线两人装梁底外，另有一人安装外梁侧模板安装高度》600的外梁，应在梁钢筋绑扎完毕后安装外侧模板， 外侧模板均采用对拉螺杆加固，螺杆间距w 800mm 。
外梁模板安装546楼板龙骨支撑及模板安装楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立支撑。
配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为w1200mm*1200mm下插Ik *.r —*1形和影响作业安全。
连接的模板■插销必须由上而 造成爆模和影响安全。
'^|梁侧模.将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔：用销钉连接, 序安装；梁侧模与梁底模相连接时，每块侧模两端 〜，销钉大头朝上,，相邻 h100mm 。
上 £ 梁侧模按编 号依,L 300mm, 必须打销¥钉■钉间距不超过 士下必须打销钉且大头朝上■钉间距不大于，以免梁底模板超重下沉, 梁底 用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板,入，以免在浇筑振捣时插销震落,，IU底沖■: H L垦坤％|4i 曲限| hnriini\i.SUFLENw Sih l h I MiINTERCORNEFu楼板模板安装图楼板龙骨安装图铝合金顶板支撑龙骨从房完墙梁顶部的阴在地面上拼装楼好板面支撑梁,反面，板与板及板与墙柱阴角模利用销段支撑梁与楼；依次拼装楼板墙梁顶部阴角模安装支撑梁拼装支撑梁拼装完成第一道楼板模板安Hid rrr-装第一道支撑梁安装顶板拼装完成每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m 以上的顶板），其模板应按设计要求起拱。