模板工程快速成套施工工法

模板工程快速成套施工工法

1 前言

混凝土是现代土木工程最主要的材料，作为塑造其形状的模板项目，在结构施工时，具有用工量最大，占用时间最长的特点。随着房地产业的快速发展，房屋建筑向高处发展，高层、超高层建筑到处可见，建设单位对工期要求较高，非精装修的建筑，混凝土结构工程占用了总工期的一半时间甚至更多。在对主体结构，尤其是标准层的施工组织与施工工艺进行深度挖掘后，其施工安排越来越合理、施工速度越来越快。但因存在不够系统全面，很多工程在人力、材力方面并未因地制宜地发挥较大的工效。

为适应市场竞争的需要，更为适应施工管理向精细化与节约化的发展，经过总结优化、统筹分析，在“人、机、料、法与环”的五要素上，自施工组织到施工工艺，主要针对模板项目，结合了钢筋与混凝土项目的施工，我们较为成功地应用“模板工程快速成套施工工法”，将主体结构从七、八天一层，精缩到四、五天一层。本工法使施工组织更加流畅，让人、机发挥更大效率，并对施工质量与安全无不利影响。

2、工法特点

2.1采用精细分段流水施工，按平面布局，将一个大的施工段划分成二个或以上的小的流水段，让不同的工种依次分布在不同的施工段上。

2.2 调整了传统的施工顺序，部分模板工序（包括模板钢管排架支撑和竖向模板）穿插在钢筋分项中进行了同步施工。

2.3楼层模板支架采用钢管满堂架，保证了整体刚度及稳定性，相比木支撑节约了大量木材。

2.4墙体模板采用大模板体系，面积较大、周转次数较多的部位采用组合式的定型模板。楼梯模板采用封闭式支模。

2.5在模板加工、安装与拆除方面，加强管理与调度，使用工、用时、用材达到精减高效，并减少窝工与待工的现象。

2.6 利用已有的施工工艺，在模板接缝、拆模体系、钢筋联接、混凝土强度等方面进行配套辅助，以更大程度地挖掘潜在的效力。

3、适用范围

本工法的适用范围较广，对于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有较好的适应，主要适应于多层、高层、超高层的框架、框剪结构、框筒结构的模板施工。

4 工艺原理

4.1 根据统筹学与流水作业原理，将一个施工段的钢筋混凝土作业划分成若干个作业点与小的流水段，集中有限的人力于一个小的流水段上进行施工，以保证在最快的时间内完成该作业，而利于其它工种的更早进入。如此安排可形成有步骤、有层次、有时差的精细流水作业体系，最大限度地减少待工与窝工的现象。

以标准层的钢筋混凝土工程为例，作业内容与流水段划分示意如下表。

表4.1-1：标准层的作业内容与作业顺序

4.2 运用统筹学的方法，调整传统的工序顺序，以节约总施工时间。主要措施有：在柱钢筋绑扎的同时搭设钢管扣件式排架支撑体系，可作为操作平台，加快了柱钢筋绑扎与模板的安装速度；模板工程，先施工梁与板模板，柱与墙的侧模后封，在梁板钢筋绑扎时安排施工。

4.3 以标准层七天一层为例，以传统的施工方法(一个施工段)，施工内容与时间如下图示。

表4.3-1：传统未精细分段作业的进度安排

以精细的流水作业安排，在较为理想的状态下仅需四日，进度大幅度提高了。如下图。

表4.3-2：精细流水作业的进度安排

4.4 模板支撑采用钢管扣件式，在柱钢筋绑扎时进行安装，更有利于保证施工质量与安全。

4.5 定人定点定模板，以提高模板周转与操作工人的工效。主要措施有：模板编号，相同模板用在相同部位，以减少模板的损耗，加快周转速度。按轴线范围划分定人安装模板，以提高操作工人的熟练度与安装速度。

4.6调整了模板制作、安装、拆卸的工艺与方法，使制作利于安装、安装利于拆卸，并提高周转次数。

4.7柱钢筋采用机械连接的接头形式，以提高工效。在模板接缝、混凝土不同强度交接处，采用专用的施工工艺，以辅助提高工作效率。

5. 施工工艺流程及操作要点

5．1精细分段流水作业流程

结合建筑布局，将一个大的施工段划分成若干小的施工段，自一侧向另一侧流水施工。结合表4.1-1中的作业点四，其各施工小段的作业内容如下图。

图5.1-1：作业点四的流水作业内容

5.2地下室结构阶段每个施工段的施工工艺流程

在承台与地梁钢筋绑扎，应及时排放、穿插地梁与底板的钢筋。

5.3主体结构阶段每个施工段的施工工艺流程

5.4模板施工工艺与安排

5.4.1、地下室模板：在钢筋绑扎的后期支设剪力墙外侧的模板，安装剪力墙插筋，对其位置进行复核后，再安装另一侧模板。一般外侧模板一次支设此层的顶面，否则需作好接缝处的模板连接。电梯井、集水井等超深处采用吊模法施工，在底板钢筋绑扎后安装。

5.4.2、主体结构的模板：墙柱钢筋绑扎时支设模板的钢管支撑，在柱钢筋绑扎时应埋设模板限位装置，架设梁底与板底，对于深度较深的大梁，应只安装一边的侧模，以利于梁钢筋的绑扎。刷模板隔离剂，在绑扎梁板钢筋时，合柱墙身的模板。钢筋绑扎快结束时，支设剩余的模板。在钢筋隐蔽前，应对模板缝隙进行封堵，对柱脚采用水泥砂浆封堵。

5.5地下室模板

5.5.1地下室底板施工时各承台、底板外侧采用红机砖模，内集水坑用胶合板模板支设，集水坑长、宽深度按设计。在底板钢筋绑扎完成后，在坑边加工成成品模板再用塔吊吊装就位，井模内竖向木枋间距为250mm ，横向设三道木枋，用钢管加可调支撑固定，井模底部全部封闭，下部开一个200×200孔洞便于浇筑混凝土，支设时模板高度高出结构面50mm 。

5.5.2地下室外墙墙体根部加钢板止水带，需支设500mm ，在支设模板时全部采用吊模，模板用胶测量放

梁板模

梁板钢筋与墙柱

钢筋通混凝土浇技术复柱、墙钢筋连柱钢筋绑扎与钢管支撑排架 通底板防水隐蔽

承台钢地梁钢底板钢墙板模施工缝止钢筋通混凝土浇通

合板上下各固定一根木枋，模板放在下部定位钢筋上，上部用木枋与底板支撑钢筋连接固定。

5.5.3地下室墙体、顶板、梁、楼梯模板支设同标准层。

5.5.4地下室外墙墙体穿墙螺杆必须焊接止水片，模板拆除后在螺栓根部剔进去20mm，再烧去螺杆后补水泥砂浆。为加快施工速度，提高防水效果，防水部位的对拉螺杆宜采用三段式对拉螺杆，详见5.14节。

5.6、墙模施工方法

5.6.1墙体模板安装顺序

弹测墙身线及墙身控制线→根据墙身线在墙体下焊接墙体定位钢筋→支门窗洞口模板→顶板模板安装完成后→模板拼装制作、编号→支设单面模板→安装模板限位砼块→另一侧模板就位→安装穿墙PVC塑料管→模板次背楞安装→模板主背楞安装→穿墙螺栓安装→模板校正、固定→模板支撑加固→模板根部抹水泥砂浆→浇筑墙体混凝土→拆除墙体模板→模板表面清理→模板运往上一层支设墙体模板→拼装模板周转使用。

5.6.2模板施工前的准备

○1用专用模板清理工具如小平铲清理模板表面，主要是清除模板表面的浮土和杂物，使模板表面洁净。为防止模板变形，模板拆除后应立即运向上一层楼面，并根据模板编号堆放到相应位置，为下一层支模做准备。

②墙身位置线及控制线

在楼板混凝土表面强度达到上人强度后即组织人员放线，弹出墙身线和墙身控制线。

③焊接限位钢筋

墙身线弹好后焊接模板下脚限位钢筋，限位钢筋一般取墙体截面尺寸小1-2mm，限位钢筋应用无齿锯截断而不能使用钢筋截断机截断以保证断面平整、光滑与模板有较大的接触面。钢筋两端头应涂刷防锈漆。焊接时应焊在预先埋在板混凝土内的附加钢筋上而不是直接焊在受力钢筋的主筋上，限位钢筋的焊接高度离楼面不超过50mm，在焊接过程中应至少两人配合操作,以确保限位钢筋居墙身中，限位钢筋的间距取1200 mm，每一面墙体边必须焊接限位钢筋。

④墙根处理

在墙体模板支设完成后，立即用1：3水泥砂浆抹成八字形,以防止墙体下脚漏浆产生烂根现象。

⑤外墙模板在模板就位后,根据模板控制线,用撬棍将模板移动到合适的位置，挂上线坠通过调节支撑腿校正模板的垂直度。

⑥支设墙体模板前应加工水泥支撑块，支撑块长度同墙厚，宽、高为40×40mm2，内加一根φ6通长钢筋头，支撑块在现场统一制作、养护。支撑的长度方向要求偏差不得大于2mm。