深基坑支护施工方案(钢板桩支护)

XX厂建设工程

土方开挖与基坑支护

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

XX公司

二〇一年二月

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工计划 (4)

1、人员准备 (4)

2、技术准备 (5)

3、材料、物资设备准备 (5)

4、机械准备 (6)

5、保证工期的技术措施 (6)

四、施工工艺 (7)

1、喷浆挂网 (7)

2、降水井 (7)

3、钢板桩施工 (8)

4、支撑及围檩 (9)

5、钢板桩常见问题及预防措施 (12)

6、基坑临边防护与钢梯 (13)

7、支撑及钢板桩的拆除 (14)

8、土方开挖、基坑降水 (14)

五、技术质量保证措施 (16)

1、钢板桩 (16)

2、土钉墙工程 (16)

3、其他 (17)

六、保证工程安全文明环保施工技术组织措施 (17)

1、安全目标:工亡事故为零，确保无安全事故发生 (17)

2、安全管理机构 (17)

3、安全生产管理措施 (17)

4、施工防护措施 (18)

5、打钢板桩安全事项 (19)

6、基坑开挖的安全事项 (19)

7、起重吊装安全措施 (19)

8、安全用电措施 (20)

9、文明施工 (22)

10、雨季施工及其他防护措施 (23)

11、基坑监测 (25)

八、安全事故应急处置措施 (26)

九、附图 (27)

一、工程概况

1、工程概况

1.1、工程概况

本工程为XX厂基坑支护工程，共涉及1个场地，2个独立深基坑，基坑面积为1100m2、400m2。考虑到周围条件、技术可行性、造价等因素，结合地层条件，采用拉森IV型钢板桩支护及止水（其中粗格栅及提升泵房增设400*400*13*21H型钢支撑及同型号型钢围檩），并同时在基坑周围及坑内布设降水管井降低地下水位。

1.2、施工目标

1.2.1、质量要求

工程质量等级必须达到国家验收标准的合格等级。

1.2.2、危险源控制目标

高处坠落事故零；物体打击事故零；机械伤害事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；重大设备事故零

2、场地周围条件

基坑四周均为农田、较为开阔，均未有已建建筑。

3、工期保障措施

3.1、本公司组建高效精干的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成。确保人员配置到位，专业职能划分明确。项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质检员、安全员、材料员、班组长坚守第一线，落实每天的生产计划和控制目标，质检员跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在萌芽之中，避免质量事故的发生。

3.2、现场项目经理部根据工程项目的结构、各阶段的进度进行项目分解，确定进度目标，实行目标管理，以总工期为中心控制线，进行生产计划的编制，强化各部门职责，以保证在规定的工期内完成施工任务。

3.3、找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度；而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。

3.4、建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行探讨分析，制定防范措施，减少内部或

外部因素对工期的影响，由施工单位牵头，建设单位、监理单位参加的工程例会，根据检查落实情况，绘制控制曲线，及时落实安排措施。

3.5、根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应积极主动联系业主，组织人员、设备机具、材料进场，做好施工前期准备，建立测量控制网。项目经理部对总进度网络计划图中的关键主控线路、关键节点，包括各工序的交接配合节点，实施动态监控、动态管理。对进度网络计划图中的关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织施工技术部、质量安全部、物资供应部和项目副经理、技术负责人进行分析研究，采取有效措施予以攻关，确保节点的实施。涉及到业主原因（如：设计修改、提供的材料等），或其它非施工原因引起拖延工期，项目经理部同样应尽力采取补救措施（如：调整工序、双方商定增加资源等）。

二、编制依据

1、《XX厂基坑支护工程》图纸

2、地质工程勘察院《岩土工程勘察报告》

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

4、《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-2012

5、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2014

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

8、《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-2009

9、《工程测量规范》GB50026-2007

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

12、基坑侧壁安全等级为2级，重要性系数1.0

13、支护有效期：自开挖开始6个月内。

14、现行的有关安全生产和文明施工规定。

三、施工计划

基坑支护工程项目的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。

1)、工期：暂定工期为30天。根据业主要求调整

2)、质量：工程质量达到合格标准。

3)、安全：工亡事故为零，确保无安全事故发生

4)、文明施工：按施工现场安全检查标准评定达合格以上。

1、人员准备

按计划调集有丰富施工经验的施工人员，做好施工前准备，施工前做好动员工作：

1.1、选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。

1.2、明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求，确保高速、优质、安全地完成施工任务。

1.3、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。

1.4、设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录及更改、必须具备有特种作业人员证的员工执证上岗。

劳动力投入计划表

2、技术准备

2.1、对施工现场进行彻底的调查，熟习勘察报告，充分了解施工现场及土质情况。

2.2、熟悉图纸，掌握本工程的技术规程和质量要求。

2.3、熟悉图纸，掌握规范的基础上，做好图纸会审工作，对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并经签认。

2.4、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上制定本施工方案，并经专家审核，通过后作为基坑支护施工的实施依据。

3、材料、物资设备准备

本工程对材料供应要做好以下准备：

3.1、根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，对于基坑支护施工所需的机械有配用设备。

3.2、准备足够的临边防护设施，并认真布设，做到防护到位。

3.3、材料、设备做好认真的检查、检修，不合格产品禁止入场。

主要施工材料组织计划一览表

4、机械准备

主要施工机械设备表

5、保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

5.1、保证资源配置：

5.1.1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。具体劳动力安排应根据施工进度的安排与实际施工安排进行临时必要的调整，确保工期按时完成。如果两班倒不休息，上述制作、施工人员相应增加一倍。

5.1.2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

4.1.3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，计划在工地配备1台150KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

四、施工工艺

施工顺序：喷浆挂网-降水井施工—钢板桩施工

1、喷浆挂网

土钉支护先进行放坡：放坡坡率1：1，然后开挖土方并打设土钉、挂网喷浆。

1.1、钢筋网：Φ6.5@200,双向设置；长1m、间距1.5m的垂直打入坡面的Φ20的短筋与井字形长400的Φ16钢筋焊牢并挂住挂网。

1.2、喷射混凝土面层采用C20细石混凝土，水灰比0.4~0.5,碎石粒径5～10mm，喷层厚度60mm。喷层进入坑底200。砼分层喷射并可加入水泥量3％的速凝剂，以利初凝小于10min，终凝小于30min。

1.3、土钉施工前应先对坑壁进行适当修整，并于12小时内完成土钉施工。

2、降水井

根据图纸，基坑周围设置27座降水井，考虑工期及设计意见降水井于基坑开挖前7天开始抽水，故先进行降水井施工，后施工钢板桩。

降水井直径为Φ500，管井采用Φ325波纹管打眼包滤网，管外周围填筑瓜子片碎石。也可用Φ400无砂混凝土管，填绿豆沙。井深12m,间距8m左右。见大样图

3、钢板桩施工

根据设计图纸要求采用拉森IV型钢板桩施工，设置400*400*13*21H型钢支撑，开挖土方并地下结构施工，回填拆撑并拔桩。

3.1、采用拉森IV型钢板桩支护及止水，设计桩长：9m~12m。优先采用静压方式，困难时采用震动方式施工。

3.2、钢板桩施工前先进行试桩，并及时将试桩的结果反馈给设计单位。

3.3、单桩逐根打入法施打钢板桩：先由测量人员定出钢板桩的线位，施工好第一根钢

板桩后，其后以打好的钢板桩和导向架为定位，继续施工。

3．4、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，且板柱面平直。施工时，首先控制好第一根桩的垂直度，利用测量仪从两个互相垂直的方向同时控制，确保垂直度。插打中，遵循“插桩正直、分散即纠、调整合拢”的施工要点。

3.5、挖掘机在挖基坑土方时，不得碰撞钢板桩、腰梁及横撑等。

3.6、钢板桩润滑及防渗措施：为保证钢板桩在施工的过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在施工过程中的防渗性能，每片钢板桩锁扣都均匀涂抹混合油，其体积配合比为黄油：粘土=2：1。

4、支撑及围檩

为增加基坑稳定性并减少位移，增设支撑及围檩，支撑采用400*400*13*21H型钢，围檩采用同种型钢。。

4.1、内支撑的做法首先用牛腿（如下图：钢牛腿N1）垂直焊接在两侧已打好的钢板桩上用来支撑上部工字钢腰梁，钢板牛腿水平间距2米，工字钢腰梁每根长12米，中间用同400*200*12拼接钢板双面焊接（正交节点连接、斜交节点连接、围檩支撑拼接大样图）。围檩与钢板桩焊接牢靠。

4.2、防滑移措施

为了防止工字围檩及支撑梁滑移、坠落，首先必须保证钢板牛腿与钢板桩的焊接质量，钢板牛腿起着支撑上部工字钢腰梁的重要作用，因此在施焊时，一定高度重视两者之间的焊接质量。焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。冬季焊接钢板牛腿时，焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。另外还要加强支撑钢管在液压千斤顶拆除前对钢板插销的固定，防止脱落。支撑钢管安装完成后，用Φ25螺纹钢筋对支撑钢管与围檩两头进行焊接，并用Φ10圆钢对横梁两头兜底焊接至两侧工字钢腰梁上。

自钢板桩体系安装完成后，立即设专人对钢板桩支护体系及周边环境进行监测并详细填写沉降观测记录，标明观测地点、位置、初始标高、实测标高、沉降量等。如发现周边环境有裂缝、过大沉降或钢板桩支护体系特别是腰梁、横梁有位移、沉降过大等现象时，立即报告相关负责人查明原因，发现问题对钢板桩体系进行加固或拆除后重新支撑。

5、钢板桩常见问题及预防措施

5.1、渗漏和涌沙

5.1.1、现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。

5.1.2、原因分析：

A. 拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。

B. 转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。

C. 打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。

D. 拉森钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

4.1.3、预防措施：

旧钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。做好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一

是用异形板桩（此法较困难）；二是采用轴线封闭法（此法较为方便）。

5.2、钢板桩侧倾

5.2.1、现象:采用钢板桩开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。

5.2.2、原因分析:

A. 这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。

B. 在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。

5.2.3、防治措施:

钢板桩嵌固深度必须由计算确定，按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—2012）规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固深度。一般拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，为更好地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，如注浆数量为3～4根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。

5.3、共连

5.3.1现象: 打板桩时和已打入的邻桩跟着一起下沉。

5.3.2、原因分析:

钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，常会使邻桩超深。

5.3.3、防治措施:

发生板桩倾斜及时纠正；把发生共连的桩和其他已打好的桩，一块或数块用角钢电焊临时固定。

6、基坑临边防护与钢梯

基坑的临边防护工作至关重要，沟槽周边护拦材料均选用脚手架管，护拦立杆选用2米长脚手架管，沿基坑周边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩1.5米处打入地下0.8米，外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立木板。在坑内设置安全警示牌和宣传布标。

在施工中使用临时钢梯作为上下沟槽的使用工具。钢梯每步高200毫米，踏面选用防滑钢板宽度250毫米。钢梯宽度600毫米，扶手高度1.2米中间加横杆一道，钢梯在加工区制作。或者使用钢管搭设马道。

7、支撑及钢板桩的拆除

基坑内的各项施工全部完成并回填后后，应将支撑拆除。拆除支撑作业的基本要求如下：7.1、根据工程实际情况制定拆撑具体方法、步骤及安全措施等实施细则。进行技术交底，确保施工顺利进行。

7.2、内撑拆除方法：首先对支撑进行拆除，拆除前使用25T吊车用2根钢丝绳对横梁兜底（但不吊起，防止拔出插销后横梁坠落），然后把与腰梁焊接的钢筋、钢板等拆除后，使用2台液压千斤顶两侧对称对腰梁与横梁加压后，拔出钢板插销，吊车缓慢吊离横梁至沟槽外。对于腰梁的拆除先拆除与钢板桩焊接的钢筋，再用气割对两根工字钢焊接部位割开，最后再用吊车吊离码放整齐即可。

7.3、拔桩方法：先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。所遗留孔洞及时用粗砂灌实（可冲水助沉）。

7.4、钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

7.4.1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

7.4.2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

7.4.3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

8、土方开挖、基坑降水

8.1、基坑排水：基坑整体修筑坑顶、底排水沟和集水坑（如需要设置的情况下，见下

图），雨季及时排除坑内积水。同时整个场区要设置坑外统一的地表排水系统。

8.2、土方开挖：土方分层开挖分块分块间1：1.5放坡，小范围土层高差严禁大于1m。分段开挖长度小于10m。每层开挖土过程中，避免损坏工程桩及支护结构。

8.3、坑底留土：机械开挖至离设计标高200~300mm处采用人工挖土，严禁超挖。开挖前仔细核对开挖标高，开挖最后8~12小时连续浇筑垫层混凝土。

五、技术质量保证措施

1、钢板桩

钢板桩的质量必须符合设计要求和出厂技术标准。重复使用的钢板桩应符合下表要

求：

2. 打（压）钢板桩的标高及桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

3. 钢板桩支护结构的安装于拆除必须符合设计要求，并同基坑支护结构的设计计算工况相一致。

4. 钢板桩支护的设置、垂直度、标高必须符合设计要求。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm；垂直度偏差不宜大于0.5%；标高偏差不大于±30mm，且支护必须

紧贴土壁。

2、土钉墙工程

2.1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方及下层土钉施工。本工程土钉墙面因共计1.5m高，故无需分层开挖。

2.2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土

2.3、土钉墙施工可按下列顺序进行：

Ⅰ应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

Ⅱ喷射第一层混凝土；

Ⅲ钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；

Ⅳ绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；

Ⅴ设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

2.4、喷射混凝土作业应符合下列规定：

2.4．1、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；

2.4.2、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间根据气温确定，宜为3～7h。

2.5、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

2.5.1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

2.5.2、钢筋网与土钉应连接牢固

3、其他

2.1、基坑周围严禁超堆荷载（包括弃土）。坑边1.5倍基坑深度范围内严禁堆填高度大于1.0m的土方或相当于该重量的其它材料。

2.2、施工中出现异常情况及时通知设计，不得擅自处理。当位移超过控制值时，应分析原因并采取措施，待监测稳定或收敛后方可进行下部土层开挖。

六、保证工程安全文明环保施工技术组织措施

本施工方案必须经过专家论证批复后，再根据专家意见修改完善，报监理审核，达到要求方才能进行下部工序施工。施工时严格按照方案进行施工。

1、安全目标:工亡事故为零，确保无安全事故发生

2、安全管理机构

建立项目安全生产保证体系，建立以项目经理负责制的安全生产责任制，项目经理为本工程安全生产的第一责任人，本工程安全管理机构见图。

3、安全生产管理措施

3.1所有施工人员在进驻现场前，要进行安全教育，作业人员统一着装，挂牌进入施工现场,在指定的施工区域内施工。

3.2编制的施工组织设计、方案、作业设计中必须有切实可行，行之有效的安全技术

措施，并严格贯彻执行。

3.3强化安全教育，加强各工种的安全操作规程的培训。坚持安全活动日和安全例会制度；坚持安全检查，发现隐患，及时整改。

3.4施工现场大量张贴安全标语，悬挂安全警示标志，提醒作业人员遵守安全规章制度。

3.5建立安全奖惩制度，对违反安全生产管理规定的作业人员处以罚款，对遵章守纪的作业人员予以奖励。

工程安全管理机构

4、施工防护措施

4.1、大型机械应进行自检和监理验收手续。

4.2、挖掘机的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。

4.3、挖土、吊管等机械，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。

4.4、挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。

4.5、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

4.6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与基坑平行5米内停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。

4.7、汽车卸土应在车辆停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4.8、车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。

4.9、施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。

5、打钢板桩安全事项

5.1、作业区设置明显的安全标志，查清施工环境（临近构筑物、高空电缆以及地下管线等），并采取有效的保护措施。

5.2、全面检查打桩机的震动锤、液压系统、操作机构、桩架、减震簧、钢丝绳吊具、提升装置及电气设备、仪表等是否完好齐全，稳定可靠，按要求逐项校定。

5.3、检查起重设备、打桩导向架是否合适牢固，拼装连接是否紧固、可靠。检查液压操纵系统、液压夹钳是否符合要求，振动箱内油量是否充足。

5.4、主电机运行时，油泵电机必须继续工作，以保证夹桩器的“握力”，同时严禁搬动手动换向阀，避免掉桩。工作停止时，应待主电机完全停止运转后，方能打开夹桩器，以防脱桩伤人。作业中，应随时掌握桩的贯入深度，如经过较长时间的振动，桩的贯入深度很小或根本未入土时，必须停机检查修复后，方能继续作业，不得强行施进。

5.5、桩机工作时，配合施工人员要远离桩机位置，避免意外事故的发生。

6、基坑开挖的安全事项

6.1、基坑开挖时要有专人负责，统一信号，统一指挥。

6.2、机械开挖时，挖掘机履带与基坑边缘距离应大于1.5m。在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6.3、在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

6.4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

6.5、当机械开挖至支撑梁时，有专人指挥开挖，严格控制挖土深度，严禁碰撞支撑梁。

6.6、开挖后的土方要及时外运或放置在专门的堆放地点（基坑边坡不稳定范围以外）。

7、起重吊装安全措施

7.1、管道安装需进行起重吊装作业，吊装前应对起重设备进行检查：