生产管理与流程
生产部生产流程与质量控制的管理规章制度
生产部生产流程与质量控制的管理规章制度一、引言在现代企业中，制定和实施科学有效的管理规章制度对于保障生产过程的顺利进行，确保产品质量的稳定提高至关重要。
本文旨在介绍生产部的生产流程与质量控制的管理规章制度，确保生产过程的高效运行和产品质量的持续改进。
二、生产流程管理规章制度1. 生产计划制定- 根据市场需求和公司产能，生产部定期制定生产计划，并按照计划要求安排生产流程。
- 生产计划应包括生产目标、生产时间安排、生产资源配置等内容，确保生产的有序进行。
2. 原材料采购- 生产部负责编制原材料采购计划，并与采购部门进行沟通协调，保证原材料的及时供应。
- 原材料采购应符合公司的采购政策，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
3. 生产过程控制- 在每个生产环节中，生产部制定详细的工艺流程和操作规范，确保生产过程的标准化和规范化。
- 生产部应建立并维护生产设备的清洁、维护和保养计划，确保设备的正常运行。
- 生产部负责生产人员的培训和监督，确保员工具备操作技能和遵守操作规程。
4. 质量检验与控制- 生产部应建立完善的质量检验制度，包括原材料入库检验、生产过程抽样检验和成品出货前检验等环节。
- 检验结果应及时记录并分析，对不合格的产品进行处理，并采取措施防止类似问题再次发生。
- 生产部负责制定和实施质量控制方案，引入先进的质量管理方法和工具，提高产品质量的稳定性和可靠性。
三、质量控制的管理规章制度1. 质量目标设定- 生产部应根据市场需求和公司战略目标，制定具体的质量目标，并向全体员工进行宣传和解释。
- 质量目标应可衡量和可追踪，定期进行评估和总结，以保持持续的质量改进。
2. 质量责任- 生产部应明确各岗位和个人的质量责任，并建立相应的考核和奖惩机制，激励员工主动参与和贡献于质量控制工作。
- 生产部应加强与其他部门的沟通与协调，确保质量控制的专业性和全员参与性。
3. 不良品处理- 生产部负责制定和执行不良品处理方案，包括分类、记录、追溯和整改等环节，确保不良品的及时处置和问题的解决。
生产流程管理规定
生产流程管理规定Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.生产流程管理制度试行一、总体思想能够对具体产品生产的全过程实现有效的控制二、基本原则1、责任到人对生产流程有效地进行层级分解,最终责任到人.2、全过程动态管理实现对生产流程进行事前、事中和事后的全过程管理.3、生产程序标准化对生产实行标准化的程序管理,尽可能地降低人为的影响.三、开车之前1、生产管理委员会主任生产管理委员会主任通过标准的格式向生产技术部签署要求开车的指令.2、总工程师生产技术部根据生产管理委员会主任签署的开车指令,请示总工,要求明确本次开车所应该具备的条件.要以标准表格的形式明确本次开车所需要的设备、安全、人员、材料和车间协调等条件,并且由总工程师签字确认.同时总工程师还要以标准的格式签字确认巡查制度过程控制方案、停车条件和停车步骤等.3、生产技术部主任生产技术部根据生产管理委员会主任的开车指令和总工程师的开车指令,由生产技术部主任按照标准的格式,向各个车间主任下达要求开车的指令,并明确各个车间应该达到的开车条件.各个车间主任要签收具体的指令.同时,将总工程师签发的巡查制度、过程控制方案、停车条件和停车步骤等标准格式文件交给各个车间签收.对于各个车间的签收通知回执,生产技术部要进行存档.4、车间主任各车间主任要按照生产技术部下达的开车指令,检查本车间是否具备了开车条件.1原材料根据相关局面指令,向仓储部门要求调用原材料.检查原材料是否准备到位.要通过表格的形式,反应每种原材料的数量、质量等情况并由责任人签字确认.原材料要有分析室签字确认的检验报告.2设备检查设备是否达到开车状态.经通过表格的形式,反应单个的设备状态,并由责任人签字确认.3安全确定开车所需要的安全准备,检验是否达到安全的要求,要逐项检验,并由相关责任人签字验收.4人员根据开车要求,确定本次开车所需要的人员,包括数量和质量等方面的要求,要具体到每个岗位.根据生产要求和人员善,确定班次.班次和人员的安排以符合生产的要求为标准.车间主任要按照标准的格式签字确认每个到岗的工人符合开车所需要的素质要求.坚决杜绝不合格人员上岗,或事先未经培训的人员上岗.否则车间主任要承担相关的责任.如果人员有缺口,确定是否需要培训,培训之后要进行相关考核,考核合格以后方能上岗.5车间协调本开车所需要的其他车间的协调是否准备到位.每个车间都必须有其他车间的明确的协调指令记录,并且明确到相关的责任人.6质量控制确认质量标准是否明确,和质量控制方案是否准备到位.5、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签订安全生产责任状6、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签署同意开车的文件四、生产过程中1、严格地巡查要严格遵守生产过程巡查制度.巡查人员包括总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部部长、车间主任、班组长等.要明确每次巡查人员的素质要求和巡查频率,各车间要建立生产巡查人员签到薄,巡查人员每次巡查都要签署巡查记录.2、生产员工要严格按照既定规程作业生产员工要严格按照既定岗位操作规程作业,包括操作步骤、标准等.对于没有授权的操作,如果操作工觉得根据实际情况确有需要,必须请示上级主管,得到明确的指令以后方可具体实施.严禁擅自动用自身岗位以外的设备.在岗员工不得擅自离开岗位,包括上厕所等私事,如果确实有需要,必须向当班的上级主管、班长请示,得到同意后方可短暂离开,但是必须在规定的时间之内迅速返回岗位.同时,对在其离岗期间生产发生的意外,要承担相应的责任.3、严格做好过程记录每个岗位都要做具体的操作记录.记录要能够体现出操作工是否已经完成了既定的生产流程.每个车间每天要按照规定的格式进行全天运行情况记录.生产技术部每天要按照规定的格式对整个生产流程进行整体运行情况记录.制定严格的交接班制度.4、车间协调注意做好各车间之间的协调工作,要有车间之间的协调指令记录.5、质量管理要按照既定的质量控制方案,及时做好质量的阶段记录.6、意外处理发生意外时要及时向在岗的上级主管请示、汇报.如果发生较大的意外,必须在第一时间通知总工程师,生产管理委员会主任、生产技术部主任和车间主任.五、停车1、停车条件主车间在岗负责人必须要将本次生产实际状况,对照事先既定的停车条件,确认是否可以停车.确认可以停车后,要以书面的形式,或记录的形式向相关岗位操作工发出停车指令.主车间相关操作工接到停车指令以后,要向其他相关车间发出停车指令.其他车间要有指令记录.各个车间只有在接到明确的停车指令以后才能够停止相关生产运作.各个车间的停车要按照既定的步骤进行,操作工不得擅自作出任何调整,如果遇到实际情况确有需要调整,必须向上级主管请示,在得到明确的指令以后,才可以据以调整,并做好相关记录.2、质量检验停车以后,主车间和化验室要在规定的时间之内对最终产品的质量进行检验.分析室要在规定的时间之内出具本次开车全过程完整的质量报告.3、开车总结本次开车各个流程的车间主作任要以书面的形式,在规定的时间之内,按照相对比较规范的格式总结本次开车的经验、不足和相关注意事项.生产技术部主任要根据各个车间主任的总结报告,在规定的时间之内形成一份完成的开车全过程报告,报送生产管理委员会主任和总工程师,生产管理委员会主任和总工程师要签阅,并做出明确的总结评语,然后由生产技术部主任制定各个车间的学习方案并付诸实施,形式不限定,但一定要有学习记录和具体的改进方案,并报送总工程师和生产管理委员会主任确认.该程序可以反复,直到确定最终的解决方案,以便及时解决问题,应用经验.4、意外处理发生意外时要及时向在岗的上级主管请示、汇报.如果发生较大的意外,必须在第一时间通知总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部主任和车间主任.附则：1、对于没有严格按照既定的生产流程所造成的损失,必须要按照相关制度严肃追究责任人的相应责任.2、每个车间的流程管理制度,另外具体规定.3、每个产品的生产流程管理,另外具体规定.4、本制度由生产管理委员会负责制定,并报经公司管理委员会批准后,由生产管理委员会负责解释和组织实施.。
生产工艺流程及生产管理
生产工艺流程及生产管理1. 引言生产工艺流程及生产管理是一个企业生产过程中非常重要的部分。
合理的生产工艺流程和有效的生产管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
本文将介绍生产工艺流程的基本概念和主要步骤，以及如何进行高效的生产管理。
2. 生产工艺流程2.1 定义生产工艺流程是指将原材料经过一系列步骤加工转化为最终产品的过程。
它包括从原材料采购到产品交付的整个过程。
一个完善的生产工艺流程应该能够实现高效的生产操作，确保产品质量，并且尽可能降低生产成本。
2.2 主要步骤一个典型的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：1.原材料采购：确定采购原材料的种类、数量和质量要求，与供应商进行洽谈并签订采购合同。
2.储存与物流：将采购到的原材料进行储存，并确保其在生产过程中的及时供应。
3.准备工作：对原材料进行初步处理，如清洗、分拣、切割等，以便后续加工使用。
4.加工生产：根据产品需求和工艺要求进行具体加工操作，如混合、热处理、装配等。
5.检验与测试：对加工后的产品进行质量检验和性能测试，确保其符合相关标准和要求。
6.包装和入库：对合格的产品进行包装，标识相关信息，并将其入库等待出售或交付。
7.出货与交付：根据订单要求，将产品进行物流运输，并及时交付给客户。
2.3 优化和改进为了提高生产效率和产品质量，企业可以通过不断优化和改进生产工艺流程来实现。
以下是一些常用的方法：•制定标准化工艺流程，确保每个环节都按照规定进行操作，减少人为错误。
•使用自动化设备和技术，提高生产效率和产品一致性。
•建立良好的供应链管理系统，确保原材料供应的稳定性和及时性。
•不断进行工艺改进和技术创新，提高产品质量和降低生产成本。
3. 生产管理3.1 定义生产管理是指对生产过程进行有效组织和管理，确保生产任务按时完成、生产资源得到充分利用，并且达到预期的生产目标。
生产管理包括生产计划制定、工艺管理、设备管理、人员管理等多个方面。
通信电子产品的生产流程与管理
通信电子产品的生产流程与管理随着科技水平的不断提升，人们对通信电子产品的需求也越来越高，从小到大，我们生活的每一个方面都离不开这些产品。
而这些产品是如何生产出来的呢？今天我们就来了解一下通信电子产品的生产流程和管理。
一、零部件的采购通信电子产品的制造需要大量的零部件，这些零部件包括芯片、电容、电阻、电感、显示屏和电池等，这些零部件的质量和性能都对产品的品质有很大的影响。
因此，在采购过程中必须要进行仔细的筛选和检验。
二、生产工艺通信电子产品的生产工艺十分繁琐，其中涉及的环节非常多。
最常见的是SMT贴片生产工艺，SMT全称为Surface Mount Technology，即表面安装技术。
采用SMT工艺可以使得电路板的性能更加稳定，功能更加完善。
通信电子产品的生产还需要进行测试和调试，以确保产品的质量和性能达到标准。
当然，在这一过程中也需要不断的升级和改进，以适应市场的需求变化。
三、质量管理质量管理是通信电子产品制造过程中非常重要的一个环节。
对于企业来说，只有掌握好质量管理，才能够打造出更有价值的产品。
因此，质量管理是企业在生产制造中必须要抓好的一个方面。
通信电子产品的质量管理可以从多个方面进行，最基本的是在生产过程中进行抽样检测和全检。
另外，还可以利用统计分析等工具，来对产品的质量进行更全面、更深入的评估和管理。
四、市场营销最后关乎到通信电子产品的市场营销问题。
如何做好市场营销，吸引更多的顾客到来，是每一家企业必须要思考的问题。
通信电子产品的市场营销可以分成线上和线下两个方面。
在线下，企业可以选择通过展览、广告等多种形式进行宣传，从而吸引更多的目标用户。
在线上，则需要通过搜索引擎、推广、社交媒体等方式将产品传播开来。
总之，通信电子产品的生产流程和管理十分繁琐，需要企业人员对每一个环节进行精益求精。
只有通过不断的改进和提升，才能够生产出更加优质的产品，并不断满足市场的需求。
生产过程管理流程
生产过程管理流程生产过程管理是指通过有效的计划、组织、控制和协调，对生产过程进行规范化和高效化管理的一种方法。
它能够提高企业生产过程的质量、效率和成本控制能力，从而增强企业的竞争力。
本文将详细介绍生产过程管理的流程。
1.需求分析和生产规划需求分析是生产过程管理的第一步。
在这一步中，企业需要对市场需求进行仔细分析，确定产品种类、数量和质量等方面的需求。
然后，通过生产规划确定生产过程中所需的资源，包括人力、物力和设备等。
同时，还需要制定生产计划，明确生产时间、生产批次和生产周期等。
2.原料采购和供应管理原料采购是生产过程中的重要环节。
企业需要根据生产计划安排原料的采购，并合理安排供应商的选择和合作。
在原料采购之前，需要进行供应商的评估和筛选，选择信誉好、价格合理、质量可靠的供应商。
同时，还需要建立供应商的长期合作关系，以确保原料的稳定供应。
3.生产设备和生产线的组织和管理生产设备和生产线的组织和管理是生产过程管理的核心环节。
企业需要根据生产计划和产品要求，对生产设备和生产线进行布局和调度。
在生产过程中，需要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转和高效生产。
此外，还需要制定生产标准和操作规范，确保生产过程的稳定和质量的可控。
4.生产过程的监控和控制生产过程的监控和控制是保证生产质量和效率的重要手段。
企业可以通过实施质量控制、生产进度控制和成本控制等措施，对生产过程进行及时监测和调整。
通过生产过程监控，可以发现和解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
5.产品质量检验和改进产品质量检验和改进是生产过程管理的最后一步。
企业需要对生产出的产品进行质量检验和评估，确保产品符合标准和要求。
对于存在质量问题的产品，需要进行改进和返工，以提高产品质量和客户满意度。
同时，还需要对生产过程中的问题进行分析和总结，提出改进措施，不断优化生产过程。
总之，生产过程管理是企业提高生产效率和质量的关键环节。
通过合理的需求分析和生产规划、科学的原料采购和供应管理、有效的设备和生产线组织和管理、及时的生产过程监控和控制，以及严格的产品质量检验和改进，企业可以实现生产过程的规范化和高效化管理，提高生产效率和质量，增强企业竞争力。
医疗器械委托生产的管理流程与要求
医疗器械委托生产的管理流程与要求在医疗器械行业中，委托生产是一种常见的合作方式。
委托生产是指甲方将生产制造的责任委托给另一方，而另一方按照规定进行生产制造并交付给甲方。
为了确保医疗器械的质量和安全性，医疗器械委托生产需要建立一套科学合理的管理流程与要求。
一、甲方与乙方签订委托生产合同1. 合同签订的前提是乙方具备相关的质量管理体系认证，如ISO 13485认证等。
2. 委托生产合同需要明确产品的技术要求、规格参数、质量要求等，确保乙方在生产过程中严格按照约定进行生产。
3. 合同还需要明确委托生产的期限、交付方式、支付方式等。
二、乙方准备生产前的准备工作1. 乙方需要充分了解甲方委托生产的医疗器械的特点和使用要求，确保能够满足甲方的需求。
2. 乙方需查阅相关的法律法规，了解医疗器械委托生产质量管理的要求。
3. 乙方需要建立和完善医疗器械的质量管理体系，包括相关的制度、操作规程、质量检测设备等，并进行内部培训，确保员工具备相关的知识和技能。
三、生产过程中的质量控制1. 乙方需要建立医疗器械生产的记录和档案管理体系，记录生产过程中的关键节点和参数，并建立相应的控制措施。
2. 乙方需对原材料、辅材料进行质量检验，杜绝不合格材料的使用。
3. 生产过程需要严格按照相关的操作规程进行，确保生产过程的可追溯性。
4. 对成品进行全面的质量检测，确保产品符合甲方的要求。
四、产品交付与售后服务1. 乙方需要按照约定的时间和方式将生产的医疗器械交付给甲方。
2. 甲方要对所购买的产品进行质量检验，并确保产品的安全可靠性。
3. 乙方需提供完善的售后服务，包括技术培训、产品维修和质量问题的解决等。
五、委托生产管理的监督和评估1. 甲方可以委托第三方机构对乙方的生产管理情况进行监督和评估。
2. 乙方需要接受甲方的监督和评估，并按要求进行改进。
3. 定期与甲方进行沟通，了解甲方的反馈和需求，不断改进生产管理。
六、质量风险管理1. 乙方需建立和完善质量风险管理体系，识别和评估生产过程中可能存在的风险，并采取相应的控制措施。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度随着现代社会的发展，工厂生产管理流程和制度变得至关重要。
良好的生产管理流程和制度可以确保工厂的高效运转和良好的生产质量。
下面是一个工厂生产管理流程和制度的具体介绍。
一、物料采购管理1.设立物料采购部门，负责物料的采购计划和采购合同的签订。
2.根据生产计划和物料需求，进行物料采购计划编制。
3.根据物料的质量要求和供应商的实力和信誉度，选择供应商，并签订采购合同。
4.跟踪供应商的物料交付进度和物料质量检验结果，确保物料的及时供应和质量符合要求。
二、生产计划管理1.设立生产计划部门，负责生产计划的编制和调度安排。
2.根据订单数量和期限，编制生产计划，并安排生产车间的生产任务。
3.跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
三、生产过程控制1.设立生产控制部门，负责生产车间的生产进度和质量控制。
2.建立生产过程控制标准，明确生产工序、工时和质量要求。
3.通过生产线的自动化设备和监控系统，实时掌握生产进度和质量情况，及时发现并解决问题。
4.定期对生产过程进行审核和改进，提高生产效率和质量水平。
四、人力资源管理1.设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和绩效考核。
2.招聘合适的生产技术人员和操作工人员，确保生产线的稳定和高效运转。
3.为员工提供适当的技能培训和岗位培训，提高员工的技能水平和生产能力。
4.建立绩效考核制度，根据员工的工作业绩进行薪酬调整和晋升。
五、质量管理1.设立质量管理部门，负责质量控制和质量改善。
2.建立质量管理体系，包括质量目标和质量控制标准。
3.对生产过程和产品质量进行监控和检测，确保生产过程和产品符合质量要求。
4.定期进行质量管理评审和内部审核，发现问题并制定改进措施，提高生产质量。
六、安全管理1.设立安全管理部门，负责安全生产和安全管理。
2.建立安全管理制度，包括事故防范和应急预案。
3.组织员工进行安全培训，增强员工的安全意识和应急能力。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保工厂的安全运营。
各部门生产工艺流程与管理流程
各部门生产工艺流程与管理流程1. 概述每个企业都有不同的生产部门，每个部门都有自己独特的生产工艺流程和管理流程。
本文将介绍各个部门的生产工艺流程和管理流程，以便更好地了解企业内部各个部门的运作方式。
2. 生产部门2.1 生产工艺流程生产部门是企业中最重要的部门之一，负责产品的制造和交付。
下面是一个典型的生产工艺流程示例：1.原材料采购：生产部门首先与采购部门合作，确定所需原材料的种类和数量，并将其购买到位。
2.原材料检验：采购的原材料需要经过质量检验，确保其符合生产要求。
3.生产计划：根据订单和市场需求，生产部门制定生产计划，包括生产时间表、产能安排等。
4.生产加工：根据生产计划，生产部门开始进行生产加工，将原材料转化为最终产品。
5.质量控制：在生产过程中，生产部门进行质量控制，确保产品符合质量要求。
6.成品入库：生产完成后，成品被送入仓库进行储存，等待后续的销售和配送。
2.2 管理流程为了确保生产部门的顺利运作，需要进行有效的管理流程。
以下是一个常见的管理流程示例：1.生产计划制定：管理人员与生产部门密切合作，制定生产计划，并确保其与市场需求和资源情况相符。
2.人员调配：根据生产计划，管理人员调配合适的人力资源，确保有足够的员工来完成生产任务。
3.资源分配：管理人员负责分配生产所需的物资、设备和工具等，以确保生产过程的顺利进行。
4.进度监控：管理人员监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
5.质量管理：管理人员负责制定和执行质量管理策略，确保产品质量符合要求。
6.管理评估与改进：管理人员定期对生产部门进行评估，寻找优化方案并实施改进措施，以提高生产效率和质量。
3. 销售部门3.1 生产工艺流程销售部门是企业与客户之间的桥梁，负责销售产品和提供售后服务。
以下是一个典型的销售工艺流程示例：1.销售计划制定：销售部门制定销售计划，包括销售目标、销售策略和销售预算等。
2.客户拜访：销售人员与潜在客户进行拜访，了解客户需求，并进行产品介绍和销售洽谈。
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东莞市俊泰液压件有限公司 生 产 管 理 与 流 程 手 册
编撰：刘永奎 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 一、生产部组织架构
二、生产部门定位 组织公司产品生产过程，科学的制定和执行生产作业计划；进行物料管控，减少浪费；开展品质改善和制程管理；落实安全生产教育和安全管理；合理进行生产调度，注重生产平衡，以用最小的合理投入达到最大产出。 三、生产部门职能 1、部门根据销售计划和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划。
2、根据生产计划、BOM和仓库库存制订采购计划。 3、根据生产计划和仓库库存制订外协计划。 4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门。 5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验证相关纠正措施和预防措施。 6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。 7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
生产经理 品质主管 液压车间
物控主管 电机车间
经理助理
生管 物料仓 成品仓 **组 **组 计量组 检验组
**组 **组 **组 **组 8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。 9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解 10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。 11、负责生产物流的联系和工作安排。 12、负责人员、设备、资源的调度落实，均衡生产。 13、查找生产系统瓶颈，改善工艺流程，提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与成本。 14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用管理与保养。 15、生产部所属的安全落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。 16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 17、部门绩效考核的展开、监督、执行。 附图一： 生产管理流程图
业务(销售订单) 物料采购 BOM套料 采购计划 排生产进度 正常生产 订单终止 插单 订单评审 销售（出货）计划 生产计划
物料管理 计划消耗
库存
部件 资源集结 质量与工艺控制 附图二： 生产制程控制流程 外来物料
物料仓库 检验
加工车间 检验 装配班组 检验
不合格品管理程序
退货
返工
返工
生产完 成品入库 未生产不影响生产计划 生产中影响生产计划 物控 成品出库 外部信息分析
统计分析
是 是 否
否
是 否 四、安全管理： 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
2、坚持各级安全教育制度，新工人进厂，职工上岗都要经过三级安全教育和操作考试，凭证操作指定设备，不准随意操作他人设备。 3、严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒、带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。 4、不准戴手套操作旋转机床，不准跨越运转设备和危险部位，严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。 5、检查修理机械电器设备时，必须悬挂停电警示牌，专人挂牌或取牌，非电气人员不准装修电气设备和线路。 6、爱护各种安全防护、装置设施，不得私自拆除防护设施，按照规定佩戴防护用品。 7、电房、变压器等要害部位或其它重大危险源所在地，非岗位人员未经批准不得靠近或入内。 8、搞好文明生产、保证工作场地道路通畅，严禁乱倒乱丢，厂区内严禁吸烟。 9、严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电源，熄灭火种，清理场地。 10、发生事故，应积极抢救伤员，保护现场，及时如实地严格按“三不放过”原则处理，即：对已发生的安全事故原因不查清不放过;对事故责任人和事故相关员工没有得到教育不放过;不采取相应的安全及改进措施不放过。。 11、凡不符合安全生产要求的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及
包装 检验 成品库
返工
是 否 生命安全和健康的情况，职工有权停止操作并等候上级领导处理。 12、特种作业（叉车、吊车、机动车、电梯、电工作业等）必修为具备上岗资格的人员，严禁他人操作。 13、凡手入摸口、刨口、切削口作业的机台，必须备有安全防护设置及安全工具，•如电磁手、拉手、光电控制，摄子、钳子等，任何人不得任意折除或停止使用。 14、凡无安全防护措施的冲压、切削等设备一律不得采购使用。 15、凡使用冲压、•切削、•剪板、台钻等设备的防护装置、工具、工装模具等，均应在工艺文件上注清明确规定和明显标志。 16、工艺设计部门在设计工装夹具、工具等设施时，应首先考虑安全作业要求，确保作业工人安全生产。
五、生产计划管理： 1、根据业务部门召开的订单评审会议和制定的销售计划，生产部门做好制造系统的生产计划安排。 2、上期生产计划执行情况及在制品进度情况。 3、原材料、外购件、标准件、外协件的供应情况。 4、主要设备的生产能力及各工序产能资料。 5、工装制造情况。 6、设备完好情况及修理计划。 7、产品质量保障措施。 8、工程部提交的计划期内新产品试产计划。 9、仓储部提交的成品库存及原料库存状况。 10、生产现场的统计资料。 11、上级领导的有关决定和有关会议决议。 12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等内容。 13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。 附图： 生产计划管理流程
六、物料管理 1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。 2、根据采购周期、月产销量、产能等因素，结合库存情况（原料与成品库存），建立安全库存，减少物料积压。 3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。 4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。 5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。 6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。 7、如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓管员需及时向物控主管报告，同时通知品质部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。单货不符的物料不得接受，如采购或技术部门要收下该物资时，需品质、技术、采购联合签字方可入库。 8、数量与检验无误后，仓管员将物料进行分类、分库，合理安排库位，按规定的地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放，同时要认真查抄入库号码，填写入库号码单，登记物
生产计划 物料需求
采购作业 工程技术
工艺与品质标准确立 生产制程控制 制造资
源集结
生产系统资源
人机料法环和能源、信息的集结
成品入库 料卡和台账。 9、每单出入库工作结束，仓管员需要及时将入库单报至统计员处输入计算机中的ERP系统，不得积压。 10、物控部门依据仓储空间进行规划，按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到作业和盘点方便、货号明显、成行成列、标示清晰、文明整齐。 11、物控部需建立健全仓库保管账，详细记录物资的品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量，每周进行账目核对，达到账账相符、账物相符、账卡相符。 12、财务部门为物料资产的监察部门，每月对仓库物料进行一次盘点，重点物料查验率100%，一般物资抽查率50%，辅料抽查率20%，重点审核账物是否相符。 13、在仓库的盘点中若发现仓储货物的盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见。如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管部门主管呈总经理核准调整，若因为保管责任短少时，则由仓库工作人员负责赔偿。 14、成品、原料出库需提供相关部门批准的发货单或领料单，并根据生产作业计划配套发料。物料派发后要及时做好账物卡数据的更正。 附图一： 仓库管理基本流程
供应商送货
清点数量 通知质检
是否合格
财务部 客 户
支付货款
退 货
否
是 货款回收 让步接收 附图二: 物料供应计划工作流程 销售计划
生产计划
仓储准备 采购准备 确定安全 库存量 确定成品 库存量 合约期采购 准备 市场临时 采购准备
物料入库 原材料库存 零部件库 成品仓库 加工车间 装配车间
入库单 发
货单据
物流发货
成品入库 出货检验 发货通知