出厂检验规程.

带式输送机出厂检验规程依据 MT820— 1999、 MT/T901— 2000

编制:2006年 3月 4日

审核:2006年 3月 4日

批准:年月日

一、原则:

1、可伸缩型按 MT820-1999和 MT/T901-2000标准进行整机出厂检验;固定式按 MT820-1999标准进行整机出厂检验。

2、输送机零、部件经检验合格后方可进行整机出厂检验。 (有安标和防爆要求的部件配套厂家必须提供资质

二、检验前的准备工作

1、将皮带机按要求规定铺设长度、角度等要求铺设在水泥地面上,减速器、液力偶合器等按规定注油或注水液。

2、接通电源。

3、备齐并调校电能综合测试仪、秒表、声级计、转速表、等检测仪器。

三、整机检验

1、测量带速:空载运行时带速偏差为设计带速 +10%~-5%。

2、功率消耗:机长 100m 实测空载功率均不大于设计值的 15%。

3、测量启动加速度:输送机启动加速度不大于 0.3m/s2。

4、运行情况:输送机运行应平稳,不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中,输送带不允许有打滑和刮带现象。所有转动件均能灵活转动。各移动部件安装后,应移动灵活,调整方便。

5、胶带跑偏量:输送带在运行时,其边缘不得超出托辊管

体和滚筒筒体的边缘。

6、制动装置和逆止装置:制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。

7、保护装置和电控装置:各机电保护装置和电控装置,须反应灵敏,工作可靠。

8、噪声测量:输送机负载运行时, 噪声值不得超过 90dB(A。

9、伸缩机构:中间架与输送带装拆方便;机尾移动要轻便、灵活,可伸缩式输送机储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活,不得有阻卡现象。

10、张紧装置:工作应灵活可靠。

11、液压元件:输送机负载运行时,所有液压元件不得有渗漏现象。

12、清扫器检测:测量清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度,清扫器性能是否稳定。

13、检测漆膜附着力。

14、外观检查:输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓,不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。

15、互换性:同一型号的机架应能互换。

16、滚筒:

1 检测胶面滚筒的包胶板材的阻燃性和抗静电性能;

2 检测滚筒外圆圆跳动;

3 测量滚筒静阻力系数;

4 查验滚筒轴探伤报告。

四、检验结果评定

1、整机主参数和滚筒检验项目的合格率须达到 100%;

2、漆膜附着力等检验项目的合格率不低于 80%;

3、电动机、托辊、减速器、液力偶合器、制动器和输送带检验结果评定按各自标准中的规定执行;

4、上述各检测项目的合格率都达到要求时,则该产品为合格品。如有任何一项的合格率低于规定值时, 应对该项加倍复验,检验结果如达到要求,该产品仍属合格品;否则判为不合格。