对电机振动噪音的分析与控制
电机噪音实验报告结论
一、实验背景随着工业和民用领域的不断发展，电机作为一种重要的动力设备，广泛应用于各个行业。
然而，电机在运行过程中产生的噪音问题日益突出，不仅影响设备的使用寿命，还严重干扰了人们的工作和生活环境。
为了解电机噪音产生的原因及规律，本实验对电机噪音进行了测量和分析。
二、实验目的1. 了解电机噪音产生的原因及规律；2. 分析不同工况下电机噪音的变化；3. 为降低电机噪音提供理论依据。
三、实验方法1. 实验设备：声级计、电机、实验架、测试架、频谱分析仪等；2. 实验步骤：（1）将电机固定在实验架上，并确保电机稳定运行；（2）使用声级计测量电机在不同工况下的噪音值；（3）使用频谱分析仪分析电机噪音的频谱特性；（4）对比不同工况下电机噪音的变化规律。
四、实验结果与分析1. 电机噪音产生的原因（1）电机本身的结构特点：电机内部存在大量的转动部件，如转子、定子、轴承等，这些部件在高速旋转过程中会产生振动，从而产生噪音；（2）电机运行过程中产生的电磁干扰：电机在运行过程中，电流和磁场的变化会引起周围空气的振动，进而产生噪音；（3）电机冷却系统：电机冷却系统中的风扇和散热器在运行过程中会产生噪音；（4）电机周围环境：电机周围环境的振动、噪声等因素也会对电机噪音产生影响。
2. 不同工况下电机噪音的变化规律（1）电机转速：随着电机转速的增加，噪音值也随之增大。
这是因为转速越高，转动部件的振动越剧烈，从而产生更大的噪音；（2）负载：电机负载越大，噪音值越高。
这是因为负载增加导致电机内部温度升高，转动部件的振动加剧；（3）环境温度：环境温度越高，电机噪音值越大。
这是因为高温环境下，电机内部部件的膨胀和老化程度加剧，导致振动加剧；（4）电机冷却系统：电机冷却系统中的风扇和散热器在运行过程中产生的噪音与转速、负载等因素有关。
3. 电机噪音频谱特性分析通过频谱分析仪对电机噪音进行频谱分析，发现电机噪音主要集中在低频段，频率范围在几十赫兹到几百赫兹之间。
三相异步电动机噪声标准
三相异步电动机噪声标准三相异步电动机广泛应用于工业、建筑和家庭等各个领域，其噪声问题一直受到人们的关注。
噪声不仅影响人们的生活质量，还可能对人们的健康产生负面影响。
因此，了解三相异步电动机的噪声标准及其控制方法，对于提高电动机的性能和减少对环境的影响具有重要意义。
一、三相异步电动机噪声的来源三相异步电动机的噪声主要来源于以下几个方面：电磁噪声：当电动机的定子和转子之间存在电磁力作用时，会产生电磁噪声。
电磁噪声的强度与电动机的设计、电源频率和磁极对数等因素有关。
机械噪声：机械噪声主要由轴承摩擦、风叶振动、不平衡力等引起。
其中，轴承摩擦是由于轴承损坏、润滑不良或轴承与轴配合不良等原因造成的；风叶振动则与风叶设计不合理、不平衡或受到外力影响有关。
空气动力噪声：当电动机运行时，风叶或其他转动部件会与空气产生相互作用力，从而产生空气动力噪声。
空气动力噪声的强度与风叶的形状、转速以及电动机的通风方式等因素有关。
二、三相异步电动机噪声标准为了降低三相异步电动机的噪声，需要制定相应的噪声标准。
目前，国际上通用的三相异步电动机噪声标准主要包括以下几个方面：欧盟标准：欧盟对三相异步电动机的噪声标准制定了相应的法规，规定了电动机在不同功率、转速和电压下的最大声功率级。
这些标准包括EN 50310、EN 50311和EN 50312等。
中国标准：中国也制定了相应的三相异步电动机噪声标准，标准号为GB 10069-2008。
该标准规定了电动机在额定转速下的声压级上限值。
美国标准：美国电气制造商协会（NEMA）也制定了相应的三相异步电动机噪声标准，标准号为NEMA MG-1-2012。
该标准主要规定了电动机在空载和负载条件下的声功率级。
三、三相异步电动机噪声控制方法为了降低三相异步电动机的噪声，可以采用以下几种控制方法：优化电动机设计：通过优化电动机的结构设计和参数选择，降低电磁噪声和机械噪声。
例如，采用新型的电磁材料、改变磁极对数或优化风叶设计等。
常见电机噪音的分析
3）.振动可以在机座或机壳、轴承上测得；
4）.振动与机座刚度和电机负载有关（风叶的 刚度）。 （2）气隙偏心引起的电磁振动 气隙偏心有两种情况，一种为静态偏心，一种为动 态偏心，两种偏心都会产生振动，但其特征不完全 相同。 1）静态偏心：此种偏心位置固定不变，不随转子的 转动而变化。只要是生产出来的电机，此偏心总会 存在，只是大小不同 。 2）气隙动态偏心：因为转轴挠曲、或转子铁芯不圆、 或端盖轴承室与轴承配合有间隙、或转轴轴承档与 轴承配合有间隙造成的，其偏心位置相对定子是不 固定的，相对转子是固定的，所以偏心位置随转子 的旋转而同步移动。
二、常见噪音的分类 1、电磁噪音 2、风道噪音 3、机械噪音
三、各种噪音的基本类型特点 1、电磁噪音 ①倍频噪音：电源频率的倍数。 ②齿谐波噪音：定、转子偏心、槽配合不当， 转子不平衡引起的噪音。 ③滑差噪音：风叶与轴配合不牢引起。 2、风道噪音 ①笛鸣噪声：风扇旋转使气体周期脉动及气流 碰撞固体物产生单调声，也就是我们通常说 的“口哨效应”。 ②涡流噪声：风扇叶片转动时使周围气体产生 的涡流声，其频谱范围较宽。
经过试验发现同样机装顺威风叶有220HZ 经过试验发现同样机装顺威风叶有220HZ 的噪音，装朗迪风叶没有噪音。通过测试 固有频率发现电机与顺威风叶配合固有频 率与整机的噪音频率相等。该直流电机电 机换向产生电磁力波频率也是220 HZ。因 机换向产生电磁力波频率也是220 HZ。因 此初步分析该噪音属电机整机超高档运行 模式下，换向产生电磁脉动频率与风叶共 振引起电磁噪音。 后续生产中使用朗迪风叶，来改善整机噪 音。此案例中主要是由于风叶电机的固有 频率与电机电磁力波频率相同引起共振， 通过错开共振频率来达到整改效果的。
五、如何识别各种噪音及整改案例 案例一 9月12日空二反馈KFR-120L(1253L)V-SN5 12日空二反馈KFR-120L(1253L)V噪音大下线45台（生产550台），怀疑为南 噪音大下线45台（生产550台），怀疑为南 丰LN100C电机引起，取样总装下线整机测 LN100C电机引起，取样总装下线整机测 试为100HZ倍频噪音，耳听有较明显“嗡嗡” 试为100HZ倍频噪音，耳听有较明显“嗡嗡” 声 。将噪音大电机拆下装到筛选的负载进行 测试，发现整机在100Hz处无任何峰值，耳 测试，发现整机在100Hz处无任何峰值，耳 听音质很好。 经过对比发现，我们的测试负载比总装生产 的整机，后板上电机安装区域多了三个焊点， 可见下图：
永磁同步电机降低振动噪声的方法
永磁同步电机降低振动噪声的方法1. 优化电机设计呀！你想想，就像给房子打一个完美的根基，电机设计得好，那运行起来不就更稳了嘛！比如说在设计的时候，更精确地计算磁极形状和绕组分布等，这就能从源头减少振动噪声啦。
老王家改造过的电机，那运行的时候真的超安静呢！2. 采用高质量的材料哦！嘿，这就好比给车子装上优质轮胎，跑起来更顺畅还没噪音。
选那些导磁性能好、机械强度高的永磁材料，还有质量上乘的铁芯等，能大大降低振动噪声。
隔壁厂用了好材料的电机，真的跟静音了似的。
3. 做好平衡调试呢！这不就跟人走路要保持平衡一样嘛，电机不平衡肯定会闹腾啊！细致地进行动平衡和静平衡调试，你看那效果得多明显。
我之前见过一台调试好平衡的电机，工作起来那叫一个静悄悄。
4. 合理安装和固定电机呀！你说要是安装得歪七扭八的，它能好好工作嘛！把电机稳稳当当地安装在合适的位置，用坚固的支架固定好，这样它工作起来就不会乱晃悠产生噪声啦。
那次看到一个安装规范的电机，几乎听不到什么声音呢。
5. 加上减震降噪的装置呢！就像给人带个耳塞，把噪声都隔离掉。
比如说加个减震垫、消音器啥的，这能让振动和噪声大幅度下降。
朋友厂里用了这些装置的电机，简直让人惊艳。
6. 对控制系统进行优化呀！这好比给机器一个聪明的大脑指挥它，让它运行得更合理更安静。
精确控制电流、频率这些参数，那电机可就乖乖听话不乱闹了。
之前见到一个优化好控制系统的电机，运行时真让人惊喜。
7. 做好日常维护保养吧！就像你要爱护自己身体一样爱护电机呀。
定期检查、清洁、润滑，及时发现问题解决问题，那电机就能一直好好工作不捣乱啦。
我就知道有个地方特别注重保养电机，它们的电机总是很安静。
总之，要想让永磁同步电机降低振动噪声，这些方法都得重视起来，一个都不能少！这样咱们才能拥有安静高效的电机呀！。
如何提高步进电机的抗干扰能力和噪音控制
如何提高步进电机的抗干扰能力和噪音控制在现代工业自动化领域中，步进电机因其精确的位置控制和相对简单的控制方式而得到广泛应用。
然而，在实际使用过程中，步进电机可能会受到各种干扰因素的影响，同时产生一定程度的噪音，这在某些对精度和工作环境要求较高的场合可能会成为问题。
因此，如何提高步进电机的抗干扰能力和噪音控制显得尤为重要。
一、干扰因素对步进电机的影响干扰因素可能来自电机内部，也可能来自外部环境。
内部干扰包括电机绕组的电感和电容效应、电流换相时的尖峰脉冲等；外部干扰则可能有电源波动、电磁辐射、静电放电等。
这些干扰会导致电机运行不稳定，出现失步、抖动甚至错误的动作，严重影响系统的性能和可靠性。
二、提高步进电机抗干扰能力的方法（一）优化电源供应稳定的电源是确保步进电机正常运行的基础。
使用高质量的电源滤波器可以有效减少电源中的谐波和噪声，避免电源波动对电机的影响。
同时，为电机提供独立的电源线路，避免与其他大功率设备共用电源，以减少电源干扰。
（二）合理布线在电机控制系统中，布线的合理性对抗干扰能力有很大影响。
控制信号线应采用屏蔽线，并与动力线分开敷设，以减少电磁耦合。
尽量缩短信号线的长度，降低信号传输过程中的衰减和干扰。
（三）接地处理良好的接地系统可以为干扰电流提供低阻抗的通路，从而减少干扰对电机的影响。
电机外壳、驱动器和控制系统应可靠接地，且接地电阻应尽量小。
（四）采用光电隔离技术在输入和输出信号接口处使用光电隔离器，可以有效地阻断电气噪声在不同电路之间的传播，提高系统的抗干扰能力。
（五）软件抗干扰措施通过在控制程序中加入数字滤波、看门狗定时器等技术，可以提高系统的稳定性和可靠性。
例如，数字滤波可以对输入的信号进行平滑处理，去除噪声干扰；看门狗定时器可以在系统出现异常时自动复位，防止系统死机。
三、步进电机噪音产生的原因步进电机的噪音主要来源于机械振动和电磁噪声。
机械振动通常是由于电机的安装不当、轴系不平衡、零部件松动等原因引起的。
洗衣机噪音的减振与消除技术研究
洗衣机噪音的减振与消除技术研究噪音是洗衣机使用过程中的一个常见问题，不仅会影响用户的生活质量，还可能对周围环境产生干扰。
因此，研究洗衣机噪音的减振与消除技术具有重要的意义。
本文将探讨几种主要的洗衣机噪音减振与消除技术。
一、结构优化洗衣机噪音主要来源于电机、齿轮传动、转动筒和底座等部件的振动与运动。
通过对洗衣机结构进行优化设计，可以减少振动和噪音的产生。
首先，要选用高品质的材料，提高结构的刚度，减少共振现象。
其次，合理设计结构布局，采用合适的支撑点和连接件，使得各个部件之间的传力更加平稳，减少震动传递的途径。
此外，还可以加装隔音材料，如橡胶垫，将振动与噪音有效地吸收和隔离。
二、振动控制技术振动控制是减振和消除洗衣机噪音的关键技术之一。
通过采用主动、半主动和被动控制方法来实现。
主动振动控制技术利用传感器感知洗衣机的振动，并根据反馈信号控制电机转速和适度的振动补偿，从而减少振动和噪音。
半主动振动控制技术利用可调阻尼器、弹簧等装置调整系统的特性，减少振动能量的传递。
被动振动控制技术则通过添加消振器、减振垫等装置来抑制振动的传递和减少噪音。
三、减少摩擦声摩擦声是洗衣机使用过程中常见的噪音源之一。
为减少摩擦声的产生，可以采用润滑剂或减摩材料，例如在关键部位添加油脂或润滑剂，降低摩擦系数，减少噪音产生。
此外，还可以利用减摩薄膜技术，将具有减摩性能的薄膜涂覆在洗衣机关键部位，从而降低噪音的影响。
四、控制电机噪声洗衣机电机的噪声是影响洗衣机使用效果的关键之一。
为控制电机噪声，可以从以下几方面着手。
首先，选择低噪音的电机，尽量减少电机本身的噪声产生。
其次，采用电机隔声罩，将电机置于密封的隔声罩内，减少电机噪音的传递。
此外，还可以通过声音的吸收和隔离，如添加隔音棉等方法，减少电机工作时所产生的噪音。
五、噪声监测与控制系统为进一步减振和消除洗衣机噪音，可以采用噪声监测与控制系统。
该系统通过传感器实时监测洗衣机的噪音，并根据预设的噪音控制标准，自动调节洗衣机的工作状态和控制参数，使得噪音保持在接受范围内。
电机噪音问题解决方案与调试技巧
电机噪音问题解决方案与调试技巧电机作为现代生活中不可或缺的电力驱动设备之一，在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，电机运行过程中常常会产生噪音，这给人们的生活和工作环境带来很多不便。
为了解决电机噪音问题，我们需要了解其原因，并采取相应的解决方案和调试技巧。
首先，了解电机噪音的原因十分重要。
电机噪音通常是由以下几个方面导致的：机械振动、电磁振动、通风噪音和轴上振动。
机械振动指的是电机的机械部件在运行时产生的振动引起的噪音；电磁振动是由于电磁力作用引起的振动导致的噪音；通风噪音是电机内部用于冷却和通风的风扇或风筒引起的噪音；轴上振动则是电机轴承和连接器件产生的振动导致的噪音。
为了解决电机噪音问题，我们可以采取一些有效的解决方案和调试技巧。
首先，对于机械振动引起的噪音问题，可以使用减振措施来降低振动，如使用减振垫或减振脚来隔离电机与支座之间的接触，减少振动的传导。
此外，可以对电机外壳进行加固，使其更加牢固，减少振动产生的噪音。
其次，对于电磁振动引起的噪音问题，我们可以采用电磁屏蔽的方法来降低噪音。
可以在电机的引线上添加电磁屏蔽材料，或者在电机的外壳上添加电磁屏蔽板，来减少电磁辐射和振动引起的噪音。
另外，我们可以优化电机的设计，减少电磁力的作用，从而减少噪音的产生。
此外，通风噪音是电机运行时常见的问题之一。
为了解决通风噪音问题，可以采取以下几个措施：首先，可以优化电机的通风系统设计，选择合适的风扇叶片材料和结构，使其在运行时产生较少的风噪。
另外，可以采用降噪罩或隔音棉来隔离电机内部的噪音，从而减少外界对噪音的感知。
最后，轴上振动也是电机噪音问题中常见的因素之一。
为了解决这个问题，我们可以采取以下几个方法：首先，可以选择质量较高的轴承和连接器件，减少振动的产生。
其次，可以在电机的轴上添加平衡铅块，来平衡轴的重量分布，减少轴上振动的产生。
另外，电机的安装和调试也是减少轴上振动的重要环节，确保电机的平衡性和轴与设备的配合性，可以有效减少振动和噪音。
伺服电机噪音标准
伺服电机噪音标准伺服电机噪音标准是用来衡量伺服电机在工作过程中产生的噪声水平的规范。
伺服电机噪音不仅对人的生理和心理健康产生影响，还可能影响到电机本身的工作性能和设备的使用寿命。
本文将从伺服电机噪音的来源、测量方法、标准制定和降低措施等方面进行详细介绍。
一、伺服电机噪音的来源1.电磁噪音：伺服电机在运行过程中，由于电流的变化会产生磁场，磁场的变化又会引起电机的振动，从而产生噪声。
2.机械噪音：伺服电机在运行过程中，由于轴承、齿轮等机械部件的磨损和间隙，会产生一定的机械振动，从而产生噪声。
3.空气动力噪音：伺服电机在运行过程中，由于风扇、通风孔等部件的存在，会产生空气流动，空气流动又会引起电机壳体的振动，从而产生噪声。
二、伺服电机噪音的测量方法1.声级测量：声级测量是衡量伺服电机噪音的主要方法，常用的声级测量仪器有声级计和频谱分析仪等。
2.振动测量：振动测量是通过测量电机振动的大小来评估噪音水平，常用的振动测量仪器有振动计和加速度计等。
3.电磁辐射测量：电磁辐射测量是通过测量电机辐射的电磁波强度来评估噪音水平，常用的电磁辐射测量仪器有电磁辐射测试仪和频谱分析仪等。
三、伺服电机噪音标准制定伺服电机噪音标准的制定主要参考国际和国内的相关标准，如国际电工委员会（IEC）的标准、我国的《工业自动化系统电动伺服驱动器噪音测量》标准等。
这些标准规定了伺服电机在不同工作条件下的允许噪音水平，为电机的设计、生产和使用提供了依据。
四、降低伺服电机噪音的措施1.优化设计：在电机设计阶段，通过优化电机结构、选用低噪音轴承、减小齿轮间隙等措施，可以降低电机的噪音水平。
2.提高制造精度：提高电机零部件的加工精度，减小零部件之间的间隙，可以降低电机的噪音。
3. 使用减震材料：在电机壳体、底座等部件使用减震材料，可以减小电机振动，降低噪音。
4.增加隔音措施：在电机周围增加隔音设施，比如安装隔音罩、隔音墙等，可以减少噪音的传播。
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对电机振动噪音的分析与控制
【摘 要】随着我国经济的快速发展，电能作为现代化社会的重
要能源之一，早已与人们的工作、生活密不可分。而电机作为电能
进行生产、传输、使用的重要机械，在电能的发展中始终占据着举
足轻重的重要位置。然而，随着电机在日常生活的广泛的应用，电
机振动噪声也俨然成为环境污染的一大公害。因此，为了创造更为
舒适的工作生活环境，提高生产率的同时，保证人们的身心健康，
就必须对电机振动噪音采取一定的措施，以便将其控制在可到允许
的范围之内。所以，本文笔者结合个人实践工作经验，对电机振动
噪声进行粗浅的分析，并提出几点解决与控制电机噪声的个人建
议，以供参考。
【关键词】电机；振动噪音；控制
前言
近些年来，工业噪音、污水、废气早已成为污染环境的三大公
害，严重影响着人们的身心健康。尤其是伴随着电能的广泛应用与
快速发展，电机振动噪音俨然已经成为工业早已的重要组成部分。
因此，如何降低电机的振动噪音，早已成为电机行业普遍面临的共
同问题。以下笔者即结合个人实践工作经验，对引发电机振动噪音
的原因进行粗浅的探讨，并提出几点解决并控制电机振动噪音的个
人建议，以期将电机振动噪音控制在可允许范围之内，为人们提供
更为舒适的工作、生活环境。
1 引发电机振动噪音的原因
1.1 由于电机轴承与电机转子不平衡所引发的振动噪音
通过分析我们可以得知，电机主要由电气与机械两个部分构成。
因此，电机在分析电机故障时应该对其一分为二。一般情况下，电
机的振动噪音主要是由转动部分不平衡、机械故障或者电磁方面的
原因造成的。所以，对电机轴承及电机转子不平衡所引发电机振动
噪音进行分析尤为重要。目前，我们常见的转动不平衡，主要表现
在转子、联轴器、耦合器、传动轮（制动轮）的不平衡。其中，由
轴承所引起的不平衡，通常会伴有异常声响，而由转子引起的不平
衡，则需要测量单转电机的振动值。此外，由于转动部分的机械松
动也会造成转动部分的不平衡。例如：铁心支架的松动，斜键、销
钉的失效松动，转子绑扎的不紧等。
1.2 由于机械部分故障所引发的振动噪音
机械部分故障所引发的振动噪音，主要表现在以下几个方面：
第一，由于与电机相连的齿轮和联轴器存在问题，以至于在实
际作业中极易出现以下几种故障，造成一定程度的振动噪音。如：
齿轮的咬合不良；轮齿磨损严重；联轴器歪斜、错位；齿式联轴器
的齿形、齿距不对、间隙过大、磨损严重等问题。
第二，在电机的安装过程中，由于安装不当、对中不良，造成
联动部分的轴系不对中，中心线不重合，定心不正确，进而引发振
动噪音。此外，在实际作业中，往往有些联动部分的中心线在冷却
时是重合一致的，但经过一段时间的运行以后，由于转子支点、基
准等发生变形，导致中心线被破坏，从而产生振动噪音。
第三，由于电机拖动的负载产生的振动，所引发的传导性振动。
如：水泵、风机振动，所引发的电机振动。
第四，由于电机本身结构存在缺陷或者在基础安装过程中存在
问题，以至于引发振动噪音。主要表现为：转轴弯曲，轴颈椭圆，
轴与轴瓦间的间隙过大或者过小；整个电机安装基础的刚度不够；
电机和基础板间固定不牢，底脚的螺栓松动，轴承座和基础板之间
松动。而特别值得我们注意的是，由于轴与轴瓦间的间隙过大或者
过小，不仅会引起电机振动，还会使轴瓦的润滑与温度产生异常，
带来电气故障。
2 解决并控制电机振动噪音的几点个人建议
2.1 进一步提高转子的转动平衡精确度
通过上述分析，我们可以看出，转动不平衡是引发电机振动噪
声的重要因素之一。因此，进一步提高转子的转动平衡精确度，能
够在一定程度上有效解决电机振动，从而将振动噪声控制在可被接
受的范围之内。主要可从以下几个方面入手：
首先，尽可能使转子各部位的平衡量分布更为均匀。也就是说
在实际旋转时，为了尽可能减小离心力，我们应该至少选择2个校
正面。同时，为了获得更好的平衡效果，其所选择的支点应尽量靠
近轴承挡。而校正面内平衡配重量的所在位置半径，则应该尽可能
偏大；
其次，尽可能提高平衡机的转速。随着转速与径的不同，风扇
鼓风时的不平衡径向力也有所变化。因此，为了提高转子动平衡实
验中的精确度，则应该在可能的情况下，提高平衡机的转速，已获
得更为准确的数据；
再次，在转子结构设计中加强对对称性与同轴度的设计，从而
保证转子动平衡。尤其是实际加工中，在条件允许的情况下，对风
扇与绕组支承的圆周、平面应进行加工，而非加工平面也应该保持
光滑平整，从而进一步保证同轴度；
最后，在钢片冲制与铁芯叠压过程中，应严格遵守工艺规程，
尽可能的减小由于硅钢片的厚薄不均匀与毛刺过大所引起的不平
衡量。
2.2 从电机自身结构入手防止振动噪音
为了更好的解决与控制电机振动噪音，就应该从电机自身问题
找起，进而实施全面控制。
首先，从电机的设计上入手。选择适当的槽数进行组合；采用
特殊槽；斜槽化；选择合适的线圈节距；正弦波绕线；采用分数槽
绕线；齿、气隙、轭铁部的磁通密度应适当；转子槽部极和厚度均
等；采用磁性楔，扩大气隙；其次，从电机机械设计上入手。在电
机的机械设计上，应该采用全闭槽，来消除齿尖厚度的不同，从而
提高制造技术。同时，为了避免和电动机的装置机构发生共振，在
定子铁心或者轴承的支持部位，应设计支持防振，提高振动弹性。
并且在电动机的外部，则因该设置遮音或者防音的机械构造。
最后，从电机的使用上入手。在实际使用中，我们以电磁电机
为例。而通过研究，我们可以得知并不是所有电动机的电机振动噪
音问题，都是由电磁力波所引起的。有些则是由定子或者转子的自
然电机振动数一致或者接近，而形成的共振。因此，在分析引发电
机振动噪音因素时，应多了解电动机各部分电机振动体的自然振动
频率。
3 结束语
综上所述，本文笔者对引发电机振动噪音的原因进行粗浅的探
讨，使我们更加清楚的认识到，随着电能成为现代化的重要能源之
一，电机振动也俨然成为工业噪音的重要组成部分，严重影响到人
们的工作与生活。因此，电机企业在生产中，更应该针对电机振动
噪音这一重要问题，进行必要的研究与分析，制定更为完善的设计
以及工艺生产流程，从而将电机噪音控制在可允许范围之内，为人
们提供更为舒适的工作、生活环境。
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