电机振动噪音的原因及解决措施
永磁同步电机降低振动噪声的方法
永磁同步电机降低振动噪声的方法1. 优化电机设计呀！你想想，就像给房子打一个完美的根基，电机设计得好，那运行起来不就更稳了嘛！比如说在设计的时候，更精确地计算磁极形状和绕组分布等，这就能从源头减少振动噪声啦。
老王家改造过的电机，那运行的时候真的超安静呢！2. 采用高质量的材料哦！嘿，这就好比给车子装上优质轮胎，跑起来更顺畅还没噪音。
选那些导磁性能好、机械强度高的永磁材料，还有质量上乘的铁芯等，能大大降低振动噪声。
隔壁厂用了好材料的电机，真的跟静音了似的。
3. 做好平衡调试呢！这不就跟人走路要保持平衡一样嘛，电机不平衡肯定会闹腾啊！细致地进行动平衡和静平衡调试，你看那效果得多明显。
我之前见过一台调试好平衡的电机，工作起来那叫一个静悄悄。
4. 合理安装和固定电机呀！你说要是安装得歪七扭八的，它能好好工作嘛！把电机稳稳当当地安装在合适的位置，用坚固的支架固定好，这样它工作起来就不会乱晃悠产生噪声啦。
那次看到一个安装规范的电机，几乎听不到什么声音呢。
5. 加上减震降噪的装置呢！就像给人带个耳塞，把噪声都隔离掉。
比如说加个减震垫、消音器啥的，这能让振动和噪声大幅度下降。
朋友厂里用了这些装置的电机，简直让人惊艳。
6. 对控制系统进行优化呀！这好比给机器一个聪明的大脑指挥它，让它运行得更合理更安静。
精确控制电流、频率这些参数，那电机可就乖乖听话不乱闹了。
之前见到一个优化好控制系统的电机，运行时真让人惊喜。
7. 做好日常维护保养吧！就像你要爱护自己身体一样爱护电机呀。
定期检查、清洁、润滑，及时发现问题解决问题，那电机就能一直好好工作不捣乱啦。
我就知道有个地方特别注重保养电机，它们的电机总是很安静。
总之，要想让永磁同步电机降低振动噪声，这些方法都得重视起来，一个都不能少！这样咱们才能拥有安静高效的电机呀！。
电机振动的原因范文
电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。
电机振动的原因可以分为内因和外因。
一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。
转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。
2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。
3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。
当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。
4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。
当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。
5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。
二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。
2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。
3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。
4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。
如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。
5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。
针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。
2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。
3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。
4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。
5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。
电机机械振动噪声的控制与改善
第二章 电机机械振动噪声的控制与改善本章主要对永磁微电机机械振动噪声的形成原理进行分析,对现有控制改善方法进行总结,进一步对现有生产的门镜马达存在的问题进行分析并提出控制和改善的方案,且采用试验方法以论证改良后的效果.2.1微电机机械振动噪声的形成原理分析2.1.1振动分析:在微电机中,转子应有四个自由度,一是绕轴的旋转自由度,二是轴向存在的间隙,还有两个是轴承径向存在的间隙.其中后两个间隙很小,通常只有几个微米.但由于这些因素的存在,即使是只有几微米的间隙,也影响着马达的振动噪声.(1)在N 、S 两磁极下产生的电磁力∑=n i Ni F 1与∑=n i Si F 1作用下,电动机转子产生旋转运动,旋转部件的每个单位质点受离心力作用,均产生一下径向旋转力矢.如图2-1,这些力矢合成后,大部分被相互抵消,没有被抵消的力矢,折算到电动机轴承A 、B 二端,分别为A F 和B F .这两个旋转力矢,持续作用在转子的轴承部位,引起受迫振动.振动通过轴承、端盖和铁壳,影响到整个电机产生振动与噪音.NF A ' F B ' 图2-1转子振动示意图(2)在马达内,电枢在轴向有一定的活动空间即间隙d,如图2-2所示,当电枢在旋转时,如电枢在该间隙内来回窜动,则会对轴承形成撞击,再传递到铁壳和端盖向外发出振动噪声.当马达内的垫圈以及定位圈的表面不平整,垂直度差时,以及磁场中心线设计不当时均易造成电枢窜动.(3)对马达两端轴承内孔而言,与电枢轴配合有一定的间隙,电枢在高速旋转时,由于电枢本身必定有一定的失平衡存在,且由于转子所受各种不同的电磁径向力,转子与轴承一动一静,两者间产生摩擦甚至是碰撞,严重时出现混沌运动,表现为复杂的震动,加重马达噪声.轴承与轴间的间隙配合情形可分为两种,一种为同心度差形成了轴向倾斜, 如图2-3,另一种为径向的碰摩,如图2-4.(4)电刷片振动分析:当电刷在换向器上高速滑动时,由于换向器表面并不十分光滑,而且换向片间存在槽隙,换向片间也存在跳动,故造成电刷的径向振动而产生噪声.其中换向器的圆度和片间跳动是影响噪声的关键因素.图2-3 轴孔配合示意图一图2-4 轴孔配合示意图二2.1.2影响机械振动噪声的原因:(1)转子不平衡产生振动;(2)转子产生轴向窜动;(3)电刷变形及换向器表面有伤痕引致转子受力不均;电刷压力不适;(4)轴与轴承摩擦产生噪声;(5)机壳端盖轴承加工精度差,中孔同轴度超差;(6)部件共振;(7)润滑油的影响;(8)操作工装的影响.(9)操作工人素质的影响2.2机械振动噪声的抑制和改善措施:在当前,对永磁直流微电机的振动噪声研究的结果,参见文献[1]、[2]、[3]、 [4],一般来说主要是控制以下几个方面的因素.(1)通过动平衡工艺,消除转子上不平衡的质量,将其有害振动压制在一定范围内.(2)控制转子在磁钢的位置,应保证轴向磁推力(或拉力)合适,并防止转子轴向窜动.(3)保证电刷无变形.增加适当的避震胶在电刷片上.(4)控制机壳与端盖轴承同心度,应严格于0.02mm以下,表面光滑无毛刺.轴承与机壳的同轴度控制在0.05mm以内.(5)当在轴承压入机壳和湍盖时,采用一根尺寸精度高的硬质合金芯轴,先把轴承套在芯轴上,然后再压进机壳或端盖的轴承室中.组合后会有一个较理想的间隙,且轴承内圈较平整.(6)提高支承转子的机壳和端盖的倔强强度,如加厚机壳和端盖的壁等.(7)含油滑动轴承含油量为18%以上.(8)改善提高总装工具的工序能力.(9)加强提高操作工人的技术水平和品质意识.2.3门镜马达机械振动噪声的分析和采取的抑制改善方法对于本文作者所在的德昌公司生产的门镜马达而言,马达噪声是目前要改善的重要项目.一些型号噪声制程能力(capability)的不足,已极大地影响了客户信心和马的生产.因此,需专门针对门镜马达的振动噪声作进一步的分析探讨,提出抑制改善方法.2.3.1门镜马达振动噪声的分析探讨在现有生产的门镜马达中,一些型号的噪声制程不足,受到了客户的投诉.对生产的取样及客户投诉的样板进行比较分析发现,这些马达噪声包含多种情况.一是马达运转时声音太大,dB(A)值超过规格;二是异常的声音,虽然此时运转声不大, dB(A)值未超过规格,但引致人耳听时感觉马达运转时声音较差,即声品较差,其中一种异常的杂声主要是电枢在马达内来回窜动撞击轴承引起的.因此对于门镜马达的噪声主要可以划分为两种情况,一种是声音大,另一种是存在不纯的杂声.其中以第二种尤为严重.主要是要对第二种情况进行改善.2.3.2电枢失平衡的关键因素及改善控制方法:在现有的门镜马达电枢结构中,芯片为三辨.电枢的失平衡会造成马达在运转时轴与轴承内孔的摩擦加剧产生碰摩,进而产生噪声.由电枢结构性决定它主要影响着1倍频、3倍频等低频段的强度.要降低马达的噪声,就须控制电枢的失平衡量.比较发现,影响电枢失平衡的主要因素主要集中在以下几个因素中:a)冲芯片时芯片本身引致的失平衡;b)电枢绕线时的排线;c)加焊圆形压敏电阻时引致的失平衡.1)对芯片厚度不均影响的改善:现生产的门镜马达均采用0.5mm厚硅钢片材料,铁芯厚度为5.930.050.0+-mm.在芯片生产工艺中,采用的是高速冲床,每一片芯片相对位置是不变的.当来料厚度出现偏差时,一般是来料中间部份厚度均匀,两边变薄,存在一定坡度,厚度变化有一定的规律性.受这些因素的影响,冲芯叠加时铁芯同样会出现在某一方位上出现厚薄,从而引致铁芯失平衡.如采用扭片的工艺,则可将芯片中失平衡质点分散在不同圆周角上.如图2-5所示,将芯片相互之间转动一瓣,即120度,由此可使原来处于相同位置的失平衡质点相互之间错开120度空间位置,每3次则形成一周,相互抵消,在一定基础上使质心回归中心位置,在一定程序上减少铁芯的失衡量.图2-5 扭片平衡示意图在现有的生产中,对于整个电枢而言,如采取每一芯片相互之间转动120度,则需转动18次,那对生产的效率将有较大影响.为提高效率,生产中原本采用每次扭转2片,现有更改为采用每次扭4片.通过研究电枢的总芯片数与扭片次数的关系,以及抵消失平衡的原理,可发现如下的关系:表2-1由此可以看出,采用单次扭转1,2,3,6片时,最终未中和抵消的片数均为0片,而单次扭转为4片时,未中和抵消的片数达到2至4片,单次扭转为5片时,未中和抵消的片数达到3片.由此看来在同样的效果中,采用单次扭转6片时,生产效率最高.采用试验测量单次扭转2、4、6片时的失平衡数作比较:型号:10918马达; 失平衡量测试机:HOEMANN HP7实验时采用同一条芯片来料进行扭片，其中单次扭片2片和4片采用扭片机进行，由于没有6片扭片机，故采用人手扭片代替。
电机噪音问题解决方案与调试技巧
电机噪音问题解决方案与调试技巧电机作为现代生活中不可或缺的电力驱动设备之一，在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，电机运行过程中常常会产生噪音，这给人们的生活和工作环境带来很多不便。
为了解决电机噪音问题，我们需要了解其原因，并采取相应的解决方案和调试技巧。
首先，了解电机噪音的原因十分重要。
电机噪音通常是由以下几个方面导致的：机械振动、电磁振动、通风噪音和轴上振动。
机械振动指的是电机的机械部件在运行时产生的振动引起的噪音；电磁振动是由于电磁力作用引起的振动导致的噪音；通风噪音是电机内部用于冷却和通风的风扇或风筒引起的噪音；轴上振动则是电机轴承和连接器件产生的振动导致的噪音。
为了解决电机噪音问题，我们可以采取一些有效的解决方案和调试技巧。
首先，对于机械振动引起的噪音问题，可以使用减振措施来降低振动，如使用减振垫或减振脚来隔离电机与支座之间的接触，减少振动的传导。
此外，可以对电机外壳进行加固，使其更加牢固，减少振动产生的噪音。
其次，对于电磁振动引起的噪音问题，我们可以采用电磁屏蔽的方法来降低噪音。
可以在电机的引线上添加电磁屏蔽材料，或者在电机的外壳上添加电磁屏蔽板，来减少电磁辐射和振动引起的噪音。
另外，我们可以优化电机的设计，减少电磁力的作用，从而减少噪音的产生。
此外，通风噪音是电机运行时常见的问题之一。
为了解决通风噪音问题，可以采取以下几个措施：首先，可以优化电机的通风系统设计，选择合适的风扇叶片材料和结构，使其在运行时产生较少的风噪。
另外，可以采用降噪罩或隔音棉来隔离电机内部的噪音，从而减少外界对噪音的感知。
最后，轴上振动也是电机噪音问题中常见的因素之一。
为了解决这个问题，我们可以采取以下几个方法：首先，可以选择质量较高的轴承和连接器件，减少振动的产生。
其次，可以在电机的轴上添加平衡铅块，来平衡轴的重量分布，减少轴上振动的产生。
另外，电机的安装和调试也是减少轴上振动的重要环节，确保电机的平衡性和轴与设备的配合性，可以有效减少振动和噪音。
电机振动噪音的原因及解决措施
电机振动噪音的原因及解决措施电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。
而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。
4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。
一、机械性电机振动的产生原因与对策1、转子的不平衡电机振动A、原因：·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音A、原因：·轴承内部的伤。
电动机运行时产生噪声的原因及解决方法
电动机运行时产生噪声的原因及解决方法电动机在运行时，有时会听到一些异常的噪声。
这时应立即断开电源，根据噪声判断产生噪声的原因，采取相应的方法消除噪声。
否则可能引发更大的事故。
根据多年的维修经验，电动机运行时产生噪声的原因主要有以下几个方面：(1)电动机缺相运行。
电动机缺相时，会产生大的吼声且不能起动。
这时应断开电源，检查总电源线路是否缺相，熔丝是否熔断，起动设备的闸门或触头是否接触良好，电动机接线盒内接头是否松脱。
(2)当定子与转子相擦时，会产生刺耳的"嚓嚓"碰撞声。
这多是轴承有故障引起的。
应检查轴承是否松动、损坏或磨损过大。
损坏的轴承应予更换。
如果轴承未坏，而发现轴承运转不正常，可镶套或更换轴承与端盖。
(3)有"咝咝"声从轴承室发生，这是轴承缺少润滑脂或有铁屑等杂质。
应清洗轴承，加新润滑脂。
轴承润滑脂的容量不应超过其总容量的70%。
(4)有时高、时低的"嗡嗡"声，转速变慢，电流声增大。
这多是笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开造成。
可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换新品。
(5)风叶碰撞风罩或风罩内有杂物时发出的撞击声。
应校正风叶及风罩，清除风叶周围的杂物。
(6)定子绕组首末端接线错误，会使电机转速下降，发生低沉的吼声。
应检查定子绕组接线。
由于电动机产生噪声的原因很多，有些现象很相似，也可能是多种原因造成的。
因此，必须仔细辨别，认真检查，才能正确、迅速地找出原因，消除噪声，以保证电动机的正常运行。
电动机转速对振动与噪声的影响分析
电动机转速对振动与噪声的影响分析绪论在工业生产和日常生活中，电动机被广泛应用于各个领域，例如制造业、交通运输、家用电器等。
然而，电动机运行时产生的振动与噪声问题也随之而来。
振动与噪声不仅对设备性能和寿命产生负面影响，而且可能对人体健康造成影响。
因此，了解电动机转速对振动与噪声的影响是重要的。
1. 振动与噪声的来源振动与噪声的产生源自电动机内部和外部的各种因素。
内部因素包括电动机内部机械部件的运动不平衡、轴承故障、电机定位不当等。
外部因素包括与电动机相连的设备结构、供电系统不稳定、环境温度和湿度等。
这些因素的综合作用会导致电动机的振动与噪声水平的增加。
2. 电动机转速与振动的影响关系电动机转速是影响振动的重要因素之一。
通常情况下，电动机转速越高，振动水平也会相应增加。
这是由于高速旋转的部件会引起机械不平衡，从而导致振动的增加。
此外，电动机转速还会影响电机的动力学特性，进一步增大振动的程度。
因此，在设计和使用电动机时，需考虑其转速范围以控制振动的水平。
3. 电动机转速与噪声的关系电动机转速对噪声也具有重要的影响。
在电动机运行过程中，机械部件的高速旋转会引起空气的湍流和流体动力学噪声。
这种噪声源自电动机周围的气体和液体，并随着电动机转速的增加而增加。
此外，电动机转速还会导致电机内部电磁噪声的变化，进一步影响噪声的水平。
因此，控制电动机转速可以有效降低噪音水平。
4. 电动机振动与噪声的控制措施为了降低电动机振动与噪声水平，可以采取一些控制措施。
首先，通过精确制造和装配电动机件，减小机械部件的不平衡和磨损，可以有效减少振动与噪声的产生。
其次，采用合适的轴承和减震装置，可以降低振动的传递与辐射。
此外，通过优化电动机结构和控制算法，可以降低电机内部的振动与噪声水平。
最后，对电机及其周围环境进行隔音与隔振处理，可进一步减小振动与噪声的影响范围。
5. 实例分析为了进一步验证电动机转速对振动与噪声的影响，我们进行了一项实验研究。
电机振动噪音的原因及对策
电机振动噪音的原因及对策摘要：在经济的发展和制造自动化的提高，电动机的用量与日俱增。
尤其是在发电和工业等领域内得到广泛应用，但是由于电机噪音的不合格引起相关产品的振动、噪音问题，会影响电机的可靠性和安全性。
关于电机噪音的研究十分复杂，其中涉及机械振动、物理声学、数学、电磁等多个领域。
根据噪音产生的原因，通常将电机噪音分为电磁噪音、机械噪音和空气动力噪声。
关键词：电机噪音；原因；对策引言振动与噪音是电机重要的技术指标，如何降低电机的振动与噪音是中小型电机行业中普遍存在的问题。
根据噪音产生的原因，通常将电机噪音分为机械噪音、通风噪音和电磁噪音。
1.机械噪音机械噪音是由电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振形成的。
还有很大机械噪音都是由轴承引起的。
由于轴承随电机转子一起旋转，因滚珠、内圈、外圈表面的不光滑，它们之间有间隙，滚珠的不圆或内部混合杂物，而引起它们间互相碰撞产生振动与噪声。
其产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。
有人认为，只要采用精密轴承就可以降低轴承噪声，殊不知使用后，反而使噪声增加。
原因是轴与轴承内圈的配合过紧，使精密轴承的内圈变形大于普通轴承的变形量，因而跳动、振动加大，噪声上升。
所以轴承与轴承室、轴的配合也是非常重要的。
1.1机械噪音的降低对策（1）气隙不均匀及转子同心度差，会产生电磁噪音；需提高制造工艺水平，确保工装以及设备工作状态良好。
（2）定子铁心与机座装配采用的过盈尺寸在装配前进行检测，不应使用过盈配合值偏小，造成定子铁心轴向移动，也不应使用过盈配合值偏大，造成机座存在内应力，在机座止口加工后产生椭圆，影响定转子的同轴度，从而出现电磁噪声和振动现象。
（3）端盖是电机的关键零部件之一，加工精度直接影响电机的运行可靠性，因端盖内孔尺寸变形或端盖与机座装配后挤压造成轴承室变形，轴承压装后造成损伤或变形引起异音。
因此在电机组装前对端盖和机座进行模拟装配，确保轴承室内孔尺寸变形量在0.03mm范围内才可以组装。
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电机振动噪音的原因及解决措施
电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。
而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：
1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。
4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。
一、机械性电机振动的产生原因与对策
1、转子的不平衡电机振动
A、原因：
·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：
·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音
A、原因：
·轴承内部的伤。
·轴承的轴方向异常电机振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成电机振动系统的激振。
·摩擦音：圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。
B、对策：
·轴承的替换。
·适当轴方向弹簧预压给轴承间隙的变动。
·选择软的滑脂或低温性优秀的滑脂，残留间隙使小(须注意温升问题)。
3、电刷滑动音
A、原因：
·整流子与电刷的滑动时的电机振动电刷保持器激振产生
B、对策：
·握刷的弹性支持、选择电刷材质与形状、抑制侧压引起的电刷电机振动及提高整流子的精度等。
二、流体电机振动噪音的产生与对策
电动机的流体电机振动噪音中，主要为冷却用的风扇引起的电机振动噪音。
此外，转子铁心的槽开口部接近静止侧的部份，变成显著气笛音，再则通风路等如存在共鸣空间，产生显著的共鸣者。
1、风扇电机振动噪音的大小：
电动机一般求两方向转动，风扇的叶片为径向直线叶片，效率不良，而且电机振动噪音大。
电机振动噪音值约由下式来求。
但测定电动机的轴中心高度，距离有1m的情形。