钢结构制作质量控制
钢结构工程验收中的质量控制与验收标准
钢结构工程验收中的质量控制与验收标准钢结构工程作为建筑领域中重要的一部分，在现代建筑中扮演着关键的角色。
钢结构工程的验收是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将重点探讨钢结构工程验收中的质量控制与验收标准，为工程实践提供指导。
一、质量控制1.材料质量控制钢结构工程的材料质量是保证工程质量的基础。
在验收前，必须对所使用的钢材进行全面的检测和评估。
首先要检查钢材的出厂证明和质量合格证，确保材料来源正规、质量达标。
其次要对钢材的外观和尺寸进行检查，确保没有明显的损伤和变形。
最后要进行力学性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等，以验证材料的强度和韧性是否符合设计要求。
2.焊接质量控制钢结构工程中焊接是一项关键工艺，焊接质量直接影响工程的安全性和稳定性。
在验收中，必须对焊接工艺和焊接人员进行资质审核，确保具备相应的焊接技术和证书。
同时要对焊接材料和设备进行检查，确保焊接过程符合规范和要求。
验收时要对焊缝进行外观检查和探伤检测，确保焊接质量达标，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
3.构件安装质量控制钢结构工程的构件安装是整个工程的关键环节，对安装质量的要求非常严格。
在验收中，必须对构件的加工精度和安装位置进行检查，确保构件之间的连接准确牢固。
同时要对构件的稳固性和承载能力进行测试，确保工程安全可靠。
在安装过程中要注意避免碰撞和损坏，确保构件完好无损。
二、验收标准1.国家标准钢结构工程的验收标准由国家标准和行业规范共同制定和执行。
国家标准包括《建筑结构钢制品检验规程》、《焊接质量验收标准》等，对验收过程和验收标准进行了详细规定。
验收时必须参照国家标准进行操作，确保验收结果的客观性和公正性。
2.行业规范除了国家标准外，钢结构工程的验收还需根据行业规范进行指导。
行业规范包括《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程焊接技术规范》等，对验收的具体要求和方法进行了详细说明。
参照行业规范进行验收，可以更好地保证工程的质量和安全。
3.实际情况在钢结构工程验收中，除了遵循国家标准和行业规范外，还需要考虑实际情况和工程特点。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、引言钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到要求的关键环节。
本文将从设计、材料、施工等方面详细介绍钢结构工程质量控制的要点。
二、设计要点1.设计规范：根据国家相关标准制定设计规范，确保设计满足安全、可靠、经济的要求。
2.结构计算：进行结构计算，包括静力计算、动力计算等，确保结构的稳定性和承载能力。
3.材料选用：根据设计要求，选择合适的钢材和焊接材料，确保材料的质量和性能。
三、材料要点1.钢材验收：对进场的钢材进行验收，包括外观质量、化学成份、力学性能等检测。
2.焊接材料验收：对焊接材料进行验收，包括焊条、焊丝等的外观质量、化学成份、焊接性能等检测。
3.材料保护：在施工过程中，对钢材进行防锈、防腐等措施，确保材料的使用寿命。
四、施工要点1.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等，确保施工的安全和质量。
2.焊接工艺控制：根据焊接工艺规范，控制焊接参数，确保焊缝的质量和强度。
3.焊接质量检验：对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、焊缝探伤等，确保焊缝的质量达到要求。
4.安装验收：对安装完成的钢结构进行验收，包括尺寸精度、安装质量等检查，确保安装的准确性和质量。
五、质量控制要点1.质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量责任制、质量检查等，确保质量控制的全过程。
2.质量检测：进行必要的质量检测，包括材料检测、焊接质量检测、安装质量检测等，确保质量的可控性和稳定性。
3.质量记录：做好质量记录，包括施工记录、质量检测记录等，便于质量追溯和问题分析。
六、总结钢结构工程质量控制要点涵盖了设计、材料、施工等方面的内容。
通过严格遵循设计规范、合理选用材料、控制施工工艺和质量检测，可以确保钢结构工程质量达到要求。
在实际施工中，应建立健全的质量管理体系，做好质量记录，以提高工程质量和施工效率，确保工程的安全和可靠性。
钢结构制作工艺控制要点
钢结构制作工艺控制要点1.原材料控制：对于钢结构制作，原材料的质量和性能直接影响最终产品的质量。
因此，需要对原材料进行严格的控制和选择。
包括钢材牌号、化学成分、机械性能等的检验和确认。
2.设计控制：钢结构制作过程中，需要根据设计图纸和规范要求进行制作。
关键是确保设计图纸的准确性和合理性，以及符合相关的规范和标准要求。
3.制作工艺控制：钢结构制作过程中需要掌握合理的制作工艺，以确保产品的质量和安全。
这包括焊接、切割、热处理、表面处理等各种工艺控制。
如焊接过程需要合理的焊接参数、焊接人员的资质等。
4.器械设备控制：钢结构制作需要使用各种器械和设备进行加工和制造，如切割机、焊接机、卷曲机等。
对这些设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
5.焊接质量控制：钢结构制作中焊接是最重要的工艺之一、焊接质量的控制关乎结构的稳定性和安全性。
需确保焊接工艺符合相关的规范和标准，并通过焊缝探伤、超声波检测等方法对焊接质量进行检验。
6.安全控制：钢结构制作过程中涉及到各种危险因素，如高空作业、重型设备操作等。
需要建立完善的安全管理制度，加强作业人员的安全意识和培训，确保安全措施的有效落实。
7.质量控制：钢结构制作过程中需要建立质量管理体系，包括严格的验收流程、质量记录的完善、定期进行质量评估和改进等。
确保产品的质量符合相关的规范和标准要求。
8.表面处理控制：钢结构制作完成后需要进行表面处理，以延长产品的使用寿命和提高外观质量。
表面处理应符合相关的规范和标准要求，并确保处理质量达到预期效果。
9.成品检验控制：钢结构制作完成后需要进行成品检验，包括外观检查、尺寸检测、功能性能检测等。
只有通过成品检验合格的产品才能交付。
10.文件管理控制：钢结构制作过程中需要建立完善的文件管理制度，包括设计文件、工艺文件、检验文件等的记录和归档，以便后期的追溯和评估。
通过以上的钢结构制作工艺控制要点，能够确保钢结构制作过程中的质量和安全。
钢结构施工工艺中的质量检测与控制
钢结构施工工艺中的质量检测与控制钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、可重复利用等优势，被广泛应用于工业厂房、桥梁、体育场馆等建筑领域。
在钢结构施工过程中，质量检测与控制是确保工程质量和安全的关键环节。
本文将探讨钢结构施工工艺中的质量检测与控制措施。
一、原材料的质量检测与控制钢结构施工的首要任务是选用合适的原材料。
因此，在施工之前，需要进行严格的原材料的质量检测与控制。
主要包括以下几个方面：1. 钢材检测：对于钢结构中使用的钢材，需要进行力学性能检测、化学成分分析、金相组织分析等，以确保其符合设计要求和相关标准。
2. 焊材检测：钢结构中的连接通常采用焊接方式进行，因此，焊材的质量对于整体结构的牢固性至关重要。
焊材应符合相关标准，检测项目包括焊缝机械性能、抗拉强度、硬度等。
3. 表面处理材料检测：对于钢结构的防腐、防火等要求，需要使用相应的表面处理材料。
这些材料的质量检测主要包括附着力、硬度、耐候性等方面。
二、制造工艺的质量检测与控制钢结构的制造过程中存在多个环节，需要进行相应的质量检测与控制。
下面是施工过程中的几个重要环节：1. 切割与加工：钢结构制造通常需要将钢材进行切割、钻孔等加工。
在这个过程中，需要确保切割的尺寸准确，加工的质量良好。
2. 对接：钢结构的制造离不开对接工艺。
在对接过程中，需要检测焊缝的质量，包括焊接角度、间隙、焊缝深度等。
同时，还要检测焊缝的机械性能，如抗剪强度、抗拉强度等。
3. 脚手架：钢结构制造过程中，脚手架的搭建和拆除也需要经过严格的检测与控制。
脚手架的稳定性和承载能力应满足相关标准，以确保工人的安全。
三、安装与施工的质量检测与控制1. 基础施工：在钢结构安装前，需要进行基础的施工。
质量检测与控制主要包括地基承载力的测试，确保地基满足钢结构安装的要求。
2. 安装过程控制：钢结构安装是一个复杂的过程，需要严格控制施工工艺。
施工团队需要对安装过程中的各个环节进行检测，如吊装、定位、焊接等，确保钢结构安装的准确性和安全性。
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施钢结构安装工程安全、质量控制措施一、安全措施钢结构安装工程的安全控制措施是保障人员和设备在施工过程中的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 进行安全培训：所有参与钢结构安装的工作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解施工现场的危险性和安全操作规程。
2. 使用个人防护装备：所有工人必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套、安全鞋等，以防止意外伤害和其他危害。
3. 安全警示标识：在施工现场设置清晰可见的安全警示标识，提醒工人注意安全事项，如禁止吸烟、穿越建筑施工区等。
4. 安全设备和工具：确保施工现场配备必要的安全设备和工具，如防护网、安全绳索、安全网、工作平台等，以提供额外的安全保障。
5. 安全监督和巡查：设立专门的安全监督人员负责对施工现场进行定期巡查和检查，发现安全隐患及时解决。
二、质量控制措施钢结构安装工程的质量控制措施是确保施工质量符合规范和标准的重要手段。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 施工计划和方案：制定详细的施工计划和方案，包括施工工序、工艺要求和质量验收标准，以确保施工按照规范进行。
2. 质量检测：对钢结构的材料和零部件进行质量检测，包括材料的物理性能、尺寸和外观检验，以确保其符合规定的要求。
3. 施工质量管理：设置专门的工程质量管理组织，负责施工质量的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
4. 客观评估：委托第三方机构对施工质量进行客观评估，以确保施工质量的独立性和公正性。
5. 质量记录和档案：建立完善的质量记录和档案系统，记录施工过程中的各项质量控制措施和结果，以备查验和追溯。
钢结构安装工程的安全和质量控制是施工过程中必须重视的方面。
通过制定和执行相应的安全措施和质量控制措施，可以有效地提高施工的安全性和质量，保护工人的生命财产安全，确保工程质量的稳定可靠。
钢结构制作质量控制QC发布
PPT文档演模板
钢结构制作质量控制QC发布
河南建设大厦连体钢结构三维立面图
质量的主要因素，只要做到优化制作方案、严格控制生产工 序、科学管理，且合格率本身提高的空间比较合理，所以将 目标设定为“钢结构制作质量综合合格率大于96%”是可行 的。
PPT文档演模板
钢结构制作质量控制QC发布
钢结构制作质量综合合格率的 现状和目标柱形图
合格率96%
合格率80%
PPT文档演模板
现状
注：n为抽检的处数
制表人：康永文
PPT文档演模板
制表日期：2014.12.20
钢结构制作质量控制QC发布
PPT文档演模板
钢结构制作质量控制QC发布
十一、巩固措施
1、不定期对各班组进行培训教育 2、针对此次QC成果做的工艺流程制定成专项方案并备 案成册，作为以后类似工程钢结构制作的参考。
PPT文档演模板
PPT文档演模板
钢结构制作质量控制QC发布
钢结构制作质量问题统计表
制表人：申长江
PPT文档演模板
制表日期：2014.10.19
钢结构制作质量控制QC发布
根据上述调查表，绘制质量问题排列图：
制图人：康永文
制图日期：2014.12.20
由排列图可以看出，影响钢结构制作质量的主要质量问题是穿孔
率差和对接错位，因此小组成员将该两个问题作为钢结构制作中的
PPT文档演模板
钢结构制作质量控制QC发布
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、施工前期控制措施1.前期准备工作：对设计文件进行仔细研究，制定详细的施工组织设计和计划，明确施工任务和要求，配备充足的施工人员和设备，确保施工进度和质量。
2.基础施工：对基础验收合格后，进行建立垂直度管控点、平面度管控点，设置水平和竖直控制网，进行基础底平，做好基础防水、隔湿和隔音处理，确保基础平整、牢固。
3.钢结构材料采购：严格按照设计和规范的要求，采用合格的钢材供应商，进行材料验收，并做好相应的材料台账记录。
4.钢构件制造：严格按照制造工艺和质量控制要求进行生产，特别是焊接工艺的控制，实施焊缝检测和无损检测，避免出现瑕疵和缺陷。
5.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括起重安装方案、焊接工艺方案、防腐防火方案等，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工中期控制措施1.钢结构安装：严格按照设计和安装要求进行施工，确保安装位置准确、焊缝牢固，采取有效的防护措施，避免构件损坏和安全事故。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺方案进行施工，进行焊缝的外观质量检查和无损检测，确保焊接质量符合规范要求。
3.检验与验收：按照规范要求进行验收，对焊缝进行力学性能测试、焊缝无损检测等，确保钢结构的工作性能和安全可靠性。
4.防腐防火处理：对钢结构进行防腐涂层和防火处理，确保钢结构的抗腐蚀和耐火性能，延长使用寿命。
三、施工后期控制措施1.结构保护：在完工验收后，做好表面和内部的防腐、防锈等保护措施，确保钢结构长期稳定和安全使用。
2.质量评估和整改：对钢结构工程进行质量评估，发现问题及时整改，确保施工质量达到设计要求和规范要求。
3.使用与维护：加强维护和管理，定期检查钢结构的使用情况，避免因设备老化或人为疏忽造成的事故和损坏。
4.建立档案：建立和维护钢结构相关的施工、验收、检测、维护等各类档案，为日后的维护和管理提供依据。
综上所述，钢结构施工质量控制措施需要从施工前期的准备工作，到施工过程中的安装和焊接质量控制，再到施工后期的维护和整改等各个环节进行全方位的监督和控制，以确保钢结构的施工质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠性。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到规定要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括钢材质量、焊接质量、防腐质量等方面。
一、钢材质量控制要点1. 钢材采购：选择有资质的供应商，确保钢材的质量符合国家标准和工程要求。
要求供应商提供合格证明和质量保证书。
2. 钢材检验：对每批进场的钢材进行抽样检验，包括外观质量、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
确保钢材的质量稳定可靠。
3. 钢材标识：对每根钢材进行标识，包括批号、规格、材质等信息，便于追溯和管理。
4. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风良好的库房中，避免与湿度、酸碱等有害物质接触，防止钢材生锈和变形。
二、焊接质量控制要点1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，熟悉焊接工艺和规范要求。
2. 焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量符合国家标准和工程要求。
3. 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
4. 焊缝检验：对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝的质量合格。
三、防腐质量控制要点1. 防腐材料选择：根据工程环境和要求选择合适的防腐材料，包括涂料、防腐涂层等。
2. 防腐施工：严格按照防腐施工工艺要求进行施工，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等。
3. 防腐质量检验：对防腐层进行质量检验，包括厚度测量、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
四、其他质量控制要点1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保结构尺寸、节点连接等符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，包括起重、安装、固定等环节的控制。
3. 检测验收：对钢结构工程进行质量检测和验收，包括结构强度、刚度、稳定性等方面的测试。
4. 质量记录：做好施工质量记录，包括材料验收记录、焊接记录、防腐记录等，便于质量追溯和问题处理。
钢结构监理质量控制点监理人员在钢结构施工过程中的质量控制及分析
钢结构监理质量控制点监理人员在钢结构施工过程中的质量控制及分析1 首先的做好工程开工前准备工作1.1 强化施工图纸的会审工作。
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。
同时，要会同设计和施工单位的专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
1.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。
施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的可行性直接影响工程的质量、进度。
因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。
审查的重点内容有：1.2.1 承包人的质量保证体系和技术管理体系是否健全、责任是否落实到人。
1.2.2 特殊工种的培训合格证和上岗证是否齐全、真实。
对特种作业人员(如：焊接人员、高强螺栓施工人员)要严加审查，实行持证上岗制度，要求这些操作人员除了要有这方面的经验和证件外，还要对其进行现场操作考核，合格后方能上岗。
1.2.3 是否有新工艺、新技术的应用。
1.2.4 是否有针对性地分析了本工程的具体特点。
1.2.5 工程质量、进度控制措施和方法是否到位。
1.2.6 施工计划(工期)的安排是否合理，是否符合施工合同要求。
2 针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划2.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。
项目监理机构是监理公司派驻现场，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
同时，要对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。
2.2 针对工程特点编制监理规划。
在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。
QC钢结构制作质量
QC钢结构制作质量【QC钢结构制作质量模板范本】1. 引言1.1 编写目的本旨在提供QC（质量控制）钢结构制作质量的详细指南，以确保钢结构制作过程中的质量和安全性能。
1.2 范围本适用于所有涉及钢结构制作的项目，包括设计、加工、安装和质量控制等各个环节。
2. 质量控制要求2.1 设计要求2.1.1 结构设计2.1.1.1 根据相关国家和地区的建筑规范和标准，确保设计满足强度、稳定性和安全等要求。
2.1.1.2 完整记录设计计算过程，包括结构配置、荷载计算和材料选用等，以备查证和审计。
2.1.2 制图和标志2.1.2.1 制图要求清晰、准确，包括构件图、节点连接图、工艺图等，以确保施工实施的正确性和准确性。
2.1.2.2 使用标准化的符号和标志，以统一理解和沟通。
3. 材料选择和验收3.1 钢材选择3.1.1 根据设计和施工要求，选择合适的钢材牌号和规格，包括强度和耐腐蚀性能等。
3.1.2 进行原材料的验收，检查材料的标识和质量证书等，确保材料符合要求。
3.2 其他配件选择3.2.1 配件包括螺栓、焊材、防腐涂料等，选择时需考虑其质量和适配性。
3.2.2 执行相关标准和规范，确保配件符合技术要求。
4. 制作工艺控制4.1 加工工艺4.1.1 制作前准备4.1.1.1 清理和处理材料表面，使其达到规定要求，确保良好的粘接和涂装效果。
4.1.1.2 检查设备状态和工序的安排，确保生产流畅并符合计划。
4.1.2 加工控制4.1.2.1 清晰的工艺流程和操作指导，包括切割、焊接、装配等各个环节。
4.1.2.2 合理使用设备和工具，提高加工质量和效率。
4.1.3 验证与记录4.1.3.1 定期检查加工过程和成品，确保质量和尺寸符合要求。
4.1.3.2 记录和追溯加工过程中的关键参数和数据，以备查证。
5. 安装质量控制5.1 基础处理5.1.1 检查基础的平整度和强度，确保钢结构正确安装。
5.1.2 应用适当的防腐材料，保护基础免受环境腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构制作施工准备管理体系 页脚内容17 山东金宇钢构股份有限公司
钢结构制作质量控制程序
编制： 审核： 审批： 钢结构制作施工准备管理体系
页脚内容17 总 则
1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ 钢结构制作施工准备管理体系 页脚内容17 ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅
③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ① 漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检） 工序质量检验员（复检） 班长 （） 专业质量检查员 （抽检和巡检） 质量主管 （放行）。 钢结构制作施工准备管理体系 页脚内容17 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检
验要求编入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
轻钢结构检验项目目次 1. 生产准备 1.1 设计图纸 1.2 材料清单 1.3 构件清单 1.4 焊接工艺评定 1.5 焊工考试 1.6 量具计量 1.7 工程制造方案 2. 原材料 2.1 钢板 2.2 型材 2.3 焊接材料 2.4 油漆 3. 零件加工 3.1 拼板 3.2 放样和下料 4. 构件装焊 4.1 H钢组装 4.2 H钢焊接 4.3 H钢矫正 4.4 端板、连接板和加强板装配 4.5 端板、连接板和加强板焊接 4.6 构件矫正和修磨 4.7 构件划线和制孔 4.8 构件完整性 4.9 构件预拼装 5. 构件除锈和油漆 5.1 除锈 钢结构制作施工准备管理体系 页脚内容17 5.2 油漆 6. 成品验收 7. 完工资料
轻钢结构制造过程检验程序
油 漆 检
拼 板 下料、切割、剪切 打
磨清
H钢组装
H钢焊接
划线、切割、制孔 端板、加强板装
除 锈
检验
探伤
检验
检验 检验
完整性检验
检验
设计图纸 材料清单 构件清单 技术要求
原材料配套
翼板加工 工艺评定、焊工考试 端板、加强板加工 散件加工 检验 腹板加工
检验 钢结构制作施工准备管理体系
页脚内容17 轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求 序号 检验项目 执检内容
执检者
自检 交检 专检
1 生产准备 1.1 设计图纸 1.图纸标注尺寸和配合尺寸。 Δ
2.图纸标注符号和焊接接头坡口形式。 3.不符合相关规范和标准的设计。 4.图纸设计中的其它错误。 1.2 材料清单 1.与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量。 *
2.与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量。 3.与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。 1.3 构件清单 1.与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。 *
2.由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。
1.4 焊接工艺 评定试验 1.审定试验计划：焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行标准和试验内容。
*
2.核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否相符。 3.报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据。 4.试验人员和部门签署。 1.5 焊工考试 1.焊工考试规程、执行规范、焊工考试委员会组成成员和批准单位。 *
2.合格焊工名、考核等级、允许工作范围、考核日期、发证单位、有效期和焊工证书。 1.6 量具计量 1. 主要长度量具的计量合格证书、计量名称、规格、数量、结果和有效期。 * 钢结构制作施工准备管理体系 页脚内容17 2.法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印。
1.7 制造方案
1. 工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系、
生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、 劳动力和动力配置。
2.生产、技术和检验人员资格、 无损探伤人员的资质及其证书。 *
3关键工序或构件的工艺试验和技术措施。 焊接工艺评定和试验报告。 2 原材料 2.1 钢 板 1.钢板的品种、钢号、炉批号和色标。 О Δ/* 2.外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。 3.不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。 4.钢板的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验报告。 备注:√ 自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ 专检并作出记录；* 专检并核查报告。
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求 续上表 序号 检验项目 执检内容
执检者
自检 专检 5.钢板的吊运工装及方法。 6.钢板的存放条件和管理制度。 7.钢板的余料存放、余料钢号、炉批号转移、 余料利用和管理制度。 О *
2.2 型 钢 1.型钢的品种、钢号、炉批号和色标。 О *
2.型钢外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。 3.不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。 4.型钢的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验报告。 5.型钢的吊运工装及方法。 6.型钢的存放条件和管理制度。 2.3 焊接材料 1.各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产批号和包装质量。 О *
2.焊接材料生产厂的资质审查。 3.焊条外观质量、药皮偏芯、牢度、磨头、磨尾、端头焊芯锈蚀和工艺性能。 4.焊丝表面镀铜均匀度、锈蚀情况、盘装质量、CO2焊丝的工艺性能。 5.焊剂的颗粒度、工艺性能（特别是脱渣性和抗气孔性） 6.焊接保护气体的工艺性能、含水量。 7.产品的全溶质化学成分和机械性能的质量证明书或 钢结构制作施工准备管理体系 页脚内容17 复验报告。
2.4 油 漆 1.油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。 О *
2.油漆生产厂的资质审查。 3.目测油漆色泽、外观、粘度、干燥度、附着力、光泽度以及工艺性。 4.油漆及稀释剂的牌号、使用说明书及质量证明书。
3 零件加工 3.1 拼 板 1.接缝的清理、间隙、坡口加工质量及尺寸、对口错位和板材平整度。 О Δ/* 2.定位焊焊缝的尺寸、间距、表面质量、引出板、焊条牌号和焙烘质量。 3.焊缝的外形尺寸、表面缺陷和修补质量。 4.焊缝反面的碳刨清根质量、刨槽的打磨质量和焊缝质量。 5.厚度大于10mm捕拿的焊接接头超声波探伤评定报告。 6.拼接板的焊后变形及矫正。 3.2 放样和下料 1.放样平台的平整度、光洁度和各种量具的正确性。 О Δ
备注:√ 自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ 专检并作出记录；* 专检并核查报告。 轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求 续上表 序号 检验项目 执检内容
执检者
自检 交检 专检 2.各种样板、样条的平整度、检验标记、零件规格和数量。 О О Δ
3.下料时应检查钢材牌号、规格、平直度、表面夹杂和点蚀情况。 4.样板、样条、粉线和洋冲点的误差。 5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、零件号和加工符号。 6.下料自检记录及材料跟踪记录。
4 构件装焊 4.1 H钢组装 1.工程编号、零件号、零件方向性和平直度。 О О Δ
2.零件组对处氧化铁、黄锈、油、油漆和水分清理情况。 3.板厚线及定位焊尺寸间距线. 4.定位焊焊条牌号、焙烘质量、定位焊尺寸外观质量(特别是气孔、咬边、弧坑和飞溅)以及构件二端加长定位焊缝.