8S管理交流
如何提升现场班组8S管理篇
No:22
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归
放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”
位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
No:23
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区 、场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；
No:6
什么是班组建设？
班组建设
No:7
因果分析图与班组建设
计划 决策层
人(4)
执行层
维修 机器
机(2)
管理层 维护
操作层
原辅材料
设施 备件
料(3) 成品
工艺
标准化
技术
法(2)
软环境
统计分析
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
No:8
班前会与班组建设
班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？
1、手机调至静音或震动状态，现场不得接听电话； 2、会议中不得随意走动，不得私下交谈； 3、必须全程参与整个训练过程，未经讲师许可不得
中途退场； 违反以上每项者！俯卧撑、或上下蹲10个
No:1
问好
好！ 很好! 非常好！
YE!
No:2
天安企业文化
愿景——成为全球顶尖的装饰材料供应商 使命——科技创造美好生活 企业宗旨——为客户增值 企业精神——创新实现超越 经营哲学——做强才能做大 价值观——诚信、务实、责任、利他
No:36
素质与生产现场管理
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方 式和向上的进取精神。
8s培训心得体会
8s培训心得体会篇一：8S学习感想8S执行手册学习感想在公司日前组织学习的“8S执行手册”培训结束后，深深的感觉到了自己对8S认识的不足，特做下记录加深对8S的学习感悟。
8S的主要内容是：1、整理：留下有用的，丢掉无用的。
2、整顿：留下来的分类摆放。
3、清扫：扫除垃圾，美好环境。
4、清洁：维持以上“3S”坚持不懈。
5、素养：自觉遵守，养成习惯。
6、安全：预防为主，确保人身财产安全。
7、节约：合理利用时间、空间、能源等。
8、学习：深入学习各项专业知识，提高综合素质。
学习了8S的内容之后，才知道自己在平时的工作存在着多少的不足。
回想到集团总部，那干净的厂房，那有序的制度，那负责的态度，正是很好的执行了这个管理制度。
都说生物改变环境，环境影响生物，在我们平时的工作环境中，我们就应该去主动的改变我们的工作环境，让它变得更好，而一个好的工作环境会带动我的心情，提升工作积极性。
8S的好处自然是不用多说，但是真正要落实到每个人却要花不少功夫，甚至可能出现上有政策，下有对策的现象，因为他会让某些人原本轻松的工作变得沉重起来，就想中国的封建统治一样，大家都知道要革命，可是革命落到自己身上就没有说的那么简单了。
集团是整体，个人是基础，假如集团是我们整个的空调主机，那么可能有如同燃烧机一般大的员工，也有如继电器一般小的员工，但是这个主机要运行的好，任何环节都不能出问题，没有那些如继电器一般的小员工，那么这个燃烧机也发挥不出他的作用。
所以说，8S管理要带动到每个人，不能说到底层就放松了，要以提高每个员工的素质来发展我们的集团。
8S对于我来说，接触的不久，自己可能做得没有那么好，但是给了我这么一个目标，那么我就会去朝着他努力。
有约束的自由才是正真的自由，没有约束，那么自由将不复存在。
有管理的项目才是好项目，如果缺少了管理，那么其他方面做得再好也没用。
我会在XX年将南京森林摩尔建设得更符合8S规定！南京森林摩尔：董德奇XX年1月8日篇二：学习8s心得学习8s心得3月1日下午在公司4楼会议室，听看了田总讲的8s 方面的知识讲座，深受启发教育，根据田总的讲解，结合公司工作实际，谈以下三点看法：一、8s管理是目前公司迫切需要开展的工作公司自XX年8月14日装第一孔煤到现在才一年多的时间，企业文化尚未形成，员工素质有待提高，公司管理理念需要提升，现场管理存在很多问题需要解决。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，研究的活动，养成良好的惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3厂房内地面要保持洁净、XXX、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或出产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴征象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画征象。
3.1.5凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响雅观；凡一般使用的上述设施要保持干净、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度一、概念办公室8s管理制度是一种系统性的管理方法，其目的是通过对办公室环境的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，以提高办公室的效率和品质，营造一个良好的工作氛围，创造更好的工作成果。
二、意义1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，营造一个整洁有序的办公环境，提高工作效率。
2. 提高工作品质：办公室8s管理制度的要求能够提高员工工作的标准和质量，让员工更加注重工作细节，提高工作品质。
3. 增强员工凝聚力：通过共同参与8s管理制度的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，增加员工之间的团队合作和凝聚力。
4. 突出企业形象：良好的办公环境能够给客户带来良好的印象，提升企业的形象和品牌价值。
三、 8s管理具体内容1. 整理（Sort）：清除和分类，将不需要的和多余的物品清除，以保持一个整洁有序的工作环境。
2. 整顿（Set in order）：整理好必需的和常用的物品，使其易于取用，提高工作效率。
3. 清洁（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，提供一个干净舒适的工作环境。
4. 清理（Standardize）：建立清洁的标准和规范，确保所有人都能够按照相同的标准进行工作。
5. 标准化（Standardize）：建立各项工作的标准和规范，以提高工作的一致性和品质。
6. 素养（Sustain）：要求员工保持对8s管理制度的持续性和习惯性，不断地提高自身的素养。
7. 自律（Self-discipline）：要求员工自觉遵守制度规定，保持自律，杜绝随意乱放、乱丢的现象。
8. 安全（Safety）：要求员工在工作中要注意安全，遵守安全操作规程，保障自己和他人的安全。
四、实施步骤1. 制定8s管理制度的具体内容和标准。
2. 组织员工参与8s管理制度的宣传和培训。
3. 设立8s管理小组或者小组长，负责8s管理制度的执行与监督。
护理8s管理的改进措施
护理8s管理的改进措施护理8s管理是一种提高护理工作效率和质量的管理方法，其核心理念是通过规范化、整理、清洁、标准化、素质化、保养、安全和纪律化来改善护理工作环境和流程。
为了进一步改进护理8s管理，以下是一些可行的措施。
一、规范化规范化是护理8s管理的基础，它要求护理人员按照一定的标准和程序进行工作。
为了提高规范化水平，可以制定详细的工作流程和操作规范，并进行培训和考核，确保每一位护理人员都能够按照规范进行工作。
二、整理整理是指对护理工作环境进行整理和清理，以保持整洁有序。
在整理过程中，可以采用分类整理的方法，将物品按照功能、用途或频率进行分类，并标识清晰。
同时，还应定期清理过期或损坏的物品，确保工作环境的整洁和安全。
三、清洁清洁是保持护理工作环境卫生的重要环节。
护理人员应定期进行清洁工作，包括清扫地面、擦拭桌面、消毒器械等。
同时，也要注意个人卫生，勤洗手、穿戴干净的工作服和鞋套，避免交叉感染的发生。
四、标准化标准化是指制定一套统一的标准和规范，以确保护理工作的质量和效果。
可以制定标准化的护理操作流程，明确每个环节的要求和操作步骤。
同时，还可以制定护理评估和护理计划的标准，确保护理工作的科学性和规范性。
五、素质化素质化是指提高护理人员的素质和能力，以适应护理工作的要求。
可以通过培训和学习，提高护理人员的专业知识和技能。
同时，也要注重培养护理人员的责任心和团队合作精神，提高服务意识和沟通能力。
六、保养保养是指对护理设备和器材进行定期维护和保养，以确保其正常运行和使用。
可以制定设备保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
同时，还要建立设备故障报修和处理的机制，及时解决设备故障和问题。
七、安全安全是护理工作的重要保障，必须优先考虑。
护理人员应严格遵守安全操作规范，正确使用护理设备和器材。
在工作中要注意防范各种风险和意外，及时处理突发事件，并进行事后总结和改进。
八、纪律化纪律化是指护理人员遵守工作纪律和规章制度，按照规定的要求进行工作。
8S管理优秀课件
遇到问题，一定要查出真正旳原因！
我们要：
三清三检与慧眼所见
清 扫、清 点、清 查
三清
检验形象 检验心态（精、情） 检验流程
三查
1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意 外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
整顿
生产现场标牌编码规则
器具名称
编码字母
器具名称
编码字母
设备
S
消防器材
X
模具
M
卫生用具
W
工装器具
T
周转车
C
区域
Q
桌
Z
门窗
G
椅
Y
饮水机
J
橱、柜
I
案例分析：标识 明显、清楚旳标识能起到以便沟通、降低犯错、提升效率旳主要作用，是品质确保主要一环； 区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等 名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检
卫生区 责任人： × × ×
物品区责任人： × × ×
保险柜
饮水区责任人：
责任人：
张三
李四
王五
会议桌
生产现场区域责任BOM表
通道
物料存储区 责任人：
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
办公区
详细实例：废弃无使用价值旳物品
不能使用旳旧手套、破布、砂纸；损坏了旳钻头、丝锥、磨石；断了旳锤、套筒、刀具等工具；精度不准旳千分尺、卡尺等测量工具；不能使用旳工装夹具； 破烂旳垃圾桶、包装箱；过时旳报表、资料；枯死旳花卉；停止使用旳原则书；无法修理好旳器具设备等；过期、变质旳物品。
8s标准化管理
8s标准化管理引言8s标准化管理是一种基于日本的管理方法，目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律、素养、改善和安全这8个单词的首字母，来提高工作环境和工作效率。
本文将介绍8s标准化管理的基本原则、步骤以及应用。
1. 基本原则8s标准化管理的基本原则包括：•简化：简化工作环境和工作流程，提高工作效率。
•整理：保持工作区域整洁，清理不需要的物品。
•整顿：整理工具和设备，使其易于使用和维护。
•清扫：定期清洁工作区域，减少污染和细菌的滋生。
•清洁：保持设备和工作区域干净，避免杂物堆积。
•纪律：遵守工作流程和规范，确保工作按时完成。
•素养：提高员工的素质和技能，提升工作水平。
•改善：持续改进工作环境和工作方法，提高效率和质量。
•安全：确保工作环境和工作条件安全，预防事故和伤害。
2. 实施步骤实施8s标准化管理的步骤包括：2.1 策划确定8s标准化管理的目标和计划。
制定项目团队，并明确各个成员的职责和任务。
2.2 培训对项目团队进行培训，确保他们了解8s标准化管理的原则和方法。
培训内容包括工作区域整理、工作流程优化、清洁和维护技巧等。
2.3 分析对工作环境进行分析，找出存在的问题和隐患。
例如，杂物堆积、工作流程不合理等。
2.4 改进根据分析结果，制定改进措施，解决存在的问题和隐患。
例如，整理工作区域，优化工作流程。
2.5 实施实施改进措施，整理工作区域，优化工作流程。
确保所有的工具和设备都有特定的存放位置。
2.6 检查定期检查工作区域和工作流程，确保工作环境保持整洁和有序。
发现问题及时纠正。
2.7 维护维护工作区域的整洁和有序，制定定期的清洁和维护计划。
确保工作区域的清洁设施齐全。
2.8 持续改进持续改进工作环境和工作方法。
定期评估8s标准化管理的效果，并制定改进计划。
3. 应用场景8s标准化管理可以应用于各个行业和领域，例如生产制造、物流配送、医疗卫生、餐饮服务等。
3.1 生产制造在生产制造行业中，通过8s标准化管理可以提高生产效率和产品质量。
食品安全8S标准化管理
食品安全8S标准化管理一、概述食品安全是社会关注的核心问题之一。
为了提高食品安全管理水平，推动食品行业的可持续发展，引入8S标准化管理成为必然选择。
二、8S标准化管理原则1. Sort（整理）：仔细整理场地和设备，确保食品存放有序。
Sort（整理）：仔细整理场地和设备，确保食品存放有序。
2. Set in Order（整顿）：制定规范的储存方式，明确食品的摆放位置。
Set in Order（整顿）：制定规范的储存方式，明确食品的摆放位置。
3. Shine（清扫）：定期清洁设备和场地，确保无菌环境。
Shine（清扫）：定期清洁设备和场地，确保无菌环境。
4. Standardize（标准化）：建立食品安全操作流程，确保各项标准得以遵循。
Standardize（标准化）：建立食品安全操作流程，确保各项标准得以遵循。
5. Sustain（持续改进）：持续监督和改进工作方法，保持食品安全管理水平。
Sustain（持续改进）：持续监督和改进工作方法，保持食品安全管理水平。
三、食品安全8S标准化管理的重要性1. 明确职责：通过8S标准化管理，明确每个人的职责，确保每个环节的食品安全责任落实到位。
2. 提高效率：减少操作时间，优化工作流程，提高工作效率，降低食品安全风险。
3. 强化安全意识：通过标准化管理，培养员工对食品安全的重视和警觉性，主动参与食品安全工作。
4. 建立信任：标准化管理能够提升企业食品安全管理水平，树立良好的食品安全形象，增强消费者的信任度。
四、食品安全8S标准化管理的实施步骤1. 制定计划：明确标准化管理的具体目标和方式。
2. 资源准备：为实施标准化管理提供必要的人力、物力和技术支持。
3. 培训教育：对员工进行食品安全意识培训和实施标准化管理的具体操作培训。
4. 试点实施：在一定范围内进行试点实施，总结经验和问题。
5. 完善提升：根据试点结果，对标准化管理制度进行完善和提升。
6. 监督检查：建立监督检查机制，确保标准化管理的执行和效果。
8S管理规定目视化手册
8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。
- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。
- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。
- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。
2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。
- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。
- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。
3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。
- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。
- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。
4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。
- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。
- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。
5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。
- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。
- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。
6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。
- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。
- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。
7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。
- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。
8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。
- 使用附属设备后，关闭电源并清理。
- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。
二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。
- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。
- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。
2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。
- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。
- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。
食品服务8S标准化管理
食品服务8S标准化管理8S管理是一种源于日本企业管理方法，被广泛应用于生产、物流、服务等各个领域的管理方法。
本文将以餐饮服务这一特定领域为例，介绍8S标准化管理的具体实施方法。
第一步是分类整理，清理出工作区域内的所有物品。
将物品进行分组，分类整理储备，不需要的物品便可清除。
在餐饮服务中，施行分类整理是指对各个实现环节的器具、调料、副食等根据规则合理排列、储藏。
第二步是整顿。
针对分类整理完的每个区域，再进行整顿管理。
整顿是指通过给物品合理划分区域，恰当规定实施形式等步骤，进一步规范工作环境。
整顿中起主要作用的便是营造好的氛围。
第三步是清扫。
对整顿好的空间进行清洁操作。
对于餐饮服务来说，相关环节内的厨房、餐厅、餐厅、餐桌、餐椅、洁具等环节属于清扫工程。
第四步是清洁标准化。
有序把清洁工作流程制作成表格，使规定清洁频率、具体办法等，人人明确，必要时进行培训，使大家对清洁内容达成共识，形成合理的清洁工作流程的畅通实行。
第五步是整理。
对清洁过程中可能剩余的物品进行收集、整理。
将流程制作成专有表格，使人人明确规定，确保清洁环节的全面实施。
第六步是安全管理。
制定人员进出管理方法，并严格落实，让各个员工遵循，防止物品损失财产、人员伤亡安全性问题的发生。
第七步是教育培训。
针对各个环节的管辖区域，实施培训研究与相关活动，针对分工与餐饮人员的技能增加进行考单元简化多元化聚拢。
教育培训是保证餐饮服务质量的一个重要手段。
第八步是维护。
对8S管理进行跟踪检查，保证管理办法的宣传普及与持续落实，在过程中不停地维护和改善绩效。
8S标准化管理方法，融合了日本生产方式的许多精华，并根据丰富的餐饮服务实践经验改进而成，以其简单而高效、直观而实用，为餐饮服务企业的管理规范化、流程规范化和人员教育提供了系统化的方法和手段。