水泥的生产培训资料

水泥的生产培训资料巡检的方法看:一是对生产系统设备都要认真去看，1)外形。

2)设备铭牌(参数) 3)运行状态4)如有检修看其内部构造。

二是看设备运行维护的各项规章制度，工人师傅如何按制度维护和工作。

三是看工人师傅对设备出现问题如何判断，如何处理，处理方法和效果。

听: 用耳听设备运行状态，听异常声音判断设备可能出现的问题或设备内部物料发生了什么变化。

摸:用手摸设备的一些关键部位(非转动部分)判断设备是否有异常振动、是否有异常温度。

(经验不足，轻易不要摸)记:就是把听到的，看到的，学到的都记下来。

弄懂的或未弄懂的也记下来。

养成每天记得习惯。

对学习提高很有帮助。

重点记:设备铭牌(型号，参数)设备管理各项规章制度设备运行维护各种记录设备故障的处理生产过程设备运行各种参数及如何发现异常和调查设备润滑的部位及周期设备润滑的方式和工器具。

(可以手机拍照)四种输送设备及袋式除尘器安全操作规程一、斗式提升机安全操作规程1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品;2.开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;3(运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态;4.运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修;5.进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置;挂停电检修牌。

6.检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开- 1 -停机。

二、皮带输送机安全操作规程1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品;2 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机;3 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警;4 停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动;5 设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值;6 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈;7 停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。

挂检修牌。

三、空气输送斜槽安全操作规程1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品;2 确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机;3 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;启动后将风机挡板打开，充气阀门打开，收尘风管挡板打开。

4检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上;5 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

6运行前各观察孔是否关闭。

7斜槽壳体是否漏风、漏料、漏雨。

8充气箱内是否有积料，斜槽内物料流动是否畅通。

四、螺旋输送机安全操作规程1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品;2 确认机槽内无异物、工器具，将机盖密封后，方可开机;3 经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面;4 巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理;5 运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵;6 检修时，必须在开关处挂牌指示;- 2 -7 停机前，先停止喂料，待料空后才停机;五、袋收尘器安全操作规程1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品;2 开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭;3 开机前应检查高压气体压力是否达到要求;4经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞;5 发现滤袋有破损应尽快更换;6运行中不得打开盖板进行换袋工作;7 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌; 8 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，严禁挤压，缩短袋子的寿命; 9 检查时，必须切断电源，配备安全电压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系;10 停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间;11 袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

12岗位检修禁止吸烟，严禁在有袋子的情况下明火作业。

三种输送设备及袋式除尘器巡检工操作规程一、斗式提升机1掌握巡检范围内设备的规格型号2运转前的检查2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否有松动、断裂和脱落现象;2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象; 2.3检查并清理尾轮处的积料，否则会引起链板跑偏和损坏; 2.4确认链板的张紧程度是否合适，密封好人孔门;2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常; 2.6检查防倒转装置是否完好;2.7测试各种装置是否能正常动作(速度开关、跑偏开关); 2.8检查顶部卸料口斗子的前沿内距是否在规定范围之间，若不在要调整。

3运转中的检查- 3 -3.1检查液压联轴器传动状况;3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落;3.3检查链板是否跑偏及程度如何(中控是否有1、2级报警)，磨损情况; 3.4检查各润滑部位润滑剂的消耗(联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承)3.5检查设备各处有无异振及异音、电机轴温和减速机温度是否过高; 3.6根据电流及功率指示，确认负荷是否过载;3.7检查物料温度是否在正常温度范围内;4日常维护与保养4.1紧固料斗、链板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓; 4.2检查料斗和传动部件的磨损情况;4.3检查链板的松紧度，必要时加以调整;4.4应经常清理尾轮处的积料;4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂;4.6检查链板是否脱开、磨损;4.7检查各保护开关，如跑偏限位开关、速度开关等是否完好; 二、带式输送机1掌握巡检范围内设备的规格型号2运转前的检查:2.1检查减速机的油位、油质是否正常;2.2检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有妨碍皮带运行的积料，应及时清理;2.3确认清扫器是否调整到合适位置;2.4是否缺少托辊，托辊是否灵活;2.5皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象;2.6皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适;2.7拉绳开关是否灵活可用并复位;2.8检查地脚螺栓是否松动、脱落;2.9各下料口挡料皮带是否需要更换。

3运转中的检查3.1确认所送物料是否正确;- 4 -3.2检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带;3.3检查减速机(电动滚筒)是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加;3.4检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味; 3.5皮带有无跑偏，若有及时予以调整;3.6皮带有无损伤、划痕，接头是否完好; 3.7皮带清扫器工作状况是否正常;3.8托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活; 3.9挡皮磨损情况检查。

4维护与保养4.1定期补充和更换各润滑点润滑油、脂; 4.2保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转;4.3对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换; 4.4及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果;4.5调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用; 4.6检查皮带及皮带接头，保持完好;4.7紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。

三、空气输送斜槽1掌握巡检范围内设备的规格型号2运转前的检查2.1将风机进口挡板调整到合适位置;2.2检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅; 2.3检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水; 2.4检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换; 2.5检查各密封处是否符合要求;2.6检查各紧固螺栓是否松动、脱落;2.7确认各收尘管道是否畅通。

3运转中的检查3.1观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板;3.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味;- 5 -3.3检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。

4停车中的检查注意事项4.1根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机电机，遇阴雨天气注意防雨。

5日常维护与保养5.1长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结; 5.2对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封; 5.3检查帆布是否破损，如破损应及时更换; 5.4清除空气室内的积灰和下料口处的积灰; 5.5检查风机叶片是否磨损、裂缝或变形。

四、脉冲袋式除尘器1掌握除尘器的规格型号2运转前的检查2.1检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换; 2.2检查油雾器内是否有油;2.3检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开; 2.4放空气水分离器内的水;2.5检查袋收尘器入口阀门是否打开，并调整至合适位置; 2.6检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口; 2.7检查各螺栓是否松动、脱落。

3运转中的检查3.1检查压缩空气压力是否正常;3.2检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏; 3.3检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点挡板开度;3.4及时放出气水分离器内的水;3.5根据润滑卡片添加油雾化器内的油;3.6根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况; 3.7根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期; 3.8检查盖板是否盖严，是否漏风;3.9检查灰斗内是否有积灰;3.10检查回转阀运行是否正常;- 6 -3.11检查各螺栓是否松动、脱落。

4日常维护与保养4.1检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整更换;4.2经常排出气水分离器积水;4.3定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除;4.4检查壳体磨损情况，人孔门的密封情况;4.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水分，应进行清理。

4.6收尘器在正常工作时，回转阀装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

几种通用设备简介及特点一、气箱脉冲袋式除尘器简介1.该类型收尘器是从美国富乐公司引进的，属于室外型，根据不同室数和不同袋数，组成多种规格，每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径为一般为130mm,滤袋长度有2450和3060两种，可正压或负压操作，收尘效率可达99.9%。

2.收尘器由壳体、灰斗、排气装置、支架和脉冲清灰系统组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流随后折向上通过内部装有金属骨架的小滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面。

净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风口排出。

收尘器壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。

每个室装有一个提升阀，清灰时，提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，清除滤袋外表面上的粉尘。

各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。