D型斗式提升机说明书
目录
1、用途及特点 (2)
2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2)
3、提升机的技术规范 (5)
4、本机订货代号的写法 (6)
5、提升机成套表及H和L值 (7)
6、提升机工作原理与结构特征 (15)
7、提升机的安装，调整和试运转 (15)
8、提升机的使用维护事项 (16)
9、滚动轴承目录 (17)
D型胶带离心斗式提升机
一、用途及特点
本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。
本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。
本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。
本机的输送量在3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。
二、结构说明，外形图与外形尺寸
(一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。
传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。
(二)本机具有各种不同的制法和装法：
1.按提升机料斗型式分为两种制法：
S制法----带有深圆底型料斗
Q制法----带有浅圆底型料斗
2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法：
X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口
X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口
3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法：
J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角；
J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角；
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法：
K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门；
K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门；
K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门；
K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门；
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法：
Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门；
Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门；
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。
注：以上各种制法和装法参看图1
提升机各种不同制法的不变尺寸：表1
根据进出料口不同制法而变动的尺寸表2
根据传动装置不同制法而变动的尺寸表3
三、提升机的技术规范
表4中列出D型提升机的输送量对于“S”制法的料斗是按充满系数φ=0.6计算的，而对于“Q”的制法之料斗是按充满系数φ=0.4计算的。
表4
当充满系数φ=1时，对于各种输送物料I型提升机的最大许用高度以及与此相适应的传动滚筒轴上所需的功率N列于表5、6中。
带有“Q”制法的料斗按充满系数φ=1时表6
提升机传动装置技术规范表7
四本机订货代号的写法
本机订货时应提出其规定代号：其规定代号是根据选好的高度H和提升机的各种制法编成，例如:D160提升机其高度H=24.62米、右装S1、X1、J2、K3、Z1、C2 制法，其规定代号为：右装提升机D160 S1 -----X1J2----K3Z1----C2 -----24.62。
如果提升机不带传动装置，则在提升机规定代号内将传动装置的代号除掉，并在其规定代号的后面加注“不带传动装置字样”。
五提升机成套表及H和L值
D160见表9；D250见表10；D350见表11；D450见表12。
D160提升机成套表表9
D250提升机成套表表10
D350提升机成套表表11
D450提升机成套表表12
续表12
六工作原理与结构特征
本提升机的特点为垂直离心式提升机。采用运输胶带为牵引机件，料斗用皮带螺钉固定在运输胶带上，用自然流入和掏取方法进行装载、由工作边自下向上输送物料、经传动滚筒用离心法卸载。
本提升机由传动平台、上部驱段、中间机壳、运输胶带、防偏挡板、料斗、下部驱段、传动装置等部分组成。
(一)传动平台：由槽钢、角钢、钢板等件焊接组成，用螺栓固定于上部向躯段上。
(二)上部躯段：由机壳、出料口、左、右半罩、传动滚筒组等结构件和装配件组成。
(三)中间机壳：由角钢和钢板焊接成箱体结构件。为便于检查及观察，具有带门(即K、Z制
法)的和不带门的两种。
(四)运输胶带：出厂时按料斗要求冲孔，用皮带螺钉将料斗固定其上。
(五)防偏挡板，由钢板压型制成，安装于中间体机壳内，保证运行部分输送物料平稳运转。
(六)料斗：由钢板焊接组成。
(七)下料躯段由下部机壳、检视门、拉紧滚筒组、进料口等部件组成。
(八)传动装置：由JO2(或Y系列)电动机、三角皮带、三角皮带轮、ZQ型减速器、弹性联轴
器、平衡联轴器，逆止装置等部件组成，传动装置部件用螺栓固定在传动平台上。
七提升机的安装、调整和试运转
(一)安装与调整：
1、据机器的重量和土壤情况，按图1地脚螺栓孔位置图及A3和B4尺寸打好基础，基础平面倾斜不得超过1/1000；
2、检查另部件是否齐全，该清洗的另件进行清洗，润滑部位清洗后加足润滑油；
3、按图1将下部躯段牢固装于基础上，其上端角钢方型法兰倾斜不得大于1/1000，然后逐一安装标准中间机壳或非标准中间机壳及K、Z制法中间机壳，各种中间机壳根据实际需要情况去调整中间机壳的位置。中间机壳安装后其上角钢方型法兰平面倾斜均不得大于1/1000，各中间机壳之间允许用石棉橡胶垫板或石棉绳进行调整，使其上角钢方型法兰达到1/1000的要求；
4、安装上部分(包括上部躯段、传动平台、传动部分)；
5、安装运输胶带及料斗；
6、安装防偏挡板，与传动滚筒和拉紧滚筒距离不得大于8米；
7、提升机为直立式的，为防止倾斜，必须设支撑中间机壳的支梁并要牢固于附近建筑物上，支梁不应限止提升机在垂直方向上自由伸缩。为防止传动平台在工作中发生振动，应设支梁固定于建筑物上；
8、借助于螺旋拉紧装置使运输胶带具有正常的工作张力，所以在安装中，除满足运输胶带的正常张力外，还应使拉紧装置尚有未利用的行程应不小于全行程的50%；
9、当本机全部安装完毕，进行盘车，转动轻快，无碰撞现象后，可进行试运转。
(二)试运转：
1、空荷试运转：
试车前先松开逆止装置与传动平台联接螺栓，验证电动机旋转方向正确后，将其螺栓联接好，方可进行空荷试运转。运转中观察运行部分情况，不准发生敲击和卡碰现象；各轴承温升情况及逆止装置作用是否可靠；所有联接螺栓是否松动。空荷试运转两小时认为满意后，可进行6小时负荷试运转。
2、负荷试运转：
空荷试运转后检查所有联接螺栓，将松动的扭紧，按原设计的输送量及拟输送物料制定负荷试运转方案，并按方案试运转。
负荷试运转中，注意观察传动装置及上下躯段工作情况，运输胶带运行情况，运行速度是否达到设计要求，料斗的充填情况及输送量情况。
负荷试运转认为满意后可投产使用。
八提升机的使用维护事项
1、提升机在工作中要有一定技术常识和对本机性能熟悉的人员固定看管。
2、本机输送材料特性及输送量遵守本说明书，陈述的一切规定。
3、工作中给料均匀，防止给料过多造成下部躯段阻塞现象。
4、看人员随时观察各部运行工作情况，随时扭紧松动螺栓，绝对禁止在运转中对运动部件的
清扫和维修。
5、下部躯段的拉紧螺栓应调正适宜，保持运输胶带具有正常工作的张力。注意观察料斗工作
情况，随时更换个别损坏的料斗。
6、对拆换的料斗和运输胶带应报废，原则上不准修复使用。
7、提升机必须在空荷下启动，在卸料完毕后停车。
8、提升机除保持正常润滑，拆换个别损坏零件外，每半年应全面检修一次。根据运输和平时
检修记录，制定出小、中、大修理周期。
9、提升机各部润滑周期见表13；
九、滚动轴承目录见表14
斗式提升机使用操作规程
OPN-P01/C-001 R00/2011 潍坊欧普诺生物科技有限公司 斗式提升机使用操作规程页码：3 一.空载运转： 完成输送机各部分安装工作检查合格后，即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作： 1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。 2.检查和清除提升机槽内部遗留的工具，铁件或其它杂物。 3.全面检查输送机各部分是否完好无损。 当上述各项工作准备做好后，先手动盘车，观察料斗是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。 空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察链条，料斗和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。 当空载运转2小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。 二.负载运转： 空载运转合格后，即可加料进行负载试验。首先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防止堵塞或过载。加料口应设有附合设计进料块度要求的格网，以防止大块物料或铁块混入机槽中。 试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等，并查对和设计要求是否吻合。 三．操作和维修 1、每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。 2、如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。如点动不灵，即刻排除机槽内物料。
3、操作人员应经常检查机器各部，特别是料斗和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条接头螺栓松脱、铸石板破损等），应及时修复或更换。 4、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。 5、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，斗式提升机各部位的润滑，可参见下表：但应注意刮板链条、托辊及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。 6、斗式提升机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品说明书的要求进行维护和修理。 四．事故处理 1、链条跑偏： 链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链轮跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于纠正。 2、断链： 断链的产生原因一般有如下几种情况： a.过载启动或超载运行。 b.链条连接环脱落。
斗式提升机安全操作规程及注意事项(11篇范文)
斗式提升机安全操作规程及注意事项（11 篇范文） 【第1篇】斗式提升机安全操作规程及注意事项 斗式提升机使用维护注意事项 1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽全部料斗 内的物料，然后再停车。 2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排出脱轨故障很 麻烦。 3、均匀喂料。禁止蓦地增大喂料量。喂料量不能超出提升机的 输送本领。否则容易造成底部的物料聚积严重时发生“闷车”事故。 4及时适量增补润滑油。 5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 斗式提升机安全操作规程 1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指 定人员管理。 2、提升机必需有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在 提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1t）。
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。 5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 6、提升机决对不允许载人上、下。 7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护 栏门。 8、常常保持提升机四周环境卫生。 【第2篇】皮带机、斗式提升机安全操作规程 1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。 2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方 可供砂。 3、运行过程中注意上、下工序间的联系。 4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入察看孔和进、出 料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。 5、进入提升机内检查、修理时，必需切断电源，同时挂上“有 人维护和修理，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。 6、巡察皮带机运行情况时，人不能靠得特别接近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。 7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，
HXTD系列高效带式斗提机(说明书)
一、用途及特点 1、用途 HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。 2、主要特点 提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。 二、结构概述 HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。 1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。 2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体 张紧。 3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道 和双通道两种形式。 4、中间框架：起壳体固定作用。 5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组 成。减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。 6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。 7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。 8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。 三、安装步骤 1、安装方法 带式斗提机安装方法有两种： 〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。 〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。 2、安装步骤 安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。 <1>安装尾部壳体 斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。使用水平仪先检查和校正基础的水平度，然后将斗提机底座落在水平基础上后，校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。上端与水平面平行度允差1mm/m。 〈2〉连接壳体 按照安装图连接每一个壳体，注意有检查门和非标准长度壳体的位置，按标记依
WDTG型高速斗式提升机使用说明书1
一、工作原理及适用范围： TDTG系列斗式提升机是环绕在驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形构件上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头驱使而带动牵引构件在提升筒中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。机座装有张紧机构(可调)，保持牵引构件张紧状态。主要用于垂直输送粉状、颗粒及小块状粮油物料但不适用于提升下列物料： (1)物料温度超过60°C； (2)物料含有过大杂质； (3)物料表面有油质浸出； (4)物料有腐蚀性。 二、主要结构及性能特点： 高速斗式提升机主要由机头、机筒、带观察窗和检修机筒、通风机筒高强度塑料畚斗和畚斗带、机座等部份组成。工作时，物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时，物料被倾倒出来，进入要求的容器或下一工序的设备中。提升机的工作可分为装料、升运和卸料。关键是装料和卸料。斗式提升机的优点是按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物质料稳定，提升高和输送量大，在全封闭机筒内进行工作，不易扬尘，有良好的密封性等。 高速斗式提升机的优点： (1)大调节范围的机座，大横截面积的机筒； (2)高密度安装的高强度塑料畚斗； (3)纤维编织强力胶带； (4)可串通气流的机筒； (5)抛物线形机头盖；
6）可调节卸料量，观察卸料状况的机头座 7）头轮覆胶； 8）带防逆转止退器； 9）方便快速带紧的检修机筒； 三、主要规格及技术参数：
1、机头 2、机筒 3、通风机筒 4、畚斗和畚斗带 5、带观察窗和检修机筒 6、机座
外形尺寸表 单位：毫米 型号 项目7 TDTG48/28 TDTG63/28 A 1300 1640 A1 250 300 A2 900 1140 A3 250 250 B 460 500 hO-h 550 660 hl 1000 1200 h2 900 1060 h3 250 850 h4 1000 1200 H5 500 550 H W30000 W35000 注：总高度H 由用户在限定范围内选择。 C2 C1 C 型号 A A1 A2 A3 B B1 B2 C C1 C2 D D1 D2 D3 B2 B1 B 出料口法
N-TGD说明书
目录 一、前言 (1) 二、用途与特点 (1) 三、标记示例 (2) 四、提升机的结构和安装简图 (2) 五、安装斗式提升机 (3) 六、提升机安装应符合的基本要求 (4) 七、钢丝绳芯牵引件的安装要求 (5) 八、电控装置安装要求 (5) 九、斗式提升机的试车 (6) 十、斗式提升机的使用与维护 (7) 十一、N-TGD零部件配置 (8) 十二、N-TGD干法入窑配置 (9)
前言 二、用途与特点 N-TGD型钢丝绳芯输送带斗式提升机是用于散粒物料垂直输送的重要设备，它具有输送量大，提升高度高，运行平稳，使用寿命长等特点。广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力和港口运输等行业的物料运输系统中。 N-TGD钢丝绳芯输送带斗式提升机来源于德国AUMUND钢丝绳芯输送带斗式提升机的技术引进与吸收。目前这一系列产品提升机在输送能力和使用性能上都已接近国外同类产品，部分替代了进口。 产品特点： 1.N-TGD型是一个系列产品，以输送斗的宽度区分，从250~1600共有11种规格，最大输送量1325m3/h，最大提升高度<100米，输送能力见表一： 2.N-TGD型斗式提升机以抗撕裂型钢丝绳芯输送带为牵引件。 3.本机的头部、尾部及中部机壳做了有效的密封处理。 4.本提升机为离心式卸料，掏取式装料。 5.传动装置中采用垂直轴减速器和液力偶合器。 6.传动装置中设置了用于设备检修的慢动装置。 7.本机下部张紧装置采用平衡丝杆式结构形式。 8.本机下部设有料位计和速度传感器，对提升机的运转情况进行监控。
三、标记示例 例： N-TGD400x90--Y90F 右1 N-TGD —斗提机的型号、400—料斗宽度(mm)、90—斗提机的轴距(m) Y90—Y 系列电机90KW 、F —带辅助传动装置、右1—传动装置安装方式 四、提升机的结构和带斗装置图（见末页） 斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。 1.下部区段，由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。 2.中部机壳（检修），每台一节,用于安装、检修牵引部件。 3.中部机壳（防偏），通常每隔5节中部机壳放置一个。 4.连接板，通常每隔2节中部机壳放置一个。 5.中部机壳（标准），L=2米。 6.连接框，通常每隔5节中部机壳放置一个。 7.中部机壳（非标），L 在0.5~2米之间。一般安装在上部区段第一或第二节中部机壳处。 8.上部区段，包括上部机壳和传动滚筒组。 9.驱动装置。由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。 传动装置有右1、右2、左1、左2之分，图一为右1装法。 10.室外操作平台。 11.带斗装置。
TDTG提升机使用说明书
TDTG系列第1页共6页 一、概述 本公司生产的TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒状物料。 二、工作原理 传动机构（可根据用户要求配置）转动后，带动头轮使畚斗带由下而上循环运动，通过固定在畚斗带上的畚斗，将进入机座进料口的物料装满提升到提升机头部，使物料在离心力的作用下从出料口抛出，空的畚斗又经过畚斗带回到提升机机座，装满物料后又被提升上来抛出，这样反复循环，把底部物料提升到指定的高度，达到垂直输送的要求。 三、特点 1、整机外形美观，体积小，耗电少，输送量大。 2、传动机构合理可靠，头轮采用凸轮包胶工艺以增大摩擦系数及减少畚斗带跑偏。由于头轮采用机械包胶，磨损后更换简单。 3、采用高强度塑料畚斗，故畚斗使用寿命长，满载系数可靠。 4、采用强力畚斗带，抗拉强度大，延伸率低，使用寿命长。 5、头轮、尾轮为鼠笼式（可根据用户要求）结构可最大的减少破碎率。 6、安全稳妥，该机可根据用户要求装多道防爆口（用于粉料时），能有效防止粉尘爆炸（如用于矿山），可选装速度监控，自动跑偏报警，防堵报警等系统，并可与控制系统连结，确保生产正常。
TDTG系列第2页共6页
四、TDTG系列斗式提升机主要技术参数 项目型号头轮直径 （mm） 提升量 （t/h） 线速度 （m/s） 畚斗距离 （mm） 提升高度 （m） 电机功率 （Kw） TDTG20×11 200 2~8 2~3.5 150~220 ≤10 1.1~3 TDTG26×11 260 3~9 2~3.5 150~220 ≤15 1.1~3 TDTG36×11 TDTG36×13 TDTG36×18p 320 5~10 10~15 15~30 2~3.5 125~180 150~220 150~220 ≤30 1.1~3 1.5~4 2.2~7.5 TDTG40×13 TDTG40×18 TDTG40×23 400 10~20 20~35 30~50 2~3.5 150~220 150~250 200~250 ≤35 2.2~5.5 2.2~7.5 3~11 TDTG50×18 TDTG50×23 TDTG50×28 500 10~20 20~35 30~50 2~3.5 170~220 190~250 220~250 ≤40 3~7.5 4~11 5.5~18 TDTG60×23 TDTG60×28 TDTG60×34 TDTG60×40 600 40~60 80~100 100~150 120~160 2~3.5 200~250 200~250 220~280 220~280 ≤45 4~13 5.5~18 7.5~22 22-45 TDTG80×47 TDTG80×47× 2 800 150~200 200~400 2~3.5 280~330 ≤50 11~45 22~90 型号说明如下： 如： TDTG 50 × 28 畚斗宽度：280mm 头轮直径：φ=500mm 粮食通用斗提机
斗式提升机说明书.doc
斗式提升机说明书
河北宏泰环保工程有限公司 电话：3011-66688688 TD系列斗式提升机产品概述: TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD系列斗式提升机与传统D 型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。TD系列斗式提升机主要特点: 1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 TD系列斗式提升机基本结构: TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。 斗式提升机种类分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D 系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315
斗式提升机说明书
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TD系列斗式提升机产品概述: TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD系列斗式提升机与传统D 型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。TD系列斗式提升机主要特点: 1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 TD系列斗式提升机基本结构: TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区
段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。 斗式提升机种类分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D 系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号. (2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于
斗式提升机使用说明书
郑州市鑫运重工科技有限公司 斗 式 提 升 机 使 用 说 明 书 电话：0371-******** 传真：86-0371-******** 邮箱：hnzzxyzg@https://www.360docs.net/doc/e519061026.html, 网址：https://www.360docs.net/doc/e519061026.html,
目录 1、构造 (3) 2、斗式提升机的规格 (4) 3、类型 (4) 4、主要零部件 (5) 5、环链斗式提升机（HL型斗式提升机） (5) 6、板链斗式提升机（PL型斗式提升机） (6)
1、构造 在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。 其构造如图所示。包括：胶带1、料斗2，牵引构件、驱动滚筒（或链轮）3、张紧滚筒（或链轮）4。运行部分和滚筒（或链轮）都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）5、中间段6和下部机座7所构成，机壳的中间段可以是两个分支共用的，或者是每个分支各设一个管状外罩。为了观察与检修的方便，在机壳的适当位置上设有观察孔8。在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动，并由张紧装置10张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升至上部滚筒（或链筒）时，便卸入提升机的卸料口。 垂直式胶带斗式提升机的构造：1—胶带；2—料斗；3—驱动滚筒；4—张紧滚筒；5—机壳的上部；6—机壳的中间段；7—机壳的机座（座板）；8—观察孔；9—驱动装置；10—张紧装置；11—导向轨板
装载方法（a）掏取式；（b）流入式 2、斗式提升机的规格 斗式提升机的规格是以料斗的宽度（mm）表示。目前国产的胶带斗式提升机的规格有D160、D250、D350、D450等四种；环链斗式提升机的规格有HL300、HL400两种；板链斗式提升机的规格有PL250、PL350、PL450等三种。大型斗式提升机宽已达1200mm，输送量达1000t/h，最大提升高度达80m。 3、类型 （1）斗式提升机的分类 按安装形式分为垂直式和倾斜式。 按装载特性分为掏取式和流入式。 按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。 按牵引构件分为带式、环链式和板链式。 按工作特性分为重型、中型和轻型。 斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。掏取式主要用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8～2m/s。流入式主要用于输送大块和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度不得超过1m/s。 （2）特点 斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如：熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗式提升机，仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此，一般很少采用倾斜斗式提升机。 优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（一般为12～32m，最高可达80m），密封性能较好，扬尘少，管理方便，操作维护简单等。 缺点：过载敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项
斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项 一、安全操作规程 1. 操作员必须经过专业培训并持有相应的上岗证书方可操作斗式提升机。 2. 在操作斗式提升机之前，必须仔细阅读并遵守斗式提升机的使用说明书。 3. 在操作斗式提升机前，要检查设备是否完好无损，各项仪表是否正常工作。 4. 操作员必须了解斗式提升机的工作原理和操作方法，并正确使用控制杆和按钮。 5. 操作员必须按照操作规程进行操作，不能进行超负荷使用或改变设备的工作参数。 6. 操作员操作斗式提升机时必须集中注意力，不得进行其他无关操作或聊天。 7. 在使用斗式提升机时，必须严格按照规定的容量范围进行装载和卸载物料。 8. 在使用斗式提升机时，不得将斗式提升机用于运输人员。 9. 在操作斗式提升机时，操作员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。 10. 在操作斗式提升机时，必须严禁超速行驶、急刹车或急转弯，以免发生事故。
11. 在操作斗式提升机时，应避免在倾斜、不平坦或有障碍物的地面上操作。 12. 在操作斗式提升机时，应注意避免与其他设备或人员相撞或接触。 13. 在操作斗式提升机时，应注意避免在高温、易燃或有爆炸危险的环境中操作。 14. 在操作斗式提升机时，应定期检查斗式提升机的维护情况，并及时处理设备故障。 15. 操作员在操作斗式提升机时，必须严格遵守相关的安全操作规程和工作程序。 二、使用注意事项 1. 在使用斗式提升机时，要确保操作者具备相关的工作经验和技能，以确保安全操作。 2. 在使用斗式提升机时，要确保斗式提升机的各项部件都处于正常工作状态，如传动部件、控制系统等，确保没有异常噪音或漏油等情况。 3. 在使用斗式提升机时，要根据斗式提升机的工作范围和承载能力，合理安排物料的装载和卸载，不得超过规定的承载能力。 4. 在使用斗式提升机时，操作者要时刻注意斗式提升机的运行状态，如电流变化、温度升高、异味等，一旦发现异常情况，要及时停机检修。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程 斗式提升机操作规程 一、总则 斗式提升机是用于纵向输送物料的机械设备，为确保工作安全和设备正常操作，制定本操作规程。 二、操作要求 1. 操作人员应接受相关培训，熟悉斗式提升机的结构和工作原理以及安全操作规程。 2. 在操作前，应检查斗式提升机各个部件的工作状态，如发现异常应及时报修，并进行维修后方可使用。 3. 操作员需穿戴好安全帽、防护服等必要的安全装备，并确保自身身体健康，不得饮酒、吸烟。 4. 禁止在斗式提升机附近堆放杂物，确保操作区域的整洁。 5. 操作员需熟悉斗式提升机的启动、停止、紧急停止等操作按钮位置及使用方法。 三、操作流程 1. 开机前检查 （1）检查电源是否正常，是否接地良好。 （2）检查电控箱内部线路是否完好，无锈蚀、松动等现象。（3）检查润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。 2. 启动斗式提升机 （1）按下主电源开关，使斗式提升机通电。 （2）检查照明灯是否正常。
（3）按下启动按钮，使各个电动机逐步启动。 （4）观察斗式提升机运行情况，确保运行平稳无异响。 （5）调整提升速度，根据实际工作情况选择合适的速度。 3. 斗式提升机运行 （1）观察物料从料斗中转移至目标地点的情况，确保运输过 程平稳无阻碍。 （2）注意观察各个部件的工作状态，如发现异常应立即停止 设备运行并报修。 （3）禁止超载运输，严格按照设备额定载荷进行操作。 （4）操作员不得翻越、穿越运输区域，不得将手、脚等身体 部位伸入机器内部。 4. 停止斗式提升机 （1）完成运输任务后，减速运动使提升机平稳停止。 （2）关闭电动机电源，使提升机彻底停机。 （3）进行设备清理，保持设备和操作区域的整洁。 5. 紧急停止 当斗式提升机出现异常情况时，如异常声响、异味、冒烟等，操作员应立即执行紧急停止操作： （1）按下紧急停止按钮，使设备立即停止运转。 （2）观察并处理异常情况，必要时报修。 四、安全注意事项 1. 操作人员应注意保持专注，不得分心、围观或无关人员交谈。 2. 禁止操作人员擅自拆卸、容易损坏的设备部件，必要时应报
D型斗式提升机讲解
目录 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2) 3、提升机的技术规范 (5) 4、本机订货代号的写法 (6) 5、提升机成套表及H和L值 (7) 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 (15) 8、提升机的使用维护事项 (16) 9、滚动轴承目录 (17)
D型胶带离心斗式提升机 一、用途及特点 本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。 本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。 本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。 本机的输送量在3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。 二、结构说明，外形图与外形尺寸 (一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。 传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。 (二)本机具有各种不同的制法和装法： 1.按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗 Q制法----带有浅圆底型料斗 2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。 注：以上各种制法和装法参看图1
TDTG5024斗式提升机机头及中间节设计说明书
学校代码：10410 序20050412 本科毕业设计 题目：TDTG50/24斗式提升机机头及中间节设计 学院：工学院 姓名：崔永勋 学号： 20050412 专业：机械设计制造及其自动化 年级：机制 051班 指导教师：文建萍 二OO九年五月
摘要 关键词：1、TDTG50/24斗提机由机头、机座、机筒、观验机筒、减压机筒、畚斗、畚斗胶带、传动装置等部分组成。 2、机头部件由机头座、机头盖、头轮、头轮轴、轴承座、密封盖等部分组成，机头座上设有检修窗及调整挡板。 3、中间节有三部分组成（1）观验检修机筒（2）普通机筒（3）减压机筒（1）观验检修机筒 观验检修机筒设有检修门，可以供观验和检修之用，机筒由优质钢板折弯咬边联结，美观，强度好，密封性能佳，上下端焊接法兰，用于连接其他部件 （2）普通机筒普通机筒没有检修门，其结构和观验机筒一样 （3）减压机筒减压机筒可以使物料空气循环，机筒内压力平衡，空气流通更顺畅。 4、传动装置一般采用摆线针轮减速电动机通过皮带传动（或者联轴器、及链轮传动）带动头轮轴传动，也可采用普通电动机通过皮带传动带动悬挂式轴装减速器，其减速器是套装在头轮轴的伸出端上。以上两种传动方式其电机（或减速电机）均应安装在电机架上，当斗提机设计高度小于10米时也可以安装在机座上。
Abstract T he lifting machine is one of the large-scale regular machine,used in the rise or fall and transport of various kinds of heavy objects. The small-scale lifting machine plays an important role too in daily life. TDTG50/24 lifting machine is made up of the head ,the middle one and motor,decelerator.It links by the shafts.The motor is the power source,the decelerator is a transmission,the cylinder,in order to carry out and control some,among then,the design of each part The head one is made up by the basic segment , the hat ,the pulley ,the head shaft,and the b earing .There are some parts in order to check the lifting machine . The middle parts are used to check the machine.There are three segments,including the cylinder.one,the checking one,and the common one . The cylinder one is made up by the window,which is used to watch and check the lifting machine.It looks very nice,and the force is enough. The common one dose not have the check one,and it looks like the above one .The part which lets down the press.It can make the air as a cycle . The motor usually takes a decelerator..(the flexible coupling and the transport).It works by the shaft or by the common motor and decelerator .Both of the two motors(or decelerator)should put at the fixture,if the height is less 10 m it also could put at the basic floor part of the lifting machine . Key words:the lift machine, the decelerator ,TDTG50/24.
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程 斗式提升机是一种机械设备，广泛应用于物料的垂直输送。为保证使用斗式提 升机的安全性和正常运行，必须遵循以下操作规程。 1. 操作前准备 1.检查斗式提升机是否处于停机状态，且已经切断电源。 2.确保斗式提升机的各个部件、机构运转灵活、无卡滞、卡住和卡滞现 象，各连接处无松动现象。 3.确保机器油渍、电线、杂物、尘土等清除干净，运行通道清晰无阻碍。 4.确保斗式提升机的安全保护装置齐全有效，如玻璃、扶手、安全门、 急停按钮等。 2. 启动操作 1.操作前先按照生产工艺要求，调整提升机机身高度。 2.先启动提升机电机试行一次喷油器内的物料，并在液位积累到规定上 线后进行试行，以便为启动正常运行提供一定的滑动运行条件。 3.转动起动按钮，提升机正常运行后，确认斗式提升机用电负荷，发现 异常现象及时停机排查。 4.确认斗式提升机能正常运转，然后开始加料运行。 3. 运行中的操作 1.斗式提升机运行时，禁止无人站在提升机上、压物或在提升机下，以 防发生意外事故。 2.提升机上应保持清洁，禁止物品杂乱无序堆放，踩踏管道，以免出现 堵塞或者卡滞情况。 3.在加料前先确认下方卸料口通畅，以免因物料积压导致故障发生。 4.注意观察电压、电流、温度等运行参数，如果超出工艺要求，及时调 整或停机处理。 5.如果要停机必须保证提升机内部清空，灌满减速器、油泵室和轴承箱 润滑油。 4. 停机操作 1.停机前必须先将所有物料卸掉，并将机器清理干净。 2.按下急停按钮，先停止主电机，再切断斗式提升机电源总开关，最后 停止全厂电动机总开关。 3.停机后及时关注仪表电压、温度、电流等参数。
第12章 斗式提升机
第十二章斗式提升机 斗式提升机用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备。斗式提升机的优点是结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积；提升高度较大；有良好的密封性，可避免污染环境。其缺点是对过载敏感；料斗和牵引构件易磨损；输送物料种类受到限制。 一、结构与工作原理 如图所示，在挠性牵引构件3上，每隔一定间距安装若干个钢质料斗4，闭合的牵 引构件卷绕过上部和下部的滚轮，由底座5上的拉紧装置6通过改向轮2进行拉紧，由上部驱动轮1驱动。物料从下部供入，由料斗把物料提升到上部，当料斗绕过上部滚轮时，物料就在重力和离心力的作用下向外抛出，经过卸料斜槽送到料仓或其他设备中。提升机形成具有上升的有载分支和下降的无载回程分支的无端闭合环路。 斗式提升机的规格以料斗宽度(mm)表示。目前，国产D型斗式提升机规格有D160、 D250、D350和D450四种；HL型有HI．300和HI。400两种；PL型有PL250、PI。350和PI，450三种。国外有的带式提升机斗宽已达1250ram，提升高度达80m，输送量达1000t ／h。 二、主要零部件和类型 (1)料斗 料斗是斗式提升机的装载物料构件，一般用厚度为2～6mm钢板焊制成，根据物料性 质和装卸方式不同，料斗有以下四种主要形式。 ①深斗(S制法)其构造如图5—29(a)所示。深斗的结构特点是前壁斜度较小而深 度较大，斗口与后壁夹角较大，一般为65。。为了减小掏取物料时料斗前壁边唇的磨损，常在边唇外边加焊一条斗边。 深斗的容量大，使用输送干燥的，流动性好的，易卸空的散粒物料，如水泥、干沙、碎煤等。 深斗在牵引构件上间断布置，采用离心式或离心一重力式卸料方式卸料。 ②浅斗(Q制法)其构造如图5—29(b)所示。浅斗的特点是前壁斜度较大而深度较
N-TGD提升机说明书
. . . . 目录 一、前言 (1) 二、用途与特点 (1) 三、标记示例 (2) 四、提升机的结构和安装简图 (2) 五、安装斗式提升机 (3) 六、提升机安装应符合的基本要求 (4) 七、钢丝绳芯牵引件的安装要求 (5) 八、电控装置安装要求 (5) 九、斗式提升机的试车 (6) 十、斗式提升机的使用与维护 (7) 十一、N-TGD零部件配置 (8) 十二、N-TGD干法入窑配置 (9) 前言 二、用途与特点 义利机械公司生产N-TGD型钢丝绳芯输送带斗式提升机是用于散粒物料垂直输送的重要设备，它具有输送量大，提升高度高，运行平稳，使用寿命长等特点。广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力和港口运输等行业的物料运输系统中。 N-TGD钢丝绳芯输送带斗式提升机来源于德国AUMUND钢丝绳芯输送带斗式提升机的技术引进与吸收。目前这一系列产品提升机在输送能力和使用性能上都已接近国外同类产品，部分替代了进口。 产品特点： 1.N-TGD型是一个系列产品，以输送斗的宽度区分，从250~1600共有11种规格，最大输送量1325m3/h，最大提升高度<100米，输送能力见表一： 表一
2.N-TGD型斗式提升机以抗撕裂型钢丝绳芯输送带为牵引件。 3.本机的头部、尾部及中部机壳做了有效的密封处理。 4.本提升机为离心式卸料，掏取式装料。 5.传动装置中采用垂直轴减速器和液力偶合器。 6.传动装置中设置了用于设备检修的慢动装置。 7.本机下部紧装置采用平衡丝杆式结构形式。 8.本机下部设有料位计和速度传感器，对提升机的运转情况进行监控。 三、标记示例 例：N-TGD400*90--Y90F右1 N-TGD—斗提机的型号、400—料斗宽度(mm)、90—斗提机的轴距(m) Y90—Y系列电机90KW、F—带辅助传动装置、右1—传动装置安装方式 四、提升机的结构和带斗装置图（见末页） 斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。 1.下部区段，由进料口、下部机壳、改向轮组和紧装置组成。 2.中部机壳（检修），每台一节,用于安装、检修牵引部件。 3.中部机壳（防偏），通常每隔5节中部机壳放置一个。 4.连接板，通常每隔2节中部机壳放置一个。 5.中部机壳（标准），L=2米。 6.连接框，通常每隔5节中部机壳放置一个。 7.中部机壳（非标），L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段第一或第二节中部机
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程 一、概述 斗式提升机是一种用于垂直输送散状物料的机械设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。为了确保斗式提升机的正常操作以及安全性，制定了本操作规程，以便操作人员能够正确操作、维护和保养设备，确保工作场所的安全。 二、操作前的准备工作 1.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、链条、输送 斗和停车装置等部分； 2.检查设备周围是否有异物或障碍物，确保工作区域安全无障碍； 3.查看斗式提升机的使用说明书和相关资料，并了解设备结构、工作原 理和操作要点。 三、操作步骤 1.开启主电源，确保电源稳定后，按下启动电机按钮； 2.检查电机和相应的传动装置是否正常运行，观察链条有无异常情况； 3.确认斗式提升机为空运行状态，即无物料运输； 4.按下运行按钮，确保斗式提升机处于正常运行状态，链条平稳运转； 5.在运行过程中，注意观察设备运行情况，确保链条不出现跳链、链条 扭曲等情况； 6.当斗式提升机运行结束或需要停机时，按下停机按钮，将设备停止。 四、维护与保养 1.定期检查斗式提升机的传动装置、链条和输送斗等关键部位，确保零 部件的正常工作； 2.如果发现链条松弛或断裂，应立即停机进行维修或更换； 3.定期进行润滑操作，确保设备的顺畅运作； 4.清理和清除斗式提升机工作区域的积尘和残留物，以保持设备清洁。 五、安全注意事项 1.操作人员必须熟悉斗式提升机的操作规程，严禁未经培训的人员擅自 操作； 2.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近输送斗、链条等危 险部位； 3.禁止在斗式提升机运行时站立或坐在输送斗上；
4.如果发现设备出现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查并 修理； 5.在停机和检修斗式提升机前，必须切断电源，禁止进行任何操作。 六、应急措施 1.在斗式提升机发生事故时，应立即切断电源，并报告相关负责人； 2.具备基本的紧急救援常识与技能，了解斗式提升机故障排除的基本方 法； 3.保持工作区域的通道畅通，以便紧急撤离。 以上是对斗式提升机操作的一般规程，具体操作还应根据设备的具体型号和使用说明灵活操作。在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，遵守安全操作规程，确保斗式提升机的正常运行和安全性。