D型斗式提升机说明书
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机是一种机械设备，广泛应用于物料的垂直输送。
为保证使用斗式提升机的安全性和正常运行，必须遵循以下操作规程。
1. 操作前准备1.检查斗式提升机是否处于停机状态，且已经切断电源。
2.确保斗式提升机的各个部件、机构运转灵活、无卡滞、卡住和卡滞现象，各连接处无松动现象。
3.确保机器油渍、电线、杂物、尘土等清除干净，运行通道清晰无阻碍。
4.确保斗式提升机的安全保护装置齐全有效，如玻璃、扶手、安全门、急停按钮等。
2. 启动操作1.操作前先按照生产工艺要求，调整提升机机身高度。
2.先启动提升机电机试行一次喷油器内的物料，并在液位积累到规定上线后进行试行，以便为启动正常运行提供一定的滑动运行条件。
3.转动起动按钮，提升机正常运行后，确认斗式提升机用电负荷，发现异常现象及时停机排查。
4.确认斗式提升机能正常运转，然后开始加料运行。
3. 运行中的操作1.斗式提升机运行时，禁止无人站在提升机上、压物或在提升机下，以防发生意外事故。
2.提升机上应保持清洁，禁止物品杂乱无序堆放，踩踏管道，以免出现堵塞或者卡滞情况。
3.在加料前先确认下方卸料口通畅，以免因物料积压导致故障发生。
4.注意观察电压、电流、温度等运行参数，如果超出工艺要求，及时调整或停机处理。
5.如果要停机必须保证提升机内部清空，灌满减速器、油泵室和轴承箱润滑油。
4. 停机操作1.停机前必须先将所有物料卸掉，并将机器清理干净。
2.按下急停按钮，先停止主电机，再切断斗式提升机电源总开关，最后停止全厂电动机总开关。
3.停机后及时关注仪表电压、温度、电流等参数。
5. 安全事项1.操作斗式提升机时必须按操作规程进行。
2.禁止使用破损或者不合格的工具。
3.斗式提升机下方卸放口必须设置安全防护网，以防止物料溅出造成伤害。
4.操作人员必须穿戴劳动保护用品，严禁携带有导电性物品、手动或电动工具在操作区域内工作。
5.工作时，不得随意擅自停止提升机，维修保养时必须停止提升机，被动启动禁止。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程一、前言斗式提升机是常见的物料提升设备，广泛应用于建筑材料、化工、矿山、冶金等行业。
本文档旨在规范斗式提升机的操作流程，在保证安全的前提下，提高工作效率、延长设备寿命。
二、安全管理1. 设备检查在使用斗式提升机之前，必须对设备进行全面的检查，确认各部件完好无损、工作正常。
特别需要检查的部分包括：•斗轮、斗链、链轮、齿轮、传动轴的磨损、松动等情况；•电机、减速机、制动器及防护装置的工作状态；•导轨、电气控制柜、信号灯等周边设备的正常运转。
2. 安全防护在斗式提升机正常工作时，必须严格遵守以下安全防护要求：•禁止将身体部位伸入斗式提升机内部；•禁止在斗式提升机上工作时站立、跨越或行走；•切勿触碰运转的斗轮、链轮、齿轮及其他旋转部分；•严格执行设备运行指令，禁止随意操作仪表及电气控制系统。
3. 附卸料装置在提升过程中，当斗式提升机出现卡料、料卡等异常情况时，必须采取严谨的附卸料措施，避免危险事件的发生。
具体要求如下：•在停机状态下，采用合适的工具将料排出；•在工作状态下，附加使用卸料装置、添加振动器等辅助措施，排除料卡现象；•发现异常情况，必须立即停机、向上级领导汇报。
三、操作流程1. 开机准备在开启斗式提升机之前，需要进行以下操作：•检查所有电气元器件的工作情况，电气箱必须封闭；•检查附卸料装置，通电检查控制其电气元件的灵敏度；•开启冷却水泵及冷却系统，进行动力检测，工作状态良好后再开启主机。
2. 斗式提升机启动启动斗式提升机的步骤如下：•检查所有联锁装置是否保险，防止误操作；•打开电源总开关，待发信号灯亮起后，启动主机；•检查运转方向是否正确，在设备运行方向上方设置安全标志。
3. 斗式提升机工作斗式提升机工作时，必须遵循以下规定：•确认料场状况，调整运转参数，避免过量负荷；•严格执行设备运行指令，避免变速停车及急停；•根据斗式提升机工作状态，随时检查控制柜及运行机件；•若设备出现异常，立即停机检查、维修或通知上级领导。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程一、总则斗式提升机是用于纵向输送物料的机械设备，为确保工作安全和设备正常操作，制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作人员应接受相关培训，熟悉斗式提升机的结构和工作原理以及安全操作规程。
2. 在操作前，应检查斗式提升机各个部件的工作状态，如发现异常应及时报修，并进行维修后方可使用。
3. 操作员需穿戴好安全帽、防护服等必要的安全装备，并确保自身身体健康，不得饮酒、吸烟。
4. 禁止在斗式提升机附近堆放杂物，确保操作区域的整洁。
5. 操作员需熟悉斗式提升机的启动、停止、紧急停止等操作按钮位置及使用方法。
三、操作流程1. 开机前检查（1）检查电源是否正常，是否接地良好。
（2）检查电控箱内部线路是否完好，无锈蚀、松动等现象。
（3）检查润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。
2. 启动斗式提升机（1）按下主电源开关，使斗式提升机通电。
（2）检查照明灯是否正常。
（3）按下启动按钮，使各个电动机逐步启动。
（4）观察斗式提升机运行情况，确保运行平稳无异响。
（5）调整提升速度，根据实际工作情况选择合适的速度。
3. 斗式提升机运行（1）观察物料从料斗中转移至目标地点的情况，确保运输过程平稳无阻碍。
（2）注意观察各个部件的工作状态，如发现异常应立即停止设备运行并报修。
（3）禁止超载运输，严格按照设备额定载荷进行操作。
（4）操作员不得翻越、穿越运输区域，不得将手、脚等身体部位伸入机器内部。
4. 停止斗式提升机（1）完成运输任务后，减速运动使提升机平稳停止。
（2）关闭电动机电源，使提升机彻底停机。
（3）进行设备清理，保持设备和操作区域的整洁。
5. 紧急停止当斗式提升机出现异常情况时，如异常声响、异味、冒烟等，操作员应立即执行紧急停止操作：（1）按下紧急停止按钮，使设备立即停止运转。
（2）观察并处理异常情况，必要时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员应注意保持专注，不得分心、围观或无关人员交谈。
2. 禁止操作人员擅自拆卸、容易损坏的设备部件，必要时应报修。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程操作要求：一、开车前准备工作1.1 操作人员应熟悉本设备的性能特征，及使用说明，掌握整套或该段设备的操作流程及安全条例；接班时详细了解班前情况。
1.2斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，有松动应及时紧固。
1.3检查设备减速箱是否有机油，检查各润滑点是否有润滑油，如缺油应加油。
1.4检查牵引机构是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。
1.5检查牵引机构有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。
1.6检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。
1.7检查传动装置，牵引机构是否拉长，如发现应调整或更换。
1.8在确定设备无异常情况下，方可启动。
二、开车2.1每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常；不允许先加料后开机。
2.2提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况；电机温升和电流不超过允许值（60℃）；观察操作时不允许用手触摸上升提斗。
2.3设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。
三、停车3.1设备负荷运转工作完毕，必须待运输物料卸完后才能停机。
3.2设备负荷工作完毕，应由操作人员负责设备内外部的卫生工作。
四、维护4.1润滑保养：4.2各润滑点在平时执行点检制度的同时应每月添加润滑脂润滑，要求设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。
4.3发现斗提机牵引机构有裂口、断裂，应及时处理或更换。
4.4经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程一、概述斗式提升机是一种用于垂直输送散状物料的机械设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。
为了确保斗式提升机的正常操作以及安全性，制定了本操作规程，以便操作人员能够正确操作、维护和保养设备，确保工作场所的安全。
二、操作前的准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、链条、输送斗和停车装置等部分；2.检查设备周围是否有异物或障碍物，确保工作区域安全无障碍；3.查看斗式提升机的使用说明书和相关资料，并了解设备结构、工作原理和操作要点。
三、操作步骤1.开启主电源，确保电源稳定后，按下启动电机按钮；2.检查电机和相应的传动装置是否正常运行，观察链条有无异常情况；3.确认斗式提升机为空运行状态，即无物料运输；4.按下运行按钮，确保斗式提升机处于正常运行状态，链条平稳运转；5.在运行过程中，注意观察设备运行情况，确保链条不出现跳链、链条扭曲等情况；6.当斗式提升机运行结束或需要停机时，按下停机按钮，将设备停止。
四、维护与保养1.定期检查斗式提升机的传动装置、链条和输送斗等关键部位，确保零部件的正常工作；2.如果发现链条松弛或断裂，应立即停机进行维修或更换；3.定期进行润滑操作，确保设备的顺畅运作；4.清理和清除斗式提升机工作区域的积尘和残留物，以保持设备清洁。
五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉斗式提升机的操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作；2.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近输送斗、链条等危险部位；3.禁止在斗式提升机运行时站立或坐在输送斗上；4.如果发现设备出现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查并修理；5.在停机和检修斗式提升机前，必须切断电源，禁止进行任何操作。
六、应急措施1.在斗式提升机发生事故时，应立即切断电源，并报告相关负责人；2.具备基本的紧急救援常识与技能，了解斗式提升机故障排除的基本方法；3.保持工作区域的通道畅通，以便紧急撤离。
以上是对斗式提升机操作的一般规程，具体操作还应根据设备的具体型号和使用说明灵活操作。
第5章 斗式提升机
7) 按牵引构件形式分为带式(D型)和链式。
带式牵引
环链牵引
板链牵引
2、规格
※ 斗式提升机的规格以料斗宽度(mm)表示。 ※ 国产D型斗式提升机规格有D160、D250、D350和D450四种； ※ HL型有HL300和HL400两种； ※ PL型有PL250、PL350和PL450三种。 ※ 国外有的带式提升机斗宽已达1250mm，提升高度达80m，输送量达 1000t／h。
2、浅斗
结构特点
※浅斗的特点是前壁斜度较大而深度较小，斗口与后壁的夹角较小， 一般为45。 ※ 浅斗的容量较小，适用于输送潮湿的、流动性差的、不易卸窄的 散粒物料，如面粉、湿沙、黏土等。
※ 浅斗在牵引构件上问断布置，采用离心式或离心一重力式卸料方 式卸料。
3、尖斗 结构特点
※ 尖斗适用于输送沉重的、块状的、磨损性较强的物料，如矿石、 石灰石块、焦炭等。 ※ 尖斗易于制造，磨损便于更换。 ※ 尖斗在牵引构件上连续布置，适用于重力式卸料方式。 ※ 为了使物料能流入卸料管，在料斗的前壁两侧有两条导向板， 与前壁形成导向溜槽。
（二）、料斗
料斗是提升机的承载构件，通常是用厚度δ=2～6mm的钢板焊接或冲压 而制成的。为了减少料斗边唇的磨损，常在料斗边唇外焊上一条附加 的斗边。
1、深斗
结构特点
※ 前壁斜度较小而深度较大，斗 口与后壁夹角较大，一般为65。 ※ 深斗ห้องสมุดไป่ตู้容量大，使用输送干燥 的，流动性好的，易卸空的散粒 物料，如水泥、干沙、碎煤等。 ※ 深斗在牵引构件上间断布置， 采用离心式或离心一重力式卸料 方式卸料。
4、驱动轮
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程一、前言斗式提升机是一种常用的垂直升降输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金和环保等行业中。
正确操作斗式提升机对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
为了规范斗式提升机的操作，保障斗式提升机的安全、高效、稳定地运行，我们编写了本操作规程，以期为操作人员提供准确、清晰和易懂的操作指导。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）仔细检查设备是否完好，特别是轮胎、锁紧装置、电机和弹簧等部件是否正常。
（2）检查斗式提升机运行区域内是否有人员和障碍物。
（3）确认斗式提升机有足够的电力供应。
（4）检查斗式提升机的转动方向是否正确。
（5）确定斗式提升机的工作负载和折算功率是否与设备说明书相符。
2. 操作时的注意事项（1）运行前确认斗式提升机轮胎与地面之间的间隙是否符合要求，才能开始运行。
（2）定期检查斗式提升机的电气部分和油路，必要时清理和更换零部件。
（3）运行前必须对斗式提升机的连接螺栓进行检查，以免出现松动的情况。
（4）斗式提升机运行过程中必须保持良好的通风条件，防止高温环境影响设备的寿命。
（5）斗式提升机调速方式应根据设备的实际负载和工作环境选择。
（6）斗式提升机运行过程中，必须严格按照提升工艺规程操作，确保提升质量。
（7）在斗式提升机卸料时，必须停机，并在停机之前关闭空气、水等供给设备。
（8）斗式提升机转动方向应根据设备的实际需要选择，但不得随意更改，避免出现设备损坏。
3. 操作后的事项（1）斗式提升机运行结束后，要对设备进行全面的检查和保养，及时清理设备上的残留物，防止对设备造成损坏。
（2）定期对斗式提升机进行检查和维修，以保证设备的长期稳定运行。
（3）见到异常情况，应立即停机排除故障。
（4）设备停机后应关闭电源及气路等设备，切记不得直接关闭电磁阀或开关。
三、安全提示（1）不得超载使用斗式提升机，以防斗板变形或破裂等事故的发生。
（2）注意斗式提升机电气部分的绝缘保护，及时更换损坏的电线。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程
一、洗煤系统集中控制时,应按先后顺序启动,停止；
二、起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量等，检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号
三、要随时注意斗子提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现异常及时停车,通知维修人员处理；
四、做好岗位记录,发现问题及时汇报；
五、交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班；
六、交接班人员应共同检查滑道,斗子,链板,销子,挡圈及其它部件是否正常，共同检查安全装置,信号,照明等工作情况；
七、检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位；
八、斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链；
九、斗子提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作；
十、检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车灌水；
十一、严禁攀登斗子机。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程一、操作人员要经过专门培训，持证上岗。
对于不具备相关专业知识的人员，严禁擅自操作斗式提升机。
二、操作前，应仔细检查斗式提升机的各部位是否完好，特别是传动部分，如链条、皮带等是否有磨损、断裂等情况。
同时，确认电气线路是否正常，开关是否灵活可靠。
三、操作人员应穿着合适的劳动防护用品，特别是头盔、防护鞋、工作服等。
切勿穿戴过长的衣物或有松散带饰物，以免被卷到斗式提升机的传动部位。
四、斗式提升机的进、出料口应保持畅通无堵塞。
在操作前，应清理进出料口处的杂物和粉尘，避免造成堵塞或堆积。
五、启动斗式提升机之前，应确保输送物料的最大粒径和密度符合斗式提升机的要求。
切勿超负荷工作，防止设备过载。
六、启动斗式提升机时，应先确认传动装置运转正常，再慢慢升高提升机的速度，避免突然启动造成冲击。
七、操作人员要时刻留意下料口处的物料情况，避免出现溢料现象。
如发现溢料，应立即停机处理，切勿用手直接接触溢出的物料。
八、在工作中，操作人员不得站在或跨过传送材料的位置。
工作完成后，应及时关闭斗式提升机，并切断电源。
九、定期进行斗式提升机的维护保养，特别是传动部分的润滑。
定期检查链条、皮带的张紧情况，及时更换磨损严重的零部件。
十、在斗式提升机发生故障时，应立即停机并切断电源，进行排障和修复。
切勿私自操作，以免造成更大的损坏或安全事故。
总结起来，斗式提升机的操作规程包括：操作人员持证上岗，检查设备的完好性，穿戴劳动防护用品，保持进出料口的畅通，确保载荷符合要求，慢启动提升机，留意物料溢料情况，不站立在传送材料处，定期维护保养设备，及时处理故障。
通过严格遵守这些规程，可以确保斗式提升机的安全运行。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程一、引言斗式提升机是一种常用于垂直输送物料的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了确保斗式提升机的安全运行，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员的素质要求1. 操作人员必须是经过专门培训并持有合格证书的人员。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心。
3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、操作前的准备工作1. 检查斗式提升机的外观是否完好，如有损坏应及时报修。
2. 检查斗式提升机的电源和控制系统是否正常工作。
3. 检查斗式提升机的安全装置是否完善，并进行测试。
4. 检查斗式提升机的输送系统是否通畅，排除可能存在的堵塞。
四、操作时的注意事项1. 操作人员应佩戴好防护设备，包括安全帽、防护鞋等。
2. 操作人员应注意斗式提升机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
3. 操作人员应根据工作需要，选择合适的斗型和提升速度。
4. 操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作斗式提升机。
5. 操作人员不得把手或其他部位伸入斗式提升机的输送系统内。
6. 操作人员不得在斗式提升机运行时进行维修或清理工作。
五、操作后的事项1. 操作人员应及时关闭斗式提升机的电源。
2. 操作人员应清理斗式提升机的漏斗和输送系统内的物料残留物。
3. 操作人员应检查斗式提升机的各项安全装置是否完好，并进行记录和报告。
4. 操作人员应将斗式提升机交接给下一个操作人员，并向其传达相关注意事项。
六、事故处理1. 如发生斗式提升机事故，应立即停止设备运行，并通知相关管理人员。
2. 在事故处理过程中，应采取有效措施保护现场的安全，并寻找事故原因。
3. 在事故调查中，应根据相关规定处置责任人员，并进行相关教育和培训。
七、违规处罚1. 对于违反操作规程的操作人员，应按照相关规定进行处罚，并进行相应的教育和培训。
2. 对于多次违规的操作人员，应考虑终止其操作资格。
八、附则本操作规程中的有关技术参数和操作细节可根据实际情况进行调整，并应及时通知操作人员。
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. 斗 式 提 升 机 D 型 使用说明书 .
. 目 录 1、用途及特点…………………………………………………………2 2、结构说明、外形图与外形尺寸…………………………………..2 3、提升机的技术规范…………………………………………………5 4、本机订货代号的写法……………………………………………..6 5、提升机成套表及H和L值………………………………………..7 6、提升机工作原理与结构特征………………………………………15 7、提升机的安装，调整和试运转…………………………………..15 8、提升机的使用维护事项……………………………………………16 9、滚动轴承目录………………………………………………………17 .
. D型胶带离心斗式提升机
一、用 途 及 特 点 本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。 本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。 本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。 本机的输送量在3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。
二、结构说明，外形图与外形尺寸 (一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。 传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。 (二)本机具有各种不同的制法和装法： 1.按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗 Q制法----带有浅圆底型料斗 2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。 注：以上各种制法和装法参看图1 . . 提升机各种不同制法的不变尺寸： 表1 代号 型号 A2 A4 A7 A8 A9 B3 B4 B5 B6 B7 a1 a2 a3 n×a4
D160 800 900 456 350 390 456 696 426 330 294 696 706 2×300 D250 936 1100 507 400 450 586 863 556 450 410 880 906 2×400 D350 1122 1230 638 450 500 708 978 688 550 510 968 1057 2×450 D450 1303 1450 758 500 550 858 1139 808 600 560 1109 1267 3×360
续表1 代号 型号 n×a5 a6 a7 n×a8 n×b6 n×b7 b1 b2 b3 b4 b5 d1 d2 d3
D160 1×200 35 97 1×240 1×170 1×160 466 466 426 556 200
14 14
22 D250 1×250 105 1×290 1×300 1×200 561 631 575 671 265
D350 2×290 95 2×175 2×315 2×175 727 782 676 762 325 18 18 D450 2×345 90 120 2×160 2×370 2×215 842 942 801 892 385 22
根据进出料口不同制法而变动的尺寸 表2 提升机型号 进出料口制法 H1 H2 H3 H4 A3
D160 X1 800 X2 855 903 J1 1050 J2 1310
D250 X1 900 X2 960 1056 J1 1250 J2 1540
D350 X1 1100 X2 1170 1269 J1 1440 J2 1770
D450 X1 1200 X2 1280 1479 J1 1630 J2 2000
根据传动装置不同制法而变动的尺寸 表3 提升机型号 D160 D250 D350 D450 传动装置制法 C1 C1 C2 C3 C4 C1 C2 C3 C4 C1 C2 A1 906 1281 1256 1352 1358 1470 1458 A5 250 350 400 400 500 400 500 A6 623 943 920 918 1020 1018 1024 1136 1124 . . B1 1060 1289 1361 1476 1521 1637 1682 B2 644 769 831 888.5 908.5 986 1006 B8 343 431 456 484 514 484 514 571 514 571 H5 165 205 255 255 305 255 305
三、提升机的技术规范 表4中列出D型提升机的输送量对于“S”制法的料斗是按充满系数φ=0.6计算的，而对于“Q”的制法之料斗是按充满系数φ=0.4计算的。
表4
当充满系数φ=1时，对于各种输送物料I型提升机的最大许用高度以及与此相适应的传动滚筒轴上所需的功率N列于表5、6中。 带有“S”制法的料斗按充满系数φ=1时 表5
提升机型号 D160 D250 D350 D450
H米 N ？ H米 N H米 N H米 N
输送材料 的 散状比重 0.8 34 1.18 41 3.9 26 5 23.2 7.4 1.0 30 1.34 37 4.3 22 5.4 19.9 8.0 1.25 27 1.48 32 4.8 18 6.2 16.1 9.4 1.6 22 1.67 26 5.3 13 6.4 11.6 9.7 2.0 17 1.86 19 5.8 9 6.5 8.4 9.8
带有“Q”制法的料斗按充满系数φ=1时 表6 提升机型号 D160 D250 D350 D450 H米 N ？ H米 N H米 N H米 N
输送材料 的 散状比重 0.8 50 1.02 57 4.2 30 4.9 22.7 7.5 1.0 46 1.16 51 4.7 26 5.4 19.4 8.1 1.25 42 1.29 44 5.2 20 6.1 15.5 9.5 1.6 36 1.48 36 5.7 14.5 6.2 11.1 9.7 2.0 23 1.63 26 5.9 11 8.00 9.8
提升机型号 D160 D250 D350 D450 S Q S Q S Q S Q 输送量 立方米/小时 8.0 3.1 21.6 11.8 42 25 69.5 48 料斗 容量 公升 1.1 0.65 3.2 2.6 7.8 7.0 15.0 14.5
斗距 毫米 300 400 500 640 带料斗的胶带每米重 公斤 4.72 3.8 10.2 9.4 13.9 12.1 21.3 输送胶带
宽度 毫米 200 300 400 500 层数 4 5 4 5 外胶层厚度 毫米 1.5/1.5 1.5/1.5 料斗运行速度 米/秒 1.0 1.25 传动滚筒轴转数 转/分 47.5 37.5 .
. 提升机传动装置技术规范 表7 型 号 传动装置制 法 减 速 机 电 动 机 传动装置重 量 右 装 制 法 左 装 制 法 型 号 功 率
D160 C1 ZQ250-V-3Z ZQ250-V-4Y Y112M-6 2.2 170
D250 C1 ZQ350-V-3Z ZQ350-V-4Z Y132S-6 3.0 446 C2 ZQ350-V-3Z ZQ350-V-4Z Y132M2-6 5.5 470 C3 ZQ400-V-3Z ZQ400-V-4Z Y132M2-6 5.5 568 C4 ZQ400-V-3Z ZQ400-V-4Z Y160M-6 7.5 640
D350 C1 ZQ400-V-3Z ZQ400-V-4Z Y132M2-6 5.5 500 C2 ZQ400-V-3Z ZQ400-V-4Z Y160M-6 7.5 663 C3 ZQ500-V-3Z ZQ500-V-4Z Y160M-6 7.5 855 C4 ZQ500-V-3Z ZQ500-V-4Z Y60L-6 11 873
D450 C1 ZQ400-Ⅶ-3Z ZQ400-Ⅳ-4Z Y160L-6 7.5 685 C2 ZQ500-Ⅶ-3Z ZQ500-Ⅳ-4Z Y160M-6 11 895
提升机输送材料的最大块度不得超过表8之规定 表8 提 升 机 型 号 D160 D250 D350 D450 一般材料的最大块度 毫米 25 35 45 55
四 本机订货代号的写法 本机订货时应提出其规定代号：其规定代号是根据选好的高度H和提升机的各种制法编成，例如:D160提升机其高度H=24.62米、右装S1、X1、J2、K3、Z1、C2 制法，其规定代号为：右装提升机D160 S1 -----X1 J2----K3 Z1----C2 -----24.62。 如果提升机不带传动装置，则在提升机规定代号内将传动装置的代号除掉，并在其规定代号的后面加注“不带传动装置字样”。
五 提升机成套表及H和L值 D160见表9；D250见表10；D350见表11；D450见表12。 D160提升机成套表 表9