湿式空气催化氧化
氨水中和法氨水液相催化法湿式氧化法脱硫原理及步骤
S
Cat(O)
Cat(R)
3
再生槽
Cat(R) O2 Cat(O)
4
单质硫的浮选和净化凝固
作用
弱碱性吸收剂， 选择性吸收 H2S，快速 慢速、控制步 骤
空气 、快速
三、湿法氧化脱硫基本步骤与基本原理
H2S（l） +OHCat.（O）+ HS— Cat. （R）+ O2
HS— +H2O
S + Cat. （R） H2O + Cat. （O）
总反应式：
H2S（l） + O2（空气）
S↓+ H2O
氨水中和法 氨水液相催化法 湿式氧化法脱硫原理及步骤
• 一、氨水中和法： • 吸收：
• 用稀氨水在吸收塔内与原料气中的硫化物发生化学反 应，生成NH4HS，以脱除原料气中的H2S。净化后的 半水煤气从塔顶排出。
• NH3.H2O+H2S＝NH4HS+H2O+Q
• 再生：
• 吸收H2S的溶液用泵送入再生塔，从塔底吹入空气， 使NH4HS分解。分解出来的H2S和空气一道排人大气， 而氨水循环使用。
半水煤气
氨水
空气
放空气
优点：
• 工艺流程简单，原料来自本厂，容易得到。 • 目前国内不少氮肥厂都采用此法。
缺点：
• 脱硫效率低，氨损失较大 • 解吸出的硫化氢直接排人大气，硫元素不能加以回收利用，
直接造成物料损失和环境污染。
• 二、氨水液相催化法：
• 脱硫液：在氨水中添加少量对苯二酚作为活化剂
• 氨水液相催化法过程总结：
• 用弱碱性溶液吸收原料气中的硫化氢，生成硫氢化物
• 借助溶液中的载氧体（cat.）的氧化作用，将硫氢化物氧 化成元素硫
催化湿式氧化设计案例
催化湿式氧化之五兆芳芳创作英国Pell Frishchmann 公司Pell Frishchmann 公司是享誉英国修建行业的工程办事公司，公司业务涉及包含修建业、运输业、水处理、电力和通讯业各个领域.近80年来，公司介入了世界上许多具有划时代意义的工程扶植.Pell Frishchmann 公司的环保业务主要包含污染土地的研究与修复、情况评价、污水处理、地质工艺工程等等，公司下属的生产工艺部分为各类难降解产业废水的处理提供技巧计划的选择、中试和设计等业务，生产专门用于处理炼油碱渣、乙烯碱液及各类高浓度产业废水的BGAO湿式氧化设备等.通过科研人员15年的努力，前英国天然气公司研发了专门处理高浓度炼油废碱渣油的湿式氧化和催化湿式氧化技巧（BGAO）.这项技巧也常被用在化工和军事上.和之前的湿式氧化技巧比较，BGAO技巧具有效率高、价钱低、副反响少和设备占地面积小的特点.Pell Frischmann公司在2000年取得该技巧的知识产权.现这项技巧已被BP Exploration & production, Exxon Mobil, MOL, 英国国防部（皇家水兵）、Statoil等多家公司采取.从上世纪80年代中期开始前英国天然气公司一直致力于催化湿式氧化技巧及其催化剂的开发、设备的更新和制造上.现BGAO设备的处理规模已达到：100 L/h ~ 30 m3/h，设备能长期连续运行.1．案例：(1)室内的连续运行设备，最大的设备处理能力为30 m3/h.这项任务由英国天然气公司在1985 ~ 1995年之间进行.英国天然气公司还曾和一家公司一起协作研制了一套处理能力为60 m3/h的设备.(2)在2003~2004年间公司曾在欧盟的一家炼油厂装置了一套带有催化流化床的处理废碱渣油的设备，设备于2005年装置完成，设备的处理效率达到设计值.该炼油厂废碱渣油的组份变更多端，含有大量的NaOH或链烷醇胺，硫化物含量的变更也很大，该厂之前曾用自己的湿式氧化设备处理废碱渣油，但效果欠好，最后只能用BGAO设备取而代之.湿式氧化处理后的尾水必须在该厂的污水处理车间用生化法处理，这样，COD就必须从原来的300000 mg/L降到3000 mg/L，硫化物从20000 mg/降到2 mg/L.(3)曾和英国国防部(皇家水兵)签订多份合同，在两年内制作了多套小型BGAO湿式氧化设备装置在潜水艇和水面舰艇上.(4)工程名：Earth MOL.为匈牙利一炼油厂装置了一套BGAO湿式氧化设备，帮忙他们处理了含有毒有害物质的高浓度废水.公司现正为匈牙利国度石油公司制造BGAO湿式氧化设备(5)工程名：British Gas plc，英格兰北部，处理炼油高浓度含酚和多环芬芳烃废水.(6)公司还和BP Exploration & Production一起研制了专门处理炼油废水的连续运行的示范设备.BGAO技巧能有效地把废碱渣油从300000以上降到100 mg/L以下.如果需要的话，可以把处理效率下降，比方说，可以把废碱渣油处理到可以用生化法进一步处理，这样能使设备的运行成本下降.BGAO和常规的湿式氧化工艺的原理基底细同，但工艺条件和缓.常规的湿式氧化设备可以改装为BGAO设备，通过改装，处理能力和处理效率都将大大提高，而运行成本大大下降.2. 设计参数BGAO工艺和设备是按照相似组份的废碱渣油的运行参数设计的，或按照中试实验结果获得参数.设计参数可以通过处理要求和出水参数优化.废碱渣油的有机物和碱的含量、它的pH 缓冲能力、HS-/S2-和HCO3-/CO32-的平衡以及H2S气体的分压对工艺和设备的优化尤其重要.主要工艺参数有：温度、压力、停留时间、气流速度和催化剂用量.典型废碱渣油的工艺条件如下：反响釜温度： 200 ~ 2700C；压力 35~80大气压停留时间： 10~60 分钟气流速度0.05 – 2.5 m3 (处理能力1 m3/h)4 –12 m3 (处理能力10 m3/h)对于特种废碱渣油，需要定量加酸（H2SO4或HNO3）或碱（NaOH）.工艺控制BGAO设备系全自动的，无需专人照看和办理.它主要由反响釜、开机设施、控制关机设施和紧急关机设施组成.自动进料和废碱渣油监控设施能对处理后尾水组份的变更进行自动调节，也能对尾气组分的变更进行自动调节.设备的大小处理设备根本和一个车道差未几大，它在运送到用户之前全部装配好，并通过厂内查验.设备的大小可依照用户的要求变更，比方说，如果需要装置在室内，高度可以减小.一般设备都装置在室外的硬质地面上运行.3. BGAO和常规湿式氧化比较的优点BGAO的主要优点如下：(1)BGAO的操纵温度和压力都比较低，所以设备成本和运行成本都比较低.(2)BGAO的处理效率高.COD去除率在尺度运行条件下达到99%（COD包含无机和有机硫化物）.处理后尾水可以回用，浇灌等.(3)设备的处理效率可以按照用户需要下降，从而使运行成本下降.(4)BGAO工艺首先氧化废碱渣油中的硫化物、高份子有机物、芬芳烃和带双键的有机物，破坏对生物有毒有害物质，大大提高处理后尾水的BOD5/COD比例，改良尾水的可生化性能.(5)停留时间比较短，所以设备的体积大大减小.(6)氮有机物和氨被转化为N2去除（在常规湿式氧化进程中它们被转化为硝酸盐）.(7)反响条件和缓，所以反响釜可以用比较廉价的资料制造，设备成本较低.4. BGAO工艺性能典型的运行参数见图1~3.BGAO设备在可以一定处理规模内按照用户的特殊要求设计.排放的尾气组份如下：氮气（包含空气中余留下来的氮气） 79% Mol氧气 0~3 Mol二氧化碳 18-21 Mol水蒸汽饱和（25~400C）易挥发性物质 < 35 mg/m3总硫 ppm压力 0~2 大气压温度 20~30 0C图1：处理废碱渣油的BGAO运行参数：COD的去除图2：处理废碱渣油的BGAO运行参数：特殊组份图3：处理废碱渣油的BGAO运行参数：特殊组份图4：设备图纸图5：BGAO示范设备图6：BGAO废碱液处理设备图7：BGAO废碱液处理设备表1 湿式氧化工艺的性能比较。
污水处理高级氧化技术方法分类及原理分析
污水处理高级氧化技术方法分类及原理分析
前言：高级氧化处理技术作为物化处理技术之一，具有处理效率高、对有毒污染物破坏较彻底等优点而被广泛应用于有毒难降解工业废水的预处理工艺中，已经逐渐成为水处理技术研究的热点。
目前的高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。
一、化学氧化技术
化学氧化技术常用于生物处理的前处理。
一般是在催化剂作用下，用化学氧化剂去处理有机废水以提高其可生化性，或直接氧化降解废水中有机物使之稳定化。
1芬顿氧化法
该技术起源于19世纪90年代中期，由法国科学家H.J.Fenton提出，在酸性条件下，H2O2在Fe2+离子的催化作用下可有效的将酒石酸氧化[2]，并应用于苹果酸的氧化。
长期以来，人们默认的Fenton主要原理是利用亚铁离子作为过氧化氢的催化剂，反应产生羟基自由基式为:Fe2++H2O2——Fe3++OH-+·OH，且反应大都在酸性条件下进行。
催化湿式氧化法处理碱渣废水的工艺流程
催化湿式氧化法处理碱渣废水的工艺流程通过催化湿式氧化法对碱渣废水性质和湿式氧化技术特点的分析，对采用湿式氧化法处理含硫碱渣废水的可行性进行了初步论证，并在此基础上提出串联式二级湿式氧化工艺流程，预计可使废水中的硫化物100%地降解并且可回收废水中的环烷酸和酚。
在石油炼制和加工过程中，产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的碱渣废水，其CODcr、硫化物和酚的排放量高达炼油厂污染物排放总量的40%～50%，直接影响到污水处理设施的正常运转和污水的达标排放。
这部分碱渣废水具有强碱性，且含有具有回收价值的有机物，在排入污水处理厂前一般要用酸进行回收中和处理，这样废水中的硫化物就转化成硫化氢，容易逸出造成人员中毒事件。
1 湿式氧化法处理碱渣废水的现状碱渣废水主要含Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、噻酚、酚、环烷酸等，属高浓度难降解的有机含酚废水，主要来自液态烃碱精制过程、汽油碱洗过程、柴油碱洗过程、乙烯化工厂乙烯裂解气碱洗过程等。
污染物的种类和浓度因原油种类和加工过程的不同有很大差异，典型数据示例见表1。
湿式氧化工艺在处理高浓度难降解有机废水方面有其独特的优势。
在处理类似的高浓度有机含酚废水方面，采用自行研制的固体催化剂，在200～300℃、1.5～9.0MPa条件下，接触反应0.12～3.0h，不经稀释一次处理即可将废水中高含量的CODcr(ρ(CODcr)=10000～30000mg/L)、氨氮等污染物催化氧化成CO2、N2和H2O等，每天处理能力达60m3。
用湿式氧化法降解高浓度苯酚配水，在1L高压釜中，反应温度为150～250℃、氧分压为0.7～5.0MPa 的条件下，经过30min的氧化，对CODcr的去除率为52.9%～90%，苯酚分解86%～99%，并且有机物去除量与原水浓度成正比。
在湿式氧化处理碱渣废水的研究上，研制开发出湿式空气氧化法工业化应用装置，应用于石化废碱液、烯烃生产废洗涤液等有毒有害工业废液的处理，处理效率高，反应时间短，但其对反应器要求十分苛刻，限制了其推广应用。
科技成果——催化湿式氧化(CWAO)高浓有机废水处理技术
科技成果——催化湿式氧化（CWAO）高浓有机废水处理技术所属行业工业废水治理技术开发单位中国科学院大连化学物理研究所适用范围化工、冶金等行业高浓有机废水处理行业现状辽宁省石油化工、精细化工企业多，污水排放量大，处理技术不过关，出水水质不合格。
化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；废水中含有大量有机污染物，COD Cr高、含盐量高，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。
化工行业高浓有机废水平均COD Cr排放量为20kg/t。
精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差。
成果简介1、技术原理CWAO反应机理为：在高温（200-280℃）和高压（2-7.5MPa）条件下，空气中的氧气在催化剂表面生成强氧化性的·OH自由基，·OH 将有机污染物及含N、S等的毒物直接氧化为CO2、H2O及N2、SO2-等4无害物排放；在此过程中没有NOx、SO2和HCl等有害气体产生，通常不需要尾气净化系统。
因而在现有的有机废水处理工艺中，CWAO 对大气造成的污染最低。
该技术具有应用范围广、净化效率高、占地面积小、能耗低、二次污染少等优点，具有广阔的应用前景。
2、关键技术及减污技术细节该CWAO废水处理装置主要由储送单元、换热单元、反应单元、尾气吸收单元组成。
（1）储送单元储送单元主要功能为废水与空气的储存及输送、反应后液体和气体的分离及输送。
储送单元将来自工业化装置的高浓度废水收集储存并调整。
废水由工业化装置预处理，经检测达到入口条件后，通过废水来源管线进入废液储罐中储存，储罐出水经过滤后经废水计量泵增压至反应压力。
空气经空压机增压后与废水通过管道混合器混合后送入换热单元。
储送单元同时将反应后的气液混合物进行气液分离后，气体送往尾气吸收单元，液体经地沟去集水井。
水处理新技术-湿式氧化
五、催化湿式氧化
催化湿式氧化(CWAO)研究的重点是开 发高活性和高稳定性的催化剂。
催化反应通常根据体系中催化剂和反应 物的相分类，当催化剂与反应物形成均一 相时，为均相催化反应，反之则为多相催 化或非均相催化。
五、催化湿式氧化
（一） 均相催化湿式氧化
大多为可溶性的过渡金属及其盐类 ,属金属盐系列 催化剂。如Zn (NO3 ) 2 、Cu (NO3 ) 2 、 Mn(NO3)2、 FeSO4 等。
（二） 非均相催化剂 1）非贵金属催化剂 非贵金属催化剂主要是以 Cu, M n, Co, N i , B 等 金属元素中的一种或几种作为催化剂的主要组分。
特点：非贵金属催化剂的优点是价格便宜，但 催化活性相对较低，且非贵金属催化剂的活性组 分溶出量较大，因而对非贵金属催化剂的研究主 要集中在提高催化剂的稳定性方面。
（3）反应时间 有机底物的浓度是时间的函数。为了
加快反应速率，缩短反应时间，可以采用 提高反应温度或投加催化剂等措施。
三、湿式氧化的主要影响因素
（4）废水性质 由于有机物氧化与其电荷特征和空间结构有
关，故废水性质也是湿式氧化反应的影响因素之 一。
研究表明：氰化物、脂肪族和卤代脂肪族化 合物、芳烃（如甲苯）、芳香族的含非卤代基团 的卤代芳香族化合物等易氧化；而卤代芳香族化 合物（如氯苯和多氯联苯）则难氧化。
②由于湿式氧化反应中需维持在高温高压的 条件下进行，故仅适于小流量高浓度的废水处 理，对于低浓度大水量的废水则很不经济。
五、存在的不足
③即使在很高的温度下，对某些有机 物如多氯联苯、小分子羧酸的去除效 果也不理想，难以做到完全氧化；
④湿式氧化过程中可能会产生毒性题 解强的中间产。
五、催化湿式氧化
湿式催化氧化催化剂及其活性组分流失控制的研究
制备方法有浸渍法 、 溶胶一 凝胶 法和共沉淀法等 。在
制备过程中， 制备温度、 沉淀时间等都是影响因素。 工作环境也有很大的影响 ， 处理对象 的性质对 活性组分 的流失也有 一定 的影 响， 比如 处理 液 的
ｐ 值以及降解产物 的毒性等 因素。此外 ， Ｈ 反应器
类型、 反应温度等都会对催化剂 的结构以及活性组
化剂 ， 对小分子羧酸等做 了 Ｃ Ｏ研究后发现 ： ＷＡ 小
１７ 年 ， ９８ 村上辛夫等［就 以甲醛、 ７ ３ 甲醇为反应
物 ， Ｃ 、ｏＮ 、ｅ 对 ｕ Ｃ 、 ｉＦ 等盐 的催化 能力进行研究 比 较， 发现铜盐有 良好 的催化作用。唐受 印等 以三 环哇农药生产废水为处理对象 ， 考虑了 １ 种化合物 ７
关键词： 湿式催化 氧化 催化 剂 活性组 分 流失
湿式催 化氧化法 （ ＷＡ 是在 ＷＡ Ｃ Ｏ） Ｏ工艺基 础上发展起来的： 通过加入适宜 的催化剂提高氧化 分解能力 ， 一方面改变了反应历程 ， 另一方面降低了 反应的活化能 ， 使得湿式催化 氧化法缩短 了反应时
６９ ｇ Ｉ和 ４ ｍ ／ 去除率均达到 ９ 以上， １ｍ ／ ７ ｇＩ ， ０ 具 有很高活性。中科院大连化物所的杜鸿章等Ｉ用 ４ ５ ］
８
四川化 工
第１ ４卷
２ １ 第 ６期 ０ １年
湿 式催 化 氧 化催 化 剂及 其
活 性 组 分 流 失 控 制 的 研 究
王 锐 尹华强 李建 军 郭家秀 任 吉萍 － 。 － ・ 。 ・ － （． １ 四川大 学建筑 与环境 学院 ， 都 ，１０ ５ 成 ６０ ６ ；
在 湿式 催 化 氧 化 工 艺 中 ， 化 剂 是 最 核 心 的。 催
污水处理高级氧化技术
高级氧化技术又称深度氧化技术，其基础在于运用电、光辐照、催化剂，有时还与氧化剂结合，在反应中产生活性极强的自由基(如HO•)，再通过自由基与有机化合物之间的加合、取代、电子转移、断键等，使水体中的大份子难降解有机物氧化降解成低毒或者无毒的小分子物质，甚至直接降解成为CO2 和H2O，接近彻底矿化目前的高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。
1、化学氧化技术化学氧化技术常用于生物处理的前处理。
普通是在催化剂作用下，用化学氧化剂去处理有机废水以提高其可生化性，或者直接氧化降解废水中有机物使之稳定化。
1.1Fenton 试剂氧化法该技术起源于19 世纪90 年代中期，由法国科学家H.J.Fenton 提出，在酸性条件下，H2O2 在Fe2+离子的催化作用下可有效的将酒石酸氧化，并应用于苹果酸的氧化。
长期以来，人们默认的Fenton 主要原理是利用亚铁离子作为过氧化氢的催化剂，反应产生羟基自由基式为:Fe2++H2O2——Fe3++OH-+•OH，且反应大都在酸性条件下进行。
在化学氧化法中，Fenton 法在处理一些难降解有机物(如苯酚类、苯胺类)方面显示出一定的优越性。
随着人们对Fenton 法研究的深入，近年来又把紫外光(UV)、草酸盐等引入Fenton 法中，使Fenton 法的氧化能力大大增强。
用UV+Fenton 法对氯酚混合液进行了处理，在1h 内TOC 去除率达到83.2% 。
Fenton 法氧化能力强、反应条件温和、设备也较为简单，适用范围比较广，但存在处理费用高、工艺条件复杂、过程不易控制等缺点，使得该法尚难被推广应用。
1.2 臭氧氧化法臭氧氧化体系具有较高的氧化还原电位，能够氧化废水中的大部份有机污染物，被广泛应用于工业废水处理中。
臭氧能氧化水中许多有机物，但臭氧与有机物的反应是有选择性的，而且不能将有机物彻底分解为CO2 和H2O，臭氧氧化后的产物往往为羧酸类有机物。
废水处理各类高级氧化技术的原理、特性和优缺点总结分析
评述了芬顿氧化法、催化臭氧氧化法、光催化氧化法、电解催化氧化法、湿式空气氧化/湿式催化氧化法、超临界水氧化法、超声氧化法等各类目前认为最有实用价值的高级氧化技术的原理、特性和各自的优缺点，分析了各类高级氧化技术存在的问题和未来的发展趋势。
认为金属催化臭氧氧化技术结合了臭氧氧化力强和金属催化剂易于制造、经久耐用、不需另加其他药剂和操作成本低的优点，是既经济又高效的氧化技术，也是未来较有发展前途的技术。
1、高级氧化技术高级氧化技术(AdvancedOxidationProcess，AOP)是指氧化能力超过所有常见氧化剂或氧化电位接近或达到羟基自由基HO•水平(见表1)，可与有机污染物进行系列自由基链反应，从而破坏其结构，使其逐步降解为无害的低分子量的有机物，最后降解为CO2、H2O和其他矿物盐的技术。
由表1的数据可见，羟基自由基的氧化电位达2.8V，仅次于最强的氟(3.06V)，是臭氧的1.35倍。
由于氟有污染，因此开发以羟基自由基为氧化剂的高级氧化技术，在理论上和实践上都是最合适的，它不仅氧化力强，反应速度快(链式反应)，而且无污染，是最佳的绿色氧化剂或绿色的氧化技术。
2、高级氧化技术的特点高级氧化技术已成为治理生物难降解有机有毒污染物的重要手段，在印染、化工、农药、造纸、电镀和印制板、制药、医院、矿山、垃圾渗滤液等废水处理上已获得应用。
优点(1)通过反应产生的羟基自由基将难降解的有毒有机污染物有效地分解，直至彻底地转化为无害的无机物，如CO2、N2、SO24−、PO34−、O2、H2O等，没有二次污染，这是其他氧化法难以达到的。
(2)反应时间短、反应速度快，且过程可以控制、无选择性，能将多种有机污染物全部降解。
缺点(1)处理过程有的过于复杂、处理费用普遍偏高、氧化剂消耗大，碳酸根离子及悬浮固体对反应有干扰。
(2)仅适用于高浓度、小流量的废水的处理，低浓度、大流量的废水应用难。
3、高级氧化技术的种类（1）芬顿(Fenton)氧化1894年Fenton发现，Fe2+和H2O2结合会产生羟基自由基HO•，它与污染物间的链反应会使有机物降解，最后生成CO2和H2O。
室温常压湿式催化氧化催化剂及废水脱臭研究
关键词 ： 湿式催化 氧化催化剂 ； 室温常压 ； 硫化物 ； 废水脱臭 中图分类号 ： ７３１ Ｘ ０． 文献标识码 ： Ａ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｔ ｌ ｓ ｏ ｔ ｌ ｔ ｅ ｒ Ｏｘ ｄ ｔ ｎ ａ ｄ ｉ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ Ｃａ ａ ｙ ｔｆ ｒ Ｃａ ａ ｙ ｉ Ｗ ｔＡｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｔ ｃ ｏ ｓ
三相 混合 。
催化剂 的反应活性用硫化物的转化率高低来表征。利用碘量法【 剐 分析反应前后模拟废水中硫化物含 量， 通过式（ ） １计算硫化物的转化率 卵 。
ｔ＝ ／
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（ １ ）
式 中： 一
．
始浓 度
（ｇＬ； ｍ ／）
Ｃ ＿ 反应 后 ．浓 度 （ｇＬ 『—一 ｓ ｍ ／）
文章 编号 ： ０ ８ ８０ （０ ０ — ５ ８０ １０ — ３Ｘ２ １）６ ０３ —５ １
室温 常压湿式催化 氧化催化 剂及废水脱臭研 究
陈 英 ， 丁建魏 纪 ， 龙 石雄 伟 ｚ 东 ， ，陈
５ １０ ） ４ ０ ４ （． １ 浙江海洋学院石油化工学院 ， 浙江舟山 ３ ６ ０ ； ． １０ ０ ２ 广西师范大学环境与资源学 院，广西桂林
焦化 （ 要 为延 迟焦 化 ） 主 是渣 油 加工 的重 要 手段 ， 化 处 理渣 油 的过 程 中需 大 量 冷焦 水 、 焦水 Ｉ 使 焦 切 ｌ ＿ ，
用后的冷焦水 、 切焦水中含有硫化氢 、 硫醇 、 硫醚 、 二硫化物 、 、 氨 挥发酚 、 苯类 、 苯胺类等具有臭味的物质 。
．
．
ａ ｄ ０ ６ Ｌ‘ ｉ －ｌ ｉ ｆ ｗ ｐ ｒ １ ０ ｍＬ ｗ ｓｅ ｔｒ ａ ｅ ｅ ｃ ｉ ｎ ９ ｎ Ｔｈ ｄ ｒ ｉ ｅ ｓｔ ｆｔ ｅ ｗａ ｔ Ｗａ ｅ ｎ ． ｒ ｎ ａ ｒ ｌ ｅ ０ ａ ｔｗａｅ ｆ ｒ ｒ ａ ｔ ０ ｍｉ ａ ｏ ｔ ｏ ｅ ｏ ｏ ｎｔｎ ｉ ｏ ｈ ｓｅ ｔｒ ｙ ｍｉｈ ｅ ｄ ｗｎ ｂ ｎ ｒ ｄ ． ｇ ｔ ｏ ｙ ｏ ｅ ｇ ａ ｅ ｂ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ａｙ ｉ ｗｅ ｉ ｏ ｉ ａｉ ｎ ｒ ｏ ｃ ｎ ｉ ｏ ； ｕ ｆ ｅ ｄ ｏ ｏ ｉｉ ｇ ｆｒｗａ ｔ ｗ ｔｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｔｌ ｔ ｔａｒ ｘｄ ｔ ； ｏ ｍ ｏ ｄ ｔ ｃ ｏ ｉ ｉ ｎ
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湿式空气催化氧化
湿式空气催化氧化（Wet Air Oxidation，WAO）是一种利用高温和高压下的氧化反应处理废水和废气的技术。
该技术主要是将废水或废气与氧气在高压高温条件下混合，通过催化剂的作用进行氧化反应。
在湿式空气催化氧化中，废水或废气先通过预处理系统去除固体杂质和悬浮物，然后被引入反应器中，在高温（通常在
150-320摄氏度）和高压（通常在1-25兆帕）条件下与氧气混合。
同时，催化剂也被添加到反应器中。
催化剂可以加速氧化反应的速率，提高反应效果。
湿式空气催化氧化可以有效地氧化废水中的有机物和有害物质，使其转化为无害的化合物或降低其毒性。
这项技术具有处理能力大、反应效率高、操作稳定等优点，并且可以在较短的时间内完成处理过程。
湿式空气催化氧化技术在废水处理、废气处理、固体废弃物处理等领域得到了广泛的应用。
它可以有效地处理含有有机物的废水，如市政污水、工业废水等。
此外，它还可以用于气体净化领域，如处理含有有机物的废气和恶臭气体等。
然而，湿式空气催化氧化技术也存在一些挑战和限制，如较高的能耗、催化剂的选择和再生、废气排放等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑技术的经济性、可行性以及环境可持续性等因素。