综采工作面设备选型和智能化建设
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
浅谈综采工作面设备选型、配套及发展趋势
浅谈综采工作面设备选型、配套及发展趋势【摘要】综采工作面设备在其选型和配套过程中，若想要顺利地工作进行下去，其相应数据需要非常仔细的确定。
因为这影响到综采工作面设备是否能够安全的作业。
本篇文章主要就对综采工作面设备的选型原则进行简要概括，分析综采工作面设备的配套以及未来综采工作面设备的发展趋势。
【关键词】综采工作面；设备；配套；选型；发展趋势前言综采工作面是依据采煤过程中地理因素从而转变其工作状况。
根据现在的矿井工作方向已转向功效高、更加智能化和具有高生产能力的方面。
综采工作面设备在选型过程中就充分考虑了这一特征，从而能够选择性能较高的设备来保持工作过程中设备的顺利进程。
从而能够实现现代矿井工作过程中的合理进行。
一、综采工作面设备的选型原则综采工作面设备在选型和配套中需要根据特定情况来制定。
综采设备在选型对于其工作的能力也有很大的影响，综采“三机”设备有相应的联系[1]。
图1是其选型过程中的主要程序。
1.1采煤机的选型原则采煤机在工作的时候需要选择特定的煤层，并且还要考虑到采煤的高度、深度等内容从而保证机器在工作时能够适用。
其次，采煤机在工作时的能力要比其设计时候的要强大。
最后采煤机选择的选择需要慎重考虑，例如其性能、安全性等的情况。
1.2运输机的选型原则首先，运输机的运输能力要比采煤机的运输能力的1.2倍还要大。
其次，运输机在选择的时候需要适应采煤机的机型。
最后，运输机在运作的时候需要安装防滑装置，以保证运输机工作正常。
1.3液压支架的选型原则首先，液压支架的强度与综采设备应当相互适应，加强支架的支撑力用来减小由于设备移动而产生的压力。
其次，支架的结构需要和采煤处的地理状况和通风相适应。
最后，支架、采煤机和运输机等一系列综采设备在使用前需要考虑到各个设施之间的协调性。
液压支架的底部压力需要根据不同采矿地区的压力相适应。
同时通过类比的方法或者是去当地测量来确定液压支架的底部压力。
二、综采工作面设备的配套依据采矿地点的环境特征和其装备条件，综采工作面能够选择不同的装备组合成一整套的设备进行高效的作业。
煤矿综采工作面智能化系统的设计
煤矿综采工作面智能化系统的设计煤矿综采工作面智能化系统的设计随着科技的不断进步，煤矿安全问题一直是人们关注的焦点。
煤矿综采工作面作为煤矿开采的核心区域，其安全与高效的运行直接影响着整个矿山的生产效益和工人的生命安全。
为了提高煤矿综采工作面的安全性和效率，开发一种智能化系统是非常重要的。
一、系统需求分析在设计智能化系统之前，我们首先需要对煤矿综采工作面的特点和需求进行分析。
煤矿综采工作面通常存在以下几个主要问题：一是环境复杂，存在尘埃、高温、高湿等因素，需要耐受恶劣环境；二是作业空间狭小，机械设备和工人行动受限；三是矿山安全隐患较多，如瓦斯爆炸、顶板坍塌等；四是人工劳动强度大，容易造成工作人员疲劳和事故发生。
基于以上问题，我们设计的智能化系统应具备以下几个基本功能：一是实时监测环境因素，包括瓦斯浓度、温度、湿度等，确保作业环境的安全性；二是自动控制生产设备，如割煤机、支架等，提高煤炭的开采效率；三是自动预警与报警，及时发现矿山安全隐患；四是对工人的监测与保护，避免发生工人伤亡事故；五是数据采集和分析，为煤矿管理层提供决策支持。
二、系统设计在智能化系统的设计中，我们可以采用传感器、数据采集模块、通信模块、控制算法等多种技术手段。
1. 环境监测子系统：该子系统由多个传感器组成，用于实时监测瓦斯浓度、温度、湿度等环境因素。
传感器通过数据采集模块将数据采集并传输到中央控制系统。
2. 设备自动控制子系统：该子系统通过控制算法实现对割煤机、支架等设备的自动控制。
通过实时采集到的数据来调整设备的工作状态，提高开采效率和安全性。
3. 监测与报警子系统：该子系统通过摄像头、声音传感器等设备监测作业区域，及时发现矿山安全隐患，并通过报警器等设备发出警报，引起人们的注意。
4. 人员监测与保护子系统：该子系统包括对工人的生理状态监测和身体保护。
通过穿戴式传感器等设备对工人的心率、体温、运动情况等进行实时监测，当工人出现异常情况时，及时发出警报并采取措施保护其安全。
综采工作面智能化技术及装备发展
综采工作面智能化技术及装备发展摘要：传统煤矿生产属于劳动密集型，给世人的印象往往是暗无天日的矿井作业、工作强度大、安全事故多发。
随着技术装备不断发展，机械化水平不断提升，综采技术应运而生并在现代煤矿生产中获得广泛应用。
智能化是时代发展趋势，综采技术也在不断研发智能装备、技术，助力生产。
基于此，本文就综采工作面所用技术、装备以及发展情况进行介绍。
关键词：煤矿生产；综采工作面；智能化；技术装备；现状；发展引言：综采技术是煤矿生产中的先进采煤技术代表，展示出强大的技术优势，极大提高了采煤作业连续性、机械化水平，提升了整体开采效率。
在实际应用中，综采技术也在不断完善，发展，向着智能化迈进，涌现出很多智能设备、技术，对于进一步提高综采技术现代化水平意义重大。
1发展现状当前，国内采用综采工艺的煤矿日益增多，随着这一技术的应用、完善，众多煤矿企业生产效率、安全性均有一定提高。
综采智能装备主要涉及跟机自动装备、电液控制装备以及三机“一键”启停装备。
这些是开展综采作业的主要应用技术与装备。
现如今，综采系统已经可以借助光纤网络开展工作，提高了工作效率；也可以与视频监控系统相连接，收集数据信息。
以上进步对于综采工作面生产活动迈向智能化打下良好基础。
在实际生产中，采煤机、支架、输送机需要协同作业；不过三部分也彼此独立，并且采用的是单独控制。
从当前技术应用情况来看，三机设备已经可以实现集中监测，借助监控设备可监控工作面作业情况。
不过当前采煤机、支架和输送机等的功能尚需要进一步完善，需要借助网络通信，实现各类信息的收集工作。
为达到这一目标，要建立监控平台、远程控制中心，通过遥控系统、视频系统达到远程自动控制目标。
2智能化技术、装备进展当前综采技术不断发展，工作面作业迈向智能化是重要发展趋势，在此对其进行剖析。
2.1智能采煤设备可以借助传感器获取采煤机、支架空间位置、运行状况等信息，对采煤机后续行动进行科学预测，根据采煤作业不同需求切换工作模式，从而提高采煤设备以及各类辅助设备的协同作业水平，实现自动化作业。
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈【摘要】结合矿井工作综采设备的配套经验，以实际应用为依据，提出了矿井综合机械化采煤设备的配套范围、选型原则、配套方案与管理，具有一定的参考价值。
【关键词】矿井工作面；设备选型；配套技术综采工作面设备配套选型的原则是在充分考虑现代大型矿井发展思路，综合机械化采煤工作面应向大功率、智能化、高产高效的方向这一发展思路的同时，参照已使用的工作面大功率智能化设备的使用情况，选择技术性能先进、适用性强、操作维护简便的标准化系列设备，实现现代化矿井综采工作面要求。
1.综采工作面设备配套范围、原则与方案1.1工作面设备配套范围多年来，综采工作面设备配套是工作面采煤机、液压支架、刮板输送机三机配套，范围包括生产能力配套，设备性能配套及三机结构配套三个方面。
但综采工作面生产、供电主、辅运输又涉及矿井系统的各个方面，范围比较广，仅考虑三个方面的内容是不够的，综采设备配套的范围应包括以下五个方面，并以此形成完整系统的配套方案，适应综采技术发展的需求。
1）生产能力配套；2）设备性能配套；3）综采设备“三机”配套；4）综采电气配套；5）综采工艺配套。
1.2综采生产能力配套综采生产能力采煤机落煤能力，刮板输送机能力要大于采煤机能力，液压支架移架速度要大于采煤机牵引速度。
因此，确定采煤机能力十分重要，主要根据工作面所需能力，煤层贮存条件、开采条件及工艺方式等因素计算核定。
1）每一刀的产量。
工作面形成后，设备配套就绪，采煤机每进一刀产量计算：Q=BHLCr （t）。
2）平均牵引速度计算。
工作面每进一刀产量确定后，即可根据年产量、日产量要求计算每日进刀数，日推进量也相继确定，而决定采煤机的平均牵引速度可按下式计算：3）采煤机实际生产能力计算：Q1=60VHBr.J（t/h）。
4）所需刮板输送机能力。
刮板输送机能力应在采煤机实际生产能力基础上，考虑各方面因素确定。
Q2=Q1×K1×K2×K3。
综采工作面智能化关键技术研究现状与发展方向
综采工作面智能化关键技术研究现状与发展方向
综采工作面智能化是当前煤炭行业的重要发展方向，其关键技术研究现状和发展方向如下：
1. 无人化技术：通过自动化和智能化技术实现矿井无人化操作，提高安全性和效率。
包括自动驾驶采煤机、智能化传输系统、自动化矿井通风系统等。
2. 机器视觉技术：采用机器视觉技术实现对采煤机、输送机等设备的智能监控和故障诊断，提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 传感器技术：通过传感器的数据采集和处理，实现对采煤机、运输设备等的实时监测和控制，提高生产效率和资源利用率。
4. 现场无线通信技术：采用现场无线通信技术实现采煤机和运输设备的智能联网和数据共享，提高生产调度的精度和效率。
5. 大数据分析技术：通过大数据分析技术实现对采煤面生产数据的快速分析，提高生产效率和生产质量。
6. 人工智能技术：通过人工智能技术实现对采煤面操作的智能化和自适应，提高操作人员的工作效率和安全性。
综采工作面智能化关键技术的发展方向是实现更加智能化、高效化、安全化的生产方式，提高生产效率和资源利用率，同时还要注重保护环境和提高煤炭行业的可持续发展性。
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煤矿综采工作面智能化技术与设备分析
煤矿综采工作面智能化技术与设备分析摘要：随着产业结构的逐步调整和升级，煤炭行业对开采技术进行了创新和优化，特别是向智能化和自动化方向发展，为煤炭行业的顺利转型提供了基础条件。
目前，综采工作面是智能技术发展和应用的重点对象。
为了促进煤炭行业实现高度智能化和无人化生产的发展目标，有必要充分研究相关技术和设备，以促进煤炭行业的可持续发展。
关键词：煤矿综采工作面；智能化技术；设备引言目前，互联网信息技术已经充斥生活的方方面面。
在很多行业，利用智能技术凸显发展优势已经成为主流模式。
因此，本文考虑将智能技术与当前煤矿开采技术相融合，充分发挥智能技术的优势，提高整个行业的机械化水平和安全性，加快模式转变，使智能技术和装备引领未来矿业发展的趋势。
1煤矿综采工作面智能化技术分析1.1位置监测技术为了实现综采工作面的智能化生产和施工，需要知道各设备的位置和采区的位置，并实时传回操作系统。
因此，经过长时间的研究和开发，位置监测技术被广泛应用。
综采工作面还可以借助模拟系统和虚拟现实技术，对实际环境进行模拟，多维度地探索矿区的具体情况，提前预判在生产中可能会发生的问题，设置好作业模式，做好准备工作，确保生产中工作人员的安全和设备的正常运行。
1.2识别技术智能识别技术作为综采工作面的智能化技术之一，对提高综采自动化水平具有重要作用。
煤矿企业和工作人员应首先明确具体的开采要求，同时建立开发的数学模型，并借助网络技术设计相应的验证算法，以提高识别的准确性，并不断创新和完善，开发更加先进的智能化技术。
煤矿开采作业的环境具有一定的复杂性，只使用以往的记忆识别程序和振动频率传感器无法在实际中起到较为明显的作用。
因此煤矿企业应积极投入研究资金和人力等资源，研发具有高分辨率的自动传感器，减少开采成本，同时学习与借鉴国外先进技术和经验，进一步提高综采工作面作业的智能化水平。
1.3生产连续性保障技术生产连续性保证技术对于生产的均衡控制极其重要。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。
综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。
综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。
二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。
2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。
3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。
4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。
三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。
2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。
3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。
4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。
5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。
6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。
四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。
综采工作面“三机”配套以及设备选型原则
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套分析
1 煤矿综采工作面“三机”的选型综采工作面上进行的开采、装运、支撑等诸多工序均能实现机械化。
立足于井田煤层显著，在选择设备类型时需要分析到如下几种因素：（1）技术是否达到国际上尖端水平，生产过程是否安全可靠，同时保证高效率与高产量。
不同设备间在运行能力、外观尺寸上能配套，确保运送活动畅通推进，进而构建采、运两者的平衡状态，在过程上不形成瓶颈。
（2）将前期开采过的煤层设定为主要参照凭据，也要考虑到其他煤层的状态。
（3）将首采区煤层条件设定为重点对象，也要考虑到其他采区的生产问题。
（4）此次以巴愣矿井8号煤煤层为例介绍（8号煤层属比较稳定至稳定可采煤层，煤层倾角平缓，约为3°～7°，厚度分别为：2.37～4.7 m，平均3.32 m，煤层瓦斯低，有自燃危险。
各个煤层直接顶板构成以粉砂质泥岩、粉砂岩以及泥岩较为常见，粉砂岩、泥质粉砂岩、细粒长石砂岩等是底板的构成，岩性均比较松软，煤层埋深大，采掘支护难度较大）。
1.1 液压支架（1）支架高度。
首采区8号煤层为全采区可采煤层，厚度为2.37～4.7 m，只有一个钻孔揭露厚度为4.7 m，大部区域为2.37～3.69 m平均厚度为3.32 m，煤层赋存稳定。
根据顶底板条件和煤厚变化幅度，并参照矿区内其它矿井使用液压支架的实际经验，8煤选用ZY9000/22/40D型掩护式液压支架。
（2）支架支护强度。
根据液压支架使用寿命及煤层开采条件确定液压支架型号。
确定液压支架支护强度有“经验估算法”、“老顶平衡拱计算法”、“实测法”等几种方法。
用经验估算法进行验算。
依照既往生产经验公式，测算出支架支护的强度值。
1.2 采煤机采煤机持有的割煤能力直接影响着综采工作面生产效能，而采煤机设备持有的最大割煤牵引速度、连续割煤时间、截深以及开采高度等指标决定者其割煤能力是高是低。
连续割煤时间越长，预示着设备运行可靠性越高，实践中通常会参照该项指标设定煤层赋存条件、回采工艺流程及施工形式等。
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综采工作面设备选型和智能化建设摘要：由于综采作业机械设备型号众多，各种型号又有各自不同的优点，根据采区内工作面布置及煤层情况，不同型号采煤机、运输机和液压支架可组合成多种合理的成套设备。
但只有选型合理、配套恰当，才能获得良好的使用效果。
关键词：综采工作面智能化设备选型配套技术根据霄云煤矿采区内工作面布置及煤层情况，回采工作面设备选型如下：一、工作面设备选型2302综采作业面位于二采区东翼，该作业面为二采区首采作业面，煤层倾角12～19°，平均14°，煤厚0.7～4.0m，平均3.2m。
工作面内发育有煤层变薄区，变薄区内煤层较薄，平均煤厚在 2.3m左右，据此选择此工作面设备如下：（1）采煤机①选型原则A、可适应开采本作业面的煤层地质条件，并且煤机的采高、滚筒直径、牵引速度、截深等参数选择合理，有较大的适应范围；B、可满足作业面正常开采生产能力要求，采煤机实际采煤能力要大于工作业面设计生产能力的10%～20%；C、与工作面液压支架和刮板运输机等三机设备相配套。
D、采煤机技术性能良好可靠，工作适应性高，各种保护功能完善，使用、检修、维护方便，具备记忆截割及水电闭锁功能。
②采煤机选型A、采煤机平均截割速度根据采区回采需要，采煤机选型应确保在单面生产的情况下达产，按矿井最大年产量90万t/a计算，相应的采煤机的平均截割牵引速度为：式中：Q日--工作面日产量t，取2740t；L--工作面倾斜长度m，100m；H--采高m，3.2 m；B--截深m， 0.8m；r--煤层容重t/m3， 1.4t/m3；T--每班工作时间h， 6h；I--采煤机斜切进刀距离m， 30m；K--采煤机开机率， 60%；C--工作面回采率， 95％。
代入则得：V=2.42m/minB、采煤机平均生产能力Q=60·V·B·H·=60×2.42×0.8×3.2×1.4=520.4（t/h）C、采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度Vmax：Vmax=Kc·V=1.2×2.42=2.9（m/min）采煤机最大生产能力Qmax：Qmax=Kc·Q=1.2×520.4=624.5（t/h）式中：Kc—采煤机回采不均衡系数，取1.2。
D、采煤机截割功率采煤机截割功率按单位能耗计算法计算。
P＝Kb×Qmax×Hw，=1.2×624.5×0.7=524.6kW式中：P—装机功率，kW；Kb—备用系数，取1.2；Qmax—采煤机最大生产能力，624.5t/h；Hw—采煤机单位能耗，一般为0.55～0.85 kWh/m3，设计取0.7kW·h/t。
由此计算装机功率为524.6kW，同时考虑到一些不可预见因素及矿井双面生产实际情况，设计取装机功率2×400kW保证生产能力。
MG400/920-AWD型采煤机主要技术参数如下：型号：MG400/920-AWD采高：2200～3900mm滚筒直径：1800mm 截深：800mm牵引速度：0～8.75m/min 总装机功率：920kW牵引力：649KN 电压：3300V 经计算，其它参数符合计算结果，因此2302工作面采用MG400/920-AWD型采煤机。
（2）刮板运输机：根据采煤机的生产能力，设计选用SGZ800/2×315型。
运输能力：1500t/h；电机功率：2×315 kW（3）转载机: 设计选用SZZ764/315型。
运输能力：1000t/h 链速：1.55m/s设计长度：60m 电机功率：315kW电压：3300V（4）破碎机：型号：PCM110（锤式）破碎能力：1000t/h 转速：370r/min 电机功率：110kW电压：3300V（5）顺槽可伸缩胶带输送机:选用DS J100/80/2×250型，带宽：1000mm；电机功率：2×250；运输能力：800t/h。
（6）乳化液泵站：型号BRW400/31.5，两泵一箱；公称流量: 400L/min；公称压力: 31.5MPa；电机功率：250kW。
（7）喷雾泵1台型号：BPW400/10；流量：400L/min；压力：10MPa；电机功率:90kW。
（8）工作面其它设备除上述主要设备外，工作面集控中心必须配备净化水设备、电液控控制系统、排水泵、锂电池电动单轨吊、气动单轨吊等设备。
二、综采工作面智能化建设2.1自动化控制系统概述综采自动化控制系统是在综采工作面单机设备自动化的基础上，采用拟人的手法，把人的视觉、把人的视觉、听觉延申到工作面，将人工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽中心，建立一套以监控中心为核心，以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制系统。
实现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带、泵站、开关等综采设备进行远程操控，达到工作面“少人化”甚至“无人化”的开采目的。
2.2自动化控制系统功能远程可视化及远程控制提出了“无人作业、有人巡视”的智能化无人开采生产模式，即：通过各自系统的集成、把人的视觉、听觉、操作延申到工作面、将人工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心或地面，实现在顺槽监控中心或地面对综采设备进行远程操控，达到工作面内无人开采的目的。
远程控制和监控系统通过作业面的高速环网，将采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面运输控制系统、三机控制系统、泵站控制系统和供电系统有机地集成在一起，辅以工作面液压支架高清视频系统，实现综采工作面设备的协调管理和集中控制，实现了工作面液压支架电液控制系统与机械自动化、远程人工干预控制相结合的自动化采煤工作模式。
该系统可以在工作面指挥控制中心或地面调度中心对采煤机和液压支架的工作状态进行监控，并实时监控综采设备的工作状态以及煤壁和顶板的空间条件。
当设备异常或工作面空间形状异常时，可通过指挥控制中心的远程手动干预对设备进行远程调节。
自动控制和监控系统实现以下功能：2.1.1.全自动控制模式。
将集成控制器设定为“全自动化”工作模式,采用“一键”启停按键启动工作面综采装置全面智能化。
开机流程:乳化液泵启动->皮带运输机启动->破碎机启动->转载机启动->前部刮板运输机启动->采煤机启动(上电)->采煤机记忆割煤过程启动->液压支架跟随采煤机自动控制程序开机,完成自动运行。
工作流程:即时监视工作面综采系统运转情况,发现装置运转不良,即可采用人工干预方法对装置实施远程干预。
停机流程:液压支架动作停机->采煤机工作停机->刮板输送机停机->转载机停机->破碎机工作暂停->胶带材料运输暂停,全部工作自动停机。
急停：按下工作面的"急停"按键,工作面内全部设备立即停止。
2.2.2由分机自动控制。
将集成控制器设定为"单机"运行方式,即可单独对综采系统实现智能化管理。
2.2.3.采煤机全工作面记忆截割功能采用智能控制的割煤工艺,完成了采掘机的智能化割煤控制。
由于读出采煤机上机身感应器的方位、转速、当前情况等信息以及对控制程序数据库的记住,完成了对"示范刀"和历史割煤过程记录的了解,从而完成了记忆截割。
2.2.4.液压支架电液控制,跟机自动与远程的人工干预系统在利用液压支架电液控制器实现全作业面随机智能化管理的基础上,将电液控制器的数据处理功能和液压支架视频管理相结合,利用地面和井下的智能监控核心对液压支架进行人工干预,以实现在复杂环境下对液压支架的智能化管理。
2.2.5.工作面视频监控功能录像控制系统利用通信手段获得了采煤机的运转情况和方向,进而完成了在录像显示器上进行跟踪采煤机自动转换为电视录像仪。
工作面录像管理系统利用矿井的自动化网络系统将影像上传到地面,再利用客户端软件以及IE网页进行对网络摄像头浏览,进而达到将工作面录像在地面进行监控、展示、存储,存储时间不少于30天。
2.2.6.设备运行状态监控功能地面自动化中心的上位机接口,可以即时指示出控制系统连接情况、采煤机运行情况、支架状况、三机和乳化泵保护系统运行情况。
2.3自动化控制系统维护与保养维修保养主要分为日常维修保养、定期维护保养、定期检查和精度检测,而设备表面润滑也是设备维修保养中的一项主要内容;设备的日常维修保养是对机械设备维修的最基本工作,因此应当实现制度化和规范化管理。
对机械设备的定期维护保养工作是一项有计划的预防性检查,而检测的主要手段除了人的感觉之外,还必须有相应的检测工具和方法仪器设备。
2.3.1.监控主机与显示器、操作台与其他设备相连接的光纤电缆和各种接线要完好无损,以防止电缆线等被磨损、拉断。
维护或更换光纤模块时,必须保证光纤头的清洁,防止光纤头被污染。
2.3.2.监控主机、显示器、操作台禁止用水冲洗,以防止水进入监控主机、显示屏或操作台而导致损坏。
2.3.3.保护好监控主机、显示器和操作台的各种固定螺丝,发现缺失,要及时补充。
2.3.4.监控主机、显示器和操作台必须放在安全的平台,防止跌落或被其他物体砸坏。
2.3.5.维修后不得改变该线路的电气设备基本参数和元部件的尺寸型号;严禁与说明书要求以外的其它装置相配连接,与本产品连接线路应当采用本说明书要求的本安线路。
2.3.6.电缆或接线维修后,必须重新固定好。
更换元部件后,必须用螺丝把操作台面板固定好。
2.3.7.拆除、重新安装防水罩后必须注意,以防盖板上的按键损坏。
装配后,要将连接的电缆接好且牢固。
参考文献：（1）陶弛东等 .《采掘机械》.北京:煤炭工业出版社，1993；（2）维唐等.《综采技术手册》（上、下）北京：煤炭工业出版社，1997；（3）徐刚.《综采工作面配套技术研究》 .煤炭学报，2010。