原材料入库检验标准
来料检验标准
测试
装在做好的机器上，看是否能显示，是否正常
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.装好的机器〔要加数显的〕
2.稳压电源
名称：扎带
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合
A
2.数量
目检
清点数量是否符合
A
3.外观质量
目检
外表无破损、脏污
B
测试用仪器、仪表、工具：
名称：说明书、包装箱等印刷品
用测试好的半成品样品板上相同型号的电感元件进行替换测试，工作正常则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (JK2811D)
2.半成品样品板
注：功率电感必须测量电阻值(Ω)
名称：集成电路
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查数量是否符合
B
4.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合安装要求
A
5.外观
目检
外表处理是否符合要求
A
检查外表有无破损、腐蚀痕迹
A
测试用仪器、仪表、工具：
1. 游标卡尺
名称：三端稳压器78L05
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.数量
目检
A
导体线路是否有损坏
外表损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
电气元件、原材料进厂检验规程
电器原件、材料（含关键元器件、材料)进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。
1。
1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0。
4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容.使进厂电器元件(外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。
1.2 引用标准GB/T14048。
1—2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048。
2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048。
3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4—2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048。
5—2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585。
2—2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2—1998 《额定电压450—750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316—2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641—2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1—2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》GB/T12747。
2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分:老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663—1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708—2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC".2。
-ZL-02 原辅材料进厂验收规范
ZKYX/QW-ZL-02原辅材料进厂验收规范1.目的材料的质量是确保产品质量的首要一环，为把好材料进货关，特制定原材料进厂验收细则。
2.适用范围适用于本公司原材料和直接影响产品质量的辅助材料的进厂验收。
3.职责3.1质量部负责编制，原辅材料的采购标准和验收规范。
3.2采购负责原辅材料的采购。
3.3质量部负责原辅材料的验收。
3.4仓库负责原辅材料的保管。
4.验收原则4.1原材料必须要有合格供应方的合格证件，合格证件填写应完整、清晰，并有试验数据，有可查的生产日期（如无生产日期，以合格证日期计算）。
4.2具备4.1条件后，方可办理进厂验收手续.4.3进口材料应按保证单上的技术条件对照国标、部标等进行验收。
4.4 进厂原材料一般均按合格证上的技术条件进行验收，凡与技术要求不符时，应由技术、检验等部门协调，提出验收要求和项目。
4.5对工艺上或质量上有特殊要求时应在送验试样上做好标记。
4.6对有表面质量要求的材料，其表面质量严格加以控制，每隔3～5个月要进行一次复检，以保证材料表面无污垢，质量符合相应标准要求。
4.7规格验收：应按有关标准以及本细则规定的抽查比例进行检查，并确定测量点，原纸的面纸、芯纸记录不可少于2卷的实测数据，其余记范围值，存档备查。
4.8瓶、袋装的化学药品，化学试剂，可根据标签检验入库，不作拆封检查，由仓库负责按标签规定的使用期发放。
4.9对无法与“原材料交验单”一同送交检验的原始合格证件如紧贴在原材料上，印在包装箱或成捆材料的首件上，考虑上述实际情况，允许在原材料现场随料一同存放，但须在“原材料交验单”上注明。
4.10对确定无法取得合格证件的，但不影响产品性能的标准件油料，经外观检查合格后，直接入库。
4.11对于运输、装卸而处理不当（如包装损坏等）影响材料质量时，根据需要，可会同技术、检验等部门协调、酌情增加试验项目。
5.验收规定及工作责任制5.1除有规定检验要求外，一般材料可按供应单位的质保书或合格证验收。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度 目录 一、总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.1 管理制度目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2 适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3 管理原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 二、职责分工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.1 检验部门职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.2 采购部门职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2.3 仓库部门职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.4 生产部门职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 三、检验流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.1 进场检验申请．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 3.2 检验标准及方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 3.3 检验实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3.1 检验记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.3.2 检验结果判定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.4 检验报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3.5 异常处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、检验工具与设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 4.1 检验工具清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 4.2 设备维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 4.3 校准与验证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 五、检验记录与档案管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 5.1 记录格式与内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 5.2 记录保存期限．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 5.3 档案管理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 六、不合格品的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 6.1 不合格品判定标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 6.2 不合格品处理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 6.3 不合格品隔离与标识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 七、检验人员培训与考核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 7.1 培训内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 7.2 考核标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 7.3 持续改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 八、监督与检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 8.1 内部监督．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 8.2 外部检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 8.3 检查结果处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 九、附则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 9.1 术语定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 9.2 管理制度修订．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 9.3 解释权．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 9.4 生效日期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
IQC检验标准
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标题：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱIQC检验标准
1.0 目的: 为了公司产品品质,满足客户要求 2.0 范围: 适用于公司所有原材料入库前的品质控制 3.0 参考文件 3.1 物料检验标准 3.2 技术要求﹑材料单﹑物料编码 3.3 订购单 4.0 程序 IQC收到进料验收单后,依据收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格, 种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管﹑采购及生管,如符合,则进行下一步检验 5.0 检验项目 5.1 外观检验:自然光或日光灯下,目视; 5.2 尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量 5.3 包装完好﹑标识正确﹑完整﹑清晰 5.4 性能测试 6.0 原材料抽检判定标准:影响产品性能的致命性不良拒收,影响产品规格的严重不良, 拒收;影响产品外观的如脏点,刮伤轻微则依据<来料检验标准明细表>的内容检验 7.0 不合格品的处理 判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域, 并填写<<纠正与预防措施报告>> 8.0 免检品 8.1免检品必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保 要求,且附有第三方的检测报告随货物送达 8.2如免检品有1次不良发生,可转为必检品,如接着连续3批来料检验为合格,又转为免检品 8.3免检品在收货时,只对厂商,品名,料号,数量,规格,颜色,重量等与进料实物核对,相吻合 签收 3.4 生产通知单 3.5 不合格品控制程序 3.6 MIL-STD 105E 〝II〞级标准
编制：
审批：
受管制识别印位：
原材料检验入库管理规定
原材料检验入库管理规定第一章：总则第一条：为了确保生产质量，规范原材料的检验和入库管理，保证生产过程的安全和稳定性，特制定本规定。
第二条：本规定适用于所有企事业单位的原材料检验和入库管理。
第三条：原材料检验入库管理的目的是提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率和效益。
第四条：原材料检验入库管理应严格按照国家有关质量标准和企业的具体要求进行操作。
第二章：原材料检验第五条：原材料检验前应编制检验计划，并根据检验目的和标准制定具体的检验项目和检测方法。
第六条：原材料检验应由专业人员进行，确保检验的准确性和可靠性。
第七条：原材料检验包括外观检查、物理性能检测、化学成分分析、微生物检验等方面。
第八条：采用抽样检验的原材料，应按照抽样方法进行，确保样品的代表性和一致性。
第九条：原材料检验合格的标准是根据国家有关标准和企业要求确定的，检验结果应符合标准的相关规定。
第十条：原材料检验合格的样品应及时进行封样并标明相关信息，方便后续的管理和追溯。
第三章：原材料入库第十一条：原材料入库前应进行验收，由专人对检验结果进行复核，并填写相关的入库记录。
第十二条：入库记录应包括原材料名称、规格、数量、生产日期、供应商信息、检验结果等内容。
第十三条：原材料入库时应对包装进行检查，确保包装完好并符合相关要求。
第十四条：入库的原材料应按照规定的库位进行储存，并进行标识，方便查找和管理。
第十五条：入库的原材料应按照先进先出的原则进行管理，确保原材料的有效利用和及时消耗。
第十六条：入库的原材料应及时进行质量信息反馈，如发现质量问题应及时报告，并进行相应的处理。
第四章：原材料管理第十七条：原材料应进行定期检查和抽样检验，以确保储存的原材料质量符合要求。
第十八条：定期检查的频率和抽样检验的方法应根据原材料的特点和储存时间进行相应的安排。
第十九条：储存的原材料应进行适当的保养和防护，以避免受潮、变质等现象。
第二十条：如发现储存的原材料存在质量问题，应及时作出处理，严禁使用有质量问题的原材料进行生产。
纸箱进料检验标准
3.4具体验证项目：
序号/
No
验证项目
Check item
验证标准Inspection Requirement
验证数量（抽样水准）
Inspection Size
AQL
Inspection Size
监测设备
Measuring Equipment
备注
1
纸箱名称
同请购单相同
Ⅱ
AQL=0.65
目视
并验证供方提供的材质证明是否正确
2
纸箱规格
同请购单相同
每批核对一次
C=0
目视
3
印字内容及颜色
须符合我司要求
Ⅱ
AQL=0.65
目视
4
外观
纸箱不可有受潮及发霉、破损等不良现象
Ⅱ
AQL=0.65
目视
5
纸箱侧钉子
须打紧且不可生锈
Ⅱ
AQL=0.4
目视
6
外包装
无破损、无脏污
文件类别
WI
纸箱进料验证标准
文件编号
MMQA-002C
制定部门
品管部
版本/版次
1.0
页次
1/1
一.目的
为保证纸箱合格品入库,给检验人员提供检查标准
二.范围
适用于我司包材类纸箱系列
三.规范
3.1正常室内光线下或灯光，光线以确保看清物品为依据；
3.2抽樣依据：MIL-STD-105E CR 0 Acc 1 Rej; MAJ：AQL 0.4 MIN：AQL 0.65；
全数
AQL=0.65
目视
7
ROHS报告
PP检验标准书
制作检查承认担当审核决裁Model 检查等级制定日期文件编号-2007.8.04JY CPSX 00601No.重要程度检查方法备注1一般目测2一般游标卡尺3重要目测4重要XRF测试5重要-由供应商提供报告No.确认备注No.改善日期效果确认备注版本号 A/0部品失败事例履历发生日期问题内容改善对策部品变更履历变更日期变更内容变更事由有害物质1次/LOT C=0符合客户要求材质-无异常尺寸50粒/LOT C=02-5mm 性能1~2Kg/LOT C=0无异常产品检查标准检查项目检查方式判断标准外观1KG/LOT C=0无异常从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的注塑件，颜色应与色板或PANTONE相符，注塑件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
（注：试料注塑件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
）四，有害物质检查：符合客户要求五，材质检查：图2由供应商提供材质证明、物性表、规格书。
三，性能测试：---PP一，外观检查:1.来料包装上有清晰的产品品牌、材料规格或型号、生产厂家等标识（见图一）2.圆柱状颗粒、材料本色为有光泽透明白色或半透明白黄色（见图二）3.胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物.（见图二）二，尺寸检查:图1粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm，无机械杂质。
业体品质管理产品入库检查标准书品质管理Part No.品名原材料。
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原材料入库检验标准
为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表：
一、毛纱抽样检验
毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包；
50-150 包抽取10包；
5-50 包抽取5包；
5 包以下逐一检验。
允许不合格比例：5%
1、毛纱支数检验工具：缕纱机标准值：±3%
2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱标准值：羊毛8%-15% 腈纶＜2%
3、毛纱重量检验工具：电子秤标准值：±1%
4、纤维长度:＞3.5cm
5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测标准：见封样
6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。
国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。
二、底布抽样检验
底布检验抽样包数比例：7包以上抽取2包
7包以下抽取1包
1、底布经纬头检验工具：钢卷尺
标准值：双经双纬178-176对
双经单纬200-210、178-176对
2、底布幅宽检验工具：钢卷尺标准值：±5%
3、底布尺数检验工具：钢卷尺标准值：±3%
4、底布平整度检验方法：自测
标准：经纬线排列整齐无小疙瘩，见封样
三、地毯胶抽样检验：
地毯胶抽样桶数比例：10桶以上抽取2桶；
10桶以上抽取1桶；
1、重量检验工具：台秤标准值：±5%
2、质量检验方法：目测其颜色、气味，检查出厂标识、生产日期、保质期、粘稠度及有效期。
PH值在7-9之间，密度：
1.4-1.6之间，温度：5-30度之间，粘度：__-12022年CPS之间。
3、小样：化验标准：封样
4、在购买前，要求胶供货商提供有效的产品质量检测合格证明。
四、染料抽样检验
染料抽验数量比列：每个到货批号10件以上抽取2
件，10件以下抽取1件
1、重量检验工具：台秤
2、化验室打样检验染料质量，并保留打样记录和小样。
3、购买前，要求染料供货商提供产品质量检测合格证明。
检验还原后是否含国际纺织品生态研究和检验协会
Oeko-Tex标准100所规定的23种禁用芳香胺。
染化料
上禁用芳香胺检测极限为150mg/kg.
以上所有原材料要求存放在干燥，不易燃的独立存放处。
要求库管经常查看有效期，确保产品在有效期内使用。
如发现有过期原材料，先存放到废弃物存放处，可以退回厂商的退回厂商，不可退回的交由有资质的废弃物处理公司处理。
并要求含Pb的原材料供货商提供相应的证明材料，保证产品符合国家标准。