石灰石检验规程
胶凝材料试验检测标准及方法
胶凝材料试验检测标准及方法1 适用范围适用于水泥、粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰、石灰石粉等胶凝材料。
2 试验目的为了测定水泥、粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰、石灰石粉等胶凝材料的物理和化学性能。
3 试验依据《水泥化学分析方法》GB/T 176-2017《建筑消石灰》JC/T 481-2013《建筑石灰试验方法第1部分：物理试验方法》JC/T 478.1-2013 《硅酸盐建筑制品用生石灰》JC/T 621-2009《建筑石灰试验方法第1部分：物理试验方法》JC/T 478.1-2013 《建筑石灰试验方法第2部分：化学分析方法》JC/T 478.2-2013 《石膏化学分析方法》GB/T 5484-2012《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009/T 0816-2009《石灰石粉混凝土》GB/T30190-2013《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析法》GB/T5762-2012《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748-2005《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》GB/T 749-2008《硫铝酸盐水泥》GB 20472-2006《膨胀水泥膨胀率试验方法》JC/T 313-2009《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T 27690-2011《水泥原料中氯离子的化学分析》JC/T 420-20064 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备行星式水泥胶砂搅拌机、微机控制电液伺服水泥抗压抗折试验机、电热鼓风干燥箱、标准恒温恒试养护箱、电子天平、箱式电阻炉、电子万用炉、50mL酸式滴定管6数显水浴锅、50mL碱式滴定管、真空干燥器、微机控制电子万能试验机、300g电子天平、电动抗折仪、比长仪、酸度计、6000g电子天平、数显恒温磁力搅拌器、标准恒温水浴、测氯蒸馏装置、生石灰消化器、电子秒表、二氧化碳测定装置、水泥细度负压筛析仪、自控水泥胶砂流动度测定仪）、水泥胶砂试体成型振实台、300mm游标卡尺6 三氧化硫的测定-硫酸钡重量法（基准法）称取约0.5g试样,精确至0.0001g,置于200mL.烧杯中,加入40mL 水,搅拌使试样完全分散,在搅拌下加入10mL盐酸(1+1),用平头玻璃棒压碎块状物,加热煮沸并保持微沸5min～10min,用中速滤纸过滤, 用热水洗涤10次～12次,滤液及洗液收集于400mL烧杯中,加水稀释至约250mL,玻璃棒底部压一小片定量滤纸,盖上表面皿,加热煮沸,在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液,继续微沸数分钟使沉淀良好地形成,然后在常温下静置12h-24h或温热处静置至少4h(有争议时,以常温下静置12h-24h 的结果为准),溶液的体积应保持在约200mL 。
石灰乳制备岗位安全操作规程（3篇）
石灰乳制备岗位安全操作规程石灰乳制备岗位是一项危险性较大的作业，需要严格按照安全操作规程进行操作。
下面是石灰乳制备岗位安全操作规程的一份范例，供参考：第一章总则第一条为了保障石灰乳制备岗位的人员和设备的安全，预防事故的发生，促进生产的顺利进行，根据国家有关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章岗位职责第二条石灰乳制备岗位主要职责是根据生产计划及工艺要求，准确计量石灰石和水，进行混合制备石灰乳，并负责储存、运输和装卸等工作。
第三条石灰乳制备岗位的操作人员应当具备相应的操作技能，并按照规定进行岗前培训和考核。
第三章安全设施第四条石灰乳制备岗位应当配备相应的安全设施，包括防护网、警示标识、灭火器材等。
第五条石灰乳制备现场应当设置完善的疏散通道，并保持通畅，同时保证消防设备的正常使用。
第四章安全操作规程第六条石灰石运输到达现场后，必须经过验收，确认质量合格后方可用于制备石灰乳。
第七条操作人员在进行制备石灰乳前，必须佩戴好安全防护装备，并做好消防措施，确保自身安全。
第八条在制备石灰乳时，操作人员必须遵守生产工艺要求，正确计量石灰石和水的比例，并确保搅拌均匀。
第九条在制备石灰乳过程中，操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常及时报告上级，并采取相应的措施。
第十条石灰乳制备后，必须进行质量检验，确认合格后再进行储存和运输。
第十一条储存和运输石灰乳时，必须注意防火、防尘、防潮等安全措施，并采取固定装卸措施，防止意外事故的发生。
第五章突发事件应急处置第十二条发生火灾、泄漏等突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案采取措施，迅速疏散人员，并报告上级和相关部门。
第十三条岗位安全操作规程必须定期进行评估和检查，及时更新和完善。
第六章处罚规定第十四条对违反本安全操作规程的人员，根据情节轻重，给予相应的纪律处分和行政处罚，并承担相应的责任。
总结：石灰乳制备岗位安全操作规程对于保障作业人员和设备的安全，预防事故的发生，具有重要的意义。
水泥组分含量的测定
四川广元高力水泥实业有限公司水泥组分的定量测定检验规程目的：规定水泥组分的定量测定检验操作步骤及操作标准化，确保生产在受控状态下进行。
范围：适用于通用硅酸盐水泥中的组分含量的定量检测。
程序：1、本规程水泥组分的定量测定方法为定量测定法。
2、方法提要：水泥试样用盐酸溶液（10℃±2℃）选择溶解，火山灰质混合材料或粉煤灰组分基本上不溶解，而其他组分基本上被溶解。
水泥试样被pH11.60含有EDTA的溶液选择溶解后，熟料、石膏及碳酸盐基本上被溶解，而其他组分则基本不溶解。
石灰石的含量由二氧化碳的含量而定。
二氧化碳的测定采用碱石棉吸收重量法或氢氧化钾－乙醇滴定容量法。
碱石棉吸收重量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出的二氧化碳由不含二氧化碳的气流带入一系列的U形管，先除去硫化氢和水分，然后被二氧化碳吸收剂吸收，通过称量来确定二氧化碳的含量。
氢氧化钾-乙醇滴定容量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出的二氧化碳先由不含二氧化碳的气流带入硫酸铜洗气瓶，除去硫化氢，然后被乙二醇-乙二胺-乙醇溶液吸收，以百里酚酞为指示剂，用氢氧化钾－乙醇标准溶液跟踪滴定。
由选择溶液的结果以及二氧化碳和三氧化硫的含量，计算水泥中各组分的含量。
3、分析步骤：3.1 用盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定：3.1.1基准法用盐酸溶液选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥的火山灰质混合材材料或粉煤灰以及硅酸盐水泥（P·I）中不溶渣的含量。
）（其中火山灰质混合材料或粉煤灰试样称取约3.1.2称取约0.5g试样（m10.25g），精确至0.0001g，置于200ml的干烧杯中，加入80ml水，放入一根搅拌子。
将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在10℃±2℃，搅拌5分钟，使试样完全分散。
然后，加入40ml已在10℃±2℃水中恒温8分钟～10分钟的盐酸（1+2），继续搅拌25分钟，取下。
立即用预先在105℃±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。
混凝土中矿物掺合料应用技术规程
混凝土中矿物掺合料应用技术规程一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料、水和外加剂。
随着经济的发展和环保意识的提高，使用矿物掺合料来替代部分水泥已成为一种趋势。
矿物掺合料不仅可以减少水泥的使用量，降低成本，还可以改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的应用技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料主要有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是煤电厂烟气中的固体废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、钙化合物等。
粉煤灰分为三类，即Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。
Ⅰ级粉煤灰中活性成分较高，适用于高强度混凝土；Ⅱ级粉煤灰中活性成分较低，适用于低强度混凝土；Ⅲ级粉煤灰中活性成分较低，只适用于一些特殊的混凝土。
2.矿渣粉矿渣粉是冶金工业中的一种废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
矿渣粉适用于各种强度等级的混凝土，尤其适用于高性能混凝土和自密实混凝土。
三、矿物掺合料的应用技术规程1.掺合料的选用掺合料的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件、掺合料的种类和质量等因素来确定。
一般来说，掺合料的用量应不超过水泥用量的50%，过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。
2.掺合料的质量检验掺合料的质量检验应符合国家相关标准。
检验项目包括掺合料的化学成分、物理性质、细度、活性等指标。
在使用掺合料前，应对其进行试验性使用，确定其对混凝土性能的影响。
3.掺合料的储存和保管掺合料的储存和保管应符合国家相关标准。
掺合料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，防止杂质的混入。
不同种类的掺合料应分别存放，标识明确。
4.混凝土拌合比的设计混凝土拌合比的设计应根据混凝土的性能要求、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等因素来确定。
拌合比的设计应遵循最经济、最合理的原则，确保混凝土的强度和耐久性。
石灰生产工艺操作规程
一、石灰生产工艺流程图二、主要参数1 窑体主要参数1）有效高度 21。
7 m 。
2)有效容积 150 m3 。
3）窑衬外径 4.6 m 。
4）窑衬内径 3 m .5）高径比 7.58 。
6)焙烧带高度 5 m 。
7）烧嘴：低压套筒式.8）烧嘴数量:2排共28只。
9）上下排烧嘴距离：2.5M。
10)上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排.2、煤气与助燃空气参数1)煤气热值：850～950KCaL/NM32）空气过剩系数：1。
05～1。
15三、技术要求1 石灰石（执行YB/T5279—1999 二级石灰石标准）1）粒度规格:40~80 mm。
2）成分： CaO 〉 52 % MgO < 3 %SiO 〈2。
2 % S < 0.10 % P 〈 0。
02 ％3）石灰石应具备良好的热稳定性，加热过程无爆裂.4）石灰石中不得混入杂质。
2 燃料1）高、焦混合煤气2）高炉煤气热值:≥ 740 KCaL/M33）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M34）焦炉煤气比例: 3~5 ％3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 )CaO > 88 % MgO < 5 ％ SiO 〈3％ S < 0。
07 % 灼减：6％活性度：300ML4 烘窑1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时原则:驱除水分、烧结好炉衬。
2）新窑烘窑要求升温速度：每小时不大于10～15℃。
保温：150℃、350℃、600℃进行保温,保温时间20～24小时.烘炉终结温度：850~900℃.烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。
石灰窑烘炉曲线图(后附）5 操作控制要求A、焙烧温度控制：1)焙烧带温度：1050～1150℃。
2）预热带温度：400～900℃.3）冷却带温度：900～200℃.4)窑顶烟气出口温度:≤ 600℃。
5）出窑石灰温度:≤ 200℃。
B、风气配比1）煤气量：8500～10000 Nm3/h2）空气量:6800～8000 Nm3/h3）空气过剩系数：1。
石灰石粉仓系统技术规范书
唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛石灰石粉仓系统技术规范书山东三融环保工程有限公司2004年7月济南目录1.技术规范.............................................. 错误!未定义书签。
总则错误!未定义书签。
工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
厂址条件............................................ 错误!未定义书签。
气象条件与地震状况................................... 错误!未定义书签。
地震状况............................................. 错误!未定义书签。
电源条件............................................. 错误!未定义书签。
设备参数.............................................. 错误!未定义书签。
技术要求............................................. 错误!未定义书签。
技术数据表............................................ 错误!未定义书签。
2供货范围.............................................. 错误!未定义书签。
供方的设计界限: ....................................... 错误!未定义书签。
供货范围.............................................. 错误!未定义书签。
石灰石制备系统的控制系统.............................. 错误!未定义书签。
DLT5210.2-2018划分表(石灰石-牙膏烟气脱硫设备安装06)
02
石灰石浆液输送泵分部试运
主控
V
V
V
表5.1.19
浆液输送管道安装
V
V
V
05
04
01
浆液输送管道安装
V
V
《电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2018表
14.1.29Βιβλιοθήκη 02管道水压试验主控
V
V
V
V
《电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2018表
03
冲洗水管道安装
V
V
《电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2018表
13.1.1、表
13.2.4
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
设计单位
制造单位
总承包单位
监理单位
建设单位
06
02
07
04
管道水压试验
主控
V
V
V
V
《电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2018表
13.1.1、表
13.2.4
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
V
V
表9.2.1
05
低泄漏风机安装
V
V
表9.2.1
06
挡板门密封风机安装
V
V
表9.2.1
07
风机分部试运
石灰石成本核算
石灰石成本核算第一篇：石灰石成本核算矿石成本计算方法 2011-10-8 15:41:47 3207 次我要评论浏览：[导读]目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。
事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。
目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。
事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。
根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。
一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
采矿成本：即出矿成本。
不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。
目前一般坑采成本为20～70元/吨。
选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。
目前一般选石厂的生产成本为20～70元/吨。
原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。
目前一般矿山的原矿运输成本为10～50元。
企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。
目前一般矿山企业的管理成本为10～20元/吨。
精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。
每吨原矿的精矿销售费用为10～30元/吨。
矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15～18元的矿山维检费，以支持简单再生产。
矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10～20元）。
混凝土用石灰石粉亚甲蓝值检测差异分析
混凝土用石灰石粉亚甲蓝值检测差异分析摘要：通过采用四个不同厂家的质量规格相同的亚甲蓝试剂，按照国家标准、行业标准和重庆地方标准方法检测石灰石粉亚甲蓝值（MB）值时差产生了非常明显的差异，并对测定结果的差异进行对比和分析。
关键词：石灰石粉；亚甲蓝值；检测标准差异；试剂差异矿物掺合料已经成为现代混凝土不可或缺的组分。
但随着我国基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料在一些地区日益紧缺。
石灰石粉作为一种易于获取、质优价廉的新型矿物掺合料，已经在建材行业内逐步得到广泛应用。
掺用石灰石粉可以节约水泥用量、改善混凝土和易性、降低水化热及减小收缩等，技术性能优良，经济效益明显[1]。
亚甲蓝值是反映石灰石粉颗粒吸附性能的技术指标，简称MB值。
该值是石灰石粉能否用于混凝土并发挥减水效应的重要指标。
MB值越大，表明石灰石粉中含泥量越高，在掺入混凝土后就需要增加外加剂的用量，并在一定程度上影响混凝土的拌合物性能和硬化混凝土性能，从而大大削弱在混凝土中掺用石灰石粉带来的技术和经济效益[1]。
国家标准“GB/T 51003-2014矿物掺合料应用技术规范”、行业标准“JGJ/T 318-2014石灰石粉在混泥土中应用技术规程”、重庆地方标准“DBJ50/T-179-2014石灰石粉在水泥混泥土中应用技术规程”中针对石灰石粉亚甲蓝值检测做了相应的规范，其中国标和行标的检测方法完全一致，而重庆地标的检测方法有所不同，检测的结果也存在一定的差异；并且上述标准对所用试剂亚甲蓝的要求都不够详细。
标准中只提到：亚甲蓝含量不应小于95%，并配制成0.01g/mL的亚甲蓝溶液。
而在实际检测中，市面上出售的亚甲蓝标识含量均大于95%，但用不同厂家的亚甲蓝试剂配置的溶液在用于石灰石粉MB值检测时差生了非常大的差异，造成自检结果与客户、第三方检测机构的检测结果都不一致，因此本实验针对亚甲蓝纯度引起的差异进行对比和分析。
1 实验药品及器材1.1 重庆地区常见的4种亚甲蓝试剂：成都科龙、广东光华生产的指示剂级亚甲蓝试剂，天津福辰、天津恒兴生产的分析纯级亚甲蓝试剂。
碳酸钙检验报告
碳酸钙检验报告第一部分：化学品名称化学品中文名称：重质碳酸钙CAS No：471-34-1分子式：CaCO3分子量：100.09主要用途：主要用于涂料、塑料、橡胶、造纸、胶黏剂、人造大理石、油墨、电线电缆、压延膜、医药等领域。
第二部分：危险性概述健康危害：从事开采加工的工人常出现上呼吸道炎症、支气管炎，可伴有肺气肿。
Ｘ线胸片上出现淋巴结钙化，肺纹理增强。
作业工人患尘肺主要与本品中所含有二氧化硅杂质有关。
无化学性危险信息。
燃爆危险：本品不燃。
第三部分：成分组成信息成分含量CAS NoCaCO3%≥98.0 471-34-1Fe2O3%≤0.08 1309-37-1MgO%≤0.8 1309-48-4Al2O3%≤0.3 1344-28-1SiO2%≤0.1 14464-46-1第四部分：急救措施建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
接触后的主要症状和对健康的影响：吸入会对呼吸道、肺等组织伤害，长期造成职业病首先选择良好的工作环境，比如工作场所有通风设施其次减少暴露时间，尽可能少接触这些粉尘环境然后注意个人的呼吸防护，比如戴口罩。
第五部分：消防措施危险特性：没有特殊的燃烧爆炸特性。
有害燃烧产物：自然分解产物未知。
灭火剂：干粉灭火器。
灭火方法：站在上风向灭火，尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。
避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。
收集回收或运至废物处理场所处置。
无次生危害。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
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东山矿检验规程汇编
石灰石（CaO 、MgO 、SiO 2联合测定）
1.SiO 2测定
1.1 方法关键点
试样用无水碳酸钠熔融，熔融物用酸处理，分解，部分硅酸成水凝胶析出，其它硅酸则以水溶胶留于溶液中，经过蒸干，使其脱水，使硅酸溶胶全部凝聚自溶，溶液中析出重量法测定。
1.2 试剂
无水碳酸钠
HCl(1:1)
HCl(ρ1.19)
AgNO 3
1.3 分析方法
正确称取在105℃-110℃烘箱中烘干过试样0.5g 置于铂金坩埚中，加入4-5克无水碳酸钠和试样搅拌均匀，然后用1克无水碳酸钠复盖于表面，坩埚加盖置于酒精喷灯熔融，冷却后，于瓷蒸发皿中，加HCl(1:1)20ml,待停止作业后，用热水洗涤坩埚，洗涤液并入皿中，将蒸发皿置于电炉上蒸干冷却后加入HCl （比重1.19）55ml 润湿干固物，加热水10ml ，等盐类溶解后，用中速滤纸过滤。
用热水洗涤瓷蒸发皿2-3次并洗沉物至无氯根（用AgNO 3检测）（保留滤液）于250ml 容量瓶中，用水稀释至刻度摇匀。
供测定CaO 、MgO 作用。
1.3.1 SiO 2测定
将沉淀物及滤纸一并置于已恒重瓷坩埚中灰化后，于950℃-1000℃高温炉中灼烧30分钟，取出冷却，称重。
计算:SiO 2%=1001 G
G G 1:灼烧后沉淀重量
G:试样重量
2CaO 测定:
2.1 方法关键点
EDTA 和Ca 离子定量络合，生成无色络合物，少许MgO 不干扰Ca 测定，在此强碱溶液中，络合物稳定，由红色变为亮蓝色。
2.2 试剂
2.2.1 Ca 指示剂
2.2.2 三乙醇胺（1：1）
2.2.3KOH （20﹪）
2.2.4 0.03MEDTA 标准溶液：称取乙二胺四乙酸二钠93g,溶解于10000ml 水中。
（放置三天后标定）
2.2.5 CaO 标准溶液：称取 1.7848克CaCO 3（高纯）溶于适量HCl （1︰1），溶解后移入1000ml 容量瓶中，用水稀释至刻度摇匀。
此溶液浓度为0.01783 mol/L 。
2.2.6 EDTA 标准溶液标定：吸收CaO 标准溶液50ml 于300ml 烧杯中，加水150～200ml 加入三乙醇胺（1：1）5ml ，加适量Ca 指示剂，加入KOH （20﹪）10ml ，用EDTA 标准溶液滴定至试液由酒红色转为蓝色为终点，统计消耗EDTA 毫升数。
2.2.7 EDTA 标准溶液对CaO 滴定度计算：
V C ⨯=50T CaO
T CaO :每mlEDTA 标准溶液相当于CaOmg 数
V:消耗EDTA 标准溶液ml 数
C: 每mlCaO 标准溶液相当于CaOmg 数
2.3 分析方法:
滴定：正确分取上述溶液50ml 置于300ml 三角瓶中，加入三乙醇胺（1+1）5-8ml ，氢氧化钾(20%)10ml 及适量钙指示剂，用EDTA 标准溶液滴定至溶液红色消失，变为鲜明蓝色即为终点。
2.3
计算:
式中: 1001000CaO%⨯⨯⨯⨯=B G V
T CaO
B:为分取试液和总试样体积比
T CaO :每mlEDTA 标液相当于CaOmg 数
V:消耗EDTA 标液体积ml
G:试样重量g 。
3MgO 测定
3.1 方法关键点:
滴定CaO 时MgO 生成Mg （OH ）2↓不影响CaO 滴定。
然后加酸将Mg （OH ）2溶解，加缓冲溶液（PH=10）。
加MgO 指示剂络合成玫瑰红色，用EDTA 滴定终点为蓝色。
3.2 试剂
3.2.1三乙醇胺（1：1）
3.2.2氨性缓冲溶液（PH=10）：称取67.5克NH 4Cl 溶于水中，加570ml 氨水（ρ0.9g/ml ）,用水稀释至1000ml ，混匀。
3.2.30.03MEDTA 标液：称取EDTA93g,溶解于10000m 水中。
3.2.4铬黑T 指示剂：1克铬黑T 和99克NaCl 在乳钵中研细混匀。
3.3 检验方法
吸收母液25ml 置于300ml 三角杯中，加酒石酸钾钠1ml,加三乙醇胺5-8ml ，然后加入氨性缓冲溶液（PH=10）10ml 及适量铬黑T 指示剂，用EDTA 标液滴定至蓝色出现即为终点。
所消耗EDTA 为CaO+MgO 总含量，计算MgO 含量时减去CaO 所消耗EDTA 毫升数，即为MgO 消耗EDTA 标液毫升数。
3.4 计算：
MgO=()
10012⨯-⨯G V V T MgO
式中：
T MgO :EDTA-对MgO 滴定度（即每mlEDTA 标液含MgOmg 数）由T CaO 滴定度求得
T MgO =T CaO ⨯08
.5631.40 V 2:滴定CaO 、MgO 含量时，消耗EDTA 标液ml 数
V1:滴定CaO消耗EDTA标液ml数
G:试样重量
S测定
C·S联合测定仪测定残余CO2、S
6.1.1 方法关键点
试样中碳、硫和氧气反应，在高温感应炉磁感应中产生涡电流，使试样溶化，产生CO、CO2、SO2气体，经过过滤网过滤，去掉粉尘，经高氯酸镁把水份吸收掉然后进SO2池测定S含量。
部分CO经过吹化炉转化成CO2进CO2红外池检测C含量。
6.1.2 分析步骤
6.1.2.1 检测仪器：经过计算机检测仪器各接口处是否漏气。
如漏气，确定位置进行处理。
6.1.2.2 校正系数：称取标钢0.25克左右，放入瓷坩埚中，加入钨粒，把瓷埚放入分析位置同氧分析，选其中若干个结果和标钢实际值相符来校正系数，以此系数为基础即可进行试样分析；不符，重新校正系数。
6.1.2.3 分析试样：称取试样0.25克放入瓷埚中，加入助熔剂，把瓷埚放入分析位置，通氧测定。
测定完成，电脑自动出现检验结果。
6.2 燃烧碘量法测定S
6.2.1 方法关键点
试样于1200℃高温下通氧气燃烧，使其中含S化合物生成SO2被水吸收，生成H2SO3用碘标液滴定，以淀粉为指标剂，滴定至蓝色出现，即为终点。
6.2.2 试剂
6.2.2.1 淀粉溶液（0.4%）:称取可溶性淀粉1克，于盛有50ml水烧杯中，加热煮沸溶解，继续煮沸5分钟，稀释至250ml。
6.2.2.2 碘标准溶液（0.003N）:称取1。
9845克碘，溶于盛有碘化钾15克及水60ml烧杯中，待碘全部溶解后，多入棕色瓶中，稀释至5000ml。
6.2.3 分析步骤
将燃烧炉温度升至1200℃，于定硫吸收杯中加入淀粉约40ml，用橡皮塞塞住燃烧管口，检验通道是否漏气，通入经过净化干燥氧气并滴加碘标液和吸收杯中，溶液呈稳定浅蓝色不变，停止通氧。
称取0.1000g试样于瓷舟中，加入少许助溶剂，用长钩将瓷舟推入燃烧管中，立即用橡皮塞塞紧燃烧管，预热1分钟，然后打开氧气管夹通气燃烧试样，放出SO2 ，当吸收杯中浅蓝色吸收液变成无色时，立即用碘标液快速滴定至浅蓝色保持不变，即为终点，关闭氧气，用长钩拉出瓷舟，读取碘标液消耗ml数。
计算：
S％=G×V2÷V1
G：标样重g
V1：标样耗用碘ml数
V2：试样耗用碘ml数。