旗杆设计指导

旗杆设计指导
旗杆设计指导

一、不锈钢旗杆标准高度规格

二、电动升旗系统

1、安装前务必清点物料清单:顺风球组件、单循环电机、遥控器、控制盒及配件、挂旗件组件、摇把、钢绳、螺栓、4只螺帽、4只(4颗M5×10不锈钢螺栓)。

2、说明书、合格证、保修卡各一份

自备工具清单:吊车(重量轻的旗杆可以人工安装)、钳子、麻绳若干

安装流程图:

安装顺风球组件

标立旗杆

安装挂旗件组件

安装电动装置组件

调试

三、国旗面配套旗杆高度参考表:

国旗型号旗面规格旗杆参考高度

1号288cm×192cm15米以上2号240cm×160cm12米以上3号192cm×128cm9米以上4号144cm×96cm6米以上5号96cm×64cm3米以上

四、旗杆基础图

螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算 一.螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组联接接合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及相应的螺母,垫圈等结构尺寸,可根据底板的厚度,螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考虑以下几方面的问题: 1)联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形,环形,矩形,框形,三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,从而保证接合面受力比较均匀。 2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(下图)。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,应采用销,套筒,键等抗剪零件来承受横向载荷,以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置

3)螺栓排列应有合理的间距,边距。布置螺栓时,各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离,应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸(下图)可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接,螺栓的间距t0不得大于下表所推荐的数值。 扳手空间尺寸 螺栓间距t0 注:表中d为螺纹公称直径。 4)分布在同一圆周上的螺栓数目,应取成4,6,8等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料,直径和长度均应相同。 5)避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在工艺上保证被联接件,螺母和螺栓头部的支承面平整,并与螺栓轴线相垂直。对于在铸,锻件等的粗糙表面上应安装螺栓时,应制成凸台或沉头座(下图1)。当支承面为倾斜表面时,应采用斜面垫圈(下图2)等。

电路原理图设计说明

电路原理图设计 原理图设计是电路设计的基础,只有在设计好原理图的基础上才可以进行印刷电路板的设计和电路仿真等。本章详细介绍了如何设计电路原理图、编辑修改原理图。通过本章 的学习,掌握原理图设计的过程和技巧。 3.1 电路原理图设计流程 原理图的设计流程如图3-1 所示 . 。 图3-1 原理图设计流程 原理图具体设计步骤: (1 )新建原理图文件。在进人SCH 设计系统之前,首先要构思好原理图,即必须知道所设计的项目需要哪些电路来完成,然后用Protel DXP 来画出电路原理图。

(2 )设置工作环境。根据实际电路的复杂程度来设置图纸的大小。在电路设计的整个过程中,图纸的大小都可以不断地调整,设置合适的图纸大小是完成原理图设计的第一步。 (3 )放置元件。从元件库中选取元件,布置到图纸的合适位置,并对元件的名称、封装进行定义和设定,根据元件之间的走线等联系对元件在工作平面上的位置进行调整和修改使得原理图美观而且易懂。 (4 )原理图的布线。根据实际电路的需要,利用SCH 提供的各种工具、指令进行布线,将工作平面上的器件用具有电气意义的导线、符号连接起来,构成一幅完整的电路原理图。 (5 )建立网络表。完成上面的步骤以后,可以看到一张完整的电路原理图了,但是要完成电路板的设计,就需要生成一个网络表文件。网络表是电路板和电路原理图之间的重要纽带。 (6 )原理图的电气检查。当完成原理图布线后,需要设置项目选项来编译当前项目,利用Protel DXP 提供的错误检查报告修改原理图。 (7 )编译和调整。如果原理图已通过电气检查,那么原理图的设计就完成了。这是对于一般电路设计而言,尤其是较大的项目,通常需要对电路的多次修改才能够通过电气检查。 (8 )存盘和报表输出:Protel DXP 提供了利用各种报表工具生成的报表(如网络表、元件清单等),同时可以对设计好的原理图和各种报表进行存盘和输出打印,为印刷板电路的设计做好准备。 3.2 原理图的设计方法和步骤 为了更直观地说明电路原理图的设计方法和步骤,下面就以图3 -2 所示的简单555 定时器电路图为例,介绍电路原理图的设计方法和步骤。

螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算 螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组联接接合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及相应的螺母,垫圈等结构尺寸,可根据底板的厚度,螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考虑以下几方面的问题: 1)联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形,环形,矩形,框形,三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,从而保证接合面受力比较均匀。 2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(下图)。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,应采用销,套筒,键等抗剪零件来承受横向载荷,以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置

3)螺栓排列应有合理的间距,边距。布置螺栓时,各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁 间的 最小距离,应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸(下图)可查阅有关标 准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接, 螺栓的间距 t0 不得大于 下表 所推荐的数值 扳手空间尺寸 螺栓间距 t 0 注:表中 d 为螺纹公称直径。 4)分布在同一圆周上的螺栓数目,应取成 4,6,8 等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度 和画 线。同一螺栓组中螺栓的材料,直径和长度均应相同。 5)避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在工艺上 保 证被联接件,螺母和螺栓头部的支承面平整,并与螺栓轴线相垂直。对于在铸,锻件等的粗 糙表面上应安装螺栓时,应制成凸台或沉头座(下图 1)。当支承面为倾斜表面时,应采用 斜面垫圈(下图 2)等。

电路原理图设计规范

xxxx交通技术有限公司——原理图设计规范 目录 一、概述...........................................错误!未定义书签。 二、原理图设计.....................................错误!未定义书签。 1、器件选型:..................................错误!未定义书签。(1)、功能适合性:.........................错误!未定义书签。(2)、开发延续性:.........................错误!未定义书签。(3)、焊接可靠性:.........................错误!未定义书签。(4)、布线方便性:.........................错误!未定义书签。(5)、器件通用性:.........................错误!未定义书签。(6)、采购便捷性:.........................错误!未定义书签。(7)、性价比的考虑.........................错误!未定义书签。 2、原理图封装设计:............................错误!未定义书签。(1)、管脚指定:...........................错误!未定义书签。(2)、管脚命名:...........................错误!未定义书签。(3)、封装设计:...........................错误!未定义书签。(4)、PCB封装:............................错误!未定义书签。(5)、器件属性:...........................错误!未定义书签。 3、原理设计:.................................错误!未定义书签。(1)、功能模块的划分:.....................错误!未定义书签。

螺纹连接习题解答(讲解)

螺纹连接习题解答 11—1 一牵曳钩用2个M10的普通螺钉固定于机体上,如图所示。已知接合面间的摩擦系数 f=0.15,螺栓材料为Q235、强度级别为4.6 级,装配时控制预紧力,试求螺栓组连接 允许的最大牵引力。 解题分析:本题是螺栓组受横向载荷作用的典型 例子.它是靠普通螺栓拧紧后在接合面间产生的摩擦力来传递横向外载荷F R。解题时,要先求出螺栓组所受的预紧力,然后,以连接的接合面不滑移作为计算准则,根据接合面的静力平衡条件反推出外载荷F R。 解题要点: (1)求预紧力F′: 由螺栓强度级别4.6级知σS =240MPa,查教材表11—5(a),取S=1.35,则许用拉应力:[σ]=σS/S =240/1.35 MPa=178 MPa ,查(GB196—86)M10螺纹小径d1=8.376mm 由教材式(11—13): 1.3F′/(πd21/4)≤[σ] MPa 得: /(4×1.3)=178 ×π×8.3762/5.2 N F′=[σ]πd2 1 =7535 N (2)求牵引力F R: =7535×0.15×2×由式(11—25)得F R=F′fzm/K f

1/1.2N=1883.8 N (取K =1.2) f 11—2 一刚性凸缘联轴器用6个M10的铰制孔用螺栓(螺栓 GB27—88)连接,结构尺寸如图所示。两半联轴器材料为HT200,螺栓材料为Q235、性能等级5.6级。试求:(1)该螺栓组连接允许传递的最大转矩T max。(2)若传递的最大转矩T max不变,改用普通螺栓连接,试计算螺栓直径,并确定其公称长度,写出螺栓标记。(设两半联轴器间的摩擦系数f=0.16,可靠性系数K f=1.2)。 解题要点: (1)计算螺栓组连接允许传递的最大 转矩T max: 该铰制孔用精制螺栓连接所能传递 转矩大小受螺栓剪切强度和配合面 挤压强度的制约。因此,可先按螺栓剪 切强度来计算T max,然后较核配合面挤 压强度。也可按螺栓剪切强度和配合面挤压强度分别求出T max,取其值小者。本解按第一种方法计算 1)确定铰制孔用螺栓许用应力 由螺栓材料Q235、性能等级 5.6级知: σs300MPa 被连接件材料HT200 = σb500MPa、= = σb200MPa 。 (a)确定许用剪应力

电路原理图设计步骤

电路原理图设计步骤 1.新建一张图纸,进行系统参数和图纸参数设置; 2.调用所需的元件库; 3.放置元件,设置元件属性; 4.电气连线; 5.放置文字注释; 6.电气规则检查; 7.产生网络表及元件清单; 8.图纸输出. 模块子电路图设计步骤 1.创建主图。新建一张图纸,改名,文件名后缀为“prj”。 2.绘制主图。图中以子图符号表示子图内容,设置子图符号属性。 3.在主图上从子图符号生成子图图纸。每个子图符号对应一张子图图纸。 4.绘制子图。 5.子图也可以包含下一级子图。各级子图的文件名后缀均是“sch”。 6.设置各张图纸的图号。 元件符号设计步骤 1.新建一个元件库,改名,设置参数; 2.新建一个库元件,改名; 3.绘制元件外形轮廓; 4.放置管脚,编辑管脚属性; 5.添加同元件的其他部件; 6.也可以复制其他元件的符号,经编辑修改形成新的元件; 7.设置元件属性; 8.元件规则检查; 9.产生元件报告及库报告; 元件封装设计步骤 1.新建一个元件封装库,改名; 2.设置库编辑器的参数; 3.新建一个库元件,改名; 4.第一种方法,对相似元件的封装,可利用现有的元件封装,经修改编辑形成; 5.第二种方法,对形状规则的元件封装,可利用元件封装设计向导自动形成; 6.第三种方法,手工设计元件封装: ①根据实物测量或厂家资料确定外形尺寸; ②在丝印层绘制元件的外形轮廓; ③在导电层放置焊盘; ④指定元件封装的参考点 PCB布局原则 1.元件放置在PCB的元件面,尽量不放在焊接面; 2.元件分布均匀,间隔一致,排列整齐,不允许重叠,便于装拆; 3.属同一电路功能块的元件尽量放在一起;

入门电路原理图分析

入门电路原理图分析 一、电子电路的意义电路图是人们为了研究和工程的需要,用约定的符号绘制的一种表示电路结构的图形。通过电路图可以知道实际电路的情况。这样,我们在分析电路时,就不必把实物翻来覆去地琢磨,而只要拿着一张图纸就可以了。在设计电路时,也可以从容地纸上或电脑上进行,确认完善后再进行实际安装,通过调试、改进,直至成功。我们更可以应用先进的计算机软件来进行电路的辅助设计,甚至进行虚拟的电路实验,大大提高工作效率。二、电子电路图的分类常遇到的电子电路图有原理图、方框图、装配图和印版图等。1、原理图 原理图就是用来体现电子电路的工作原理的一种电路图,又被叫做“电原理图”。这种图由于它直接体现了电子电路的结构和工作原理,所以一般用在设计、分析电路中。分析电路时,通过识别图纸上所画的各种电路元件符号以及它们之间的连接方式,就可以了解电路的实际工作情况。下图所示就是一个收音机电路的原理图。2、方框图(框图) 方框图是一种用方框和连线来表示电路工作原理和构成概 况的电路图。从根本上说,这也是一种原理图。不过在这种图纸中,除了方框和连线几乎没有别的符号了。它和上面的原理图主要的区别就在于原理图上详细地绘制了电路的全

部的元器件和它们连接方式,而方框图只是简单地将电路安装功能划分为几个部分,将每一个部分描绘成一个方框,在方框中加上简单的文字说明,在方框间用连线(有时用带箭头的连线)说明各个方框之间的关系。所以方框图只能用来体现电路的大致工作原理,而原理图除了详细地表明电路的工作原理外,还可以用来作为采集元件、制作电路的依据。下图所示的就是上述收音机电路的方框图。(三)装配图它是为了进行电路装配而采用的一种图纸,图上的符号往往是电路元件的实物的外形图。我们只要照着图上画的样子,依样画葫芦地把一些电路元器件连接起来就能够完成电路的装配。这种电路图一般是供初学者使用的。装配图根据装配模板的不同而各不一样,大多数作为电子产品的场合,用的都是下面要介绍的印刷线路板,所以印板图是装配图的主要形式。在初学电子知识时,为了能早一点接触电子技术,我们选用了螺孔板作为基本的安装模板,因此安装图也就变成另一种模式。如下图:(四)印板图印板图的全名是“印刷电路板图”或“印刷线路板图”,它和装配图其实属于同一类的电路图,都是供装配实际电路使用的。印刷电路板是在一块绝缘板上先覆上一层金属箔,再将电路不需要的金属箔腐蚀掉,剩下的部分金属箔作为电路元器件之间的连接线,然后将电路中的元器件安装在这块绝缘板上,利用板上剩余的金属箔作为元器件之间导电的连线,完成电路的连接。由于这种电路板的一面

机械设计--螺栓组连接的设计

螺栓组连接的设计 各位评委老师: 上午好,今天我要进行说课的题目是《螺栓组连接的设计》。首先我们来进行教材分析。 一、教材分析 本节课出自本节课出自高等教育出版社出版的《机械设计》第八版第二篇连接中的第五章的第5节。本节贯穿了机械设计以后的整个教学,同时也是形成学生合理知识链的重要环节。学好本节知识不仅能使学生认识螺栓组连接的结构设计和学会螺栓组连接的受力分析,并且为后续的机械设计课程设计打下扎实的理论基础。 二、教学目标 根据上述教材分析,考虑到学生已有的认知结构心理特征,结合《机械设计》教学大纲要求,制定如下的教学目标: 1、知识目标 (1)了解键连接的主要类型和应用特点; (2)掌握平键连接的强度校核方法。 2、能力目标 (1)通过讲练结合,培养学生分析和解决问题的能力。 (2)通过本节课的教学使学生掌握键连接的设计方法。 (3)通过分组学习方式,培养学生与他人沟通交流,分工合作的能力。 3、情感目标 培养学生认真、细致的学习态度和从事工程技术工作认真、严谨的工作作风。 三、教学重点和难点 1、教学重点 在了解键连接的功能和平键连接的结构形式及应用后如何进行平键连接的强度校核。2、教学难点 如何根据实际要求进行键连接的选择和平键连接的强度校核方法。 为了讲清本节的重点和难点,使学生能达到本节课设定的教学目标,接下来我谈谈本节课的教法和学法。 四、教法 我们知道机械设计制造类专业是为了培养学生实际动手,解决现实生产中实际问题的能力。因此,在教学过程中,不仅要使学生“知其然”,还要使学生“知其所以然”。我们在以师生既为主体,又为客体的原则下,展现获取理论知识,解决实际问题的思维过程。 考虑到大二的学生对专业知识的认知,我主要采取讲授法和互动法相结合,培养学生将课堂教学和自己主动认知学习结合起来的能力,引导学生全面地观察身边的事物,养成严谨细致、一丝不苟的科学态度。 当然教师自身也是非常重要的教学资源。教师应该通过课堂教学感染和鼓励学生的运用,充分调动学生参与课堂教学互动的积极性,激发学生对解决实际问题的渴望,并且要培养学生理论联系实际的能力,从而达到最佳的教学效果。 基于本节的内容特点,我主要采用以下的教学方法: 直观演示法:利用多媒体课件的手段进行直观的演示,激发学生学习兴趣,活跃课堂气氛,促进学生对知识的掌握。 案例分析法:以具体的工程案例引导学生对实际问题解决的能力。

第3章电路原理图设计基础.

第3章电路原理图设计基础 在本章中,您将了解到利用Protel 99 SE 进行印刷电路板的设计要经过怎样的步骤;绘制一张完整、正确、漂亮的电路原理图需要经过怎样的步骤;怎样设置图纸的尺寸和原理图编辑器的工作环境等内容。 3.1 电路原理图的设计步骤 根据电路原理图自动转换成印刷电路板图是Protel 99 SE的重要功能之一,因此首先介绍印刷电路板设计的一般步骤。 3.1.1 印刷电路板设计的一般步骤 利用Protel 99 SE 进行印刷电路板的设计,整个过程需要三个步骤。 电路原理图设计(Sch:利用Protel 99 SE的原理图设计系统,绘制完整的、正确的电路原理图。 产生网络表:网络表是表示电路原理图或印刷电路板中元件连接关系的文本文件。是连接电路原理图与印刷电路板图的桥梁。 印刷电路板设计(PCB:根据电路原理图,利用Protel 99 SE提供的强大的PCB设计功能,进行印刷电路板的设计。 3.1.2 电路原理图设计的一般步骤 电路原理图设计是整个电路设计的基础,它决定了后面工作的进展。电路原理图的设计过程一般可以按图3.1所示的设计流程进行。

图3.1 电路原理图设计流程 其中,开始:即启动Protel 99 SE原理图编辑器。 设置图纸大小:包括设置图纸尺寸,网格和光标的设置等。 加载元件库:在Protel 99 SE中,原理图中的元器件符号均存放在不同的原理图元件库中,在绘制电路原理图之前,必须将所需的原理图元件库装入原理图编辑器。 放置元器件:即将所需的元件符号从元件库中调入到原理图中。 调整元器件布局位置:调整各元器件的位置。 进行布线及调整:将各元器件用具有电气性能的导线连接起来,并进一步调整元器件的位置、元器件标注的位置及连线等。 最后存盘打印。 3.2 图纸设置

硬件电路原理图设计审核思路和方法

硬件电路原理图设计审核思路和方法 1、详细理解设计需求,从需求中整理出电路功能模块和性能指标要 求; 2、根据功能和性能需求制定总体设计方案,对CPU进行选型,CPU 选型有以下几点要求: a)性价比高; b)容易开发:体现在硬件调试工具种类多,参考设计多,软件资源丰富,成功案例多; c)可扩展性好; 3、针对已经选定的CPU芯片,选择一个与我们需求比较接近的成功 参考设计,一般CPU生产商或他们的合作方都会对每款CPU芯片做若干开发板进行验证,比如440EP就有yosemite开发板和 bamboo开发板,我们参考得是yosemite开发板,厂家最后公开给用户的参考设计图虽说不是产品级的东西,也应该是经过严格验证的,否则也会影响到他们的芯片推广应用,纵然参考设计的外围电路有可推敲的地方,CPU本身的管脚连接使用方法也绝对是值得我们信赖的,当然如果万一出现多个参考设计某些管脚连接方式不同,可以细读CPU芯片手册和勘误表,或者找厂商确认;另外在设计之前,最好我们能外借或者购买一块选定的参考板进行软件验证,如果没问题那么硬件参考设计也是可以信赖的;但要注意一点,现在很多CPU 都有若干种启动模式,我们要选一种最适合的启动模式,或者做成兼容设计;

4、根据需求对外设功能模块进行元器件选型,元器件选型应该遵守 以下原则: a)普遍性原则:所选的元器件要被广泛使用验证过的尽量少使用冷偏芯片,减少风险; b)高性价比原则:在功能、性能、使用率都相近的情况下,尽量选择价格比较好的元器件,减少成本; c)采购方便原则:尽量选择容易买到,供货周期短的元器件; d)持续发展原则:尽量选择在可预见的时间内不会停产的元器件;e)可替代原则:尽量选择pin to pin兼容种类比较多的元器件;f)向上兼容原则:尽量选择以前老产品用过的元器件; g)资源节约原则:尽量用上元器件的全部功能和管脚; 5、对选定的CPU参考设计原理图外围电路进行修改,修改时对于每 个功能模块都要找至少3个相同外围芯片的成功参考设计,如果找到的参考设计连接方法都是完全一样的,那么基本可以放心参照设计,但即使只有一个参考设计与其他的不一样,也不能简单地少数服从多数,而是要细读芯片数据手册,深入理解那些管脚含义,多方讨论,联系芯片厂技术支持,最终确定科学、正确的连接方式,如果仍有疑义,可以做兼容设计;这是整个原理图设计过程中最关键的部分,我们必须做到以下几点: a)对于每个功能模块要尽量找到更多的成功参考设计,越难的应该越多,成功参考设计是“前人”的经验和财富,我们理当借鉴吸收,站在“前人”的肩膀上,也就提高了自己的起点;

螺栓组设计

§5-5 螺栓组联接的结构设计工程中螺栓皆成组使用,单个使用极少。因此,须研究螺栓组设计和受力分析,它是单个螺栓计算基础和前提条件。 螺栓组联接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸。 结构设计原则 1、布局要尽量对称分布,螺栓组中心与形心重合,使受力均匀 图5-14 螺栓的对称布置 2、受剪螺栓组(铰制孔螺栓联接)时,不要在外载作用方向布置8个以上,以免载荷分布过于不均。弯、扭作用螺栓组,要适当靠近联接接合面边缘布局,避免受力太大。

图5-15 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置 3、合理间距,适当边距,以利于扳手装拆。对压力容器其间距t如下表5-1所示: 表5-1 螺栓间距 4、分布在同一圆周上的螺栓数目,应取4,6,8等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度和划线。同一螺栓组中螺栓的材料,直径和长度均应相同。 5、避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在工艺上保证被连接件,螺母和螺栓头部的支承面平整,并与螺栓轴线垂直。在铸,锻件等的粗糙表面上安装螺栓时,应制成凸台或沉头座(5-16a)。当支承面为倾斜表面时,应采用斜面垫圈(图5-16b),特殊情况下,也可采用斜面垫圈或球面垫圈(图5-17)等。 图5-16 凸台与沉头座的应用

图5-17 斜面垫圈与球面垫圈的应用 防偏载措施:a)凸合;b)凹坑(鱼眼坑);c)斜垫片;d)球形垫片 8.5 螺栓组联接的结构设计与受力分析 螺栓组联接的设计过程,一般是先根据联接用途和被联接件结构选定螺栓数目及布局形式,然后分析各螺栓的受力情况,求出受力最大的螺栓及其所受力的大小;最后对受力最大的螺栓进行强度计算,并确定螺栓联接的结构尺寸。本节主要讨论如何合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓布局形式,使各螺栓和联接接合面间受力均匀且便于加工、装配(即螺栓组联接的结构设计),并对螺栓组联接进行受力分析,为螺栓联接强度计算作好准备。 8.5.1 螺栓组联接的结构设计 (1)联接接合面的几何形状应与机器的结构形状相适应,一般可设计成轴对称的简单几何形状,以便加工制造和对称布置螺栓(见机械设计手册),使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,保证联接接合面受力较均匀。 (2)螺栓的布局应使各螺栓受力合理。对于承受弯矩或扭矩的螺栓组联接,根据力学原理,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(见机械设计手册)。对于承受横向载荷的铰制孔用螺栓联接,在平行于工作载荷的方向上要避免成排布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均;在垂

EDA简单电路原理图设计

实验四简单电路原理图设计 一、实验目的: 1.掌握利用Protel 99 SE进行电路原理图设计的一般步骤。 2.掌握原理图编辑器中对图纸的设置,对电路图的大小、网格、光标、对象系统字体的设置方法。 3.掌握绘制原理图的基本方法,能绘制比较简单的电路原理图。 二、实验仪器: PC机一台,Protel 99 SE软件 三、实验内容: 1.在原理图文件中,练习打开及关闭以下工具栏: 主工具栏:【View】|【Toolbars】|【Main Tools】 布线工具栏:【View】|【Toolbars】|【Wiring Tools】 绘图工具栏:【View】|【Toolbars】|【Drawing Tools】 电源及接地工具栏:【View】|【Toolbars】|【Power Objects】 常用器件工具栏:【View】|【Toolbars】|【Digital Objects】2.利用菜单命令和键盘功能键放大及缩小原理图。 3 图电路原理样图 4. 绘制如图所示带有总线的电路原理图。 表 1 带有总线的电路图元件明细表

74LS04 U9 74LS04 DIP14 RES2 R3 470K RES2 R4 470K 4040 U12 4040 DIP16 SW DIP-8 SW1 SW DIP-8 DIP16 U9 在Protel DOS Schematic 中的Protel DOS Schematic U12 在Protel DOS Schematic 中的Protel DOS Schematic 其余元件在Miscellaneous 图带有总线的电路原理图 四、实验步骤: 1.启动Protel99 SE,新建一个设计数据库文件,名称定为“班级姓名.ddb”。 2.启动电路原理图编辑器,新建一个原理图文件,命名为“姓名.sch”。 3.先分析电路图中所有元器件的属性,装入元器件库、Miscellaneous 和Protel DOS Schematic 。 4.然后按照样图把所有元器件和端口放置到电路原理图纸上,调整各元件的位置,用导线连接,启动“自动搜索电气节点”功能,启动“自动节点放置”功能。编辑导线,调整导线长短。

螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算 一.螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组联接接合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及相应的螺母,垫圈等结构尺寸,可根据底板的厚度,螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考虑以下几方面的问题: 1)联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形,环形,矩形,框形,三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,从而保证接合面受力比较均匀。 2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(下图)。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,应采用销,套筒,键等抗剪零件来承受横向载荷,以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置

图1 凸台与沉头座的应用图2 斜面垫圈 的应用 2. 螺栓组联接的受力分析 1).受横向载荷的螺栓组联接 2).受转矩的螺栓组联接 3).受轴向载荷的螺栓组联接 4).受倾覆力矩的螺栓组联接 进行螺栓组联接受力分析的目的是,根据联接的结构和受载情况,求出受力最大的螺栓及其所受的力,以便进行螺栓联接的强度计算。 为了简化计算,在分析螺栓组联接的受力时,假设所有螺栓的材料,直径,长度和预紧力均相同;螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合;受载后联接接合面仍保持为平面。下面针对几种典型的受载情况,分别加以讨论。 1).受横向载荷的螺栓组联 接 图所示为一由四个螺栓组成的受横向载荷的螺栓组联接。横向载荷的作用线与螺栓轴线垂直,并通过螺栓组的对称中心。当采用螺栓杆与孔壁间留有间隙的普通螺栓联接时(图a)。 靠联接预紧后在接合面间产生的摩擦力来抵抗横向载荷;当采用铰制孔用螺栓联接时(图b),靠螺栓杆受剪切和挤压来抵抗横向载荷。虽然两者的传力方式不同,但计算时可近 似地认为,在横向总载荷F∑的作用下,各螺栓所承担的工作载荷是均等的。因此,对于铰制孔用螺栓联接,每个螺栓所受的横向工作剪力为 (5-23) 式中z为螺栓联接数目。

PWM控制电路的基本构成及工作原理

基于DSP的三相SPWM变频电源的设计 变频电源作为电源系统的重要组成部分,其性能的优劣直接关系到整个系统的安全和可靠性指标。现代变频电源以低功耗、高效率、电路简洁等显著优点而备受青睐。变频电源的整个电路由交流-直流-交流-滤波等部分构成,输出电压和电流波形均为纯正的正弦波,且频率和幅度在一定范围内可调。 本文实现了基于TMS320F28335的变频电源数字控制系统的设计,通过有效利用TMS320F28335丰富的片上硬件资源,实现了SPWM的不规则采样,并采用PID算法使系统产生高品质的正弦波,具有运算速度快、精度高、灵活性好、 系统扩展能力强等优点。 系统总体介绍 根据结构不同,变频电源可分为直接变频电源与间接变频电源两大类。本文所研究的变频电源采用间接变频结构即交-直-交变换过程。首先通过单相全桥整流电路完成交-直变换,然后在DSP控制下把直流电源转换成三相SPWM波形供给后级滤波电路,形成标准的正弦波。变频系统控制器采用TI公司推出的业界首款浮点数字信号控制器T MS320F28 335,它具有150MHz高速处理能力,具备32位浮点处理单元,单指令周期32位累加运算,可满足应用对于更快代码开发与集成高级控制器的浮点处理器性能的要求。与上一代领先的数字信号处理器相比,最新的F2833x浮点控制器不仅可将性能平均提升50%,还具有精度更高、简化软件开发、兼容定点C28x TM控制器软件的特点。系统总体框图如 图1所示。 图1 系统总体框图 (1)整流滤波模块:对电网输入的交流电进行整流滤波,为变换器提供波纹较小的直流电压。 (2)三相桥式逆变器模块:把直流电压变换成交流电。其中功率级采用智能型IPM功率模块,具有电路简单、可 靠性高等特点。 (3)LC滤波模块:滤除干扰和无用信号,使输出信号为标准正弦波。 (4)控制电路模块:检测输出电压、电流信号后,按照一定的控制算法和控制策略产生S PWM控制信号,去控制IPM开关管的通断从而保持输出电压稳定,同时通过SPI接口完成对输入电压信号、电流信号的程控调理。捕获单元完 成对输出信号的测频。 (5)电压、电流检测模块:根据要求,需要实时检测线电压及相电流的变化,所以需要三路电压检测和三路电流检测电路。所有的检测信号都经过电压跟随器隔离后由TMS320F28335的A/D通道输入。

试验一Altium-Designer-Release-10模拟电路原理图设计

电子线路设计软件课程设计报告 实验内容:实验一Altium Designer Release 10模拟电路原理图设计 一、实验目的: 1、在Protel 99的基础上学习Altium Designer Release 10绘制电路图; 2、熟练掌握用Altium Designer Release 10设计原理图的流程; 3、掌握从Altium Designer Release 10的库里查找原件并能调整元件的位置和属性; 4、学习建立自己的元件库,能自己绘制适合自己的元件; 5、学会对原理图进行电气检查,更改其中的错误。 二、Altium Designer Release 10软件的认识 Altium Designer 在单一设计环境中集成板级和FPGA系统设计、基于FPGA和分立处理器的嵌入式软件开发以及PCB版图设计、编辑和制造。并集成了现代设计数据管理功能,使得Altium Designer成为电子产品开发的完整解决方案——一个既满足当前,也满足未来开发需求的解决方案。 最新亮点: ●提供了将设计数据管理置于设计流程核心地位的全新桌面平台 ●提供了新的维度,以供器件数据的搜寻和管理,确保输出到制造厂的设计数据具有准 确性和可重复性 ●为设计环境提供供应链信息的智能链接,确保对元器件的使用有更好的选择 ●提供了涵盖整个设计与生产生命周期的器件数据管理方案,而结构性的输出流程更确 保了输出信息的完整性 R10 系列的增强功能包括:输出Output Job编辑器、内电层分割加速改善、弹出式的多边形铺铜管理器、Atmel QTouch支持、自定制的笛卡尔直角和极坐标栅格、Aldec HDL 仿真功能、实现比使用指针更多的GUI增强,以及随着Altium Designer10临近发布日前,我们将构建其中的更多酷炫功能。而且,其平台稳定性也得到了增强。 三、Altium Designer 10的使用说明: 1、Altium Designer 10的窗口介绍

电路基础学习知识原理图分析详解

电子电路图原理分析 电器修理、电路设计都是要通过分析电路原理图,了解电器的功能和工作原理,才能得心应手开展工作的。作为从事此项工作的同志,首先要有过硬的基本功,要能对有技术参数的电路原理图进行总体了解,能进行划分功能模块,找出信号流向,确定元件作用。若不知电路的作用,可先分析电路的输入和输出信号之间的关系。如信号变化规律及它们之间的关系、相位问题是同相位,或反相位。电路和组成形式,是放大电路,振荡电路,脉冲电路,还是解调电路。 要学会维修电器设备和设计电路,就必须熟练掌握各单元电路的原理。会划分功能块,能按照不同的功能把整机电路的元件进行分组,让每个功能块形成一个具体功能的元件组合,如基本放大电路,开关电路,波形变换电路等。 要掌握分析常用电路的几种方法,熟悉每种方法适合的电路类型和分析步骤。 1.交流等效电路分析法 首先画出交流等效电路,再分析电路的交流状态,即:电路有信号输入时,电路中各环节的电压和电流是否按输入信号的规律变化、是放大、振荡,还是限幅削波、整形、鉴相等。 2.直流等效电路分析法 画出直流等效电路图,分析电路的直流系统参数,搞清晶体管静态工作点和偏置性质,级间耦合方式等。分析有关元器件在电路中所处状态及起的作用。例如:三极管的工作状态,如饱和、放大、截止区,二极管处于导通或截止等。 3.频率特性分析法 主要看电路本身所具有的频率是否与它所处理信号的频谱相适应。粗略估算一下它的中心频率,上、下限频率和频带宽度等,例如:各种滤波、陷波、谐振、选频等电路。 4.时间常数分析法 主要分析由R、L、C及二极管组成的电路、性质。时间常数是反映储能元件上能量积累和消耗快慢的一个参数。若时间常数不同,尽管它的形式和接法相似,但所起的作用还是不同,常见的有耦合电路、微分电路、积分电路、退耦电路、峰值检波电路等。 最后,将实际电路与基本原理对照,根据元件在电路中的作用,按以上的方法一步步分析,就不难看懂。当然要真正融会贯通还需要坚持不懈地学习。 电子设备中有各种各样的图。能够说明它们工作原理的是电原理图,简称电路图。 电路图有两种 一种是说明模拟电子电路工作原理的。它用各种图形符号表示电阻器、电容器、开关、晶体管等实物,用线条把元器件和单元电路按工作原理的关系连接起来。这种图长期以来就一直被叫做电路图。 另一种是说明数字电子电路工作原理的。它用各种图形符号表示门、触发器和各种逻辑部件,用线条把它们按逻辑关系连接起来,它是用来说明各个逻辑单元之间的逻辑关系和整机的逻辑功能的。为了和模拟电路的电路图区别开来,就把这种图叫做逻辑电路图,简称逻辑图。 除了这两种图外,常用的还有方框图。它用一个框表示电路的一部分,它能简洁明了地说明电路各部分的关系和整机的工作原理。 一张电路图就好象是一篇文章,各种单元电路就好比是句子,而各种元器件就是组成句子的单词。所以要想看懂电路图,还得从认识单词——元器件开始。有关电阻器、电容器、电感线圈、晶体管等元器件的用途、类别、使用方法等内容可以点击本文相关文章下的各个链接,本文只把电路图中常出现的各种符号重述一遍,希望初学者熟悉它们,并记住不忘。 电阻器与电位器(什么是电位器) 符号详见图 1 所示,其中( a )表示一般的阻值固定的电阻器,( b )表示半可调或微调电阻器;( c )表示电位器;( d )表示带开关的电位器。电阻器的文字符号是“ R ”,电位器是“ RP ”,即在 R 的后面再加一个说明它有调节功能的字符“ P ”。

电路原理图设计的一般步骤

电路原理图设计的一般步骤 1. 创建一个工程文档:file,new,project,pcbproject (创建工程文档很重要,为后面原理图 的检错,产生网络表和PCB 设计奠定基础,否则不能进行设计); 2.创建一个原理图文件:file, new, schematic,并且保存全部文件; 3.设置图纸的大小:右击图纸,options, document options, standard styles选择图纸大小; 4.放置元件图符号:libraries, 选择miscellaneous devices原理图库,寻找原理图元件图符号,并且,注意元件的封装(一般都带有封装,没有的话,可以按TAB 键进行选择合适的 封装后再放置元件,这样每放一个元件,就有相应的封装了),可以先放置好一类符号元件,然后放另外一类的元件,直至一一放完所有的元件,例如,放置完所有的电阻元件等等);在放置元件图符号时,对于已经装载的库中没有的,或找不到的元件,必须查找。 查找元件图:点击原理图纸空白处,在弹出的下拉菜单中,选择find component, 在librariessearch 中,输入要查找的元件名称,选中clearexistingquery,scope中,选择librariesonpath,path定位于安装2004 的文件夹,按查找即可进行查找中; 5.给元件规划流水号(系统给元件自动编号,注意一般不手动编号,否则容易发生错误!):tools, annotate quiet(如果没有规划好,可以复位后重来规划:tools, resetdesignators); 6.元件布局与电气连接:手工拖放布局。布局的优劣以方便电气连接为佳(电气连接有两 种方式:用导线连接和NET连接。导线连接一定要从元件脚端点开始连线,连接不能重叠,否则会出来多余的点),放置导线与网络电气连接; 7.检查错误:右击原理图的空白处,workspacepanels,designcompilers,compile errors,在弹出 的compile errors 卡上没有错误,说明编译通过。保存全部文档; 8.元件的选择,旋转,删除、排列和元件相关参数的修改等等在元件的布局或修改时,经 常要用到; 9.产生网络表:design,netlistfordocument,protel.项目文件夹中可以看到网络表文件,打开,可以看到元件的说明与电路原理图的电连接网络情况; 10.保存并且打印输出原理图纸。设置时,可以充满整个A4 纸打印;注意:要及时保存全 部文档:saveall

在螺栓组连接的结构设计中应注意哪些问题

一.在螺栓组连接的结构设计中应注意哪些问题? 1.连接合面得几何形状应尽量简单 2.螺栓的布置应使各螺栓的受力合理 3.螺栓排列应有合理的边距和间距 4.同一圆圈上螺栓数目,应尽量取4.6.8等偶数 5.避免螺栓承受附加弯曲载荷二.提高螺纹连接强度的措施主要有哪些? 1.改善螺纹牙上载荷分布不均现象2减小应力幅3避免附加弯曲应力4减小应力集中5采用合理的制造工艺 三.在下列工况下,选择哪类联轴器较好?试举出一种联轴器的名称 (1)载荷平稳,冲击轻微,两轴易于准确队中,则希望联轴器寿命较长 (2)载荷比较平稳,冲击不大,但两轴轴线具有一定程度的相对偏移 (3)机械在运动过程中载荷较平稳,但可能产生很大的瞬时过载,导致机器损坏 (4)安全联轴器在所传递的转矩超过规定值时,其中的链接元件便会折断,分离或大话,使传送终端,从而保护其他重要零件不至损坏 1.可选择刚性联轴器。如凸缘联轴器或套筒联轴器等 2.无弹性元件的挠性联轴器,如十字滑块联轴器或齿式联轴器,滚子联轴器 3.弹性元件的挠性联轴器,如弹性销联轴器或弹性套柱销联轴器,轮胎式联轴器,梅花形联轴器等 4.可选安全联轴器,如剪切销安全联轴器 5.机械在运动过程中载荷较平稳,但可能产生很大的瞬时过载,导致机器损坏 四.根据以下的工况条件,选择适合的联轴器 轻微冲击双万向联轴器,平稳凸缘,有冲击弹性柱销 一.带传动的主要失效形式是什么?带传送设计的主要依据是什么? 1打滑2带的疲劳损坏在保证不打滑的前提下,最大限度地发挥带传送的工作能力,同时保证带具有一定的疲劳强度和寿命 二.在带传动设计中,为何要限制带速?销带轮直径的选择应满足什么条件?为何要校核小带轮的包角? 1带速过高会使离心率增大,使带于带轮间的摩擦力减小,传动中容易打滑,单位时间内带绕过的次数也增多,降低带寿命,若带速过低则当传递功率一定时,使传递的圆周力增大,带的根数增多2带轮直径销使传动结构紧凑,且另一方面弯曲应力打,使带的寿命降低3大带轮的包角大于小带轮,小带轮易于打滑 三.带传动中,打滑是怎么产生的?试分析打滑的有利和有害的影响各式什么 打滑是由于过载所引起的带在带轮上的全面滑动,由于带在大轮上的包角大于小带轮包角,所以打滑发生在小带轮,打滑将造成带的严重磨损,带的运动处于不平稳状态,致使传动失效,工作中应该避免打滑传递的力超过极限有效拉力时,滑动范围扩大到整个接错,带便在带轮上打滑。打滑可防止损坏其他零件,不能保证准确的传动比 四.对于图示V带传动的四种布置方案,试分析比较其张紧轮位置的合理性,要求说明理由 (a)(b)张紧轮位于紧边,不合理(c)张紧轮装于松边内侧靠近大带轮处,张紧轮向外带不存在反向弯曲,虽然增加了带的弯曲应力循环次数,但是循环特性仍为脉动循环,对待的疲劳强度影响不大,两带轮的包角均减小,为降低小带轮包角的减小两,1应使张紧轮靠近大轮(d)张紧轮装于松边外侧,靠近小带轮处,张紧力向奶,两带轮包角均增大,张紧轮靠近小带轮处事为了提高小带轮的增大量,增大承载能力,但是带在反向弯曲,既增加了带的完全应力循环次数,又使带的弯曲应力变化,对称循环应力,降低了带的疲劳强度

相关文档
最新文档