顶板事故鉴定报告讲解
涟源市伏口镇莲花洞煤矿“7·1”顶板事故技术鉴定报告长沙凌峰安全技术咨询服务有限公司二0一四年七月七日目录前言 (3)一.煤矿企业概况 (3)二.矿井基本情况 (3)三．事故地点概况 (9)四.事故发生经过 (10)五.事故抢救经过 (10)六.现场勘察情况 (11)七.事故基本要素认定 (14)八.事故直接原因分析 (15)九.事故间接原因 (15)十.建议 (16)附件1:莲花洞煤矿“7.1”顶板事故技术鉴定专家名单附件2:莲花洞煤矿“7.1”顶板事故现场勘察报告附件3:莲花洞煤矿“7.1”顶板事故伤亡人员情况简表附件4:涟源市伏口镇莲花洞煤矿矿井示意图附件5:涟源市伏口镇莲花洞煤矿“7.1”事故现场示意图涟源市伏口镇莲花洞煤矿“7·1”顶板事故技术鉴定报告前言2014年7月1日13时，涟源市伏口镇莲花洞煤矿（以下简称莲花洞煤矿）发生一起顶板事故，造成1人死亡。
受事故调查组委托，由石卫国、杨伟业、李日升组成事故技术鉴定专家组，对本次事故进行技术鉴定。
专家组成员通过查阅相关资料、勘查井下现场、对事故有关人员进行询问调查,查明了事故发生的直接原因并对其进行了定性定量分析。
现对本次事故作出如下技术鉴定结论。
一.煤矿企业概况莲花洞煤矿位于渣渡矿区东段良相桥井田副94～94勘探线之间，行政区划隶属涟源市伏口镇松山村，距涟源城区直线距离35km，其地理坐标为：东径111°46′03″～111°46′30″，北纬27°59′46″～28°00′17″。
煤矿对外运输以公路为主，有乡村简易公路与国道207线相连，交通较为便利。
该矿始建于1978年，1980年投产,原设计生产能力为3万吨/年。
矿井从2009年9月开始进行矿井扩能技术改造，设计生产能力为6万t/a；矿井于2011年完成了技改并通过了竣工验收，矿井现为证照齐全的合法生产矿井。
莲花洞煤矿为镇办集体企业，在2008年开始进行承包经营，由阙固强等人一次性上缴伏口镇1338万元承包，承包期为15年，承包后共有股本金4500万元。
其中阙固强与阙树元占2458万元，郭作明占1022万元，阙正初占252万元，阙林平占195万元，阙顺生占118万元，阙永湘占113万元，阳吉光占100万元，阙立新占94.5万元，阙朝新占80万元，王代普占67.5万元。
该矿现有职工120人，由阙树元担任法人代表，负责矿井全盘管理工作，阳吉光担任矿长，负责矿井安全、生产全盘管理；阙林平担任安全副矿长，负责矿井的安全管理工作；张思房担任生产副矿长，负责矿井的生产管理工作，曾宪邦担任技术负责人，负责矿井的技术管理工作；王有伍担任机电副矿长，负责矿井的机电管理工作，由阙顺生担任经营副矿长，负责矿井的经营管理工作，下设值班长兼安全员2人，瓦检员2人。
事故当班带班矿长为阳吉光，值班长兼安全员为阙月东，瓦斯检查员为周灿。
矿井证照：采矿许可证号为C4300002009091110048051，有效期2014年4月30日～2017年4月30日；安全生产许可证号为（湘）MK安许证字[2011]0745Y1G1，有效期2011年8月12日～2014年8月12日；工商营业执照号为430000000039355（1-1）SM；矿长阳吉光，矿长资格证号为43090352号，有效期2011年6月～2014年6月；矿长安全资格证号为43090352MA号，有效期2011年6月20号～2014年6月20号。
矿井采取“三·八”作业制，其中，早班：8时-16时；中班：16时-24时；晚班0时-8时。
矿井现只安排早班一个班作业。
二.矿井基本情况㈠矿井地质与生产技术条件1.地层矿区内出露的地层由老至新有：下石炭统石磴子组、测水组、梓门桥组、中上石炭统壶天群及第四系。
含煤地层为测水组下段，根据含煤性和岩性组合的不同，测水组分为上、下两段，上段为不含煤段，由砂质泥岩、泥质灰岩、细砂岩、石英砂(砾)岩组成，一般厚75.0m；下段为含煤段，由煤层、泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、石英砂岩组成，一般厚5O.0m。
与下伏石磴子组呈整合接触2.矿井地质构造莲花洞煤矿位于晏家铺向斜东南翼渣渡矿区东段良相桥井田的副94～94勘探线一带，地层走向北北东～南南西，倾向北西西，倾角一般20°左右。
矿井范围内构造为一简单的平缓单斜构造。
金盘仑断层(F1)贯穿矿井全区，在测水组上、下段之间通过，是一条顺层走向断层，发育于下石炭统测水组上、下段之间，随地层的起伏而起伏。
断层面倾角和地层倾角基本一致，约为10°～20°左右，倾向北西西。
莲花井正断层，发育在矿井范围外围北部，在金盘仑断层下盘，在地表可见石磴子组，直接与3煤层底板和3煤层顶板接触，往深部断层倾角小于地层倾角，造成3、5煤层重复，然后与金盘仑层复合。
矿井构造属简单类型。
3.煤层及煤质莲花洞煤矿的含煤地层为下石炭统测水组，因金盘仑断层缺失部分地层，平均厚5Om左右。
主要由石英砂岩、细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层组成。
根据含煤性和岩性组合的不同，分为上、下两段，下段为主要含煤段。
下段共含煤3层，由上至下分别命名为3、5、6煤层，其中3、6煤不可采，矿井内主采煤层为5下煤层。
5下煤层呈团块状产出，多滑动镜面，夹细～中条带状结构块煤，为半暗～半亮型煤，孔隙率高，抗碎强度低，硬度较大，外生裂隙发育，厚O.5O～3.29m，平均厚1.60m。
5下煤为低～中灰、低硫、中高发热值和高熔灰分的无烟煤，是良好的动力用煤和民用煤。
因抗碎程度低，不宜作气化用煤。
4.煤层顶底板条件5下煤层伪顶为炭质泥岩，一般厚1.Om，随采随落；直接顶板为深灰～灰黑色、薄层状砂质泥岩、炭质泥岩，一般厚5.Om，抗压抗剪性能较差，一般随回柱而垮落，基本上填满采空区，工作面来压稳定；老顶为灰白色、中厚层状石英砂岩，一般厚13.0m，此类岩层除因构造破坏外，一般压力不大，抗压抗剪性能好，为I级顶板。
5下煤层底板为灰黑色、薄～中厚层状的砂质泥岩，具缓波状层理，夹薄层状细砂岩，显皱纹状层理，具较多植物化石碎片，含丰富的菱铁矿结核，一般厚4.Om；伪底为炭质泥岩或泥岩，厚O～0.3m，遇水膨胀，有底鼓现象。
矿井工程地质条件属中等偏复杂类型。
5.水文地质条件本矿井为地势较陡的低山丘陵区，总的地势为西高东低，北高南低，地表坡降大，水系不发育，无大的水系及水体，只有小的水塘，地表迳流条件较好，地表水对矿坑充水影响较小。
大气降水为矿井内地下水的主要来源，也是矿坑充水的主要因素，矿井内发育有金盘仑断层层，仅发育于测水组岩层之中，由了切割的岩层多为隔水层和弱的砂岩裂隙含水层，断裂带断面平缓紧密，透水性一般较差，故对矿坑充水一般影响不大。
含煤岩系测水组其上段厚约75m，以石英砂岩、砂质泥岩、泥岩为主，为相对隔水层；下段厚约5Om，主要由石英砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩及煤组成，其中砂质泥岩及泥岩为相对隔水层，砂岩含弱的裂隙、孔隙水。
综上所述，本矿井是以顶板砂岩裂隙孔隙含水层为主的裂隙孔隙充水矿床，大气降水和老窑水为矿坑主要充水来源，矿井的正常涌水量为18m3／h，最大涌水量为25m3／h。
矿井水文地质条件属较简单类型。
6.矿井2012年进行了瓦斯等级鉴定，根据湘煤安监[2013]04号文件，莲花洞煤矿属瓦斯矿井，该矿相对瓦斯涌出量为8.29m3/t，相对二氧化碳涌出量为6.57m3/t，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃。
㈡矿井生产系统1．矿井采用斜井开拓方式，主斜井井口标高+405.99m，坡度22°，落底标高+220.50m，长495m，担负矿井运输、提升、进风、下料、人员上下和管线敷设的任务。
风井为平硐，井口标高+373.98m，担负矿井回风和紧急安全出口的任务。
矿井划分为3个水平，即+290m水平、+260m水平、+225m水平，各水平由下往上开采，现开采水平为+225m 水平，开采北翼+225～+260m之间的煤碳资源。
矿井开采5下煤层，采煤方法采用走向壁式采煤法，单体液压支柱配π型梁支护顶板，电煤钻打眼、爆破落煤，全部陷落法管理顶板。
2．矿井采用中央并列式通风系统，机械抽出式通风方式，风井安装2台YBK56-Ⅱ－6－№13型通风机，其中1台工作，1台备用。
配套电动机功率为22kw。
矿井实测总进风量为981m3/min，掘进工作面采用YBT-55型局部通风机供风，电机功率5.5kW。
3．矿井提升运输：主斜井安装一台JTP1.6×1.2型绞车提升，电机功率110Kw，单钩串车提升。
大巷运输采用人力推车，采用MFU0.75/6A型侧翻式矿车运输。
4．矿井采用一级排水，在+225m水平安装有D80-30×8型水泵两台，电机功率为55kW，铺设二趟Φ100mm排水管。
5．压风系统矿井地面设置了固定压风机房，安装一台JG55HA型螺杆式空气压缩机和一台VF-6/8空气压缩机，主输送管道为一趟φ108×4.0mm无缝钢管，支管为φ56×3mm无缝钢管，管路已铺设至各采掘工作面和避难硐室。
6．矿井采用双回路电源供电，供电电源一路来自涟源市伏口镇35kv变电站，供电架空线规格LGJ-3×50mm2，供电距离2km，供电电压10kv；另一路来自安化县青塘铺镇35kv变电站，供电架空线规格LGJ-3×50mm2，供电距离7km，供电电压10kv。
井下供电采用660V低压下井。
7．矿井安装有一套KJ90N型安全监控系统，安装各类传感器16个，安装了一套KJ251人员定位系统。
三．事故地点概况事故地点发生在+260m水平北翼一石门回风上山掘进工作面。
矿井分南北两翼布置，目前仅在南翼布置了底板回风上山形成整个矿井的负压通风系统，北翼回风需经南翼回风上山排出。
为解决北翼+260m水平北翼一石门的通风问题，在一石门沿5下煤布置一条煤层回风上山连通+290m总回风大巷。
一石门在+260m北大巷90m处开门掘进，全长39m，然后通过绕道进入5下煤层，沿煤层倾向向上掘进一条回风上山。
回风上山沿5下煤底板留顶煤布置，于2014年3月开始掘进，设计全长135m，巷道上宽1.6m，下宽2.2m，高2.0m，平均坡度为15°，煤厚0.5m～4.0m，煤中有夹层，上山巷道采用沿底留顶煤掘进，采用梯形木棚子支护，棚距0.6m，支护材径为φ16～20㎜圆松木，由于回风上山受褶曲构造影响，煤层时厚时薄，压力大，采用了双边栌加强支护。
回风上山使用YBT5.5型局部扇风机配￠300mm胶质阻燃风筒送风，采用手镐加爆破落煤掘进，早班一个班作业，至事故发生前回风上山已掘进35m。
煤矿事故分析 顶板事故
3下402工作面机头漏顶事故案例剖析一、工作面基本概况3下402工作面煤层厚度3.6m，直接顶为砂质泥岩（0.59m），基本顶为细砂岩（6.93m），直接底为砂质泥岩（0.85m），基本底为细砂岩（8.79m）。
该工作面配备SGZ-830/1050刮板运输机、MG400/930-GWD型煤机（滚筒截深800mm），液压支架为ZZ5600-23/45，由于支架推拉千斤顶行程为600mm，煤机割煤后需要二次拉移支架维护顶板，工作面机头4#巷道支架为ZT7600/25/45，运巷巷道支架为ZTZL-7600/25/50型。
二、事故经过2016年9月1日，夜班生产班接班后，煤机从60#架向机头方向割煤，1:30，煤机割完第一个机头返机后，支架工在拉移机头支架后，从机头向外2.0m范围工作面侧煤帮出现片滑，造成1#、2#液压支架前梁顶板破碎矸石相继滑落，出现漏顶。
经过处理，9月2日9:50顶板得到控制。
图1 工作面漏顶位置平面示意图三、事故发生地点情况说明图2 工作面断层位置平面示意图事故发生时，工作面从29#架至机头段揭露两条交叉断层（H=3.0m、H=5.0m），1#架至15#架为全岩托顶煤开采，事故发生地点位于工作面机头，距离刷帮区27m，距离运巷原掘进退机刹底超高处2.0m，机头处于H=3.5m∠55°断层和H=5m∠45°断层垂直交汇处。
四、原因分析图3 工作面机头及运巷超前巷道剖面示意图图4 运巷超前超高段支护示意图1、构造影响：工作面机头区域揭露两条交叉断层，其中H=5m∠45°断层上盘受H=3.5m∠55°断层牵引，造成断层盘面处顶板松软、破碎；2、巷道超高段：巷道掘进由于遇断层退机刹底，施工期间留有长×高=7.8m×2.7m超高段，接顶为半圆料，强度差；3、措施执行不到位：8月11日，综合队制定了专项接顶措施，措施要求使用方木接顶整体支护，但综采二区仅使用3棵方木配合半圆接顶，木垛的整体性较差，在拉移巷道支架过程中，出现接顶材料拉散、拉花现象；4、4#巷道支架拖后：推采位置位于运巷拐点向里59m，由于受转载机不能及时拉移影响，4#巷道支架拖后2.1m，造成机头段端头应力集中，顶板压力大；5、三机配套缺陷：工作面配备SGZ-830/1050刮板运输机、MG400/930-GWD型煤机（滚筒截深800mm），液压支架为ZZ5600-23/45，由于支架推拉千斤顶行程为600mm，煤机割煤后需要二次拉移支架维护顶板，且工作面机头无专用过渡支架，端头支护强度受限，不利于顶板管控；6、端头支架拖后：生产期间，煤机割完第一个机头后机头作业人员未能及时拉移超前架，未能有效维护机头段顶板；7、上网质量差：工作面在出现顶板破碎后采取及时上网，拉移支架时矸石拐网，导致上网质量差；8、备用支护材料不够：工作面机头出现漏顶时，现场只有半圆和金属网，没有3m长圆料，支护材料不能满足使用；9、现场管理存在漏洞，现场未能按要求配备足量支护材料，事故发生后未能第一时间采取强有力措施，导致事故处理耗时较长，简单问题复杂化；10、工区重视程度不够：工区对机头过地质构造超前防范意识不强，重视程度不够，现场管控不到位，没有提前采取预防性措施。
422顶板事故分析资料
“4.22”顶板事故追查分析报告 一、时 间：2018年4月22日下午17:00时 二、地 点：矿二楼会议室 三、主 持 人：卢继平（矿总工程） 参会人员：邓应贵（生产矿长） 、张林富（当班带班矿长）、黄友龙（安全矿长）刘轮勇（运输队长）、周永合 （职业卫生管理员）、胡如举（地测部长）、马吉平（调度主任）、当班班长及职工代表。 四、事故经过：2018年4月22日夜班2点35分，矿采煤队员工陈顺红、伍邦元在20901（2）补机巷迎头进行炮后支护作业时，顶部伪顶垮落，将其二人砸伤，经黔西林东医院初步诊断为：陈顺红左脚踝骨上段骨折；伍邦元颈椎、腰椎骨折，针对该起事故进行了分析。 五、造成本事故原因： 1、现场作业人员安全意识淡薄。进入工作面作业前，没有对作业地点及周围的安全状况进行检查，未按施工安全技术措施规定及时找掉伪顶或背顶，空顶违章作业，是导致发生此次的安全事故（轻伤、重伤各一人）的直接原因。 2、班组长余红在进入施工现场后，未及时检查、排除安全隐患，未组织施工人员对托伪顶掘进采取及时被顶的安全措施，更换支柱未严格执行先支后撤的原则，发现空顶作业未及时制止，隐患未进行整改，是造成这次事故的主要原因，应对这次事故负主要责任。 3、现场安检员、瓦斯检查员、班组长、放炮员放炮后，未严格执行施工措施中炮后顶板、支护等安全检查，在现场未履行安全监管职责，对本次安全事故负监管责任。 4、现场带班人员对现场安全监管不到位，发现安全隐患未采取安全措施，对作业人员空顶作业未及时制止和消除隐患，对当班安全生产工作负管理责任。 六、责任处罚： 通过针对这起安全事故的认真分析，根据事故责任人的责任落实，处罚如下： 1、现场作业人员缺乏安全意识，自保互保联保工作不落实，空顶作业，对现场空顶违章作业人员陈顺红、伍邦元各处罚款500元；现场其他作业人员黄勇、王笃坤、岳俊芳、姜国超、印国忠分别处罚款100元。 2、现场作业班组长余红未尽职尽责，是造成这次事故的主要原因，应对这次事故负主要责任，对其处罚款500元。 3、调度主任马吉平对现场安全监管不到位，处罚款200元。 4、带班人员张林富对此次事故负有现场安全监管不到位的责任，鉴于此次事故性质严重，除按原规定扣、罚其抵押金外，另处罚款500元。 5、生产矿长邓应贵在管生产必须管安全的过程中，对职工安全教育与培训不到位，对此次事故负有管理责任，处罚款500元。 6、工程师卢继平对施工人员安全、技术培训、教育不到位，负有管理责任，处罚款500元。 7、矿长王继东为本矿安全第一责任者负有安全管理不到位责任，处罚款500元。 八、防护措施： 此次事故性质恶劣、教训深刻，矿管理人员、全体职工要认真吸取本次事故教训，杜绝此类事故的发生，在今后的安全生产过程中，牢固树立“安全第一、 预防为主、综合治理”的安全生产方针和思想，抓好作业场所安全隐患排查力度，及时消除危险因素，创造一个安全的生产环境。今后的安全生产工作中，我们应当抓好以下方面的工作： 1、进一步加强对员工的安全培训，提高员工的安全防护意识，做好自保、互保、联保工作，及时查找作业场所安全隐患，消除不安全因素，避免类似事故的再次发生。 2、加强矿管人员、班组长、瓦检员的安全培训，强化工作责任心，加强现场安全监管力度，狠抓狠反“三违”。 3、认真贯彻学习《作业规程》及施工相关安全技术措施，严格按章操作，严格按照作业规程、施工安全技术措施要求进行施工。 4、严格执行作业场所安全隐患排查制度，进入工作面前或爆破后，带班人员、班组长、安全员、爆破工爆破后必须由外向里对作业场所的支护、顶板、通风、瓦斯及爆破情况进行全面检查，无安全隐患后方可作业人员进入作业场所作业。 5、爆破后严格执行执行敲帮问顶制度，并采取临时支护措施，无安全隐患后方可进行其他作业。更换支护时严格执行先支后撤的原则，严禁空顶违章作业。 6、加强《煤矿质量标准化》培训，转变观念，牢固树立“以质量保安全，用安全保生产”的生产理念，实现安全生产。
煤矿顶板事故专项风险辨识报告
一、顶板安全风险专项辨识评估范围
本次顶板安全风险专项辨识评估的范围，主要为修理地点的顶板。安源煤矿现有采煤工作面和煤巷掘进工作面均布置在复采区，顶板为再生顶板，强度低，采煤工作面基本是随采随落，稳定性差，有一定的安全风险。岩巷开拓巷道布在底板中，岩石为砾岩或砂岩石，为稳定的岩石。
**煤矿顶板安全风险专项辨识评估报告
第一节
**煤矿开采南翼下煤组大槽煤层。大槽煤层平均厚度2.5米，倾角在15°—30°，大槽煤层直接顶：黑色致密状页岩，含植物叶部化石。老顶：中厚层状砂岩；伪底：黑色粉砂岩；直接底：灰色细砂岩，富含植物根部化石；老底：灰色砂岩
**煤矿现有三个采区在生产采煤工作面采取走向长壁式，以爆破煤为主，风镐落煤为辅落煤方式，全部冒落法管理顶板。工作面的支护为单体液压支柱金属绞接梁。
**煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组，对矿井所涉及到顶板管理的作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对顶板致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控顶板事故的发生。
每天工作时间接触
6
24
48
120
240
720
1440
2400
40
3～9人死亡
五百万到一千万
每周一次接触
3
4.5
9
22.5
45
135
270
450
15
顶板事故危险源评估
顶板事故危险源评估1、事故危害：(1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
(2)大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。
2、事故原因分析(1)地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；(2)支护设计存在缺陷；(3)作业规程编制不详细，不符合实际；(4)未对破碎带进行补强支护；(5)支护材料不合格；(6)大面积空顶；(7)顶板破碎、层理发育；(8)在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；(9)工作面初次来压、周期来压、冲击地压。
3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
4、事故发生的预兆(1)大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。
煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。
（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。
煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。
煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。
底板松软时支柱钻底严重。
顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜砰。
工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。
顶板事故分析与点评
顶板事故分析与点评第一节矿山压力一、矿山压力基本知识地壳中没有受到人类工程活动影响的岩体称为原岩，天然存在于原岩内与任何人为原因无关的应力场称为原岩应力场。
当开掘巷道或进行回采工作时，破坏了原来的应力平衡状态，就会引起岩体内部应力的重新分布。
宦表现为巷道和采煤工作面周围煤、岩体产生移动、变形甚至破坏，直到煤、岩体内部形成一个新的应力平衡状态为止。
由于矿山开采活动的影响，在采掘巷道、工作面围岩中所形成的力称为矿山压力，简称矿压。
由于矿山压力的作用，5@起岩体的变形、破坏、冒落以及支撑物的变形、破坏与折损，并会在岩体中产生一系列动力现象，称为矿山压力显现，简称矿压显现。
为使矿压显现不致影响正常的开采和保证生产安全，就必须采取各种技术措施使矿压显现控制在一定的范围内，凡减轻、调节、改变和利用矿山压力作用的方法，均称为矿压控制。
（一）煤层顶、底板1、伪顶:直接位于煤层之上，极易垮落的较薄岩层。
它由泥岩、页岩等软弱岩层组成，厚度小于0.5m，常随采随落。
2、直接顶:位于伪顶或煤层之上的一层或儿层相同或不同的岩层。
它由泥质页岩、页岩、砂质页岩等不稳定岩层组成，具有随回柱放顶而垮落的特征。
其厚度是指回柱放顶后能在采空区自行垮落的岩层厚度。
根据顶板的坚硬程度、稳定程度以及对工作面矿压影响程度，直接顶可分为四类:不稳定顶板、中等稳定顶板、稳定顶板和坚硬顶板。
3、老顶:位于直接顶之上的岩层。
由砂岩、石灰岩、砂砾岩等坚硬岩石所组成。
其厚度大于2m，自然分层厚度较大，整体性较强，采空后能悬露较大面积。
按老顶来压强烈程度不同，老顶可分为四级:1级顶板，周期来压不明显;D级顶板，周期来压明显;皿级顶板，周期来压强烈;w级顶板，周期来压极强烈。
4、直接底:位于开采层下面的岩层。
当它为坚硬岩石时，可作为采煤工作面支柱的底座;如果是泥质页岩等松软岩层时，则常造成底鼓和支柱插人底板等现象;在开采急倾斜煤层时，直接底还可能出现沿倾斜滑动的现象。
关于一采区轨道巷中段开口处冒顶事故的调查报告
关于一采区轨道巷中段开口处冒顶事故的调查报告
一、事故经过：
2013年8月9日早班，行人井轨道巷队长陈维富安排班长陈维清带领工人下井出掉落的浮渣准备架棚，当班共计出勤8人。
当班工人将综掘机开进工作面，利用综掘机切割头清理底板及两帮浮渣，中午13时30分许综掘机司机周家兵发现顶板压力加剧，有冒顶征兆，当即撤出人员，随之，顶板发生冒落，压跨前探梁，推翻钢梁，发生冒顶，导致除架棚以外三架棚压跨变形。
二、事故原因：
1、开口三角门处（跨度大，约30平方）及工作面为原小煤窑老空区，顶板集中压力显现明显，顶板围岩破碎，且已经离层，现场条件差是造成事故的直接原因；
2、项目部管理方面存在问题，措施不到位，在架设钢棚时未按规定将棚梁之间用料石充填，打上撑木，致使棚梁翻滚，是造成事故的主要原因；
3、现场条件较差，应该使用镐炮、打撞楔等手段施工，控制好顶板，综掘机司机在条件不允许的情况下使用综掘机作业，致使围岩受到强烈震动，是造成事故的间接原因。
三、整改措施：
1、二建项目部要结合运输巷贯通处冒顶、运输巷掘进工作面冒顶
及此次冒顶事故，举一反三，召开专题会议，分析、排查顶板方面存在的隐患，严防顶板事故发生。
2、全矿各级管理人员及项目部要展开讨论，认真吸取此次事故教训，警钟长鸣，杜绝类化事故发生。
四、初步处理意见：
1、给予二建项目部按<国泰宝华煤业公司三违处罚标准>,罚款2000元;
2、项目经理马正平负有管理责任，罚款200元；
3、项目部带班经理何贵负有直接责任，罚款500元；
4、技术经理杨传福编制安全技术措施不能指导现场，不符合现场实际情况，罚款200元；
5、综掘机司机周家兵现场及时撤出人员避免重大安全事故发生，奖励500元。
冒顶片帮事故案例分析
冒顶片帮事故案例分析冒顶片帮事故案例分析事故经过2015年某月某日，某矿井采掘班三名出渣人员入井至254中段西部回风巷掘进面进行出渣作业。
约23：20时，巷道左壁一块约1.3*l.*28*0.25m的石头突然滑落，将正在装岩作业的装岩机手谭某从身后砸压，致使其头部被挤压在石头和装岩机之间，导致头部开放性颅骨骨折，当场死亡。
事故原因1．直接原因巷道左壁一块不易发现的片帮（重约一吨）突然滑落，将正在装岩作业的装岩机手谭某从身后砸压，致使其头部被挤压在石头和装岩机之间，导致头部开放性颅骨骨折，是导致事故发生的直接原因。
2．间接原因(1)作业人员松石处理经验不足，没能及时发现并处理隐性的片帮浮石。
(2)作业人员安全意识淡薄，对作业场所存在的危险因素辨识能力不够。
(3)湘核建驻锦原铀业公司书楼丘项目部安全管理不到位，隐患排查治理不彻底。
预防措施1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。
要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。
要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。
2.要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。
对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。
对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。
目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。
要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。
对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。
顶板事故案例分析20页word文档
顶板事故案例分析序号时间地点姓名受伤程度事故经过原因分析吸取教训1 2019年某月某日十点班东二煤柱工作面于某左小腿，造成工伤由于顶板掉矸，砸伤于某左小腿，造成工伤。
没有进行审帮问顶，观察好顶板。
进行审帮问顶，观察好顶板。
2 2019年某月某日六点班27111工作面陈某脾脏受伤陈某在27111工作面开机组，大约8时30分左右，在帮助采煤工联网时，不慎被片帮煤砸伤，脾脏受伤，造成工伤。
联网前，没有对进行片帮煤进行维护。
工作面煤墙施工时，首先进行审帮问顶，维护好后再工作。
3 2019年某月某日六点班，27111工作面冯某左腿碰伤大约12点30分左右，由于煤墙片帮，冯某在拾煤没躲壁片帮煤摔倒，左腿碰到工作面槽沿上。
在拾煤躲壁片帮煤不及时，摔倒碰槽沿上。
拾煤时，加强审帮问顶，对周围安全进行确认。
4 2019年某月某日十点班27111工作面李某头碰到脱梁上撞伤李某在采煤，大约0点15分左右，由于顶板来压，李某往老巷跑头碰到脱梁上撞翻顶板掉矸，滚到李某身上。
顶板来压，马某往老巷跑头碰到脱梁上，撞翻顶板掉矸，滚到马某身上造成。
安全撤离时，首先确认退路畅通，无影响。
5 2019年某月某日十点班27111工作面叶某顶板掉矸砸伤右脚面薛某、叶某、戴某三人在27111工作面采煤，大约4时30分，叶某被顶板掉矸砸伤右脚面。
没有进行审帮问顶。
加强进行审帮问顶。
第 1 页6 2019年某月某日六点班21下山水仓通路朱某砸伤右肩朱某和魏某、孔某等人在21下山水仓通路正常掘进，大约在14时左右，朱某被顶板掉矸砸伤右肩。
朱某对顶板进行审帮问顶不及时，被顶板掉矸砸伤右肩。
加强进行审帮问顶。
7 2019年某月某日六点班21011抽采巷孟某砸伤双腿孟某、赵某、范某等人在21011抽采巷正常掘进，大约在12时左右，开始装炮，孟某被顶板掉矸砸伤双腿。
孟某、赵某、范某等人在21011抽采巷正常掘进，大约在12时左右，开始装炮，孟某被顶板掉矸砸伤双腿，。
煤业公司顶板大面积垮落导致瓦斯爆炸重大事故调查报告
煤业公司顶板大面积垮落导致瓦斯爆炸重大事故调查报告调查报告事故背景:该煤业公司位于一个煤矿区域，主要从事煤炭开采和生产。
在事故发生前的几个月里，公司一直在开采一块位于矿井最底部的煤矿层，该矿层被认为是有潜力的煤炭资源。
然而，最近的系统性煤层垮落破坏了开采的正常进程，给矿工的生命安全带来了巨大的威胁。
调查过程:对事故的调查我们进行了多个步骤，包括现场勘查、证人访谈和分析等。
我们首先对事故现场进行了详细勘查，确定事故的具体位置和扩展程度。
我们还分析了从事故现场回收的物证和记录的数据，以获取更多的细节。
此外，我们采访了矿工和现场工作者，他们对事故的起因和可能的责任方提供了重要的线索。
调查结果:根据我们的调查，瓦斯爆炸事故是由于顶板大面积垮落引起的。
该事故的根本原因是在煤矿层开采过程中，没有足够的支撑措施，导致了顶板的失稳和垮落。
另外，我们还发现存在许多煤层垮落的预兆，比如地质勘探数据中的异常和矿工的报告，但这些预兆被忽视了。
在事故现场的勘查中，我们还发现了一些关于煤层垮落的主要原因。
首先，这块煤矿层的地质构造特征是不稳定的，存在大量的地质缺陷，如断层和裂缝等。
这些缺陷使得煤层的稳定性受到了巨大威胁。
其次，在开采过程中，没有采取足够的支护措施，如钢架和木架等。
这导致了顶板的直接压力增加，加剧了煤层垮落的风险。
此外，在调查中我们还发现，煤矿公司的安全管理与监管存在一些问题。
首先，矿工的安全意识和培训不足，导致他们在煤矿开采过程中未能及时发现和报告顶板垮落的迹象。
其次，公司没有建立完善的安全管理制度，如定期的安全检查、随机的安全巡视等。
这导致了对煤层垮落的预防和控制措施的缺乏。
建议和措施:基于我们的调查结果，我们推荐煤矿公司采取以下措施以防止类似事故的再次发生：1.加强地质勘探和预测，确保煤层的稳定性。
2.在煤层开采过程中，采取足够的支护措施，如钢架和木架等。
3.建立健全的安全管理制度，包括定期的安全检查、随机的安全巡视等。
煤矿顶板事故分析及点评
对预防措施的点评
现有措施
目前煤矿采取的顶板事故预防措 施包括加强支护、定期巡查、及
时处理隐患等。
措施不足
现有措施仍存在漏洞和不足，如对 地质变化的应对、对新技术的运用 等。
改进方向
需要针对现有措施的不足进行改进 ，加强技术创新和智能化建设。
对未来煤矿顶板事故预防的建议
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加强技术研发
事故经过
在某矿掘进工作面中，由于岩石 破碎且未及时支护，导致掘进机 割岩时震动加剧，顶板突然大面
积冒落，造成多名工人受伤。
原因分析
掘进工作面岩石破碎，稳定性差 ，加上未能及时采取有效的支护 措施，导致顶板失稳。同时，掘 进机割岩时产生的震动加剧了顶
板的破坏。
点评
此事故提醒我们在掘进过程中要 加强对顶板的观察和监测，特别 是在岩石破碎地区，应采取更加 严格的支护措施，避免因震动等
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CATALOGUE
煤矿顶板事故点评与建议
对当前煤矿顶板事故的反思
事故原因
事故教训
目前煤矿顶板事故的主要原因包括地 质条件复杂、采空区处理不当、支护 措施不力等。
应从每起顶板事故中吸取教训，深入 分析原因，加强现场管理和安全培训 。
事故后果
顶板事故往往造成严重的人员伤亡和 财产损失，对矿工家庭和社会稳定造 成不良影响。
鼓励煤矿企业加强顶板控制技 术的研发和应用，提高支护效
果和安全性。
强化人员培训
加强对矿工的安全培训和教育 ，提高其风险意识和应对能力
。
完善监管体系
建立健全煤矿安全监管体系， 强化对顶板事故高发区的重点
监控。
推进智能化建设
利用现代信息技术手段，提高 煤矿生产过程的智能化水平，