公司生产技术管理制度

1、公司简介

2、组织机构简图

3、主要岗位职责

3．1经理职责

3．2技术副经理职责

3．3行政副经理职责

3．4技术部职责

3．5安装部职责

3．6生产车间职责

3．7经营部职责

3．8人事部职责

3．9财务部职责

3．10检验员职责

3．1J库管员职责

3．12生产工人职责

4、管理制度

4．1质量管理制度及考核办法

4．2生产及检测仪器设备管理制度

4．3文件和资料管理制度

4．4工艺管理制度及工艺纪律考核

4．5员工培训管理制度

4．6采购质量控制制度

4．7工序检验制度

4．8半成品、成品检验制度

4．9不合品的处置规定

4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度

4．1 1安装现场管理及安全制度

4．1 2安全生产管理制度

4．1 3产品售服务制度

5、关键工序质量控制规定

5．1下料工序控制规定

5．2焊接工序控制规定

1、公司简介（略）

2、组织机构简图

3、主要岗位职责

3．1经理职责

(1)、批准和颁布质量管理制度。

(2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖惩方案。

(3)、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。

(4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责。

(5)、组织相关部门／人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。

3．2技术副经理职责

(1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。

(2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。

(3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。

(4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。

3．3行政副经理职责

(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。

(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。

(3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。

3．4技术部职责

(1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。

(2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。

(3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。负责技术档案管理工作。

(4)、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。

(5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购。

(6)、负责编制生产计划，下达生产任务。

(7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。

(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。

(9)、负责不合格品的处置。

(10)、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。

3．5安装部职责

(1)、负责公司产品的安装管理工作。

(2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量。

(3)、严格按照施工规范和安装工艺操作。

(4)、做到施工现场安全文明生产。

(5)、做好门窗工程项目的验收检验／检查。

(6)、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。

3．6生产车间职责

(1)、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行。

(2)、负责车间的产品质量和工作质量。负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。

(3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。

(4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。

(5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。

(6)、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。

(7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。

(8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量。

(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。

3．7经营部职责

(1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。

(2)、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。

(3)、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。

(4)、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。

(5)、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。

(6)、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。

3．8人事部职责

(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。

(2)、负责文明和安全教育工作。

3．9财务部职责

(1)、负责公司行政管理工作。

(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。

3．10检验员职责

(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。

(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。

(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。

(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。

(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。

(6)、负责监督产品标识的使用情况。

3．11库管员职责

(1)、做到帐、卡、物相符。

(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。

(3)、保持库房的整洁、安全。

3．12生产工人职责

(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。

(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。

(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。

(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。

(5)、不断钻研技术，提高技术素质。

4、管理制度

4．1质量管理制度及考核办法

(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。

(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。

(3)、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。

(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的

责任者给予处罚。

(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。

(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。

(7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。

未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。

(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。

(9)、考核办法

①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。

②质量管理实行季度考核，年度总评定。

③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。

④各部门报告质量管理工作内容，由参加会议成员进行评定。

⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。

4．2生产及检测仪器设备管理制度

为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。

(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。

①设备增加和改造

a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。

b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。

c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。

②生产设备管理

a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。

b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。

③设备的维护保养

a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。

b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发现问题及时处理。

④计划维修

生产设备的临时维修与年度检修计划由生产车问报技术副经理审批后实施。

⑤定期检查

生产车间应对设备进行定期检查，做好记录。

⑥设备报废

设备因设备本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生产车间报技术副经理、经理审批后报废。

(2)、生产车间负责生产设备的管理，建立设备的台帐和设备档案。

(3)、检测仪器设备的管理

①检测仪器的购置

使用部门根据需要向技术部申请，报技术副经理批准后由生产车间购置。。

②检测仪器的管理

技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐。进行计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作。

检测仪器设备检定状态划分为合格、准用、停用三种形式，分别采用绿色、黄色、红色三色标签标识。合格、准用标签必须包含检定周期、有效期等内容，停用标签必须包含检定日期。

③检测仪器的防护和保养

检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。技术部负责仪器设备的日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。

④检测仪器的维修

正常使用磨损后的修复及易损件的更换由使用人员提出，技术部审查后请有关专业人员修理。修复后必须重新检定合格后方可使用。

⑤检测仪器的停用

a．仪器设备超过检定或校准周期；

b．仪器设备在正常使用中，显示的结果可疑：

c．仪器设备经检定或校准不合格；

d．仪器设备性能无法确定。

技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处置。处置包括：对超过检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备的缺陷、损坏进行鉴定并组织修复；经修复不能完全恢复功能者，予以降级使用或报废；

⑥检测仪器的报废

检测仪器的失去使用功能，由技术部提出报经历批准后报废。

4.3文件和资料管理制度

(1)、本制度使用于质量管理记录、产品实现过程记录，文件和资料的管理，包括外来文件资料的管理。

(2)、技术部负责公司质量管理文件及外来文件（相关的法律、法规、标准、顾客图纸等)的管理；各执行人员负责各自有关记录的管理。

(3)、质量箭理制度、质量记录、技术规范、图纸和工艺文件、产品技术标准、旧纸、工艺和检验规范等文件由经理批准。

(4)、技术部负责记录的标识、编号、收集、发放、贮存等工作。

(5)、所有文件应清晰、完整、易于识别，保持文件的适宜性和充分性。质量记采义件内容项目齐全、真实、数据准确，记录由授权人签名、注明日期；有结论意见，需要时加盖公章；质量记录不允许涂改，若因笔误可划改。

(6)、文件和资料应保存在适宜的环境里，分类存放，防止损坏、霉变、虫咬、丢失。借阅、复制应经审批，并建立借、还登记表。

(7)、技术和作业、管理文件应保证完整、准确、现行有效，作废的文件可以适当方式销毁。

(8)、文件发放和管理必须确保质量管理现行有效版本，确保作废、失效的文件及时从现场撤出；对法律、合同或需要保留的文件，隔离存放。

(9)、技术部应建立有效版本文件清单和外来文件有效版本清单及文件修改记录清单并

标明修改状态。

(10)、所有质量管理文件均由技术部建立发放、回收登记，并建立文件、资料档案，分目、分档妥善保管确保查阅、检索方便。

(11)、质量管理文件包括：

①质量管理制度、质量记录等文件；

②产品规范、标准、图纸、工艺文件、检验文件、采购及产品说明书等文件(包括外来文件)；

③作业文件及资料；

(12)、公司内部管理和技术文件更改由原审批人的签字认可才能更改；更改可采用划改或换页办法更改。

(13)、质量记录一般保存三年；产品技术档案资料一般保存五年；

计算说明书为十年。其它合同、法规、标准要求时，执行要求的保存期。对于合同产品质量记录，至少保存到服务承诺年限。

4．4工艺管理制度及工艺纪律考核．

工艺是制造产品的科学方法，必须以优质高产、低耗、安全为目标。工艺文件是进行加工操作、计划调度、质量检查、劳动组织、材料供应和工具工装管理的技术依据。工艺管理由技术部负责。

(1)、工艺管理工作的内容

①审查产品(包括工装及专用设备)设计的工艺性：

②编制及修订产品工艺文件，负责工艺规程的贯彻和检查：

③制定工时，材料定额；．

④检查工艺纪律执行情况。

(2)、工艺编制原则

①必须严格贯彻国家有关技术政策和标准；

②采用新技术、新材料、新工艺，严肃工艺纪律，履行审批手续。

③考虑公司的现实情况及其经济性、合理性。

④根据合同中的技术要求和施工说明，明确用户要求，提出技术关键和解决措施；

⑤所有工艺文件应准确、完整、统一，按类别编号、登记；

⑥工毫规程应简明、附有工艺设备、量具及质量标准、工时定额、工艺要求、操作规程等。

⑦工时定额由设计人员编制。

(3)、工艺文件的类别

①工艺流程图是产品在生产中所经过的路线图，它是编制工艺规程和车间进行加工的依据。

②工艺规程是指导和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相应的规程和工艺附件。

③主艺卡具体标明各工序的通用内容，所用设备工装及技术定额，对重要零件及关键工序内容还应编制工艺工序卡，进一步表明每个工序的实施，并附加工简图。

(4)、工艺文件审批程序．

①工艺流程图、工艺规程、工艺卡、安装规程、检验规程等工艺文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准。

②对关键零部件项目工艺要研究确定后编制，技术部审核，技术副经理批准。

(5)、工艺文件一经批准实施，不得私自更改。

(6)、生产车间应贯彻执行工艺规程等工艺文件，协助各级组织参加工艺管理及工艺纪

律检查。

(7)、工艺文件随产品设计结构的改变，产品质量的提高，技术新成果的采纳，以及生产中存在的问题而及时修改和定期整理，修改要有原始记录，并发布相应的修改通知，并认真执行签字制度。

(8)、加强工艺资料收集，整理和交流工作，努力掌握国内同行业工艺动态及国外先进工艺技术。

(9)、工艺纪律规定

①设计图纸、图样、工艺文件应认真审批、会签。

②技术文件、技术标准确定后，公司职员均应严格遵守执行，修

改须按程序规定进行。

⑧技术文件是生产过程中的重要依据，使用时应注意爱护，如因油污、破损须补发时，应由使用部门提出，办理补发手续，因丢失影响正常生产者，应由丢失者承担责任。

④各工序应按图纸、工艺要求进行质量检验，由技术部实施工艺监督进行考核。

⑤未按工艺规范生产，造成批量废品、次品，应追究相关人员责任，进行处罚。

⑥对构件应轻拿轻放、堆放整齐，搞好文明生产。

(10)、工艺纪律考核规定

为严肃工艺纪律，公司对各责任部门、岗位进行工艺纪律100分

制考核。按违反工艺纪律的严重性质和造成的影响及损失程度，每发现一次经技术部评定后，酌情按照50、30、10分三个档次扣除。逐月通报考核结果，每月考核满分者给予表扬或适当奖励，成绩最差者给予批评或适当处罚。

4．5员工培训管理制度

为提高员工素质，确保产品质量稳定，特制定本制度。

(1)、行政副经理负责审批培训计划。

(2)、人事部负责编制年度员工培训计划并组织实施和管理。

(3)、对下列要求应提出培训计划并安排实施。

①法律、法规或上级主管部门要求培训的人员。

②公司质量管理需要培训的人员。

③对管理干部和质量管理人员进行质量教育的培训。

④对检测人员基本知识及检测操作控制有关程序的培训。

⑤对生产人员进行质量意识、质量管理及本岗位的操作程序基本技能的培训。

(4)、实施办法

①对需要培训的人员，可向人事部提出培训申请。

②人事部根据公司需要，年初制定员工年度培训计划，报行政副经理审批后实施。

⑧尚未列入年度计划又急需培训，行政副经理批准后人事部组织实施。

(5)、培训方式

①可采取集中培训或外出培训等形式。

②外出培训由人事部选择培训单位，报行政副经理审批后实施。

(6)、考核记录

①在公司培训由人事部做好培训项目、内容、时间、参加人员的实施记录。

②外出培训的人员应取得相应证书和成绩单交人事部登记备案并做好记录。

4．6采购质量控制制度

为确保所采购的物资符合规定要求，特制定本制度。

(1)、对产品质量有影响的原、辅材料及五金配件的采购进行控制。

(2)、由技术部提出采购计划清单和技术质量要求，报技术副经理审批后由生产车间实

施，办理相关入库手续。

(3)、玻璃、毛条、主要五金件等应在公司评定合格的供方中采购。

(4)、型材、配件和辅助材料进厂后，经营部应负责按类别放于待检区，并将其合格证或图纸、技术要求等文件资料提交技术部，检验或验证合格的材料方可办理入库、报销等手续，不合格者退回供应方。

(5)、三无产品、配件和辅助材料拒绝验收，严禁入库使用。

(6)、当用户需对供方提供的产品验证时，应协助安排，但用户的验证不能代替本公司的验证。

(7)、生产过程中发现任何影响产品质量的材料质量问题，应立即停止生产，待问题被消除后，方可继续转入生产。

(8)、应保存采购计划清单、供方的评定记录及材料入库验证记录。

4．7工序检验制度。

(I)、本制度适应于生产过程中工序的质量检验。

(2)、工序检验的依据为：工序文件、设计图纸及有关技术文件。

(3)、技术部负责工序质量检验工作，设置检验点，执行“三检”规定。检验员实行首件检查，未经首件检查工序不能批量生产。

(4)、自检由操作人员自己检查，复检由班组长检查。自检和复检结果不一致时，由专职检验员进行复验，合格时可放行，不合格时应及时做出标识、隔离，严禁转序。

(5)、技术部负责制定工序检验要求，检验员原则上进行抽检，抽检数晕和合格判定根据工序检验规程进行，但十个以下应全部检验，十个以上按规定抽检百分之十，根据半成品加工情况，专检人员可以适当增加抽检数量。

(6)、检验员应对自检、复检记录进行抽查，对待检的半成品进行抽检，每种规格不少于百分之五。

(7)、对工序检验中出现的不合格应进行标识、隔离，按规定办理不合格品-处理手续。

(8)、下料工序和焊接工序为关键工序，检验时应特别关注。

4．8半成品、成品检验制度

(1)、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用或出售的半成品。成品检验是指产品入库的最终检验，是对个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。

(2)、半成品、成品按产品标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。成品按照产品标准及合同要求的规定进行检验。

(3)、各道工序应按工序检验规程进行检验。合格后转入下道工序。

(4)、公司实行自检、复检、专检的三检制度。自检由操作工人进行，班组长复检后，提交检验。检验员实行首件检验，中间抽检和完工检验。各道工序经专职检验人员检验合格后才能流转到下道工序，方可进入批量生产。

(5)、下料工序由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。

(6)、框扇装配由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产。

(7)、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。

(8)、成品由检验员按产品标准规定的出厂检验项目要求逐项进行检测，各项均合格后，由检验员填写出厂合格证明，贴上合格标识。

(9)、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。

(10)、检验记录应填写工程名称、图号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。

(11)、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。

(12)、工程验收检验、型式检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。

4．9不合格品的处置规定

为了对不合格品进行标识、隔离、评定和处理，防止不合格品的转序和出厂，特制定本规定。

(1)、技术部负责不合格品的控制，并保存有关记录。

(2)、原、辅材料的不合格品，技术部根据检验／验证结果按照国家标准、行业标准或有关合同规定进行判定并签署意见，由经营部负责办理退货事宜。

(3)、生产过程中的不合格品或成品的不合格，车间操作人员应进行标识、隔离，由检验员进行判定，提出返工、返修或报废意见。

(4)、技术部根据检验员提出返工、返修或报废意见，组织有关部门／人员做出返工、返修或报废处置决定。

(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生产车间组织实施，返工、返修后由技术部负责重新检验，合格后方可转序或出厂，若仍不合格则作降级或报废处理。

(6)、对降级的不合格品，由技术部组织有关部门／人员评定后作出，并报技术副经理审批；

(7)、对评定后仍报废的产品，报技术副经理批准后，做报废处理。

4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度

(1)、产品经检验合格后进行包装，对装饰面应贴胶带加以保护。

(2)、散件彦品发运应采用牛皮纸或塑料膜等软包装。

(3)、短途运输未软包装，以牛皮纸或塑料膜等。凡对型材有污染的包装材料禁止使用，运输途中不得随意启封。

(4)、长途运输除软包装外，车厢四周另垫草垫，并用绳捆紧，防止摩擦和碰撞。

(5)、检验员在装车现场监督将合格品装车，并在出车通知单上签章，司承人员凭此单承运，否则拒绝发车。

(6)、凡未经检验员签章而出车，在运输中造成产品损坏，司承人员应承担部分赔偿责任。

(7)、成品必须放于干燥通风处，严禁与酸、碱、盐等物接触。成品下不需垫木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。

(8)、成品存放应按品种、规格分别摆放。力求摆放整齐，并按规定做好标识。

(9)、应采用合适的方式装卸产品，搬运时要轻拿轻放，防止擦伤、变形，确保产品表面完好。

(10)、门窗产品的标识

①标识方法：用记号笔分别在窗框、扇的醒目位置作标识。

②标识内容：工程名称、代号。

③产品包装后的标记要字迹清楚，牢固耐久，从标识上便于识别和追溯。

(11)、散件型材的标识

①标识方法：用记号笔在外包装上标识。

②标识内容：工程名称、图号、规格、数量。

(12)、状态标识：成品、半成品：原材料标识。

①状态分类：待加工、待组装、待检验、检验合格、待发、待处理。

②标识方法：按状态、分类、分区域摆放，挂牌标识。

③采用标识卡片，标明：工程名称、代号、规格、数量。

④标识卡片填写应字迹工整、清楚。

4．11安装现场管理及安全制度

(1)、门窗安装现场应委派经培训合格取得相应资格的项目经理组织管理，项目人员应相对稳定。

(2)、项目经理应及时与甲方、土建、监理等各方取得联系，建立

良好的协作关系，选择最佳时机进入安装现场，并对安装用电、用水、安全防护措施、土建配合、生活配合等项做好适当安排，充分保障正常施工。

(3)、外框进场前对预留洞口必须实地勘察，以确认安装洞口的分类、尺寸、状态，并核对已加工门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置，密封处理是否与工程设计相符。

(4)、确定合理的施工方案和施工进度计划。

(5)、对进场的外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放，分类管理，避免错装、漏装、损毁、丢失发生。

(6)、安装过程必须做好产品防护工作，严禁野蛮操作，未经项目经理批准，只有在交工验收时才能拆除产品防护包装。

(7)、安装过程必须做好工序检验记录，包括隐蔽工程的检验记录，并按相应的安装的及检验规范自查合格。

(8)、现场安装人员必须积极配合甲方、监理、工程验收、工程质检等部门的监督和检查工作，当门窗分项工程交验合格后方可使全部人员撤离施工现场。

(9)、安装部应保证现场安装的安全工作。现场安装人员必须牢固树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守安全操作规程。

(10)、凡进入工地的人员应做到“一停二看三通过”。

(11)、进场安装人员必须听从项目经理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防护等纪律规定。

(12)、现场安装人员应坚守岗位，不准违章操作、不打闹、不饮酒、不准超限额使用各种工具。

(13)、对于临时使用的电器设施、机械设施等，必须做到“谁使用谁拆除”，不留后患。

(14)、对不符合安全要求或有安全隐患的建筑，安装人员有权拒绝施工，待消除隐患后才可施工。

⑩0若发生重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，由相关部门进行处理。

4．12安全生产管理制度

(1)、“安全生产，人人有责”，凡本公司员工必须要加强法制观念认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度。

(2)、员工要认真执行本公司的安全生产管理制度，提高安全意识，遵章守纪嚣服从管理，_严格履行各自安全职责。

(3)、凡不符合安全生产要求而且有严重危险性的建筑、生产设备、设施等，员工有权向公司报告，遇有严重危及人身安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告公司领导进行处理，以防止事故发生。

(4)、新进公司的人员，临时来公司参加劳动或中途变换工种的人员未经过本公司安全生产规定的三级教育，或经考试不合格的不准上岗参加劳动。对外来人员进入生产现场时，须由行政副经理同意后，由负责接待的人员，对其进行安全教育。

(5)、对特殊工种(如电工、焊工等)人员均需经过专业培训并经过考试等取得合格证者，凭证上岗操作。

(6)、工作前应做到“三要”、“四不准”

三要：①要按规定穿戴好劳动保护用品。

②要检查生产设备运转是否正常，灵敏可靠。

③要排除工作场地的一切不安全因素，搞好清洁卫生。

四不准：①使用旋转设备时，不准戴手套进行操作。

②不准带小孩和外单位人员进入工地和场地。

③不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作。

④不准在上班前饮酒。

(7)工作中要集中精力，坚守岗位，不准违章操作、不准将自己的工作推给他人干、不准超限额使用各种工具。

(8)、要认真搞好文明生产，经常保持生产现场道路畅通，地面清洁卫生，工件按定置管理要求堆放整齐。

(9)、下班前，必须要切断气源、电源、清理好工作场地。

(10)、操作必须熟悉所使用设备的性能，产品工艺要求，设备安全操作规程。设备应指定专人进行操作，其他人不准操作。凡需开动本工种以外的设备进行必须经经理批准后，方可操作。

(11)、在检查，修理机械、电气设备时，必须加挂停电警示牌，并派人进行监护，停电警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，在合闸之前：必须细心检查，确保无人检修时方可合闸。

(12)、各种安全防护装置，不准拆除。

(13)、非电气工作者不准安装检修电气设备和线路，对使用的手持电动工具，必须绝缘可靠，要有良好接地(接零)措施。

(14)、机械清扫，注油时，应在转动停止后再进行操作。

(15)公司新员工未经三级安全教育(即公司级安全教育、车间级安全教育和上下班安全教育)，考试不合格者，不准参加生产和单独作业。

⑩、设备需调整时，要先关电源，设备中有轮有罩的，无安全罩不准开机，各种机具不能超限使用，中途停电要关掉电源。

⑩、安全重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，并及时报告经理。

4．13产品售后服务制度

为了对公司售后服务进行管理，确保向客户提供良好的售后服务，不断增强顾客满意度，特编制本制度。

(1)、售后服务工作经营部负责管理并实施。

(2)、售后服务内容

①向用户介绍公司产品的使用技术，解答用户的技术咨询。

②解答客户对本公司产品的意见，包括赞扬、批评、抱怨以及其它要求。收集市场动态、竞争态势，了解客户心态及期望。

③发现质量问题及时做出答复，本市24小时、市外48小时内赶到现场。

④解答用户相关的疑难问题。

(3)、售后服务人员应及时与客户联系，定期回访，了解顾客对产品的服务需求及意见和建议。

(4)、服务应主动、热情、及时、周到，应填写售后服务记录单，由顾客签字确认，并签署意见。

(5)、对售后服务过程中形成的反馈意见应及时传递到相关部门。

(6)、完整如实的保存好售后服务记录，建立顾客档案。

5、关键工序质量控制规定

关键主序是指对产品起决定性作用的工序。包括关键重要特性所构成的工序；加工中质量不稳定的工序。

5．1下料工序控制规定

(1)、型材下料工序为关键工序，对下料过程中影响质量的因素必须进行控制敷保证产品质量。

(2)、对下料工序应实行：定人员、定设各、定工艺参数、定工装、定检测方法。当任何一个因素出现问题时，应立即停止加工，通知技术部组织有关部门解决，并监督实施。

(3)、经营部应保存对关键工序使用的外购器材的检验验证记录。

(4)、操作工人必须严格按照工艺规程、技术文件、关键工序控制卡的要求进行操作，必须进行首件检查，第一根下完后检验全部尺寸。再对第二、三根下料复核上述尺寸。

(5)、下料中间过程进行一次抽检，抽检数量5％。

(6)、对末件进行检查，测量全部尺寸，合格后方可转入下道工序。

(7)、检查员随时抽检下过的料，若出现不合格时应立即通知停止生产，等全部复验合格后再继续生产。对不合格品做出标识并处理，防止误转下道工序。

(8)、应做好下料工序的检验记录。

5．2焊接工序控制规定

(1)、确定生产塑料门窗的角焊接为关键工序，对角焊接过程中影响质量的因素必须进行控制以保正产品质量。

(2)、工作前必须确认操作人员是否经培训合格并持证上岗、生产设备状态是否良好、型材质量特征是否正确、作业文件是否正确完整、环境设施是否满足加工要求、检验测量是否满足需要等因素，无误后方可开始。

(3)、焊机设备必须经过焊样多次试验来确定焊机参数，保证焊接的强度要求符合现行标准，经过公司相关部门评审确认后方可使用。

(4)、每批门窗产品所选用的型材，先做角焊接强度试验，型材可以满足要求才能使用。

(5)、焊接过程应编制工艺规程，规程中应包括所用焊机加热温度、时间和压力等工艺参数以及操作要求。

(6)、经过反复试验取得各种型材的适宜焊接参数。

(7)、在人、机、料、法、环五个因素有变化时必须重做角焊接强度试验以保证产品标准规定要求。

班组安全生产职责

一、认真执行企业各项规章制度，以身作则，"对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。

二、根据车间与班组签定的承包协议，合理组织本车间人员，努力生产，确保车间任务的完成。

三、生产过程中严格管理，"保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。

四、严格执行"三按"生产，纠正违程操作，执行本班组的安全生产、文明生产。

五、积极带领本班人员，学习技术，提高技术素质，不断提高管理水平，争当先进班组。

班组长的安全生产职责

一、认真执行各项安全生产规定，开好班前、班后会，切实做到安全生产“无同时”

二、认真执行交接班制度，做到交接清楚，责任明确。

三、规范遵守安全操作规程，严肃劳动纪律，坚决反对各种违章现象，守住安全生产的前沿阵地。

四、结合生产实际及作业特点，对工人进行经常性的安全教育。

五、认真开展新工人入厂“三级教育”中的班组安全教育，在新工人正是操作之前，指定专人负责带领。

六、重视班组安全建设，注意发挥班组安全员、工会小组长和群众劳动保护监督检查员的作用。

七、经常检查生产中的各种不安全隐患。发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取可靠的临时措施，并及时上报。

八、严肃查处各种事故苗头和未遂事故，将事故消灭在萌芽之中，真正做到预防为主。

九、发生轻伤以上事故要立即上报，并本着“四不放过”原则进行处理。

十、发生种上以上事故，要保护好现场，立即上报，详细记录。并组织全班组工人认真分析，吸取教训，落实防范措施。

仓库保管人员安全责任制

一、原料进库是按性质、品种分类码放，标志明显，数量准确，垛与垛之间有安全距离，设消防通道。

二、成品入库时按批号、牌号顺序摆放，标志明显并随时检查有无泄漏，经常保持地面干净。

三、外单位人员不准进入库内提取货物及闲逛。

四、易燃易爆原料专库储存，并经常检查，发现问题及时处理，解决不了的及时上报。

五、露天储存易燃易爆液体，在夏季炎热时，要有防火晒降温措施，防止受热温度过高，引起事故。

六、经常检查库内消防设备，发现损坏、腐蚀及时报告有关部门。

总则

为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准>标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

2、适用范围

2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3、一般规定

3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm 的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：

3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。

3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

3.19塑钢门窗检验批的划分：

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。4、施工准备

4.1技术准备：

4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性

质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。

4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

4.2材料要求：

4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。

4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm （此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

4.3主要机具：

4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

4.4作业条件：

4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。

4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

施工组织设计

一．工程概况

腾龙苑二期塑钢窗工程是常州平水置业有限公司进行的重要基建工程，贵工程实现了建筑对外布局合理、经济及美观的宗旨，同时极大地体现了人文建筑、绝色建筑及科技建筑的价值。

我公司将全心全意投入一流的实力与能力，“精心组织、精心施工”保证其全部工程的完美实现与体现。

二、图纸对施工的要求

（一）严格按国家施工规范施工

（二）严格按图纸施工

（三）严格按企业标准施工

三、施工准备

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。

（一）施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（二）技术准备

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

（三）劳动力准备

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。

（四）制作工艺:

工艺流程：

型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地

（五）保证塑钢门窗制作的质量标准：

1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；

3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；

5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。

（六）安装工艺:

本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。

工艺流程:

装固定片～～定安装点～～框进洞口～～

调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～

洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜

(七)保证门窗的安装质量

1、有关内容:

安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

2、项目的有关规定:

2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;

2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;

2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；

2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;

2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;

2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;

2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;

2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；

3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

四、机械设备的选择与布置

我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。为创一流工程，投资数百万引进当今世界上最先进的机械设备和技术，拥有一支高水平的生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我公司拟投入如下设备：

塑料门窗加工设备一览表

序号设备名称数量产地用途型号购买日期

1 塑料型材方向切割机 1台济南光明型材下料 Q-44

2 1999.3

2 塑料型材双向切割机 1台济南光明型材下料 LJZ2-420*3600 2003.6

3 铝塑门窗双轴仿型铣床 1台中国淅江型材加工 SX01-100 1994.5

4 塑型材手提切割机 1台济南光明型材下料 1994.5

5 塑料门窗四位焊接机 1台济南光明型材加工 LJZ2-130 2003.6

6 塑料门窗出水孔机 1台济南光明型材加工 1999．10

7 塑料门窗V型锯 1台济南光明型材加工 1999．10

8 塑料门窗V型清角机 1台济南光明型材加工 1999．10

9 塑料门窗数控清角机 1台济南光明型材加工 1999．10

10 塑料门窗压条锯 1台济南光明型材加工 1999．10

11 钻床 3台济南光明型材加工 EF-200F 1999.7

12 电锤 3巴安装

13 手枪钻 6巴安装

14 接电箱 1只安装

15 砂轮机 1只安装

16 射钉枪 5巴安装

五、施工步骤

1. 工地进场准备

(1) 根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成,同时,工地保卫人员先行进入工地.

(2) 工地现场布置完成后,各种现场施工机具、车辆等必须进场.

(3) 同时项目经理填写开工报告书、申请施工许可证,上交施工人员名单、工地施工出入证等,申报临时暂住户口卡.

(4) 拿到监理工程师批复的开工报告书和开工许可证后,到当地有关单位办理施工单项注册报告,并到当税务局登记注册,根据批准的开工日期进场施工.

2. 施工前的准备

（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试. （2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.

（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.

（4）进场前对场地工作人员做好技术交底

六．质量计划与目标

为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：

（一）工程总体目标：

1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省优。

2、施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

3、按进度计划如期竣工。

4、施工现场文明整洁，创造文明工地。

（二）施工过程中质量控制目标：

塑钢门窗质量检查标准规定:

项目允许偏(mm)

门窗框两对角线长度差异≤2000mm> 2000mm ≤3≤5

门窗框的垂直度≤2000mm> 2000mm ≤2≤3

门窗框的水平度≤2000mm> 2000mm ≤2≤3

门窗横框标高≤5

门窗竖向偏离中心≤5

双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距≤4

七．施工组织管理体系

我公司工程现有10支施工队，项目经理6人，常规施工人员300人，每次工程开工前，我公司要根据工程的大小及难易程度进行详细的人员部署，确定最佳施工班子，实行优化组合，具体的管理程序为：先确定项目经理人选，实行项目经理岗位责任制，在工程投标前公司将召开工程部，技术部及项目经理讨论会。由技术总监详细介绍该工程技术方案，强调技术要点，然后由项目经理自行制定自己的施工方案设计，从施工全过程的第一步起，到施工全过程结束。经公司高层领导评论后，根据～“德、才、政、绩”进行综合考评，确定该工程项目经理人选，然后由项目进行组阁，确定该工程项目经理、技术负责人、质量安全负责人、施工队长等，提交详细的施工组织计划，并负责施工实施。

公司内部工程队的挑选原则是：尽量选择已完成相近类似形成工程项目的工程队，必要时进行现有工程队人员重新组合及培训，达到施工技术人员的最佳配合。

八、保证工程进度的措施

为保证工程如期完成，我公司编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：

（一）在本工程中公司内部推行项目经理责任制，工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

（二）严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持！“以

计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

（三）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。（四）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

九．质量保证体系及措施：

在我国建筑行业有格言:百年大计,质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，采取了全过程的质量探控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

1. 质量控制标准

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

2. 技术方面

微机设计

我公司有一批计算机专业培训精干的技术人员,对每个工程的一切技术数据均由计算机严格的计算,确保各项技术参数准确无误,满足使用要求.

技术人员

公司技术部5人，全部由建筑,机械及其它专业大学毕业的。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任，部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。

3. 在材料选用方面

本工程上使用的各种材料,我们严格按照招标文件要求，具体采用最后还与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能详细的检查，质监部对材料质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证收书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具述证明外，还附有使用年限。

4. 在产品加工方面

公司拥有先进的专业铝、塑门窗加工设备,经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查,具体做法如下:

· 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工;

· 所有的材料零部作必须符合现行有关标准的规定;

· 加工现场使用的各类量具,工具定期检查;

· 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行；

· 加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

· 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。

5. 在包装运输方面

因为所有材料是用来做装饰用的,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行